NO753296L - - Google Patents

Description

Fremgangsmåte og apparat for fremstilling

avStener fra et partikkelformig materiale

Oppfinnelsen angår fremstilling av formede bygnings-elementer, spesielt formede stener eller blokker av den massive eller hule type. Oppfinnelsen angår metoder for fremstilling av slike stener og- et samlet system for stenfrémstilling, spesielt en-forbedret stenpresse.

Et av de viktige mål ved oppfinnelsen er å tilveie-bringe en stenpresse med høy kapasitet.

Det taes ved oppfinnelsen dessuten sikte på å forbedre de fremstilte steners kvalitet, spesielt hva gjelder jevn sammenpressing og den innvendige struktur i stenene.

Oppfinnelsen angår også utstyr for stenfrémstilling i teknisk målestokk med et minimum av manuell håndtering av materialet eller stenene og også med et minimum av nødvendig perso-nale eller operatører.

Det taes ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebrin-ge stenpresseutstyr, hvor et fler-forms dreiebord tilveiebringes og hvor mekanisme er tilknyttet til dreiebordet for opprettelse av en rekke serier av arbeidsstasjoner som er tilknyttet til formdreiebordet og gjennom hvilke hver form transporteres etter hvert som formene bringes trinnvis fremad av dreiebordet. For presseutstyret som omfatter en rekke serier av arbeidsstasjoner, taes det ved oppfinnelsen sikte på å anordne arbeidsstasjonene rundt dreiebordets akse i vinkelavstand i forhold til hverandre, og ifølge den foretrukne utførelsesform tilveiebringes to. serier av arbeidsstasjoner, med forpressing, høypres-sing og utstøtningsstasjoner i hver serie anordnet i par på steder som er diametralt motsatt til hverandre, for å'tilveie-,

bringe en balanse av krefter symmetrisk rundt dreiebordets akse.

Dette tjener et annet formål, dvs. å muliggjøie anvendelsen av en pressestruktur som er istand til å arbeide ved høyt presse-trykk og andre belastninger samtidig som utstyrets samlede stør-relse og vekt holdes på et minimum.

Det taes ved oppfinnelsen dessuten sikte på å tilveie-bringe en samtidig forpressing av formchargene og å veksle chargens gjennomsnittlige stilling i formen etter hvert som forpressingen finner sted. Ifølge oppfinnelsen utføres forpressingstrinnet på en egen stasjon av dreiebordet før høypressetrinnet eller -stasjonen, slik at arbeidskapasiteten for pressemekanismen kan økes ved å utnytte tidsintervallet mellom forpressingen og høypressingen slik at luft kan unnslippe fra den charge som 'presses.

Det taes ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebrin-ge en automatisk regulering av volumet for den charge som fylles i formene, i overensstemmelse med variasjoner i dimensjonene for den pressede gjenstand eller sten i den retning hvor pressekraf-ten påføres.

Det taes ved oppfinnelsen dessuten sikte på at selve pressen og også forskjellige av de tilknyttede komponenter for det samlede system eller anlegg hvori pressen anvendes, kan anordnes slik at de kan anvendes for fremstilling av stener av en rekke forskjellige materialer og med en minimal forandring av komponentene. Stenpressen som sådan og også forskjellige av de tilknyttede materialtilberednings- og påmatningsapparat kan f.eks. lett anvendes for fremstilling av sand/kalkstener, betong-stener eller -blokker eller for fremstilling av steder av lateritiske jordarter, f.eks. som beskrevet i britisk patentskrift nr. 1 345 583, eller for fremstilling av stener av et hvilket som helst annet materai''-le som nødvendiggjør et høyt formnings-trykk.

Det taes ved oppfinnelsen også sikte på å tilveiebrin-ge et stenpresseutstyr med et formdreiebord, hvor stenformene lett kan byttes.ut slik at stener av forskjellige størrelser og typer kan formes. Det taes på lignende måte sikte på "for utstyret som omfatter formningsstasjonen å gjøre det enkelt å bytte ut forskjellige pressedeler for samarbeide med forskjellige for mer, slik at det enkelt og hurtig skal være mulig å forandre fremstilling av stener eller blokker av én type til fremstilling av stener eller blokker av en annen type.

Det tilveiebringes ved oppfinnelsen også en ny anordning av former, omfattende lett utskiftbare foringer eller sliteplater som kan festes på en ny måte og som hurtig kan erstattes, som nærmere forklart nedenfor.

Oppfinnelsen vil bli nærmere beskrevet i forbindelse med tegningene som viser foretrukne utførelsesformer av oppfinnelsen, og hvorav

fig. 1 er et samlet, noe skjematisk, isometrisk riss av et stenproduksjonsanlegg omfattende presseutstyr og hvor anlegget og presseutstyret er laget i overensstemmelse med den foreliggende oppfinnelse,

fig. la er et skjematisk riss av en innretning for å tilføre et farvegivende materiale for sten til det på fig. 1 viste system,

fig. 2 - 10 er riss som viser en. form for utstyr for fremstilling av massive stener, idet disse riss viser utstyret i overensstemmelse, med den straks nedenfor gitte korte beskrivelse,

fig. 2 er et riss, med enkeite- deler vist ved et horisontalsnitt,av en stenpresse ifølge oppfinnelsen og hvor formdreiebordet og anvendelsen av former for fremstilling av grupper på fem rene eller massive stener er spesielt vist, idet dette riss er tatt langs linjen 2 - 2 på fig. 3,

fig. 3 er et vertikalsnitt gjennom presseutstyret tatt langs linjen 3 - 3 på fig. 2, og viser doseringsdelen, forme-ifyllingsdelen og forpressingsdelen av utstyret,

fig. 4 er et delvis grunnriss tatt i snitt langs linjen 4 - 4 på fig. 3,

fig. 5 er et vertikalsnitt gjennom doserings- og påmatningsanordningen anvendt på det på fig. 2,3 og 4 viste utstyr,

fig. 6 er et forstørret sideriss av en innretning anvendt for regulering av formchargens størrelse,

fig. 7 er et sideriss av flertannpresseelementer

som anvendes på utstyrets forpréssingsstasjoner,

fig. 8 er et riss av et anvendt flertannsutstøtnings-element for stenpressen,

fig. 9 er et vertikalsnitt gjennom presseutstyret

tatt langs linjen 9-9 ifølge fig. 2 og viser presse- eller høytrykkspresseutstyret,

fig. iO er et delvis vertikalsnitt tatt langs linjen 10 - 10 ifølge fig. 2, og viser det anvendte utstøtningsutstyr,

fig. 11 til 15 viser stener fremstilt ifølge oppfinnelsen, spesielt i form av massive stener, ved anvendelse av det på fig. 2-10 viste utstyr, og hvor visse egenskaper for disse stener er sammenlignet med tilsvarende egenskaper for kjente stener, idet disse figurer enkeltvis er som følger:

fig. 11 er en sekvens av delriss som viser visse

trinn ved fremstillingen av en sten på en rekke av pressens arbeidsstasjoner,

fig. 12 er et skjematisk riss av trinnene for stenpressingen utført i overensstemmelse med fig. 11,

fig. 13 er et isometrisk riss av en enkelt sten fremstilt ved anvendelse av det på fig. 1-11 viste utstyr,

fig. 14 og 15 er 'skjematiske riss som til sammenlig-ning med fig. 11 og 12 viser visse egenskaper ved stener fremstilt ved hjelp av noen kjente metoder,

fig. 16 - 29 er riss som viser en utstyrsform for fremstilling av hule stener, idet disse riss viser utstyret i overensstemmelse med de straks nedenfor angitte beskrivelser,

fig. 16 er et vertikalsnitt gjennom visse deler som

kan anvendes i et slikt utstyr som vist på fig. 2 - 10, på for-pressingsstasjonene for fremstilling av hule isteden for massive, stener,

fig. 16a er et vertikalsnitt gjennom de på fig. 16 viste deler, men tatt i et plan som er rettvinklet i forhold til fig. 16,

fig. 17, 17a og 17b er tverrsnitt tatt som antydet-langs linjene 17 - 17, 17a - 17a og 17b - 17b ifølge fig. 16.

