NO801864L - Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator - Google Patents
Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysatorInfo
- Publication number
- NO801864L NO801864L NO801864A NO801864A NO801864L NO 801864 L NO801864 L NO 801864L NO 801864 A NO801864 A NO 801864A NO 801864 A NO801864 A NO 801864A NO 801864 L NO801864 L NO 801864L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cobalt
- catalyst
- hydroformylation
- added
- rhodium
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 39
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 title claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 title claims 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 37
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 238000007037 hydroformylation reaction Methods 0.000 claims description 22
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 claims description 20
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 7
- 239000002574 poison Substances 0.000 claims description 6
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 claims description 6
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 19
- RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N triphenylphosphine Chemical compound C1=CC=CC=C1P(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 RIOQSEWOXXDEQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N Phosphine Chemical compound P XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 5
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 5
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 5
- 101100030361 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) pph-3 gene Proteins 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 carbonyl metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000073 phosphorus hydride Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical class S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 229940011182 cobalt acetate Drugs 0.000 description 1
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940044175 cobalt sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000361 cobalt sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+) sulfate Chemical compound [Co+2].[O-]S([O-])(=O)=O KTVIXTQDYHMGHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GAYAMOAYBXKUII-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);dibenzoate Chemical compound [Co+2].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1.[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 GAYAMOAYBXKUII-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L cobalt(II) acetate Chemical compound [Co+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O QAHREYKOYSIQPH-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FJDJVBXSSLDNJB-LNTINUHCSA-N cobalt;(z)-4-hydroxypent-3-en-2-one Chemical compound [Co].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O FJDJVBXSSLDNJB-LNTINUHCSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000006170 formylation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000003446 ligand Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004817 pentamethylene group Chemical class [H]C([H])([*:2])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:1] 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/40—Regeneration or reactivation
- B01J31/4015—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
- B01J31/4023—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J31/4038—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
- B01J31/4046—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals containing rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/04—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/20—Carbonyls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/16—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
- B01J31/24—Phosphines, i.e. phosphorus bonded to only carbon atoms, or to both carbon and hydrogen atoms, including e.g. sp2-hybridised phosphorus compounds such as phosphabenzene, phosphole or anionic phospholide ligands
- B01J31/2404—Cyclic ligands, including e.g. non-condensed polycyclic ligands, the phosphine-P atom being a ring member or a substituent on the ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/40—Regeneration or reactivation
- B01J31/4015—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
- B01J31/4023—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J31/403—Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing iron group metals or copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C45/00—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
- C07C45/49—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
- C07C45/50—Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2231/00—Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
- B01J2231/30—Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
- B01J2231/32—Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
- B01J2231/321—Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/02—Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
- B01J2531/0213—Complexes without C-metal linkages
- B01J2531/0219—Bimetallic complexes, i.e. comprising one or more units of two metals, with metal-metal bonds but no all-metal (M)n rings, e.g. Cr2(OAc)4
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/82—Metals of the platinum group
- B01J2531/822—Rhodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2531/00—Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
- B01J2531/80—Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
- B01J2531/84—Metals of the iron group
- B01J2531/845—Cobalt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/26—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
- B01J31/28—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/584—Recycling of catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår hydroformylering
av propen i nærvær av et katalytisk system bestående av en katalysator inneholdende rhodium i kompleks kombinasjon med karbonmonoksyd og et triarylfosfin. Mere spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for å forbedre stabili-teten for et katalysatorsystem av denne type eller for regenerering av det, når det har mistet noe av sin aktivitet.
Fremgangsmåtene for hydroformylering av et ole-
fin for å fremstille aldehyder eller alkoholer med mere enn et karbonatom enn det opprinnelige olefin består i å omsette dette olefin med en syntesegass i nærvær av en kompleks katalysator inneholdende et metall valgt fra serien av overgangs-metaller. Av de sistnevnte brukes spesielt metallene i gruppe VIII i det periodiske system, nemlig jern, kobolt, nikkel, ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium og platina.
Disse metaller kan benyttes i form av karbonyl-metaller, men det er kjent at komplekse kombinasjoner som inneholder minst en "biphyllic" ligand slik som et fosfin i tillegg til metallet og karbonmonoksyd gir mere lineære produkter og gjør det mulig å arbeide ved lavere trykk.
