NO760556L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for sprøytestøpe-blåsning av plastbeholdere. Foreliggende oppfinnelse angår fremgangsmåte og apparat for sprøytestøpeblåsning og hovedsakelig av den art som er beskrevet i US-PS 3.776.991 og 3.819.314.

Foreliggende oppfinnelse gjelder således fremgangsmåte og apparat for fremstilling av hule plastgjenstander, slik som f.eks.

beholdere eller flasker, ved først å sprøytestøpe et blåseemne, hvorpå temperaturen bringes til et strukturorienterings-område og emnet overføres til en blåsestasjon hvor blåseemnet innledningsvis fjernes fra overføringstappen. Blåseemnet bibeholdes i stilling i blåsestasjonen for innføring av en kjernestang for aksial forlengelse og utstrekning av blåseemnet til sin endelige dimensjon i en retning, hvoretter luft tillates å blåse emnet til ønsket utstrekning i en annen retning innvendig i blåseformen, med det formål å gi den ferdige blåste gjenstand sin endelige form. Gjenstanden avkjøles så og overføres til en uttrekkstasjon for fjerning fra apparatet eller til en ytterligere bearbeidelsesstasjon.

Den teknikk som anvendes omfatter sprøytestøpning, aksial forlengelse ved strekning samt derpå blåsestøpning for å oppnå biaksial strukturorientering for det ferdige produkt, samt kjøling av gjenstanden og uttrekk av denne, idet disse gjenstander er innbyrdes adskilt, men samordnet til samtidig utførelse.

Dette apparat og den angitte teknikk muliggjør sprøytestøpning av

en blåseform og derpå overføring til en ytterligere stasjon for først å utsettes for lengdeutvidelse ved strekning og derpå utvidelse i tverr-retningen ved blåsestøpning til den ferdige utformning. Det ferdige produkt overføres så til et uttrekkssted for fjerning.

Det er et ytterligere formål å angi en fremgangsmåte og fremskaffe

et apparat for sprøytestøpe-blåsing i flere stasjoner, idet to sett av kjernestanganordninger er montert for trinnforskyvning i rekkefølge til forut bestemte arbeidsstasjoner, idet nevnte første sett gjør tjeneste ved nevnte sprøytestøping av en blåseform, mens det annet sett sørger for aksial utvidelse av blåseformen til sin fulle lengde, blåsning av emnet til lateral utvidelse til ønsket omfang, nedkjøling av den blåste gjenstand samt deretter forskyvning av gjenstanden til en uttrekkstasjon eller en ytterligere bearbeidelsesstasjon.

Det er et ytterligere formål å frembringe apparat og fremgangsmåte for sprøytestøpeblåsning, idet det utføres nøyaktig temperaturregulering både under oppvarming og avkjøling, hvor dette er

nødvendig for å oppnå utforming av emnet til ønsket form samtidig som det oppnås biaksial strukturorientering.

Det er ennå et ytterligere formål for oppfinnelsen å frembringe fremgangsmåte og apparat for forskjøvet sprøytestøpeblåsning, idet det anvendes to emneblåsningsstasjoner som avvekslende mates fra en og samme sprøytestøpestasjon, sammen med to uttrekkstasjoner for fjerning av de ferdig fremstilte gjenstander samt overføring av disse til et ønsket sted.

Det er også et formål for oppfinnelsen å frembringe fremgangsmåte

og apparat for å bringe forskjellige plast-harpikser til ønsket temperaturområde for molekylær orientering, samt fremgangsmåte og apparat for understøttelse for blåseemnet mens det utvides aksialt.

Et ytterligere formål for foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe fremgangsmåte og apparat med flere bearbeidelsesstasjoner, og hvori to sett kjernestanganordninger trinnforskyves i rekkefølge til forut bestemte stasjoner, idet det første sett sørger for sprøyte-støping av et blåseemne samt derpå å bevirke adskillelse fra dette med det formål at blåseemnet kan etterlates i støpe-hulrommet, mens det annet sett er utstyrt med en foring for innføring i blåseemnet i støpestasjonen, for å tillate sammenstøpning av blåseemnet og foring til den endelige utformning av det ferdige produkt med foringen plassert innvendig i det ytre emneskall av plastmaterial, samt fjerning av det ferdige produkt fra blåsestøpe-stasjonen samt overføring av dette produkt til en uttakstasjon eller en ytterligere bearbeidelsesstasjon. Videre er det et formål for oppfinnelsen å fremskaffe innstillbare stoppeinnretninger for innstilling av blåseemnets aksiale strekning under støpeprosessen, og derved oppnå ytterligere styring av blåseemnets molekylære orientering.

Andre formål og fordeler vil fremtre klart fra den følgende detaljerte beskrivelse under henvisning til de vedføyde tegninger, som angir visse foretrukkede utførelser av oppfinnelsen.

På tegningene viser:

Fig. 1 en planskisse av et apparat for sprøytestøpeblåsning i henhold til foreliggende oppfinnelse, idet pressen er vist i stengt eller låst stilling. Fig. 2 viser en lignende planskisse med pressen i åpen stilling. Fig. 3 viser en lignende planskisse med pressen lukket etter at den bæreplate som understøtter kjernestanganordningen er forskjøvet lineært til høyre for overføring av et blåseemne og en avkjølt, ferdig gjenstand til henhv. blåse- og uttrekkstasjonen, mens de to gjenværende kjernestanganordninger forskyves for samarbeide med henhv. blåsekjøling og sprøytestøpning av blåseemnet. Fig. 4 angir en lignende planskisse med pressen åpen etter det prosesstrinn som er angitt i fig. 3, og hvoretter apparatet kommer i den tilstand som er angitt i fig. 1. Fig. 5 viser et snitt umiddelbart etter pressens lukning ved at kjernestanganordningens bæreplate har blitt forskjøvet lineært til høyre, og blåseemnet i venstre blåseform har blitt strukket til full aksial utstrekning. Fig. 5a er et delsnitt gjennom den venstre blåseform etter at blåseemnet har blitt blåst opp til full lateral utvidelse etter den strekning som er angitt i fig. 5. Fig. 6 er en planskisse av en alternativ utførelsesform av oppfinnelsens apparat for sprøytestøpeblåsing, idet pressen er vist i lukket eller låst stilling.

Fig. 7 er en planskisse med pressen'i åpen tilstand.

Fig. 8 viser en lignende planskisse av den alternative utførelse med pressen lukket etter at kjernestanganordningens bæreplate har blitt forskjøvet lineært til høyre, med det formål å overføre et blåseemne og en avkjølt ferdig gjenstand til henhv. blåse- og uttrekksstasjonen, idet de to gjenværende kjernestanganordninger overføres til å gjøre tjeneste ved henhv. blåsekjøling og emne-støpning. Fig. 9 viser en lignende planskisse av den alternative utførelse og med angitt åpen presse etter det behandlingstrinn som er angitt i fig. 8. Fig. 10 viser et snitt gjennom den alternative utførelse som er angitt i fig. 8, umiddelbart etter at pressen har blitt lukket og blåseemnet i den venstre blåseform har blitt aksialt uttrukket med innvendig anordnet foring, og Fig. 10a viser et delsnitt gjennom den venstre blåseform i fig. 9, idet blåseemnet og den innlagte foring er utvidet til sitt fulle laterale omfang, for derved å oppnå produktets endelige utformning.

