NO803426L

NO803426L - FILTER DEVICE.

Info

Publication number: NO803426L
Application number: NO803426A
Authority: NO
Inventors: Ingemar Loeoef
Original assignee: Ingemar Loeoef
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1980-11-14
Publication date: 1981-05-18
Also published as: FI803566A7; FR2470631A1; BE886188A; SE421488B; DE3043106A1; IT1128620B; SE7909459L; FI803566L; GB2063099A; IT8050166A0; DK488780A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en filteranordning, som fortrinnsvis er beregnet for gjenvinning av slikt over-skuddsmalingsmateriale som i luftbåret tilstand avledes fra en sprøyteboks hvor malingspåføring foregår, fortrinnsvis ved elektrostatisk pulversprøyting. The present invention relates to a filter device, which is preferably intended for the recovery of such surplus paint material which, in an airborne state, is diverted from a spray box where paint application takes place, preferably by electrostatic powder spraying.

Ved lakkering eller malingsbelegging på forskjellige gjen-stander ved pulversprøyting er det uunngåelig at visse andeler av det utsprøytede malings- eller lakkmateriale ikke treffer målet og spres innvendig i den sprøyteboks hvor påføringen skjer. Dette innebærer at sprøyteboksens innvendige vegger blir kraftig nedsmussete av det anvendte malings- eller lakkmateriale. Den mengde malings- eller lakkmateriale som på denne måte ikke treffer målet kan utgjøre en betydelig andel av den totalt tilførte mengde malings- eller lakkmateriale. I en konvensjonell sprøyteboks innebærer dette malings- eller lakkmateriale et betydelig nedsmussingsproblem, mens det i en sprøyteboks hvor høye renhetskrav kan tilfredsstilles og hvor en fullstendig rengjøring av sprøyteboksens innvendige flater er mulig ved bytte av maling er attraktivt å gjenvinne dette malings- eller lakkmateriale og tilbakeføre det til prosessen. When painting or coating various objects by powder spraying, it is inevitable that certain proportions of the sprayed paint or varnish material do not hit the target and are spread inside the spray box where the application takes place. This means that the inner walls of the spray box become heavily soiled by the paint or varnish material used. The amount of paint or varnish material that does not hit the target in this way can constitute a significant proportion of the total amount of paint or varnish material supplied. In a conventional spray can, this paint or varnish material poses a significant soiling problem, while in a spray can where high cleanliness requirements can be satisfied and where a complete cleaning of the interior surfaces of the spray can is possible when changing the paint, it is attractive to recover this paint or varnish material and return it it to the process.

I konvensjonelle sprøytebokser har det i praksis knaptIn conventional spray cans, it hardly has in practice

vært mulig å utføre noen vidtgående gjenvinning av malingsmateriale. Riktignok er det i forbindelse med slike sprøyte-bokser blitt anvendt forskjellige avskillings- eller rengjørings-anordninger, f.eks. bestående av sykloner og forskjellige typer filter. Felles for disse anordninger har imidlertid vært deres hovedsakelige formål at så langt som gjeldende bestemmelser krever å rengjøre den utstrømmende luft som avsuges fra sprøyte-boksen og som derfra transporterer bort i det minste en del av overskuddet av malingsmaterialet. Imidlertid har det med disse been possible to carry out extensive recycling of paint material. Admittedly, various separation or cleaning devices have been used in connection with such spray boxes, e.g. consisting of cyclones and different types of filter. What these devices have in common, however, has been their main purpose that, as far as the current regulations require, to clean the outflowing air which is sucked from the spray box and which from there transports away at least part of the surplus of the paint material. However, it has with these

tidligere anvendte avskillings- eller rengjøringsanordninger ikke vært mulig å gjennomføre en gjenvinning i ordets riktige betydning idet problemene å rengjøre utstyret f.eks. ved skifte av maling ikke er blitt løst og idet omkostningene ved utskifting av f.eks. filter har vært meget høye. previously used separation or cleaning devices have not been possible to carry out a recycling in the correct sense of the word, as the problems of cleaning the equipment e.g. when changing paint has not been resolved and since the costs of replacing e.g. filter have been very high.

