NO810552L

NO810552L - PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF TREMATERIALS WITH VERY SMALL FORMAL HYDRAULIC

Info

Publication number: NO810552L
Application number: NO810552A
Authority: NO
Inventors: Joachim Barse; Gerhard Esser; Wolf Kiessling; Brend Lippert; Hagen Papstein; Peter Roessing; Ulrich Steinke; Harald Winter
Original assignee: Leuna Werke Veb
Priority date: 1980-02-19
Filing date: 1981-02-18
Publication date: 1981-08-20
Also published as: FI71688B; EP0037878A2; EP0037878B1; FI810516L; DD149182B3; EP0037878A3; EP0037878B2; DE3170911D1; DD149182A1

Description

Oppfinnelsen vedrører fremstilling a.v trema- '.a. I. terialer med meget liten formaldehydavgivning, og som fremstilles ved sammenligning av tilsvarende råstoffer med kondensasjonsprodukter av urinstoff og/eller melamin og/eller fenol, samt formaldehyd eventuelt i blanding med et annet aldehyd. The invention relates to manufacturing a.v trema- '.a. I. terials with very little formaldehyde release, and which are produced by comparing corresponding raw materials with condensation products of urea and/or melamine and/or phenol, as well as formaldehyde possibly mixed with another aldehyde.

Det er kjent at kondensasjonsprodukter av formaldehyd med urinstoff resp. melamin såvel under ut-herdningsprosessen som også etter dens avslutning avgir formaldehyd. Spesielt formaldehyd-avgivningen fra den sammenlimte material som kan forårsakes resterende fritt eller hydrolytisk dannet formaldehyd, er av overordentlig betydning for forarbeideren og forbrukeren av slike materialer da de kan føre til sunnhetsskader. Det er videre kjent at den etterfølgende formaldehydavgivning fra trematerialer kan senkes ved forbehandling av trematerialene som skal sammenlignes med en vandig dispersjon at et i vann dis-pergerbart polymerisat eller voks, og et vannforenlig middel til binding av formaldehyd med 50-75$. På tross av de betraktelige fremskritt ved denne fremgangsmåte i forhold til tidligere forsøk til nedsettelse av den etterfølgende formaldehydavgivning, fra trematerialer, It is known that condensation products of formaldehyde with urea or melamine both during the curing process and also after its completion emits formaldehyde. In particular, the release of formaldehyde from the bonded material, which can be caused by remaining free or hydrolytically formed formaldehyde, is of extreme importance to the processor and consumer of such materials as they can lead to health damage. It is also known that the subsequent release of formaldehyde from wooden materials can be lowered by pre-treatment of the wooden materials, which is to be compared with an aqueous dispersion of a water-dispersible polymer or wax, and a water-compatible agent for binding formaldehyde by 50-75$. Despite the considerable progress made by this method compared to previous attempts to reduce the subsequent release of formaldehyde from wood materials,

viser det seg uheldig at f. eks. ved sponplatefremstilling inntrer en betraktelig omkostningsøkning betinget ved sammensetning av mengden av til setningsproduktene. En ytterligere ulempe består i at virkningen av tilsetnings-produktet er bundet til dets sprøgjøring på treråstoffet og fremgangsmåten er derfor bare anvendebar for en del av de til fremstilling av sponplater vanligvis anvendte anlegg uten deres endring (DAS 2.74-0.207). it turns out to be unfortunate that e.g. in the case of chipboard production, a considerable increase in costs occurs due to the composition of the quantity of the set products. A further disadvantage consists in the fact that the effect of the additive product is tied to its brittleness on the wood raw material and the method is therefore only applicable to part of the facilities normally used for the production of chipboard without their modification (DAS 2.74-0.207).

Det besto den oppgave å tilveiebringe en fremgangsmåte til fremstilling av trematerialet med meget liten formaldehydavgivning, og som ikke avgjørende øker material-fremstillingens omkostninger og er allsidig anvendbare. The task was to provide a method for the production of the wood material with very little formaldehyde emission, which does not decisively increase the costs of the material production and is versatile.

Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen ved en fremgangmåte til fremstilling av trematerialer, fortrinnsvis tresponplater som fremstilles ved sammenlimning av tilsvarende According to the invention, this task is solved by a process for the production of wood materials, preferably wood chipboards which are produced by gluing together similar

råstoffer, fortrinnsvis av trespon med kondensasjonsprodukter av urinstoff og/eller melamin og/eller fenol samt formaldehyd, eventuelt i blanding med et annet aldehyd, idet fremgangsmåten erkarakterisert vedat det til treråstoffer som skål sammenlignes eller til bindemiddelet for formaldehydopptak settes egnede kondensasjonsprodukter av formaldehydbindende monomere, fortrinnsvis urinstoff, melamin eller fenyl og aldehydy fortrinnsvis formaldehyd, eventuélt i forbindelse med en f ormaldehydbindende monomers; raw materials, preferably wood shavings with condensation products of urea and/or melamine and/or phenol as well as formaldehyde, possibly in a mixture with another aldehyde, the method being characterized by the fact that wood raw materials such as shell are compared or suitable condensation products of formaldehyde-binding monomers are added to the binder for formaldehyde absorption, preferably urea, melamine or phenyl and aldehydy preferably formaldehyde, possibly in connection with a formaldehyde binding monomers;