Det skal først henvises til den utførelse av apparatet som er vist

i fig. 1 - 5a, hvor en enkelt rekke av arbeidsstasjoner er anordnet på linje, og foreligger i form av en innsprøytningsstasjon 10, et par blåsestas joner 12.A og 12jB på hver sin side av innsprøytings-stasjonen 10, samt et par uttrekkstas joner 14 a og 14'b plassert på utsiden av henhv. stasjonene 12A og 12.B. I innsprøytningsstasjonen 10 samarbeider en blåsestøpeform 16 montert på en låseplate 18, alternativt eller i rekkefølge med et par kjernestanganordninger 20.A og 20B montert på en plate 22, for utformning av blåseformen 24.

Disse kjernestanganordninger 20 A og 20B. er også innrettet for å kunne sammenkobles med henhv. blåseformen 12a og blåseformen 12S., for overføring av blåseemnet 24 til disse blåseformer for dannelse av beholdere 26. Blåseemnene 24 fjernes fra stanganordningene 20A

og 20B ved delvis utvidelse av emnene ved hjelp av luft som tilføres gjennom stengene 20A og 20B. Alternativt kan emnene fjernes ved hjelp-av lett tilgjengelige midler, slik som f.eks. demontering av kjernetappen, trekning av emnet av kjernepinnen, eller ved å utstyre kjernepinnen med en snørende overflate. Det delvis utvidede blåseemnet 24, slik det er vist i fig. 2, tilbakeholdes så i formene 12A oa 12B inntil de sammenkobles med kjernestanganordningene 28A og 28B, som er anordnet på linje med og på innbyrdes motsatte sider av kjernestanganordningene 20A og 20B. Blåseemnene utvides først aksialt ved strekning under innføringen av kjernestengene 12A og 12:B, slik som angitt i fig. 5, hvorpå de blåses ut i tverr-retningen til sin endelige utformning ved hjelp av luft som passerer gjennom stengene 28A og 28B, slik som angitt i fig. 5a. De dannede ferdige beholdere 26 tillates så å avkjøles i formene 12A og 12B, og overføres deretter fra blåsestøpningsstasjonen til uttrekksstasjonen, hvor en produktfjernings-mekanisme 3OA og 3OB samarbeider for fjerning av den ferdig tilvirkede beholder fra kjernestang c-anordningen 28A eller 28B. Skjønt bare en enkelt rekke av stasjoner er vist på tegningene, vil det forstås at et større antall sådanne rekker kan anordnes på platene 18 og 20, ikke bare langs en horisontal linje som vist, men også vertikalt eller langs parallelle linjer. Videre kan platene 18 og 22 være horisontalt anordnet istedet for vertikalt slik som vist på tegningene, hvor dette er ønskelig eller nødvendig. Et roterende arrangement kan også anvendes. I den utførelse som er vist i fig. 1 - 5a, er klemplaten 18 fast anordnet, mens den forskyvbare plate 22 er anordnet for bevegelse frem og tilbake, mot og bort fra platen 18, • samt kan også beveges frem og tilbake i ett plan parallelt med planet for platen 18. Mekanismen 4 for utføring av denne resiproserende bevegelse vil være vel kjent for fagfolk på området, og av denne grunn vil den hverken bli beskrevet eller vist. Det vil være åpenbart at klemplaten 18 kan være anordnet for bevegelse frem og tilbake, mens platen 22 holdes stillestående, eller disse plater kan kombineres på hvilken som helst måte for å oppnå de ønskede relative resiproserende bevegelser.

Kjernestanganordningene 20A og 20B danner innsprøytningsstasjonen når de befinner seg på linje med sprøytestøpeformen 16.. I hver arbeidssykel befinner den ene eller den annen av kjernestanganordningene seg inne i hulrommet i støpeformen 16 for det formål å motta det innsprøytede plastmaterial sam. anvendes for støpning av blåseformen 24. Kjernestanganordningene 20A og 203 kan hovedsakelig være av den type som er beskrevet i de innledningsvis nevnte patentskrifter og kan være utstyrt med en halsform, henhv. 32a eller 32b, som kan være oppdelt eller foreligge i ett stykke.' Disse halsformer vil forbli i lukket stilling bortsett fra de tidspunkter når det er ønskelig å skille kjerneanordningen 20A eller 20B fra den delvis utvidede blåseform, således at den frie kjerneanordning kan være i stand til å vende tilbake til sprøytestøpestasjonen 10 for dannelse av et annet blåseemne 24. For dette formål omfatter kj ernestanganordningene 20.A og 20B henhv. k jernestangen '34A og 34b , som samarbeider med sprøytestøpeformen 16 og halsformene 32A og 32B for bestemmelse av blåseemnets form. For visse typer beholdere kan det anvendes en halsform i ett stykke. Valg av halsform avhenger av størrelse og utformning av den beholder som skal tilvirkes.

Ved frem- og tilbakeføring av den forskyvbare plate 22 og antagelse av de relative bevegelsesstillinger som er vist i fig. 1, vil blåseemneformen 16 være anordnet omkring kjernetappen 34B og i inngrep med den lukkede halsform 32B for dannelse av det emne-formende hulrom. Blåseemnet 24 dannes ved innsprøytning av den forut valgte plastsmelte i dette hulrom under regulert trykk og temperatur og med likeartet tetthet, slik det er forklart i de innledningsvis nevnte patentskrifter..

Støpeformen 16 og særlig dens hulrom er omhyggelig^ temperaturregulert, enten ved elektriske midler eller ved hjelp av fluider (vann eller olje), på en måte som vil være vel kjent på dette fagområde. I denne forbindelse kan det nevnes at støpeformen 16 vil befinne seg ved forhøyede temperaturer, mens den oppdelte form 32B vil være avkjølt for fastleggelse av beholderens hals så tidlig som mulig i støpeprosessen. Kjernetappen 34 B er også oppvarmet, enten ved hjelp av væsker eller elektrisk varmeutvikling. Hvis så ønskes kan kjernetappen avkjøles ved hjelp av samme midler.

På denne måte dannes det én hud på den indre og ytre overflate av

blåseemnet 24, hvorved emnet "modnes" for blåsning i formen 16.

For dette formål trekkes den forskyvbare plate 22 tilbake til den stilling som er vist i fig. 2. Deretter forskyves platen 22 til høyre for å innta den relative stilling som er vist i fig. 3,

før platen forskyves fremover.

Et blåseemnehulrom 16 av standardutførelse for et område av flaske-størrelser og materialvekt anvendes sammen med en utskiftbar og temperaturregulert kjernetapp 34B samt en utskiftbar temperaturregulert halsform 32B. Med disse elementer i låst innsprøytnings-stilling, innsprøytes en avpasset mengde harpiksmaterial 24 under regulerte trykk og temperaturforhold. Etter denne innsprøytning, bringes plastharpiksen til et strukturorienterende temperaturområde ved hjelp av temperaturreguleringsinnretninger i innsprøytnings-hulrommet og kjernetappen. Om det er oppvarming eller avkjøling som er påkrevet, avhenger av den type plastmaterial som støpes.

