[go: up one dir, main page]

NO812792L - Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents

Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten

Info

Publication number
NO812792L
NO812792L NO812792A NO812792A NO812792L NO 812792 L NO812792 L NO 812792L NO 812792 A NO812792 A NO 812792A NO 812792 A NO812792 A NO 812792A NO 812792 L NO812792 L NO 812792L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
nozzle
passage
string
mold
forming
Prior art date
Application number
NO812792A
Other languages
English (en)
Inventor
Laader Berg
Original Assignee
Berg Ltd A S Laader
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Berg Ltd A S Laader filed Critical Berg Ltd A S Laader
Priority to NO812792A priority Critical patent/NO812792L/no
Publication of NO812792L publication Critical patent/NO812792L/no

Links

Landscapes

  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av en fiberarmert streng, ved hvilken fibrøst armeringsmateriale impregneres med en flytende, varmeherdbar plast og mates som en streng gjennom en formepassasje i en formedyse ved at strengen gripes og trekkes ved et punkt utenfor formepassasjens utgangsende.
Trekkingen skjer vanligvis i intervaller, even-tuelt kvasikontinuerlig eller helkontinuerlig, med eventuelle nødvendige stopp for dyserensing. Impregneringen skjer i formepassasjen. Oppfinnelsen tar særlig sikte på a bedre impregneringen og samtidig også redusere behovet for dyserensing.
Dette oppnås ved at man sørger for at dysen med formepassasjen beveges i strengretningen, hvorved det oppnås en bedre pakking av impregneringen inn mellom fiberne. Samtidig unngås også klaking i dysen. Det har vist seg at man oppnår en finere overflate på.strengen, og strengen glir lettere i dysen. Oppbyggingen av et plastbelegg i forme-passas jen, som man opplever ved jevnt trykk, med behov for stopping for fjerning av belegget, da dette belegg risper opp produktet, hindres også i vesentlig grad, og man oppnår et lettere fremtrekk gjennom en dyse som beveger seg.
Med bevegelse av dysen og formepassasjen menes
her en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Det kan her dreie seg om en vibrerende bevegelse i dysen
eller en oscillering i strengretningen, men det kan også
dreie seg om en regulær frem- og tilbakegående bevegelse
av dysen. En viss vibrering eller oscillering i retning
på tvers av trekkeretningen kan også være fordelaktig.
Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt
en fremgangsmåte som nevnt innledningsvis, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at formepassasjen bibringes en frem-og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Den frem- og tilbakegående bevegelse kan fordelaktig utføres slik at ved konstant fremtrekk av strengen
går formepassasjen tilbake, og deretter frem igjen, fortrinnsvis med en hastighet svarende til fremtrekkhastigheten.
En innretning for utførelse av fremgangsmåten og
innbefattende en formedyse med en formepassasje for tilforming av en materialstreng, midler for tilførsel av et med flytende, varmherdbar piastimpregnert fiberarmeringsmateriale til formepassasjens inngangsende, og en trekkmekanisme anordnet etter
formepassasjens utgangsende for å trekke materialstrengen gjennom og ut av formedysens formepassasje, er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved midler for å gi formepassasjen en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Fordelaktig kan man benytte en veivmekanisme
for påtrykking av den nevnte frem- og tilbakegående bevegelse av formepassasjen.
Man kan fordelaktig benytte et i føringer glidbart opplagret dysebord hvorpå dysen med formepassasjen er montert, hvilket dysebord er tilknyttet de nevnte midler, eksempelvis veivmekanismen.
Trekkmekanismen kan være av en hvilket som helst egnet type, kontinuerlig eller ikke-kontinuerlig. Benyttes en trekkmekanisme som går frem og tilbake så kan den fordelaktig innbefatte en stillbar stang som støter mot dysebordet hver gang trekkmekanismen går tilbake, og dermed gir dysebordet en frem- og tilbakegående bevegelse.
Oppfinnelsen kan også virkeliggjøres ved at dysen med formepassasjen er fjærende opphengt og er tilknyttet en vibrator som gir dysen med formepassasjen en i hovedsaken frem- og tilbakegående bevegelse.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvis-ning til tegningene, hvor
fig. 1 viser en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, rent skjematisk,
fig. 2 viser et utsnitt av fig. 1, >•>
fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i
fig. 2,
fig. 4 viser en annen mulig innretning for gjennom-føring av fremgangsmåten, også sterkt skjematisk, og
fig. 5 viser en tredje utførelsesmulighet av innretningen, også sterkt skjematisk.