fig. 18, 19, 20, 21 og 22 er riss av det på fig. 16

viste utstyr med enkelte av delene vist i andre stillinger,

fig. 23, 24 og 25 er sideriss, delvis i snitt,' som - viser utstyret på høytrykksstasjonen for den utførelsesform som anvendes for fremstilling av hule stener eller blokker, idet disse tre riss også viser deler av utstyret i forskjellige ar-beidsstillinger,

fig. 26 er et vertikalsnitt gjennom deler vist på fig. 23, 24 og 25, tatt langs den uregelmessige snittlinje 26-26 ifølge fig. 25,

fig. 27, 28 og 29 er riss som viser visse deler vist på fig. 23 - 26 og tatt som angitt langs snittlinjene 27 - 27,

28 - 28 og 29 - 29 ifølge fig. 26,

fig. 30 - 37 er riss som viser en formtype som er spesielt egnet for anvendelse i presseutstyr ifølge oppfinnelsen, idet disse riss viser utstyret i overensstemmelse med de nedenfor angitte korte beskrivelser.

fig. 30 er et grunnriss av en flerstensform,

fig. 31 er et sideriss henimot den nedre kant ifølge

fig. 30 og med en frigjort del vist i snitt,

fig. 32 og 33 er enderiss henimot den venstre og høyre

ende av den på fig. 30 viste form,

fig. 34 er et vertikalsnitt tatt som antydet langs snittlinjen 34 - 34 ifølge fig. 30 og som spesielt viser de anvendte foringsdeler for formen,

fig. 35 er et delvis vertikalsnitt tatt som antydet

langs snittlinjen 35 - 35 ifølge fig. 30,

fig. 36 er et sterkt forstørret delsnitt tatt som antydet langs sirkelen 36 ifølge fig. 35 og som spesielt viser anordningen for å feste formforingen,

fig. 37 er et perspektivriss av visse deler av formen og som spesielt viser visse trekk, ved anordningen av formforingen.

fig. 38 er et riss lignende det som er vist på fig. 37

men som viser en modifisert anordning av formforingen, og

fig. 39 er et sideriss vist delvis i snitt av en annen utførelsesform av chargedoseringsutstyret, idet dette snitt er tatt på samme generelle måte som den høyre del av fig. 3, men viser det modifiserte chargedpseringsutstyr i forstørret målestokk sammenlignet med fig. 3.

Det samlede system - fig. 1

Selvom som antydet ovenfor, presseutstyret ifølge oppfinnelsen kan anvendes for en rekke forskjellige systemer for fremstilling av stener av forskjellige materialer, er presseutstyret spesielt egnet for fremstilling av stener av materialer som i det minste for en stor dels vedkommende omfatter kornformige bestanddeler, som jord eller sand, og presseutstyret er spesielt egnet for håndtering, pressing og forming av kornformige materialer som er ,i det vesentlige frittflytende, dvs. som til tross for tilstedeværelsen av en del fuktighet, utgjør en masse som vil flyte under innvirkning av tyngden fra en påmat-ningstrakt gjennom en påmatningskanal og inn i en chargedoseringsanordning.

På fig. 1 er selve pressen blitt noe skjematisk antydet ved P. Annet utstyr som vist på fig. 1, omfatter utstyret (vist henimot den venstre side av pressen) for tilberedning av det'kornformige materiale som skal fylles i presseformene, og utstyret (vist henimot den høyre side av pressen) for herding av stener fremstilt i pressen.

Selv om som antydet ovenfor, selve pressen og også. forskjellige deler av det på fig. 1 viste system kan anvendes for fremstilling av stener av forskjellige kornformige materialer, er et typisk eksempel anvendelse av utstyret og pressen for fremstilling av stener fra lateritiske jordarter i overensstemmelse med den metode som er generelt beskrevet i ovennevnte britiske patentskrift. Denne spesielle anvendelse av det på fig.

1 viste system er nedenfor kort beskrevet.

Før systemet vist på fig. 1 vurderes, skal det også påpekes at de enkelte komponenter, med unntagelse av selve pressen,' alle er av velkjent type og her ikke behøver å beskrives i detalj.. De er bare vist skjematisk eller skissert og bare beskrevet generelt da konstruksjonsdetaljene for de enkelte komponenter ikke utgjør noen del av selve oppfinnelsen.

Lateritisk jord leveres til systemet gjennom risten for den tippbare trakt 25, og jorden faller deretter under innvirkning av tyngden ned i en foreløpig nedmalingsmølle 26 for å brytes opp til stykker. Et begerverk 27 løfter det foreløpig nedmalte materiale til innløpet av tørketrommelen 28, og en luft-sluse 29 er anordnet mellom begerverket 27 og trommelen 28. En luftvarmer 30 sirkulerer luft inn i trommelen'28 hvorfra den fuktighetsholdige luft kan fjernes gjennom utløpet.31. Det omr tumlede og tørkede materaile faller ned i påmatningsånordningen 32 som avleverer materialet til en stavmølle eller svingemølle

33 for å bryte opp klumpene og partiklene til korn med hvilken

som helst ønsket størrelse for tilberedning av det kornformige materiale som skal fylles i formene. Materialet uttømmes fra-møllen tjennom en roterende sikt og over i et begerverk 34 hvis øvre ende er tilknyttet til en støvoppsamler 35 og også til en påmatnihgskanal 36 for avlevering av materialet til trakten eller siloen 37.

Et tilsetningsmiddel for å avstedkomme binding av stenene kan innføres i systemet gjennom risten 38 og i den nedre ende av .begerverket 39 som transporterer tilsetningsmidlet opp til trakten eller siloen 40. Ved fremstilling.av stener fra laterit bør dette tilsetningsmiddel være kalk, som beskrevet i det ovennevnte britiske patentskrift.

Veie- eller doseringsutstyret 41 mottar materiale fra traktene 37 og 40 og avleverer disse i, de egnede forholdsvise mengder til blandeapparatet 42. Vann (sammen med eventuelle andre tilsetningsmidler) innføres i blandeapparatet 42 gjennom tilførselsledningen 43 som mates fra doseringspumpen 44. Blan-dingen føres deretter av begerverket 4 5 oppad og tømmes ut i en eller annen av lagringssiloene 46. Fra disse siloer avleveres materialet av en transportør 47 til et sluttblandeapparat 48, hvorfra materialet tømmes ut på transportbeltet 49 for ifylling I pressetraktene 50 og 51. Stener fremstilt ved hjelp' av pressen kan på paller 52 føres inn i herdeutstyret eller -kammerne

■53.

Sluttblandeapparatet 48 kan anvendes for innføring av andre tilsetningsmidler eller vann. Et farvegivende materiale, som et pigment, kan f.eks. innføres ved hjelp av en påmatnings-og doseringsenhet, som vist skjematisk ved 42a på fig. la. En vibrasjonsskrue 42c mottar her det farvegivende materiale fra trakten 42b og avleverer materialet ved jevn hastighet gjennom uttømningsforbindelsesledningen 42dsom avgir materialet til blandeapparatet 42, som antydet på fig. 1.

Før konstruksjonen av selve pressen skal nærmere vurderes, bør det bemerkes at med det på fig. 1 viste system tørkes jorden før den innføres i møllen 33, og dette er ønsket for drif-ten av møllen, og dessuten er det ønsket å bringe fuktighetsinn-holdet ned i det materiale som skal anvendes, slik at fuktighets-innholdet enklere og mer nøyaktig kan regulenes og bringes til den ønskede verdi ved tilsetningen av vann til blandeapparatet 42 ved hjelp av pumpen 44.

