NO812615L - Innretning for korrugering av roer. - Google Patents
Innretning for korrugering av roer.Info
- Publication number
- NO812615L NO812615L NO812615A NO812615A NO812615L NO 812615 L NO812615 L NO 812615L NO 812615 A NO812615 A NO 812615A NO 812615 A NO812615 A NO 812615A NO 812615 L NO812615 L NO 812615L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wave
- processing
- ribs
- roller sleeve
- wave generator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/0009—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for forming corrugations on conductors or cables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en innretning for korrugering av rør av plastisk deformerbart materiale, særlig av kabelmantler av metall, idet røret føres kontinuerlig gjennom innretningen, omfattende en bølgedanner-valsehylse med en på sin innerflate anordnet bearbeidingsribbe som sett i rørets lengderetning- angriper i etterfølgende punkter, og som er fritt dreibart lagret i et i rotasjon drivbart bølge-dannerhode, idet bølgedanner-valsehylsens lysåpning er stør-re enn diameteren av det rør som skal korrugeres, og valsehylsen er lagret eksentrisk i forhold til røret.
Ved en kjent innretning (DD-PS 59 536) er en med en skruelinjeformet vulst forsynt hylse festet eksentrisk på en bærer som roterer om lengdeaksen til det rør som skal korrugeres. Hylsen er ved denne innretning festet til bæreren i en vinkel med rørets lengdeakse, hvorved det oppnås en tilstrekkelig dyp korrugering.
En liknende innretning (DE-OS 1 900 953) består av en hylse med en skruegjenge som likeledes er festet eksentrisk på en bærer som roterer om rørets lengdeakse.
Begge innretninger har det til felles at korru-geringsverktøyets henholdsvis hylsens lysåpning er større enri ytterdiameteren av det rør som skal korrugeres. Da hylsene ved begge innretninger er fritt dreibart og eksentrisk festet på,bæreren, avruller hylsene ved rotasjon av bæreren og tilstrekkelig eksentrisitet på.røroverflaten og frembringer derved den ringformede korrugering.
Det har imidlertid vist seg at den med de kjente innretninger frembrakte korrugering ikke er egnet for flere anvendelsesformål da korrugeringen ikke er ensartet sett over rørlehgden. Således er det eksempelvis for høyfrekvens-teknikken nødvendig med en over rørlengden helt lik korrugering. Korrugei-ingen skal også være uten deformasjoner i
området for korrugerings- eller bølgeflankene, og være mest mulig tilpasset til sinusformen.
Formålet med oppfinnelsen er å unngå de foran nevnte ulemper og å forbedre den kjente innretning på en slik måte at rør som er korrugert med denne innretning, kan fremstilles med en ensartet korrugering som også tilfredsstiller de høyeste krav.
Ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved at forholdet mellom den indre diameter av den av bearbeidingsribben dannede lysåpning og det korrugerte rørs ytterdiameter i området for en bølgedal er 2:1 eller et heltallig multiplum av dette, med en maksimal avvikelse på 5 %.
Oppfinnelsen går herved ut fra den erkjennelse at for å oppnå en fullgod korrugering, må de sett i gjennom-løpsretningen bakre deler av bearbeidingsribben rage nøyaktig inn i den av den foranliggende skruegjenge dannede bølgedal, og da mest mulig på det sett i omkretsretningen samme sted på hvilket det tilsvarende, forangående bearbeidingsribbe-område har frembrakt korrugeringen.
For korrugerte rør av høyeste kvalitetsgrad bør den maksimale avvikelse høyst beløpe seg til 1 %.
En avvikelse på 0 % ville være ideell, men imidlertid er det av økonomiske grunner fornuftig å. tillate en viss avvikelse. Selv om det mellom bølgedanner-valsehylsen og korrugeringsrøret ikke opptrer noen nevneverdig relativ bevegelse, er bølgedanner-valsehylsen imidlertid utsatt for en viss slitasje. For å øke levetiden for bølgedanner-valsehylsen, vil man altså fremstille denne med overtoleran-se og la den bli værende i innretningen inntil den oppviser en minustoleranse på høyst 5 %.
For oppnåelse av en ringformet korrugering har bearbeidingsribben et skruelinjeformet forløp.
