NO812792L - Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaatenInfo
- Publication number
- NO812792L NO812792L NO812792A NO812792A NO812792L NO 812792 L NO812792 L NO 812792L NO 812792 A NO812792 A NO 812792A NO 812792 A NO812792 A NO 812792A NO 812792 L NO812792 L NO 812792L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- nozzle
- passage
- string
- mold
- forming
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229940094537 polyester-10 Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av en fiberarmert streng, ved hvilken fibrøst armeringsmateriale impregneres med en flytende, varmeherdbar plast og mates som en streng gjennom en formepassasje i en formedyse ved at strengen gripes og trekkes ved et punkt utenfor formepassasjens utgangsende.
Trekkingen skjer vanligvis i intervaller, even-tuelt kvasikontinuerlig eller helkontinuerlig, med eventuelle nødvendige stopp for dyserensing. Impregneringen skjer i formepassasjen. Oppfinnelsen tar særlig sikte på a bedre impregneringen og samtidig også redusere behovet for dyserensing.
Dette oppnås ved at man sørger for at dysen med formepassasjen beveges i strengretningen, hvorved det oppnås en bedre pakking av impregneringen inn mellom fiberne. Samtidig unngås også klaking i dysen. Det har vist seg at man oppnår en finere overflate på.strengen, og strengen glir lettere i dysen. Oppbyggingen av et plastbelegg i forme-passas jen, som man opplever ved jevnt trykk, med behov for stopping for fjerning av belegget, da dette belegg risper opp produktet, hindres også i vesentlig grad, og man oppnår et lettere fremtrekk gjennom en dyse som beveger seg.
Med bevegelse av dysen og formepassasjen menes
her en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Det kan her dreie seg om en vibrerende bevegelse i dysen
eller en oscillering i strengretningen, men det kan også
dreie seg om en regulær frem- og tilbakegående bevegelse
av dysen. En viss vibrering eller oscillering i retning
på tvers av trekkeretningen kan også være fordelaktig.
Ifølge oppfinnelsen er det derfor tilveiebragt
en fremgangsmåte som nevnt innledningsvis, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at formepassasjen bibringes en frem-og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Den frem- og tilbakegående bevegelse kan fordelaktig utføres slik at ved konstant fremtrekk av strengen
går formepassasjen tilbake, og deretter frem igjen, fortrinnsvis med en hastighet svarende til fremtrekkhastigheten.
En innretning for utførelse av fremgangsmåten og
innbefattende en formedyse med en formepassasje for tilforming av en materialstreng, midler for tilførsel av et med flytende, varmherdbar piastimpregnert fiberarmeringsmateriale til formepassasjens inngangsende, og en trekkmekanisme anordnet etter
formepassasjens utgangsende for å trekke materialstrengen gjennom og ut av formedysens formepassasje, er ifølge oppfinnelsen kjennetegnet ved midler for å gi formepassasjen en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Fordelaktig kan man benytte en veivmekanisme
for påtrykking av den nevnte frem- og tilbakegående bevegelse av formepassasjen.
Man kan fordelaktig benytte et i føringer glidbart opplagret dysebord hvorpå dysen med formepassasjen er montert, hvilket dysebord er tilknyttet de nevnte midler, eksempelvis veivmekanismen.
Trekkmekanismen kan være av en hvilket som helst egnet type, kontinuerlig eller ikke-kontinuerlig. Benyttes en trekkmekanisme som går frem og tilbake så kan den fordelaktig innbefatte en stillbar stang som støter mot dysebordet hver gang trekkmekanismen går tilbake, og dermed gir dysebordet en frem- og tilbakegående bevegelse.
Oppfinnelsen kan også virkeliggjøres ved at dysen med formepassasjen er fjærende opphengt og er tilknyttet en vibrator som gir dysen med formepassasjen en i hovedsaken frem- og tilbakegående bevegelse.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere under henvis-ning til tegningene, hvor
fig. 1 viser en innretning for gjennomføring av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, rent skjematisk,
fig. 2 viser et utsnitt av fig. 1, >•>
fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i
fig. 2,
fig. 4 viser en annen mulig innretning for gjennom-føring av fremgangsmåten, også sterkt skjematisk, og
fig. 5 viser en tredje utførelsesmulighet av innretningen, også sterkt skjematisk.
