NO771220L

NO771220L - TISSUE STRUCTURES.

Info

Publication number: NO771220L
Application number: NO771220A
Authority: NO
Inventors: Chia-Seng Liu
Original assignee: Hercules Inc
Priority date: 1976-04-08
Filing date: 1977-04-05
Publication date: 1977-10-11
Also published as: JPS52124984A; AU502499B2; FR2347171B1; CA1080419A; DE7710067U1; IT1078040B; BR7702246A; SE7703990L; FR2347171A1; GB1544608A; DE2714190A1; AU2407977A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører ruteformede nettstrukturer av termoplastmateriale som er myke og som har høy styrke samt fremgangsmåte for deres fremstilling . Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen ruteformede strukturer av termoplastmateriale med en jevn tykkelse over nettet, som består av et første sett orienterte stort sett parallelle flate tråder som går i maskinretningen og som krysser et annet sett orienterte, stort sett parallelle flate tråder som løper på tvers av maskinretningen, hvor de nevnte tråder alle har et stort sett rektangulært tverrsnitt og hvor bredden av trådene er minst 1,5 ganger tykkelsen og hvor knutepunktene i trådene er biaksialt orienterte og har en tykkelse som til-svarer tykkelsen på trådene og det første sett tråder står loddrett på det annet sett, samt fremgangsmåte for fremstilling av slike nett. The present invention relates to grid-shaped net structures of thermoplastic material which are soft and which have high strength and a method for their production. More specifically, the invention relates to grid-shaped structures of thermoplastic material of a uniform thickness across the web, consisting of a first set of oriented substantially parallel flat threads running in the machine direction and crossing a second set of oriented substantially parallel flat threads running across the machine direction , where the said threads all have a largely rectangular cross-section and where the width of the threads is at least 1.5 times the thickness and where the nodes in the threads are biaxially oriented and have a thickness that corresponds to the thickness of the threads and the first set of threads is vertical on the other hand, as well as methods for producing such nets.

Uttrykket "orientert" eller "orientering" som anvendes i spesifikasjonen og kravene betyr "molekylært orientert" eller "molekylær orientering". The term "oriented" or "orientation" as used in the specification and claims means "molecularly oriented" or "molecular orientation".

Nettstrukturer av denne type er kjent fra tidligere teknikker. F.eks. beskriverU.S. patent 3.386.876 et rektangulært nett av termoplastisk materiale som har runde eller ovale tråder og som har uorienterte trådknutepunkter som er mye tykkere enn selve trådene. På grunn av den ikke jevne tykkelse over nettstrukturen og på grunn av dens lavestyrke, på grunn av uorienterte tykke knutepunkter er ikke dette nett anvendelig for å forsterke f.eks.- papir, Network structures of this type are known from prior art. E.g. describes the U.S. patent 3,386,876 a rectangular mesh of thermoplastic material having round or oval threads and having unoriented thread junctions which are much thicker than the threads themselves. Due to the non-uniform thickness over the mesh structure and due to its low strength, due to unoriented thick nodes, this mesh is not applicable to reinforce e.g. paper,

En annen type nettstruktur av termoplastisk materiale er beskrevet i U.S. patent 3.666.609. Denne strukturen at-skiller seg fra strukturen-ifølge den foreliggende oppfinnelse hovedsakelig ved at den har tråder som har runde eller ovale tverrsnitt. De runde eller ovale tverrsnitt av trådene gir en uønsket stivhet, noe som gir strukturene en stivere føring enn strukturen ifølge oppfinnelsen. Another type of web structure of thermoplastic material is described in U.S. Pat. patent 3,666,609. This structure differs from the structure according to the present invention mainly in that it has threads that have round or oval cross-sections. The round or oval cross-sections of the threads give an undesirable stiffness, which gives the structures a stiffer guide than the structure according to the invention.

En annen type nett av termoplastisk materiale er beskrevetAnother type of net of thermoplastic material is described

i U.S. patent nr. 3.365.352. Denne strukturen skiller seg fra strukturen ifølge oppfinnelsen særlig ved at trådene skjærer hverandre diagonalt og hvor både knutepunktene og trådene er biaksialt orientert. På grunn av den diagonale skjæring av trådene og den lave styrke er ikke nettet anvendelig i forsterkning. in the U.S. Patent No. 3,365,352. This structure differs from the structure according to the invention in particular in that the threads intersect each other diagonally and where both the nodes and the threads are biaxially oriented. Due to the diagonal cutting of the threads and the low strength, the net is not applicable in reinforcement.

