NO762837L

NO762837L - PROCEDURE AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF A PANEL E.L.

Info

Publication number: NO762837L
Application number: NO762837A
Authority: NO
Inventors: Claude Morris Hixson
Original assignee: Hinderliter Don R Inc
Priority date: 1976-08-17
Filing date: 1976-08-17
Publication date: 1978-02-20

Description

Fremgangsmåte og apprat for fremstilling av en remskive e.l. Method and apparatus for manufacturing a pulley etc.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling a<y>sleiver av den type som har, et rundtgående periferisk spor for en rem, en kabfel e.l. Nærmere.bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte for å lage en skive av nerante type ut fra en plan sirkulær skive ved rotasjon, oppvarming og forming av sporet i periferien av skiven. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a sliver of the type that has a circumferential circumferential groove for a belt, a cable or the like. More precisely, the invention relates to a method for making a disc of the Nerante type from a flat circular disc by rotation, heating and forming the groove in the periphery of the disc.

Skiver av denne type, med et spor for en kabel eller et tauDiscs of this type, with a slot for a cable or rope

har tidligere vært produsert på flere forskjellige måter. Vanligvis lages slike skiver ved at skiven med spor og kant støpes, hvorved produktet må bearbeides'maskinelt. Slike skiver kan også smis, f.eks. i en senkesmie, hvorved også produktet vanligvis blir bearbeidet maskinelt. Det er også kjent å fremstille skiven ved maskinering av en stålplate. Skiven kan også fremstilles seksjonsvis, ved at sporet først fremstilles som et rett stykke som deretter formes til en ring som buttsveises og deretter sveises til eri stål skive med nav eller til eker med nav. Dette • produkt må også ferdigbearbeSdes ved maskinering. Tidligere har også visse typer skiver blitt fremstilt ved at has previously been produced in several different ways. Usually, such discs are made by molding the disc with grooves and edges, whereby the product must be machined. Such disks can also be forged, e.g. in a drop forge, whereby the product is also usually processed mechanically. It is also known to produce the disc by machining a steel plate. The disc can also be produced in sections, with the groove first being produced as a straight piece which is then shaped into a ring which is butt-welded and then welded to an eri steel disc with a hub or to spokes with a hub. This • product must also be finished by machining. In the past, certain types of disks have also been produced by

den perifere kant av skiven splittes med en skarp roterende kniv. the peripheral edge of the disc is split with a sharp rotating knife.

