NO812692L - Beholdere. - Google Patents

Description

Teknisk område

Oppfinnelsen angår beholdere av den type som har en

lang rekke komponenter hvorav minst én består av laminært, metallisk materiale, idet beholderen er forsynt med minst én søm som fester et kantparti av den laminære, metalliske komponent til et overlappende kantparti. av en komponent for beholderen. En slik beholder vil her bli betegnet som "en beholder av den beskrevne type". Eksempler på slike sømmer er dobbeltsømmen ved hjelp av hvilken en metallboks-endedel syes til en metallbokshoveddel, den senkesmidde hvorved ventilhetten for en aerosolutdelingsbeholder (her-efter betegnet som aerosolboks) syes til resten av beholderen, og en-langsgående sidesøm for en oppbygget metallbokshoveddel.

Teknikkens stand

Et eksempel på en beholder av den beskrevne type er

en boks av den såkalte type med "åpen topp", dvs. en boks som omfatter en bokshoveddel som som sådan har en åpen øvre ende, men hvor denne ende er stengt med en boksendedel som er festet til bokshoveddelen ved hjelp av en dobbelt omkrets-søm. Et annet eksempel er en aerosolboks hvor den øvre ende av den sylindriske bokshoveddel er stengt med en dom-formet eller generelt kjegleformet dekseldel med en åpning som selv er stengt med en hette som bærer utleveringsventilen for aerosolen. Hetten er som regel senkesmidd på dekseldelen. For en aerosolboks kan det ifølge oppfinnelsen også tilveiebringes fordeler for skjøten mellom dekseldelen og bokshoveddelen.

I forbindelse med bokser med åpen topp har det i en

lang rekke år vært vanlig praksis å stanse ut en boksende-

del fra en metallplate som på forhånd er blitt lakkert for påfølgende beskyttelse av metallet eller av det eventuelle innhold i boksen eller begge deler, og å påføre en egnet tetningsforbindelse på en omkretsflens på boksendedelen. Derefter anbringes endedelen over en åpen ende av bokshoveddelen som er laget av platemetallet og som også er lakkert på forhånd, slik at endedelens omkretsflens vil ligge over

en omkretsflens på hoveddelen. De to flenser blir derefter sammen deformert slik at det fås en dobbeltsøm.

Denne fremgangsmåte er beheftet med en lang rekke ulemper. For det første forekommer det under sømoperasjonen fare for at lakken kan bli beskadiget på boksendedelen eller bokshoveddelen på grunn av lokalt høyt trykk mellom endedelen og hoveddelen eller friksjon mellom én av disse deler og sømpåføringsverktøyet. Dersom lakken beskadiges, er det fare for at metallet vil korrodere og at boksens innhold vil for-urenses. Det er ét ytterligere problem at tetningsforbind- . eisen fra tid til annen presses ut når dobbeltsømmen dannes, og dette kan på sin side ha en uheldig virkning på kvaliteten av tetningen som fås ved hjelp av sømmen, og på et eventuelt innhold i boksen.

For aerosolbokser kan de samme problemer også inntreffe når dekseldelen forbindes med bokshoveddelen. Begge disse deler kan være lakkert før de forbindes med hverandre, og når en boksendedel med åpen topp anvendes, fo-Ares en omkretsflens på aerosolboksdekseldelen med en egnet tetningsforbindelse. Dersom lakken på en innvendig overflate beskadiges i dette tilfelle mens dekseldelen festes til bokshoveddelen, foreligger det betydelig risiko for innvendig rusting dersom aerosolblandingen som skal inneholdes i boksen, omfatter vann. Dersom dessuten tetnings forbindelsen presses inn i bokshoveddelen mens dekseldelen festes til denne og partikler av forbindelsen bringes ut av plass, kan disse til slutt

• under bruk blokkere aerosolutleveringsventilen.

Lignende problemer kan inntreffe dersom hetten senkesmis på dekseldelen. Hetten er normalt forsynt med en omkretsflens som understøtter en tetningsforbindelse. Tetnings-forbindelsen er typisk en pakning av en egnet latexblanding som påføres ved "innflyting". For eksempel kan pakningen på ventilhetten for en aerosolboks typisk påføres i form av en vannbasert suspensjon i tilstrekkelige mengder til at det fås en tørrsluttvekt av 570 mg svarende til en tørrtykkelse som for pakningens tykkeste tverrsnitt er ca. 0,50-0,65 mm. Bortsett fra det ovennevnte problem som er forbundet med at biter av pakningen eventuelt kan brytes og falle ned i be holderens innhold, byr denne forholdsvis store tykkelse for pakningsmaterialet (foringsforbindelsen) på en annen ulempe. Selv om det er teknisk mulig å la den våte latexsuspensjon tørke naturlig ved omgivelsestemperaturen, vil lagrings-tiden da bli økonomisk uaksepterbar. Det er derfor nødvendig å påskynde tørkingen, og for dette formål er det nødvendig med ovner. Selv om dette er rimeligere enn naturlig tørking, er det fremdeles meget kostbart hva gjelder investerings-omkostninger, vedlikeholdsomkostninger, energiforbruk og plassbehov.

