NO811796L - Fremgangsmaate for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for aa inhibere korrosjon - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for behandling av overflater av sink, kadmium og legeringer derav for å inhibere korrosjon.

Kromatbehandling har lenge vært benyttet for å øke korrosjonsbestandigheten hos kadmium og; sink, inklusive legeringer derav. Denne teknikk har vært benyttet på deler som er fremstilt bare av sink, kadmium og legeringer derav, og på deler som er fremstilt av andre metaller og deretter be-lagt med kadmium, sink og deres legeringer, f.eks. ved elek-troplettering.

Kromatering er beskrevet i U.S. patent nr. 2.035.380 har fått omfattende anvendelse i mange år. Dannel-sen av en synlig film, foruten korrosjonsbeskyttelsé, er an-gitt i nevnte U.S. patent som oppgir at kromater ingen kan utføres i et bad som pr. liter inneholder minst 25.g krom-trioksyd, fortrinnsvis tilsatt som natrium- eller kaliumdi-^kromat, og ca. 2 - 140 g sovelsyre eller en ekvivalent mengde saltsyre eller salpetersyre. U.S. patentet angir at meng-den av syre pr. liter fortrinnsvis bør være fra ca. 3 - ca.

86 g svovelsyre eller en ekvivalent mengde av en av de andre

angitte syrene. Kromater ingen beskrives kun å omfatte neddypping av en del i et bad med den angitte sammensetning og angis å kreve neddypping i kun 1 minutt eller deromkring, og som følge dannes et synlig belegg. I praksis har også fluo-rider blitt tilsatt til kromateringsbadene for å oppnå så-kalte "klare kromatbelegg", som ofte er noe iriserénde.

Foreliggende oppfinnelse baserer seg på den opp-dagelse at korrosjonsbestandigheten av en kromatert sink-eller kadmiumdel kan forbedres betydelig ved neddypping av den aktuelle del i en oppløsning, som kan være relativt for-tynnet, av et oppløselig silikat, f.eks. natriummetasilikat. Utmerkede resultater har blitt oppnådd ved neddypping av kromaterte sinkpletterte deler i vannholdige oppløsninger som pr. liter inneholder 0,5 - 75 g natriummetasilikat. Opp-løsningene kan pr. liter fortrinnsvis inneholde fra ca. 1,5 - ca. 40 g natriummetasilikat, helst fra ca. 2,5 - 7,5 g. Utmerkede resultater har. blitt oppnådd med oppløsninger med et nominelt natriummetasilikatinnhold på ca. 4 g/l som holdes ved en temperatur noe over omgivelsestemperatur, f.eks. ved ca. 45°C. Ekvivalente mengder av andre silikater, f.eks. natriumortosilikat og natriumte.trasilikat kan også benyttes samt også høyere og lavere temperaturer!, f.eks. fra deres fryse- til kokepunkt. Også de mer kostbare silikater slik som kaliummetasilikat og kaliumtetrasilikat kan benyttes, men det er vanligvis ingen grunn til å påta seg den ekstra utgift dette medfører utover anvendelsen av natriumsilikat-er.

Eksempel 1 nedenfor utgjør den i øyeblikket beste metode for utøvelse av foreliggende oppfinnelse.

Eksempel 1

Sinkpletterte tennstiftsokler ble skyllet og kromater t ved neddypping i ca. 20 s i et kromateringsbad som var tilveibragt ved oppløsning av en kommersielt tilgjenge-lig kromateringssammensetning i vann til en konsentrasjon på 7,5 g/l og tilsetning av 42° Be salpetersyre til pH 2. Den spesifikke kromateringssammensetningen som ble benyttet hadde varebetegnelsen "du Pont 140 S, chromate conversion salt". Når denne sammensetning oppløses i vann og tilsettes med syre, danner saltet kromsyre. De kromaterte sokler ble deretter neddyppet i 2 minutter i et bad som i alt vesentlig ble holdt ved 45°C og var tilveiebragt ved oppløsning av natriummetasilikat i vann til en konsentrasjon på 3,75 g/l. Deretter ble de behandlede tennstiftsoklene skyllet og tør-ket. Seks av de tørkede soklene ble prøvet med henblikk på sin bestandighet mot såkalt hvit korrosjon under anvendelse av ASTM Test B 117. Alle de seks bitene viste bare spor av hvitt korrosjonsprodukt etter, at de hadde blitt utsatt for prøvebetingelsene i 24 timer. Tre av soklene ble utsatt for prøvebetingelsene i ytterligere 24 timer, hvoretter de bare viste svak dannelse av hvitt korrosjonsprodukt.

For sammenligningsformål, men ikke i overensstemmel-se med foreliggende oppfinnelse, ble pletterte og skylte tennstiftsokler neddyppet i 2 minutter i en oppløsning som ble holdt ved hovedsakelig 45°C og pr. liter inneholdt 12 g natriummetasilikat, hvoretter de ble skyllet og tørket. Tennstiftsokler fremstilt som beskrevet■ovenfor i dette avsnitt og tennstiftsokler som hadde blitt pletterte, skyllet og kromaterte som beskrevet i eksempel 1 ovenfor, men som ikke var blitt neddyppet i en natrium- eller annen silikatopp-løning, ble deretter utsatt for ASTM TEST B 117. Alle de sokler som ble testet som beskrevet i denne sammenlignings-undersøkelse viste kraftige utfellinger av hvitt korrosjonsprodukt etter eksponering i 24 timer for1 prøvebetingelsene og etter den andre eksponeringen for disse prøvebetingelser i 2 4 timer.

Den metode som er beskrevet i eksempel 1 ovenfor

ble gjentatt flere ganger, med den unntagelse at konsentra-sjonen av natriummetasilikatet i behandlingsoppløsningen ble variert. Konsentrasjonene av det natriummetasilikat som ble benyttet ved disse fremgangsmåter angis i nedenstående tabell, og i hvert tilfelle viste tennstiftsoklene ubetydelig hvitt korr.osjonsprodukt når de ble undersøkt etter både 24 og 48 timer.

Det er åpenbart at forskjellige forandringer og modifikasjoner kan foretas i de metoder som er beskrevet i de foregående eksempler uten at man avviker fra oppfinnel-sens ramme. Således kan f.eks. i alt vesentlig samme resultater oppnås ved benyttelse av natrium- eller kaliumdikarbo-nat eller CrO^istedenfor den kromater ingssammensetning som ble benyttet ved. fremgangsmåten beskrevet i eksemplene. Dess- uten har slike resultater blitt oppnådd ved anvendelse av så lave silikatbehandlingsbadtemperaturer som 20°C og så korte neddyppingstider som 20 sekunder. Likeledes kan også andre kromater og dikromater samt andre silikater, inklusive de ovenfor spesielt angitte, benyttes.

Claims (2)

1. Fremgangsmåte for behandling av overflater av sink,, kadmium og legeringer derav for å inhibere korrosjon, og omfattende kromatering av overflaten' , karakterisert ved at den kromaterte overflaten.neddyppes i en vannholdig silikatoppløsning og at neddyppingstiden og sili-katoppløsningens konsentrasjon reguleres slik at korrosjonsbestandigheten til den kromaterte overflaten økes.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at silikatoppløsningen er en vannholdig opp-løsning som pr. liter inneholder 0,5 - 75 g natriummetasilikat.