Innen oppfinnelsens ramme til sammenligning anvendte kondensasjonsprodukter av urinstoff og/eller melamin og/eller fenol er de vanlige som bindemiddel spesielt for fremstilling av trematerialer anvendte produkter som er i handelen* såvel som vandige oppøøsninger som også som pulvere. Ved kondensaten av formaldehydet og urinstoff ligger molforholdet mellom disse forbindelser vanligvis mellom 1,2 og 1,7, Også når kondensatet inneholder ytterligere bestanddeler som f. eks. melamin, fenol eller melamin og fenol resp. andre aldehyder som formaldehyd, forblir forholdet mellom karbonylgruppe og dé. méd disse til reaksjonen av egenede grupperinger for det meste i området som ligger til grunn for overnevnte molforhold formaldehyd/urinstoff. Within the framework of the invention, condensation products of urea and/or melamine and/or phenol used for comparison are the usual products used as binders, especially for the production of wood materials, which are in the trade* as well as aqueous solutions and also as powders. In the case of the condensate of the formaldehyde and urea, the molar ratio between these compounds is usually between 1.2 and 1.7. Also when the condensate contains additional components such as e.g. melamine, phenol or melamine and phenol resp. other aldehydes such as formaldehyde, the ratio between carbonyl group and dé remains. with these to the reaction of proper groupings mostly in the area which is the basis for the above-mentioned mole ratio formaldehyde/urea.

Ifølge oppfinnelsen til fremstilling av trematerialer med meget lite formaldehydavgivning anvendte kondensasjonsprodukter av formaldehydbindende monomere som f. eks. urinstoff, melamin eller fenol og formaldehyd eller andreA aldehyder, har sammenlignet til de vanlige lim nedsatt forhold mellom karbonylgruppen og den gruppering som er i stand til reaksjon med denne. Eksempelvis ligger molforholdet urinstoff/formaldehydkondensatet som finner anvendelse til fremstilling av tresponplater med meget liten formaldehydavgivning hensiktsmessig mellom 1:0,3 og 1:1,0. Nedsettes formaldehydmengden ytterligere kan det ikke ute-lukkes fåsthetstap i sponplatene ved ellers like sammenligning sbetingel ser . Ved økning av formaldehyddelen ut- over den nevnte verdi, var det for oppnåelse av sammen-lignbare effekter nødvendig med større mengder av konden-sasj onsproduktet som imidlertid kan nedsettes ved sam- According to the invention, condensation products of formaldehyde-binding monomers such as e.g. urea, melamine or phenol and formaldehyde or other A aldehydes, compared to the usual glues, have a reduced ratio between the carbonyl group and the grouping that is capable of reacting with it. For example, the molar ratio of urea/formaldehyde condensate, which is used for the production of chipboards with very little formaldehyde release, is suitably between 1:0.3 and 1:1.0. If the amount of formaldehyde is further reduced, a loss of adhesion in the chipboard cannot be ruled out under otherwise similar comparison conditions. By increasing the formaldehyde portion beyond the mentioned value, in order to achieve comparable effects, larger quantities of the condensation product were necessary, which can, however, be reduced by combining

tidig tilsetning av en formaldehydbindende monomer. early addition of a formaldehyde-binding monomer.

Vesentlig forutsetning for anvendbarheten av kondensasjonsproduktene er ved siden av formaldehydbinding deres lagringsstabilitet. De i anvendelseseksemplene om-talte forsøk ble gjennomført med produkter som ikke er handelsvanlige. De f ormaldehydbindende konden sas j onspré.-dukter kan tilsettes såvel til bindemidler som også til råstoffet som skal sammenlignes. Referert til fremstilling av sponplater fremgår herav den mulighet at kondensat tilsettes enten til det til sammenligning foreskrevne bindemiddel, resp. limbadet eller å innsprøyte ubelimt spon. Mengden av tilsetningen er avhengig av formaldehydavgivning-en av det anvendte bindemiddel og størrelsen av den ønskede effekt. Anvendes f. eks. :; sponplatelim med FESIP-formaldehyd-verdier på 0,06 og 0, 03% som bindemiddel, så er det for oppnåelse, av samme sluttverdi av f or maldehydavgivning for førstnevnte lim nødvendig en større mengde av tilsetnings-produktet ifølge oppfinnelsen. An essential prerequisite for the applicability of the condensation products is, in addition to formaldehyde binding, their storage stability. The experiments mentioned in the application examples were carried out with products that are not commercially available. The formaldehyde-binding condensation spray products can be added to binders as well as to the raw material to be compared. With reference to the production of chipboards, this shows the possibility that condensate is added either to the binding agent prescribed for comparison, resp. the glue bath or injecting unglued chips. The quantity of the addition depends on the formaldehyde release of the binder used and the size of the desired effect. Used e.g. :; chipboard glue with FESIP-formaldehyde values of 0.06 and 0.03% as binder, then a larger amount of the additive product according to the invention is required to achieve the same final value of formaldehyde release for the first-mentioned glue.