Tegningsfigurene er som antydet foran sterkt skje-matiske, fordi selve innretningen eller anlegget for fremstilling av materialstrengen ved trekking gjennom en formepassasje hvor fibermateriale impregneres med varmeherdbar plast er velkjent for fagmannen, og hvordan dysen med formepassasjen skal gis en frem- og tilbakegående bevegelse vil forsåvidt også være selvfølgelig for fagmannen så snart han er gitt den tekniske lære som oppfinnelsen gir, nemlig at dysen med formepassasjen skal påtrykkes en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen, med de fordeler det fører med seg. De i det etterfølgende beskrevne utførelseseksempler er derfor ikke uttømmende, men representerer bare enkle og for-delaktige løsninger på det tekniske problem.
I tegningsfigurene er det for like eller tilsvarende anleggskomponenter benyttet de samme henvisningstall.
Innretningen i fig. 1 har fra høyre mot venstre
et glassfibertrådlager 1, en styre- og oppvarmingsinnretning 11, en dyse 4, 5 og en fremtrekkmekanisme eller trekkeanordning 12.
Glassfibertrådene trekkes fra lageret 1 gjennom oppvarmingsinnretningen 11 og dysen 4, 5 ved hjelp av trekkeanordningen 12, som her består av to endeløse trekkbånd som påvirker materialstrengen 3 og trekker den ut fra dysen 4, 5.
I dysen 4, 5 tilsettes et impregneringsmiddel, eksempelvis polyester 10, gjennom et innføringsrør 2.1
dysen 4,5 er det en formepassasje som er vist med stiplede linjer i fig. 2. Dysen 4,5 sitter på et dysebord 6 som er glidbart i trekkretningen på en glideskinne 7. Dysebordet 6 er tilknyttet en veivstang 8 som igjen er tilknyttet en
veiv 9, eksempelvis i form av et eksenter med stillbar slag-lengde. Ved hjelp av veivmekanismen 8, 9 gis dysebordet 6
og derved dysen 4,5 en frem- og tilbakegående bevegelse i strengens 3 retning. Fortrinnsvis gis dysebordet en slik bevegelse at hastigheten svarer til strengens 3 fremtrekkings-hastighet.
Fig. 2 og 3 viser dysen og dysebordet med til-hørende veivmekanisme meor detaljert. Forsåvidt taler" disse figurer for seg selv. Man ser at dysen 4, 5 inneholder fire formepassasjer 13.
Utførelsen i fig. 4 har fra høyre mot venstre et glassfibertrådlager 1, en styre-/oppvarmingsinnretning 11, en dyse 4, 5 med impregneringsmiddeltilførselsrør 2, og en trekkeanordning 19.. Dysen 4, 5 er som i fig. 1-3, med unntagelse av at den er opplagret for glidebevegelse på et underlag ved hjelp av små hjul 18.
Trekkeanordningen 19 er utformet slik at den på
i og for seg kjent måte kan gripe tak i materialstrengen 3 og trekke denne mot venstre ved hjelp av arbeidssylinderen 14, 15. Trekkeanordningen 19 har en lengdeinnstillbar stang 17 som treffer dysen 4, 5 når den går tilbake og således skyver dysen 4, 5 tilbake mot høyre, til den stilling som er vist i fig. 4. Når trekkeanordningen 19, 14, 15 går mot venstre tar den med seg strengen 3 som daogså tar med seg dysen 4, 5 mot venstre.
Utførelsen i fig. 5. er en vibrerende utførelse, derved at dysen 4, 5 er opphengt i fjærer 20, 21 og påvirkes av en vibrator 21, eksempelvis en motor med ubalanse.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en fiberarmert streng, ved hvilken fibrøst armeringsmateriale impregneres med en flytende, varmeherdbar plast og mates som en streng gjennom en formepassasje i en formedyse ved at strengen gripes og trekkes ved et punkt utenfor formepassasjens utgangsende, karakterisert ved at forme-passas jen bibringes en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Fremgangsmåte ifø lge!krav 1, karakterisert ved at den frem- og tilbakegående bevegelse ut-føres slik at ved konstant fremtrekk av strengen går formepassasjen tilbake, og deretter frem igjen, fortrinnsvis med en hastighet svarende til fremtrekkhastigheten.
3. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, innbefattende en formedyse med en formepassasje for tilføring av en materialstreng, midler for tilførsel av et med flytende, varmeherdbar plast impregnert fiberarmerings-material til formepassasjens inngangsende, og en trekkmekanisme anordnet etter formepassasjens utgangsende for å trekke materialstrengen gjennom og ut av formedysens formepassasje, karakterisert ved midler for å gi formepassasjen én frem- og tilbakegående bevegelse i.strengretningen.
4. Innretning ifølge krav 3, karakteriset ved en veivmekanisme for påtrykking av den nevnte frem-og tilbakegående bevegelse for formepassasjen.
5. Innretning ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved et i føringen glidbart opplagret dysebord hvorpå dysen med formepassasjen er montert, hvilket styrebord er tilknyttet de nevnte midler, eksempelvis veivmekanismen.
6. Innretning ifølge krav 3, karakterisert , ved at trekkmekanismen innbefatter en stillbar stang, som støter mot dysebordet hver gang trekkmekanismen går tilbake, og dermed gir dysebordet en frem- og tilbake-bevegelse.
7. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at dysen med formepassasjen er fjærende opphengt og er tilknyttet en vibrator som gir dysen med formepassasjen en frem- og tilbake-bevegelse.
NO812792A 1981-08-18 1981-08-18 Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten NO812792L (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO812792A NO812792L (no) 1981-08-18 1981-08-18 Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO812792A NO812792L (no) 1981-08-18 1981-08-18 Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO812792L true NO812792L (no) 1983-02-21

