NO772168L - Isolering for lavtemperaturbeholdere og fremgangsmaate til fremstilling av denne - Google Patents

Description

Isolering for lavtemperaturbeholder og fremgangsmåte til fremstilling av denne.

Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte for isolering av stasjonære og mobile beholdere, fortrinnsvis av lavtemperaturbeholdere, av plastskum med kanter, henholdsvis anleggsfuger av elastifisert plast og et skyveanvisningssted mellom beholdervegg og isolering.

For lagring og for transport av sterkt nedkjølt gass og væske brukes lavtemperaturbeholdere i form av stål- og betong-tanker, fortrinnsvis i kuleform. Isoleringen av slike beholdere stiller store krav til isoleringsteknikken på grunn av den store temperaturforskjell mellom beholderens indre og dens omgivelser og den derved betingede sterke varmebevegelse grunnet beholder-og isoleringsmaterialets forskjellige varmeutvidelseskoeffisient i fylt og ufylt tilstand.

I alminnelighet er det vanlig å isolere slike lavtemperaturbeholdere ved hjeln av plane eller kalottformede isoleringselementer i form av<p>refabrikerte plater eller baner av plastskum. Derved legges et første lag av isoleringselementer direkte på beholderens utside, idet de enkelte isoleringselementer kan anordnes innbyrdes forskutt. På dette første isoleringslag følger vanligvis et andre isoleringslag, hvorved dette andre isoleringslags enkeltelementer overdekker anleggsstedene mellom det første isoleringslags enkeltelementer. For utligning av tankens temperaturbevegelser og kontraksjon og dilatasjon i forbindelse med disse, særlig når det gjelder det første isoleringslag, er det kjent og vanlig å forsyne kantene på isoleringsele-mentene som er brukt her med elastifisert plast. Isoleringsele-mentene selv er så anordnet i en viss innbyrdes avstand, og de derved oppstående fuger er utfylt med elastisk plast. Tempera-turbevegelsene kan på denne måte oppfanges uten at det oppstår riss eller kuldebroer.

Når det gjelder en slik isolering, skaper imidlertid hjørne- og anleggsstedene spesielle vanskeligheter.. Med hjørne-steder menes i denne forbindelse steder hvor naboplaserte isoleringselementer kommer til å ligge med sine hjørner. Med anleggssteder menes steder hvor en fuge mellom to naboplaserte isoleringselementer støter på et tredje isoleringselements leng-dekant. I sin alminnelighet har isoleringselementenes elastiske kantlag hver gang kun den samme lengde som den tilhørende kant. På hjørnestedene oppstår derved omtrent kvadratiske hulrom, mens det på anleggsstedene gjenstår et relativt stort område, hvor bare elastiske kantlag som får påkjenning i kun en retning støter på hverandre.

Det er for utfylling av de ovenfor beskrevne hulrom kjent å anordne en gjennomgående åpning på slike hjørne- og/eller anleggssteder og under forspenning og radialt elastifisert å presse elastisk isoleringsmateriale inn i denne åpning og inne i åpningen å forbinde det fast minst med de tilstøtende isoleringselementer.

Når det gjelder den tidligere beskrevne fremgangsmåte, må elementene prefabrikeres på en slik måte at de passer nøyak-tig. Derved oppstår store omkostninger i forbindelse med form-ing og tilpassing, fordi rørbyggingstoleranser ikke kan tas hen-syn til ved prefabrikasjonen. Utover dette er montasjeomkost-ningene relativt høye, fordi enkeltelementene må tilpasses på sitt rette sted og det meget omhyggelig.

Den oppgave som ligger til grunn for oppfinnelsen er

å unngå de foran nevnte ulemper og å tilveiebringe en isolering av den innledningsvis beskrevne art samt en fremgangsmåte til fremstilling av denne, som ikke krever store formings- og monta-~'sjeomkostninger, tillater god utjevning for beholderens og isoleringens temperaturbevegelser og kan anvendes uavhengig av noe bestemt sted.

