NO791605L

NO791605L - Bit.

Info

Publication number: NO791605L
Application number: NO791605A
Authority: NO
Inventors: Francis Eugene Phelps
Original assignee: Dresser Ind
Priority date: 1978-07-24
Filing date: 1979-05-14
Publication date: 1980-01-25
Also published as: FR2441048A1; NL7904731A; IT7949664A0; CA1095505A; GB2026576B; MX150790A; DE2929568A1; GB2026576A; IT1117791B; JPS5519400A; PL120433B1; PL217220A1

Description

Borkrone Drill bit

Foreliggende-^oppfinnelse angår generelt jordboring og mer spesielt en rotasjons-borkrone med et forbedret lagersystem. Foreliggende oppfinnelse er spesielt beregnet for bruk i forbindelse med rotasjons-borkroner av den type som omfatter tre koniske skjærevalser eller -ruller, i det følgende kalt trerullskrone. Oppfinnelsens anvendelse er imidlertid ikke begren-set til slike borkroner, og lagersystemet ifølge foreliggende oppfinnelse kan benyttes i andre borkroner hvor det er behov for et forbedret lagersystem. The present invention generally relates to soil drilling and more particularly to a rotary drill bit with an improved bearing system. The present invention is particularly intended for use in connection with rotary drill bits of the type comprising three conical cutting rollers or rollers, hereinafter called three-roll bit. However, the application of the invention is not limited to such drill bits, and the bearing system according to the present invention can be used in other drill bits where there is a need for an improved bearing system.

En trerullskrone er beregnet på å tilkoples som det nederste element i en rotasjons-borstreng. Under borstrengens omdreining nedbrytes formasjonene slik at det dannes et borehull. Trerullskronen innbefatter tre individuelle armer som strekker seg vinkelmessig nedover fra borkronens hoveddel. Den nedre ende av hver arm er utformet som en lagertapp. En konisk skjærerull er montert på hver lagertapp og innrettet for omdreining på denne. Skjærerullene er på ytterflaten utstyrt med skjærorganer som virker til å nedbryte formasjonene under omdreining av borkronen. A wood roller bit is intended to be connected as the bottom element in a rotary drill string. During the rotation of the drill string, the formations are broken down so that a drill hole is formed. The wood roller bit includes three individual arms that extend angularly downward from the main body of the drill bit. The lower end of each arm is designed as a bearing pin. A conical cutting roller is mounted on each bearing journal and arranged to rotate on it. The cutting rollers are equipped on the outer surface with cutting means that work to break down the formations during rotation of the drill bit.

En rotasjons-borkrone må kunne arbeide under meget strenge miljømessige forhold og borkronens størrelse og utformning begrenses av operasjonsbetingelsene. Samtidig krever de økonomis-ke forhold ved petroleumsfremstilling lenger levetid og bedre ytelse for borkronen. I forbindelse med forsøkene på å fremskaffe bedre borkroner er det blitt utviklet nye og forbedrede materialer for skjærerullenes skjærorganer, slik at skjærerullene har fått lenger effektiv levetid. Dette har ført til at lagersystemene er det som vanligvis først svikter under boreoperasjonen. Følge-lig foreligger det et behov for forbedrete lagersystemer som kan vare i hele borkronens levetid. A rotary drill bit must be able to work under very strict environmental conditions and the drill bit's size and design are limited by the operating conditions. At the same time, the economic conditions of petroleum production require a longer life and better performance for the drill bit. In connection with the attempts to obtain better drill bits, new and improved materials have been developed for the cutting elements of the cutting rolls, so that the cutting rolls have had a longer effective life. This has led to the bearing systems usually being the first to fail during the drilling operation. Consequently, there is a need for improved bearing systems that can last the entire lifetime of the drill bit.

I US-patentskrift nr. 3 746 405 er vist et smøre- og tetningssystem for en brønn-borkrone. Et tapplager-smøreorgan og en tetning som samvirker med dette virker til å opprettholde smø-ring under hele den effektive levetid til skjærerullen i en borkrone, slik at fremmed materiale hindres fra å trenge inn i borkronen fra borefluidene og de omgivende jordformasjoner. Det benyttes en lagertapp med rett sylinderform,karakterisert veddan-nelsen av en strategisk plassert utsparing eller utsparinger uten at borkronens lastbærende evne svekkes, idet enheten holdes i ar-beidstilstand ved hjelp av et enkelt element kombinert med smøre-organet og skjærerullen sikres korrekt aksiell stilling. US Patent No. 3,746,405 shows a lubrication and sealing system for a well drill bit. A journal bearing lubricator and a seal cooperating therewith act to maintain lubrication throughout the effective life of the cutter roll in a drill bit, so that foreign material is prevented from entering the drill bit from the drilling fluids and the surrounding soil formations. A bearing pin with a straight cylindrical shape is used, characterized by the formation of a strategically placed recess or recesses without weakening the load-carrying ability of the drill bit, as the unit is kept in working condition by means of a single element combined with the lubrication device and the cutting roller, the correct axial position is ensured .