Som angitt ovenfor avkjøles halsringen raskt for å bringe det formede halsparti til stivning.

Den forskyvbare plate 2 2 vil bevege seg forover mot platen 18 for plassering av blåseformen 12B omkring blåseemnet 24 på kjernestangen 34 samt i inngrep med den lukkede halsform 32b, slik som vist i fig. 3, før blåsningen. Under denne prosess vil blåseemnet fremdeles være gjenstand for temperaturforandringer i forbindelse med strukturerienteringen, og en stopper 27B ligger an mot blåseemnet ved dette tidspunkt og kan bidra til temperaturregulering. Nakke-ringen fortsetter å avkjøle blåseemnets halsområde, og temperatur-reguleringsinnretningen innvendig i formen 25B og kjernetappen 34B bringer blåseformen til orienteringsområdet. Kold eller varm luft kan blåses mot utsiden av emnet fra hensiktsmessig anordnede innløpsåpninger til støpehulrommet. Formålet med dette er å bringe emnet til riktig strukturorienterings-temperatur. Et stémpel 27A og 27B som er fjærbelastet ligger an mot enden av blåseemnet 24 eller befinner seg alternativt i en avstand på 1.5 mm fra emnets ende. Dette stempel 2 7A og 27B er også temperaturregulert. Lavtrykksluft innføres kortvarig eller støtvis i blåseemnet 24 for

å bringe dette til den utforming 25 som er vist i fig. 5. Luften kan trenge inn i blåseemnet på vanlig måte, som f.eks. gjennom luftutløp 39 i kjernetappen 34B. På denne måte utvides plastemnet

noe utover fra kjernetappen 34.B og luften vil trykke emnet 24 mot stemplet 2 7B i tilstrekkelig grad til at kjernetappen 34B. kan trekkes tilbake. Ved dette tidspunkt har halsringen blitt tilstrekkelig avkjølt og formen åpnes.

Den forskyvbare plate 2 2 trekkes tilbake og fjerner derved kjernetappen 34b og etterlater det delvis oppblåste emnet 25 i blåsehulrommet 25. B. Dette emnet holdes på plass ved innbyrdes inngrep mellom det delvis utvidede emnet 25 og støpehulrommets bunnvegg, samt ved anleggsflåtene mellom emnehalsen og støpehulrommet. Alternativt kan tappen fjernes ved sammenfoldning og tilbake-

trekning fra blåseformen, ved belegning av tappens overflate med et smøremiddel, ved trekning av blåseformen bort fra pinnen innvendig i formen, eller ved hjelp av hvilket som helst annet lett tilgjengelig middel.

Kjernesystemet forskyves så atter rettlinjet inntil den rette kjerneanordning 28B befinner seg på linje med formhulrommet 25P.

Den således frembragte stilling vil være den samme som angitt for kjerneanordningen 28A i forhold til formhulrommet 25A i fig. 5.

Denne annén kjernestanganordning 28A omfatter en opplukningstapp 36A av nylon e.l. material og som overtrekkes med det delvis utvidede blåseemnet 25. Den forskyvbare plate 22 fører så den fremspringende kjernetapp 36a inn i formhulrommet 25A og det delvis oppblåste emnet 25. Når anordningen lukkes, vil tappen 3 6A trekke ut emnet 25 i lengderetningen fra innsiden mens stemplet 27A ligger an mot utsiden av emnet 25. Da blåseemnet befinner seg i det korrekte temperaturområdet, vil strekningen bevirke strukturorientering av emnets molekyler.'. Strekningen av emnet til riktig lengde, som forut bestemt ved stopperen 27a, utføres også for å oppnå den ønskede grad av strukturorientering i en retning og tillate jevn strekning av emnets sidevegger. Stempelpluggen 27a tvinges så

tilbake til blåsestilling. Pluggen 27.A kan være montert på hvilken som helst hensiktsmessig måte for innstillingsformål, som f.eks. ved anvendelse av fjærer. Når formen 12a er fullstendig lukket og blåseemnet er helt utstrukket, føres høytrykksluft inn i emnet gjennom midtkanalen 45 og den tilsluttede åpning 47 i tappen 36A. Denne høytrykksluft eller en annen hensiktsmessig gass sørger for

utvidelse av emnet til den endelige beholderform, slik som antydet i fig. 5a. Beholderen tar herunder form av blåsehulrommet 25A.

Da blåseemnet ikke kan være gjenstand for meget ytterligere utvidelse i lengderetningen, idet det allerede er strukket ut i denne retning, men kan utvides radialt, vil det finne sted en strukturorientering i rett vinkel i forhold til den tidligere orientering. Beholderen avkjøles, og vil da være biaksialt strukturorientert. Det oppnås derved en øket slagfasthet, strekkfasthet :pg stivhet'.. -I tillegg vil den biaksiale orientering nedsette gassg'jehnomtrengeligheten.

Ved anvendelse av utskiftbare eller innstillbare former, kan det fremstilles beholdere av forskjellig omfang og form. Det vil herunder bare være nødvendig å anvende en enkelt innsprøytningsform.

Når platen 2 2 trekkes tilbake etter at formklemmen er åpnet, trekkes beholderen 26 ut fra blåsehulrommet 25A ved hjelp av uttrekkstappen 36A.

I den utførelse som er vist i fig. 1 - 5A forskyves så tappen 36A eller 36B på tvers langs en rettlinjet bane til stilling rett ut

for uttrekkshylsen 14A eller 14B. Alternativt kan imidlertid

tappen 36 bringes på linje med ytterligere arbeidsstasjoner hvor f.eks. beholderen kan opprettes ved hjelp av .en oksyderende flamme, den kan bringes i stilling for å dekoreres, beholderen kan dreies mot en trykkrulle eller annen påføringsrulle, eller eventuelt bringes i stilling for påsprøytning av belegg. Videre kan beholderen understøttes mens den påføres merkning, eller den kan fastholdes

for å fylles med et innhold. Disse ytterligere prosesstrinn bestemmer arten av tappen 36A, som føres helt inn i beholderen 26 for fullstendig styring av dens bevegelse. Tappen 36A eller 36B er utstyrt med en utvidet indre ende 71 med friksjonspasning i beholderens hals, mens et midtre smalere avsnitt 72 strekker seg innover i resten av beholderens dybdeutstrekning og ender i en knapp 73 som ligger an mot beholderens indre bunnflate. Knappen

73 danner den flate som innledningsvis strekker beholderemnet i lengderetningen på den måte som er beskrevet ovenfor. Ved anvendelse av en tapp eller stang som 36A og 36B kan beholderen fullt ut håndteres og styres for de formål som er angitt ovenfor. F& r hver ytterligere arbeidsstasjon vil det være anordnet et ytterligere sett av håndteringstapper, idet det ytterste sett tapper er anordnet for bevegelse av produktet til uttrekksstasjonen.