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte og et apparat for fremstilling av en skive av nevnte type, med et rundtløpende periferisk spor ut fra en plan, sirkulær skive av metall, hvilket spor et innrettet til å motta en kabel eller lignende. Formen og størrelsen av sporet i den ferdige skive skal tilsvare tverr-snittsformen og diméhsjonen av kabelen^Skiveemne har to plane sideplater og en ytre diameter noe større enn ytterdiameteren på' den ferdige skive. Apparatet i henhold til den foreliggende oppfinnelsen omfatter et par holdeelementer som er roterbare på en felles horisontal aksel, samt midler for å bevege holdeelementene aksialt mot og.fra hverandre, hvorved holderne holder skiven mellom seg. når de beveges mot hverandre. Hver holder har et riav som vender mot den annen holder, hvilket nav er konsentrisk m,ed den felles horisontale aksel og innrettet til å føres inn i en sentral åpning i skiven. En formrulle er anordnet roterbar.t på en aksel som er hovedsakelig parallell med akselen for holdeelementene og kan beveges i en retning hovedsakelig vinkelrett på rotasjonsaksen for holdeelementene og bringes i kontakt med den ytre periferi av skiven. Den del av formrullen som kommer i kontakt med skiven har konveks form som tilsvarer størrelsen og formen av sporet som skal fremitilles. Dette konvekse parti kommer i kontakt med den ytre perif^Ejfc av skiven langs en sirkel som er hovedsakelig like langt fra de to plane sider av skiven. Det er anordnet midler for å rotere holdeelementene med skivensfastholdt mellom dem. Det er også anordnet midler for oppvarming av de plane sideffcater av skiven, langs periferien. Dessuten er anordnet midler for å trykke formerullen mot periferien av skiven under oppvarmingen inntil rullen danner et spor i periferien av skiven. Et par sideruller er også anordnet, for å komme i anlegg mot kantene av sporet ettersom dette fformes av formrullen. Disse sideruller bevirker en ferdigbearbeiding av kantpartiene av sporet. Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen utgjøres av en formerulle for kantene av sporet, hvilken rulle er hovedsakelig sylindrisk med. unntak av et par rundtgående riller som motsvarer den innbyrdes beliggenhet av kantpartiene av sporet. Denne rulle for forming av sporkantene. føres mot skiven slik at kantene av sporet føres inn i-rillene. Derved vil denne formrulle bestemme avstanden og formen av kantpartiene samt den ytterste diameter av skiven. Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen omfatter en rulle for inledende forming av sporet, hviltéen rulle bringes i kontakt med periferien av skiven for å utføre den første del av formingen. Denne første formeskive kan ha den samme konvekse form som den egentlige formeskive., ..eller den kan ha en mer eller mindre avrundet konveks form, avhéhgig av forholdene. The present invention relates to a method and an apparatus for producing a disc of the aforementioned type, with a circumferential groove from a flat, circular disc of metal, which groove is adapted to receive a cable or the like. The shape and size of the groove in the finished disc must correspond to the cross-sectional shape and dimension of the cable. The disc blank has two flat side plates and an outer diameter somewhat larger than the outer diameter of the finished disc. The apparatus according to the present invention comprises a pair of holding elements which are rotatable on a common horizontal axis, as well as means for moving the holding elements axially towards and from each other, whereby the holders hold the disc between them. when they are moved towards each other. Each holder has a slot facing the other holder, which hub is concentric with the common horizontal axis and arranged to be fed into a central opening in the disc. A form roll is arranged rotatably on an axis which is substantially parallel to the axis of the holding members and can be moved in a direction substantially perpendicular to the axis of rotation of the holding members and brought into contact with the outer periphery of the disc. The part of the form roll that comes into contact with the disc has a convex shape that corresponds to the size and shape of the groove to be made. This convex portion contacts the outer periphery of the disk along a circle substantially equidistant from the two planar sides of the disk. Means are provided for rotating the holding elements with the disc held between them. Means are also arranged for heating the plane side effects of the disk, along the periphery. Means are also provided to press the forming roller against the periphery of the disk during the heating until the roller forms a groove in the periphery of the disk. A pair of side rollers are also provided, to come into contact with the edges of the track as this is formed by the forming roller. These side rollers effect a finishing of the edge parts of the track. A further feature of the invention consists of a forming roller for the edges of the track, which roller is mainly cylindrical. with the exception of a pair of circumferential grooves that correspond to the mutual location of the edge portions of the track. This roller for shaping the track edges. is guided towards the disc so that the edges of the groove are guided into the i-grooves. Thereby, this form roller will determine the distance and shape of the edge parts as well as the outermost diameter of the disc. A further feature of the invention comprises a roller for initial shaping of the groove, the roller being brought into contact with the periphery of the disc to carry out the first part of the shaping. This first forming disc may have the same convex shape as the actual forming disc., ..or it may have a more or less rounded convex shape, depending on the conditions.

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares ut fra utsSørelses-eksempler vist i de vedføyde tegninger* The invention will be explained in the following on the basis of design examples shown in the attached drawings*

Fig. 1 viser i grunnriss en maskin for fremstilling av skiver,Fig. 1 shows a plan view of a machine for the production of discs,

der visse deler av maskinen er vist'i snitt og visse deler er tenkt bortskåret for>illustrasjonens skyld. Fig. 1 tilsvarer et' snitt etter linjen 1-1 i fig. 3. where certain parts of the machine are shown in section and certain parts are thought to be cut away for the sake of illustration. Fig. 1 corresponds to a section along the line 1-1 in fig. 3.

Fig. 2 viser apparatet sett fra siden, delvis gjennomskåret og delvis i snitt. Fig. 3 viser apparatet sett fra høyre i fig. 2, delvis gjennomskåret og delvis i snitt. Fig. 4 viser i perspektiv en plan skive av metall som utgjør emne, for den ferdige skive. Fig. 5 viser et diametral-fe snitt gjennom en ferdig skive etter påsetting av et nav. Fig. 6 viser en del av en oppvarmingsanordning for fremstilling av en skive av mindre størrelse. Fig. 2 shows the device seen from the side, partly cut through and partly in section. Fig. 3 shows the device seen from the right in fig. 2, partly cut through and partly in section. Fig. 4 shows in perspective a flat disc of metal which forms the blank for the finished disc. Fig. 5 shows a diametrical section through a finished disc after fitting a hub. Fig. 6 shows part of a heating device for the production of a disk of smaller size.

Fig. 7 viser en tilsvarende oppvarmingsanordning som i.fig. 6,Fig. 7 shows a corresponding heating device as in fig. 6,

men innrettet til fremstilling av en større skive.but arranged for the production of a larger disc.

Fig. 8 -10 viser skjematisk fremstillingen av en skive i •tf.é':suksessive trinn av frems till ingen, sett hovedsakelig i snittlinjen 8-8 i fig. 3. Figs. 8-10 schematically show the production of a disc in successive stages of development, seen mainly in section line 8-8 in fig. 3.

Fig. 11 viser et av de siste trinn ved skivefremstillingen i apparatet i henhold til oppfinnelsenjog tilsvarer hovedsakelig snitt 11-11 i fig. 3. Fig. 11 shows one of the last steps in the disc production in the apparatus according to the invention and corresponds mainly to section 11-11 in fig. 3.

