[go: up one dir, main page]

NO801864L - Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator - Google Patents

Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator

Info

Publication number
NO801864L
NO801864L NO801864A NO801864A NO801864L NO 801864 L NO801864 L NO 801864L NO 801864 A NO801864 A NO 801864A NO 801864 A NO801864 A NO 801864A NO 801864 L NO801864 L NO 801864L
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cobalt
catalyst
hydroformylation
added
rhodium
Prior art date
Application number
NO801864A
Other languages
English (en)
Inventor
Claude Demay
Original Assignee
Ugine Kuhlmann
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ugine Kuhlmann filed Critical Ugine Kuhlmann
Publication of NO801864L publication Critical patent/NO801864L/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4023Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J31/4038Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals
    • B01J31/4046Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing noble metals containing rhodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/02Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
    • B01J31/04Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing carboxylic acids or their salts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/20Carbonyls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/16Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing coordination complexes
    • B01J31/24Phosphines, i.e. phosphorus bonded to only carbon atoms, or to both carbon and hydrogen atoms, including e.g. sp2-hybridised phosphorus compounds such as phosphabenzene, phosphole or anionic phospholide ligands
    • B01J31/2404Cyclic ligands, including e.g. non-condensed polycyclic ligands, the phosphine-P atom being a ring member or a substituent on the ring
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/40Regeneration or reactivation
    • B01J31/4015Regeneration or reactivation of catalysts containing metals
    • B01J31/4023Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J31/403Regeneration or reactivation of catalysts containing metals containing iron group metals, noble metals or copper containing iron group metals or copper
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/49Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide
    • C07C45/50Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by reaction with carbon monoxide by oxo-reactions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2231/00Catalytic reactions performed with catalysts classified in B01J31/00
    • B01J2231/30Addition reactions at carbon centres, i.e. to either C-C or C-X multiple bonds
    • B01J2231/32Addition reactions to C=C or C-C triple bonds
    • B01J2231/321Hydroformylation, metalformylation, carbonylation or hydroaminomethylation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/02Compositional aspects of complexes used, e.g. polynuclearity
    • B01J2531/0213Complexes without C-metal linkages
    • B01J2531/0219Bimetallic complexes, i.e. comprising one or more units of two metals, with metal-metal bonds but no all-metal (M)n rings, e.g. Cr2(OAc)4
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/82Metals of the platinum group
    • B01J2531/822Rhodium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2531/00Additional information regarding catalytic systems classified in B01J31/00
    • B01J2531/80Complexes comprising metals of Group VIII as the central metal
    • B01J2531/84Metals of the iron group
    • B01J2531/845Cobalt
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J31/00Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
    • B01J31/26Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24
    • B01J31/28Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing in addition, inorganic metal compounds not provided for in groups B01J31/02 - B01J31/24 of the platinum group metals, iron group metals or copper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/584Recycling of catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår hydroformylering
av propen i nærvær av et katalytisk system bestående av en katalysator inneholdende rhodium i kompleks kombinasjon med karbonmonoksyd og et triarylfosfin. Mere spesielt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for å forbedre stabili-teten for et katalysatorsystem av denne type eller for regenerering av det, når det har mistet noe av sin aktivitet.
Fremgangsmåtene for hydroformylering av et ole-
fin for å fremstille aldehyder eller alkoholer med mere enn et karbonatom enn det opprinnelige olefin består i å omsette dette olefin med en syntesegass i nærvær av en kompleks katalysator inneholdende et metall valgt fra serien av overgangs-metaller. Av de sistnevnte brukes spesielt metallene i gruppe VIII i det periodiske system, nemlig jern, kobolt, nikkel, ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium og platina.
Disse metaller kan benyttes i form av karbonyl-metaller, men det er kjent at komplekse kombinasjoner som inneholder minst en "biphyllic" ligand slik som et fosfin i tillegg til metallet og karbonmonoksyd gir mere lineære produkter og gjør det mulig å arbeide ved lavere trykk.
Slike kombinasjoner er f.eks. beskrevet i fransk patent nr. 1.300.404 og US patent nr. 3.239.566.
Fremgangsmåten kan utføres ved til en reaksjons-sone å tilføre en tilførselsstrøm bestående av blanding av hydrogen og karbonmonoksyd, olefin-chargen som skal hydroformyleres og tilbakeført katalysator, oppløst i et oppløs-ningsmiddel eller i de tunge reaksjonsprodukter. Reaksjons-produktet kan gjenvinnes fra reaksjonsmediet ved destillering av en væskestrøm som kontinuerlig trekkes av fra reaktoren, mens det tunge produktet inneholdende katalysator tilbake-føres som nevnt ovenfor.