En alternativ utførelsesform av oppfinnelsens apparat er vist i

fig. 6 - 10A. Alle tilsvarende deler er forsynt med samme henvisningstall, men med et ytterligere merke påført. Den hovedsakelig forskjell mellom utførelsen i fig. 6 - 10A og den nettopp beskrevne -^utførelse , ligger i anordningen av dreibart anordnede kjernetapper 36A<1>og 36B'. I stedet for en enkelt kjernetappanordning 28A eller 28B er det anordnet innbyrdes motsatt rettede kjernetappanordninger 28A<1>og 28B', som befinner seg i omtrent 180° vinkelavstand og er montert på et dreibart sylinderstykke 80, som drives på vanlig måte i forhold til en stav 22', som antydet ved piler i fig. 10.

De anvendte midler for dreining av de innbyrdes motsatt rettede kjernestykker, kan utgjøres av hvilke som helst konvensjonelle velkjente organer som er innrettet for anvendelse i forbindelse med de konvensjonelle drivmekanismer som benyttes for den rettlinjede bevegelse.

Når en kjernetapp.36B<1>befinner seg i stilling for uttrekk av en beholder 26, mottar, som vist i fig. 10, den motsatt rettede kjernetapp 3 6B1 et overtrekk på vanlig måte. Overtrekket eller hylsen 81 fastholdes på tappen 36A<1>eller 36B<1>inntil den befinner seg i stilling for dreining til en stilling rett utfor et støpe-hulrom. På denne måte vil det innses at overtrekket innføres sammen med kjernetappen 36B inn i det delvis oppblåste blåseemnet 25, således at overtrekket ved den påfølgende støpeprosess sveises eller forbindes på annen hensiktsmessig måte med plastmaterialer til en enhetlig ferdig beholder med foring 36'. Hvisønskes, kan foringen oppvarmes på nytt før innføringen.

De innbyrdes motsatt rettede pinner 36A" og 36B' kan motta påførings-materialet enten under prosessens uttrekksfase eller umiddelbart før dreiningen og innføringen i støpehulrommet. Overtrekket 81

kan foreligge i form av en hylse som antydet på tegningen, eller det kan være en påført film, tynnvegget rør eller hette eller lignende. Materialet i hetten eller overtrekket 81 kan være av

mer påkostet art og ha barrierevirkning og inerte trekk. Ved

anvendelse av sådant overtrekk, kan et vesentlig billigere ytre plastskall anvendes, således at det frembringes en beholder for anvendelse under spesielle forhold hvor materialnedbrytning kan opptre, uten at dette nødvendigvis medfører at beholderen i sin helhet må utføres i dyrere og vanskeligere tilgjengelig plastmaterial.

Den indre foring eller barriere-hetten av plastmaterial kan oppvarmes eller myknes før innføringen ved hjelp av konvensjonelle oppvarmingsorganer, som enten utgjør en del av tappene 36A' og 3 6B' eller utgjøres av konvensjonelle varmeelementer anbragt i nærheten av foringene når de er ferdig montert.

Med staven 22' tilbaketrukket fra staven 18, kan tappene 36A' og 36B' roteres fritt for å bringe den pinne som er påført forings-materialet på linje med det rette støpehulrom. Deretter bringes staven 22' sammen med staven 18, og kombinasjonen av tapp og foringsbelegg føres inn i blåseemnet i dets delvis oppblåste tilstand 25 innvendig i blåsehulrommet. Tappen 36A og 36B sørger for utstrekning av blåseemnet, samtidig som foringsbelegget 81 sveises til den indre ende av blåseemnets innside. Deretter tilføres høytrykksluft gjennom åpningene 47' i tappene 36A eller 36B for utvidelse av foringen 81 og blåseemnet■25 til å anta form av blåsehulrommet. Under denne prosess sveises eller forbindes på annen måte foringen til blåseemnet 25, og som resultat oppnås en ferdig beholder 26' med en indre foring 81 og et ytre skall av et annet plastmaterial.

Alternative arrangement kan anvendes for de motsatt rettede sett av tapper. De kan f.eks. foreligge som horisontale resiproserende par eller være anordnet på hvilken som helst annen hensiktsmessig måte for ved rotasjon eller rettlinjet bevegelse å forskyves mellom den stilling hvor overtrekket mottas og stillingen på linje med støpehulrommet.

I alle de omtalte utførelser tilføres en konstant luftstrøm gjennom åpningene 47 i tappene 36A og 36B når beholderen 26 bringes til sin endelige utforming, idet nevnte luft med redusert trykk videre passerer langs den indre flate av beholderen 26. Denne luft tillates

å trenge ut mellom beholderhalsen og kjernetappene 36A eller 36B.

En avkjølingsprosess av denne type letter raskere sprøytestøpe-blåsning, men det vil åpenbart også være andre muligheter for å

oppnå sådan konstant luftstrømning og sirkulasjon for nedkjøling av beholderen 26, og alle disse fremgangsmåter er ment å omfattes av foreliggende oppfinnelse.

Det skal nå igjen henvises til den uttrekksstasjon som er vist i

den utførelse som er angitt i fig. 1 - 5A. Ved resiproserende bevegelse sideveis av platen 22 bringes kjernestangen 36A eller 36B sammen med den tilhørende nedkjølte beholder 26 til stilling rett ut for den tilhørende produktfjernende mekanismé, 3OA, henhv. 3OB. Når den forskyvbare plate 22 beveges fremover, anbringes den nedkjølte beholder 26 i forbindelse med produktfjerningsorganene 30A eller 30B, som i den viste utførelse kan anta form av et sugerør anordnet for å trekke beholderen bort fra sin tilordnede kjernestang. I denne forbindelse vil det innses at under hver arbeidssykel vil et sett kjernestenger anbringe beholdere i uttrekksrør, mens det annet sett vil være sammenkoblet med vedkommende blåseform for den endelig utformning og avkjøling av blåste beholdere 26. Beholderne kan fjernes på hvilken som helst hensiktsmessig måte, f.eks. av den art som er beskrevet i de innledningsvis anførte patentskrifter.

Det skal påpekes at det for hvert arrangement med rettlinjet bevegelse og utstyrt med uttrekksrør ved sine ytterender, foreligger det en separat utløpsrenne. Hvis således beholdere av forskjellig omfang fremstilles i forskjellige påfølgende arrangementer, vil disse utløpsrenner automatisk fremføre hver beholderstørrelse til sitt tilordnede utløpssted. På denne måte vil det ikke foreligge noen sammenblanding av beholdere med forskjellige størrelser, og produktene sorteres således automatisk. Som tidligere nevnt, kan andre arbeidsoperasjoner utføres der uttrekksstasjonene er plassert. Den arbeidsprosess som utføres i oppfinnelsens apparat slik det er beskrevet ved de angitte utførelser, skal nå sammenfattes. Plastharpiks innsprøytes først i hulrommet for blåseemneformen 16 og den oppdelte halsform 32B i innsprøytningsstasjonen 10 for dannelse av et blåseemne 24. Pressen åpnes ved tilbaketrekning av den bevegelige plate 2 2 og tillater derved kjernestanganordningen 20B å fjerne blåseemnet fra formen på den måte som er angitt i fig. 2. Den rettlinjede overførings-mekanisme igangsettes så for forskyvning.av platen 22 i tverr-retningen, for derved å bringe kjernen 34B rett ut for hulrommet i blåseformen 25B i blåsestøpningsstasjonen 12B. Pressen lukkes atter, og luft trenger inn i blåseemnet 24 og tvinger plastmaterialet bort fra kjernetappen til en delvis oppblåst tilstand. Så snart dette har funnet sted og blåseemnets hals er blitt avkjølt, åpnes halsformen samtidig med pressen og etterlater det delvis oppblåste blåseemnet 25 i blåsef ormens hulrom f or/ytterligere > avkjøling og utvidelse, ettersom pressen åpnes på den måte som er vist i fig. 4. Platen 22 forskyves til sin annen laterale stilling for å bringe kjernestanganordningen 28B, eller eventuelt 28B<1>i den annen utførelse,

på linje med blåseformen 25B, henhv. 25B<1>, som inneholder det delvis oppblåste emnet 25. Ved den utførelse som er angitt i fig.