Det har i en del tid og uten forbindelse med de ovenfor omtalte problemer vært betydelig interesse for laminerte materialer. Disse utvikles primært slik at de skal blit mot-standsdyktige overfor de temperaturer som anvendes ved "behandlingen" (f .eks. pasteurisering) av matvarer eller drikkevarer som er pakket i bokser, som et alternativ til anvendelse av et tinnbelegg da prisen for dette belegg blir høyere og høyere. De angjeldende laminater omfatter et tynt polymerlag som er plassert på et metallisk substrat. Det grunnmateriale som anvendes for lamineringen er typisk "tinnfritt stål" eller alternativt sort blikk. Blant den lange rekke av mulige polymerfilmer som er blitt undersøkt, synes polypropylen å være lovende for emballasjeindustrien på grunn av dets lave pris, smeltbarhet (overflater kan varra-forsegles mot hverandre), lav ekstraherbarhet og evne til å motstå behandlingstemperaturer. Filmens bakside kan trykkes før lamineringen, hvorved trykkfarvene beskyttes. Dessuten kan bokser, som kjeksbokser etc. ,ferdigstilles ved hjelp av varmsmelting. i skjøtene efter bretting.

Slike laminater er ganske godt beskrevet i teknikkens stand, hovedsakelig for det formål å tilveiebringe en tem-porær overflate med lav friksjon for å lette bearbeidelse av metallet eller for å gjøre det unødvendig med et tynt belegg på hvitblikk under hensyntagen til den økede pris for metallisk tinn. Som en oppfølgning av det tidligere mål er en rekke forslag blitt fremsatt angående polymerbelégg som fjernes efter at beholderen er blitt laget. Således be-skrives f.eks. i britiske patentskrifter 623073 og 866266 fjern bare belegg av vinylpolymerer eller -copolymerer. Andre forslag er blitt fremsatt hvorved boksemner eller endedeler av den såkalte "lett åpningsbare" type består av metall med et polymert eller ionomert belegg som typisk kan utgjøres av et polyolefin, som polypropylen, som hefter til metallsubstratet ved hjelp av et klebemiddel.

Oppfinnelsen

Oppfinnelsen angår en beholder av den beskrevne type, hvor problemene som forekommer i forbindelse med beskadigelse av lakk og bruk av forholdsvis tykke tetningspakninger blir vesentlig redusert eller eliminert.

Ifølge en første side av oppfinnelsen har i en beholder av den beskrevne type minst én av beholderens metalliske komponenter et lag med fjærende polymert materiale som er bundet til metallet over minst den overflate av dets kantparti som er vendt mot et annet kantparti som overlapper dette i en søm som nevnt, idet laget av fjærende polymert materiale er sammenpresset i avtettende forhold mellom de overlappende kantpartier.

På grunn av at det er fjærende og er bundet til det underliggende metall gir det polymere materiale en fast tetning ved skjøten mellom de to deler, og selv når det presses er det en neglisjerbar tilbøyelighet for partikler fra det polymere materiale å løsne og gå over i beholderen. Dette er en forbedring sammenlignet med den ovennevnte tetningsforbindelse som kan sløyfes helt eller dersom den anvendes, bare behøver å være tilstede i form av et langt 'tynnere lag enn hva som hittil har vært nødvendig. For de fleste formål blir dessuten anvendelse av en innstrømmet tetningspakning unødvendig. Dersom dette av en eller annen grunn skulle være ønsket, kan imidlertid en slik pakning påføres i sømmen foruten det polymere lag, men i et slikt tilfelle vil den ha en meget sterkt redusert tykkelse, dvs. ikke tykkere enn 0,10 mm. En slik tynn pakning kan normalt tørkes på økonomisk måte ved omgivelsestemperaturen, hvorved behovet for en tørkeovn faller bort, idet selv om en ovn anvendes, blir tørketiden vesentlig redusert, og dette representerer en betydelig besparelse av energiomkostninger.