Den relative stivhet eller mykhet (som av og til' benevnes myk føring) av en ruteformet nettstruktur er hovedsakelig resultat av tverrsnittet av trådene. For en gitt basisvekt og en gitt avstand mellom trådene kan mykheten av et gitt ruteformet nett av termoplastmateriale bedømmes ut fra bøyningsmodulus for trådene, dess mindæbøynings-modulus er dess mykere er nettet. Bøyningsmodulus (D) i en rektangulær tråd kan uttrykkes ved følgende formel : The relative stiffness or softness (which is sometimes referred to as 'soft guide') of a checkered net structure is mainly the result of the cross-section of the threads. For a given basis weight and a given distance between the threads, the softness of a given checkered net of thermoplastic material can be judged from the bending modulus of the threads, the softer the net, the smaller the bending modulus. Bending modulus (D) in a rectangular wire can be expressed by the following formula:

hvor w er bredden på tråden , t er tykkelsen og E strek-ningsmodulus for materialet. Den ovennevnte formel angir klart at trådtykkelsen har en sterkere innflytelse på mykheten enn trådbredden. Et nett med et rektangulært tverrsnitt i trådene med bredde større enn tykkelsen vil være mykere enn en tråd med et sirkulært eller kvadratisk tverrsnitt på trådene med det samme polymermateriale og vdkt. where w is the width of the wire, t is the thickness and E is the tensile modulus of the material. The above formula clearly indicates that thread thickness has a stronger influence on softness than thread width. A net with a rectangular cross-section in the threads with width greater than the thickness will be softer than a thread with a circular or square cross-section of the threads with the same polymer material and wdkt.

Det er et formål mddl oppfinnelsen å tilveiebringe en ruteformet nettstruktur av et termoplastisk polymermateriale med myk føring og et høyt forhold mellom styrke og vekt. It is an object of the invention to provide a grid-shaped net structure of a thermoplastic polymer material with soft guidance and a high ratio between strength and weight.

If:ølge oppfinnelsen tilveiebringes en nettstruktur av et termoplastisk polymermateriale med jevn tykkelse som om-fatter et første sett stort sett parallelle tråder som går i maskinretningen og som krysses i-rett vinkel av et annet sett stort sett parallelle tråder som går på tvers av maskinretningen, hvor begge tråder er orienterte ved trekking i begge de angitte retninger, hvor nettstrukturen erkarakterisert vedat bredden på trådene er minst 1,5 ganger tykkelsen, slik at trådene alle etter trekking har et flatt, stort sett rektangulært tverrsnitt, og hvor trådenes knutepunkter er biaksialt orienterte og nettstrukturen har en jevn tykkelse. According to the invention, a web structure of a thermoplastic polymer material of uniform thickness is provided which comprises a first set of generally parallel threads running in the machine direction and which are crossed at right angles by a second set of generally parallel threads running across the machine direction , where both threads are oriented when pulled in both of the indicated directions, where the net structure is characterized by the width of the threads being at least 1.5 times the thickness, so that the threads all have a flat, mostly rectangular cross-section after pulling, and where the threads' nodes are biaxial oriented and the net structure has a uniform thickness.

Likeledes ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for å fremstille en ruteformet nettstruktur av termoplast materiale med et første sett orienterte stort sett parallelle tråder som går i maskinretningen og som skjæres i rett vinkel av et annet sett orienterte, stort sett parallelle tråder som går på tvers av maskinretningen, hvor polymerfilmen trekkes fra ca. 3 til 6 ganger både i maskinretningen og på tvers av denne,karakterisert vedat filmen før trekkingen har en tykkelse på fra ca. 0,075 mm til 0,625 mm og et mønster av runde diskontinuerlige åp- Likewise, according to the invention, a method is provided for producing a grid-shaped net structure of thermoplastic material with a first set of oriented largely parallel threads that run in the machine direction and which are cut at right angles by a second set of oriented, largely parallel threads that run across the machine direction , where the polymer film is subtracted from approx. 3 to 6 times both in the machine direction and across it, characterized by the fact that the film before drawing has a thickness of from approx. 0.075 mm to 0.625 mm and a pattern of round discontinuous op-