6 - 10A, dreies så tappene 28B' på sådan måte at den tapp som har blitt forsynt med overtrekk bringes i stilling for innføring i formen 25B. Etter dette tidspunkt vil den videre prosess være den samme for begge utførelser, idet pressen lukkes og kjernestangen 36B eller 3 6B' trenger inn i halsen av det delvis oppblåste emnet 25. Ettersom pressen lukkes, vil knappen 73 på kjernestangens ende

komme til anlegg mot bunnen av blåseemnet 2 5 og strekke dette i lengderetningen for derved å oppnå orientering av emnets molekyler i denne retning. Denne prosess fortsetter inntil bunnen av emnet støter mot/stempletj27B, som er anordnet for å bestemme den påkrevede lengdestrekning for den tilsiktede strukturorientering i den ene retning. Luft blåses så gjennom åpningene 27 i kjernestangen for utvidelse av blåseemnet 25 i tverretningen og orientering av emnets molekyler i denne annen retning. Emnet vil nå anta formen av det totale støpehulrom, idet stemplet 2 7 trekkes tilbake til støpehul-rommets bunnvegg. Når det gjelder den utførelse som benytter seg av foringsbelegg, vil streknings- og blåseprosessen få forings-materiale til å sveises eller på annen måte forenes til innsiden av blåseemnet 25. I alle tilfeller vil det oppnås en.beholder 26

av ønsket utformning. Luft blåses så gjennom åpningene i kjernetappen for avkjøling av beholderen.

Ved slutten av avkjølingsprosessen, åpnes blåseformen i blåsestøpnings- stasjonen 26B. Pressen åpnes på nytt og den nedkjølte beholder 26 overføres ved hjelp av kjernetappen til uttrekksstasjonen 14B. Under hver arbeidssykel sprøytestøpes således blåseemner, disse

emner blir delvis oppblåst, hvoretter emnene strekkes og blåses for oppnåelse av biaksial molekylorientering i den ferdige beholder, som deretter avkjøles. De fremstilte beholdere trekkes ut eller kan alternativt, som angitt ovenfor, overføres til ytterligere arbeidsstasjoner for videre bearbeiding.

De økonomiske fordeler ved fremstilling av beholdere i det ovenfor angitte apparat og oppfinnelsens fremgangsmåte vil allerede være åpenbare. Ved å anvende utskiftbare eller innstillbare støpehulrom,

kan imidlertid det først^anvendte innsprøytningshulrom være av uforandret omfang, således at utskiftnings- eller innstillingstiden i høy grad nedsettes og gir grunnlag for lengere levetid for støpeformene. Ved den beskrevne biaksiale strukturorientering av beholderne vil disse videre oppnå større styrke og mindre gass-, gjennomtrengelighet ved anvendelse av mindre mengder plastmaterial. Dette vil naturligvis nedsette omkostningene. Den totale tid for arbeidsoperasjonene kan nedsettes i høy grad, således at produksjons-takten økes. Ved anvendelse av utførelsen med foringsovertrekk,

kan et billigere ytre plastskall anvendes, således at de totale fremstillingsomkostninger for beholderen nedsettes.

De innledningsvis nevnte formål og fordeler ved foreliggende

oppfinnelse oppnås således meget effektivt. Skjønt noe foretrukkede utførelser er blitt vist og beskrevet i detalj, vil det forstås at foreliggende oppfinnelse på ingen måte er begrenset av disse,

idet oppfinnelsens omfang er fastlagt ved de etterfølgende patentkrav.

Claims (45)

1. Apparat for sprøytestø peblåsing av plastbeholdere, karakterisert ved at det omfatter: en innsprøytningsstasjon med utstyr for sprøytestø pning av et blåseemne med forut bestemt utforming, en ekspansjons- og blåsestasjon med utstyr for innstilling av blåseemnet og derpå forlengelse av emnet til en forut bestemt lengde, samt deretter å blåse emnet til en forut fastlagt endelig tverrsnittsform, en uttrekksstasjon med produktfjerningsorganer for fjerning av det ferdige produkt fra apparatet, samt - innretninger for forflytning av blåseemnet langs en første bevegelsesbane bort fra innsprøytningsstasjonen, derpå langs en annen bevegelsesbane vinkelrett på den første bane, samt langs en tredje bevegelsesbane som er parallell med den første bane, frem til ekspansjons- og blåsestasjonen, hvorfra det samtidig forflyttes et ferdigblåst produkt.

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at utstyret i nevnte ekspansjons- og blåsestasjon for forlengelse av blåseemnet til forut bestemt lengde og derpå blåsestø pe emnet til en forut fastlagt endelig tverrsnittsform, samtidig har tilstrekkelig virkning til å frembringe en biaksial strukturorientering av emnets molekyler.

3. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at blåseemnet bibeholdes ved hensiktsmessig strukturorienterings-temperatur under sin støpning.

4. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte forflytnings-innretninger virker langs rettlinjede baner.

5. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte sprøytestøpe-utstyr og nevnte blåsestøpeutstyr virker hovedsakelig samtidig på hvert sitt blåseemne, idet innretningene for forflytning av henhv. blåseemner til blåsestasjonen og ferdige produkter til uttrekksstasjonen også gjør tjeneste samtidig, og apparatet omfatter to uttrekksstasjoner, to blåsestasjoner og en felles innsprøytnings-stasjon på linje.

6. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at en holdeplate og en annen plate er anordnet, blåseemnets holdeorganer i innsprøytnings-stas jonen omfatter én blåseemneform montert på nevnte holdeplate, blåsestøpeutstyret i blåsestasjonene omfatter blåseformer montert på holdeplaten i innbyrdes avstand, med en første blåseform på den ene side av emneformen og en annen blåseform på den motsatte side av emneformen og på samme linje som de øvrige former, en første og en annen kjernestanganordning montert på linje på nevnte annen plate, idet hver av nevnte anordninger omfatter en kjernetapp som,er rettet på tvers av platen mot nevnte holdeplate, og hver kjernetapp er innrettet for i rekkefølge å.tre i inngrep med blåseemneformen for støpning av et blåseemne og deretter overføring av det støpte emne til den blåseform som ligger lengst bort fra den annen kjernetapp, således at den første kjernetapp befinner seg i inngrep med den første blåseform for blåsestøpning av det blåseemne som befinner seg på denne kjernetapp, samtidig som den annen kjonetapp befinner seg i inngrep med blåseemneformen for sprø ytestø pning av en blåseform, og den annen kjernetapp befinner seg i inngrep med den annen blåseform for blåsestøpning av vedkommende blåseemne på denne kjonetapp, samtidig som den første kjernetapp befinner seg i inngrep med blåse-emnef ormen for sprøytestøpning av et blåseemne.

7. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at første og annen kjernestanganordning er innrettet for å tillate fjerning av kjernetappen fra det tilordnede blåseemne, idet organer er anordnet i forbindelse med den tilordnede blåseform og nevnte blåseemne for å tilbakeholde det delvis oppblåste emne i stilling, hver av de produktfjernende organer i uttrekkstasjonen er montert på holdeplaten på sådan måte at et føiEbe produktf jerningsorgan befinner seg på den side av den første blåseform som vender bort fra innsprøytningsformen og et annet produktfjerningsorgan befinner seg på den motsatte side av den annen blåseform og som vender bort fra blåseemneformen, idet produktfjerningsorganene befinner seg på linje med blåseformene, en tredje og en fjerde kjernestanganordning på linje for å fullføre ekspansjon og blåsestøpning av vedkommende blåseemner til ferdige produkter samt nedkjøling av de ferdigblåste blåseemner i blåseformene, samt montert på nevnte annen plate på linje med nevnte første og annen kjernestanganordning og utstyrt med hver sin kjernetapp som rager ut på tvers mot nevnte holdeplate, idet den tredje kjernetapp er anordnet for å tre i inngrep med nevnte første blåseform når den første kjernetapp befinner seg i inngrep med blåseemneformen, samt innrettet for først å utvide det tilordnede blåseemnet i aksial retning og deretter bevirke utvidelse av blåseemnet til full størrelse i tverretningen, således at det oppnås biaksial strukturorientering av det strukkede og utvidede plastemnet, samt overføring av det ferdig: blåste emnet til den første produktfjerningsstasjon samtidig som den første kjernetapp befinner seg i inngrep med den første blåseform, og den fjerde kjernetapp er anordnet for å tre i inngrep med den annen blåseform når den annen kjernetapp befinner seg i inngrep méd blåseemneformen, og innrettet for først å' bevirke aksial strekning av emnet og deretter lateral utvidelse av dette til full størrelse, således at det oppnås biaksial strukturorientering av det strukkede og utvidede plastemnet, samt overføring av det ferdigblåste emnet til den annen produktf jernings-stas jon samtidig som den annen kjernetapp befinner seg i inngrep med den annen blåseform.

8. Apparat som angitt i krav 7, karakterisert ved at-utstyr ..er anordnet for resiproserende bevegelse av den annen plate frem mot og bort fra holdeplaten for derved å frembringe kjernetappenes nevnte inngrep med holdeplatens former, samtidig som utstyr er anordnet for bevegelse av den annen plate frem og tilbake på tvers for å utføre nevnte overføring av blåseemnet til den tilordnede blåsestøpe-stasjon, samt ferdigblåste emner til den tilordnede uttrekksstasjon.

9. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte innsprøytnings-stasjon videre omfatter en første og en annen kjernestanganordning som hver er utstyrt med en delt halvform for støpning av beholderhalsen i innsprøytningsstasj.onen, idet nevnte halsform er lukket i innsprøytningsstas jonen og blåsestasjonen, menr" innrettet for å åpnes før kjernestanganordningen- bringes ut av inngrep med blåseformen, samt deretter atter å lukke før sammenføringen med blåseemneformen.

10. Apparat som angitt i krav 9, karakterisert ved at temperaturregulerings- organer er anordnet for regulering av halsformens temperatur.

11. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved' at utstyret for sprøyte-støpning av et blåseemne omfatter utstyr for innføring av luft i det indre av det sprøytestøpte emnet, idet sprøytestøpeutstyret er temperaturregulert, og hver av blåseformene omfatter en oppdelt form som normalt er lukket, men innrettet for å åpnes når nevnte tredje og fjerde kjernestanganordning skal overføre ferdigblåste emner til uttrekksstasjonen.

12. Apparat som angitt i krav 7, karakterisert ved at blåseformene er temperaturregulert og den tredje og fjerde kjernestanganordning også er temperaturregulert.

13. Apparat som angitt i krav 7, karakterisert ved at nevnte tredje og fjerde kjernestanganordning omfatter en utvidet knapp på ytterenden av kjernetappen samt organer for innføring av luft gjennom denne, knapp til det indre av blåseemnet, således at innføring av tredje eller fjerde kjernestanganordning i tilsvarende oppstilte, delvis utvidede^ blåseemner vil bevirke utstrekning av nevnte emner i kjernetappens bevegelsesretning i forut bestemt grad, hvoretter luft tilføres gjennom kjernetappen til blåseemnets indre for å bevirke full utvidelse i de gjenværende tverretninger,, idet utslippkanaler er anordnet for å tillate utslipp av den innførte luft mellom kjernetappen og det oppblåste emnet.

14. Apparat som angitt i krav"7, j karakterisert ved at det omfatter en innstillbar stopper som rager innover fra den lukkede endevegg av blåseformen for å lette aksialorienteringen av blåseemnet ved under-støttelse av blåseemnets ytterende i anlegg mot kjernetappen, for å tillate forut bestemt strekning av emnets sidevegger.

15. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at utskiftbare blåseformer anvendes i ekspansjons- og blåsestasjonen for å lette fremstilling av ferdige produkter av forskjellig størrelse.

16. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at innstillbare blåseformer anvendes i ekspansjons- og blåsestasjonen for å lette fremstilling av ferdige produkter av forskjellig størrelse.

17. Apparat som angitt i krav 7, karakterisert ved at nevnte tredje og fjerde kjernestanganordning omfatter et par kjernetapper som er montert i sådant forhold til hverandre at når en av kjernetappene befinner seg på linje med holdeplaten, vil den annen kjernetapp befinne seg på linje med utstyr for påføring av et indre foringsbelegg for et blåseemne, idet utstyr er anordnet for bevegelse av den annen plate på sådan måte at en kjernetapp med påført foringsbelegg' kan innføres i innsprøytningsformen når-kjernetappen befinner, seg på linje med denne, således at utvidelse av blåseformen finner sted ved samtidig utvidelse og sveisning av foringsbelegget til blåseformen.

18. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at en borttagbar utløpsende er anbragt i hver uttrekksstasjon for derved å ta imot og føre det ferdige produkt til et forut bestemt sted, for derved å lette sorteringen av ferdige produkter av forskjellig størrelse fra innbyrdes nærliggende blåsestøpeapparåter.

19. Apparat som angitt i krav 7, karakterisert ved at.utstyr ,er anordnet for rettlinjet forskyvning av nevnte tredje og fjerde kjernetapp samt eventuelt ytterligere kjernetapper til ytterligere arbeidsstasjoner sammen med tilordnede ferdigblåste emner for anbringelse av disse i stilling for ytterligere bearbeidelse.

