NO811153L - Innretning for fremstilling av biogass. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en Innretning i overensstemmelse med innledningen til patentkrav 1.

Ved en kjent innretning av den angitte type er rørearmene i det minste delvis forsynt med på tvers av om-løpsretningen forløpende, plane eller skovlliknende røreblad som under drift ved'overskridelse av et forutbestemt dreie-moment svinger bakover mot fjærvirkning. Ved hjelp av disse røreblad blir de forholdsvis lettere deler i det øvre væske-område av biomassen ført nedover og de i det nedre område av biomassen- tilstedeværende, tyngre deler blir ført oppover og på denne måte grundig blandet og samtidig transportert i retning mot utløpet. Det har vist seg at særlig biomasse som er blandet med halm, danner et flytelag eller flytedekke som av røreverket ikke bringes utover i den nødvendige grad til å sikre en forstyrrelsesfri drift av innretningen. Det samme gjelder også for det av biomassen dannede bunnfall. Flytedekket som under drift blir stadig større, og det stadig tiltagende bunnfall forstyrrer i tidens løp fremstillingen av biogass når ikke. den andel av biomasse som danner et flytelag og et bunnfall, på forhånd holdes meget liten (DE-OS 2 839 861) .

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en innretning med hvilken deler av flytedekket og bunnfallet i øket grad kan føres ut.

Ovennevnte formål oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de trekk som er angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1.

Mens rørebladene eller rørevingene særlig er utformet for gjennomblanding og transport av biomassen, tjener de tc transportledd særlig til bevegelse avdeler av flytedekket og bunnfallet i retning mot utløpet, slik at deler av flytedekket og bunnfallet under driftens løp utbringes i en grad i hvilken flytedekket- og bunnfalldannende deler til-føres til biomassen, slik at det i gjæringsbeholderen ikke kan hope seg opp noe driftsforstyrrende flytedekke og ikke noe driftsforstyrrende bunnfall.

Trekkene ifølge krav 2 og 3 er rettet på foretrukne utførelser for utbringelse av deler av flytedekket, og trekkene ifølge kravene 4-8 på. foretrukne utførelser for utbringelse av deler av bunnfallet.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningene der en innretning for fremstilling av biogass er skjematisk vist som et utførelses-eksempel på oppfinnelsen, og der fig. 1 viser et lengde-snitt, fig. 2 viser et utsnitt av fig. 1 i større målestokk, fig. 3 viser et riss av utførelsen på fig. 2 i retning av pilen A, fig. 4 viser et utsnitt av fig. 1 i forstørret målestokk og med en annen stilling av inngående deler, fig. 5 viser et riss av utførelsen på fig. 4 i retning av pilen B på fig. 4, og fig. 6 og 7 viser en modifikasjon av utfø-relseseksemplet ifølge fig. 4 og 5, men imidlertid i en annen målestokk.

En i tverrsnitt sirkelformet gjæringsbeholder 1 med en lengde på ca. 8 - 14 m. og en diameter på ca. 2 - 4 m er anordnet med vannrett akse og på ikke vist måte varmeiso-lert ved omkretsen. Langs beholderens akse strekker det seg en røreaksel 2 som bærer på avstand fra hverandre anordnede røreblad eller rørevinger 3. På den på tegningens venstre side er det noe over akselen 2 anordnet et innløp 4 som er avskjermet av en på avstand anordnet skjermplate 5 gjennom hvilken røreakselen strekker seg, slik at gjennom innløpet 4 tilført biomasse knapt opphvirvler den i gjæringsbeholderen 1 tilstedeværende biomasse. Innløpet 4 er forbundet med en motordrevet pumpe 6 som er anbrakt i en grop.

Beholderens utløp 7 er anordnet på den fra innløpet 4 bortvendende side og befinner seg i den øvre del av gjæringsbeholderens 1 gavlvegg 8. Røreakselen 2 er ført gjennom denne gavlvegg og bærer på sin frie ende et kjedehjul 9 som over en kjede 10 er forbundet på formtilpasset måte med kjededrevet til en drivmotor 11. Røreakselen 2 blir ved hjelp av drivmotoren dreiet om sin akse bare få ganger om dagen. Utløpet 7 er over et rør 13 forbundet med en opp-tagelsesbeholder 14 for gjæret biomasse.