Den foreliggende oppfinnelse vedrører derfor en filteranordning som er utformet på en slik måte at den dels gir en nesten inntil 100% avskillingsgrad som kan holdes konstant høy i meget lange tidsrom og som dessuten muliggjør gjenvinning av avskilt malingsmateriale samt muliggjør anvendelse av meget billige filter. The present invention therefore relates to a filter device which is designed in such a way that it partly provides an almost 100% degree of separation which can be kept constantly high for very long periods of time and which also enables the recycling of separated paint material as well as enabling the use of very cheap filters.

Dette formål er ifølge oppfinnelsen oppnådd ved at filteranordningen er kjennetegnet av minst to filterlegemer som på oppstrømssiden har strømningsforbindelse med sprøyteboksen og som på nedstrømssiden har stengningsorganer for blokkering av strømningen, idet det på filterlegemenes nedstrømsside er anordnet utstrømningsorganer for sjokkartet vending av strømnings-retningen når stengningsorganene befinner seg i stengt stilling. This purpose is achieved according to the invention in that the filter device is characterized by at least two filter bodies which on the upstream side have a flow connection with the spray box and which on the downstream side have closing means for blocking the flow, with outflow means being arranged on the downstream side of the filter bodies for a shock-like reversal of the flow direction when the closing means is in the closed position.

For at rengjøringen av filterlegemene, som foregår under drift, ikke skal innvirke nevneverdig på filteranordningens effektivitet er ifølge oppfinnelsen en gruppe, fortrinnsvis fire, filterlegemer anordnet i et felles hylster som har strømnings-forbindelser med sprøyteboksen, mens filterlegemenes nedstrøms-sider er tettsluttende forbundet med en utløpsdel hvori det til hvert filterlegeme er anordnet et separat manøvrerbart stengningsorgan pg et separat manøvrerbart utstrømningsorgan. In order that the cleaning of the filter bodies, which takes place during operation, should not significantly affect the efficiency of the filter device, according to the invention a group, preferably four, filter bodies are arranged in a common sleeve which has flow connections with the spray box, while the downstream sides of the filter bodies are tightly connected with an outlet part in which a separate maneuverable closure member is arranged for each filter body due to a separately maneuverable outflow member.

For å hindre at slikt malingsmateriale som fraskilles fra oppstrømssiden av et filterlegeme når strømningen gjennom denne er blokkert og utstrømningsorganet trer i funksjon direkte som følge av den strømning som foregår i hylsteret, overføres til de to tilstøtende filterlegemer, som befinner seg i drift, er det hensiktsmessig i hylsteret mellom filterlegemene, som fortrinnsvis er sylindriske, brettede papirfilter rettede nedad fra en øvre vegg i hylsteret er anordnet skjermvegger, som avskjermer filterlegemene fra hverandre og som langs hylsterets vegger danner en strømningskanal, mens hylsterets innløp er utstyrt med en ledeplate for avbøyning av den derfra innkommende strømning til strømningskanalen og det i hylsterets bunn er anordnet en trykksluse for utmating av fraskilt malingsmateriale. In order to prevent such paint material, which is separated from the upstream side of a filter body when the flow through it is blocked and the outflow device comes into operation directly as a result of the flow taking place in the casing, from being transferred to the two adjacent filter bodies, which are in operation, it is suitably in the housing between the filter bodies, which are preferably cylindrical, folded paper filters directed downwards from an upper wall in the housing, screen walls are arranged, which shield the filter bodies from each other and which form a flow channel along the walls of the housing, while the inlet of the housing is equipped with a guide plate for deflection of the incoming flow from there to the flow channel and a pressure sluice is arranged in the bottom of the casing for the discharge of separated paint material.