ninger som er orientert jevnt på langs og på tvers i et kvadratisk mønster, og filmen oppvarmes for å få en orientering av trådene langs deres lengste akser og i begge retninger ved knutepunktene under trekkingsoperasjonen, nings which are uniformly oriented longitudinally and transversely in a square pattern, and the film is heated to obtain an orientation of the strands along their longest axes and in both directions at the junctions during the drawing operation,

slik at de runde diskontinuerlige åpninger i filmen plaseres slik at avstanden mellom omkretsen av en hvilken som helst åpning og omkretsen av en hvilken sem helst naboåpning på so that the round discontinuous openings in the film are placed so that the distance between the circumference of any opening and the circumference of any neighboring opening of

det smaleste punkt er minst 1,5 ganger tykkelsen av filmen og forholdet mellom og avstanden mellom omkretsen av en hvilken som helst åpning og omkretsen av en hvilken som helst naboåpning på det smaleste punkt og diameteren av åp- the narrowest point is at least 1.5 times the thickness of the film and the ratio between and the distance between the circumference of any opening and the circumference of any neighboring opening at the narrowest point and the diameter of the opening

ningene er fra 1,4 til 1,5 til 1.the ratios are from 1.4 to 1.5 to 1.

Temperaturen som den perforerte film bør trekkesThe temperature at which the perforated film should be drawn

med for å tilveiébringe den ønskede orientering vil av-with to provide the desired orientation will de-

henge av den spesielle polymer som filmen er fremstilt av.depend on the special polymer from which the film is made.

Ibr eksempel bør polypropylenfilm trekkes ved en temperaturFor example, polypropylene film should be drawn at a temperature

på fra ca. 100°C til ca. 140°C. Den nøyaktige temperatur som kreves for andre polymere vil være åpenbar for de som kjenner de foreliggende teknikker. on from approx. 100°C to approx. 140°C. The exact temperature required for other polymers will be apparent to those skilled in the art.

Rekkefølgen for trekking er ikke kritisk. Maskinretningen kan utføres foran, etter eller samtidig med trekkingen på tvers.' Av gode grunner i kommersiell frem- The order of drawing is not critical. The machine direction can be carried out before, after or at the same time as the drawing across.' For good reasons in commercial pro-

stilling vil trekking på tvers under anvendelse av en strekkramme fulgt av strekking i maskinretningen på en strekker med valser med forskjellig hastighet være foretrukket. position, transverse drawing using a stretching frame followed by stretching in the machine direction on a stretching machine with rollers at different speeds will be preferred.

Som nevnt ovenfor vil formen, størrelsen og avstanden mellom åpningene i polymerfilmen være kritisk for å få en nettstruktur med myk føring og et høyt forheld mellom styrke og vekt. Følgelig må man være forsiktig under fremstilling a.v åpningene. Det er mange måter som S.lik.e åpninger kan fremstilles på, f.eks. ved stikking, boring, £orm;L,ng<q.>q-.v*. Pen beste fremgangsmåte å anvende i hvert enkelt tilfelle vil være åpenbar for de som kjenner foreliggende teknikk, As mentioned above, the shape, size and distance between the openings in the polymer film will be critical in order to obtain a net structure with soft guidance and a high ratio between strength and weight. Consequently, care must be taken when making the openings. There are many ways in which S.lik.e openings can be produced, e.g. by stabbing, drilling, £orm;L,ng<q.>q-.v*. The best method to use in each case will be obvious to those skilled in the art,

Polymermaterialet som anvendes for å fremstille nettstrukturen ifølge oppfinnelsen kan være et The polymer material used to produce the net structure according to the invention can be a

hvilket som helst lett orienterbart termoplast polymermateriale, §$&<p>HJpoly<g>lefine?:, polyestere, polyamider, etylen-vinyl-acetat k.QpQrLyme.re<q>,s.,v. De mest foeetrukne utgangsmaterialer er homo-polymere og kopolymere av olefiner, på grunn av deres lavePfffca og,enkelSét i behandlingen. any easily orientable thermoplastic polymer material, §$&<p>HJpoly<g>lefine?:, polyesters, polyamides, ethylene-vinyl-acetate k.QpQrLyme.re<q>,s.,v. The most preferred starting materials are homopolymers and copolymers of olefins, because of their low Pfffca and ease of processing.

Foreliggende oppfinnelse vil forstås lettere under henvisning til de vedheftede tegninger. The present invention will be understood more easily with reference to the attached drawings.

