NO813673L - Klebemiddel som inneholder finfordelte uorganiske pulver og organiske polymerer - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører en vandig klebende beleggings-^masse for mineralfiber på basis- av alkalisilikatløsninger,,' ■■ som inneholder finfordelte, uorganiske pulvere. :j- •

I stamsøknaden 782157 er det beskrevet et klebemiddél i! .; og/eller en bekledningsmasse for mineralfiberplatér, på !'-<:,>basis av alkalisilikatløsninger, med innhold av finfor- \ f. j delt uorganisk pulverdg organiske polymerer. Dette har' ' en oppløsning, av ett eller flere alkalisilikater som inne-:'. *| holder ett eller flere mineralogiske stoffer med mer enn 20% kaolinitt, samt en eller flere vannløselige. og alkali-bestandige polymere akrylater, så som metakrylater.

Det ønskes nå et klebemiddél som er særlig egnet for påsprøyting på mineralfibre.

Fra tysk offentliggjøringsskrift 2.460.543 er det

kjent en masse, som enten kan brukes som klebemiddél eller som beskyttelsesmasse på metall eller andre materialer og som består av 60-95 vektsdeler vannglas, 4-16 vektsdeler leirmineralske stoffer, 1-15 vektsdeler oksyder eller karbonater av jordalkaliene eller av sink, oksyder eller hydroksyder av aluminium og/eller bariumsulfåt, samt 0-5 vektsdeler pigmenter. Som leirmineralske stoffer blir det brukt kaolin, talkum eller blandinger av disse.

Ved bruken av de nevnte oksyder, hydroksyder og karbonater blir lagringsevnen til slike masser meget begrens-et. Viskositeten stiger sterkt med lagertidén, idet en slik masse etter 10-15 dager, avhengig av sammensetningen, gelerer. Dessuten er disse masser tilbøyelig til en opp-deling, idet de faste stoffer avsetter seg til pastaaktig masse., slik at de blir vanskelige eller overhodet ikke mulige å få tilbake i sin opprinnelige konsistens.

En ytterligere ulempe ved disse kjente masser består

—i~aJ:._d_eJL-må._overhol des helt bestemte tørkingsbetin gelser

samt en helt bestemt tørkingsgrad, for å hindre at klebe-steder eller belegginger blir sprø.

Sprøyteisoleringen av f.eks. kraftverkturbiner med asbest er kjent fra tidligere. Ved denne framgangsmåten blir findelte asbestfibre blåst med luft mot den apparat-del som skal isoleres og samtidig bundet med pådynket vani. Et særlig klebemiddél ble imidlertid ikke brukt for denne framgangsmåte. Bearbeidelsen av asbestfibre forutsetter imidlertid en høy andel asbeststøv på arbeidsstedet, som utgjør en betydelig sunnhetsrisiko (asbestose). Derfor blir det allerede i lang tid forsøkt, istedenfor asbest,

å bruke mineralfibre for dette formål. Behandlingen av mineralfibre uten bindemiddel er imidlertid ikke mulig..

Et klebemiddél for sprøyteisolering ved bruk av mineralfibre må tilfredsstille følgende krav: a) Klebemidlet må henge godt fast i begynnelsen, for at det påsprøytete isolasjonssjikt ikke skal falle av.

b) Klebemidlet må tåle minst 1000°C.

c) Klebemidlet skal ikke dryppe ut eller renne ut av iso-las j onssj iktet.

d) Klebemidlet må være lagringsdyktig over lenger tid.

e) Klebemidlet må ikke virke korrosivt på metaller.

De klebemidler for mineralfibre som hittil er kjent,

har ikke vært tilfredsstillende etter disse kriterier.

Det er også blitt forsøkt, å blande mineralfibre med sement og binde den ved blåsingen av blandingen mot den gjenstand som skal isoleres ved påsprøyting av vann. Denns framgangsmåte har den ulempe, at det på arbeidsstedet danner seg en betydelig sementkonsentrasjon, som vanskelig-gjør behandlingen betydelig og som krever omfattende sikkerhets-forholdsregler.

Klebemidlet ifølge den foretrukne utførelsesform som er beskrevet ovenfor oppfyller ikke bare alle krav som blir stilt til et klebemiddél for sprøyteisoler ing ved bruk av mineralfibre, men virker i tillegg dessuten som korrosjonsbeskyttelse på metaller.

Dette klebemiddél utmerker seg med en særlig god lag-ringsstabilitet. I lukkete beholdere er det ubegrenset —, ■ ' ' ■■ —" 11——— • .— ........~„

lagringsdyktighet. ;:: ■'

Sammensetningen ifølge oppfinnelsen består av de be-standdeler som er angitt i patentkrav 1.

Det er særlig fordelaktig å la sammensetningen inneholde opptil 5 vekti findelt hydrert siliciumoksyd (kisel- I syre).

Fortrinnsvis inneholder sammensetningen et vannløseli?silikonprodukt, særlig et alkalisalt av metylkiselsyre og/eller et aluminiumsalt av en rettkjedet alifatisk kar- • '■ bonsyre med 16t26 karbonatomer, for økning av hydrofobiéh -i og dermedVannbestandigheten.

Ifølge en ytterligere foretrukket u.tførelsesform inneholder sammensetningen et alkalialuminåt, særlig natrium-og kaliumaluminat, fordi et slikt alkalialuminåt over len-' ger tidsrom danner vannløselige : alkalisilikatér, som for ligger i findelt form og som bidrar til vannbestandig-heten. Dessuten øker de tilsatte alkalialuminater viskositeten, slik at det bidrar til å forhindre en pigmentav-leiring. Dessuten oppnås ved denne tilsetning en tikso-tropeffekt.