i in

Dersom det i filteranordningen fraskilte malingsmateriale skal gjenanvendes, er det i forbindelse med skifte av maling nødvendig å rengjøre filteranordningens indre og de i denne anbrakte filterlegemer. Dette kan riktignok oppnås på enkel måte, hvorved filterlegemene valgfritt kan renses eller skiftes ut (på grunn av sine rimelige kostnader), men for ytterligere å øke sikkerheten i forbindelse med skifte av maling og frem-for alt for å øke hurtigheten kan ifølge oppfinnelsen hensiktsmessig minst to grupper filterlegemer i hvert sitt hylster valgfritt forbindes med sprøyteboksen og hylstrene flyttes for å samvirke med utløpsdelen, ett av gangen. If the paint material separated in the filter device is to be reused, in connection with changing the paint, it is necessary to clean the inside of the filter device and the filter bodies placed in it. This can of course be achieved in a simple way, whereby the filter bodies can optionally be cleaned or replaced (due to their reasonable costs), but in order to further increase safety in connection with changing paint and above all to increase the speed, according to the invention it is appropriate at least two groups of filter bodies in their respective housings are optionally connected to the spray box and the housings are moved to cooperate with the outlet part, one at a time.

I en praktisk utførelsesform er ifølge oppfinnelsen fire hylstre med hvert fire filterlegemer opphengte i et stativ dreibare i et horisontalplan, hvorved utløpsdelen er anordnet hev- og senkbar i stativet over dette plan for henholdsvis ikke å samvirke og å samvirke med hylsteret som i øyeblikket befinner seg under utløpsdelen. In a practical embodiment, according to the invention, four casings with four filter bodies each are suspended in a rack rotatable in a horizontal plane, whereby the outlet part is arranged to be raised and lowered in the rack above this plane so as not to cooperate and to cooperate with the casing that is currently located, respectively under the outlet section.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et stativ med deri opphengte hylstre og en utløpsdel. Fig. 2 viser et riss hvor visse deler for tydelighetens skyld er utelatt av det indre av et hylster og utløpsdelen. Fig. 3 viser et tverrsnitt etter linjen A-A i fig. 2. Fig. 1 viser en f il teranordning for gjenvinning av. luftbåret malingsmateriale • fra en sprøyteboks. Denne filteranordning er utformet på en slik måte at det meget hurtig er mulig å skifte mellom to forskjellige typer malingsmateriale uten at for den saks skyld å rengjøre filteranordningen mellom skiftingene. Således omfatter filteranordningen en stolpe 1 hvori det er dreibart opphengt fire hylstre 2, hvorav bare de to fremre er vist på tegningen. Hvert av disse hylstre inneholder en gruppe filterlegemer, noe som vil bli beskrevet nærmere nedenfor. I den øvre ende av stolpen 1 er det hev- og senkbart anordnet en utløpsdel 3, som i sin på tegningen viste, nedsenkete stilling helt dekker oversiden av et hylster 2 som befinner seg under den. Hvert av hylstrene 2 har et innløp 4 for tilkopling til f.eks. en bøyelig slange, som fører til sprøyteboksen, mens utløpsdelen 3 har et utløp 5, som via en egnet ledningsforbindelse er forbundet med en sugevifte.'Utløps- The invention will be described in more detail in what follows with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a rack with cases suspended therein and an outlet part. Fig. 2 shows a drawing where certain parts of the interior of a casing and the outlet part have been omitted for the sake of clarity. Fig. 3 shows a cross-section along the line A-A in fig. 2. Fig. 1 shows a filter device for recycling. airborne paint material • from a spray can. This filter device is designed in such a way that it is very quickly possible to change between two different types of paint material without having to clean the filter device between changes. Thus, the filter device comprises a post 1 in which four casings 2 are rotatably suspended, of which only the front two are shown in the drawing. Each of these cases contains a group of filter bodies, which will be described in more detail below. At the upper end of the post 1, an outlet part 3 is arranged so that it can be raised and lowered, which in its submerged position shown in the drawing completely covers the upper side of a sleeve 2 which is located below it. Each of the casings 2 has an inlet 4 for connection to e.g. a flexible hose, which leads to the spray box, while the outlet part 3 has an outlet 5, which is connected via a suitable cable connection to a suction fan.