Slike kombinasjoner er f.eks. beskrevet i fransk patent nr. 1.300.404 og US patent nr. 3.239.566.
Fremgangsmåten kan utføres ved til en reaksjons-sone å tilføre en tilførselsstrøm bestående av blanding av hydrogen og karbonmonoksyd, olefin-chargen som skal hydroformyleres og tilbakeført katalysator, oppløst i et oppløs-ningsmiddel eller i de tunge reaksjonsprodukter. Reaksjons-produktet kan gjenvinnes fra reaksjonsmediet ved destillering av en væskestrøm som kontinuerlig trekkes av fra reaktoren, mens det tunge produktet inneholdende katalysator tilbake-føres som nevnt ovenfor.
Reaksjonsproduktene kan også gjenvinnes ved å ekstrahere dem direkte fra reaksjonsmediet ved å føre dem med i en strøm av gass fra reaksjonssonen, en gass som f.eks. kan være overskytende syntesegass. Denne prosess har fordelen av å etterlate katalysatorsystemet der det er, men den kan kun hensiktsmessig benyttes for hydroformylering av lette olefiner slik som propen, butener eller pentener.
Når det dreier seg om hydroformylering av propen kan en av disse metoder benyttes.
Av de katalytiske systemer som er nevnt ovenfor består et av de som gir de beste resultater og som derfor hyppigst er benyttet i industriell målestokk, av en katalysator inneholdende rhodium i en kompleks kombinasjon med karbonmonoksyd og et triarylfosfin. For et system av denne type er det fordelaktig, spesielt for å oppnå god selektivitet i lineære produkter, å benytte høye molforhold mellom fosfor og rhodium, ved et forhold som minst er 10.
Hydroformylering av propen gjennomføres generelt ved temperaturer mellom ca. 60 og 150°C, mens temperaturer mellom 80 og 125°C hyppigst benyttes, med et totalt trykk for hydrogen og karbonmonoksyd som er heller lavt, mellom 1 og 40 bar, og et molforhold mellom 1^ og CO på mellom 1/1 og 20/1.
Under disse betingelser for hydroformyleringen finner man at aktiviteten for katalysatorer reduseres med tiden. Denne reduksjonen kan være ganske lett, mindre enn noen få prosent av den opprinnelige aktivitet, pr. dag, men den øker med temperaturen og under visse betingelser kan det være reduksjoner i den katalytiske aktivitet på flere dusin prosent etter få timers reaksjon. Dette fenomen er ekstremt plagsomt og i hvert tilfelle betyr det at denne katalytiske charge før eller senere må erstattes eller behandles om igjen.
Det er kjent at visse produkter er gifter overfor hydroformyleringskatalysatorer: dette gjelder spesielt visse forbindelser som inneholder svovel, slik som COS, ^S, tio-etere, merkaptaner osv., eller halogener slik som f.eks. klor. Disse forbindelser er spesielt angitt i Jurgen Falbe<1>s bok "Carbon Monoxide in Organic Synthesis", Springer-Verlag, New York, 1970, eller i fransk patent nr. 2.377.991. Ved utførelse av en 1hydroformyleringsreaksjon gjøres det selv-følgelig forsøk på å eliminere disse gifter fra katalysatoren; de kan tilføres sammen med olefinet som skal hydroformyleres eller ved syntesegassen. Imidlertid er det funnet at selv om man tar enhver forholdsregel for å unngå tilførsel av påvisbare spor av disse gifter til katalysatorsystemet vil allikevel aktiviteten for rhodium/trifenylfosfin-katalytiske systemer som beskrevet ovenfor reduseres med tiden.
Dette fenomen er beskrevet i fransk patent nr. 2.377.992, men årsakene er ennå ikke helt ut forstått. Det kan foreslås at ikke påvisbare spor av gift slik som de som er nevnt ovenfor, kan redusere aktiviteten for katalysatoren ved en akkumulativ effekt, spesielt hvis katalysatoren holdes i reaktoren når reaksjonsproduktene trekkes av i gassfase. Det kan også tenkes at dette fenomen skyldes den langsomme og irreversible utvikling av det katalytiske kompleks til en inaktiv type, eller til dannelse av organiske molekyler som er i stand til å binde seg til rhodium for derved å danne inaktive komplekser.