Siloenes 37 og 40 kapasitet bør bare være tilstrekkelig til å mate blandeapparatet 42 i kort tid, f.eks. 0,5 time, men det foretrekkes at lagringssiloene 46 har en tilstrekkelig lagringskapasitet for i det minste flere timer da dette er øns-kelig for håndtering av forskjellige kornformige materialer hvori tilsetningsmidler og bindemidler er blitt innført. Dette tidsintervall for lagringen letter tilberedningen av materialet for den påfølgende forpressing og pressing som utføres i presseutstyret.

Ved fremstilling av stener fra lateritisk jord, kalk

og vann, taes det sikte.på at herdekammerne 53 skal holdes på

en temperatur av 97 - 9 8° C og ved atmosfæretrykk og en fuktighet nær metning, f.eks. over ca. 95 % relativ fuktighet. Da luft anvendes for tørking av materialet i trommelen 28, kan den erholdte fuktige luft sirkuleres fra trommelen gjennom forbin-delsen 54 til herdekammerne 53. Om ønsket kan ytterligere fuktighet innføres i denne luft ved hjelp av et fukteapparat 55.

Ved fremstilling av lateritiske stener er det vanlig-vis ønsket å holde stenene på herdetemperaturen og under den høye fuktighet i flere timer, f.eks. 20 timer, og på grunn her-av taes det sikte på at herdestasjonen 53 skal omfatte en rekke

kammere som gir en rimelig kapasitet for lagring av stener under herdingen.

Det vil forståes at når stenpressen ifølge oppfinnelsen og det på fig. 1 viste system anvendes .for fremstilling av andre stentyper, f.eks. sand/kalkstener, kan trykkherdekammeret 53 med fuktig atmosfære erstattes med egnede autoklaver som vanlig anvendt ved fremstilling av sand/kalkstener. I dette tilfelle kan det være ønsket andre forandringer av systemet, men en rekke av komponentene og systemets forbindelsesanordninger kan være de samme som vist og beskrevet.

Komponenter for fremstilling av maasive stener- fig. 2- 10

Ved vurdering av pressemekanismen skal det først vises til fig. 2-10 som angir den generelle oppbygning av pressen og også hvorledes pressen med flere former, f.eks. former hvorav hver form har fem hulrom for forming av massive stener, anvendes. Det vil forståes at den generelle oppbygning av pressen er inn-rettet for anvendelse ikke bare med former for forming av massive stener, men også for former for forming av hule stener som er detaljert vist i den rekkefølge av figurer som begynner med fig. 16 .

Selv om pressen kan ha en ramme- eller grunnstruktur . som er bygget opp på forskjellige måter, er ifølge den på fig. 2-10 viste utførelsesform rammestrukturen bygget opp av rør-formige, vertikale stendere eller søyler 56 med nedre kanaler eller bærekanaler 57 og øvre og nedre horisontale rammeplater som vist ved 58 og 59, som forbinder stenderne 56 med hverandre. Tverrstaver 60 kan også anvendes sammen med hvilke som helst ønskede andre sammenbindingselementer. De øvre og nedre horisontale rammeelementer 58 og 59 tjener for anbringelse- av den roterbare aksel 61 som bærer dreiebordet 62 som roteres i den på fig. 2 antydede pilretning ved hjelp av en hvilken som helst egnet motordrivaksel 63 som bærer en pinjong 64 som er avpasset til et drev 65 som står i forbindelse med akselen 61. En egnet aksekonstruksjon 66 tjener for montering av dreiebordet på den sentrale aksel 61.

Dreiebordet er forsynt med åpninger eller hulrom for

.mottagelse av en hvilken som helst ønsket formtype. En rekke

former eller formanordninger er her "vist ved 67, og ifølge den viste utførelsesform er seks slike formanordninger anordnet med vinkelavstand fra hverandre rundt dreiebordets 62 akse slik at formanordningene ligger i radiale plan med en avstand på 60° fra hverandre.

For det på fig i 2-10 viste utstyr er< det tilveiebragt en mekanisme som omfatter slik anordnede frem- og tilbakegående presseelementer at de utgjør én rekke arbeidsstasjoner som er anordnet i vinkelavstand fra hverandre rundt dreiebordets sentrale, aksel- 61, og slik at de tilveiebringer forskjellige av de arbeidstrinn eller -funksjoner som er kort omtalt ovenfor. Ved en vurdering av utstyret for opprettelse av arbeidsstasjonene skal det først bemerkes at disse ifølge oppfinnelsen skal omfatte en formifyllings- og forpressingsstasjon, en høytrykksformingssta-sjon og en stenutstøtningsstasjon. For den viste utførelsesform er to rekker av slike arbeidsstasjoner tilknyttet formdreiebordet. Det er således et samlet antall på seks arbeidsstasjoner rundt dreiebordets akse, og da det er seks former som bæres av dreiebordet, er én form tilgjengelig for hver av operasjonene .som utføres på alle tre arbeidsstasjoner for hver serie av arbeidsstasjoner. Da det er to serier av arbeidsstasjoner, behø-ver bare én av seriene å beskrives i detalj, og for dette formål vises det til de venstre deler av fig. 2, 3, 9 og 10. og til enkelte av de tilsvarende deler som vist på fig. 4, 5, 6, 7 og 8.

Henimot den venstre del av fig. 2 og 3 antyder en strek-prikket linje materialpåmatningstrakten 50 (se også fig. 1).

Bunnen av denne trakt er forsynt med en renne 68 for avgivelse av det kornformige materiale først til doserings-

og overføringsutstyret beskrevet ståks nedenfor, og deretter til formene.

En vertikal aksel 69 er roterbart anbragt i en stilling rett under dreiebordets 62 omkrets, og denne aksel bærer et hjulkors eller en navanordning 70 som på sin side bærer doseringsformdeler 71 hvis øvre deler er téleskopisk innpasset i samarbeidende doseringsformdeler 72 som er anordnet på en skive eller plate 73. De øvre og nedre deler av doseringsformene kan være mer eller mindre teleskopisk innskjøvet for derved å regulere størrelsen eller volumet av den charge som mottas av disse doseringsformer..På en rekke steder rundt hjulkorset eller navanordningen 70 er skruedonkrafter 74 anordnet (se fig. 6), hvorved de øvre og nedre deler av doseringsanordningene kan reguleres og festes i den regulerte stilling. Under de nedre ender av doseringsanordningenes deler 71 er en plate 75 anordnet i samme plan som dreiebordets 6 2 øvre overflate (se fig. 3 og 4) og tjener til å stenge de nedre åpne ender av doseringsanordningene .

Denne montering av doseringssteder 71 og 72 utgjør et sekundært dreiebord som samarbeider med formdreiebordet 62, og det sekundære dreiebords aksel 69 kan omdreies f.eks. i den på fig. 2 antydede pilretning, f.eks. ved hjelp av en motor 76 som tidsavpasset settes i drift i overensstemmelse med andre styrings-funksjoner som beskrevet nedenfor, slik at en materialcharge som periodevis leveres fra trakten 50 til en av doseringsanordningene 71 - 72, overføres fra ifyllingsstillingen til stilling over dreiebordet 62, slik at charger av det kornformige materiale kan fylles i formene under innvirkning av de forpressingsstempelele-menter som vil bli beskrevet. Isteden for å dreies ved hjelp av en motor som antydet ved 76, kan akselen 69 og doseringsanordningene 71 - 72 periodevis oscilleres f.eks. ved hjelp av et par stempel- og sylinderanordninger.