Denne oppgave blir løst ifølge oppfinnelsen ved at anleggsfugene er anordnet på beholderveggen i form av prefabrikerte kvaderformede sperrer av elastifisert polystyreh, at féite-"ne mellom sperrene er fylt opp med polyuretanskum og at hele isoleringsoverflaten er tildekket dampdiffusjonstett. En slik isolering kan fordelaktig uten tilpasningsarbeider plaseres direkte på enhver vilkårlig f ormet obj éktov.erf late og dette direkte på stedet. De prefabrikerte elementers høye montasjeomkost- ninger bortfaller derved.<y>tterligere en fordel består i at det påkrevde isoleringsvolum først fremstilles på stedet ved at iso-ler ingsmaterialet fremstilles av råstoffer i flytende form. Vo-lumforholdet av i flytende form tilført råstoff og ferdig iso-lerings skum utgjør omtrent 1 : 20. Transportomkostningene blir derved vesentlig lavere, likeledes bortfaller spesialkjørtøy til transport av de hittil vanlige voluminøse prefabrikerte isoleringselementer.

Videre fordelaktige utførelser i henhold til oppfinnelsen fremgår av underkravene.

En fremgangsmåte -i henhold til oppfinnelsen for fremstilling av en isolering som løser den ovennevnte oppgave erkarakterisert vedfølgende fremgangsmåtetrinn:

a) påføring av et glidesjikt på beholderens vegg,

b) gitterlignende påføring av avstandssperrer,

c) påføring av en kledning, fortrinnsvis platekledning,

d) utskumming av de mellom glidesjikt, avstandssperrer og platekledning op<p>ståtte hulrom.

En utførelsesform av denne fremgangsmåte erkarakterisert vedfølgende fremgangsmåtetrinn:

a) påføring av et glidesjikt på beholderens vegg,

b) gitterlignende påføring av avstandssperrer,

c) utfylling av de mellom sperrene oppståtte felt med polyuretanskum,

d) innarbeidelse av armeringer i polyuretanskummet,

e) påføring av dampdiffusjonstett belegg på isoleringsoverflaten .

Ytterligere fordelaktige utførelser av fremgangsmåten fremgår av underkravene.

Oppfinnelsen skal i det følgende nærmere forklares ved hjelp av et utførelseseksempel som er fremstilt på tegnin-gen, som viser: fig. 1 en plan sperreanordning med i henhold til oppfinnelsen gjéhhbmgående sperrékrysninger.

fig. 2 en plan sperreanordning med i henhold til oppfinnelsen frittblivende krysningshulrom;

fig. 3 en kombinasjon av sperreanordninger ifølge f ig. 1 og 2,

fig. 4 en sperreanordning ifølge oppfinnelsen for kuleformede beholdere,

fig. 5 snittet gjennom en isoleringso<p>pbygging med ifølge stø<p>emetoden innbragt in situ o<p>pskummet polyuretanskum,

fig. 6 snittet gjennom en isoleringsoppbygging med polyuretansprøyteskum.

Fig. 1 viser eksempelvis den skjematiske anordning

av en isolering i henhold til oppfinnelsen ved hjelp av en plan beholderoverflate, som den f. eks. forekommer når det gjelder en sylindrisk storbeholder. Avstandssperrene 1 danner der et slags gitter på beholderens overflate. Avstandssperrene 1 er i horisontal og vertikal retning anordnet, fortrinnsvis klebet, på beholderen, de oppviser et kvadratisk eller rektangulært tverr-snitt og består fortrinnsvis av elastifisert polystyren. De danner et slags anleggsfuger for polyuretanisoleringen som senere er innbragt i de frie felt 3. Hver avstandssperre 1 har fortrinnsvis samme lengde som to felt 3. På grunn av denne lengde er krysninger mellom to sperrer påkrevd. For å oppnå jevn ut-videlse i alle retninger, må de mot den gjennomløpende sperre 1 vertikalt gjennomløpende sperrer butt støte an mot denne sperre 1, slik at det ikke oppstår noen hule stedet ved krysnings<p>unkte-ne 2 og 4. Med gjennomgående krysning 2 menes her en, krysning hvorved sperren 1 i synsretning er gjennomgående bg.déler sperren som løper på tvers. En avbrutt krysning 4 er i motsetning hertil en krysning hvorved den på tvers forløpende sperre er gjennomgående; mens sperren i synsretning er avbrutt i krysnings-punktet. På denne måte er en eksempelvis i vertikal retning gjennomgående krysning 2 samtidig en avbrutt krysning 4 i horisontal retning.