Selv om årsaken for dette fenomen fremdeles ikke fullt ut er kjent, er det foreslått tallrike løsninger for å bøte på dette. I fransk patent nr. 2.357.511 angis det at det deaktiverte katalytiske system går tilbake til sin opprinnelige aktivitet når spor av oksygen tilføres til reaktoren.
Ifølge fransk patent nr. 2.377.991 forbedres katalysatorsystemets stabilitet ved å tilsette et alkyl-diarylfpsfin til trifenylfosfinet; eller, i henhold til belgisk patent nr. 854.403, skyldes deaktiver ingen av katalysatoren dannelse av vanskelig definerbare tyngre produkter. Disse skadelige komponenter elimineres ved kontinuerlig og grundig stripping fra reaksjonsmediet.
I henhold til prosessen for stabilisering og regenerering av hydroformyleringskatalysatoren for propen, gjenstanden for foreliggende oppfinnelse, er det mulig å redusere og sågar å forhindre dette tap av katalytisk aktivitet. Denne fremgangsmåte karakteriseres ved at kobolt tilsettes til katalysatoren som består av den komplekse kombinasjon av rhodium, karbonmonoksyd og triarylfosfin. Kobolt kan tilsettes ved begynnelsen til den nye katalysator, før hydroformyleringsreaksjonen, men også til reaksjonsmediet under hydroformyleringsreaksjonen eller til en brukt katalysator som har mistet noe av sin opprinnelige virkning. I det sistnevnte tilfellet gjør tilsetningen av kobolt det mulig å regenerere en katalysator slik at den gjenvinner en grad av aktivitet som er sammenlignbar med den opprinnelige aktivitet.
Kobolt er kjent som basis for et antall komplekser som er aktive ved hydroformylering, men under driftsbetingel-ser slik som de som er nevnt ovenfor, f.eks. ved lavere temperaturer og lave trykk for syntesegassen, har kobolt liten virkning som hydroformyleringskatalysator og derfor er de resulterende, produkter sammenlignbare med de som vil kunne oppnås i fravær av kobolt. Spesielt oppnås de fordel-aktige egenskaper for reaksjoner som er katalysert ved komplekse kombinasjoner av rhodium, karbonmonoksyd og triarylfosfin, nemlig god selektivitet for lineære aldehyder og dannelse kun av små mengder tunge produkter.
Mengdene av kobolt som benyttes er ikke vesentlige, fordi slik som nevnt ovenfor kobolt ikke direkte vir-ker som hydroformyleringskatalysator og derfor ikke konkur-rerer med rhodium og dette metallets fordeler. Av denne grunn kan atomforhold mellom kobolt og rhodium på f.eks.
100 eller mer benyttes. Når en vesentlig mengde rhodium benyttes i reaksjonen, kan bruken av høye forhold mellom kobolt og rhodium føres til enkelte komplekser som er uoppløselige i reaksjonsmediet. Denne øvre grense for tillatelig kobolt-innhold avhenger hovedsakelig av arten oppløsningsmiddel som benyttes og den temperatur ved hvilken reaksjonen skjer.
I praksis vil fagmannen kunne bestemme denne oppløselighets-grense som ikke bør overskrides, i ethvert tilfelle ved eksperimenter og uten særlig vanskelighet. Likeledes er det ingen nedre grense for forholdet mellom kobolt og rhodium, idet stabiliseringsvirkningen eller regenereringsvirkningen når det gjelder en brukt katalysator allerede er stor for kobolt/rhodium-forhold helt ned til 1/100. I praksis og på grunn av den relativt lave koboltpris sammenlignet med prisen på rhodium, benyttes atomforhold mellom kobolt og rhodium på mellom 50/1 og 1/10, idet man med slike forhold oppnår tilfredsstillende resultater.