Bearbeidingsribben bør bestå av minst tre skruegjenger. Derved kalibrerer den bakre skruegjenge korrugeringen uten å utføre nevneverdige deformasjoner. Dersom det skal tilveiebringes en særlig dyp korrugering, har det vist seg hensiktsmessig at bearbeidingsribbens høyde ved begynnelsen av skruegjengen over et område på minst 360° tiltar ensartet inntil oppnåelse av den maksimale høyde. Skruegjengens avstand eller stigning forblir derved konstant. Spesielt' bør innløpsområdet strekke seg over minst 720°.
Dersom man benytter en bølgedanner-valsehyIse i hvilken det er anordnet to eller flere bearbeidingsribber
(flergjenget skrue), kan bølgedannerhodets omdreiningshas-tighet reduseres ved samme fremstillingshastighet eller bølgedannerhodets fremstillinashastighet kan økes ved samme turtall, for fremstillinqshastigheten utregnes som produktet av bearbeidingsribbens stigning og bølgedannerhodets turtall.
For fremstilling av en skruelinjeformet korrugering er bearbeidingsribben dannet av flere på samme innbyrdes avstand anordnede, ringformede ribber. Derved bør minst tre ringformede bearbeidingsribber være til stede.
De bakre bearbeidingsribber kalibrerer korrugeringen uten
å foreta nevneverdige deformasjoner. Dersom en særlig dyp
korrugering skal frembringes har det vist seg hensiktsmessig at bearbeidingsribbenes høyde tiltar fra innløpet frem til oppnåelsen av den maksimale høyde. 'Den innbyrdes avstand mellom bearbeidingsribbene forblir derved konstant. Spesielt bør innløpsområdet strekke seg over minst to bearbeidingsribber.
Ifølge en ytterligere utførelse av oppfinnelsen er det sørget for at det sett i gjennomløpsretningen bak bølgedanner-valsehylsen i bølgedannerhodet er anordnet en ytterligere bølgedanner-valsehylse hvis eksentrisitet er rettet 180° forskjøvet i forhold til den første bølgedanner-valsehylse, og som med hensyn til bearbeidingsribben er slik innrettet i forhold til den første bølgedanner-valse-hylse at dens bearbeidingsribbe rager inn i bølgedalene for det korrugerte rør. Ved hjelp av anordningen av to bølgedanner-valsehylser blir bearbeidingskreftene oppfanget innenfor verktøyet, og det er ikke nødvendig med noen ytterligere fastholdelse av røret. Mellom de to bølgedanner-
I valsehylser er det konsentrisk til røret anordnet én ringskive som oppviser to i radial retning forløpende.og 180° innbyrdes forskjøvet anordnede langsslisser i hvilke det er ført tapper som er anordnet på hylsenes frontsider.
Denne ringskive sikrer at de to bølgedanner-valsehylser
i stadig er synkrone i forhold til hverandre. Under valse-hylsenes eksentriske omløp rundt det metallrør som skal korrugeres, beveger tappene seg i langsslissene.
For op<p>nåelse av en feilfri korrugering er det fordelaktig å lagre bølgedannerne pendelfritt i bølgedanner-hodet. Dette kan eksempelvis løses ved hjelp av to på avstand fra hverandre anordnede kulelagre eller ved hielp av et nålelager. Slik som allerede foran nevnt, drives bølge-danner-valsehyIsene ved hjelp av avrulling pårøroverflaten. Imidlertid eksisterer også den mulighet å kople bølgedannerne med bølgedanner-valsehylsene sammen med bølgedannerhodets drivanordning via et drev eller en veksel. Imidlertid er denne form for drivanordning temmelig komplisert, slik at det bare bør gjøres bruk av denne når det dreier seg om å frembringe en korrugering som tilfredsstiller de aller høyeste krav.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgen-de i forbindelse med et utførelseseksempel som er skjematisk fremstilt på tegningenes fig. 1-3.