Fremstillingen av en skive starter i henhold til oppfinnelsenThe production of a disk starts according to the invention

med en plan skive 10 av metalljslik som platestål, med to plane sideflater og et sentralt huLl 12j som vist i fig. 4. Skiven 10 with a flat disk 10 of metal jlike plate steel, with two flat side surfaces and a central hole 12j as shown in fig. 4. Disc 10

er innrettet til å anbringes mellom et par roterbare holdere 14 og 16 med mot hverandre liggende nav 18 og 20, innrettet til å pasee inn i hullet 12 i skiven. Den roterbare holder 14 er montert på is arranged to be placed between a pair of rotatable holders 14 and 16 with opposing hubs 18 and 20, arranged to fit into the hole 12 in the disk. The rotatable holder 14 is mounted on

den ene ende av en roterbar aksei 22j og holderen 16 er montert på den ene ende av en roterbar aksel 24. Akselene 22 og 24 er roterbart one end of a rotatable shaft 22j and the holder 16 are mounted on one end of a rotatable shaft 24. The shafts 22 and 24 are rotatable

lagret i flere'lager, av hvilke bare er vist et lager 26stored in several' warehouses, of which only one warehouse 26 is shown

(fig. 2). Lagrene er fortrinnsvis vankjølte. Holderen 14 er ikke aksialt bevegbar, mens holderen 16 er aksialt bevegbar mot (fig. 2). The bearings are preferably uncooled. The holder 14 is not axially movable, while the holder 16 is axially movable towards

og fra holderen 14 ved hjelp av en hydraulisk sylinder 28 påand from the holder 14 by means of a hydraulic cylinder 28 on

den ene side av apparatet. En stempelstang 30 som rager ut av den hydrauliske sylinder -28 er forbundet.med den ene ende av akslen 24 i en oveggang 32 som omfatter et passende aksiallager' one side of the device. A piston rod 30 projecting from the hydraulic cylinder 28 is connected to one end of the shaft 24 in a transition 32 which includes a suitable axial bearing.

(ikke vist). Når den hydrauliske sylinder 28 aktiveres ved hydraulisk trykk, driver stempelstangen 30Q&klen 24 aksialt' (not shown). When the hydraulic cylinder 28 is actuated by hydraulic pressure, the piston rod 30Q&klen 24 drives axially'

(til -venstre i fig. 1 og--2) , -slik at skiven 10 klemmes mellom holderr&e 14 og 16. (to the -left in fig. 1 and--2) , -so that the disc 10 is clamped between the holder rods 14 and 16.

Ved en ytre ende av aksleri 22 er anordnet et aksiallager 24An axial bearing 24 is arranged at an outer end of the axle 22

som omfatter en ytre gjenget hylse som en gjensfet lagerunderstøttelse er skrudd inn i. Et lager 40-.er satt inn i lagerunderstøttelsen 38, På lagerunderstøttelsen 38 er anordnet armer 42 for skruing av understøttelsen i hylsen 36. En låsemutter 44 er også anordnet for å låse understøttelsen 38 i forhold til hylsen 36 når passende stilling av holderen 14 er oppnådd. Enden av akslen 22 which comprises an outer threaded sleeve into which a threaded bearing support is screwed. A bearing 40 is inserted into the bearing support 38. Arms 42 are arranged on the bearing support 38 for screwing the support into the sleeve 36. A lock nut 44 is also arranged to lock the support 38 in relation to the sleeve 36 when the appropriate position of the holder 14 has been achieved. End of shaft 22

har et avtrappet parti 46 med en overgang 48 til full tykkelse. Overgangen 48 blir liggende an mot lageret 40. En mutter 50 er skrudd inn på et gjenget parti av det avtrappede parti 46 på akselen 22, for å hindre aksial-bevegelser av akslen, og en låseskive 52 er anordnet for å låse mutteren 50 i riktig stilling. En drivanordning med variabel hastighet (ikke vist) er tilkoblet akselpartiet 46 for å drive akslen 22 i ønsket hastighet. has a stepped portion 46 with a transition 48 to full thickness. The transition 48 rests against the bearing 40. A nut 50 is screwed onto a threaded portion of the stepped portion 46 of the shaft 22, to prevent axial movement of the shaft, and a lock washer 52 is provided to lock the nut 50 in the correct score. A drive device with variable speed (not shown) is connected to the shaft portion 46 to drive the shaft 22 at the desired speed.