På samme måte som formene som er understøttet av dreiebordet, er ifølge den videre utførélsésform doseringsanordningene 71 - 72 forsynt med fem hulrom, slik at enkeltcharger av det kornformige materiale som skal formes, overføres fra doserings-eller ifyllingsstillingen under trakten 50 til formifyllings-stillingen over dreiebordet 62.

Som nevnt ovenfor er formdreiebordet 6 2 forsynt med

en rekke former 67 anordnet rundt dreiebordet, og det tilknyttede utstyr gir to grupper å tre pressestasjoner, og for enkel-hets skyld vil i den følgende beskrivelse én av disse grupper av pressestasjoner betegnes med bokstavene A, B og C. Den annen lignende gruppe vil betegnes med bokstavene A', B' og .

Pressestasjoneh A, se spesielt fig. 3, er en formifyl-. lings- og forpressingsstasjon, og ved anvendelse av former for fremstilling av massive stener opprettes denne stasjon ved at det tilveiebringes et par pressestempler 77 og 78 som hvert er flergaflet eller flertannet (se fig. 7), slik at det er en pressestempelgaffel for hvert stenhulrom i formen. Disse pressestempler bæres av stempelstenger 79 og 80 som kan påvirkes av stempler'i hydrauliske sylindere 81 og 82. Ved hjelp av disse presseelementer avgis chargen av kornformig materiale i doser-ringsanordningene 71 - 72 til hver form 67 etter hvert som den når stasjon A', og forpresses på denne stasjon på den nedenfor beskrevne måte under spesiell henvisning til fig. 11 og 12.

Formstasjonen B omfatter en høytrykksformingsstasjon, og det fremgår av fig. 9 at den tilveiebringes ved hjelp av et par pressestempler 83 og 84 som bæres av stempelstenger 85 og 86 som kan påvirkes av stempler i hydrauliske sylindere 87 og 88.

Disse presseelementer (83 og 84) kan også med fordel ha en fler-<g>aflet konstruksjon for samarbeide med de mange hulrom i formen. Anvendelsen av disse presseelementer vil også bli beskrevet nedenfor under henvisning til fig. 11 og 12.

Den tredje pressestasjon C (se fig. 10) tilveiebringes ved hjelp av en utstøtnings- eller fjernelsesmekanisme 89 som bæres av en stempelstang 90 som påvirkes av et stempel i en hydraulisk sylinder 91. Utstøtningsmekanismen 89 har også en flergaflet konstruksjon som vist på fig. 8, men i dette tilfelle har de forskjellige gafler forskjellig lengde slik at når utstøt-ningsmekanismen påvirkes, vil stenene løsnes og utstøtes i rekkefølge, slik at den nødvendige kraft for påvirkning av ut-støtningsmekanismen vil bli mindre. Utstøtningsmekanismen vil også bli nærmere beskrevet nedenfor under henvisning til fig. 11..

Det vil forståes at lignende presse- og utstøtnings-mekanismer anvendes for opprettelse av pressestasjonene A', B' og C ' . Det vil dessuten fra fig. 2 og 3 forståes at forrtifyl-lings- og forpressingsstasjonen beskrevet ovenfor med spesiell henvisning til fig. 2, 3, 4, 5 og 6 dupliseres i en slik stilling at den vil samarbeide med stasjonen A<1>som utgjør ifyllings- og forpressingsstasjonen for-den annen gruppe av stasjoner .

Det fremgår av fig. 2 - 10 at for de to grupper av pressestasjoner' opprettet rundt dreiebordets 62 akse er de to ifyllings- og forpressingsstasjoner anordnet symme.trisk i forhold til dreiebordets akse i en avstand av 180° fra hverandre, på samme måte som de to høytrykksstasjoner og de to utstøtnings-stasjoner. Kreftene og reaksjonene mellom de øvre og nedre pressedeler og andre krefter som påføres ikke bare på den anordning som danner de mange pressestasjoner, men også selve -dreiebordet og formene, er derfor alle symmetrisk balansert rundt dreiebordets akse, slik at det fåes en tilstrekkelig styrke for en minst mulig vekt og oppbygning av monteringsmekanismen, og

også i dreiebordet.

Det er ønsket at dreiebordet kan bringes i nøyaktig stilling for hver arbeidsstilling, og for dette formål anvendes en mekanisme (se fig. 2) omfattende et frem- og tilbakegående stempel 9 2 som påvirkes f.eks. av en hydraulisk sylinder 9 3 og som kan mottas i en hylse, som antydet ved 94, anordnet i dreiebordets 62 omkrets. En slik hylse er anordnet mellom hvert par naboformer rundt dreiebordet, som vist på fig. 2.

Analyse av stenpressingen - fig. 11 - 15

På fig. 11 er pressestasjonen-antydet, og deler av presseelementene er vist i visse stillinger. På de første to avsnitt av fig. 11 merket Al og A2 er delene vist i to forskjellige stillinger ved ifyllings- og forpressingsstasjonen A. Høy-trykkspressings- og utstøtningsstasjonene er antydet ved hhv.

B og C.

I den rekkefølge av riss vist på fig. 11 er bare ett enkelt stenfcr^hu'1 rom vist, men det vil forståes at de samme operasjoner vil forekomme for hvert stenformhulrom.

Som vist ved Al på fig. 11 er pressedelen 78 blitt drevet oppad gjennom formen 67 til en stilling hvor toppen av pressedelen befinner seg på samme nivå som toppen av dreiebordet 62, dvs. opp til den øvre ende av formen 67. Pressestemplet 77 er vist like før det kommer i inngrep med materialchargen i doseringsanordningen 71 - 72. Fra den ved A2 viste betingelse vil det fremgå at pressedelen 78 er blitt beveget nedåd til en stilling ved bunnen av dreiebordet, dvs. ved den nedre ende av formen 67, og dessuten er det øvre pressestempel blitt ført nedad slik at dets nedre flate stikker ned gjennom doseringsan ordningen 71 - 72 til den øvre flate av dreiebordet, dvs. til den øvre ende av formen. Ved bevegelse fra stillingene vist ved Al til stillingene vist ved A2 vil det fremgå at pressestemplet 77 har beveget seg en større avstand enn pressestemplet 78. På grunn av dette er ikke bare materialchargen blitt overført fra doseringsanordningen 71 - 72 til formen, men materialchargen er også blitt sammenpresset.

Etter at presseelementene 11 og 78 for forpressingen er blitt trukket tilbake og dreiebordet ført fremad for transport av formen fra stasjon A til stasjon B, kommer høytrykksprésse-delene 8 3 og 84 inn i toppen og bunnen av formen, som vist ved B på fig. 11. Derved utsettes chargen for ytterligere sammenpressing.

Etter at pressedelene 83 og 84 er blitt fjernet og dreiebordet 62 ført videre fremover, nåes presseutstøtningssta-sjonen, og på dette punkt beveges utstøtningsretningen 89 oppad inn i. formen og støter stenen gjennom formens åpne øvre ende til en stilling på toppen av dreiebordet,og fra dette punkt fjernes stenen, f.eks. ved stabling på-paller eller lignende-, for over-føring til et herdekammer, som kort beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 1..

De ovennevnte ifyllings-, forpressing- og høytrykks-pressingtrinn for presseoperasjonen har visse viktige fordeler som er forklart straks nedenfor med spesiell henvisning til fig. 11 og 12, hvorav den sistnevnte viser sammenligningstrinn for skiftebevegelse og pressing av chargen av kornformig materiale i en gitt form.

Det bør først bemerkes at den samlede pressing av chargen er delt i to pressetrinn, hvorav det ene, dys. forpressingstrinnet på stasjon A, er av langt større utstrekning enn det sistnevnte som utføres på stasjonen B. Dette er fordelaig og viktig fordi det bare er isluttfasen av pressingen at meget høye trykk er nødvendige, og slike høye trykk er langt mer øko-nomiske og lettere å oppnå med et meget kort presseslag. I forpressingstrinnet trengs et lengre slag, men trykket behøver ikke å være så høyt.