Reaksjonsproduktene kan også gjenvinnes ved å ekstrahere dem direkte fra reaksjonsmediet ved å føre dem med i en strøm av gass fra reaksjonssonen, en gass som f.eks. kan være overskytende syntesegass. Denne prosess har fordelen av å etterlate katalysatorsystemet der det er, men den kan kun hensiktsmessig benyttes for hydroformylering av lette olefiner slik som propen, butener eller pentener.
Når det dreier seg om hydroformylering av propen kan en av disse metoder benyttes.
Av de katalytiske systemer som er nevnt ovenfor består et av de som gir de beste resultater og som derfor hyppigst er benyttet i industriell målestokk, av en katalysator inneholdende rhodium i en kompleks kombinasjon med karbonmonoksyd og et triarylfosfin. For et system av denne type er det fordelaktig, spesielt for å oppnå god selektivitet i lineære produkter, å benytte høye molforhold mellom fosfor og rhodium, ved et forhold som minst er 10.
Hydroformylering av propen gjennomføres generelt ved temperaturer mellom ca. 60 og 150°C, mens temperaturer mellom 80 og 125°C hyppigst benyttes, med et totalt trykk for hydrogen og karbonmonoksyd som er heller lavt, mellom 1 og 40 bar, og et molforhold mellom 1^ og CO på mellom 1/1 og 20/1.
Under disse betingelser for hydroformyleringen finner man at aktiviteten for katalysatorer reduseres med tiden. Denne reduksjonen kan være ganske lett, mindre enn noen få prosent av den opprinnelige aktivitet, pr. dag, men den øker med temperaturen og under visse betingelser kan det være reduksjoner i den katalytiske aktivitet på flere dusin prosent etter få timers reaksjon. Dette fenomen er ekstremt plagsomt og i hvert tilfelle betyr det at denne katalytiske charge før eller senere må erstattes eller behandles om igjen.
Det er kjent at visse produkter er gifter overfor hydroformyleringskatalysatorer: dette gjelder spesielt visse forbindelser som inneholder svovel, slik som COS, ^S, tio-etere, merkaptaner osv., eller halogener slik som f.eks. klor. Disse forbindelser er spesielt angitt i Jurgen Falbe<1>s bok "Carbon Monoxide in Organic Synthesis", Springer-Verlag, New York, 1970, eller i fransk patent nr. 2.377.991. Ved utførelse av en 1hydroformyleringsreaksjon gjøres det selv-følgelig forsøk på å eliminere disse gifter fra katalysatoren; de kan tilføres sammen med olefinet som skal hydroformyleres eller ved syntesegassen. Imidlertid er det funnet at selv om man tar enhver forholdsregel for å unngå tilførsel av påvisbare spor av disse gifter til katalysatorsystemet vil allikevel aktiviteten for rhodium/trifenylfosfin-katalytiske systemer som beskrevet ovenfor reduseres med tiden.
Dette fenomen er beskrevet i fransk patent nr. 2.377.992, men årsakene er ennå ikke helt ut forstått. Det kan foreslås at ikke påvisbare spor av gift slik som de som er nevnt ovenfor, kan redusere aktiviteten for katalysatoren ved en akkumulativ effekt, spesielt hvis katalysatoren holdes i reaktoren når reaksjonsproduktene trekkes av i gassfase. Det kan også tenkes at dette fenomen skyldes den langsomme og irreversible utvikling av det katalytiske kompleks til en inaktiv type, eller til dannelse av organiske molekyler som er i stand til å binde seg til rhodium for derved å danne inaktive komplekser.
Selv om årsaken for dette fenomen fremdeles ikke fullt ut er kjent, er det foreslått tallrike løsninger for å bøte på dette. I fransk patent nr. 2.357.511 angis det at det deaktiverte katalytiske system går tilbake til sin opprinnelige aktivitet når spor av oksygen tilføres til reaktoren.
Ifølge fransk patent nr. 2.377.991 forbedres katalysatorsystemets stabilitet ved å tilsette et alkyl-diarylfpsfin til trifenylfosfinet; eller, i henhold til belgisk patent nr. 854.403, skyldes deaktiver ingen av katalysatoren dannelse av vanskelig definerbare tyngre produkter. Disse skadelige komponenter elimineres ved kontinuerlig og grundig stripping fra reaksjonsmediet.