I fig..2 og 3 er vist en formerulle S4 montert på en akselFigures 2 and 3 show a forming roll S4 mounted on an axle

(ikke vist) hovedsakelig, parallell med den felles rotasjonsakse for akslene 22 og 24. Den ytre periferi av formerullen 54 har et sentralt, konkavt område 56 som er utformet hovedsakelig med samme tverrsnitt som sporet som skal laves i skiven. Størrelsen og formen av sporet er avpasset til. diameteren av den kabel e.l. (not shown) substantially parallel to the common axis of rotation of the shafts 22 and 24. The outer periphery of the forming roll 54 has a central, concave area 56 which is designed substantially the same cross-section as the groove to be made in the disk. The size and shape of the track is adapted to. the diameter of the cable etc.

som skal brukes sammen med skiven.to be used together with the disc.

Formerullen 54 er innrettet til å bringes i kontakt med skiven 10 ved hjelp av en glidel 58 som er festet til et par vertikale plater 60 i hvilke akselen (ikke vist) for rullen 54 er passende lagret på vanlig måte (ikke låÆfst ). De vertikale plater 60 ligger inntil et par iiuiuyx ues ciutsrLij. ut; pAcn-ei. o<£ taum utyjwi. suyi. epicn-ei. rui pxciuene ou. En hydraulisk sylinder 64 er-montert ved endene av platene 62, The forming roller 54 is arranged to be brought into contact with the disc 10 by means of a sliding member 58 which is attached to a pair of vertical plates 60 in which the shaft (not shown) of the roller 54 is suitably supported in the usual manner (not lying). The vertical plates 60 lie adjacent to a pair of iiuiuyx ues ciutsrLij. out; pAcn-ei. o<£ taum utyjwi. suyi. epicn-ei. rui pxciuene ou. A hydraulic cylinder 64 is mounted at the ends of the plates 62,

og er forbundet med glideren 58 via en stempelstang 66.and is connected to the slider 58 via a piston rod 66.

Når den hydraulisk sylinder 6§ aktiveres ved hjelp av hydraulikk-væs^e under trykk, tvinges formerullen 54 mot den ytre periferi When the hydraulic cylinder 6§ is activated by hydraulic fluid under pressure, the forming roll 54 is forced towards the outer periphery

av skiven 10, hovedsakelig midtveis mellom de plane sideflater av skiven. of the disk 10, mainly midway between the flat side surfaces of the disk.

Som best vist i fig. 6 er en-manifold 68 montert på apparatetAs best shown in fig. 6, a manifold 68 is mounted on the apparatus

langs de plane sider av skivenlO. Flere oppvarmingselementer 70,along the flat sides of the disc. Several heating elements 70,

i dette tilfelle 5, rager- ut fra manifolden 68 og er innrettetin this case 5, protrudes from the manifold 68 and is aligned

til å rette en flamme mot sideflatene av skiven 10 langs denne periferi. I fig. 6 er vist bare en manifold 68 og et.sett oppvarmingselementer 70, men det vil forstås at en annen manifold 68 og et tilhørende sett oppvarmingselementer 70 er anordnet på den motsatte siden av skiven 10 for oppvarming av den motsatte sideflate av skiven 10 langs dennes periferi. Bruken av fem vammeelementer for skiven 10 i fig. 6 kan være pasaende for en relativt liten sk i ved i arreter. Ved større skiver kan trengs et større antall varmeélementer 70j slik somwist i fig. 7, der det er vist ti varmeélementer 70. Det vil forstås at en tilsvarende' anordning finnes på den motsatte side av skiven 10' vist i fig. 7.. to direct a flame towards the side surfaces of the disk 10 along this periphery. In fig. 6 shows only a manifold 68 and a set of heating elements 70, but it will be understood that another manifold 68 and an associated set of heating elements 70 are arranged on the opposite side of the disk 10 for heating the opposite side surface of the disk 10 along its periphery . The use of five wamming elements for the disk 10 in fig. 6 may be suitable for a relatively small sk in wood in scars. For larger disks, a larger number of heating elements 70j may be needed, as shown in fig. 7, where ten heating elements 70 are shown. It will be understood that a corresponding device is found on the opposite side of the disc 10' shown in fig. 7..

En taVilken som helst passende gass ell^r blanding av gasser kan brennes i varmeelementene 70, forutsatt at gassen er i stand til Any suitable gas or mixture of gases can be burned in the heating elements 70, provided that the gas is capable of

å heve temperaturen i det perifere område av skiven 10 til rødglød, der metallet kan deformeres av formerulen 54. Således kan brukes en blanding avoksygan og acetylen eller andre passende blandinger i varmeelementene 70. to raise the temperature in the peripheral area of the disk 10 to a red glow, where the metal can be deformed by the former rule 54. Thus, a mixture of oxyoxygen and acetylene or other suitable mixtures can be used in the heating elements 70.

Det vil forstås at oppvarmingsinnretningen vist i fig. 6 eller 7 monteres sammen med apparatet forøvrig som vist i fig. 1 til 3, It will be understood that the heating device shown in fig. 6 or 7 are assembled together with the device otherwise as shown in fig. 1 to 3,

idet oppvarmingsinnretningene eruutelatt i fig. ltåil 3 bare for å unngå at fig. blir for kompliserte. as the heating devices shown in fig. ltåil 3 only to avoid that fig. become too complicated.