På denne måte kan også et lignende tidsintervall for presseoperasjonen anvendes både for forpressingtrinnet og høy- trykkspressingstrinnet ved stenfbrmingen, og dette er ønsket for å oppnå betingelser som tillater et minst mulig tid på hver pressestasjon, med derav følgende økning av produksjonen under anvendelse av en gitt presse.

Det er også fordelaktig at i.systemet ifølge oppfinnelsen utføres forpressings- og høypressingstrinnene på stasjoner med vinkelavstand fra hverandre, slik at forpressingens presseelementer 77 og 78 avgir den forpressede charge- og chargen over-føres i formen fra én stasjon til en annen før høytrykkspres-singens presseelementer 83 og 84 kommer i kontakt med den forpressede charge. Disse arbeidsbetingelser gir mulighet for unn-slippelse av luft fra den forpressede charge, hvorved den nød-vendige tid for unnslippelsen av luft blir kortere og muliggjør en tilsvarende økning i arbeidshastigheten.

I en. typisk presse som anvendes på den straks ovenfor beskrevne måte, kan et trykk på ca. 20 kp/cm utvikles på for-pressingsstas'jonen med en reduksjon av chargens volum til ca. 2/3 av dens opprinnelige volum i doseringsihnretningen, og på høytrykkspressingsstasjonen kan et trykk på 100 - 400 kp/cm 2, f.eks. 300 kp/cm , oppnås med en volumreduksjon på ned til ca. 3/4 av volumet etter forpressingstrinnet.

Hvert arbeidstrinn kan utføres med en samlet presse-slagtid på 4 sekunder, og denne tid utgjøres av 1,5 s for. drei-ning av dreiebordet og 2,5 s for de hydraulisk igangsatte bevegelser av pressedelene.

Foruten de ovennevnte fordéler byr rekkefølgen av operasjoner som vist på fig. 11 og 12 på en. annen viktig fordel som henger sammen med de fremstilte steners jevnhet. Dette kan best forklares under henvisning til visse alternative operasjoner som er skjematisk vist på fig. 14 og 15. På fig. 14 er antydet en pressebetingelse for kornformig materiale i en for-mingsoperasjon hvor hele pressingen av den opprinnelige charge ved det samme volum som på fig. 11 oppnås ved å bevege et stempel inn i den øvre ende av en form.

På grunn av visse kjente tilbøyeligheter f oir"kornf or-mige materialers oppførsel når de befinner seg under trykk i en form, er anvendelsen av trykket for å presse chargen ved hjelp