På fig. 2 er det vist ytterligere én krysningsmåte hvorved sperrene 1 hver gang kun oppviser den samme lengde som et eneste fritt felt 3. Derved oppstår ved krysningspunktene frie krysningshulrom 15. Disse krysningshulrom 15 blir, likeledes som de frie felt 3, i tilknytning fylt ut med isoleringsskum, eksempelvis polyuretanskum. I henhold til en annen utfør-elsesform kan de frie krysningshulrom 15 også fylles ut med høyt elastifisert in situ oppskummet polyuretanskum.

Fig. 3 viser en kombinasjon mellom en sperreanordning ifølge fig. 1 og 2. På denne måte avveksler gjennomgående krysningspunkter 2 hverandre med avbrutte krysningspunkter 4 samt frie krysningshulrom 15. Ved anvendelse av disse kortere avstandssperrer 16 tilveiebringes det et i vertikal og i horisontal retning meget ettergivende avstandssperregitter, som kan oppta høye temperaturkontraksjoner og -dilatasjoner. Fig. 4 er den skjematiske fremstilling av en kulefor-met lavtemperaturbeholder. Det er her anordnet ekvatorialt en gjennomgående sentralsperre 5. Stående på denne sentralsperre 5 er det anordnet meridiansperrer 6 som møtes i polene 17. Ved hjelp av disse meridiansperrer 6 oppdeles hele kuleoverflaten i ensartede sfæriske segmentfelt 7. Fig. 5 viser snittet gjennom en ferdig isolering fremstilt ifølge fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen. På beholderveggen 8 er først påført et skyveanvisningssted i form av en mastiksbelegning, som virker som senere glidesjikt 9. Denne belegning 9 formidler under byggetiden tilstrekkelig ved-henging og tillater i bruk ved lave temperaturer adskillelse av beholderoverflaten 8, som trekker seg sammen mest, fra den fer-dige isolasjonsmantel. På dette senere glidesjikt 9 klebes avstandssperrene 1. Avstandssperrene 1 tjener derved såvel til de enkelte frie felts 3 sidebegrensning som også som avstandsholde-re for<p>latekledningen 10. Mellom belegningen 9, avstandssperrene 1 og platekledningen 10 oppstår et hulrom, som etter støpe-metoden fylles med polyuretanskum 11 oppskummet in situ. Til dette formål helles den for isolasjonsskummet påkrevde mengde flytende reaksjonssubstans, som er forsynt med et egnet driv-middel, i det respektive rom eller felt 3. Denne reaksjonssubstans skummer opp av seg selv og. utfyller det frie felt 3 helt. På denne måte er større transportkapasitet overflødig, fordi

den flytende reaksjonsmasse lettvint kan transporteres i små porsjoner. Kledningen, som her eksempelvis er vist som platekledning, er utført dampdiffusjonstett på sine sømmer, slik at kledningen samtidig virker som dampsperre mot den fuktige at-mosfære.

Fig. 6 viser en isolasjonsoppbygging, hvor de frie felt 3 er fylt ut med<p>olyuretansprøyteskum. Også her påføres beholderveggen 8 først en mastiksbelegning som senere glidesjikt 9 og tilveiebringer frie felt 3 ved påklebing av avstandssperrene 1. Disse frie felt 3 fylles så med polyuretansprøyte-skum 14. For å oppfange indre spenninger i polyuretanskummet, kan det innarbeides en armering 12 i form av vevnader, f. eks.

av glassfibervevnad. Det ferdig oppskummede sprøyteskums 14 overflate forsynes til slutt med et belegg 13, som tjener som dampsperre og som klimabeskyttelse. Slike armeringsvevnader kan selvfølgelig alt etter behov anvendes eller ikke anvendes ved hver utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for isolering av beholdere, fortrinnsvis av lavtemperaturbeholdere, av plastskum med kanter, henholdsvis anleggsfuger av elastifisert plast og et skyveanvisningssted mellom beholdervegg og isolering, karakterisert ved følgende fremgangsmåtetrinn: a) påføring av et glidesjikt (9) på beholderveggen (8), b) gitterlignende påfø ring av avstandssperrer (1, 5, 6), c) utfylling av de mellom sperrene (1, 5, 6) oppståtte frie felt (3) med polyuretansprøyteskum (14), d) påføring av et belegg (13) på isoleringsoverflaten.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i polyuretansprø yteskummet i tillegg innarbeides armeringer (12).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at isoleringsoverflaten i tillegg tildekkes med en platekledning.