En mulig anvendelse av oppfinnelsen er i forbindelse med en boks med åpen topp eller en aerosolboks, hvor sømmer som er blitt dannet under anvendelse av det polymere lag,

kan omfatte innbyrdes låste dobbeltsømmer, hvorved én eller to boksendedeler festes til bokshoveddelen,eller en langsgående sidesøm for bokshoveddelen. En annen mulig anvendelse er for den senkesmidde søm, hvorved en ventilhette festes til dekseldelen for en aerosolboks.

Når oppfinnelsen anvendes i forbindelse med sidesømmen for en bokshoveddel, kan denne søm være av en type som gir innbyrdes låsing eller den kan alternativt være en enkel overlappingssøm i hvilken de overlappende knntpnrtior av bokshoveddelen bindes sammen ved hjelp av det polymere lag som sådant.

Ifølge en annen side ved oppfinnelsen angår denne en fremgangsmåte ved fremstilling av en beholder av den beskrevne type, omfattende de trinn at et kantparti av en laminær metallisk komponent som nevnt anbringes i overlappende forhold med et kantparti av en komponent av beholderen, idet den laminære metalliske komponent er forsynt med et lag av fjærende polymert materiale som er bundet til metallet over i det minste overflaten av det kantparti som er vendt mot det kantparti som det overlapper, og at kantpartiene tvinges sammen slik at det polymere lag sammenpresses mellom disse og for derved å danne en tett søm.

Fortrinnsvis oppvarmes i det minste det kantparti som har et polymert lag, til en slik temperatur at det polymere lag mykner uten at bindingen mellom dette og det tilknyttede metall ødelegges. Polymerlaget kan utgjøres av et hvilket som helst av en lang rekke polymere materialer, omfattende polyestere og polypropylen. Støpt polypropylen gir en god barriere mot passasje av vann og motstår angrep av syrer, oljer og fett. Polypropylen kan således vise seg å være istand til å motstå den omgivelse som hersker både innvendig i og utenfor matvarebokser, drikkevarebokser, aerosolbe-holdere og en lang rekke andre beholdere. Som et resultat av dette behøver for beholdere for de fleste produkter den overflate eller de overflater som er dekket av et støpt polypropylenlag, ikke på forhånd å lakkeres. Således kan én eller begge av to av de fremstillingsoperasjoner som normalt er nødvendige ved fremstilling av aerosolbeholderen, dvs. (a) påføring av et tetningsforbindelse eller et ekviva-lent middel og (b) forhåndslakkering av minst én av de overflater som skal forbindes med hverandre, sløyfes hvorved fås omkostningsbesparelse. Dessuten er støpt polypropylen som i motsetning til vanlige lakkvaliteter er fjærende,

meget motstandsdyktig overfor beskadigelse under den deformer-ing av de to deler som finner sted når disse forbindes med hverandre.

Det er en annen fordel ved anvendelse av polypropylen som polymerlag at dette er varmforseglbart slik at dersom overflatene som skal forbindes med hverandre oppvarmes slik at de er varme når de forbindes med hverandre, kan en ytterligere forbedret tetning oppnås.

Utførelsesformer av oppfinnelsen vil nu bli beskrevet bare i form av et eksempel under henvisning til de skjematiske tegninger for patentsøknaden som kort er beskrevet nedenfor.

Kort beskrivelse av, tegningene

På Fig. 1 - 4 er vist fire trinn av fremgangsmåten

for å feste en boksendedel til et boksemne ved hjelp av en dobbelt søm under fremstilling av en boks ifølge o<p>pfinn-elsen,

på Fig. 5 er vist et fragmentarisk snitt gjennom dobbeltsømmen fremstilt ved den prosess som er vist på Fig.l-4,

på Fig. 6 - 8 er vist lignende snitt som på Fig. 5,

og disse viser tre forskjellige modifikasjoner,

på Fig. 9 - 11 er vist tre på hverandre følgende trinn ved en senkesmiingsprosess for å forbinde en ventilkopp til en dekseldel for en aerosolboks under fremstilling av en aerosolboks ifølge oppfinnelsen,

på Fig. 12 og 13 er vist fragmentariske snitt gjennom sømmen som forbinder ventilkoppen og dekseldelen for de to utførelsesformer av aerosolboks fremstilt ved den prosess som er vist på Fig. 9 - 11, og

på Fig. 14 - 17 er vist tverrsnitt gjennom langsgående sidesømmer for en bokshoveddel, og disse viser fire forskjellige ytterligere utførelsesformer av oppfinnelsen.