I henhold til prosessen for stabilisering og regenerering av hydroformyleringskatalysatoren for propen, gjenstanden for foreliggende oppfinnelse, er det mulig å redusere og sågar å forhindre dette tap av katalytisk aktivitet. Denne fremgangsmåte karakteriseres ved at kobolt tilsettes til katalysatoren som består av den komplekse kombinasjon av rhodium, karbonmonoksyd og triarylfosfin. Kobolt kan tilsettes ved begynnelsen til den nye katalysator, før hydroformyleringsreaksjonen, men også til reaksjonsmediet under hydroformyleringsreaksjonen eller til en brukt katalysator som har mistet noe av sin opprinnelige virkning. I det sistnevnte tilfellet gjør tilsetningen av kobolt det mulig å regenerere en katalysator slik at den gjenvinner en grad av aktivitet som er sammenlignbar med den opprinnelige aktivitet.
Kobolt er kjent som basis for et antall komplekser som er aktive ved hydroformylering, men under driftsbetingel-ser slik som de som er nevnt ovenfor, f.eks. ved lavere temperaturer og lave trykk for syntesegassen, har kobolt liten virkning som hydroformyleringskatalysator og derfor er de resulterende, produkter sammenlignbare med de som vil kunne oppnås i fravær av kobolt. Spesielt oppnås de fordel-aktige egenskaper for reaksjoner som er katalysert ved komplekse kombinasjoner av rhodium, karbonmonoksyd og triarylfosfin, nemlig god selektivitet for lineære aldehyder og dannelse kun av små mengder tunge produkter.
Mengdene av kobolt som benyttes er ikke vesentlige, fordi slik som nevnt ovenfor kobolt ikke direkte vir-ker som hydroformyleringskatalysator og derfor ikke konkur-rerer med rhodium og dette metallets fordeler. Av denne grunn kan atomforhold mellom kobolt og rhodium på f.eks.
100 eller mer benyttes. Når en vesentlig mengde rhodium benyttes i reaksjonen, kan bruken av høye forhold mellom kobolt og rhodium føres til enkelte komplekser som er uoppløselige i reaksjonsmediet. Denne øvre grense for tillatelig kobolt-innhold avhenger hovedsakelig av arten oppløsningsmiddel som benyttes og den temperatur ved hvilken reaksjonen skjer.
I praksis vil fagmannen kunne bestemme denne oppløselighets-grense som ikke bør overskrides, i ethvert tilfelle ved eksperimenter og uten særlig vanskelighet. Likeledes er det ingen nedre grense for forholdet mellom kobolt og rhodium, idet stabiliseringsvirkningen eller regenereringsvirkningen når det gjelder en brukt katalysator allerede er stor for kobolt/rhodium-forhold helt ned til 1/100. I praksis og på grunn av den relativt lave koboltpris sammenlignet med prisen på rhodium, benyttes atomforhold mellom kobolt og rhodium på mellom 50/1 og 1/10, idet man med slike forhold oppnår tilfredsstillende resultater.
Kobolt kan på effektiv måte tilsettes til reak-sjonssystemet på så og si enhver måte. De fleste kombinasjoner som inneholder kobolt kan benyttes for å oppnå de ønskede virkninger med henblikk på stabilisering eller regenerering. F.eks. kan kobolt tilføres i karbonylform, slik som Co2(C0)g, HCo(CO)^; kobolt kan også benyttes i form av et uorganisk salt slik som f.eks. koboltsulfat, eller i form av et organisk salt slik som koboltacetat, koboltbenzoat, koboltnaftenat eller koboltacetylacetonat. Videre bør kobolt-forbindelser som benyttes ikke inneholde grupper som kan være giftige overfor oksoreaksjonen. Når således kobolt tilføres i form av koboltklorid blir reaksjonen blokkert,
men som angitt ovenfor er klor godt kjent som en gift overfor oksoreaksjonen.
Når kobolt benyttes i karbonylform, skjer regenerering av en brukt katalysator så å si øyeblikkelig. Når på den annen side kobolt benyttes i form av et organisk eller uorganisk salt, skjer regenereringsvirkningen ikke før etter en generelt lengre periode som kan være flere timer,
alt etter betingelsene. I lys av dette kan det derfor ten-
kes at kobolt danner en kompleks kombinasjon med karbonmonoksyd og fosfinet som benyttes ved hydroformyleringsreaksjonen, uansett hvilken form kobolt foreligger i ved tilførselen.