Fig, 1 er en utrukken termoplastpolymerfilm S;e.tt ovenfra,, som er gjennomhullet i overensstemmelse med oppfinnelsen før trekking? Fig. 1 is a drawn thermoplastic polymer film viewed from above, which has been perforated in accordance with the invention prior to drawing?

fig; 2 er et tverrsnitt langs linjen 2-2 ifig; 2 is a cross-section along the line 2-2 i

£igt Ir£igt Ir

fig 3 éb-en isomerisk projeksjon av en dfelfig 3 éb-an isomeric projection of a dfel

P,V nettstrukturen ifølge oppfinnelsen.The P,V network structure according to the invention.

Under henvisning til fig. 1 kan man få en mer detaljert beskrivelse idet denne tegningen illustrererreri^del av en utrukket film av termoplast polymermateriale (a) som With reference to fig. 1, a more detailed description can be obtained as this drawing illustrates part of an undrawn film of thermoplastic polymer material (a) which

har en serie runde åpninger (c). Åpningene er alle av samme diameter (d). og har lik avstand på det smaleste punkt mellom omkretsen av naboåpninger (b) og de er jevnt plaserte på langs pg på. tvers i et kvadratisk mønster. has a series of round openings (c). The openings are all of the same diameter (d). and have the same distance at the narrowest point between the circumference of neighboring openings (b) and they are evenly spaced along pg on. across in a square pattern.

Tverrsnittet av den utrukne filmen i fig. 2 Viser tykkelsen (t) av filmen (a) i forhold til diameteren av åpningene (d)Qg avstanden på det smaleste punkt mellom omkretsen av naboåpninger (b). The cross section of the drawn film in fig. 2 Shows the thickness (t) of the film (a) in relation to the diameter of the openings (d) Qg the distance at the narrowest point between the circumferences of neighboring openings (b).

Perspektivskissen av nettstrukturen ifølge oppfinnelsen i fig. 3, viser settet av orienterte stort sett The perspective sketch of the network structure according to the invention in fig. 3, shows the set of oriented largely

parallelle flate tråder (f) som gar i maskinretningen og påparallel flat threads (f) running in the machine direction and on

tvers av dette og som skjærer de orienterte knutepunkter (i),across this and intersecting the oriented nodes (i),

med trådene (f) loddrett på hverandre og med stort sett rektangulært tverrsnitt av trådnee (f), hvor bredden (w) er minst 1,5 ganger tykkelsen (t-^) . with the threads (f) perpendicular to each other and with a largely rectangular cross-section of the threads (f), where the width (w) is at least 1.5 times the thickness (t-^).

Få grunn av den myke føring og det høy_e for-Gain reason for the soft guidance and the high

hold mellom styrke og vekt, kan nettstrukturen ifølge oppfinnelsen anvendes på forskjellige måter som f.eks. til å forsterke papiret, filmen, skum eller ikke-vevede stoffer. balance between strength and weight, the net structure according to the invention can be used in different ways, such as e.g. to reinforce the paper, film, foam or non-woven fabrics.

De følgende eksempler presenteres for åThe following examples are presented to

illustrere oppfinnelsen og fremgangsmåten for å fremstille nettstrukturene ifølge oppfinnelsen . illustrate the invention and the method for producing the network structures according to the invention.

Eksempel 1Example 1

En 0,02 5 mm tykk film av etylen-propylen-kopolymer som inneholder ca- 5% enheter fra etylen, utstyrt med et jevnt kvad3?ati,sk mønster av runde hull som hver har en diamértexpå 1,125 mm plasert slik at avstanden mellom omkretsen, (dvs, kantene! a.V nabohuller er 0,55 mm og forholdet mellom bredde og tykkelse i den smaleste delen mellom to nabo-h.ull er 2,2 , strekkeg på en strekkramme 4,5 ganger i retning på tvers av maskinen i en ovn med en temperatur på 110°C og Strekkes deretter på en strekker med flere valser s cm går med forskjellig hastighet 4,5 ganger i maskinretningen, mens valsene er oppvarmeet ved en temperatur på ca. 100°C. Den resulterende ruteformede nettstruktur har ca. 1,4 tråder pr, A 0.025 mm thick film of ethylene-propylene copolymer containing approximately 5% units from ethylene, provided with a uniform quadratic pattern of round holes each having a diameter of 1.125 mm placed so that the distance between the circumference , (ie, the edges! a.V neighboring holes is 0.55 mm and the ratio between width and thickness in the narrowest part between two neighboring holes is 2.2 , stretching on a stretching frame 4.5 times in the direction across the machine in an oven with a temperature of 110°C and is then stretched on a stretcher with several rollers s cm moving at different speeds 4.5 times in the machine direction, while the rollers are heated at a temperature of about 100°C. The resulting checkered net structure has approx. 1.4 threads per