Beste utførelsesform av oppfinnelsen

På Fig. 1 er vist et fragment av en boksendedel 10 som skal festes til en sylindrisk bokshoveddel 12. Delen 10 kan være en endedel for å stenge hoveddelens 12 topp eller bunn. Hoveddelen 12 kan være et emne for en boks med åpen topp eller for en aerosolboks. I det sistnevnte tilfelle utgjøres delen 10 av en dekseldel som har form av en dom eller er generelt kjegleformig og forsynt med en åpning (ikke vist) for å feste en ventilkopp (ikke vist) til denne. Endedelen 10 er laget av platemetall 14 som ifølge dette eksempel er det handelstilgjengelige materiale som er kjent som tinnfritt stål. Et fjærende dekklag 16 av støpt polypropylen er ved hjelp av et klebemiddel eller på annen måte bundet til hele den ene overflate av metallet 14. Metallets annen overflate er lakkert. Endedelen 10 har en fastspenningsvegg 17 som er avsluttet med en omkretsendebøy eller -flens 18. Fastspenningsveggen 17 er plassert i bokshoveddelens 12 åpne ende 20 slik at flensen 18 ligger over en omkretsflens 22

for hoveddelen 12 og slik at laget 16 befinner seg i kontakt med flensen 22. Hoveddelen 12 er også laget fra platemetall, f.eks. tinnfritt stål som på forhånd er blitt lakkert.

For å forbinde endedelen 10 og hoveddelen 12 med hverandre anvendes en sentral, koaksial fastspenningsanordning 30 og en utvendig sømvalse 32 for den første operasjon på vanlig måte. Fastspenningsanordningen 30 står i inngrep med fastspenningsveggen 17 for å holde denne på plass i hoveddelen 12, og valsen 32 står i inngrep med endeflensen 18, først som vist på Fig. 1 og derefter som vist på Fig. 2, for å krølle endeflensen 18 og hoveddelens flens 22 sammen. Valsen 32 fjernes derefter, og en sømvalse 34 for den annen operasjon føres frem slik at den kommer i inngrep med endeflensen 18, som vist på Fig. 3 og 4, for å utflate den del-vis dannede søm og derved frembringe den fullstendige dobbelt-søra.som skjematisk er vist på Fig. 4 og mer nøyaktig på

Fig. 5.

Det fremgår tydelig av Fig. 4 og 5 at når • sømopera-sjonen er avsluttet, er polymerlaget 16 presset mellom ende-flensens 18 metall og hoveddelflensens 22 metall slik at det fåd en tetning mellom endedelen 10 og hoveddelen 12. Under sømoperasjonen som er beskrevet ovenfor under henvisning til Fig. 1-4, fører de vesentlige krefter som utøves mot fastspenningsveggen 17 og mot flensene 18 og 22 av sømverktøyer 30, 32, 34, til meget høye periferispenninger og skjær-spenninger ved grenseflatene mellom de to komponenter 10 og 12. Disse spenninger blir for en stor del eller fullstendig absorbert av polymerlaget 16 som kan utsettes for vesentlig deformasjon samtidig som det holder seg bundet til endedelens 10 metalloverflate. Samtidig utøver det eftergivende lag 16 en lav friksjon mot lakken på overflaten av delen 12 og som det befinner seg i kontakt med, slik at en beskadigelse av lakken holdes på et minimum eller unngås. Det er et viktig trekk å opprettholde den mekaniske forbindelse mellom polymerlaget og den tilsvarende metalloverflate da dette ned-setter til et minimum eller hindrer at polymerbiter løsner som kan falle inn i beholderen. Dessuten beskytter laget 16 endedelens 10 underliggende metall under brukstiden for boksen.

På Fig. 6, 7 og 8 er dobbeltsømmen for tre forskjellige bokser lignende den som er vist på Fig. 5 vist, men med den forskjell at ifølge Fig. 6 har begge overflater av endedelen 10, ifølge Fig. 7 begge overflater av endedelen 10 og en overflate av hoveddelen 12 og ifølge Fig. 8 begge overflater av endedelen 10 og begge overflater av hoveddelen 12 fjærende polymerlag 16 bundet til de respektive komponenters 10, 12 metall. I hvert tilfelle blir enhver metalloverflate som ikke er forsynt med et overliggende lag 16, lakkert på vanlig måte. Ved de anordninger som er vist på Fig. 7 og 8 hvor to polymerlag 16 tvinges i "kontakt med hverandre, vil spenningene som oppstår ved deres innbyrdes grenseflate være tilbøyelig til å sveise de to polymerlag sammen. Andre variasjoner er også mulige. For eksempel kan bare den innvendige overflate av hoveddelen være forsynt med et støpt

polypropylenlag 16.