Denne teori som er ment å være et forsøk på å forklare det observerte fenomen, skal imidlertid ikke utgjøre en grense for oppfinnelsen, idet det selvfølgelig er muligheter for andre teorier.
De følgende eksempler illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
Dette eksempel er gitt som sammenligning for å illustrere nedbrytningen av katalysatoren i løpet av tiden.
20 cm 3 n-butyraldehyd, 43 mg rhodium-tris-hydri-dokarbonyl-tr if enylf osf in, HRhCCKPPh^^ og 1,33 g trifenyl fosfin Ph.jP bringes i en 200 ml autoklav utstyrt med røreverk, en temperaturføler og en tilførselsledning for gass. Etter at autoklaven er lukket og omrøring har begynt, blir den oppvarmet for å nå en temperatur på 125°C i 90 minutter.
Det relative trykk er 3,9 bar på dette tidspunkt. De føl-gende partialtrykk foreligger nå i autoklaven:
Det totale relative trykk som når 12,1 bar, opprettholdes på dette nivå ved kontinuerlig å tilføre en blanding av CO/H2/propen i forholdet 1/1/1. Det følgende gassforbruk noteres:
noe som representerer et aktivitetstap i det katalytiske system på 27% på en time.
EKSEMPEL 2
Eksempel 1 gjentas bortsett fra at 8,1 mg diko-bolt-oktakarbonyl CO2(CO)g tilsettes samtidig med katalysatoren HRhCO(PPh3)3. Deretter blir ved 125°C det følgende gassforbruk notert:
EKSEMPEL 3
Dette eksempel gis som sammenligning for å illustrere ineffektiviteten for kobolt som katalysator.
Den samme prøve som i eksempel 2 blir gjentatt, bortsett fra at katalysatoren HRhCO(PPh3)3ikke tilsettes.
Etter 3 timer ved 125°C er gassforbruket mindre enn 0,02 N liter.
EKSEMPEL 4
En hydroformyleringsreaksjon for propen gjennom-føres i nærvær av 86 mg HRhCO(PPh^)3og 2,7 g Ph3P under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at temperaturen holdes ved 105°C. Det følgende gassforbruk noteres:
EKSEMPEL 5
Eksempel 4 gjentas, men etter 255 minutter, etter avkjøling og frigjøring av trykk, blir 36,8 ml væske trukket av fra autoklaven, justert til 40 ml og delt i to like andeler på 20 ml.
8,1 mg Co2(CO)g tilsettes deretter til en av de to deler.
Tre hydroformyleringsreaksjoner blir deretter utført ved 95°C, idet man som utgangsoppløsninger bruker de to ovenfor nevnte oppløsninger og videre en nyfremstilt katalytisk oppløsning av 20 ml n-butyraldehyd i hvilken det er oppløst 43 mg HRhCo(PPh3)3og 1,35 g Ph3P. Ellers var betingelsene for hydroformyleringen like de som ble angitt i eksempel 1. Man oppnådde følgende resultater:
EKSEMPEL 6-
Hydroformyleringsprøver utføres ved 125°C under de samme betingelser som i eksempel 1, bortsett fra at kobolt tilsettes i forskjellige former til reaksjonsmediet.
I hvert tilfelle ble atomforholdet mellom kobolt og rhodium holdt lik 1.
Prøve 1 gir som sammenligning resultatet som oppnås med en katalysator uten kobolt og i henhold til eksempel 1.
EKSEMPEL 7
Dette eksempel viser virkningen av en koboltforbindelse på en brukt katalysator.
500 ml n-butyraldehyd
1,1 g HRhCO(PPh3)3
33 g trifenylfosfin
tilføres til en to liters autoklav med røreverk, utstyrt med temperaturføler, rørledning for tilførsel av gass og rør-ledning for avtrekking av væske. Autoklaven var på forhånd spylt med argon.
Etter lukking av autoklaven ble temperaturen bragt til 95°C og det følgende partialtrykk ble opprettet:
3 20 cm satser trekkes av etter 168, 192, 315, 365 og 390 timers behandling. Bortsett fra prøven etter 168 timer som ble benyttet som kontroll, ble en koboltforbindelse tilsatt til hver av de andre prøver i den form og i det atomforhold mellom kobolt og rhodium som er angitt i tabellen nedenfor.
