NO810861L - Fremgangsmaate til appretering av fiskegarn. - Google Patents
Fremgangsmaate til appretering av fiskegarn.Info
- Publication number
- NO810861L NO810861L NO810861A NO810861A NO810861L NO 810861 L NO810861 L NO 810861L NO 810861 A NO810861 A NO 810861A NO 810861 A NO810861 A NO 810861A NO 810861 L NO810861 L NO 810861L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- yarn
- formaldehyde
- parts
- formaldehyde resin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 8
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K75/00—Accessories for fishing nets; Details of fishing nets, e.g. structure
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/693—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural or synthetic rubber, or derivatives thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
- D06M23/06—Processes in which the treating agent is dispersed in a gas, e.g. aerosols
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Braiding, Manufacturing Of Bobbin-Net Or Lace, And Manufacturing Of Nets By Knotting (AREA)
Abstract
Krymping av sterkt mekaniske påkjente fiskegarn,. spesielt trål.poser av syntetisk filamentgarn, lar segunngå når man impregnerer garnduken med en appretering som består av en blanding av en vinylpyridin-kopolymerisatlatex, et formaldehyd-harpiks-forkondensat, formaldehyd, vann og eventuelt farvestoff, tørker det impregnerte garn,og deretter underkaster det en varmebehandlinged '130 - 180° C.
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til appretering av sterkt mekanisk påkjente fiskegarn, spesielt av trålposer av syntetiske filamentgarn. På grunn av appreteringen ifølge oppfinnelsen, hindres sterk krymping av garnmaskene.
Med krymping forståes skrumping, resp. forkortning av de tvunnede flettede eller strikkede maskeben. Innkorting av maskene har vanligvis to årsaker, nemlig den material-
egne skrumping, gg den som oppstår ved oppruing av maske -
benet, f. eks. på grunn av sløyfedannelse av enkeltfilamentene. De ved innkorting av maskebenene forminskede garnmasker,
støter mot forskriftene for de Nordatlantiske Fiskerikommi-sjoner (NEAFC og ICNAF), som har foreskrevet minstemaske-størrelse for å unngå overfisking. Garn, hvor i.denne forkortning ved krymping allerede tas hensyn ved idet man utruster en med større masker, godtas ikke av fiskerne, fordi det herav fremkommer fangstap. Krymping er dessuten også en beskadigelse av fiskegarnet, og fører til en for tidlige nedslitning.
Fiskegarn fremstilles enten ved sammensmeltning av tvunnede eller flettede syntestiske filamentgarn eller ved strikking av syntetiske filamentgarn (knutløse garn). Etter garnknytting foregår en såkalt fikseringsprosess. Ved fiks-eringen eller termofikseringen f. eks. ved varmluftkokende vann, metted damp eller varm olje, tas fra garnmaterialet alt etter type av fikseringsmedium, og betingelser, en stor del av den på forhånd besatte skrumping og i garnet forbedres samtidig knutesetet.. Fine til midlere fiskegarn appreteres forskjellig med et knutefikseringsmiddel. Derved dreier det seg om forstivende og forklebende appreturer, f. eks. kisel-syreoppløsninger, vinylacetat- eller venylklorid-dispersjoner som skal forbedre knutesetet. Påføringen foregår enten ved sprøyting eller ved dypping, dertil sluttet tørkningsprose ss.
Ved trålposer av grov, tykk garnduk som senere
i praktisk bruk utsettes for enorme mekaniske skjærepåkjenninger f. eks. ved sleping over grunnen, hjelper man seg hittil med å belegge disse garnduker etter strekking og/eller termofiksering med bitumen, polyvinylklorid eller latex. Ulempen
ved slike etterbehandlinger er imidlertid at belegningene bare kan forsinke begynnelsen av krympingeni kort tid.
Så snart det . ytre - belégg av maskebenene er avslitt, starter krympingen, og dermed innkortnignen av maskebenene som følge vav de frigjorte enkeltfilamenter av tvinningen, resp. flette Bnor.en.
Som materialer for fiskegarn, anvendes vanligvis polyamid-polyetylenpolyppopylen- eller polyester-filamentgarn, eller blandinger av disse materialer, fortrinnsvis imidlertid en polyamid-filamentgarn.
For oppfinnelsens oppgave for fiskegarnduker av disse materialer, spesielt for garnppser o.l. for unngåelse av maske krympingen å finne en appreteringsfremgangsmåte som såvel kommer i betraktning for ikke-fiksert som også for fiksert garnmaterial, da ikke alle garnfremstillere underkaster garnet en termofiksering . Bortsett herifra fikserer omtrent enhver garnfremstiller på en annen måte, og følgelig oppnår hver også en forskjellig fikseringseffekt.