cm i; begge retninger og en. grunnvekt på ca. 8,37 g/ cm2' Trådéne er ca- 0,3 mm bredde, 0,1 mm tykke og har et rektangulært tverrsnitt. Den resulterende struktur er flat og har relativt jevn tykkelse over nettét. Det har en myk føring med en strekkhasti.ghet på ca. 3,2 kg/cm 2 i maskinretningen og 1,1 kg/cm på tvers av masKinretningen og en tungevirkrning på ca. 0,45 kg i; begge retninger, På. grunn av derigmykhet og høye forhold mellom styrke og vekt passer den nettstrukturen godt for å forsterke plastfilmen. cm in; both directions and one. basic weight of approx. 8.37 g/cm2' The threads are approx. 0.3 mm wide, 0.1 mm thick and have a rectangular cross-section. The resulting structure is flat and has relatively uniform thickness across the mesh. It has a soft guide with a stretching speed of approx. 3.2 kg/cm 2 in the machine direction and 1.1 kg/cm across the machine direction and a tongue effect of approx. 0.45 kg in; both directions, On. due to its softness and high strength-to-weight ratio, the net structure is well suited to reinforce the plastic film.

Eksempel 2Example 2

En 0,125 mm tykk film av etylen-propylen-kopolymer som inneholdt ca, 5% enheter fra etylen, ga et jevnt kvadratisk mønster av runde huller som hver hadde en diameter på 1,125 mm plasert slik at avstanden mellom omkretsen (dvs. kantene)av nabohull er 0,55 mm og forholdet mellom bredde og tykkelse på den smaleste delen mellom to nabohull er 4,4, strekkes først på en strekker med flere valser med forskjellig hastighet, 4, 1 ganger i maskinretningen mens valsene er oppvarmet til 100°C og deretter på en strekkjramme 5 ganger i retning på tvers av maskinen i enOVhmed en temperatur på 110°C. Den resulterende nettstruktur hadde ca 1,5 tråder pr. cm i maskinretningen og 1,2 tråder pr, cm, på tvers av maskinretningen og en grunnVekt på <» 4^4 g/m 2 . Trådene er rektangulære i tverrsnitt med en bredde på 0,3 mm og en tykkelse på 0,05 mm. Den resulterende struktur er flat og har jevn tykkelse. Den har en myk føring, en strekkfasthet på 0,59 kg/cm i maskinret-nin<g>en og på Of 61 på tvers av maskinretningen og en tunge-riVA-ing på ca. Q,27 kg i begge retninger- Strukturen passer godt for å forsterke silkepapir. A 0.125 mm thick film of ethylene-propylene copolymer containing about 5% units from ethylene produced a uniform square pattern of round holes each having a diameter of 1.125 mm positioned so that the distance between the perimeters (ie the edges) of neighboring holes is 0.55 mm and the ratio between width and thickness of the narrowest part between two neighboring holes is 4.4, is first stretched on a stretcher with several rollers at different speeds, 4.1 times in the machine direction while the rollers are heated to 100°C and then on a stretching frame 5 times in the direction across the machine in a room with a temperature of 110°C. The resulting net structure had about 1.5 threads per cm in the machine direction and 1.2 threads per cm across the machine direction and a basis weight of <» 4^4 g/m 2 . The wires are rectangular in cross-section with a width of 0.3 mm and a thickness of 0.05 mm. The resulting structure is flat and has uniform thickness. It has a soft guide, a tensile strength of 0.59 kg/cm in the machine direction and of Of 61 across the machine direction and a tongue riVA-ing of approx. Q.27 kg in both directions - The structure is well suited to reinforce tissue paper.

Eksempel 3Example 3

Nettstrukturen beskrevet i eksempel 2 er sammenlignet med kommersielle nettstrukturer fremstilt fra den samme kopolymer og med samme grunnvekt. De fysiske egenskaper bl. a stivheten ( dvs. bøyningsmodulus bestemt Ved anvendelse av formelen som dTs^utert ovenfor) dividert med Strekkmodulen ganger antall tråder pr. cm) er gjengitt i Tabell I. The network structure described in example 2 is compared with commercial network structures produced from the same copolymer and with the same basis weight. The physical properties a the stiffness (i.e. bending modulus determined by applying the formula as stated above) divided by the Tensile modulus times the number of threads per cm) are reproduced in Table I.