* . ■ ;av bare ett enkelt bevegelig stempel tilbøyelig til å konsentre-re pressingen til det volum av chargen som befinner seg nær den bevegelige pressedel. Pressingen blir derfor ikke jevn gjennom hele dybden av den charge som presses, og denne ujevne pressing er antydet på fig. 14 ved hjelp av den fete stipling i den øvre del av stenen og den finere stipling i den nedre del. Omfanget av denne graderte pressing er avhengig av slaglengden i forhold til formveggen for oppnåelse av pressingen. Det vil bemerkes i, forbindelse med fig. 14 at den øvre del av den pressede charge er blitt utsatt for en sterk nedad rettet bevegelse i forhold til formens sidevegger og at den nedre del av chargen er blitt utsatt for ingen eller en meget liten nedadrettet bevegelse i forhold til formens side. Forskjellen i pressing mellom den øv-re del og den nedre del av chargen står i direkte forhold til chargens bevegelse i forhold til formveggene. Denne tilbøyelig-het til lagdannelse fremheves dersom det partikkelformige materiale er finkornet. ;På fig. 15 er vist et system hvor pressingen av char- ' gen utføres ved å bevege to presseelementer, én over og den annen under chargen, men hvor hele pressingen oppnås ved hjelp av like og motsatt rettede presseslag fra de to presseelementer. I dette tilfelle vil både det øverste lag og det underste lag ;av chargen få en betraktelig bevegelse i forhold til formens sidevegger, men på grunn av slaglengden vil både det øverste lag og det underste lag bli utsatt for en langt sterkere sammenpressing og få en større egenvekt enn midtlaget. Dette er antydet på fig. 15 ved hjelp av den fete stipling i det øverste og det underste lag og ved hjelp av den finere stipling i midtlaget. ;Selv om den på fig. 15 viste anordning fører til ehmindre utpreget lagdannelse enn den på fig. 14 viste anordning, vil anordningen vist på fig. 15 også føre til en betraktelig lagdannelse i den pressede chargés struktur, og vurdert ut fra produktets styrkejevnhet er denne lagdannelse ufordelaktig.';Den ovennevnte vanskelighet unngås for en stor del ved hjelp av den rekkefølge av presseoperasjoner som er beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 11. Det fremgår av fig. 11 og 12 at under forpressingstrinnet A som representerer den største volumetriske andel'av pressingen, beveges alt materiale i chargen i forhold til formveggene, og det har ifølge oppfinnelsen vist seg at dette i sterk grad fjerner tilbøyeligheten til lagdannelse under denne fase av prosessen. Den gjenværende pressing som finner sted i høytrykkspressingstrinnet B av presseoperasjonen fører bare til en meget liten reduksjon av volumet i forhold til volumet etter forpressingstrinnet, og på grunn av dette finner en langt mindre lagdannelse sted. ;Det fremgår av det ovenstående at mesteparten av pressingen av stenen utføres mens chargen beveges .nedad langs dose-ringsinnretningens 71 -72 og formens 67 overflater. Det har ifølge oppfinnelsen vist seg at stener fremstilt på denne måte viser en mer jevn styrke gjennom hele sin innvendige struktur selv dersom et meget finkornet materiale anvendes. ;På fig. 13 er en sten isometrisk vist med den typiske form som den har etter at stenen er. blitt utstøtt ved hjelp av mekanismen 89 på pressestasjonen C. ;Presseregulering;Da dreiebordet kan dreies og presseelementene påvirkes ved hjelp av hvilke som helst styreanordninger eller hvilket som helst styresystem, antas det at det- ikke er nødvendig detaljert å beskrive slike styreanordninger. Imidlertid bør flere punkter bemerkes, som følger: Formdreiebordet 62 som kan roteres ved hjelp av drevet 65 som er avpasset i forhold til pinjonen 64 som på sin side drives av pinjonakselen 63 som kan omfatte kraftakselen for en hvilken som helst egnet motor som settes igang periodevis, kan bringe trinnvis fremad .og føre formene i rekkefølge til hver pressestasjon. ;Bestanddeler for fremstilling av hule stener - fig.. 16 - 29 ;En stenpresse kan generelt anordnes slik at den vil omfatte former og presseelementer for fremstilling av massive stener, som beskrevet ovenfor, eller den kan anordnes^slik at den omfatter former og presseelementer for fremstilling av hule ;stener, eller den kan anordnes slik at.den avvekslende omfatter begge typer av former og presseelementer. I hvert fall anven- ;des forskjellige former og presseelementer som vist på fig. 16 -;29 fortrinnsvis når det er ønsket å fremstille hule stener eller blokker. Visse hydrauliske sylindre vist på fig. 16 - 29 er og- ;så antydet ved hjelp av de punkterte linjer på fig. 3 og 9.;Formen av en type av en hul blokk som kan fremstilleSj;. fremgår av fig. 17 og 29. Et par slike blokker er vist i tverrsnitt på fig. 29, og formen av forpresingselementene for fremstilling av slike blokker er vist på fig. 17, og formen av tilsvarende høytrykkspressingselementer er vist på fig. 27. ;På grunn av den kjennsgjerning at stener som • her fremstilles., har innvendige hulrom, er det nødvendig å anvende et presse- eller formeutstyr hvori kjerner anvendes for å danne de innvendige hulrom i de hule stener. For å utføre pressingen av det partikkelformige materiale i stenene er det dessuten nød-vendig å anvende presseelementer som er slik utformet at de overensstemmer med de hule steners tverrsnitt, som vist på fig. 17 ;og 27... ;Et utstyr som omfatter slike kjerner, er vist på fig.;16 - 29, og på disse figurer er bare enkelte av presse-<p>g dreie-bordsdelene vist. Dreiebordet er således antydet ved 62, som.på fig. 2-10, men bare én av formgruppene er vist på fig. 16 - 29. Den her viste form 67a er utformet slik at den avgrenser den utvendige profil av et par stener eller blokker av den på fig. 29 viste type, istedenfor formene vist på fig. 2-10 som anvendes for fremstilling av fem massive stener på hver stasjon. Da to hule blokker er formet, er en skilleanordning 67b-anordnet i formen mellom to blokker (se fig. 16a). ;På fig. 16 - 22 er antydet en rekkefølge av stillinger' for deler som forekommer på forpressingsstasjonen, f.eks. på en stasjon som tilsvarer stasjonen A som detaljert beskrevet oven- ;for i forbindelse med fig. 2 - 10. På denne forpressingsstasjon omfatter de øvre pressekomponenter en hydraulisk sylinder hvorfra stempelstangen 126 rager nedad og bærer det generelt rektangu- ;lære presseelement 127 med en nedre presseoverflate som er slik avpasset at den vil ligge over hele den øvre ende av d&- hule blokker som fremstilles. ;Pre.ssekomponentene som er montert under dreiebordet, omfatter både kjernedeler for å. avgrense hulrommene i hver,blokk og presseelementer slik utformet at de vil komme i inngrep med blokkenes nedre overflater rundt hulrommene. Presseelementene 78a er vist ikke bare i vertikalsnitt på fig. 16, 16a og 18 - 22, men også i horisontalsnitt på fig. 17. De forskjellige deler av dette presseelement 78a er montert på et par i avstand fra. hverandre anordnede vertikale plater 129 som rager nedad og har sine nedre ender festet til motstående kanter av tverrplaten 131 som står i forbindelse med stempelstangen 132 som strekker seg fra den øvre ende av den hydrauliske sylinder 133 som er montert på en fast pressekonstruksjon og som virker og styrer den oppadrettede og - nedadrettede bevegelse av presseelementet 78a i overensstemmelse med de operasjonscykluser som er nærmere beskrevet nedenfor.- ;De nedre presseelementer på forpre.ssingsstasjonen omfatter dessuten kjernedelene 134, hvorav hver anvendes for å avgrense og danne et av de to hulrom i en av de hule stener som fremstilles. Disse kjernedeler er ved sine nedre ender forbundet med fastspenningsplaten 135, og et par hydrauliske sylindere 137 som er anordnet på den faste pressekonstruksjon 130, har oppadrettede stempelstenger 138 som på sin side er forbundet med fastspenningsplaten 135 for kjernene 134. ;Ved hjelp av de ovenfor beskrevne mekanismer kan kjernene 134 beveges vertikalt i delene av presseelementene 78a, og de forskjellige bevegelser av kjernene og presseelementene styres på den måte som er beskrevet nedenfor. ;Det skal først påpekes at på forpressingsstasjonen. vist på fig. 16. - 22 er det, som for den første utførelsesform beskrevet ovenfor, anordnet en doserings- og ifyllingsmekanisme for å innføre en dosert charge av partikkelformig materiale i hver form etterhvert som denne føres til pressens forpressingsstasjon. Dette doserings- og ifyllingsutstyr er bare skjematisk antydet på fig. 16, 16a og 18 - 2.2, idet henvisningstallet 71a betegner den skjematiske viste doseringsinnretning. På fig. 16 hvor doseringsinnretningen 71a er forskjøvet mot venstre, er det også en strek-strek-punktert linje 50 for å betegne en påmat-ningstrakt for partikkelformig materiale og som kan anvendes på den måte som er beskrevet ovenfor for ifyllingen av doseringsinnretningen 71a. ;Under spesiell henvisning til rekkefølgen av operasjoner vist på fig. 16 og 18 - 22, skal det først bemerkes at på fig. 16 har den øvre pressedel 127 en øvre stilling over det øvre nivå for doseringsinnretningen 71a, og kjernene 134 har en lavere stilling under den nedre ende av formen 67a. Dessuten har det nedre presseelemeht 78a også en stilling hvor dets øvre ende er under formen. ;På fig. 18 er vist at etter hvert som doseringsinnretningen 71a inneholdende chargen av partikkelformig materiale som skal innføres i formen, nærmer seg en stilling over formen, heves både kjernene og presseelementet 78a tilstrekkelig til at de kommer inn i formen og bringer den øvre overflate av kjernene og presseelementet til nivået for dreiebordets 62 øvre overflate for derved å stenge formhulrommene. Denne stilling oppretthold-es inntil doseringsinnretningen 71a er blitt beveget til en stilling mellom det øvre presseelemeht 127 og de nedre deler som beskrives straks ovenfor. Deretter begynner presseelementet 78a sin nedadrettede bevegelse, som angitt på fig. 19, men kjernene beholder en øvre stilling. Senkningen av presseelementet 78a gjør det mulig for porsjoner av chargen i doseringsinnretningen 71a å falle ned i rommene mellom og rundt kjernene. Kjernene blir nu hevet, som antydet på fig. 20, delvis inn i doseringsinnretningen 71a. Samtidig senkes presseelementet 78a til bunnen av formen, som vist på fig. 20, og på denne tid er en stor del av chargen av partikkelformig materiale blitt overført til formen i rommene mellom og rundt kjernene, men det partikkelformige materiale er ennu ikke blitt presset. Det øvre presseelement 127 bringes nu ned til kjernene, som vist på fig. 21, ;og når kjernenes øvre ender befinner seg i kontakt med det øvre presseelement 127, senkes kjernene og det øvre presseelement mot formen, og det nedre presseelement 78a holdes i dets stilling ved den nedre ende av formen. Det øvre presseelement 127 som bringes nedad, utsetter chargen av materiale for den ønskede forpressing. Dette forpressingsslag fortsetter inntil den på fig. 22 viste stilling er blitt nådd. Deretter trekkes den øvre pressedel 127 oppad, og kjernene 134 fjernes nedajd, hvor-etter formen med de forpressede hule blokker føres av dreiebordet til høytrykkspressingsstasjonen som fortrinnsvis er forsynt med pressekomponenter av den nedenfor beskrevne type. ;Anordningen av komponentene som anvendes på høytrykks-pressingsstasjonen ved fremstilling av hule stener, omfatter også kjerneelementer foruten presseelementene, men disse elementer er anordnet på en annen måte enn de tilsvarende deler på forpressingsstasjonen. Endel av hovedforskjellene er at stempel-og sylinderanordningene for kjerneelémentene og presseelementene er slik anordnet at sylinderne for kjerneelémentene og de samarbeidende presseelementer er koaksialt, og at stempelstangen fra en av sylinderne er forlenget gjennom et hul stempelstang som kommer fra den annen sylinder. Den måte som dette er anordnet på, er beskrevet nedenfor med spesiell henvisning til fig. 23-26. ;Det fremgår av fig. 23 at den nedre høytrykkssylinder og stempelanordningen 88a er anordnet under formdreiebordet 62 og at stempelstangen 86a for denne anordning bærer en pressedel 84a med en øvre overflate med et område som strekker seg gjennom det samlede område for hulrommene i, formkonstruksjonen 67a, omfattende både området for hulrommene i de stener som fremstilles, og også området for det stenmateriale som omgir stenhulrommene. ;Kjernedeler "139 er anordnet over formbordet. 