NO793612L - Dyse for pelleteringsmaskin. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører pelletiseringsutstyr av den type som innbefatter en ringformet dyse med flere radielle boringer hvorigjennom, i den ene eller andre retning, mater-

ial ekstruderes for dannelse av pellets.

Vanligvis har hver radiell boring et forsenket

parti ved den enden hvor materialet som skal ekstruderes tilføres. Det er også velkjent å forsyne hver radiell boring med et konisk parti mellom det nevnte forsenkede parti og et boringsparti. med konstant diameter.

Et problem i forbindelse med dyser av den foran nevnte type er at de krever en betydelig innkjøringsperiode før de er i stand til å arbeide med den beregnede material-mengde pr. tidsenhet. Under denne innkjøringsperiode vil veggene i de radielle boringer høypoleres, og inntil denne høypolering er oppnådd vil materialgjennomgangen være begrenset.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å redusere

den ellers nødvendige innkjøringsperiode derved at det til-veiebringes en boring som er slik utformet at den letter materialstrømmen inn i boringen og gjennom boringen.

Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en ringformet dyse av den type som har flere radielle boringer hvorigjennom, i den ene eller andre retning, materialet ekstruderes for dannelse av pellets, og det som kjennetegner den nye dyse ifølge oppfinnélsen er at tverrsnittsarealet til hver radiell boring øker gradvis langs i det minste en del av boringens lengde mot den ende hvortil det materiale som skal ekstruderes tilføres, og ved at overgangen mellom partiet med økende tverrsnittsareal og et eventuelt parti med

konstant tverrsnittsareal er helt jevn.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning

til tegningene, hvor

fig. 1 viser et skjematisk enderiss av.en pelle-teringsmaskin, og

fig. 2 viser et utsnitt av den ringformede dyse

i fig. 1, i større målestokk.

I fig. 1 er det vist en ringformet dyse 10 med en tykkelse R. Denne dysen er.'.tilknyttet en ikke vist rotor og kan således dreies om flere fritt roterbare pressruller 11, hvis omkretsflater ligger an mot den innvendige omkretsflaten til dysen 10.

Materialet som skal pelletiseres innføres i det indre av dysen ved hjelp av ikke viste midler og presses gjennom radielle boringer 12 i dysen 10.og ekstruderes i form av sylinder-legemer som brytes opp ved hjelp av en kniv 13, hvorved det dannes pellets.

Når materialet går gjennom de radielle boringer 12 underkastes det en sterk komprimering, slik at de resulterende pellets kan tåle betydelig håndtering uten å gå i stykker.

Som vist i fig. 2 har hver radiell boring 12 i sam-. svar med oppfinnelsen et ytre parti A med konstant diameter og

et indre parti B hvis tverrsnittsareal øker gradvis i fra overgangen mellom partiene A og B og mot den innvendige om-kretsf late 14 i dysen 10. Fortrinnsvis er hver boring utført med sirkulært tverrsnitt og hvert parti B har derfor en klokke-traktform. Overgangen mellom partiene A og B er helt jevn og glatt og det er således ingen avbrudd i profilen til veggflaten.

Under fremstillingen av dysen kan hver boring 12 fremstilles ved hjelp av to enkle maskineringsoperasjoner, nemling boring og rømming ved hjelp av et spesialformet verktøy.

Forsøk har vist at ved bruk av en dyse som beskrevet foran kreves det betydelig mindre innkjøringstid for oppnå-

else av full produksjonskapasitet enn tilfellet er ved en konvensjonell dyse, og man oppnår et bedre kvalitets-pelletprodukt enn man kan oppnå med en konvensjonell dyse med samme radielle tykkelse R. Forsøk har også vist at man ved anvendelse av en dyse med mindre radiell tykkelse R enn en vanlig dyse vil kunne oppnå et likeverdig produkt med hensyn til kvaliteten. Betyd-

ningen av dette ligger selvsagt i at man for oppnåelse av en gitt produktkvalitet oppnår besparelser med hensyn til dyse-fremstillingen.

Oppfinnelsen. er. naturligvis ikke begrenset til det

beskrevne utførelseseksempel. Eksempelvis kan den ringformede dyse være slik anordnet i maskinen at den mottar materiale for ekstrudering innover mot sentrum. I så tilfelle er de klokke-traktformede inngangspartier anordnet ved ytterenden av hver boring og strekker seg da innover i fra dysens ytteromkrets.

Claims (6)

1. Ringformet dyse av den type som har flere radielle boringer hvorigjennom, i den ene eller andre retning, materiale ekstruderes for tilveiebringelse av pellets, karakter i-: sert ved at tverrsnittsarealet i hver radiell boring øker gradvist over i det minste en del av boringens lengde mot den boringsende hvor materialet som skal ekstruderes til-føres, og ved at overgangen mellom partiet med økende tverrsnittsareal og et eventuelt parti med konstant tverrsnittsareal er helt jevn.

2. Dyse ifølge krav 1, karakterisert ved at hver av de radielle boringer har et parti med konstant tverrsnittsareal, idet det nevnte parti med gradvist økende tverrsnittsareal strekker seg i fra det nevnte parti med konstant tverrsnittsareal og mot en dyseomkretsflate.

3. Dyse ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at hver radiell boring har sirkulært tverrsnitt, og at partiet med gradvis økende tverrsnittsareal er klokketraktformet.

4. Dyse ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at partiet i hver av de radiell boring med gradvis økende tverrsnittsareal strekker seg mot dysens indre omkretsflate. '

5. Dyse ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at partiet i hver radiell boring med gradvis økende tverrsnittsareal strekker seg mot dysens ytre omkretsflate.

6. Ringformet dyse ifølge et a-v kravene 1-4, til-knyttet en rotor og dreibar om flere fritt roterbare presse-ruller hvis omkretsflater samvirker med dysens innvendige om-kretsf late.