Eksempel 1(sammenligningseksempel)Example 1 (comparison example)

Av et handelsvanlig urinstoff/formaldehyd-bindemiddel tilberedes et limbad av sammensetning A glue bath of composition is prepared from a commercially available urea/formaldehyde binder

og påfører en mengde på 8% harpiks referert til atro tre og furu-skjærespon (lengde: 15-20 mm, bredde: 3-5 mm, tykkelse: 1,2-0,4- mm). De belimte spon forarbeides under beinge.l sene:-: til sponplater av 20 mm tykkelse som har ifølge den etter vanlige metode bestemte egenskaper: and apply an amount of 8% resin referred to atro wood and pine shavings (length: 15-20 mm, width: 3-5 mm, thickness: 1.2-0.4- mm). The glued chips are processed under the beinge.l sene:-: into chipboards of 20 mm thickness which have properties determined according to the usual method:

Eksempel 2 Example 2

Et urinstoff/formaldehydkondensat av molforhold 1:0.5 anvendes ved fremstilling av sponplate ifølge eks. A urea/formaldehyde condensate of a molar ratio of 1:0.5 is used in the production of chipboard according to e.g.

1. Fra eksempel 1 avvikende betingeler såvel resultatene av undersøkelsen fremgår av tabell 1. 1. Conditions deviating from example 1 as well as the results of the survey appear in table 1.

Eksempel 3 Example 3

En blanding av 4-0 Ma-% lim ifølge eksempel 1,A mixture of 4-0 Ma-% glue according to example 1,

4-0 Ma-% urinstoff og 20 Ma-% vann anvendes ved sponplate-f remstillingen ifølge eksempel 1 som til se tning;sprodukt. Fra eksempel 1 avvikende betingelse som resultatene av prøven 4-0 Ma-% urea and 20 Ma-% water are used in the chipboard production according to example 1 as an addition product. From example 1 deviating condition as the results of the test

fremgår av tabell 2. appears from table 2.

Eksempel j Example j

Til en av fenol og 31%- lg vandig formaldehyd-oppløsning i alkalisk medium fremstilles kondensasjonsprodukt av molforhold 1:0,7 oppløses urinstoff således at molforholdet fenol til urinstoff utgjør 1:0,5- Det dannede produkt anvendes ved sponplateproduksjonen ifølge eksempel 1 i en mengde på 2, 2% pr. atro spon til sprøyteliming. To a phenol and 31% aqueous formaldehyde solution in an alkaline medium, a condensation product of a molar ratio of 1:0.7 is prepared. Urea is dissolved so that the molar ratio of phenol to urea is 1:0.5. The resulting product is used in the chipboard production according to example 1 in an amount of 2.2% per atro shavings for spray bonding.

De på denne måte fremstilte sponplater har følgende egenskaper: The chipboards produced in this way have the following properties:

Ekse mpel 5 Example 5

En blanding av 70 Ma-$ av et melamin/formaldehyd-kondensasjonsprodukt (fast stoffinnhold 56,8 Ma-%) av molforhold 1:1,7 og 30 Ma-% urinstoff anendes ved sponplateproduk-sjoen ifølge eksempel 1 som til setningsprodukt til sprøyting av spon (3f3% pr. atro spon). A mixture of 70 Ma-$ of a melamine/formaldehyde condensation product (solids content 56.8 Ma-%) of molar ratio 1:1.7 and 30 Ma-% urea is used in the chipboard production according to example 1 as a setting product for spraying of chips (3f3% per atro chip).

Claims

Process for the production of wood materials with very little formaldehyde release, preferably wood chipboards produced by gluing together similar raw materials, preferably wood chips with condensation products of urea and/or melamine and/or phenol and formaldehyde, possibly in a mixture with other aldehydes, characterized in that to wood materials which is to be glued together or to the binder, suitable condensation products of formaldehyde-binding monomers, preferably urea, melamine or phenol and the aldehyde, preferably formaldehyde, possibly in connection with a formaldehyde-binding monomer.