Det er nå funnet at krympingen lar seg sterkt
hindre når man impregnerer garndukene med en appretering som består av en blanding av en vinylpyridin- kopolymerisatlatex,
et formaldehyd- harpiksforkondensat, formaldehyd, vann og eventuelt farvestoff, tørker den impregnerte garnduk, og deretter underkastes en varmebehandling ved 130 - 180°C. Ved garnduker som allerede ble termofiksert, påføres appreteringen etter termofikseringen. Påføringen av latex/harpiksblandingen kan foretas ved dypping, bløting eller lignende. Appreteringen penetrerer inn i snorene, resp. tvinningen av garnet, og bevirker der etter kondensasjon at hver kap illar forblir i den en gang inntatte posisjon, hvorived det forhindres snor-resp. tvinningsforkortinger samt inntregning av sand.
Ved formaldehyd-harpiks-forkondensater forståes eksempelvis oppløselige forkondensater av urinstoffer, melaminer og fenoler med formaldehyd, fortrinnsvås anvendes en forkondensert::-resorchin -f or mal de hyd -harpiks.
Som komonomere av vinylpyridin-kopolymerisat-latexen kommer det fremfor alt på tåle butadien og styren.
Blandingen latex/harpiks lar seg derved innstille således
at det ikke fremkommer noen uheldig garnherdninger.
Den nøvendige tørrstoff-påføring skal utgjøre mellom 25 vekt%, fortrinnsvis 12 - 15 vekt$, referert til vekten av den tørre ikke-appreterte garnduk.
Inntregningen av appreteringen i filamentgarnene
og tørr stoffpåført mengde er innstillbar ved regulering av impregneringsbadets tørrinnhold på de ikke alltid jevnt for-beredte råmaterialer. Uønsket grepherdning som kan opptre ved for høyt tørrinnhold, motvirkes ved at økningen bare foretas i latexdelen ved liktblivende harpiksmengde. Denne forholdsregel fører til en stor forarbeidelsessikkerhet ved tilstrekkelige dyppetider.
Til impregnering anvendes blandinger av følgende sammenseting:
Tørrinnholdet av blandingen utgjør ca. 20 - 30 %..
Blandingsbestanddelene (a) og (b) forblandes separat og deretter innrøres (b) langspmt i (a).
Etter impregneringen tørkes, idet tørketemperaturen fra værelsestemperatur til 120°C er egnet. Tørketiden utgjør ca. 10 minutter til 2 timer, idet det for lavere tørketemperatur kreves lengre tørketider. Tørkningen er avsluttet når mater ialet ikke mer er klebrig. I tilknytning til tørkningen kondenseres ved etteroppvarming idet det oppvarmes ved 130 - 180°Ci.i 1-10 minutter. Som vinylpyridin-kopolymeri sat-
latex anvendes haridelsvanlig produkter, eksempelvis "pyra-
tex J 1 904-",<;>("J 1 904-" er en kopolymerisåt-latex som butadien-styren og vinylpyridin med et innhold av 13»5 % vinylpyridin, fremstiller: Bayer U.K. Ltd, Latex Produktion Division, Broms-grove). Likeledes anvendes handelsvanlig resorcin-formaldehyd-harpikser, f. eks. "Vulkadur T", ("Vulkadur T" er et produkt fra Bayer A.G, Leverkusen). Vinylpyridin-kopolymerisåt-latex:en, kan inneholde andre bestanddeler, f. eks. inntil 50 % styren-butatien-kaut sjuk-1atex (SBR-latex).
Av de faktiske mekaniske påkjenninger av trålposer ved fisking, bestemmes av mange innvirkningstørrelser, er en etterapning av de virkelige forhold meget vanskelige for prøver. Det har vist seg .at Resultater av skrubbeforsøk avhenger meget av typen av prøveapparatet. Det finnes ingen internasjonal akseptert og analysert prøve. Reproduserbare resultater og samtidig sen.osterk mekanisk påkjenning av garnmaterialet, oppnåes erfaringsmessig når prøvelegemet f. eks. nettmasker påkjennes en quaderformet masse av omtrentelige dimensjoner 30 x 20 x 20 cm, med en i kvalitet og mengde defenert blanding av grovkis, finkis, sand og sjøvann. Denne såkalte "krymptester" dreies 3 timer rundt en sentris på frontsiden fastgjort akse. Etter forløp av et bestemt omdreining stall og liktblivende hastighet i krymp-testeren, viser ikke ifølge oppfinnelsen appreterte nett-tvinninger, nettsnor og nettmasker en innkortning, og deres utseende har knapt endret seg. For-kortelsen må holdes og uttrykkes prosentuelt sammenlignet til prøven før behåndligen mens utseende av prøvelegemet vurderes. Prøveresultatene er avhengig av hvilket material (polyamid, polyetylen etc.) prøvestykket består av, om det dreier seg om tvunnet eller flettet material, og av konstruksjon og termofiksering og maskenes finish.