I US-paténtskrift nr. 3 890 018 er vist en borkrone med et avstrykerpute-smørésystem. Et system er anordnet for sirku-lering av smøremiddel-inn i det belastede kontaktområde mellom lagertappen og den roterende skjærerull i en borkrone. Skjærerullen er montert for omdreining om lagertappen. Skjærerullen innbefatter en innvendig overflate. Minst ett hulrom for en avstrykerpute er beliggende i skjærerullens innvendige overflate. En avstrykerpute er plassert i nevnte hulrom og et fjærelement er plassert under avstrykerputen. Under skjærerullens rotasjon presser avstryker puten smøremiddel inn i belastningsområdet mellom lagertappen og skjærerullens innvendige overflate. US Patent No. 3,890,018 shows a drill bit with a scraper pad lubrication system. A system is arranged for circulating lubricant into the loaded contact area between the bearing pin and the rotating cutting roll in a drill bit. The cutting roller is mounted to revolve around the bearing pin. The cutting roller includes an inner surface. At least one cavity for a squeegee pad is located in the inner surface of the cutting roller. A squeegee pad is placed in said cavity and a spring element is placed under the squeegee pad. During the rotation of the cutting roller, the wiper pad pushes lubricant into the load area between the bearing pin and the inner surface of the cutting roller.

US-patentskrift nr. 4 061 376 viser skjærorganene tilUS Patent No. 4,061,376 shows the cutting means of

en borkrone. En skjærevalse er opplagret på en fast lagertapp hvor radialbelastningen opptas av et sylindrisk tapplager. Et spor strekker seg rundt omkretsen til den faste lagertapps frik-sjonsparti. Sporet er fylt med et lagermetall langs en bue på nedre lastbærende del av tappen. Det øvrige ufylte parti av sporet er via en smøremiddel-tilførselskanal i sporkronens hoveddel forbundet med et trykk-kompensert fettreservoar i hoveddelen for tilførsel av smøremiddel til tapplageret. a drill bit. A cutting roller is stored on a fixed bearing journal where the radial load is taken up by a cylindrical journal bearing. A groove extends around the circumference of the fixed bearing journal's friction portion. The groove is filled with a bearing metal along an arc on the lower load-bearing part of the pin. The other unfilled part of the track is connected via a lubricant supply channel in the main part of the track crown to a pressure-compensated grease reservoir in the main part for supplying lubricant to the journal bearing.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en trefulls-borkrone med et forbedret lagersystem innbefattende et rom for smøre-middel. Minst én lagertapp strekker seg ut fra borkronens arm. En skjærerull er dreibart montert på lagertappen. Minsket klaring er anordnet mellom skjærerullen og lagertappen, hvilket innebærer at belastningen fordeles over et større område. Lagertappens lastbærende overflate er belagt med hardmetall før maskinering. Lagertappens ubelastede parti har større klaring for å bidra til smøremidlets fordeling. Lagertappens ubelastede parti innbefatter en eksentrisk maskinert friksjon. Ovennevnte samt andre trekk og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå The present invention provides a three-piece drill bit with an improved storage system including a compartment for lubricant. At least one bearing pin extends from the arm of the drill bit. A cutting roll is rotatably mounted on the bearing journal. Reduced clearance is arranged between the cutting roller and the bearing pin, which means that the load is distributed over a larger area. The bearing journal's load-bearing surface is coated with hard metal before machining. The unloaded part of the bearing pin has greater clearance to contribute to the distribution of the lubricant. The bearing journal's unloaded portion includes an eccentrically machined friction. The above as well as other features and advantages of the present invention will be apparent

av følgende beskrivelse av oppfinnelsen i sammenheng med tegningen. of the following description of the invention in connection with the drawing.

Fig. 1 viser en arm på en borkrone som er konstruert i samsvar Fig. 1 shows an arm of a drill bit which is constructed accordingly

med foreliggende oppfinnelse.with the present invention.