På avstand fra utløpet 7 er det i gjæringsbeholderens 1 indre anordnet en oventil anbrakt, loddrett veggdel 15 som rager ned i biomassen og rekker ned til under dennes flytelag eller flytedekke. På den fra utløpet 7 bortvendende side av veggdelen 15 er det anordnet et med denne veggdel samvirkende.transportledd 16 som ved hjelp av to ar-mer 17 og 18 (fig. 3) er dreiefast forbundet med røreakselen 2. Transportleddet 16 har en i en stump vinkel på ca. 150° vinkelbøyd, av et plant platestykke avkantet skovldel 19 av hvilken det avsnitt som vender mot gjæringsbeholderens 1 vegg, er ca. tredjedelen så langt som det andre avsnitt. Skovldelen 19 er anordnet-på en slik måte på armene 17, 18

at dens begge avsnitt rager ned i flytedekket i tilnærmet samme vinkel. Skovldelen 19 er dessuten anordnet i spiss vinkel med røreakselens 2 akse på en slik måte at dens spiss peker mot innløpet 4. Mellom skovldelen 19 og veggdelen 15 er bare en bevegelsesklaring til stede. På den fra veggdelen 15 bortvendende side av skovldelen 19 er en plan sidedel 20 anordnet loddrett på .røreakselen 2. Sett i retning av pilen A er sidedelen vinkelbøyd tilnærmet på samme måte som skovldelen 19 som er festet tilnærmet i den midtre del av sidedelen, slik det fremgår av fig. 3.

Transportleddet 16 er skovlliknende utformet og anordnet på en slik måte at dets skovldel 19 og dets sidedel 2 0 ved neddykking i. flytedekket kan gripe en del av dette ovenfra og etter forbistrykning av veggdelen 15 frigi dette i retning mot utløpet 7 i hvilket det er innsatt et rørstykke 21 som ikke har uheldig innvirkning på transportleddets 16 virkning og som ikke strekker seg frem til veggdelen 15. Ovenfor transportleddet 16 befinner det seg et uttakssted for biogass. For at den i rørstykket 21 trans-porterte biomasse ikke skal strømme tilbake til gjæringsbeholderen 1, er det ved den ende av rørstykket som befinner seg i gjæringsbeholderen 1, anordnet en gavlside-avslutningsvegg.

Slik det kan innses av fig. 1, er det på den fra transportleddet 16 bortvendende side på røreakselen 2 anordnet et transportledd 16a som ved røreakselens 2 rotasjon beveger seg mellom gavlveggen 8 og veggdelen 15. Transportleddet 16a er utformet som et kar eller en skuff som er svingbart lagret om en på tvers av sin lengdeakse.anordnet, parallelt med røreakselen forløpende akse på en arm 17a (fig. 4 og 5) og for dette formål oppviser en tapp 22 som går gjennom armen 17a. På armen 17a er et ahslagsledd 23 for transportleddet 16a anbrakt på en slik måte at transportleddets lengdeakse under dettes bevegelse gjennom biomassen holdes loddrett på armens 17a akse. På transportleddet 16a er festet et på fig. 5 i retning av armen 17a for-lenget anslagslegeme 24 som med henblikk på tømming samvirker med et i gjæringsbeholderen 1 innragende fremspring 21a på rørstykkets 21 underside. Den åpne forside av det skuff-liknende transportledd 16a befinner seg i dreieretningen foran, mens•baksiden er forsynt med hull 25 som slipper gjennom gass og væske, men imidlertid ikke bunnfall av biomassen .

Ved dreining av røreakselen 2 rager transportleddet 16a ned i på bunnen tilstedeværende bunnfall av biomassen og blir dermed fylt. Transportleddet 16a transporterer bunnfallet frem til utløpets 7 rørstykke 21 hvor transportleddet 16a ved anslag av dets anslagslegeme 24 mot rørstyk-kets 21 fremspring 21a vippes og tømmes i rørstykket 21.

En ytterligere utførelse av transportleddet for fjerning av bunnfall er vist på fig. 6 og 7. Det her med 16b betegnede transportledd er åpent på den i røreakselens 2 dreieretning beliggende forside og også på den mot gavlveggen 8 vendende side. Den mot røreakselen 2 vendende bunn 26 av transportleddet er dessuten anordnet i spiss vinkel med røreakselen, idet vinkelens spiss peker i retning mot utløpet. For at den åpne side av transportleddet 16b skal føres mot gavlveggen 8, er armen 17b som bærer transportleddet 16b, dreibart lagret om en på røreakselen 2 loddrett akse. Mellom denne arm og en på røreakselen 2 fast anbrakt arm 27 er en fjær 28 innspent. Det her med 21b betegnede rørstykke er avsluttet i flukt med gavlveggens 8 innerside.