Kobolt kan på effektiv måte tilsettes til reak-sjonssystemet på så og si enhver måte. De fleste kombinasjoner som inneholder kobolt kan benyttes for å oppnå de ønskede virkninger med henblikk på stabilisering eller regenerering. F.eks. kan kobolt tilføres i karbonylform, slik som Co2(C0)g, HCo(CO)^; kobolt kan også benyttes i form av et uorganisk salt slik som f.eks. koboltsulfat, eller i form av et organisk salt slik som koboltacetat, koboltbenzoat, koboltnaftenat eller koboltacetylacetonat. Videre bør kobolt-forbindelser som benyttes ikke inneholde grupper som kan være giftige overfor oksoreaksjonen. Når således kobolt tilføres i form av koboltklorid blir reaksjonen blokkert,
men som angitt ovenfor er klor godt kjent som en gift overfor oksoreaksjonen.
Når kobolt benyttes i karbonylform, skjer regenerering av en brukt katalysator så å si øyeblikkelig. Når på den annen side kobolt benyttes i form av et organisk eller uorganisk salt, skjer regenereringsvirkningen ikke før etter en generelt lengre periode som kan være flere timer,
alt etter betingelsene. I lys av dette kan det derfor ten-
kes at kobolt danner en kompleks kombinasjon med karbonmonoksyd og fosfinet som benyttes ved hydroformyleringsreaksjonen, uansett hvilken form kobolt foreligger i ved tilførselen.
Denne teori som er ment å være et forsøk på å forklare det observerte fenomen, skal imidlertid ikke utgjøre en grense for oppfinnelsen, idet det selvfølgelig er muligheter for andre teorier.
De følgende eksempler illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
Dette eksempel er gitt som sammenligning for å illustrere nedbrytningen av katalysatoren i løpet av tiden.
20 cm 3 n-butyraldehyd, 43 mg rhodium-tris-hydri-dokarbonyl-tr if enylf osf in, HRhCCKPPh^^ og 1,33 g trifenyl fosfin Ph.jP bringes i en 200 ml autoklav utstyrt med røreverk, en temperaturføler og en tilførselsledning for gass. Etter at autoklaven er lukket og omrøring har begynt, blir den oppvarmet for å nå en temperatur på 125°C i 90 minutter.
Det relative trykk er 3,9 bar på dette tidspunkt. De føl-gende partialtrykk foreligger nå i autoklaven:
Det totale relative trykk som når 12,1 bar, opprettholdes på dette nivå ved kontinuerlig å tilføre en blanding av CO/H2/propen i forholdet 1/1/1. Det følgende gassforbruk noteres:
noe som representerer et aktivitetstap i det katalytiske system på 27% på en time.
EKSEMPEL 2
Eksempel 1 gjentas bortsett fra at 8,1 mg diko-bolt-oktakarbonyl CO2(CO)g tilsettes samtidig med katalysatoren HRhCO(PPh3)3. Deretter blir ved 125°C det følgende gassforbruk notert:
EKSEMPEL 3
Dette eksempel gis som sammenligning for å illustrere ineffektiviteten for kobolt som katalysator.
Den samme prøve som i eksempel 2 blir gjentatt, bortsett fra at katalysatoren HRhCO(PPh3)3ikke tilsettes.
Etter 3 timer ved 125°C er gassforbruket mindre enn 0,02 N liter.
EKSEMPEL 4
En hydroformyleringsreaksjon for propen gjennom-føres i nærvær av 86 mg HRhCO(PPh^)3og 2,7 g Ph3P under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at temperaturen holdes ved 105°C. Det følgende gassforbruk noteres:
EKSEMPEL 5
Eksempel 4 gjentas, men etter 255 minutter, etter avkjøling og frigjøring av trykk, blir 36,8 ml væske trukket av fra autoklaven, justert til 40 ml og delt i to like andeler på 20 ml.
8,1 mg Co2(CO)g tilsettes deretter til en av de to deler.
Tre hydroformyleringsreaksjoner blir deretter utført ved 95°C, idet man som utgangsoppløsninger bruker de to ovenfor nevnte oppløsninger og videre en nyfremstilt katalytisk oppløsning av 20 ml n-butyraldehyd i hvilken det er oppløst 43 mg HRhCo(PPh3)3og 1,35 g Ph3P. Ellers var betingelsene for hydroformyleringen like de som ble angitt i eksempel 1. Man oppnådde følgende resultater:
EKSEMPEL 6-
Hydroformyleringsprøver utføres ved 125°C under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at kobolt tilsettes i forskjellige former til reaksjonsmediet.