20. Apparat for sprøytestøpeblåsing a <y> plastbeholdere, karakterisert ved at det omfatter: en innsprøytningsstas jon med utstyr for sprøytestøpning av et blåseemne med forut bestemt utformning, en ekspansjons- og blåsestasjon med utstyr for innstilling av blåseemnet og derpå forlengelse av emnet til en forut bestemt lengde, samt deretter å blåse emnet til en forut fastlagt endelig tverrsnittsform, en arbeidsstasjon med tilordnet* utstyr for utførelse av ytterligere bearbeidelse av det ferdigblåste emnet, samt innretninger for forflytning av blåseemnet langs en første bevegelsesbane bort fra innsprø ytningsstasjonen, derpå langs en annen bevegelsesbane vinkelrett på den første bane samt langs en tredje bevegelsesbane som er parallell med den første bane, frem til ekspansjons- og blåsestasjonen, idet det ferdigblåste produkt samtidig overføres fra blåsestasjonen til nevnte arbeidsstasjon langs tilsvarende baner.

21. Apparat som angitt i krav 20, karakterisert ved at nevnte utstyr i ekspansjons-og' blåsestasjonen for forlengelse av emnet til forut bestemt lengde og deretter blåsestøpning av emnet til forut fastlagt endelig tverrsnittsform, er innrettet for å bevirke tilstrekkelig forlengelse og utvidelse til at det oppnås biaksial strukturorientering av blåseemnets molekyler.

22. Apparat som angitt i krav 20, karakterisert ved at blåseemnet bibeholdes ved korrekt s.trukturorienterings-temperatur under dets støpning.

23. Apparat som angitt i krav 20, karakterisert ved at forflytningsinnretningene virker langs rettlinjede baner.

24. Kjerneanordning for anvendelse sammen med et apparat for sprøytestøpe-blåsing, karakterisert ved at den onfatter: utstyr for sådan tilknytning til apparatet at kjerneanordningen kan forskyves mellom en stilling for resiproserende bevegelse inn i og ut av en blåseform samt en annen stilling for resiproserende bevegelse i en ytterligere arbeidsstasjon, en kjernetapp med en anleggsflate for anlegg mot og strekning av et blåseemne i kjernetappens bevegelsesretning, samt organer i kjernetappen for fremføring av luft til det indre.av et blåseemne hvori kjernetappen er innført, således at det oppnås lateral utblåsning av blåseemnet i ønsket grad.

25. Anordning som angitt i krav 24, karakterisert ved at kjernetappen omfatter et sylinderformet legeme utstyrt med gjennomgående åpninger i forbindelse med en sentral kanal anordnet for forbindelse med en luftkilde, således at den luft som føres gjennom den sentrale kanal vil tre ut gjennom nevnte åpninger og bringes i kontakt med veggene av et blåseemne hvori kjernetappen er innført, samtidig som tappen er utstyrt med et utvidet knapp-formet hode for anlegg mot blåseemnets endevegg med det formål å forlenge emnet i kjernetappens bevegelsesretning når den innføres i emnet.

26. Fremgangsmåte for sprøytestøpe-blåsing av plastbeholdere, karakterisert ved følgende prosesstrinn: sprøytestøpning av et blåseemne til forut bestemt utformning, forlengelse av blåseemnet i lengderetningen i en blåsestasjon i avstand fra innsprøytningsstasjonen, samt derpå oppblåsning av blåseemnet i tverretningen og støpning av emnet til forut fastlagt endelig form for det ferdige produkt, overføring av det ferdige produkt til en uttrekksstasjon i avstand fra blåsestasjonen, hvorunder overføringen av blåseemnet fra innsprøytningsstasjonen til blåsestasjonen og det ferdige produkt fra blåsestasjonen til uttrekksstasjonen finner sted langs forskjellige bevegelsesbaner, men utføres samtidig, idet sprø ytestøpning, blåsestøpning og uttrekk "av ferdig produkt også finner sted hovedsakelig samtidig.

27. Fremgangsmåte som angitt i krav 26, karakterisert ved at blåseemnet til forut bestemt lengde og derpå utblåsning av emnet i tverretningen til forut bestemt endelig form, utføres på sådan måte at det frembringes biaksial strukturorientering av blåseemnets molekyler.

28. Fremgangsmåte som angitt i krav 26, karakterisert ved at blåseemnet bibeholdes ved hensiktsmessig strukturorienterings-temperatur under dets støpning.

29. Fremgangsmåte som angitt i krav 26, karakterisert ved at nevnte overføringer finner sted langs rettlinjede bevegelsesbaner.

30. Fremgangsmåte som angitt i krav 26, karakterisert ved at etter blåsestøpningen og mens det fremdeles befinner seg i blåsestasjonen, det ferdige produkt avkjøles ved sirkulasjon av fluid innvendig i produktet..

31. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, karakterisert ved - at en annen, rekke av blåsestas jon og uttrekksstasjon er anordnet på linje med innsprøytnings-stasjonen og den førstnevnte blåsestasjon og uttrekksstasjon, idet nevnte annen blåsestasjon er anordnet og innrettet for å motta blåseemner fra samme innsprøytningsstasjon.

32. Fremgangsmåte som angitt i krav 31, karakterisert ved at en første og en annen kjernestanganordning er således anordnet at innsprøytingsstasjonen og blåsestasjonen på den ene side og den første kjernestanganordning på den annen side kan beveges innbyrdes mot og bort fra hverandre samt sideveis i forhold til hverandre, med det formål å bringe kjernestanganordningen i rekkefølge på linje med henhv. innsprøytings-stas jonen og blåsestasjonen, samtidig som blåsestasjonen og uttrekksstas jonen på den ene side og den annen kjernestanganordning på den annen side er anordnet for innbyrdes bevegelse mot og bort fra hverandre samt sideveis i forhold til hverandre med det formål å bringe vedkommende kjernestanganordning i rekkefølge på linje med henhv. blåsestasjonen og uttrekksstasjonen, således at et blåseemne kan overføres fra innsprøytningsstasjonen til blåsestasjonen på den første kjernestanganordning samtidig som det ferdige produkt overføres fra blåsestasjonen til uttrekksstasjonen på den annen kjernestanganordning.

33. Fremgangsmåte som angitt i krav 32 og hvorved det ferdige produkt utgjøres av en beholder med hals,' karakterisert ved at den annen kjernestanganordning og det indre av halsen er innbyrdes tilpasset for å danne en utløpspassasje for utslipp av den luft som innføres gjennom den annen kjernestanganordning inn i det indre av beholderen for nedkjøling av denne, mens den annen kjernestanganordning er utstyrt med flater utformet for^ å tre i inngrep med beholderens vegg og strekke denne i forut bestemt grad i en bestemt retning, samt derpå å slippe inn luft gjennom den annen kjernestanganordning med det formål å utvide beholderen i en annen retning, således at det derved dannes et ferdig produkt hvis molekylærstruktur er biaksialt orientert.