4. Fremgangsmåte for isolering av stasjonære og mobile beholdere, fortrinnsvis lavtemperaturbeholdere, av plateskum med kanter, henholdsvis anleggsfuger av elastifisert plast og et skyveanvisningssted mellom beholdervegg og isolering, karakterisert ved følgende fremgangsmåtetrinn: a) påføring av et glidesjikt (9) på beholderveggen (8), b) gitterlignende påføring av avstandssperrer (1, 5, 6), c) påføring av en kledning, fortrinnsvis platekledning (10), d) utskumming av de mellom glidesjikt (9), avstandssperrer (1, 5, 6) og kledning (10) oppståtte hulrom (3, 7).

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at hulrommene (3, 7) mellom glidejsikt (9), avstandssperrer (1, 5, 6) og kledning (10) etter sprøytemetoden fylles med polyuretanskum (11) som er oppskummet på stedet.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at det i polyuretanskummet (11, 14) innarbeides armeringer (12) .

7. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-6, karakter i-s e r't ved at avstandssperrene (1, 5, 6) klebes på.

8. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-7, karakterisert ved at avstandsperrene (1, 5, 6) klebes således kryssvis på beholderveggen (8), henholdsvis glidesjiktet (9) at det i vertikal og i horisontal retning hver gang veksler mellom en gjennomgående krysning (2) og en avbrutt krysning (4), idet en gjennomgående krysning (2) i horisontal retning fremstiller en avbrutt krysning (4) i vertikal retning og omvendt.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at krysningene under sammenklebing av sperrene (1, 5, 6) holdes frie og at disse tomme krysningsrom (15) oppskummes.

10. Utenpå liggende isolering med kanter, henholdsvis anleggsfuger av elastisk plast for stasjonære og mobile beholdere, særlig lavtemperaturbeholdere, fortrinnsvis ifølge kravene 1 - 9, karakterisert ved at anleggsfugene i form av kvaderformede avstandssperrer (1, 5, 6), prefabrikert av elastifisert polystyren, er anordnet på beholderveggen (8), at de mellom avstandssperrene (1, 5, 6) tilstedeværende frie felt (3, 7) er fylt med polyuretansprøyteskum (11, 14) og at hele isolerings-overf laten er tildekket dampdiffusjonstett.

11. Isolering ifølge krav 10, karakterisert ved at de frie felt (3, 7) mellom sperrene (1, 5, 6) er fylt ut med polyuretansprøyteskum (14).

12. Isolering ifølge krav 10, karakterisert ved at isoleringens (1, 5, 6, 11, 14) ytterflate er forsynt med en kledning, fortrinnsvis platekledning (10).

13. Isolering ifølge krav 10, karakterisert ved at isoleringenes (1, 5, 6, 11, 14) ytterflate er forsynt med et dampdiffusjonstett belegg (13).

14. Isolering ifølge kravene 10-13, karakterisert ved at det i polyuretanskummet (11, 14) er innarbei-det armeringer (12).

15. Isolering ifølge krav 1-14, karakterisert ved at det mellom beholderveggen (8) og isoleringen (1, 5, 6, 11, 14) er anordnet et glidesjikt (9), fortrinnsvis en mastiksbelegning.

16. Isolering ifølge kravene 10 - 15, karakterisert ved at avstandssperrene (1, 5, 6) er klebet kryssvis på beholderveggen (8), henholdsvis glidesjiktet (9), idet avstandssperrene (1," 5, 6) krysser hverandre annen hver gang :' gjennomgående, slik at det avvekslende i horisontal og i vertikal retning oppstår en gjennomgående krysning (2) og en avbrutt krysning (4), idet en gjennomgående krysning (2) i horisontal retning fremstiller en avbrutt krysning (4) i loddrett retning og omvendt.

17. Isolering ifølge kravene 10-15, karakterisert ved at sperrene (1, 5, 6) danner friholdte krysningspunkter (15) og at de friholdte krysningspunkter (15) er fylt med isoleringsskum.

18. Isolering ifølge kravene 10 - 17, fortrinnsvis for kuleformede beholdere, karakterisert ved at beholderen på sitt største omfang er forsynt med en ekvatorial sentralsperre (5), at meridiansperrer (6) oppdeler den øvre og den nedre kulehalvpart i sfæriske segmentfelt (7) og at de sfæriske segmentfelt (7) er fylt med isoleringsskum (11, 14).