Ved den fremgangsmåte som er vist på Fig. 9, 10 og 11 senkesmis en ventilkopp 50 på en domformig dekseldel 52

for en aerosolboks med en hoveddel 53. Ventilkoppen 50 er laget fra platemetall, f.eks. tinnfritt stål, og dens undre overflate 54 er forsynt med et lag 56 av støpt polypropylen som er bundet til metallet. Laget 56 er vist med overdreven tykkelse på Fig. 9 og er ikke vist på Fig. 10 og 11. Koppen 50 har en omkretsbøy eller koppflens 58 hvis undre overflate

(som laget 56 strekker seg over) er slik anordnet at den

ligger over en bøyd omkretsdekselflens 60 som avgrenser den sentrale åpning i dekseldelen 52 (se Fig. 10). De to komponenters 50 og 52 overflater som ikke er forsynt med polymerlaget 56, er blitt forhåndslakkert.

For å feste koppen 50 og dekseldelen 52 sammen anvendes et vanlig senkesmiingshode 62. Hodét 62 omfatter et verktøy 66 som er koaksialt anordnet i en stillingsring 64. Den sistnevnte er slik anordnet at den står i inngrep rundt koppflensen 58 og presser denne mot dekselflensen 60, hvorved polymerlaget 56 presses sammen.. Verktøyet 66 omfatter en patron med fjærende segmentkniver eller -fingre 68 og en dor 70 som aksialt kan beveges nedad for å tvinge figrene 68 radialt utad ved inngrep med en skrå skulder 72 på baksiden av hver finger, og aksialt oppad slik at disse fjærende vil kunne trekke seg tilbake til deres normale stilling som er vist på Fig. 9. Hver finger 68 er forsynt med et utvendig parti 69 for inngrep med koppen.

Under bruk beveges stillingsringen 64 slik at den kommer i inngrep med koppflensen 58 for å tvinge denne i•tett kontakt med dekselflensen 60. Patronen 67 beveges derefter nedad til den stilling som er vist på Fig. 10 inn-til partiene 69 for inngrep med koppen befinner seg på samme nivå som koppens 50 utvendige vegg 74 under koppflensen 58. Til slutt beveges doren 70 nedad for å tvinge, fingrene 68 radialt utad og slik at de kommer i inngrep med koppveggen 74, som vist på Fig. 11. Koppveggen 74 blir derved deformert utad slik at den kommer i inngrep bak deksel-.flensen 60 og fester koppen 50 til dekseldelen 52.

Efter at fingrene 68 har strukket seg radialt utad

én gang, kan de om ønsket trekkes tilbake slik at de kommer fri fra inngrep med koppen 50 som derefter roteres i forhold til fingrene 68, og disse blir igjen strukket ut radialt slik at en annen senkesmiingsoperasjon kan utføres. Dette kan gjentas så mange ganger som ønsket, fortrinnsvis slik at koppen 50 og dekseldelen 52 roteres mellom hver senke-smiingsoperas jon. Derved sikres det at koppveggen 74 blir deformert utad slik at den kommer i inngrep bak dekselflensen 60 langs dennes samlede omkrets istedenfor bare langs en hoveddel av dens omkrets. Flersenkesmiing (dvs. at det ut-føres mer enn én senkesmiingsoperasjon som beskrevet ovenfor) vil selvfølgelig være tilbøyelig til å gi en bedre tetning selv om en tilstrekkelig tetning er mulig dersom en enkelt senkesmiingsoperasjon utføres på riktig måte.

På samme måte som med stengeoperasjonen for boksen

med åpen topp beskrevet under henvisning til Fig. 1-5, dannes et tetning mellom ventilkoppen 50 og dekseldelen 52, idet det fjærende polypropylenlag 56 beskytter både koppens 50 metall og dekseldelens 52 lakk og metall så vel under som,efter senkesmiingen.