På en drevet hulaksel 1 i en kjent korrugeringsinnretning som fortrinnsvis er en del av et rørfremstillings-anlegg i hvilket et i lengderetningen innløpende metallbånd på ikke nærmere vist måte dannes til slisserør, lengdesøm-sammensveises og deretter korrugeres, er en korrugerer eller bølgedanner (tysk: Weller) 2 løsbart anbrakt. Hulakselen 1 o<p>pviser en gjennomgangsåpning 3 for det langs-sømsveisede, glatte rør 4. Bølgedanneren 2 er eksentrisk festet på et på hulakselen 1 påskrudd bølgedannerhode la, nærmere bestemt over skruer 5 som er ført gjennom avlange hull 6 i bølgedannerholderen 7. Bølgedanner-valsehylsen (Wellerwalzbuchse) 8 er innskrudd i bølgedanneren 2 og fritt dreibart lagret i bølgedannerholderen 7 over et kulelager 9. Slik det fremgår, omfatter bølgedanner-valsehylsen 8 en bearbeidingsribbe 10 med fem skruegjenger (se fig. 1). Den skrueformede bearbeidingsribbe frembringer en ringformet korrugering i det glatte rør 4.
En liknende bølgedanner 2a er i rørets 4 gjennom-løpsretning anordnet bak bølgedanneren 2, med den forskjell at dens eksentrisitet er rettet 180° forskjøvet, slik at bearbeidingsribben 10a angriper på røret 4 på motsatt side i forhold til bearbeidingsribben 10. Mellom bølgedanner- valsehylsene 8 og 8a er anordnet en skive 11 som oppviser en gjennomgangsåpning 12 for det korrugerte rør 13 såvel som to i radial retning forløpende, avlange hull 14 og 15
i hvilke det inngriper tapper 16 som er festet på bølge-dannerne 2 og 2a. Med hensyn til avstanden mellom bølge-dannerne 2 og 2a, og også med hensyn til sin stilling i omkretsretningen er den egentlige bølgedanner-valsehylse 8a innrettet slik at dens bearbeidingsribbe 10a griper nøyaktig inn i den av bearbeidingsribben 10 frembrakte korrugering. Ved rotasjon av hulakselen 1 hhv. bølgedanner-hodet la løper bølgedannerne 2 og 2a eksentrisk om røraksen og trykker derved inn korrugeringen i røret 4 ved hjelp av bearbeidingsribbéne 10 og 10a i bølgedanner-valsehylsene 8 og 8a. Derved avruller bølgedanner-valsehylsene 8 og 8a på røroverflaten. Ved at forholdet mellom bølgedanner-valse-hylsens 8 og 8a lysåpning D og diameteren d i området for en bølgedal, slik som vist i eksemplet, beløper seg til 2:1, løper bølgedanner-valsehylsen 8 hhv. 8a én gang rundt røret når bølgedannerhodet la har rotert to ganger. På denne måte sikres at bearbeidingsribbenes 10 hhv. 10a etterfølgende
skruegjenger rager nøyaktig inn i rørets 13 korrugering. De etterfølgende skruegjenger, særlig bearbeidingsribbenes 10a skruegjenger, tjener i hovedsaken til kalibrering av korrugerings- eller bølgeformen. Bølgedanneren 2a har dess-uten også den oppgave å oppfange deformasjonskreftene.
Bølgedannernes 2 og 2a eksentrisitet innstilles
på i og foir seg kjent måte over stillskruer 17 og 17a.
På fig., 2 er vist en korrugeringsinnretning som tjener til fremstilling av skruelinjeformet korrugerte rør. Til forskjell fra utførelsen ifølge fig. 1 er bearbeidingsribbéne 10 hhv. 10a i bølgedanner-valsehylsen 8 hhv. 8a dannet ved hjelp av fem på samme avstand etter hverandre anordnede ringer.
På fig. 3 er omløpsbanen for en bølgedanner-valse-hylses 8 hhv. 8a inngrepspunkt anskueliggjort. Punktet befinner seg etter et halvt omløp av bølgedannerhodet la på stedet A-^<1>, etter et omløp av bølgedannerhodet la i punktet A-]_", etter 1,5 bølgedannerhode-omløp i punktet A-^' " og etter to bølgedannerhode-omløp på nytt i punktet A-j_. Slik det tydelig fremgår, er omløpsbanen en såkalt hjertekurve.