Fig. 2 er et snitt gjennom lagertappen og en del av skjærerullen til borkronen vist på fig..1. Fig. 2 is a section through the bearing pin and part of the cutting roll of the drill bit shown in Fig. 1.

På fig. 1 angir henvisningstallet 10 generelt en tre-rullsrotasjons-borkrone med avtettet lager. Borkronen 10 innbefatter en hoveddel eller borkronekropp 11 innbefattende et øvre gjengeparti 12. Ved hjelp av gjengepartiet 12 kan borkronen til- In fig. 1, reference numeral 10 generally designates a sealed bearing three-roll rotary drill bit. The drill bit 10 includes a main part or drill bit body 11 including an upper threaded part 12. With the help of the threaded part 12, the drill bit can

v v

koples nedre ende av en borestreng (ikke vist). Tre vesentlig identiske armer strekker seg nedover fra borkronekroppen 11, idet bare den ene armen 13\er vist i fig. 1. Nedre ende av hver arm er forsynt med en utstikkende akseltapp omfattende et lagerparti, og detaljene ved dette :lagerparti vil bli omtalt i det følgende. the lower end of a drill string (not shown) is connected. Three substantially identical arms extend downwards from the drill bit body 11, only one arm 13 being shown in fig. 1. The lower end of each arm is provided with a projecting shaft pin including a bearing part, and the details of this bearing part will be discussed in the following.

Tre koniske skjæreruller er dreibart plassert på de tre respekti-ve akseltapper som stikker ut fra armene. Skjærerullen 14 er vist i fig. 1. Hver skjærerull omfatter på sin ytre overflate skjærorganer som er innrettet til å nedbryte formasjoner under borkronens 10 omdreining og nedadføring. Skjærorganene er vist i form av wolframkarbidinnsatser 15. Det skal imidlertid forstås at andre skjærorganer så som ståltenner kan benyttes som skjærorganer på skjærerullene. Three conical cutting rollers are rotatably placed on the three respective shaft pins that protrude from the arms. The cutting roller 14 is shown in fig. 1. Each cutting roll comprises on its outer surface cutting means which are designed to break down formations during the rotation and downward movement of the drill bit 10. The cutting means are shown in the form of tungsten carbide inserts 15. However, it should be understood that other cutting means such as steel teeth can be used as cutting means on the cutting rolls.

Borkronen 10 innbefatter en midtre kanal som strekker seg langs kroppens 11 midtakse, gjennom hvilken kanal borefluid kan innføres fra øvre del av den umiddelbart ovenfor beliggende borestreng (ikke vist) og strømmer nedover gjennom stråledyser forbi skjærerullene. Under drift er borkronen 10 tilkoplet som nederste element i en borestreng (ikke vist) og senkes ned i brønn-hullet inntil skjærerullene støter mot bunnen i brønnhullet. Ved anlegg mot bunnen i brønnhullet settes borestrengen i omdreining, hvorunder borkronen 10 dreier med. Borefluid presses ned gjennom borestrengens innvendige kanal ved hjelp av slampumper på overfla-ten. Borefluidet fortsetter gjennom borkronens 10 midtkanal, gjennom dysene forbi skjærerullenes skjærorganer til bunnen av brønnhullet, deretter opp i ringrommet mellom borestrengen og veggen i brønnhullet, medbringende borekutt og fragmenter fra boreoperasjonen. The drill bit 10 includes a central channel which extends along the central axis of the body 11, through which channel drilling fluid can be introduced from the upper part of the immediately above drill string (not shown) and flows down through jet nozzles past the cutting rollers. During operation, the drill bit 10 is connected as the bottom element of a drill string (not shown) and is lowered into the well hole until the cutting rollers collide with the bottom of the well hole. When abutting against the bottom of the wellbore, the drill string is set in rotation, during which the drill bit 10 rotates with it. Drilling fluid is pushed down through the drill string's internal channel using mud pumps on the surface. The drilling fluid continues through the central channel of the drill bit 10, through the nozzles past the cutter rollers' cutting means to the bottom of the wellbore, then up into the annulus between the drill string and the wall of the wellbore, bringing with it cuttings and fragments from the drilling operation.