Tegningsfigurene er som antydet foran sterkt skje-matiske, fordi selve innretningen eller anlegget for fremstilling av materialstrengen ved trekking gjennom en formepassasje hvor fibermateriale impregneres med varmeherdbar plast er velkjent for fagmannen, og hvordan dysen med formepassasjen skal gis en frem- og tilbakegående bevegelse vil forsåvidt også være selvfølgelig for fagmannen så snart han er gitt den tekniske lære som oppfinnelsen gir, nemlig at dysen med formepassasjen skal påtrykkes en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen, med de fordeler det fører med seg. De i det etterfølgende beskrevne utførelseseksempler er derfor ikke uttømmende, men representerer bare enkle og for-delaktige løsninger på det tekniske problem.
I tegningsfigurene er det for like eller tilsvarende anleggskomponenter benyttet de samme henvisningstall.
Innretningen i fig. 1 har fra høyre mot venstre
et glassfibertrådlager 1, en styre- og oppvarmingsinnretning 11, en dyse 4, 5 og en fremtrekkmekanisme eller trekkeanordning 12.
Glassfibertrådene trekkes fra lageret 1 gjennom oppvarmingsinnretningen 11 og dysen 4, 5 ved hjelp av trekkeanordningen 12, som her består av to endeløse trekkbånd som påvirker materialstrengen 3 og trekker den ut fra dysen 4, 5.
I dysen 4, 5 tilsettes et impregneringsmiddel, eksempelvis polyester 10, gjennom et innføringsrør 2.1
dysen 4,5 er det en formepassasje som er vist med stiplede linjer i fig. 2. Dysen 4,5 sitter på et dysebord 6 som er glidbart i trekkretningen på en glideskinne 7. Dysebordet 6 er tilknyttet en veivstang 8 som igjen er tilknyttet en
veiv 9, eksempelvis i form av et eksenter med stillbar slag-lengde. Ved hjelp av veivmekanismen 8, 9 gis dysebordet 6
og derved dysen 4,5 en frem- og tilbakegående bevegelse i strengens 3 retning. Fortrinnsvis gis dysebordet en slik bevegelse at hastigheten svarer til strengens 3 fremtrekkings-hastighet.
Fig. 2 og 3 viser dysen og dysebordet med til-hørende veivmekanisme meor detaljert. Forsåvidt taler" disse figurer for seg selv. Man ser at dysen 4, 5 inneholder fire formepassasjer 13.
Utførelsen i fig. 4 har fra høyre mot venstre et glassfibertrådlager 1, en styre-/oppvarmingsinnretning 11, en dyse 4, 5 med impregneringsmiddeltilførselsrør 2, og en trekkeanordning 19.. Dysen 4, 5 er som i fig. 1-3, med unntagelse av at den er opplagret for glidebevegelse på et underlag ved hjelp av små hjul 18.
Trekkeanordningen 19 er utformet slik at den på
i og for seg kjent måte kan gripe tak i materialstrengen 3 og trekke denne mot venstre ved hjelp av arbeidssylinderen 14, 15. Trekkeanordningen 19 har en lengdeinnstillbar stang 17 som treffer dysen 4, 5 når den går tilbake og således skyver dysen 4, 5 tilbake mot høyre, til den stilling som er vist i fig. 4. Når trekkeanordningen 19, 14, 15 går mot venstre tar den med seg strengen 3 som daogså tar med seg dysen 4, 5 mot venstre.
Utførelsen i fig. 5. er en vibrerende utførelse, derved at dysen 4, 5 er opphengt i fjærer 20, 21 og påvirkes av en vibrator 21, eksempelvis en motor med ubalanse.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en fiberarmert streng, ved hvilken fibrøst armeringsmateriale impregneres med en flytende, varmeherdbar plast og mates som en streng gjennom en formepassasje i en formedyse ved at strengen gripes og trekkes ved et punkt utenfor formepassasjens utgangsende, karakterisert ved at forme-passas jen bibringes en frem- og tilbakegående bevegelse i strengretningen.