Den vesentlige fordel med innretningen ifølge oppfinnelsen består i at det ved hjelp av denne kan fremstilles en ringformet korrugering som er så ensartet<q>g jevnt kali-brert at den fullt ut tilfredsstiller de høye krav i høy-frekvenstéknikken. Korrugerte rør, særlig av kobber, blir i høyfrekvensteknikken benyttet til overføring'av energi. Således er eksempelvis hulledere utformet som korrugerte rør, og også av koaksiale høyfrekvenskabler som består av to korrugerte rør som holdes konsentrisk i forhold til hverandre ved hjelp av passende avs.tandsholdere. Det er likeledes kjent høyfrekvenskabler ved hvilke det på den massive eller rørformede innerleder er anordnet et skumplastskikt mot hvilket det ligger an et korrugert rør som ytterleder. Det er imidlertid også mulig å fremstille særlig dypt korrugerte rør ved hjelp av innretningen ifølge oppfinnelsen. Dette er et resultat av den store diameterforskjell mellom bølgedanner-valsehylsene 8 og 8a og røret 4, og av at bølgedannernes 2 hhv. 2a eksentrisitet er lik rørets radius i området for en bølgedal.
Likeledes er det med-innretningen ifølge oppfinnelsen mulig å fremstille skruelinjeformet korrugerte rør for hvilke de samme, foran omtalte fordeler gjelder.
Claims (15)
1. Innretning for korrugering av rør av plastisk
. deformerbart materiale, særlig av kabelmantler av metall, idet røret føres kontinuerlig gjennom innretningen, omfattende en bølgedanner-valsehylse med en på sin innerflate anordnet bearbeidingsribbe som sett i rørets lengderetning angriper i etter hverandre følgende punkter, og som er fritt dreibart lagret i et i rotasjon drivbart bølgedanner-hode, idet bølgedanner-valsehylsens lysåpning er større enn diameteren av det rør som skal korrugeres, og valsehylsen er lagret eksentrisk i forhold til røret, karakterisert ved at forholdet mellom den indre diameter av den av bearbeidingsribben (10, 10a) dannede lysåpning og det korrugerte rørs (13) ytterdiameter i området for en bølgedal er 2:1 eller et heltallig mulgiplum av dette, med en maksimal avvikelse på 5 %.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at den maksimale avvikelse beløper seg til høyst 1 %.
3. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at bearbeidingsribben (10) forløper skruelinjeformet.
4. Innretning ifølge ett av kravene 1-3, karakterisert ved at bearbeidingsribben (10, 10a) består av minst tre skruegjenger.
5. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at bearbeidingsribbens eller bearbeidingsribbenes (.10) hø yde tiltar fra skruegjengens begynnelse over et område frem til den maksimale høyde.
6. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at innløpsområdet strekker seg over minst 720°.
7. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at to eller flere bearbeidingsribber (10, 10a) er anordnet i bølgedanner-valsehylsen (8,.8a).
8. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at bearbeidingsribben (10, 10a) er dannet ved hjelp av flere i samme innbyrdes avstand anordnede, ringformede ribber.
9. Innretning ifølge krav 8, karakteri-' sert ved at det.er anordnet minst tre ringformede ribber (10, 10a).
10. Innretning ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at bearbeidingsribbenes (10) høyde tiltar fra innløpet over et område frem til den maksimale høyde.
11.. Innretning ifølge ett av kravene 8 - 10, karakterisert ved at innløpsområdet strekker seg over minst to bearbeidingsribber.(10).
12. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det sett i gjennomløps-retningen bak bølgedanner-valsehylsen (8) i bølgedanner-hodet (la) er anordnet en ytterligere bølgedanner-valsehylse (8a) hvis eksentrisitet er rettet 180° forskjøvet i forhold til den første bølgedanner-valsehylse (8), og som • i forhold til den første bølgedanner-valsehyIses (8) bearbeidingsribber (10) er rettet slik at dens bearbeidingsribber (10a) rager inn i bølgedalene for det korrugerte rør (13).
13. Innretning ifølge ett av de foregående krav,
k a r'a k t er i se r t ved at bølgedannerne (2, 2a) er lagret pendelfritt i bølgedannerhodet (la).
14. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at bølgedannerne (2, 2a) over et drev er drevet separat fra bølgedannerhodets (la) drivanordning.