delen 3 kan f.eks. være hev- og senkbar ved at den er opphengt i en hevstangmekanisme 6, som f.eks. er manøvrerbar ved hjelp av en på tegningen ikke vist trykkluftsylinder eller hydraulisk sylinder. Ved heving eller senking av hevstangmekanismens 6 part 3 can e.g. be able to be raised and lowered in that it is suspended in a lever mechanism 6, which e.g. is maneuverable using a compressed air cylinder or hydraulic cylinder not shown in the drawing. When raising or lowering the lever mechanism's 6

frie ende ifølge dobbeltpilen B er det altså mulig innen et visst bevegelsesområde å heve og senke hele utløpsdelen 3'slik at denne i sin hevete stilling er helt fri fra hylstrene 2 og slik at den i sin nedsenkte stilling direkte danner anlegg mot det hylster, som er innsvinget under utløpsdelen 3. For å sikre god funksjon og f.eks. hindre lekkasje er det mellom utløpsdelens 3 underside og hylstrenes overside hensiktsmessig anordnet egnete tetninger og dessuten eventuelt en mekanisk låseanordning for fastlåsing av det under .utløpsdelen 3 innsvingete hylster ved utløpsdelen når denne befinner seg i sin nedsenkete stilling. Ved denne anordning av hylstrene 2 og ut-løpsdelen 3 er det altså mulig i tur og orden å svinge inn de forskjellige hylstre 2 til en stilling hvor de samvirker med utløpsdelen 3, hvorved hvert hylster anvendes for gjenvinning av en spesiell type malingsmateriale. I den beskrevne utførelsesform er det altså mulig ved slik fremsvinging av de forskjellige hylstre å hurtig skifte mellom fire forskjellige typer malingsmateriale uten at det behøver foretas noen som helst rengjøring av filteranordningen mellom skiftingene. free end according to the double arrow B, it is therefore possible within a certain range of movement to raise and lower the entire outlet part 3 so that in its raised position it is completely free from the casings 2 and so that in its lowered position it directly forms contact with the casing, which is folded in under the outlet part 3. To ensure good function and e.g. to prevent leakage, suitable seals are suitably arranged between the underside of the outlet part 3 and the top side of the casings and, in addition, possibly a mechanical locking device for locking the casing swung in under the outlet part 3 at the outlet part when it is in its submerged position. With this arrangement of the casings 2 and the outlet part 3, it is therefore possible to rotate the different casings 2 in turn to a position where they cooperate with the outlet part 3, whereby each casing is used for recycling a special type of paint material. In the described embodiment, it is therefore possible, by swinging the different casings in this way, to quickly change between four different types of paint material without any cleaning of the filter device between changes.

Hylstrene 2 har nedad traktformete underdeler 7, som iThe casings 2 have downwardly funnel-shaped lower parts 7, as in

sine nedre ender har en utløpsanordning for gjenvunnet malingsmateriale. Denne utløpsanordning omfatter en trykksluse 8 og en vibrator 9 for utmating av gjenvunnet malingsmateriale til én eller flere oppsamlingsbeholdere 10 uten at det foregår noen lekkasje fra omgivelsene til det indre av hylstrene 2. its lower ends have an outlet device for recycled paint material. This outlet device comprises a pressure lock 8 and a vibrator 9 for discharging recycled paint material into one or more collection containers 10 without any leakage from the surroundings to the interior of the casings 2 taking place.

I et alternativ til den ovenfor beskrevne anordning av hylstrene er det selvfølgelig mulig på omtrent samme måte å henge opp et annet antall hylstre 2 enn det som er angitt ovenfor. F.eks. er det i mange situasjoner praktisk attraktivt å bare anvende to hylstre, hvorved i så fall det ene. hylster rengjøres og de i dette anordnete filterlegemer utskiftes i det tidsrom det andre hylster er i drift. Derved er det mulig ved anvendelse av bare to hylstre alltid hurtig å kunne skifte type anvendt malingsmateriale. In an alternative to the arrangement of the casings described above, it is of course possible to suspend a different number of casings 2 than that indicated above in approximately the same way. E.g. is in many situations practically attractive to only use two casings, whereby in that case one. casing is cleaned and the filter bodies arranged in it are replaced during the time period that the other casing is in operation. Thereby, it is possible, when using only two cases, to always be able to quickly change the type of paint material used.