34. Fremgangsmåte som angitt i krav 33 og hvorved det ferdige produkt utgjøres av en beholder med formet hals, k„.a rakterisert ved at halsen formes på blåseemnet i innsprøytningsstas jonen uavhengig av den senere utformning av resten av blåseemnet, samt kjøles også uavhengig av resten av emnet, mens den første kjernetapp er anordnet for å forskyve blåseemnet fra innsprøytningsstasjonen til blåsestasjonen og er utstyrt med organer for å muliggjøre fjerning av nevnte første kjernetapp fra sistnevnte stasjon mens blåseemnet tilbakeholdes i blåsestasjonen i stilling for innføring av den annen kjernetapp for utføæLse av fullstendig oppblåsning av blåseemnet til ferdig utformet produkt bestemt av blåseformen, idet blåseformen er oppdelt og innrettet for å forbli lukket under oppblåsing og nedkjøling av blåseemnet i blåsestasjonen, samt å åpnes for påfølgende, overføring av den ferdige beholder til uttrekksstasjonen.

35. Fremgangsmåte som angitt i krav 26, karakterisert ved at første og annen kjernestanganordning er temperaturregulert for optimal støpning av støpe-emnet.

36. Fremgangsmåte som angitt i krav 26, karakterisert ved at blåsestasjonen omfatter innstillbare organer for å lette blåseemnets strukturorientering ved understøttelse av emnets ytterende ved anlegg mot kjernetappen, for å tillate likeartet strekning av emnets sidevegger og lette tilvirkning av produkter av forskjellig størrelse ved hjelp av en enkelt blåseemneform.

37. Fremgangsmåte for sprøytestøpe-blåsning og som omfatter følgende prosesstrinn: sprøytestøpning av et blåseemne til forut bestemt utformning, innføring av et foringsbelegg innvendig i det støpte blåseemne i en blåsestasjon i avstand fra sprøytestøpestasjonen samt deretter .strekning av blåseemnet i lengderetningen i ønsket grad, hvoretter blåseemnet utvides i tverretningen til den forut bestemte ferdige utformning med foringsbelegget innvendig i emnet og forenes med dette, fjerning av det ferdige produkt i en uttrekksstas jon i avstand fra låsestasjonen, idet overføringen av blåseemnet fra sprøytestøpestasjonen til blåsestasjonen og. det ferdige produkt fra blåsestasjonen til uttrekksstas jonen finner sted samtidig langs forskjellige bevegelsesbaner, og sprøytestøpning, blåsestøpning og produktuttrekk også finner sted hovedsakelig samtidig.

38. Fremgangsmåte for sprøytestø peblåsning som omfatter følgende prosesstrinn: sprøytestøpning av en blåseform til forut bestemt utformning, blåsestøpning av formen i en blåsestasjon i avstand fra innsprøytnings-stas jonen ved først å utvide emnet i en første retning og deretter oppblåsning av emnet i en annen retning til støpning i sin endelige utformning, overføring av det ferdige produkt til en ytterligere arbeidsstasjon, idet overføringen av blåseemnet fra innsprøytningsstasjonen til blåsestasjonen og det ferdige produkt fra blåsestasjonen til den ytterligere arbeidsstasjon finner sted langs forskjellige bevegelsesbaner, . men hovedsakelig samtidig, idet sprøytestøpning/ blåsestøpning og bearbeiding i den ytterligere arbeidsstasjon også finner sted hovedsakelig samtidig.

39. Fremgangsmåte som angitt i krav 38, karakterisert ved at utvidelsen av blåseemnet til forut bestemt lengde og den påfølgende blåsestøpning av emnet til forut bestemt lateral og endelig utforming, finner sted under sådanne forhold at det frembringes biaksial strukturorientering av blåseformens molekyler.

40. Fremgangsmåte som angitt i krav 38, karakteris,ert ved at blåseformen holdes på hensiktsmessig struktiororientering5 teitlPeratur un^er sin støpning.

41. Fremgangsmåte som angitt i krav 38, karakterisert ved at overføringsbevegelsene finner sted langs rettlinjede bevegelsesbaner.

42. Fremgangsmåte for sprøytestøpeblåsning, karakterisert ved at den omfatter følgende prosesstrinn: sprøytestøpning av et blåseemne til forut bestemt, utforming, overføring av blåseemnet til en blåsestøpestasjon, mens det holdes ved strukturorienterings-temperatur, blåsestøping av emnet til ønsket utforming i blåsestøpestasjonen, hvorved forut bestemt orientering av molekylstrukturen i det ferdige produkt oppnås, utsettelse av det ferdigblåste emnet for rask temperaturforandring mens det fremdeles befinner seg i blåsestøpestasjonen, for å lette fastleggelse av tilsiktet molekylorientering i det ferdige produkt, overføring av det ferdige produkt til en ytterligere arbeidsstasjon, idet overføringen av blåseemnet fra innsprøytingsstasjonen til . blåsestasjonen og det ferdige produkt fra blåsestasjonen til den ytterligere arbeidsstasjon finner sted over forskjellige bevegelsesbaner, men hovedsakelig samtidig, idet sprøytestøpning, blåse-støpning og bearbeiding i den ytterligere arbeidsstasjon også utføres hovedsakelig samtidig.

43. Apparat for sprøytestøpeblåsning av plastbeholdere, karakterisert ved at det omfatter: en innsprøytningsstasjon. med utstyr for sprøytestøpning av et blåseemne med forut bestemt utforming, en ekspansjons- og blåsestasjon med utstyr for innstilling av blåseemner og derpå forlengelse av emnet til forut bestemt lengde, samt deretter å blåse emnet til en forut fastlagt endelig tverrsnittsform, samt innretninger for forflytning av blåseemnet langs en første bevegelsesbane bort fra innsprøytningsstasjonen, derpå langs en annen bevegelsesbane vinkelrett på den første bane samt langs en tredje bevegelsesbane som er £parallell med den første bane, frem til ekspansjons- og blåsestasjonen, hvorfra det samtidig forflyttes et ferdigblåst produkt.

44. Fremgangsmåte med sprøytestøpeblåsning, karakterisert ved at den omfatter følgende prosesstrinn: sprøytestøpning av et blåseemne til forut bestemt utforming, utvidelse av blåseformen i lengderetningen i en blåsestasjon i avstand fra innsprøytningsstasjonen og derpå blåsestøpning av emnet lateralt til den forut fastlagte endelige utforming, idet overføringen av blåseemnet fra innsprøytningsstasjonen til blåsestasjonen og det ferdige produkt bort fra blåsestasjonen langs en viss bevegelsesbane finner sted hovedsakelig samtidig, idet sprøytestøpning, blåsestøpning og produktfjerning også finner sted hovedsakelig samtidig.

45. Fremgangsmåte for sprøytestøpeblåsning, karakterisert ved at den omfatter følgende prosesstrinn: sprøytestøpning av et blåseemne til valgt utforming, innføring av et foringsovertrekk i det støpte blåseemne i en blåsestasjon i avstand fra innsprøytingsstasjonen og deretter strekning av blåseemnet i lengderetningen i ønsket grad samt lateral utvidelse av emnet til sin endelige utforming med forings-, overtrekket bibeholdt innvendig i emnet og sammenføyet med dette, idet overføringen av blåseemnet fra innsprøytningsstasjonen til blåsestasjonen og det ferdige produkt fra blåsestasjonen langs en viss bevegelsesbane finner sted hovedsakelig samtidig, idet sprøytestøpning, blåsestøpning og produktfjerning også fiawier sted hovedsakelig samtidig.