Skiven 10 roteres med en hastighet som er nødvendig for å frembringe den ønskede form for sporet* idet variasjoner av hastigheten over eller under en optimal hastighet vil påvirke formingen av sporet. Imidlertid kan operatøren visuelt bedømme nåm sporet blir riktig formt The disk 10 is rotated at a speed which is necessary to produce the desired shape for the track*, as variations in the speed above or below an optimum speed will affect the shaping of the track. However, the operator can visually judge when the track is correctly formed

Temperaturen som skiven 10 oppvarmes til påvirker også formingenThe temperature to which the disc 10 is heated also affects the shaping

av sporet, og det gjør også det press som rullen 54 trykker mot periferien av skiven 10 med, men en øvet operatør kan of the track, and so does the pressure with which the roller 54 presses against the periphery of the disc 10, but a skilled operator can

bedømme visuelt når sporet blir riktig formet.judge visually when the groove is correctly shaped.

Fig. 8, 9. og 10 viser tre trinn av formingen av sporet i skiven ved hjelp av forirørullen 54. 1 fig. 8 er formerullen 54 Fig. 8, 9 and 10 show three stages of the shaping of the groove in the disc by means of the pre-roller 54. 1 fig. 8 is the form roll 54

i avstand fra skiven 10. I dette stadium kan skiven 10 utsettes for oppvarmingen ved hjelp av brennerne 70 for å varme skiven at a distance from the disk 10. At this stage, the disk 10 can be subjected to the heating by means of the burners 70 to heat the disk

,;.ti-l- -passende rødglødenNår: det ytre perifere parti av skiven 10,;.ti-l- -appropriate red glowWhen: the outer peripheral part of the disc 10

er oppvarmet til passende temperatur føres formerullen 54 mot og til kontakt med periferien av skiven 10, slik at den begynner is heated to the appropriate temperature, the forming roll 54 is moved towards and into contact with the periphery of the disc 10, so that it begins

å forme et spor 72, som vist i $ig. 9. Den fortsatte rotasjonto form a groove 72, as shown in Fig. 9. The continued rotation

av skiven 10 med forsatt oppvarming og trykk fra rullen 54 bevirker at sporet 72 stadig nærmereseg den endelige form, som vist-i fig. 10. I denne fig. er vist kantpartiene 74 av sporet 72.' of the disc 10 with continued heating and pressure from the roller 54 causes the groove 72 to get ever closer to the final shape, as shown in fig. 10. In this fig. are shown the edge portions 74 of the groove 72.'

Fig. 8-10 viser også et par sideruller 76 som tever er utstyrt med en rundtløpende rille 78 med skrådde flater. Disse ruller 76 utgjør ikke noen obligatorisk del av apparat, men de kan anvendes for utformingen av sporet 72 og kantpart&éfle 74. Det kan være ønskelig å føre rullene 76 mot hverandre for. midlertidig å Fig. 8-10 also shows a pair of side rollers 76 which are also equipped with a circumferential groove 78 with inclined surfaces. These rollers 76 do not constitute any mandatory part of the apparatus, but they can be used for the design of the groove 72 and edge part 74. It may be desirable to guide the rollers 76 towards each other. temporary to

minske bredden av kantene og deretter å øke avstandenn mellom kantene igjen, for oppnåelse av riktig form for sporet 72. Rullene 76 er passende, lagrjet i endene av glideorganer 90.. Hvert glideorgan 90 (fig. 1 og 2) kan beveges mot og fra skiven 10 ved hjelp av en hydraulisk sylinder 92 som er forbundet med reducing the width of the edges and then increasing the distance between the edges again, in order to achieve the correct shape of the groove 72. The rollers 76 are suitable, supported at the ends of sliding members 90. Each sliding member 90 (fig. 1 and 2) can be moved towards and from the disc 10 by means of a hydraulic cylinder 92 which is connected to

glideorganene 90 via en stempelstang 94.the sliding members 90 via a piston rod 94.

Som: vist i fig. 11»kan - de.t' være ønskelig*i forbindelse med tilformingen av sporene , å anvende en. ytterligere rulle 80 for utformingen av kantene av sporene*og som også bestemmer den endelig< ytterste diameter av kantpartiene 74* Formerullen 80 for kantene består hovedsakelig av en flat sylinder med to rundtløpende riller 82 med samme innbyrdes avstand som kantpartiene.74. Rullen 80 As: shown in fig. It may be desirable in connection with the shaping of the tracks to use a further roller 80 for the design of the edges of the grooves* and which also determines the final < outer diameter of the edge parts 74* The forming roller 80 for the edges mainly consists of a flat cylinder with two circumferential grooves 82 with the same mutual distance as the edge parts.74. Roll 80