Med hver av disse katalytiske sammensetninger ble det utført formyleringsreaksjoner i apparaturen ifølge eksempel 1, under de følgende betingelser:
Det ble oppnådd de følgende resultater:
Det ble funnet at katalysatoren som var aldret i 168 timer hadde mistet mesteparten av aktiviteten sin. I motsetning til dette, viste katalysatoren som var aldret i 390 timer, men regenerert med en koboltforbindelse en aktivitet som i det vesentlige tilsvarte den for en ny katalysator .

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for stabilisering og regenerering av hydroformyleringskatalysatorer for propen og bestående av en kompleks kombinasjon av rhodium, karbonmonoksyd og triarylfosfin, karakterisert ved at kobolt tilsettes til katalysatoren.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobolt tilsettes til den nye katalysator før hydroformyleringsreaksjonen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobolt tilsettes til reaksjonsmediet under hydroformyleringen.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at kobolt tilsettes til en brukt katalysator .
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at kobolt tilsettes til katalysatoren i et atomforhold mellom kobolt og rhodium på mellom 50:1 og 1:10.
6. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert ved at kobolt tilsettes i form av en forbindelse som ikke inneholder noen gruppe som kan forgifte oksoreaksjonen.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at kobolt tilføres i karbonylform eller i saltform.
NO801864A 1979-06-22 1980-06-20 Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator NO801864L (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7916096A FR2459683A1 (fr) 1979-06-22 1979-06-22 Procede de stabilisation et de regeneration du catalyseur d'hydroformylation du propene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO801864L true NO801864L (no) 1980-12-23

Family

ID=9226990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO801864A NO801864L (no) 1979-06-22 1980-06-20 Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4306086A (no)
JP (1) JPS5628647A (no)
AR (1) AR223042A1 (no)
AU (1) AU517508B2 (no)
BE (1) BE883849A (no)
BR (1) BR8003845A (no)
CA (1) CA1137963A (no)
DE (1) DE3023025A1 (no)
ES (1) ES492668A0 (no)
FR (1) FR2459683A1 (no)
GB (1) GB2055053B (no)
IN (1) IN154375B (no)
IT (1) IT8067974A0 (no)
LU (1) LU82535A1 (no)
NL (1) NL8003595A (no)
NO (1) NO801864L (no)
SE (1) SE8004359L (no)
ZA (1) ZA803704B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4388477A (en) * 1981-06-02 1983-06-14 Eastman Kodak Company Hydroformylation process employing unmodified rhodium-cobalt catalyst
US4547595A (en) * 1982-09-02 1985-10-15 Ashland Oil, Inc. Method of reactivating Group VIII anionic hydroformylation catalysts
US4539306A (en) * 1982-09-02 1985-09-03 Ashland Oil, Inc. Use of mixed metal catalysts in the hydroformylation of olefins to produce linear aldehydes and alcohols
FR2544713B1 (fr) * 1983-04-22 1986-08-22 Ugine Kuhlmann Systeme catalytique pour l'hydroformylation des olefines. procede d'hydroformylation
DE3403427A1 (de) * 1984-02-01 1985-08-01 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von 1,4-butandial
US5233093A (en) * 1992-07-20 1993-08-03 Arco Chemical Technology, L.P. Hydroformylation process and bimetallic catalyst therefor
US5756855A (en) * 1994-08-19 1998-05-26 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Stabilization of phosphite ligands in hydroformylation process
GB0106219D0 (en) * 2001-03-14 2001-05-02 Ici Plc Improvements in and relating to the production of oxygenated organic compounds
US6831035B2 (en) * 2002-01-22 2004-12-14 Eastman Kodak Company Stabilization of fluorophosphite-containing catalysts
USD915895S1 (en) 2018-11-30 2021-04-13 Graham Packaging Company, L.P. Container
USD918045S1 (en) * 2019-03-05 2021-05-04 Graham Packaging Company, L.P. Container