Nedenfor er det oppført noen erfaring sverdier i avhengighet av påkjenningen i krymp-prøveapparatet. (maksimal-verdier ).
Den ovenfor omtalte krymp-tester var fylt med 300 cm 3sand
300 cm 3 flnkis (kornstørrelse 3-12 mm) 350 cm 3 grovkis (kornstørrelse 12-30 mm) 1500 cm 3 vann, og
45 g koke salt
ble dreiet i 3 timer med 60 omdreininger.
Eksempel
Trålposer med dobbeltflettede maskeben (1 ben av perlon-filamentgarn 1880 dtex/4-/l6) under ikketillatelse av skrumping, dampfikseres i autoklaver etter 10 minutters vakuum 15 minutter ved 130°C. Etter denne prosess, og etter at garnet er tilstrekkelig avkjølt på spenninnretriång uten-for autoklaven, taes det av denne og behandles 10 minutter i et impregneringsbad bestående av
700 vektdeler "pyratex J 1904." 1, 0 #-ig
1 vektdel av et sortpigment
50 vektdeler "Vulkadur1- T" 40 %- ig
250 vektdeler vann
20 vektdeler formaldehyd, 30 %- lg
Deretter varmlufttørkes, og kondenseres 5-10 minutter under 50°C varmluft. Fast stoff-påføringen utgjør deretter 14-%•
Maske størrelsen av denne trålpose utgjør i våt tilstand 120 mm. Etter 3 timers påkjenning i krymp-prøver forblir maske størrelsen våt ved 120 mm. Det kan ikke fast-slåes noen mekanisk slitasje på nettmaskene. Maske størrelsen ble hver gang målt med ICES-meter (Spring loaded mesh gauge of the International Council for the Exploration of the Sea).
ETrådposer fremstilt av tvunnet perlon-filamentgarn, fremkommer under samme behandling maskeinnkortninger på ca, 0 - 2 %. Følgelig er det bare nødvendig ved slike nett dg fremstille maskene rundt bare 2 % større.
Også appreteringen av ufikserte tråd-poser er prinsipielt med samme gode resutater mulig, metd anti-krympe-appreteringén ifølge oppfinnelsen. I dette tilfelle er det riktignok å ta hensyn til følgende fakta: a) På grunn -av den manglende termofiksering og den samtidige spenning er nett-knutene ikke fast sammentrukket, hvilket påvirker maskestørrel sen, og som .'.må kompenseres ved tilsvarende på forhåndstilsetning av material. b) Maskestørrelsen av ufiksert garn minskes tilsvarende på grunn av kaldtvann-skrumping, og varmluft-skrumping av polyamidmaterialet (forårsaket ved hjelp av vannet i appreteringsmaterialet resp. ved tørkeprosessen og kondensasjon spro se ssen ) . Også dette er av hensyn til et tilsvarende på forhånd tilsetning av materialet.
Alle overganger fra ikke-tilstrekkelig fiksert»'material av termofikserte ikke-termofiksert material, kan behandles tilsvarende.
Claims (8)
1. Fremgangsmåte til appretering av fiskegarn, karakterisert ved at man impregnerer fiskegarnet spesielt trålposer med en appretering som består av en blanding av en vinylpyridin-kopolymerisåt-latex, et formaldehyd -harpiks -f or konden sat, formaldehyd, vann og'l eventuelt f arve-stoff, tørker det impregnerte garn, og deretter underkaster dette en varmebehandling ved 130 - 180°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,-. karakterisert ved at fiskegarnene består av tvunnede eller flettede syntetiske filamentgarn.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at fiksegarnene består av tvunnede elle.r flettede syntetiske poly amid-filamentgarn.
4.. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som formaldehyd-harpiks-forkondensat anvendes en forkondensert resorein-formaldehyd-harpiks.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man for impregnering anvender en blanding av 250 til 900 vektdeler vinylpyridin-ko-polymerisat-latex, 4-0 %- ig vandig, 250 til 310 vektdeler vann,
50 vektdeler re sb.r ein-f or maldehyd -harp iks, 4-0 %- ig vandig, og 20 vektdeler formaldehyd, 30 %- ig vandig.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at vinyl-pyridin-kopolymeri-sat-latexen kan inneholde inntil 50 % SBR-latex.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at tørrstoffpåføringen utgjør 5 til 20 vekt%, referert til vekten av den tørre ikke-appreterte garnduki-.