kan være lggret (ikke vist) i et par plater 84 som på passende måte kan være forskyvbare (ikke vist) mellom sideflatene 62 may be mounted (not shown) in a pair of plates 84 which may suitably be displaceable (not shown) between the side surfaces 62

hovedsakelig på samme måte som beskrevet i sammenheng medsubstantially in the same manner as described in connection with

de vertikale plater 60. De vertikale plater 84 er forbundet med et glideorgan (ikke vist) som hovedsakelig tilsvarer'glideorganene 58, og forskyvningen av rullen 88 bevirkes av en hydraulisk' sylinder 86 som er forbundet med glideorganet (ikke vist) for rullen 80 via en stempelstang (ikke vist) som hovedsakelig the vertical plates 60. The vertical plates 84 are connected to a sliding member (not shown) which mainly corresponds to the sliding members 58, and the displacement of the roller 88 is effected by a hydraulic cylinder 86 which is connected to the sliding member (not shown) for the roller 80 via a piston rod (not shown) which mainly

, tilsvarer stempelstangen <66., corresponds to the piston rod <66.

Som best vist i fig. 2 og 3 anvendes en rulle 88 sammen med formerullen 54„ Rullen 88 er'innrettet til å komme i kontakt med As best shown in fig. 2 and 3, a roller 88 is used together with the forming roller 54. The roller 88 is arranged to come into contact with

periferien av skiven 10 før rullen 54. Rullen 88 kan være utformet på samme måte som rullen 54, eller den kan ha en mer eller mindre avrundet tverrsnitt^orm, avhengig av forholdene. Rullen 88 styres på samme måte som rullen 54 med hovedsakelig samme type midlefc the periphery of the disc 10 before the roller 54. The roller 88 may be designed in the same manner as the roller 54, or it may have a more or less rounded cross-sectional shape, depending on the conditions. The roller 88 is controlled in the same way as the roller 54 with substantially the same type of means

(ikke vist).(not shown).

Når bearbeidingen av skiven i apparatet er fullført, slik som vist 1 fig. 11, trekkes.de forskjellige formeruller tilbake, holderne When the processing of the disk in the apparatus is complete, as shown in Fig. 1. 11, the various forming rollers are pulled back, the holders

14 og 16 føres fra hverandre,'og skiven, som ennå er varm,14 and 16 are moved apart,'and the disk, which is still hot,

tas ut av apparatet og kjølner. Deretter festes et nav 96 på .passende måte til skiven 10, i åpningen 12, ved hjelp av sveising .eller på andre måter. take out of the appliance and refrigerate. A hub 96 is then suitably attached to the disk 10, in the opening 12, by means of welding or other means.

SFed fremstilling av større skiver kan det være ønskelig å benytte It may be desirable to use SFed for the production of larger discs

en ^rivpinne i form-aven sk»oe 98 for å hindreat skiven glipper i holderne. Skruen 98 gjenges inn i et passende hull 100 i holderen 14, og blir liggende i et lite hull 102 i skiven 10. Etter a riving stick in the shape of the sk»oe 98 to prevent the disc from slipping in the holders. The screw 98 is threaded into a suitable hole 100 in the holder 14, and remains in a small hole 102 in the disc 10. After

fullførelsen av bearbadingen som vist i fig. 11, kan hullet 102 eventuelt fylles igen. the completion of the bear bath as shown in fig. 11, the hole 102 can optionally be filled again.

Fremgangsmåten i henhojfcd til den foreliggende oppfinnelse med bruk av det angitte apparat, skai i det følgende forklares ut fra et typisk tilfelle. ' The method in relation to the present invention with the use of the indicated apparatus shall be explained in the following based on a typical case. '

En skive med diameter på omtrent 51 cm, for bruk sammen medA disc with a diameter of approximately 51 cm, for use with

;en kabel raed diameter på omtrent 19 mm, ble fremstilt av et skiveemne med diameter på omtrent 52 cm, og med tykkelse på omtrent 19 mm. Skiven 10 ble skåret ut av en stålplate ved hjelp av en skjærbrenner, og det b$?£ laget en.åpning 12 i skiven, med ^iamfeføar på omtrent 15 cm. Skiven 10 ble deretter plassert mellom holderene 14 og 16, og holderen 16 ble drevet rundt med en hastighet på omtrent 50 omdr^idger pr. min. Varmeelementene 70 ble tilført en blanding av luft og naturgass, A cable with a diameter of approximately 19 mm was produced from a disk blank with a diameter of approximately 52 cm and a thickness of approximately 19 mm. The disk 10 was cut out of a steel plate by means of a cutting torch, and an opening 12 was made in the disk, with a diameter of approximately 15 cm. The disk 10 was then placed between the holders 14 and 16, and the holder 16 was driven around at a speed of about 50 revolutions per minute. my. The heating elements 70 were supplied with a mixture of air and natural gas,

som ble antent, og-skiven 10 roterte kontinuerlig inntil det which was ignited, and the disc 10 rotated continuously until it