I hvert tilfelle ble atomforholdet mellom kobolt og rhodium holdt lik 1.
Prøve 1 gir som sammenligning resultatet som oppnås med en katalysator uten kobolt og i henhold til eksempel 1.
EKSEMPEL 7
Dette eksempel viser virkningen av en koboltforbindelse på en brukt katalysator.
500 ml n-butyraldehyd
1,1 g HRhCO(PPh3)3
33 g trifenylfosfin
tilføres til en to liters autoklav med røreverk, utstyrt med temperaturføler, rørledning for tilførsel av gass og rør-ledning for avtrekking av væske. Autoklaven var på forhånd spylt med argon.
Etter lukking av autoklaven ble temperaturen bragt til 95°C og det følgende partialtrykk ble opprettet:
3 20 cm satser trekkes av etter 168, 192, 315, 365 og 390 timers behandling. Bortsett fra prøven etter 168 timer som ble benyttet som kontroll, ble en koboltforbindelse tilsatt til hver av de andre prøver i den form og i det atomforhold mellom kobolt og rhodium som er angitt i tabellen nedenfor.
Med hver av disse katalytiske sammensetninger ble det utført formyleringsreaksjoner i apparaturen ifølge eksempel 1, under de følgende betingelser:
Det ble oppnådd de følgende resultater:
Det ble funnet at katalysatoren som var aldret i 168 timer hadde mistet mesteparten av aktiviteten sin. I motsetning til dette, viste katalysatoren som var aldret i 390 timer, men regenerert med en koboltforbindelse en aktivitet som i det vesentlige tilsvarte den for en ny katalysator .
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for stabilisering og regenerering av hydroformyleringskatalysatorer for propen og bestående av en kompleks kombinasjon av rhodium, karbonmonoksyd og triarylfosfin, karakterisert ved at kobolt tilsettes til katalysatoren.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobolt tilsettes til den nye katalysator før hydroformyleringsreaksjonen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobolt tilsettes til reaksjonsmediet under hydroformyleringen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobolt tilsettes til en brukt katalysator .
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at kobolt tilsettes til katalysatoren i et atomforhold mellom kobolt og rhodium på mellom 50:1 og 1:10.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at kobolt tilsettes i form av en forbindelse som ikke inneholder noen gruppe som kan forgifte oksoreaksjonen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at kobolt tilføres i karbonylform eller i saltform.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7916096A FR2459683A1 (fr) | 1979-06-22 | 1979-06-22 | Procede de stabilisation et de regeneration du catalyseur d'hydroformylation du propene |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO801864L true NO801864L (no) | 1980-12-23 |
Family
ID=9226990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO801864A NO801864L (no) | 1979-06-22 | 1980-06-20 | Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4306086A (no) |
| JP (1) | JPS5628647A (no) |
| AR (1) | AR223042A1 (no) |
| AU (1) | AU517508B2 (no) |
| BE (1) | BE883849A (no) |
| BR (1) | BR8003845A (no) |
| CA (1) | CA1137963A (no) |
| DE (1) | DE3023025A1 (no) |
| ES (1) | ES492668A0 (no) |
| FR (1) | FR2459683A1 (no) |
| GB (1) | GB2055053B (no) |
| IN (1) | IN154375B (no) |
| IT (1) | IT8067974A0 (no) |
| LU (1) | LU82535A1 (no) |
| NL (1) | NL8003595A (no) |
| NO (1) | NO801864L (no) |
| SE (1) | SE8004359L (no) |
| ZA (1) | ZA803704B (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4388477A (en) * | 1981-06-02 | 1983-06-14 | Eastman Kodak Company | Hydroformylation process employing unmodified rhodium-cobalt catalyst |