På Fig. 12 og 13 er vist to forskjellige modifikasjoner av den aerosolboks som er vist på Fig. 11, og denne kan fremstilles efter ønske ved hjelp av en enkelt senke-smiingsoperas jon eller flere senkesmiingsoperasjoner. Ved den anordning som er vist på Fig. 12 er begge overflater av ventilkoppens 50 platemetall forsynt med et polypropylenlag 56, mens ifølge Fig. 13 koppens 50 undre overflate og dekseldelens 52 innvendige overflate er forsynt med et lag 56. I. hvert tilfelle er lagene 56 fast bundet til det underliggende metall'. Andre variasjoner er selvfølgelig også mulige så lenge de to komponenters 50, 52 metall er skilt

i områdene for flensene 58, 60 ved hjelp av minst ett polymerlag.

Ifølge alle de ovenfor beskrevne utførelsesformer

kan varme tilføres til skjøten mellom de to flenser for å forbedre tetningen. Denne varme kan tilføres enten straks før eller under senkesmiingsoperasjonen, slik at i det minste

flensene 58 og 60 er varme under i det minste den del av operasjonen som er vist på Fig. 11 hvor den virkelige senke-smiingsvirkning finner sted. Alternativt kan varme til-føres efterpå, f.eks. i et eget trinn på en annen stasjon for apparatet. Formålet med en slik oppvarming er å mykne det støpte polypropylen i laget eller lagene 56 ennskjønt ikke i en slik grad at den mekaniske forbindelse mellom polypropylenet og metallet vil bli forringet. Varme kan tilføres på en hvilken som helst kjent måte, f.eks. ved å anvende et elektrisk varmeelement i stillingsringen 64 eller ved direkte gassoppvarming eller ved induksjonsoppvarming.

Ifølge Fig. 14-17 kan oppfinnelsen anvendes for

å forbinde et par med kantpartier med hverandre som er i det vesentlige flate, som kantpartiene 80 for det sylindriske boksemne 81 som er vist på disse figurer. Disse kantpartier 80 overlapper som vist hverandre slik at det dannes en side-søm for boksemnet.

I hvert av de viste tilfeller har boksemnet et polypropylenlag 82 som er bundet til metallet på dets innvendige overflate. Det er også vist et ytterligere og lignende (men valgfritt) lag 83 som er bundet til metallets utvendige overflate. På Fig. 14-16 er vist enkle overlappingssømmer hvor de to kantpartier 80 forbindes med hverandre ved anvendelse av enkelt trykk for å tvinge disse mot hverandre, idet polypropylenet mellom disse får gi efter under pro-sessen for å danne en fast, tettende forbindelse mellom de to kantpartier 80. Varme som fortrinnsvis tilføres ved hjelp av induksjonsoppvarming, anvendes som beskrevet ovenfor slik at kantpartiene er varme mens de presses sammen for å danne sømmen.

Ifølge Fig. 15 påføres derefter en strimmel av poly-merfilm 84 langs utsiden og en lignende strimmel 85 langs innsiden av sømmen slik at det fås ytterligere beskyttelse mot lekkasje. Ifølge Fig. 16 er filmstrimlene 84, 85 er-stattet at strimler av laminert aluminiumfolie hhv. 86 og 87 for dette samme formål.

På Fig. 17-er vist en bokssidesøm innbyrdes låst i form av en dobbeltsøm som lages på vanlig måte.

Ytterligere modifikasjoner som kan utføres i forbindelse med de ovenfor beskrevne anordninger og innen opp-finnelsens omfang, er som følger.

En film eller en bokslakk kan påføres mellom et hvilket som helst polymerlag og det metallsubstrat som det befinner seg over. Det fjærende polymerlag gir beskyttelse dersom eventuelle diskontinuiteter skulle forekomme i lakken, f.eks. på grunn av bearbeidelse av metallet når lakken er tilbøyelig til å bli sprø.

En ytterligere modifikasjon er over ett av kantpartiene som skal forbindes i en søm, å påføre en tynn film av en latexblanding av en hvilken som helst egnet type som har lufttørrende egenskaper. For eksempel er således en slik tynn latexfilm angitt ved 57 på Fig. 12. Filmen påføres like før ventilkoppen 50 og dekseldelen 52 påvirkes av verk-tøyet 62 og legges over dekseldelens bøy 60 eller på polymerlaget 56 i kanalen for ventilkoppens bøy 58. Når den senkesmidde søm dannes, presses latexfilmen 57 fjærende sammen med polymerlaget 56 slik at det i tillegg til det sistnevnte dannes en tetning mellom koppen 50 og dekseldelen 52.

Latexfilmen 57 kan anbringes i sømmene for en hvilken som helst av de øvrige beskrevne utførelsesformer selv om den er spesielt anvendbar for beholdere som sannsynligvis skal inneholde produkter som vil forårsake svelling av poly-propy lenlaget . Eksempler på slike produkter er slike som inneholder en alkohol som oppløsningsmiddel, eller aerosol-blandinger som inneholder visse fluorcarbondrivmidler.