. ble oppnådd rødglød,; (omtrent 870°C). Deretter ble formerullen 54 ført til kontakt med den ytre periferi av skiven 10. Den . was achieved red glow,; (about 870°C). Next, the forming roll 54 was brought into contact with the outer periphery of the disk 10. The

ytre diameter av rullen 54 war omtrent 20 cm, mens den hydrauliske sylinder 64 hadde en indre diameter på omteent 7 an» Trykket i outer diameter of the roller 54 was about 20 cm, while the hydraulic cylinder 64 had an inner diameter of about 7 an» The pressure in

-den hydrauliske sylinder 64 var til å begynne med omtrent 50 kp/cm 2#\ pgr ble gradvis bragt .opp til omtrent 105 kp/cm 2, inntil kantpartiene 74 fremsto tydelig. På dette stadium ble siderullene 76ppresset mot kantpartiene 74 inntil riktig formede kanter 74 - the hydraulic cylinder 64 was initially about 50 kp/cm 2 #\ pgr was gradually brought up to about 105 kp/cm 2 , until the edge portions 74 appeared clearly. At this stage the side rollers 76 were pressed against the edge portions 74 until properly shaped edges 74

var dannet.. Ford$ den således fremstilte skive var relativt liten ble ikke den særskilte formrulle 80 for kantene anvendt, og heller ikke rullen 88. Etter en total tid for oppvarming og forming på omtrent 12 min. ble brennerne -70 slukket, de forskjellige ruller trukket tilbake, holderne ble ført fra hverandre og d&ven ble tatt ut av apparatet for ^jøling. Den ytre diameter for den ferdige skive var omtrent 50 cm, og bunnen i sporet 72 hadde en krumning som tilsvarer en diameter på 19 mm, hvilket had been formed.. Because the disk thus produced was relatively small, the special forming roll 80 for the edges was not used, nor was the roll 88. After a total time for heating and forming of approximately 12 min. the burners -70 were extinguished, the various rolls were withdrawn, the holders were taken apart and the dough was taken out of the apparatus for cooling. The outer diameter of the finished disk was approximately 50 cm, and the bottom of the groove 72 had a curvature corresponding to a diameter of 19 mm, which

passer til en kabel av.denne dimensjon. Den største kantbredde var omtrent 57 mm, og dybden av sporet 72 var omtrent 28 mm. suitable for a cable of.this dimension. The greatest edge width was about 57 mm, and the depth of the groove 72 was about 28 mm.

Selydagt vil fremstillingen av skiver med andre dimensjoner tilpasset andre kabeld&mensjoner kreve en forandring av noen av dé nevnte betingelser, slik som at det for eksempel kan være nødvendig å forandre rotasjonshastigheten, temperaturen, trykket samt tiden for oppvarming og forming. Of course, the production of discs with other dimensions adapted to other cable dimensions will require a change in some of the conditions mentioned, such that it may be necessary to change the rotation speed, the temperature, the pressure and the time for heating and forming, for example.

De ti vil forstås at forandringer ved fremgangsmåten og apparatet som eksempelvis er beskrevet kan foretas innen ramnen av oppfinnelsen, f.eks. behøver ikke skiven 10 nødvendigvis å ha den éentralføo åpning 12 for anbringelse av navpartiene 18 og 20 på holderne, idet det vil være mulig å anordne flere små hull i skiven 10, slik som hullet 102, for inngrep med drivpinner The ten will be understood to mean that changes to the method and apparatus described, for example, can be made within the scope of the invention, e.g. the disk 10 does not necessarily have to have the single opening 12 for placing the hub parts 18 and 20 on the holders, since it will be possible to arrange several small holes in the disk 10, such as the hole 102, for engagement with drive pins

(ikke vist) slik som skruen 98 anbragt i holderen 14. Det kan også være ønskelig å sveise navet 96 til skiven 10 før formingen av sporet, hvorved skiven 10 ville holdes mellom holderne 14 og.16 med sidene av navpartiet 96 anbragt i passende åpninger eller fordypninger (ikke vist) i holderne 14 og 16. Passende! fastholding av skiven 10 mellom holderne 14 og 16 kanoogså tenkes oppnådd på andre måter. (not shown) such as the screw 98 placed in the holder 14. It may also be desirable to weld the hub 96 to the disc 10 before forming the groove, whereby the disc 10 would be held between the holders 14 and 16 with the sides of the hub portion 96 placed in suitable openings or recesses (not shown) in holders 14 and 16. Fitting! retention of the disc 10 between the holders 14 and 16 can also be achieved in other ways.