| US4547595A (en) * | 1982-09-02 | 1985-10-15 | Ashland Oil, Inc. | Method of reactivating Group VIII anionic hydroformylation catalysts |
| US4539306A (en) * | 1982-09-02 | 1985-09-03 | Ashland Oil, Inc. | Use of mixed metal catalysts in the hydroformylation of olefins to produce linear aldehydes and alcohols |
| FR2544713B1 (fr) * | 1983-04-22 | 1986-08-22 | Ugine Kuhlmann | Systeme catalytique pour l'hydroformylation des olefines. procede d'hydroformylation |
| DE3403427A1 (de) * | 1984-02-01 | 1985-08-01 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,4-butandial |
| US5233093A (en) * | 1992-07-20 | 1993-08-03 | Arco Chemical Technology, L.P. | Hydroformylation process and bimetallic catalyst therefor |
| US5756855A (en) * | 1994-08-19 | 1998-05-26 | Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation | Stabilization of phosphite ligands in hydroformylation process |
| GB0106219D0 (en) * | 2001-03-14 | 2001-05-02 | Ici Plc | Improvements in and relating to the production of oxygenated organic compounds |
| US6831035B2 (en) * | 2002-01-22 | 2004-12-14 | Eastman Kodak Company | Stabilization of fluorophosphite-containing catalysts |
| USD915895S1 (en) | 2018-11-30 | 2021-04-13 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
| USD918045S1 (en) * | 2019-03-05 | 2021-05-04 | Graham Packaging Company, L.P. | Container |
| USD914505S1 (en) * | 2019-07-04 | 2021-03-30 | Schuetz Gmbh & Co. Kgaa | Canister |
| WO2025029369A1 (en) | 2023-08-03 | 2025-02-06 | Dow Technology Investments Llc | Process for improving rhodium/phosphite- based homogenous hydroformylation catalyst activity |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL98500C (no) * | 1956-01-11 | |||
| BE606408A (no) | 1960-07-22 | |||
| US3239566A (en) * | 1960-07-22 | 1966-03-08 | Shell Oil Co | Hydroformylation of olefins |
| US3576881A (en) * | 1966-02-04 | 1971-04-27 | Exxon Research Engineering Co | Preparation of modified oxo catalyst and process relating thereto |
| US3976703A (en) * | 1970-04-27 | 1976-08-24 | Chevron Research Company | Hydroformylation using aryl sulfonate stabilizer for cobalt catalyst |
| GB1385475A (en) | 1971-05-10 | 1975-02-26 | Ici Ltd | Production of butyraldehyde |
| FR2351077A1 (fr) * | 1976-05-13 | 1977-12-09 | Celanese Corp | Procede perfectionne d'hydroformylation des olefines avec un catalyseur complexe au rhodium |
| US4221743A (en) * | 1976-07-07 | 1980-09-09 | Union Carbide Corporation | Hydroformylation process |
| ZA78146B (en) | 1977-01-25 | 1978-12-27 | Union Carbide Corp | Improved hydroformylation process |
| ZA78147B (en) | 1977-01-25 | 1978-11-29 | Union Carbide Corp | Improved hydroformylation process |
| GB2000124B (en) * | 1977-06-21 | 1982-03-24 | Johnson Matthey Co Ltd | Catalysts |
| US4230641A (en) * | 1977-11-21 | 1980-10-28 | Air Products And Chemicals, Inc. | Hydroformylation of olefins |
| DE2840168A1 (de) * | 1978-09-15 | 1980-03-27 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von aldehyden |
-
1979
- 1979-06-22 FR FR7916096A patent/FR2459683A1/fr active Granted
-
1980
- 1980-05-20 IN IN366/DEL/80A patent/IN154375B/en unknown
- 1980-05-28 AR AR281215A patent/AR223042A1/es active
- 1980-06-06 JP JP7565380A patent/JPS5628647A/ja active Pending
- 1980-06-09 US US06/157,501 patent/US4306086A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-06-11 SE SE8004359A patent/SE8004359L/xx not_active Application Discontinuation