Eksempel 4 Example 4

En 0,12 mmm tykk film av etylen-propylen-kopolymer beskrevet i eksempel 2, med det'samme mønster av rudne huller med den samme diameter plasert på samme måte, A 0.12 mm thick film of ethylene-propylene copolymer described in Example 2, with the same pattern of round holes of the same diameter positioned in the same manner,

med den. samme avstand mellom kantene som beskrevet i eksempel 2, strekkes først gjennom en valsestrekker med forskjellig hastighet på valsene 4,7 ganger i maskinretningen med valsene oppvarmet til 125°C og strekkes deretter i en strekkeramme 5 ganger på tvers av maskinretningen i en ovn med 13Quc. Den resukterende nettstruktur har ca. 1,4 trå• der pa?, cm. i begge retninger og en grunnvekt på 3,6 8 gr/cm<2>Trådene er rektangulære i tverrsnitt med en bredde på 10 3 mm og en tykkelse på 0,05 mm, Den resulterende struktur er flat og med en tykkelse med en myk føring. Det tilveiebragte nett med deji rektangulære konfigurasjon i trådene sammen-lignes med et nett som har den samme grunnvekt og stort sett det samme nr-» °<? størrelse på åpningene og form på trådene, bortsett fra at trådene løper diagonalt.. Modulus, strekkfasthet og strekkforlengelser i de to typer nett er gjengitt i tabell XX, with it. the same distance between the edges as described in example 2, is first stretched through a roller stretcher with different speeds on the rollers 4.7 times in the machine direction with the rollers heated to 125°C and then stretched in a stretching frame 5 times across the machine direction in a furnace with 13Quc . The resecting network structure has approx. 1.4 thread there pa?, cm. in both directions and a basis weight of 3.6 8 gr/cm<2>The threads are rectangular in cross-section with a width of 10 3 mm and a thickness of 0.05 mm, The resulting structure is flat and with a thickness of a soft guidance. The provided net with the rectangular configuration of the threads is compared with a net having the same basis weight and largely the same number of threads. size of the openings and shape of the threads, except that the threads run diagonally. Modulus, tensile strength and tensile elongations in the two types of nets are shown in table XX,

Claims

1. Mesh structure of thermoplastic material of uniform thickness, c a u r a c t e r i s e r in that it consists of a first set of oriented and substantially parallel flat threads running in the machine direction and which is intersected by a second set of oriented substantially parallel flat threads running transverse to the machine direction , where the said threads all have a largely rectangular cross-section where the width of the threads is at least 1.5 times the thickness and hvcir the nodes between the strands are biaxially oriented with the strands perpendicular to each other at the node.

2. Grid-shaped net structure of thermoplastic material according to claim 1, characterized in that the thermoplastic is a polyolefin.

3. Checkered net structure according to claim 2, where the polyolefin is an ethylene-propylene copolymer.

4. Procedure for producing a grid-shaped . net structure of thermoplastic material consisting of a first set of oriented substantially parallel flat threads running in the machine direction and supported by a second set of oriented substantially parallel flat threads running at t <y> ers of the machine direction, said threads all Large sets have rectangular cross-sections, in which the width of the threads is at least 1.5 times the thickness, characterized in that a! polymer film of thermoplastic material with a thickness of from about, Q.07 mm to 0.0625 mm and a pattern ay rough discontinuous openings which are placed evenly in length and crosswise, in a square pattern are stretched from 3 to 6 times both , in the machine direction and across the machine direction, while said film is heated to a temperature sufficient to orient the threads along their longest axes and. in both directions at the junctions, where said rough, continuous openings in said film are placed so that the distance between the circumference of any opening and the circumference of any neighboring opening at the narrowest point is at least 1.5 times the thickness of. the film and the forecourt between the distance between the circumference of a. any opening and the distance of any neighboring opening at the narrowest point and the diameter of the opening is from approx. 1 to 4 to approx. 1.5 to 1.

5. Method according to claim 4, characterized in that the polymer film of thermoplastic material is first pulled in the direction across the machine, favoring the use of a stretching frame, to then be pulled in the machine direction using six stretching tools at different speeds.

6. "Procedure according to claim 5, characterized in that the polymer film of thermoplastic material is drawn equally in: both the machine direction and on the other side of the machine direction.