15. Innretning ifølge ett av de foregående krav, karakterisert ved at det mellom de to bølge-danner-valsehylser (8, 8a) konsentrisk til røret (13) er anordnet en ringskive (11) som oppviser to i radial retning forløpende og 180° innbyrdes forskjøvet anordnede langsslisser (14, 15) i hvilke det er ført tapper (16) som er anordnet på bølgedannernes (2, 2a) frontsider.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803029447 DE3029447C2 (de) | 1980-08-02 | 1980-08-02 | Vorrichtung zum Wellen von Rohren |
| DE19803029448 DE3029448A1 (de) | 1980-08-02 | 1980-08-02 | Vorrichtung zum wellen von rohren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO812615L true NO812615L (no) | 1982-02-03 |
Family
ID=25787037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO812615A NO812615L (no) | 1980-08-02 | 1981-07-31 | Innretning for korrugering av roer. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4435968A (no) |
| AU (1) | AU540484B2 (no) |
| BR (1) | BR8103022A (no) |
| CA (1) | CA1174120A (no) |
| CH (1) | CH649013A5 (no) |
| DD (1) | DD205830A5 (no) |
| DK (1) | DK91281A (no) |
| FI (1) | FI811480A7 (no) |
| FR (1) | FR2487701A1 (no) |
| IT (1) | IT1195042B (no) |
| NL (1) | NL8101734A (no) |
| NO (1) | NO812615L (no) |
| SE (1) | SE8102112L (no) |
| SU (1) | SU1138007A3 (no) |
| YU (1) | YU42981A (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2569357B1 (fr) * | 1984-08-24 | 1989-01-20 | Kabelmetal Electro Gmbh | Procede et dispositif pour onduler des tubes metalliques et cable d'energie electrique fabrique selon le procede |
| IT1313765B1 (it) * | 1999-10-01 | 2002-09-17 | Olimpia 80 Srl | Procedimento e apparecchiatura per produzione in continuo di tubometallico corrugato a onde parallele. |
| ATE374656T1 (de) * | 2001-05-11 | 2007-10-15 | R F Cables Llc | Rohrwellvorrichtung und -verfahren |
| US6693241B2 (en) * | 2002-04-24 | 2004-02-17 | Andrew Corporation | Low-cost, high performance, moisture-blocking, coaxial cable and manufacturing method |
| GB2428217B (en) * | 2005-07-13 | 2008-08-27 | Miniflex Ltd | Apparatus and method |
| WO2009056848A1 (en) * | 2007-11-02 | 2009-05-07 | Transmission Systems Limited | Projectile weapons |
| RU2582842C1 (ru) * | 2014-12-10 | 2016-04-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ получения труб с внутренним винтообразным оребрением и устройство для его осуществления |
| JP7037721B2 (ja) * | 2017-12-08 | 2022-03-17 | 日立金属株式会社 | 感圧センサおよび感圧センサの製造方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB791514A (en) * | 1954-02-01 | 1958-03-05 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes |
| FR1166670A (fr) * | 1956-03-07 | 1958-11-13 | Pirelli General Cable Works | Tube ou gaine métallique pour câbles électriques |
| CH392364A (de) | 1962-04-04 | 1965-05-15 | Schnydrig Adolf | Vorrichtung zum Verschliessen von Behältern mittels eines unter Wärmeeinwirkung schrumpffähigen Kunststoffilms |
| US3260088A (en) | 1963-09-20 | 1966-07-12 | Raymond Int Inc | Apparatus for corrugating metal tubing |
| FR1409043A (fr) * | 1964-09-16 | 1965-08-20 | Raymond Int Inc | Appareil de cannelage des tubes métalliques |
| FR1452242A (fr) * | 1965-07-29 | 1966-02-25 | Telecommunications Sa | Dispositif de réalisation d'ondulations hélicoïdales sur des tubes métalliques |
| US3568489A (en) * | 1967-08-14 | 1971-03-09 | Susumu Tobita | Methods and apparatus for producing corrugated metal tubes |
| US3572074A (en) * | 1968-01-09 | 1971-03-23 | Pirelli General Cable Works | Corrugating methods and apparatus |
| DE1916357A1 (de) | 1969-03-29 | 1971-06-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Rohren mit Ringformwellung |
| FR2085232A1 (en) * | 1970-03-04 | 1971-12-24 | Universal Metal Hosc Cy | Helically corrugated tube forming machine |