USD914505S1 (en) * 2019-07-04 2021-03-30 Schuetz Gmbh & Co. Kgaa Canister
WO2025029369A1 (en) 2023-08-03 2025-02-06 Dow Technology Investments Llc Process for improving rhodium/phosphite- based homogenous hydroformylation catalyst activity

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL98500C (no) * 1956-01-11
BE606408A (no) 1960-07-22
US3239566A (en) * 1960-07-22 1966-03-08 Shell Oil Co Hydroformylation of olefins
US3576881A (en) * 1966-02-04 1971-04-27 Exxon Research Engineering Co Preparation of modified oxo catalyst and process relating thereto
US3976703A (en) * 1970-04-27 1976-08-24 Chevron Research Company Hydroformylation using aryl sulfonate stabilizer for cobalt catalyst
GB1385475A (en) 1971-05-10 1975-02-26 Ici Ltd Production of butyraldehyde
FR2351077A1 (fr) * 1976-05-13 1977-12-09 Celanese Corp Procede perfectionne d'hydroformylation des olefines avec un catalyseur complexe au rhodium
US4221743A (en) * 1976-07-07 1980-09-09 Union Carbide Corporation Hydroformylation process
ZA78146B (en) 1977-01-25 1978-12-27 Union Carbide Corp Improved hydroformylation process
ZA78147B (en) 1977-01-25 1978-11-29 Union Carbide Corp Improved hydroformylation process
GB2000124B (en) * 1977-06-21 1982-03-24 Johnson Matthey Co Ltd Catalysts
US4230641A (en) * 1977-11-21 1980-10-28 Air Products And Chemicals, Inc. Hydroformylation of olefins
DE2840168A1 (de) * 1978-09-15 1980-03-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung von aldehyden

Also Published As

Publication number Publication date
IN154375B (no) 1984-10-20
FR2459683A1 (fr) 1981-01-16
AR223042A1 (es) 1981-07-15
FR2459683B1 (no) 1983-06-03
AU5946080A (en) 1981-03-12
DE3023025A1 (de) 1981-01-08
BR8003845A (pt) 1981-01-13
ES8102842A1 (es) 1981-02-16
LU82535A1 (fr) 1982-01-20
BE883849A (fr) 1980-12-17
AU517508B2 (en) 1981-08-06
NL8003595A (nl) 1980-12-24
JPS5628647A (en) 1981-03-20
ES492668A0 (es) 1981-02-16
ZA803704B (en) 1981-06-24
CA1137963A (fr) 1982-12-21
SE8004359L (sv) 1980-12-23
IT8067974A0 (it) 1980-06-20
GB2055053B (en) 1983-03-16
US4306086A (en) 1981-12-15
GB2055053A (en) 1981-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0429963B1 (en) Method for recovering a group viii metal solid complex and hydroformylation method
SU1678201A3 (ru) Способ получени С @ - С @ -альдегидов
RU2181118C2 (ru) Способ получения с2-с11 карбоновой кислоты
KR830001167B1 (ko) n-발레르 알데히드를 제조하기 위한 하이드로 포르밀레이션 방법
NO801864L (no) Fremgangsmaate for stabilisering og regenerering av en propenhydroformyleringskatalysator
EP0048918B1 (en) Process for the selective production of ethanol and methanol directly from synthesis gas
CA1055512A (en) Process for the regeneration and separation of catalysts of the formulas rh or ir(co) (pr3)2 hal and hrh or ir (co) (pr3)3
US3636159A (en) Hydroformylation process and catalyst
US5877376A (en) Conversion of ethylene into butene-1 using additives based on quarternary ammonium salts
EP0183546A1 (en) Hydroformylation catalyst removal
US3904547A (en) Process for recycling a cobalt hydroformylation catalyst
KR0131293B1 (ko) 하이드로포르밀화 촉매의 재활성화 방법
US4041082A (en) Process for producing aldehydes
US4537997A (en) Process for treating hydroformylation catalyst
US4322564A (en) Process for hydroformylation of olefins
CN111344273A (zh) 醛制造方法及醇制造方法
US4260844A (en) Nickel complexes in diol solvents and their use as oligomerization catalyst precursors
US2839580A (en) Preparation of diethyl ketone
US4448996A (en) Process for preparing tertiary amines
KR100687510B1 (ko) 이리듐 및 플래티늄의 존재 하의 아세트산 및/또는 메틸아세테이트의 제조 방법
CA1181100A (en) Manufacture of alkanols from synthesis gas
JP4534732B2 (ja) ヒドロホルミル化方法
SE444932B (sv) Forfarande for rodiumkatalyserad hydroformylering av olefiner for framstellning av motsvarande aldehyder
SE444311B (sv) Forfarande for hydroformylering av en alfa-olefin med 2-20 kolatomer for framstellning av aldehyder
US2752395A (en) Carbonylation of olefin-diolefin mixtures; selective diolefin removal