Borkronens lagersystem må sikre fri omdreining av skjærerullene under de ugunstige boreforhold. Det forbedrede, lagersystem ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en borkrone med lang levetid og som kan tåle de forhold man støter på under boring av en dyp brønn. Det langstrakte nedre parti av armen 13 utgjør akseltappen 18 som omfatter et lagerparti og den dreibare skjærerull 14 er montert på lagerpartiet. Minsket klaring er anordnet mellom skjærerullen og akseltappen, hvilket gjør det mulig å fordele belastningen over et større område. Dette sprer belastningen fra en linjekontakt til en bredere flate for minsket enhetbelastning, hvilket medfører mindre slitasje på lagertappen. Lastfordelingen minsker den varme som utvikles i lageret og minsker nedbrytnin av fett som kan være årsak til ekstreme trykk i lageret og føre til skader. Den minskede klaring mellom lagertapp og skjærerull vil, ha en støtopptagende eller -dempende virk-ning mellom de overflater som er i berøring med hverandre under de sterke vertikale vibrasjoner som opptrer ved boringen. Lågere av kjent type fører til 'eksentrisk bevegelse mellom lagertapp og skjærerull, hvilket medfører sterk sammenklemning av de av gummi bestående O-ringer i belastningsområdet og minsket, kanskje utilstrekkelig sammenklemming i lagertappens ubelastede område. Foreliggende oppfinnelse bevirker at lagertappens midtlinje og skjærerullens midtlinje sammenfaller og gir en jevnere fordelt sammenklemning av O-ringtetningen. Det ubelastede parti av akseltappen innbefatter en eksentrisk maskinert friksjon. Det ubelastede parti av akseltappen får derved en større klaring som letter smøremid-lets fordeling. The drill bit's bearing system must ensure free rotation of the cutting rollers under unfavorable drilling conditions. The improved bearing system according to the present invention provides a drill bit with a long life and which can withstand the conditions encountered when drilling a deep well. The elongated lower part of the arm 13 constitutes the axle pin 18 which comprises a bearing part and the rotatable cutting roller 14 is mounted on the bearing part. Reduced clearance is arranged between the cutting roller and the axle pin, which makes it possible to distribute the load over a larger area. This spreads the load from a line contact to a wider surface for reduced unit load, resulting in less wear on the bearing journal. The load distribution reduces the heat developed in the bearing and reduces the breakdown of grease which can cause extreme pressure in the bearing and lead to damage. The reduced clearance between the bearing pin and the cutting roller will have a shock-absorbing or -damping effect between the surfaces that are in contact with each other during the strong vertical vibrations that occur during drilling. Bearings of a known type lead to 'eccentric movement between the bearing journal and the cutting roller, which results in strong compression of the rubber O-rings in the load area and reduced, perhaps insufficient compression in the unloaded area of the bearing journal. The present invention causes the centerline of the bearing pin and the centerline of the cutting roller to coincide and provides a more evenly distributed compression of the O-ring seal. The unloaded portion of the journal includes an eccentrically machined friction. The unloaded part of the axle pin thereby gets a greater clearance, which facilitates the distribution of the lubricant.

En rekke lagerkuler (ikke vist) anordnet mellom kule-banene 16 og 17, sikrer at den dreibare skjærerull 14 er dreibart fastlåst på akseltappen 18. Den dreibare skjærerull 14 plasseres på akseltappen 18 og lagerkulene innføres^ gjennom en boring i armen 13. Etter at lagerkulene er bragt på plass, innføres en plugg i boringen og fastsveises i denne. En bøyelig tegning 9 danner en tetning mellom skjærerullen 14 og akseltappen 18 for å hindre smøremiddeltap eller forurensning av smøremidlet fra materialer i brønnhullet. Det ytre parti av akseltappen 18 innbefatter en utsparing på akseltappens 18 belastningsside.. Denne utsparing er fylt med et lagermateriale av hardmetall. Akseltappens 18 ytterparti samvirker med det ytre lagerflateparti .20 på skjærerullens 14 innside. A series of bearing balls (not shown) arranged between the ball tracks 16 and 17 ensure that the rotatable cutting roller 14 is rotatably locked onto the pivot 18. The rotatable cutting roller 14 is placed on the pivot 18 and the bearing balls are inserted through a bore in the arm 13. After bearing balls have been brought into place, a plug is introduced into the bore and welded into it. A flexible drawing 9 forms a seal between the cutting roller 14 and the axle pin 18 to prevent lubricant loss or contamination of the lubricant from materials in the wellbore. The outer part of the axle pin 18 includes a recess on the load side of the axle pin 18. This recess is filled with a hard metal bearing material. The outer part of the shaft pin 18 cooperates with the outer bearing surface part .20 on the inside of the cutting roller 14.