Fortrinnsvis består den anvendte alkalisilikatløsning av en natriumsilikatløsning, kaliumsilikatløsning eller av en blanding av disse løsninger. I det siste tilfellet blir det oppnådd særlig fleksible overtrekk hhv,klebe fuger.

Fortrinnsvis oppviser natriumsilikatløsningen et vektforhold SiO : Na20 på 2,5 til 3,8:1 og kaliumsilikatløs-ningen et vektforhold SiO : K20 på 1,6-2,7:1. Innholdet av fast stoff i natriumsilikatløsningen utgjør fortrinnsvis 28-42 , særlig 34-:38 vekti og inneholdet i kaliumsili-katløsningeri 24-44, særlig 35-41 vekti.

Fortrinnsvis inneholder sammensetningen en blanding . av 98 til 50 vekti, særlig 96 til 90 vekti av en natrium-silikatløsning og 2 til 50 vekti, særlig 4 til 10 vekti, av en kaliumsilikatløsning.

Innholdet av pulvermater iale,. hvorav mer enn 15 vekti, fortrinnsvis mer enn 201 av mineralinnholdét, er fordelaktig 1-10 vekti, fortrinnsvis 2-6 vekti. Vekti i denne sammenheng blir regnet av den totale sammensetning. Inn holdet av alkalimetallaluminat utgjør fordelaktig opptil .1.0 vekti fortrinnsvis 1-5 vekti. Silikon/produktet foreligger fortrinnsvis i en mengde på 0,1-10 vekti, og særlig i en mengde på 0,5-3 vekti. Det dreier seg særlig om et alkalisalt. til metylkiselsyre. Innholdet av aluminiumsaltet til en rettkjedet alifatisk karbonsyre med 12 til 26 karbonatomer utgjør fortrinnsvis 0,05. til 5 vekti og særlig 0,01 til 1 vekti.

Dessuten kan sammensetningen ifølge oppfinnelsen inneholde opptil 1 vekti, f.eks. 0,1 til 1 vektig at er poly-mert ammonium- eller natriumpolyakrylat som pigmentfor- • deler, særlig for fordeling av jernoksydpigmenter, samt av aluminiumsaltene til de nevnte rettkjedete alifatiske karbonsyrer.

Dessuten kan sammensetningen fortrinnsvis inneholde opptil 3 vekti, eksempelvis 0,1 til 3. vekti 1itiumhydrok-syd for økning av vannbestandigh,éten,

Dessuten kan det tilsettes opptil 4 vekti alkalisbe-standige fargepigmenter.

For å øke fleksibiliteten til klébefugene hhv. belegg-ene, kan det dessuten fortrinnsvis tilsettes opptil 5 vekti, særlig 0,5 til 2 vekti, flerverdige alkoholer.

Tilsetningen av en mikrokrystallisk poletylen- eller polypropylenvoks, særlig i en mengde på 0,1 til 3 vekti, særlig for^delaktig i en mengde på 0,3 til 1,5 vekti, har likeledes vist seg hensiktsmessig for å øke hydrofobien.

Dessuten kan sammensetningene tilsettes tilsetnings-midler, slik at de tilsettqs på vanlig måte til klebemidler på alkalisilikatbasis, særlig alkalifosfatér, fortrinnsvis trinatriumf orsf at, eller et'.eller flere sukkere .

Eksempel:

93,5 vekti natriumsilikatløsning (.faststoff = 36,61,

vektforhold SiO : Na20 = 3,30:1..

6,0 vekti neuburgerkritt 0,5 ve kti findelt hydrert siliciumbksyd (kiselsyre) 100 vekti

Claims (10)

1. I. Vandig, klebende beleggingsmasse for påsprøyting, på basis av alkalisilikaterløsninger, med innhold av'findelt uorganisk pulver, karakteris, ert ved at den omfatter 1-10 vekti av det findelte pulver, som inne^-holder minst 151 kaolinitt, Samt findelt s.iliciumoksyd.
2. 2 . Beleggingsmasse , k a r a k t" e r i. s e r t ved at siliciumoksydet foreligger i form av kiselsyre, fortrinnsvis opptil 5 vekti, særlig 0,5-3,51.
3. 3. Beleggingsmasse i samsvar med krav 1 og 2, karakterisert ved at mengden av pulver er 2,6 vekti..
4. 4. Beleggingsmasse i samsvar med krav 1-3, karakterisert ved at kaolittmengden er over 20 vekti av mineralet i komponenten.
5. 5. Belegginsmasse i samsvar med et av kravene 1-4-,

   karakterisert ved at det inneholder et vann-løselig silikonprodukt, fortrinnsvis et alkalisalt av me

   tylkiselsyre og/eller et aluminiumsalt av en rettkjedet karbonsyre med 16-26 kullstoffatomer.
6. 6. Belegginsmasse i samsvar med krav 5, karakterisert ved åt den inneholder et alkalimetall-salt av metyl-kiselsyre.
7. 7. Beleggingsmasse i samsvar med et av kravene 1-6, karakterisert ved at den inneholder alkalimetallaluminat.
8. 8. Beleggingsmasse i samsvar med et av kravene 1-7, karakterisert ved at alkalimetallsilikatet består av en natriumsilikatiøsning og/eller en kaliumsili-katløsning.
9. 9. Beleggingsmasse i sal svar med krav 8, karakterisert ved at natriumsilikatet har et vektforhold SiO : Na2 0 = 2,5-3,8:1 og kaliumsilikatet et vektforhold Si02 : K2 0 =. 1,6-2,7.
10. 10. Beleggingsmasse i samsvar med krav 8 eller 9, karakterisert ved at natriumsilikatløsningen utgjør 28-44 vekti og kaliumsilikatløsningen 24.44 vekti.

    I