62, idet det er én kjernedel for hver av de hulrom i hver av de to stener som fremstilles ved hjelp av den viste spesielle utførelsesform. Disse kjernedeler bæres av en fastspenningsanordning 140 som er forbundet med den nedre ende av stempelstangen 141 som strekker seg nedad og ut fra sylinderen 142 som påvirker kjernen og som er anordnet på en rammedel 143. Den øvre høytrykkssylinder 144 som er anordnet på rammedelen 145, har et stempel med en stampel-stang 146 som er hul, og det fremgår tydelig at stempelstangen 141 strekker seg gjennom stempelstangen 146. ;Den hule stempelstang 146 bærer ved sin nedre ende en anordning 147 hvortil de forskjellige deler av høytrykks-presseelementene 148 er forbundet. Disse presseelementer er anordnet i et mønster som overensstemmer med tverrsnittet for selve de hule stener, som vist på fig. 27 og 29. ;På fig. 23 er kjentene 139 og stempelelementene 84a og 148 vist i en stilling litt over og under de øvre og nedre ender av formkonstruksjonen som bæres av dreiebordet 162, og denne stilling for delene representerer stillinger etterhvert som formkonstruksjonen føres av dreiebordet fra forpressings-stas jonen A til høytrykkspressingsstasjonen B. ;På fig. 24 er det vist at kjernene er blitt ført nedad i de forpressede sténers hulrom, og de nedre og øvre presseelementer 84a og 148 er blitt ført fremad akkurat til det punkt hvor de kommer i inngrep med stenene i formkonstruksjonen. ;På fig. 25 er det vist at det nedre presseelement 84a er blitt ført noe oppad, kjernene 139 er på tilsvarende måte blitt ført .oppad, og den øvre pressekonstruksjon er blitt ført nedad inn i formkonstruksjonen for derved å bevirke slutt- og høytrykkspressingen av stenene. ;Deretter vil det forståes at den øvre pressekonstruksjon og kjernene vil fjernes oppad og den nedre pressekonstruksjon nedad, slik at når dreiebordet fører formen til utstøtnings-stasjonen C, kan stenene utstøtes på samme generelle måte som beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 2-10. ;Til anordningen av delene vist på fig..23 - 29 skal bemerkes at koaksiale sylindere.med te.leskop-avpassede stempelstenger for påvirkning av kjerner og presseelementer om ønsket kan anvendes for forpressingen på stasjonen A, og i dette tilfelle vil disse koaksiale sylindere ha en stilling under dreiebordet isteden for over dreiebordet. Det foretrekkes imidlertid å anvende det kjerne- og presseelement-påvirkende arrangement som er vist på fig. 2 - 10, på forpressingsstasjonen fordi den koaksiale anordning av sylinderne krever en større vertikal høyde for å få plass til påvirkningssylinderne, og for de fleste anlegg foretrekkes det ikke å heve dreiebordet tilstrekkelig over vanlig bakke- eller gulvnivå for å få plass til den koaksiale sylinderanordning. På høytrykkspressingsstasjonen foretrekkes det imidlertid, fordi de samarbeidende kjerne- og presseelementsylindere kan anordnes over dreiebordet, å anvende den koaksiale anordning, og det vil fremgå at en slik koaksial anordning med sylinderne over dreiebordet ikke krever en for stor opphøyning av dreiebordet. Den koaksiale anordning har også. tydelige fordeler ved at den gir en symmetrisk fordeling av'krefter som medfølger anvendelsen av kjernene og presse-sylinderne, og dette er spesielt viktig på stasjon B fordi dette er den høytrykkspressingsstasjon hvor de høyeste pressekrefter utvikles. ;For alle de viste utførelsesformer, og spesielt for den på fig. 16 - 29 viste utførelsesform, kan det anvendes en innretning for vibrering eller periodevis bevegelse av presseelementene i små trinn for derved å befordre overføringen av charger fra doseringsinnretningene til formene og også for å befordre pressejevnheten. ;Form med utskiftbare foringsplater - fig. 30 - 37;Den formkonstruksjon med utskiftbare sliteplater eller -foringer som er vist på fig. 30 - 37 og beskrevet nedenfor, kan anvendes i det ovenfor beskrevne presseutstyr, og denne form for formutstyr representerer en foretrukket utførelsesform av et slikt utstyr for anvendelse ved den ovenfor beskrevne pressemeka-nisme. ;Denne formkonstruksjon omfatter en ytre ramme som hori-sontalt er delt opp i en øvre og en nedre halvdel 150 - 150' som er forsynt med boringer hvorigjennom festebolter 151 er ført for fraskillbart å forbinde de to halvdeler med hverandre. En innvendig ramme dannet av stykker, som antydet ved 152, er pla-sert inne i den ytre ramme 150-150, og stykkene for den indre ramme har ytre utstikkende deler 153 som står i inngrep med tilsvarende forsenkede deler i den ytre ramme for å bringe den indre og den ytre ramme i nøyaktig stilling. Det samlede rom inne i rammene er oppdelt ved hjelp av skilleplater 154 som hver har et par-knaster 155-155 ved hver ende som står i inngrep med tilsvarende utformede utskjæringer eller skår 156 i de indre rammeplater 152 som strekker seg langs to av de motstående sider av den samlede formåpning. Skilleplatene 154 deler således den samlede formåpning i en rekke adskilte formhulrom, hvorav her 5 er vist, på samme måte som den utførelsesform av utstyret som er vist på fig. 2-10. ;På den øvre side av den samlede formmottager er dekkplater 157 anordnet på og festet til formrammedlementene, omfattende den øvre halvdel av den ytre ramme, og til de indre formdeler 152 og skilleplatene 154. Disse dekkplater kan festes ved hjelp av skruer 158, og dekkplatene tjener til å hindre at kornformig materiale kommer inn i rommene mellom formdelene og ;beskytter derved formkonstruksjonen fra slipevirkning av et slikt kornformig materiale. ;De ytre formrammedeler på to av de motstående sider av disse er forsynt med utskjæringer for dannelse av kanalene ;159 som anvendes for fast plassering av formkonstruksjonen, f.eks. på det ovenfor beskrevne formdreiebord 62. ;Ifølge oppfinnelsen er de indre formvegger som avgrenser formhulrommene, forsynt med foringer eller sliteplater 160-, se spesielt fig. 34-37. I motsetning til forskjellige kjente ;formforinger er de foringer som anvendes ifølge oppfinnelsen, ;meget tynne, f.eks. med en tykkelse på 1 - 2 mm.. Disse foringer kan med fordel skjæres ut av kaldvalset båndstål eller fjærstål. Et slikt kaldvalset båndstål har etter kaldvalsingen og påføl-gende varmebehandling en meget høy hardhet, som i det minste er sammenlignbar med forskjellige kjente formforinger som er for-holdsvis tykke. ;Foringene eller sliteplatene som anvendes ifølge oppfinnelsen, kan lett utskjæres av en rull av båndmaterialet, og ifølge oppfinnelsen anvendes et nytt system for påføring og ut-skiftning av slike foringer. For å feste foringene kan det anvendes et klebemiddel med visse egenskaper som gjør det lettere å skifte ut foringene samtidig som de sikrer en tett vedheftning av foringene under bruk.. Det anvendte klebemiddel bør være et klebemiddel som holder seg stabilt under arbeidstemperaturen for formen, men som ved oppvarming til en noe forhøyet temperatur vil spaltes slik at vedheftningen ødelegges og brukte foringer derved lett kan fjernes. ;Det foretrekkes helst at klebemidlet er basert på cyanoacrylat-, epoxy- eller polyurethanmaterialer som er'herd-bare ved værelsetemperatur og gir en skjærefasthet av 300 kp/cm<2>og holder seg stabile opp til en temperatur av minst 50 - 60° C og som dessuten er slik fremstilt at de lett vil behandles ved en temoeratur på 150 - 200° C. r';På det på fig. 36 i forstørret målestokk viste riss er klebemiddellaget 161 antydet mellom én av iforingsplatene 160 ;og den Indre formvegg 152. Foringsstykkene eller -platene kan ;lett holdes på plass mot de indre formveggdelers innvendige ;overflater ved hjelp av klemmer eller en innvendig anordnet ekspanderbar ballong som er grovt utformet slik at den vil passe inn i hvert enkelt formhulrom og som kan blåses opp for å utøve trykk mot foringsplatene og således holde disse mot formveggene mens klebemidlet herder. ;Ved anvendelse av dette festesystem for foringen kan denne lett skilles ut i løpet av noen få minutter. Da dessuten foringsplatene som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, bare utgjør ca. 10 vekt% av forskjellige kjenté formforinger, vil en utskift-ning av foringen bii langt mindre kostbar. Dessuten krever foringsplatene som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, ikke en spesiell maskinbehandling, herdning eller sluttsliping, og sammenlignet med forskjellige kjente foringssysterner for anvendelse i forbindelse med former for fremstilling av stener reduseres omkostningene med så meget som 50 - 75 %. ;Modifiserte formforinger - fig. 38;Ved den modifiserte anordning ifølge fig. 38 er de hovedsakelige formdeler omfattende de ytre rammeelementer 150, de indre rammedeler 152 og skilleplatene 154 laget på i det vesentlige den samme måte som beskrevet ovenfor med henvisning til fig. 30-37. I motsetning til formforingene 160 for den på fig. 30 - 37 viste anordning hvor formforingene enkeltvis dekker iso-. ;lerte vegger av de enkelte stenhulrom på begge sider og 'ender av disse hulrom, har imidlertid for den på fig. 38 viste anordning ;de anvendte forer en noe annen form.;Det vil således fremgå at foringene ifølge fig. 38 omfatter sideveggdekkende elementer, som de skilleplatedekkende ;elementer 160a hvorav hvert er formet slik at det dekker skille-platens 154 samlede overflater omfattende de utstikkende knaster 155. I tillegg til den på fig. 38 viste utførelsesform er hver av de indre formvegger 152 med skår 156 for mottagelse av skille-platens knaster 155. fullstendig dekket med en foring 160b avpasset og formet slik at den dekker den indre formdels 152 samlede ;r<*>" overflate og forsynt med skår som tilsvarer skårene 156.