Et tetningsproblem ved tidligere kjente borkroner angår klaringen mellom lagertappen og skjærerullen. Når borkronen er under belastning på bunnen av borehullet med lagertappens undersi-de i berøring med skjærerullen, er hele klaringen beliggende på lagerets ubelastede side. Dette innebærer øket sammentrykning av O-ringen i det belastede område og mindre sammentrykning av O-ringen i det ubelastede område. Foreliggende oppfinnelse fører til at skjærevalsen løper konsentrisk og utligner trykket på O-ringen. Den nedre, lastbærende flate på lagertappen bringes til å løpe konsentrisk med skjærerullens tetningsglandflate (sylindrisk) hvilket fører til utlignet., trykk på O-ringtetningen både ved lagerets øvre, ubelastede område og ved det belastede område. A sealing problem with previously known drill bits concerns the clearance between the bearing pin and the cutting roller. When the drill bit is under load at the bottom of the drill hole with the underside of the bearing pin in contact with the cutting roller, the entire clearance is located on the unloaded side of the bearing. This involves increased compression of the O-ring in the loaded area and less compression of the O-ring in the unloaded area. The present invention causes the cutting roller to run concentrically and balances the pressure on the O-ring. The lower, load-bearing surface of the bearing journal is brought into concentricity with the cutting roller seal gland surface (cylindrical) resulting in equalized, pressure on the O-ring seal both at the upper, unloaded area of the bearing and at the loaded area.

På fig. 2 er vist et tverrsnitt av akseltappen 18. Utsparingen 21 er utskåret i akseltappens 18 lagerparti. Lager-materialet 19 er innført i utsparingen 21 og maskinert i.flukt med lagerflaten på akseltappens belastningsside. Et rom 24 for smøremiddel er utformet på akseltappens 18 øvre ubelastede side. Midtaksen 22 til akseltappens 18 belastningsside og midtaksen 23 til akseltappens 18 ubelastede side er innbyrdes forskjøvet. La-gerpartiets belastningsside motsvarer nøyaktig formen på skjærerullens lagerparti og gir større lastbærende kontaktflate hvilket fø-rer til lenger levetid for lageret. Minsket klaring mellom skjærerullen 14 og lagertappen 18 rundt nedre halvdel av lagertappen 18 understøtter lagertappen over en flate som er tilnærmet lik lagertappens 18 prosjekterte diameterflate. Den nødvendige klaring mellom de to elementer oppnås ved forskjøvet sliping eller maskinering av lagertappens 18 øvre halvdel. Dette sprer belastningen fra linjekontakt til en bredere flate for å minske enhetsbelastningen, hvilket medfører minsket slitasje på lagertappen. Denne spredning eller fordeling av belastningen vil minske varmeutviklingen i lageret og minske nedbryting av smørefett som kan være årsak til ekstreme trykk i tidligere kjente lågere. Den minskede klaring mellom lagertapp og skjærerull vil gi en støtabsorberende eller -dempende effekt mellom de flater som er i berøring med hverandre under de sterke vertikale vibrasjoner som opptrer ved boring. In fig. 2 shows a cross-section of the axle pin 18. The recess 21 is cut in the bearing part of the axle pin 18. The bearing material 19 is introduced into the recess 21 and machined flush with the bearing surface on the load side of the axle pin. A compartment 24 for lubricant is formed on the axle pin 18's upper unloaded side. The center axis 22 of the load side of the axle pin 18 and the center axis 23 of the unloaded side of the axle pin 18 are mutually offset. The bearing part's load side corresponds exactly to the shape of the cutting roller's bearing part and provides a larger load-bearing contact surface, which leads to a longer service life for the bearing. Reduced clearance between the cutting roller 14 and the bearing pin 18 around the lower half of the bearing pin 18 supports the bearing pin over a surface that is approximately equal to the bearing pin 18's projected diameter surface. The necessary clearance between the two elements is achieved by staggered grinding or machining of the upper half of the bearing pin 18. This spreads the load from the line contact to a wider surface to reduce the unit load, which results in reduced wear on the bearing journal. This spreading or distribution of the load will reduce the generation of heat in the bearing and reduce the breakdown of lubricating grease which can be the cause of extreme pressures in previously known bearings. The reduced clearance between the bearing pin and the cutting roller will provide a shock-absorbing or -damping effect between the surfaces that are in contact with each other during the strong vertical vibrations that occur during drilling.