Fremgangsmåte ifø lge!krav 1, karakterisert ved at den frem- og tilbakegående bevegelse ut-føres slik at ved konstant fremtrekk av strengen går formepassasjen tilbake, og deretter frem igjen, fortrinnsvis med en hastighet svarende til fremtrekkhastigheten.
3. Innretning for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, innbefattende en formedyse med en formepassasje for tilføring av en materialstreng, midler for tilførsel av et
med flytende, varmeherdbar plast impregnert fiberarmerings-material til formepassasjens inngangsende, og en trekkmekanisme anordnet etter formepassasjens utgangsende for å trekke materialstrengen gjennom og ut av formedysens formepassasje, karakterisert ved midler for å gi formepassasjen én frem- og tilbakegående bevegelse i.strengretningen.
4. Innretning ifølge krav 3, karakteriset ved en veivmekanisme for påtrykking av den nevnte frem-og tilbakegående bevegelse for formepassasjen.
5. Innretning ifølge krav 3 eller 4, karakterisert ved et i føringen glidbart opplagret dysebord hvorpå dysen med formepassasjen er montert, hvilket styrebord er tilknyttet de nevnte midler, eksempelvis veivmekanismen.
6. Innretning ifølge krav 3, karakterisert , ved at trekkmekanismen innbefatter en stillbar stang, som støter mot dysebordet hver gang trekkmekanismen går tilbake,
og dermed gir dysebordet en frem- og tilbake-bevegelse.
7. Innretning ifølge krav 3, karakterisert ved at dysen med formepassasjen er fjærende opphengt og er tilknyttet en vibrator som gir dysen med formepassasjen en frem- og tilbake-bevegelse.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO812792A NO812792L (no) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO812792A NO812792L (no) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812792L true NO812792L (no) | 1983-02-21 |
Family
ID=19886194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812792A NO812792L (no) | 1981-08-18 | 1981-08-18 | Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO812792L (no) |
-
1981
- 1981-08-18 NO NO812792A patent/NO812792L/no unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3556888A (en) | Pultrusion machine and method | |
| US3684622A (en) | Pultrusion machine | |
| US2871911A (en) | Apparatus for producing elongated articles from fiber-reinforced plastic material | |
| US4078957A (en) | Filament winding apparatus and method | |
| ATE93182T1 (de) | Verfahren und apparat zum impraegnieren von endlos-faserbuendeln. | |
| US4308999A (en) | Method and apparatus for longitudinally reinforcing continuously generated plastic pipe | |
| AU596603B2 (en) | Applying powdered materials to filaments | |
| JPS58501943A (ja) | 繊維間に熱可塑性樹脂が充填された型付けストリップの製造方法と装置 | |
| EP0374583A3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von faserverstärkten Kunststoffrohren und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| US3321348A (en) | Apparatus and method for depositing reinforcement material on a continuously moving web | |
| US5407616A (en) | Method for making cylindrical preforms | |
| DE69220780D1 (de) | Verfahren zur herstellung von bremsbelägen nach dem strangpressverfahren | |
| GB2101033A (en) | Method of and apparatus for producing fibre-reinforced articles | |
| AU2016352556A1 (en) | Method and device for producing and withdrawing a web-like product | |
| GB1021032A (en) | Fabrication of articles composed of fibrous reinforced resin material | |
| NO812792L (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en fiberarmert streng, og innretning for utfoerelse av fremgangsmaaten | |
| US2990091A (en) | Apparatus for feeding plastic bars, tubes and like elongated stock | |
| US4541887A (en) | Apparatus for longitudinally reinforcing continuously generated plastic pipe | |
| DE2036513A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung rotationssymmetrischer Hohlkörper aus glasfaserverstärkten Kunststoffen | |
| US2448499A (en) | Method of producing strands of intertwisted glass fibers | |
| US3150026A (en) | Apparatus for placing and bonding weft strands to continuous warp strands | |
| GB1565195A (en) | Method for producing fibre-reinforced thermoplastic polymer | |
| EP0745055B1 (en) | Thread feeding buffer | |
| AT522285A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur additiven herstellung von hochfesten bauteilen | |
| DE2063169A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Profilen aus mit Fasern verstärktem Kunstharz |