8. Fremgangsmåte ifølge kravv 1, karakterisert ved at tørketiden utgjør 10 minutter til 2 timer, og kondensasjonstiden 1 til 10 minutter.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803011710 DE3011710A1 (de) | 1980-03-26 | 1980-03-26 | Verfahren zur ausruestung von fischnetzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO810861L true NO810861L (no) | 1981-09-28 |
Family
ID=6098414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO810861A NO810861L (no) | 1980-03-26 | 1981-03-12 | Fremgangsmaate til appretering av fiskegarn. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4457959A (no) |
| EP (1) | EP0039400B1 (no) |
| JP (1) | JPS56148972A (no) |
| CA (1) | CA1158108A (no) |
| DE (2) | DE3011710A1 (no) |
| DK (1) | DK134581A (no) |
| ES (1) | ES500703A0 (no) |
| IE (1) | IE50847B1 (no) |
| NO (1) | NO810861L (no) |
| PT (1) | PT72666B (no) |
| ZA (1) | ZA811986B (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO342674B1 (no) * | 2017-03-15 | 2018-06-25 | Pe Bjoerdal As | Impregnator og tørke samt fremgangsmåte ved bruk av samme |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4551350A (en) * | 1982-09-30 | 1985-11-05 | Sws Silicones Corporation | Textile finishing with durable press resin composition |
| US4710407A (en) * | 1985-12-10 | 1987-12-01 | Keeton Richard L | Method for preserving fishing nets |
| JPH08205733A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Kureha Gosen Kk | 釣糸用着色組成物および当該組成物によって被覆された釣糸 |
| US5647160A (en) * | 1995-10-12 | 1997-07-15 | Northwest International Development Corporation | Netting colored to induce fish to swim into net |
| CN1200648A (zh) * | 1995-10-13 | 1998-12-02 | 马特拉公司 | 拖网系统网格的设计和方法 |
| US20060272196A1 (en) * | 1996-10-11 | 2006-12-07 | Sherif Safwat | Cell design for a trawl system and methods |
| NZ500917A (en) * | 1997-04-14 | 2000-11-24 | Martrawl Inc | Cell design for a trawl system includes mesh cells with bars exhibiting hydrofoil effects |
| EP1609357A3 (en) * | 1997-04-14 | 2006-04-12 | OTTER Ultra-Low-Drag, Ltd. | Improved cell design for a trawl system and methods |
| US6434879B1 (en) | 1998-02-10 | 2002-08-20 | Otter Ultra-Low-Drag, Ltd. | Bi-directional, manufacturable, lift-generating mesh bar |
| JP5283486B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2013-09-04 | 長田漁網株式会社 | 漁網の製造方法 |
| JP4688965B1 (ja) * | 2010-03-03 | 2011-05-25 | 金剛産業株式会社 | 合成繊維ロープ部材及びその製造方法 |
| US20150156997A1 (en) * | 2013-12-11 | 2015-06-11 | Guy LeBlanc | Trawling net with improved Cod-end for catching shrimps |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE498467A (no) * | 1951-11-21 | |||
| NL91430C (no) * | 1952-03-13 | |||
| DE1015409B (de) * | 1953-02-21 | 1957-09-12 | Hoechst Ag | Verfahren zum Fixieren der Knoten von Rund- und Flaechennetzen |
| US3017292A (en) * | 1954-06-18 | 1962-01-16 | Hugh H Mosher | Fire retardant nylon fabric and method of producing the same |
| US3050820A (en) * | 1958-11-17 | 1962-08-28 | Du Pont | Process for treating tire cord |
| US3032441A (en) * | 1960-04-18 | 1962-05-01 | Huyck Corp | Open weave endless fabric and method for producing the same |
| US3330689A (en) * | 1963-06-20 | 1967-07-11 | Deering Milliken Res Corp | Latex coated fibrous material and method of making same |
| DE6912187U (de) * | 1969-03-26 | 1970-01-08 | Hoechst Ag | Scheuerschutzhaut fuer schleppnetze |
| US3853599A (en) * | 1970-10-16 | 1974-12-10 | Takeda Chemical Industries Ltd | Process for adhering reinforcing fibers and rubber |
| US3951723A (en) * | 1972-05-22 | 1976-04-20 | Monsanto Company | Bonding fibers to rubber with resol condensates of unsaturate-resorcinol polymers |
| US3888805A (en) * | 1972-11-29 | 1975-06-10 | Gen Tire & Rubber Co | Method for bonding polyamides to rubber, adhesive for the same, and adhesive coated polyamide reinforcing elements |