Etter at de konstruksjonsmessige detaljer ved borkronen 10 ifølge foreliggende oppfinnelse nå er beskrevet, skal konstruk-sjonen av borkronen 10 nå omtales i sammenheng med fig. 1. og 2. Utsparingen 21 er utformet i akseltappens 18 lagerparti. Lager materiale 19 er innført i utsparingen 21. Lagermåterialet 19 slipes eller maskineres i flukt med lagerflaten på lagertappens belastningsside. Slipingen eller maskineringen av lagertappens belastede side og ubelastede side utføres om henholdsvis aksene 22 og 23. Dette gir en radius for lagertappens belastningssi- After the constructional details of the drill bit 10 according to the present invention have now been described, the construction of the drill bit 10 will now be discussed in connection with fig. 1. and 2. The recess 21 is designed in the axle pin 18 bearing part. Bearing material 19 is introduced into the recess 21. The bearing material 19 is ground or machined flush with the bearing surface on the load side of the bearing pin. The grinding or machining of the bearing pin's loaded side and unloaded side is carried out about axes 22 and 23 respectively. This gives a radius for the bearing pin's load side

de og en radius R2for lagertappens ubelastede side. Radiene R^ og. R2 kan være like, men det skal bemerkes at aksene 22 og 23 they and a radius R2 for the bearing pin's unloaded side. The radii R^ and. R2 may be equal, but it should be noted that axes 22 and 23

til radiene henholdsvis R^ og R- er innbyrdes forskjøvet. Den innbyrdes avstand er tilnærmet 0,127 mm,hvilket gir en klaring på 0,026 til 0,178 mm i rommet 24. Akseltappens 18 midtakse er beliggende ved aksen 22..- Ovenstående gir minsket klaring mellom skjærerullen og lagerta<p>pens belastningsflate, hvilket muliggjør fordeling av belastningen over en større flate. Klaringen på belast-ningssiden er tilnærmet 0,026 mm. Lagertappens ubelastede parti er gitt større klaring for å lette smøremidlets fordeling og for å gi nødvendig klaring for å hindre fastskjæring mellom lagertapp og skjærerull. until the radii respectively R^ and R- are mutually offset. The mutual distance is approximately 0.127 mm, which gives a clearance of 0.026 to 0.178 mm in the space 24. The center axis of the axle pin 18 is located at the axis 22..- The above provides reduced clearance between the cutting roller and the load surface of the bearing pin, which enables the distribution of the load over a larger surface. The clearance on the load side is approximately 0.026 mm. The unloaded part of the bearing pin has been given greater clearance to facilitate the distribution of the lubricant and to provide the necessary clearance to prevent jamming between the bearing pin and the cutting roll.

Foreliggende oppfinnelse forbedrer tetningseffekten til O-ringtetningen 9. Tidligere kjente lågere får lagertapp og skjærerull til å løpe eksentrisk, hvilket medfører for sterk sammenpressing av gummi-O-ringen i det belastede område samt minsket, muligvis utilstrekkelig sammenpressing i lagertappens belastede område. Ved' foreliggende oppfinnelse faller lagerta<p>pens 18 midtlinje og skjærerullens 14 midtlinje sammen, og gir jevnere fordelt sammenpresning av O-ringtetningen. O-ringtetningens levetid og ytelse vil bli forlenget på grunn av den forbedrede jevne belastning. The present invention improves the sealing effect of the O-ring seal 9. Previously known bearings cause the bearing pin and cutting roller to run eccentrically, which results in too strong compression of the rubber O-ring in the loaded area as well as reduced, possibly insufficient compression in the bearing pin's loaded area. In the present invention, the center line of the bearing pin 18 and the center line of the cutting roller 14 coincide, giving a more evenly distributed compression of the O-ring seal. O-ring seal life and performance will be extended due to the improved uniform load.

Claims

1. Drill bit, characterized by a drill bit body (11), at least one axle pin (18) extending from the drill bit body and comprising a central axis (22), a conical cutting roll (14) which is rotatably mounted on the axle pin, a loaded surface ( 19) on the axle journal substantially concentric with said center axis, an unloaded surface on the axle journal eccentric with the center axis, and an O-ring (9) placed between the bearing journal and the cutting roller which is substantially uniformly compressed during operation of the drill bit.

2. Drill bit according to Krawl, characterized in that the cutting roller is rotatably mounted on the axle pin with reduced clearance between the load-bearing surface and the cutting roller and increased clearance between the unloaded surface and the cutting roller.

3. Drill bit according to claim 2, characterized by a recess in the loading surface and a bearing material (19) filled in the recess.