I et annet alternativ er det mulig f.eks. å henge opp hylstrene 2 i en lineær transportør, hvorved de kan skyves i rekke etter hverandre inn under utløpsdelen 3 for å samvirke med denne. In another alternative, it is possible e.g. to suspend the casings 2 in a linear conveyor, whereby they can be pushed in a row one after the other under the outlet part 3 to cooperate with this.

For å muliggjøre den ovennevnte mangedoblingen av filter-gruppene, dvs. av hylstrene 2, er det nødvendig å anvende filterlegemer av billig type i hylstrene samtidig som deres levetid ikke må være altfor kort. Kravet til lav kostnad for de anvendte filterlegemer blir også særlig aksentuert i alternativet med bare to hylstré, hvor det var nødvendig med utskifting av filterlegemene i det ene hylster før skifte av malingsmateriale kunne foregå. Til slutt må selvfølgelig også kravet til en høy grad av fraskilling og gjenvinning av malingsmateriale være tilgode-sett dersom anordningen skal kunne anvendes i praksis. Fig. 2 viser en utførelsesform av et slikt hylster sammen med den anvendte utløpsdel. Hylsteret 2 omfatter en kasseliknende over-del som er forbundet med en traktformet underdel 7, som slik som angitt ovenfor er forbundet med f.eks. en oppsamlings-beholder via en utmatingsanordning som består av en trykksluse 8 og en vibrator 9. Som det fremgår av figuren kan underdelen In order to enable the above-mentioned multiplication of the filter groups, i.e. of the casings 2, it is necessary to use filter bodies of an inexpensive type in the casings, while their lifetime must not be too short. The requirement for low cost for the filter bodies used is also particularly accentuated in the alternative with only two casings, where it was necessary to replace the filter bodies in one casing before a change of paint material could take place. Finally, of course, the requirement for a high degree of separation and recycling of paint material must also be met if the device is to be used in practice. Fig. 2 shows an embodiment of such a sleeve together with the outlet part used. The casing 2 comprises a box-like upper part which is connected to a funnel-shaped lower part 7, which as stated above is connected to e.g. a collection container via a dispensing device consisting of a pressure lock 8 and a vibrator 9. As can be seen from the figure, the lower part can

7 hensiktsmessig ha form av en firesidet, avkortet pyramide som har sin spiss vendt nedad. Oppad er hylsteret avgrenset av en øvre vegg 11 som på sin underside har fester, f.eks» av bajonettype, skruetype eller liknende for tettsluttende fes-ting av et antall, fortrinnsvis fire, filterlegemer 12. Som det fremgår av tegningen kan filterlegemene 12 hensiktsmessig være langstrakte og sylindriske, hvorved deres nedre ender er lukkete, mens deres øvre ender er åpne, slik at det indre av hvert filterlegeme får forbindelse med utløpsdelens 3 indre via en tilsvarende åpning i hylsterets 2 øvre vegg 11. Ved prak-tiske forsøk har det vist seg at forholdsvis enkle filtre av 7 suitably have the shape of a four-sided, truncated pyramid with its tip facing downwards. Upward, the casing is bounded by an upper wall 11 which has fasteners on its underside, e.g. of the bayonet type, screw type or similar for tightly fitting a number, preferably four, of filter bodies 12. As can be seen from the drawing, the filter bodies 12 can suitably be elongated and cylindrical, whereby their lower ends are closed, while their upper ends are open, so that the interior of each filter body is connected to the interior of the outlet part 3 via a corresponding opening in the upper wall 11 of the casing 2. In practical tests, it has proved that relatively simple filters off

brettet, eventuelt med litt bindemiddel stabiliserte papirfiltre, kan anvendes med store fordeler. Denne filtertype er fordelaktig dels med hensyn til de meget lave kostnader og dels med hensyn til at slike filtre i forhold til sine fysiske yttermål har meget store filterflater samtidig som fraskillings-graden er meget god. the board, possibly with a little binder stabilized paper filters, can be used with great advantages. This type of filter is advantageous partly with regard to the very low costs and partly with regard to the fact that such filters in relation to their physical outer dimensions have very large filter surfaces at the same time that the degree of separation is very good.