-
1980
- 1980-03-26 DE DE19803011710 patent/DE3011710A1/de not_active Withdrawn
-
1981
- 1981-03-12 NO NO810861A patent/NO810861L/no unknown
- 1981-03-13 EP EP81101876A patent/EP0039400B1/de not_active Expired
- 1981-03-13 US US06/243,232 patent/US4457959A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-03-13 DE DE8181101876T patent/DE3160073D1/de not_active Expired
- 1981-03-16 PT PT72666A patent/PT72666B/pt unknown
- 1981-03-24 CA CA000373751A patent/CA1158108A/en not_active Expired
- 1981-03-25 DK DK134581A patent/DK134581A/da not_active Application Discontinuation
- 1981-03-25 IE IE667/81A patent/IE50847B1/en unknown
- 1981-03-25 JP JP4255381A patent/JPS56148972A/ja active Pending
- 1981-03-25 ZA ZA00811986A patent/ZA811986B/xx unknown
- 1981-03-25 ES ES500703A patent/ES500703A0/es active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO342674B1 (no) * | 2017-03-15 | 2018-06-25 | Pe Bjoerdal As | Impregnator og tørke samt fremgangsmåte ved bruk av samme |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8407364A1 (es) | 1984-09-16 |
| PT72666A (en) | 1981-04-01 |
| US4457959A (en) | 1984-07-03 |
| EP0039400B1 (de) | 1983-02-16 |
| IE50847B1 (en) | 1986-07-23 |
| ES500703A0 (es) | 1984-09-16 |
| PT72666B (en) | 1982-03-19 |
| DK134581A (da) | 1981-09-27 |
| IE810667L (en) | 1981-09-26 |
| EP0039400A1 (de) | 1981-11-11 |
| CA1158108A (en) | 1983-12-06 |
| DE3011710A1 (de) | 1981-10-01 |
| ZA811986B (en) | 1982-04-28 |
| DE3160073D1 (en) | 1983-03-24 |
| JPS56148972A (en) | 1981-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO810861L (no) | Fremgangsmaate til appretering av fiskegarn. | |
| US2955958A (en) | Process of treating woven textile fabric with a vinyl chloride polymer | |
| US4120914A (en) | Aromatic polyamide fiber blend for protective clothing | |
| US3008215A (en) | Antistatic textile material | |
| US2444064A (en) | Method of treating tire cord | |
| CN107141496A (zh) | 一种玻璃纤维线绳rfl处理剂及其制备方法 | |
| US3546006A (en) | Wet-fixation process for cellulosic fabrics using low add-ons of resins | |
| US2395791A (en) | Stabilizing wool | |
| US2545450A (en) | Resin treatment of wool fabric | |
| US2856750A (en) | Vinyl resin impregnated rayon cordage | |
| US2635969A (en) | Phosphorescent yarns and method for producing same | |
| Huson | The mechanism by which oxidizing agents minimize strength losses in wool dyeing | |
| Andrews et al. | A comparison of the response of cotton and milkweed to selected swelling and crosslinking treatments | |
| NO820648L (no) | Fiberprodukt som inneholder viskose. | |
| Rebenfeld | Mechanical Properties of Cotton Fibers and Their Response to Mercerization1 | |
| Orr et al. | Part II: Effects of Strains During Swelling, Washing, and Drying | |
| Pan et al. | The Influence of High Energy Radiation on Cotton: Part I: The Properties of Raw Cotton Sliver Lap, Yarn, and Fabric Irradiated Under Various Conditions | |
| Ramasamy et al. | Dimensional stability of cotton, tencel and tencel/cotton blend plain weft knitted fabrics | |
| Krasny et al. | Crease recovery of fabrics: part I: some tensile properties of wool, Vicara, and Rayon fibers and their relationship to fabric crease recovery | |
| NO813802L (no) | Fremgangsmaate til appretering av rep | |
| US20210291311A1 (en) | Method for simulating the aging of a fabric | |
| US3318658A (en) | Polypyrrolidone fibers and process | |
| JPS62184163A (ja) | 漁網およびその製造法 | |
| Leeder et al. | Standard Crease-recovery Tests for Textiles: Non-standard Results Caused by Pre-test Procedures | |
| Honold | Caustic Sorption in Cotton Fibers as Affected by Fabric Construction, Pretreatment, and Tension Conditions During Crosslinking |