Under røreakselens 2 dreiebevegelse rager transportleddet 16b ned i biomassens bunnfall i gjæringsbeholderen 1 og tar med bunnfall og transporterer dette til rør-stykket 21b hvor bunnfallet på grunn av den skrått anordnede bunn 26 ankommer til rørstykket 21b og dermed til gjærings-

beholderens 1 utløp.

På yttersiden av noen av rørevingene 3 er det

fra innløpet 4 frem til utløpet 7 fordelt anordnet skovler 29 for bevegelse av bunnfallet på bunnen av gjæringsbeholderen 1 (fig. 1). Skovlene 29 kan i det vesentlige være trekantet utformet og anordnet på skrå i forhold til røreakselens akse, slik at dé på bunnfallet utøver en trans-portvirkning i retning mot utløpet 7.

Claims (8)

1. Innretning for fremstilling av biogass, omfattende en med et innløp og et utløp forsynt gjæringsbeholder (1) for opptagelse a<y>biomasse som oppviser et flytedekke og et bunnfall, en i gjæringsbeholderen vannrett anordnet røreaksel (2), på røreakselen anordnede rørevinger (3) som tjener til gjennomblanding og transport av biomassen, og en veggdel (15) som er bestemt for neddypping ovenfra ned i flytedekket,karakterisert vedat det i tillegg til rørevin-gene (3) på røreakselen (2) er dreiefast anordnet et første og et andre transportledd (16, 16a) for bevegelse av deler av flytedekket hhv. bunnfallet i retning mot utløpet (7), at det første transportledd (16) har en skovldel (19) som er anordnet i en mot utløpet åpen, spiss vinkel med røreakselens akse, som kan beveges forbi dyppeveggen nær den fra utløpet (7) bortvendende side av denne, og med hvilken en del av flytedekket kan gripes ovenfra, og at det andre transportledd (16a) er anordnet på den side av veggdelen (15) som vender bort fra det første transportledd (16) og er utformet som et i bunnfallet neddykkende transportkar.

2. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat det første transportledds (16) skovldel (19) sett "i dettes bevegelsesplan er vinkelbøyd i en stump vinkel og ved neddykking i flytedekket med begge vinkelbøyde. skovl-avsnitt er anordnet høyst i en spiss vinkel med flytedekket.

3. Innretning ifølge krav 2,karakterisert vedat det første transportledd (16) på den mot innløpet (4) vendende side av skovldelen (19) har en i vinkel med røreakselen (2) anordnet sidedel (20) som rager utenfor skovldelen i radial retning på begge sider.

4. Innretning ifølge krav 1,karakterisert vedat det andre transportledds (16a, 16b) transportkar er utformet som en transportskuff som med sin akse er anordnet i en i det minste tilnærmet rett vinkel med bærearmens (17a} 17b) akse.

5. Innretning ifølge krav 4,karakterisert vedat transportleddet (16a) er svingbart lagret på sin bærearm (17a) om en på tvers av sin akse anordnet aksel(22), at bærearmen oppviser et anslagsledd (23) for anlegg mot transportleddet, og at transportleddet har et anslagslegeme (24) som samvirker med et i området for utlø-pet (7) anordnet fremspring (21a).

6. Innretning ifølge krav 4,karakterisert vedat transportleddet (16b) er stivt anordnet på sin bærearm (17b) og i forhold til denne er skråttstilt på en slik måte at spissene av vinkelen mellom bærearmen og transportleddet peker utover, og at transportleddet er åpent i retning mot utløpet (7) og er ført langs en gavlvegg (8) som er forsynt med utløpet (7).

7. Innretning ifølge krav 6,karakterisert vedat transportleddet (16b) er svingbart om en på tvers av røreakselen (2) anordnet akse og ved hjelp av en fjær (28) kan trykkes mot gavlveggen (8) som oppviser ut-løpet (7) .

8. Innretning ifølge ett av kravene 4-7,karakterisert vedat transportleddets (16a; 16b) bunn på den bort fra dreieretningen vendende side er forsynt med hull (25) som slipper gjennom gass og væske, men hindrer gjennomgang av bunnfallet.