Av fig. 3, som viser et tverrsnitt gjennom hylsteret stort sett etter linjen A-A i fig. 2, fremgår det at fire filterlegemer 12 er anbrakt i hylsteret. Det fremgår videre at disse filterlegemer hensiktsmessig er anbrakt helt symmetrisk på en slik måte at avstand oppnås både til hylsterets 2 sidevegger og mellom filterlegemene innbyrdes. From fig. 3, which shows a cross-section through the casing largely along the line A-A in fig. 2, it appears that four filter bodies 12 are placed in the casing. It also appears that these filter bodies are suitably positioned completely symmetrically in such a way that distance is achieved both to the 2 side walls of the casing and between the filter bodies to each other.

Det fremgår også av fig. og 3 at det umiddelbart innen-for hylsterets 2 innløp 4 er anordnet en ledeplate 13, som slik det fremgår av fig. 3 er skråttstilt på en slik måte .at den fra innløpet 4 avbøyer den innkommende luftstrøm langs hylsterets 2 vertikale sidevegger. Derved vil hylsteret 2 tross dets kvadratiske utforming til en viss grad funksjonere som en såkalt syklon, noe som innebærer at tyngre partikler, som blir båret av luftstrømmen, på grunn av sentrifugalkraftens innvirkning, streber etter å bevege seg utad og derved vil treffe hylsterets vertikale sidevegger og deretter langs disse gli nedad til hylsterets underdel 7 og ut gjennom trykkslusen 8. Imidlertid inneholder luftstrømmen som kommer inn via innløpet 4, forholdsvis store mengder meget findelt malingsmateriale, noe som innebærer at den ovennevnte syklonvirkning i praksis skulle være av begrenset betydning. På grunn av det undertrykk som av den ikke viste vifte frembringes i utløpsdelen 3 og derved i det indre av filterlegemene 12, dannes det en strømning: gjennom filterlegemenes filtermateriale, noe som innebærer at It is also clear from fig. and 3 that a guide plate 13 is arranged immediately inside the sleeve 2 inlet 4, which as can be seen from fig. 3 is inclined in such a way that it deflects the incoming air flow from the inlet 4 along the casing's 2 vertical side walls. Thereby, despite its square design, the casing 2 will function to a certain extent as a so-called cyclone, which means that heavier particles, which are carried by the air flow, due to the impact of the centrifugal force, strive to move outwards and will thereby hit the vertical side walls of the casing and then slide along these downwards to the casing's lower part 7 and out through the pressure lock 8. However, the air flow entering via the inlet 4 contains relatively large amounts of very finely divided paint material, which means that the above-mentioned cyclone effect should in practice be of limited importance. Due to the negative pressure produced by the fan, not shown, in the outlet part 3 and thereby in the interior of the filter bodies 12, a flow is formed: through the filter material of the filter bodies, which means that

>den i hylsteret 2 roterende strømning avtappes og ledes gjennom filterlegemene og fra disses indre opp i utløpsdelen 3. For så langt som mulig å gjøre nedsmussingen av filterlegemene symmetrisk langs deres omkrets er det mellom filterlegemene 12 anordnet skjermvegger 14, som atskiller filterlegemene innbyrdes og som turde påvirke strømningsbilde i hylsteret på en slik måte at det rundt hvert filterlegeme dannes et roterende strøm-ningsfelt, noe som har som følge at også baksidene, dvs. de mot hylsterets'sentrum liggende partier og de mot neste filterlegeme i strømningsretningen liggende partier (her menes den strømning som forårsaker syklonvirkning) vil arbeide på effektiv måte. Imidlertid har også skjermveggene 14 en annen og kanskje mer betydningsfull oppgave, noe som vil fremgå nedenfor. >the rotating flow in the casing 2 is drained and led through the filter bodies and from their interior up into the outlet part 3. In order to make the soiling of the filter bodies symmetrical along their circumference as far as possible, screen walls 14 are arranged between the filter bodies 12, which separate the filter bodies from each other and which had to influence the flow pattern in the casing in such a way that a rotating flow field is formed around each filter element, which has the consequence that also the rear sides, i.e. the parts lying towards the center of the casing and the parts lying towards the next filter body in the direction of flow (here means the flow that causes cyclonic action) will work effectively. However, the screen walls 14 also have another and perhaps more important task, which will be explained below.