Family

ID=19886194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO812792A NO812792L (no) 1981-08-18 1981-08-18 Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten

Country Status (1)

Country Link
NO (1) NO812792L (no)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3556888A (en) Pultrusion machine and method
US3684622A (en) Pultrusion machine
US2871911A (en) Apparatus for producing elongated articles from fiber-reinforced plastic material
US4078957A (en) Filament winding apparatus and method
ATE93182T1 (de) Verfahren und apparat zum impraegnieren von endlos-faserbuendeln.
US4308999A (en) Method and apparatus for longitudinally reinforcing continuously generated plastic pipe
AU596603B2 (en) Applying powdered materials to filaments
JPS58501943A (ja) 繊維間に熱可塑性樹脂が充填された型付けストリップの製造方法と装置
EP0374583A3 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von faserverstärkten Kunststoffrohren und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens
US3321348A (en) Apparatus and method for depositing reinforcement material on a continuously moving web
US5407616A (en) Method for making cylindrical preforms
DE69220780D1 (de) Verfahren zur herstellung von bremsbelägen nach dem strangpressverfahren
GB2101033A (en) Method of and apparatus for producing fibre-reinforced articles
AU2016352556A1 (en) Method and device for producing and withdrawing a web-like product
GB1021032A (en) Fabrication of articles composed of fibrous reinforced resin material
NO812792L (no) Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten
US2990091A (en) Apparatus for feeding plastic bars, tubes and like elongated stock
US4541887A (en) Apparatus for longitudinally reinforcing continuously generated plastic pipe
DE2036513A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper aus glasfaserverstärkten Kunststoffen
US2448499A (en) Method of producing strands of intertwisted glass fibers
US3150026A (en) Apparatus for placing and bonding weft strands to continuous warp strands
GB1565195A (en) Method for producing fibre-reinforced thermoplastic polymer
EP0745055B1 (en) Thread feeding buffer
AT522285A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur additiven herstellung von hochfesten bauteilen
DE2063169A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen aus mit Fasern verstärktem Kunstharz