Dersom en slik anvendes, har latexfilmen, i overens-stemmelse med denvanlige betegnelse som anvendes innen denne angjeldende teknikk, en sluttørrvekt av ikke over 100 mg. Dette innebærer at for dens tykkeste tverrsnitt er latex-fi Imens tykkelse ikke over 0,10 mm, og den vil typisk være 0,07-0,10 mm.

Valget av metall for hver av komponentene som skal forbindes med hverandre, eller for det tilfelle som er vist på Fig. 14-19 når den enkelte komponent skal forbindes med seg- selv,står ved en fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen mellom metaller som polymerlaget tilfredsstillende kan forbindes med. Selv om metallet ifølge de beskrevne eksempler er "tinnfritt stål", kan f.eks. tinnbelagt stål (hvitblikk) eller sortblikk isteden anvendes. Det støpte polypropylenlag har fortrinnsvis en tykkelse av lO-lOO^um. På hvitblikk kan det ha en tykkelse av f.eks. ca. 0,07 mm, mens lignende tetningskvaliteter kan oppnås med et lag med en tykkelse av ca. 0,02 mm på tinnfritt stål. Filmen kan være bundet til det underliggende metall f.eks. ved vedheftning under anvendelse av et fornettbart klebemiddel av urethantypen. Den kan alternativt være ekstrudert på metallet som på forhånd er blitt grunnet med en egnet grunningsforbindelse. Ifølge en annen alternativ metode påføres polypropylenet på metallet i form av et pulver ved elektrostatisk avsetning og smeltes derefter på kjent måte. I hvert tilfelle må imidlertid polymerlaget være fast forbundet med metallet.

De ovenfor beskrevne metoder er ikke begrenset til å feste boksendedeler til boksemner med åpen topp eller for å feste ventilkoppen for en aerosolboks til dekseldelen. De kan f.eks. anvendes for å danne dobbeltsømmen 71 (Fig. 9)

som fester dekseldelen 52 til aerosolboksemnet 53, og i dette tilfelle vil enten den førstnevnte eller den sistnevnte eller begge være forsynt med minst ett innvendig polymerlag 56, f.eks. som vist på Fig. 13.

Claims (7)

1. Beholder som omfatter en lang rekke komponenter hvorav i det minste én består av et laminært metallisk materiale,

   idet beholderen har minst én søm som fester et kantparti av en laminær metallisk komponent som nevnt til et overlappende kantparti av en komponent for beholderen,

   karakterisert ved at minst én av beholderens metalliske komponenter er forsynt med et lag av fjærende polymermateriale bundet til metallet over i det minste overflaten av dets kantparti som er vendt mot et annet kantparti som overlapper dette i en søm som nevnt, idet polymerlaget er avtettende presset mellom de overlappende kantpartier.
2. 2. Beholder ifølge krav 1,

   karakterisert ved at det nevnte polymerlag eller hvert slikt lag utgjøres av støpt poly <p> ropylen.
3. 3. Beholder ifølge krav 2,

   karakterisert ved at det støpte polypropylenlag før sømmen dannes har en tykkelse av 0,01-0,10 mm.
4. 4. Beholder ifølge krav 2 eller .3,

   karakterisert ved at minst én av dens komponenter består av tinnfritt stål forsynt med et lag av støpt polypropylen som nevnt hvis tykkelse er i det vesentlige 0,02 mm før dannelsen av en søm for derved å avtettes.
5. 5. Beholder ifølge krav 2 eller 3,

   karakterisert ved at minst én av dens komponenter består av hvitblikk som er forsynt med et lag av støpt poly <p> ropylen som nevnt hvis tykkelse er i det vesentlige 0,07 mm før dannelse av en søm for1 derved å avtettes.
6. 6. Beholder ifølge krav 1,

   karakterisert , ved en søm i hvilken de overlappende kantpartier befinner seg i et ikke innbyrdes låst forhold og er forbundet med hverandre ved hjelp av det fjærende polymerlag.
7. 7. Beholder ifølge krav 1, 2 og 6,

   karakterisert ved at det i en søm mellom det polymere lag på ett av de overlappende kantpartier og det annet er anbragt et lag av latexfilm med en tykkelse ikke over 0,10 mm.