For at filteranordningen ifølge oppfinnelsen i lange tidsrom skal kunne arbeide med samme høye effektivitet er det nød-vendig at filterlegemene 12 på en eller annen måte under drift kan befries fra fastsittende malingsmateriale. Ifølge oppfinnelsen oppnås dette ved at utløpene 15 fra hvert filterlegeme 12 kan lukkes ved hjelp av ventilplater 16, som manøvrert av hver sin trykkluftsylinder 17 kan føres til tettsluttende anlegg mot ventillegemenes utløp. Trykkluftsylindrene 17 kan forbindes med et programverk som er innrettet på en slik måte at en trykk luftsylinder ad gangen aktiveres, hvorved den av denne manøvrerte ventilplate bringes til å stenge utløpet 15 fra det tilhørende filterlegeme 12, mens de øvrige tre filterlegemer som er anordnet i hylsteret befinner seg i full drift. Når således ventil— platen 16 stenger filterlegemets utløp, blokkeres strømningen gjennom det aktive filtermaterialet i filterlegemet, noe som har som følge at en viss del av malingsmaterialet som sitter fast på filtermaterialet faller direkte av ned mot hylsterets underdel 7. For å bedre rengjøringen av filterlegemene 12 er det på hver ventilplate 16 anordnet et utblåsingsmunnstykke 18, som er rettet mot det indre av det tilhørende filterlegeme 12. Utblåsingsmunnstykket 18 har via en fleksibel ledning 19 forbindelse med en hurtigtømningsventil 20, som på sin side har strømningsforbindelse med en trykkluftbeholder 21. Når som nevnt ovenfor en av de i utløpsdelen 3 anordnete ventilplater 16 under innvirkning av den tilhørende trykkluftsylinder er brakt i stengt stilling åpnes hurtigtømnjin<g>sventilen20, noe som har som følge at trykkluften i trykkluftsbeholderen stort sett momen-tant strømmer ut gjennom utblåsingsmunnstykket 18 og inn i det indre av det tilhørende filterlegeme 12. Derved utsettes filtermaterialet i filterlegemet for en sjokkvirkning som effektivt renser filtermaterialet for fasthengende malingsmateriale. Eventuelt kan programverket som styrer renseforløpet være utformet på en slik måte at etter en første tømning av trykkluftsbeholderen via hurtigtømningsventilen 20 stenges denne igjen, hvor-etter trykkluftsbeholderen gjenopplades for senere igjen å tømmes ved ny åpning av samme hurtigtømningsventil 20. In order for the filter device according to the invention to be able to work with the same high efficiency for long periods of time, it is necessary that the filter bodies 12 can somehow be freed from adhering paint material during operation. According to the invention, this is achieved by the fact that the outlets 15 from each filter body 12 can be closed by means of valve plates 16, which, when maneuvered by each compressed air cylinder 17, can be brought to a tight fitting against the outlet of the valve bodies. The compressed air cylinders 17 can be connected to a program which is arranged in such a way that one compressed air cylinder is activated at a time, whereby the valve plate operated by this is brought to close the outlet 15 from the associated filter body 12, while the other three filter bodies which are arranged in the casing is in full operation. Thus, when the valve plate 16 closes the outlet of the filter body, the flow through the active filter material in the filter body is blocked, which has the result that a certain part of the paint material stuck to the filter material falls directly down towards the lower part of the casing 7. In order to improve the cleaning of the filter bodies 12, an exhaust nozzle 18 is arranged on each valve plate 16, which is directed towards the interior of the associated filter body 12. The exhaust nozzle 18 is connected via a flexible line 19 to a quick emptying valve 20, which in turn has a flow connection with a compressed air container 21. When as mentioned above, one of the valve plates 16 arranged in the outlet part 3 under the influence of the associated compressed air cylinder is brought into the closed position, the quick-empty engine valve 20 is opened, which has the result that the compressed air in the compressed air container almost instantly flows out through the blow-out nozzle 18 and into the interior of the associated filter body 12. Then ed, the filter material in the filter body is subjected to a shock effect which effectively cleans the filter material of adhering paint material. Optionally, the software that controls the cleaning process can be designed in such a way that after a first emptying of the compressed air container via the quick emptying valve 20, this is closed again, after which the compressed air container is recharged to later be emptied again when the same quick emptying valve 20 is opened again.