Claims

.1. Method of manufacturing a disc from a planar circular disc of metal, the finished disc being of the type having a circumferential circumferential groove for receiving a cable or the like, the size and shape of the groove being suitable for the diameter of the cable , and where the disc blank has

tp flat side surfaces and one outer diameter which is somewhat larger than the outer diameter of the four-sided saw, kara k^t erized in that the disc blank is placed between a pair of rotatable holding elements, that the holding elements and^ disc blank are rotated about a horizontal axis coaxial with the disc axis, that the periphery of the disc is brought into contact with a forming roller which is rotatable about an axis substantially parallel to said . horizontal fitous and. is. moves in a direction mainly at right angles to the horizontal axes, the part of the forming roll that comes into contact with the disc having a convex shape in response to the size and shape of the groove and comes into contact with the disc periphery mainly in the middle, the flat side surfaces of the disc, and that the flat side parts of the disc are heated along the periphery and that the roller is pressed continuously against the periphery of the disc during the heating until the roller forms the groove in the periphery of the disc. .

2. Procedure as stated in claim 1, characterized in that the side edges of the periphery of the disc after the formation of the groove by means of the forming roller are brought into contact with a pair of side rollers which are movable towards and apart from each other and towards and from the sides of the disc, to contribute to. the formation of the finished groove in the periphery of the disk.

3. Procedure as stated in claim 2, . characterized vbe d that the outer periphery of the disc after the formation of the groove by means of the former roller .is brought into contact with a roller for shaping the edges of the groove, which roller is rotatable about an axis which is substantially parallel to the common axis and is movable in a direction perpendicular to it. -fel leg axis, oidet fprmér^illeneKTfor.tkåntrene v* i r!-f lv\ ' c' c - .'>O ii i' e.ic.-Jo, i^>-t r-.i- ri: in.! . in the grooves.

4. Apparatus for producing a disk according to the method specified in claims 1 to 3, for shaping a flat, circular disc blank of metal into a disc with a circumferential groove adapted to cooperate with a *5Æ£Rj!i cable or the like, where the size and shape of the groove match, with the diameter of the cable, and the disc blank has two flat side surfaces and an outer diameter somewhat larger than that. outer diameter of the finished disc, characterized in that it comprises a pair of rotatable holding elements such as a disc blank ts. can be placed between, means for rotating the disc holders about a horizontal axis, a forming roller rotatable about an axis substantially parallel to said horizontal axis and movable in a direction substantially at right angles to the horizontal axis, tilted towards the outer periphery of the disc, the part of the forming roller that comes into contact with the disc having a convex shape corresponding to size and shape of the groove for the cable, for which the roller is designed to be brought into contact with the disk mainly in the middle between the flat side surfaces of the disk, that means for heating the flat side surfaces of the disc are arranged along the periphery, and that means are arranged to press the roller continuously against the periphery of the disc during the heating, until the roller forms the groove in the periphery of the disc.

5. Apparatus as specified in claim 4, characterized in that the flat circular disc of metal has a central opening and that each holder has a hub portion facing the other holder, concentric with the horizontal axis, which hub portions are adapted to be received in the central opening in the disc when the disc is placed between the holders.

6. Apparatus as stated in claim 4, ,. characterized in that it includes a pair of side rollers movable towards and apart and towards and from the sides of the disc to be brought into contact _against the edges of the periphery of the screen after the die roll has formed the groove in the periphery of the disc.

7. Appajsafet as stated in claim 6, characterized in that it comprises a shaping roller for the edges of the track, rotatable about an axis substantially parallel to the horizontal axis, which the edge forming roll is essentially cylindrical with the exception of a pair of separate edge bearing grooves, means being provided for moving the edge forming roll substantially at right angles to the horizontal axis, against the bearing disc-against the outer peripheral edges of the disc after the groove is formed by the primary forming roll, to give correct, edge width of the groove and the final outer diameter of the finished sSive. .

8. Apparatus as specified in claim 7, characterized in that it comprises an initial forming roll arranged rotatable on an axis substantially parallel to the horizontal axis and movable in a direction fcra^ed*-essentially at right angles to the horizontal axis, for abutment against the outer periphery of the disc prior to the application of the actual forming roll .

9. Apparatus, as specified in claim 4, characterized in that it comprises a forming roll for the edges of the track, arranged rotatably with an axis substantially parallel to the horizontal axis, which forming roll is mainly cylindrical with the exception of a pair of separate grooves for bearing against the edges, being of grounded means for to move the edge forming roll substantially at right angles to the horizontal axis to the disc for abutment against <the peripheral edges of the ladle after the groove is formed by the forming roll, to provide the correct distance between the edges of the groove as well as the final outer diameter of the finished disc .

10. Apparatus as stated in claim 4, characterized in that it includes a initial forming roller arranged rotatably about an axis substantially parallel to the horizontal axis and movable in a direction substantially at right angles to the horizontal axis and to abut against the outer periphery of the disc, prior to the application of the actual forming roller.