- 1980-06-17 BE BE0/201050A patent/BE883849A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-06-20 IT IT8067974A patent/IT8067974A0/it unknown
- 1980-06-20 BR BR8003845A patent/BR8003845A/pt unknown
- 1980-06-20 ES ES492668A patent/ES492668A0/es active Granted
- 1980-06-20 LU LU82535A patent/LU82535A1/fr unknown
- 1980-06-20 AU AU59460/80A patent/AU517508B2/en not_active Ceased
- 1980-06-20 NL NL8003595A patent/NL8003595A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-06-20 CA CA000354514A patent/CA1137963A/fr not_active Expired
- 1980-06-20 ZA ZA00803704A patent/ZA803704B/xx unknown
- 1980-06-20 DE DE19803023025 patent/DE3023025A1/de not_active Withdrawn
- 1980-06-20 NO NO801864A patent/NO801864L/no unknown
- 1980-06-20 GB GB8020163A patent/GB2055053B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IN154375B (no) | 1984-10-20 |
| FR2459683A1 (fr) | 1981-01-16 |
| AR223042A1 (es) | 1981-07-15 |
| FR2459683B1 (no) | 1983-06-03 |
| AU5946080A (en) | 1981-03-12 |
| DE3023025A1 (de) | 1981-01-08 |
| BR8003845A (pt) | 1981-01-13 |
| ES8102842A1 (es) | 1981-02-16 |
| LU82535A1 (fr) | 1982-01-20 |
| BE883849A (fr) | 1980-12-17 |
| AU517508B2 (en) | 1981-08-06 |
| NL8003595A (nl) | 1980-12-24 |
| JPS5628647A (en) | 1981-03-20 |
| ES492668A0 (es) | 1981-02-16 |
| ZA803704B (en) | 1981-06-24 |
| CA1137963A (fr) | 1982-12-21 |
| SE8004359L (sv) | 1980-12-23 |
| IT8067974A0 (it) | 1980-06-20 |
| GB2055053B (en) | 1983-03-16 |
| US4306086A (en) | 1981-12-15 |
| GB2055053A (en) | 1981-02-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0429963B1 (en) | Method for recovering a group viii metal solid complex and hydroformylation method | |
| SU1678201A3 (ru) | Способ получени С @ - С @ -альдегидов | |
| RU2181118C2 (ru) | Способ получения с2-с11 карбоновой кислоты | |
| KR830001167B1 (ko) | n-발레르 알데히드를 제조하기 위한 하이드로 포르밀레이션 방법 | |
| NO801864L (no) | Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator | |
| EP0048918B1 (en) | Process for the selective production of ethanol and methanol directly from synthesis gas | |
| CA1055512A (en) | Process for the regeneration and separation of catalysts of the formulas rh or ir(co) (pr3)2 hal and hrh or ir (co) (pr3)3 | |
| US3636159A (en) | Hydroformylation process and catalyst | |
| US5877376A (en) | Conversion of ethylene into butene-1 using additives based on quarternary ammonium salts | |
| EP0183546A1 (en) | Hydroformylation catalyst removal | |
| US3904547A (en) | Process for recycling a cobalt hydroformylation catalyst | |
| KR0131293B1 (ko) | 하이드로포르밀화 촉매의 재활성화 방법 | |
| US4041082A (en) | Process for producing aldehydes | |
| US4537997A (en) | Process for treating hydroformylation catalyst | |
| US4322564A (en) | Process for hydroformylation of olefins | |
| CN111344273A (zh) | 醛制造方法及醇制造方法 | |
| US4260844A (en) | Nickel complexes in diol solvents and their use as oligomerization catalyst precursors | |
| US2839580A (en) | Preparation of diethyl ketone | |
| US4448996A (en) | Process for preparing tertiary amines | |
| KR100687510B1 (ko) | 이리듐 및 플래티늄의 존재 하의 아세트산 및/또는 메틸아세테이트의 제조 방법 | |
| CA1181100A (en) | Manufacture of alkanols from synthesis gas | |
| JP4534732B2 (ja) | ヒドロホルミル化方法 | |
| SE444932B (sv) | Forfarande for rodiumkatalyserad hydroformylering av olefiner for framstellning av motsvarande aldehyder | |
| SE444311B (sv) | Forfarande for hydroformylering av en alfa-olefin med 2-20 kolatomer for framstellning av aldehyder | |
| US2752395A (en) | Carbonylation of olefin-diolefin mixtures; selective diolefin removal |