Ved innblåsingen av trykkluften via munnstykket 18 i det indre av filterlegemet 12, vil som nevnt ovenfor betydelige mengder malingsmateriale fjernes fra yttersiden av filtermaterialet som inngår i filterlegemet. Derved vil dette malingsmateriale på grunn av den uteblevne strømning gjennom dette filterlegeme falle ned i hylsterets 2 underdel 7. For å hindre at det malingsmateriale som er fjernet fra det filterlegeme 12 som i øyeblikket befinner seg under rensing skal overføres til yttersiden av de andre filterlegemer i hylsteret under innvirkning av den i hylsteret rådende strømning, er det som nevnt ovenfor anordnet skjermvegger 14, som skiller de forskjellige filterlegemer 12 fra hverandre. Uten disse skjermvegger 14 ville malingsmaterialet som er frigjort fra et filterlegeme av den When the compressed air is blown in via the nozzle 18 into the interior of the filter body 12, as mentioned above, significant amounts of paint material will be removed from the outside of the filter material included in the filter body. Thereby, due to the lack of flow through this filter body, this paint material will fall into the lower part 7 of the casing 2. In order to prevent the paint material that has been removed from the filter body 12, which is currently being cleaned, from being transferred to the outside of the other filter bodies in casing under the influence of the current prevailing in the casing, as mentioned above, screen walls 14 are arranged, which separate the different filter bodies 12 from each other. Without these screen walls 14, the paint material that has been released from a filter body would not

Claims

1. Filter device, preferably for recycling paint material carried by a fan-driven air flow from a spray can, characterized by at least two filter bodies (12), which on the upstream side have a flow connection (4) with the spray can and which on the downstream side have closing means (16 ) for blocking the flow, as outflow means 9 are arranged on the downstream side of the filter bodies

(18) for a shock-like reversal of the flow direction when the closing means are in the closed position.

2. Filter device in accordance with claim 1, characterized in that a group, preferably four, filter bodies (12) are arranged in a common sleeve (2) which has a flow connection with the spray box, that • the downstream sides of the filter bodies are tightly connected to an outlet part ( 3), in which a separate maneuverable connection member (16) and a separate maneuverable outflow member (18) are arranged for each filter body.

3. Filter device in accordance with claim 2, characterized in that in the casing (2) between the filter bodies (12), which are preferably cylindrical, folded paper filters directed downwards from an upper wall (11) in the casing, screen walls (14) are arranged, which shield the filter bodies from each other and which form a flow passage along the walls of the casing, that the inlet of the casing (4) is equipped with a guide plate (13) for deflecting the incoming flow from there to the flow passage, and that in the bottom of the casing (7) there is provided a pressure sluice (8) for the discharge of separated paint material.

4. Filter device in accordance with claim 1 or 2, characterized in that each outflow device has the form of a nozzle (18) directed towards the interior of the associated filter body (12) on its upstream side, whereby the nozzle via a quick emptying valve (20) and a coarse line (19) is connected to a nearby pressure vessel (21).

5. Filter device in accordance with claim 1 or 2, characterized in that at least two groups of filter bodies (12) in each sleeve (2) can optionally be connected to the spray box, and that the sleeves can be moved to cooperate with an outlet part (3) , one at a time.

6. Filter device in accordance with claim 5, characterized in that four casings (2) each with four filter bodies (12) are suspended in a stand (1), rotatable in a horizontal plane, while the outlet part (3) is arranged so that it can be raised and lowered above this plane to respectively not cooperate and to cooperate with the casing currently swung in under the discharge part.