   8. Beholder ifølge krav 1, 2 og 6,

   karakterisert ved at i minst én komponent med et polymerlag er polymerlaget bundet til komponentens metall via et lag av en kjent beskyttende bokslakk som strekker seg over det hele av minst den side av komponenten som er forsynt med polymerlaget.

   9. Beholder ifølge krav 1 eller 2 i form av en boks som omfatter en bokshoveddel og en boksendedel som er festet på én ende av bokshoveddelen ved hjelp av en dobbeltsøm, karakterisert ved at et polymerlag strekker seg over det hele av i det minste den flate av endedelen som befinner seg inne i boksen og inne i dobbeltsømmen.

   \

   10. Beholder ifølge krav 1 eller 2 i form av en aerosolboks som omfatter en bokshoveddel med en dekseldel festet til denne, idet dekseldelen har en åpning som er stengt av en ventilkopp som er festet til dekseldelen ved hjelp av en senkesmidd søm som omfatter overlappende flenser av ventilkoppen og dekseldelen,

   karakterisert ved at i det minste ventilkoppens underside er forsynt med polymerlaget som strekker seg inne i den senkesmidde søm.

   11. Beholder ifølge krav 1, 2 og 6 i form av en boks som omfatter en bokshoveddel som er laget av platemetall, karakterisert ved en sidesøm i hvilken mot-stående rette kantpartier av platen overlapper hverandre, idet i det minste boksdelens innvendige overflate har et polymerlag som strekker seg mellom de overlap <p> ende kantpartier .

   12 .F remgangsmåte ved fremstilling av en beholder som omfatter en lang rekke komponenter hvorav minst én utgjøres

   av laminært metallisk materiale,

   karakterisert ved de trinn at ett kantparti av den laminære metalliske komponent anbringes i overlappende forhold til et kantpart av en komponent for beholderen,

   idet den laminære metalliske komponent er forsynt med et lag av fjærende polymermateriale bundet til metallet over i det minste den overflate av det kantparti som er vendt mot det kantparti som det overlapper, og at kant <p> artiene tvinges sammen slik at polymerlaget mellom disse presses sammen for derved å -danne et tett søm.

   13. Fremgangsmåte ifølge krav 12,

   karakterisert ved at kantpartiene tvinges sammen ved innbyrdes låsing av kantpartiene under dannelse av en" hakesøm.

   14. Fremgangsmåte ifølge krav 12,

   karakterisert ved at kantpartiene som har bøyd form, tvinges sammen ved hjelp av senkesmiing.

   15. Fremgangsmåte ifølge krav 12,

   karakterisert ved at kantpartiene som er i det vesentlige flate, tvinges sammen ved hjelp av enkel sidepressing, slik at de forbindes med hverandre i et ikke innbyrdes låsende forhold av polymerlaget mellom disse.

   16. ' Fremgangsmåte ifølge krav 12-14,

   karakterisert ved at minst det kantparti som har et polymerlag, oppvarmes til en temperatur slik at polymerlaget blir bløtt uten å ødelegge forbindelsen mellom dette og det tilknyttede metall.

   1.7. Fremgangsmåte ifølge krav 12-14,

   karakterisert ved at den utføres i forbindelse med et par kantpartier, hvorav det ene er forsynt med et . lag av latexfilm med en tykkelse ikke over 0,10 mm eksponert på den overflate av kantpartiet som er plassert slik at den er vendt mot det annet kantparti, slik at når kantpartiene tvinges sammen, presses latexfilmen mellom polymerlaget på ett av"kantpartiene og det annet kantparti.

   18. Fremgangsmåte ifølge krav 15,

   karakterisert ved at kantpartiene oppvarmes til en temperatur for å mykne polymerlaget uten å

   ødelegge forbindelsen mellom dette og det tilknyttede metall.

   19. Fremgangsmåte ifølge krav 15,

   karakterisert ved at den utføres i forbindelse med et par kantpartier, hvorav det ene har et lag av latexfilm med en tykkelse av ikke over 0,10 mm eksponert på den overflate av dette som er anbragt slik at den er vendt mc-t det annet kantparti, slik at når kantpartiene presses sammen, presses latexfilmen mellom polymerlaget på ett av kantpartiene og det annet kantparti.

   20. Fremgangsmåte ifølge krav 16,

   karakterisert ved at kantpartiene tvinges mot hverandre mens de er varme.

   21. Fremgangsmåte ifølge krav 16,

   karakterisert ved at varme tilføres efter at kantpartiene er blitt sydd sammen.

   22. Fremgangsmåte ifølge krav 18,

   karakterisert ved at kantpartiene presses sammen mens de er varme.