| US3796078A (en) | 1972-10-30 | 1974-03-12 | Torrington Co | Apparatus for making spiral corrugations |
| FR2299533A1 (fr) * | 1975-01-31 | 1976-08-27 | Sigma Lutin | Perfectionnements apportes aux stators pour pompes a axe unique |
| DE2804990C2 (de) * | 1978-02-06 | 1985-08-29 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Vorrichtung zum kontinuierlichen Wellen dünnwandiger Rohre |
-
1981
- 1981-02-20 YU YU00429/81A patent/YU42981A/xx unknown
- 1981-02-24 FR FR8103665A patent/FR2487701A1/fr active Granted
- 1981-02-27 DK DK91281A patent/DK91281A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-03-16 CH CH1765/81A patent/CH649013A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-03-19 AU AU68549/81A patent/AU540484B2/en not_active Ceased
- 1981-04-02 SE SE8102112A patent/SE8102112L/ not_active Application Discontinuation
- 1981-04-08 NL NL8101734A patent/NL8101734A/nl not_active Application Discontinuation
- 1981-04-13 SU SU813270051A patent/SU1138007A3/ru active
- 1981-05-13 FI FI811480A patent/FI811480A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1981-05-15 BR BR8103022A patent/BR8103022A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-07-02 DD DD81231400A patent/DD205830A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-09 IT IT22831/81A patent/IT1195042B/it active
- 1981-07-13 CA CA000381630A patent/CA1174120A/en not_active Expired
- 1981-07-13 US US06/282,619 patent/US4435968A/en not_active Expired - Lifetime
- 1981-07-31 NO NO812615A patent/NO812615L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1138007A3 (ru) | 1985-01-30 |
| FR2487701A1 (fr) | 1982-02-05 |
| DK91281A (da) | 1982-02-03 |
| FI811480L (fi) | 1982-02-03 |
| SE8102112L (sv) | 1982-02-03 |
| FR2487701B1 (no) | 1985-03-08 |
| CH649013A5 (de) | 1985-04-30 |
| FI811480A7 (fi) | 1982-02-03 |
| AU6854981A (en) | 1982-02-11 |
| CA1174120A (en) | 1984-09-11 |
| IT8122831A0 (it) | 1981-07-09 |
| AU540484B2 (en) | 1984-11-22 |
| DD205830A5 (de) | 1984-01-11 |
| BR8103022A (pt) | 1982-08-24 |
| NL8101734A (nl) | 1982-03-01 |
| IT1195042B (it) | 1988-09-28 |
| YU42981A (en) | 1983-09-30 |
| US4435968A (en) | 1984-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3824886A (en) | Apparatus for cutting apertures in tubes | |
| US4077828A (en) | Machine for manufacturing reinforced tubes | |
| NO812615L (no) | Innretning for korrugering av roer. | |
| FI71899B (fi) | Anordning foer att skaera upp oeppningar i roer foersedda med raefflor | |
| FI85230C (fi) | Roteringsmaskin foer spiralformigt utgjort roer. | |
| GB2141670A (en) | Corrugated tube manufacture | |
| CN110064790A (zh) | 一种卡盘扩张式金属硬管旋转切割机 | |
| US4936561A (en) | Apparatus for adjusting the diameter of folding drum in a rotary press | |
| JPH0270318A (ja) | 穴あき管形成装置 | |
| AU611892B2 (en) | Apparatus for producing a wound plastic tube | |
| US3788113A (en) | Process and apparatus for forming annular corrugations in metal tubing | |
| CN116675043B (zh) | 一种用于自动进浆板的传送装置 | |
| US3998082A (en) | Device for the manufacture of helically corrugated tubes | |
| US4308655A (en) | Casing for a machine, with several parallel screws, for treating materials | |
| US1570117A (en) | Apparatus for applying helical ribs to pipes | |
| US2734472A (en) | Bornand | |
| US1492067A (en) | Apparatus for making tubes | |
| CN2698494Y (zh) | 制作螺旋管内所使用的弹簧的绕制机 | |
| US4085607A (en) | Helically corrugating tubes | |
| JP3565889B2 (ja) | 部分波付け可撓管の製造装置 | |
| US3515038A (en) | Helically ribbed tubing and method and apparatus for making the same | |
| EP0073652A2 (en) | Annular corrugator | |
| KR950703715A (ko) | 나선형으로 주름진 도관의 제조(manufacture of helically corrugated conduit) | |
| CN223226385U (zh) | 一种管绞机预变形器 | |
| SU1282935A1 (ru) | Устройство дл изготовлени труб с винтовым гофром |