Anordningen ifølge fig. 38 er spesielt ønsket fordi den gjør det praktisk å snu foringen opp-ned etter en slitasje- periode og påny å anvende disse ved å klebe foringene på plass i omvendt stilling. Ved denne anordning er foringene forsynt med skår eller knaster som står i inngrep med de indre formde-. ler slik at en andel (f.eks. ca. 50 %) av stenutstøtningskref-tene overføres fra foringene gjennom skårene. Klebeskjøtene behøver derfor båre å oppta ca. 50 % av utstøtningskreftene, og på grunn av denne reduksjon av de krefter som opptas av klebe-skjøtene, er det tilstrekkelig å påføre klebemidlet bare over en del av foringenes område. Klebemidlet påføres fortrinnsvis som striper (f.eks. med.en bredde på 1 - 2 cm) nær foringenes øvre og nedre kanter. Da slitasjen av foringene er tilbøyelig til å forekomme uregelmessig, som regel i området mellom formens topp og bunn, er det spesielt fordelaktig at foringen kan snus opp-ned.

Den på fig. 38 viste anordning byr på den ytterligere fordel at den bringer ned til et minimum det samlede antall av formforingsenkeltstykker som må utskjæres og enkeltvis klebes på plass.

Modifisert chargedoseringsinnretning - fig. 39

For den anordning som er beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 2-10, vises det til chargedosering ved relativ regulering av teleskopisk avpassede formdeler 71 72 (se spesielt fig. 3, 5 og 6).

En annen utførelsesform av doseringsutstyret er vist noe skjematisk på fig. 39. Doseringsformen 71c kan her utgjøres av en form i et enkelt stykke anbragt på hjelpedreiebordet 70c som kan roteres rundt aksen 69c, f. eks. ved anordning på en aksel som vist ved 69 på fig. 3 og 5. På denne måte kan doseringsformen 71c føres fra ifyllingsstasjonen representert .ved linjen L til formpressingsstasjonen antydet med'bokstaven A på fig. 39.

Når doseringsformen 71c befinner seg på stasjon L, vil traktens 50 renne '68c komme på linje med doseringsformen, og når spjeldet som skjematisk er antydet ved 16 2, åpnes av sylinderen 163, vil doseringsformen fylles. Under ifylfingssta-sjonen er et stempelelement 164 anordnet og slik avpasset at det vil komme. Inn i den nedre ende av doseringsformen 71c når denne fylles. Stempelet 164 bæres på staven 165 som kan drives frem og tilbake ved hjelp av sylinderen 166. Størrelsen av den charge som mottas av doseringsformen 71c, kan .således reguleres ved hjelp av stempelelementets 164- vertikale stilling, og som for den utførelsesform som er vist på fig. 2-10, kan denne charge føres i doseringsformen over den faste plate 75c til en stilling på linje med formen 67c som er anbragt på dreiebordets 62 forpressingsstasjon A.

Etter at spjeldet 162 er blitt lukket og for å forbe-rede roteringen av hjelpedreiebordet 70c, trekkes stempelet 164 nedad til et nivå for platen 75c for å unngå uheldig å innvir-ke på dreiningen av hjelpedreiebordet, samtidig som tap av det kornformige materiale som er blitt . fyllt i doseringsformen 71c, unngåes. Dreiebordet 70c blir deretter dreiet og fører den fylte doseringsform 71c til dens stilling på linje med en av formene 67c på hoveddreiebordet 62. Overføring av chargen fra doseringsformen til formen 67c kan deretter utføres samtidig med forpressing under innvirkning av presseelementene 77c og 78c på den måte som er beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 2 - 10 og dessuten i forbindelse med fig. 11.

Anvendelsen av stemplet 164 under innvirkning av sylinderen 166 er selvfølgelig tidsavpasset og styrt ved hjelp av pressens styremekanisme, og stempelet heves inn i doseringsformen 71c når chargeringen pg doseringen skal utføres, og senkes til nivået for platen 75c når chargeringen er blitt avsluttet.

Innstikningen av stempelet 164 i den nedre ende av doseringsformen 71c styres ved hjelp av en regulerbar mikdrobry-ter som skjematisk er antydet ved 167. Denne mikrobryter kan være utstyrt med manuell kontroll, men styresystemet muliggjør fortrinnsvis automatisk regulering av mikrobryteren i overensstemmelse med bevegelsen av høytrykksstemplene (se stemplene 83 og 84 på fig. 11) og således også i overensstemmelse med størrelsen av de stener som fremstilles. På denne måte kan stenstørrelsen stabiliseres innen snevre toleransegrenser.

Claims (33)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en sten fra en charge av et.partikkelformig materiale i en form med åpen ende, karakterisert ved at trykk påføres chargen gjennom begge ender av formen samtidig som chargens gjennomsnittlige stilling i formen skiftes i en retning fra den ene ende av formen henimot den annen ende av formen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at pressingen av det partikkelformige materiale utføres i to trinn, hvorav det første utføres som angitt i krav 1 og det annet ved påføring av trykk mot chargen gjennom begge ender av formen mens chargen holdes i en gitt stilling i formen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den volumetriske sammenpressing av chargen som utføres i det første pressetrinn, er større enn den volumetriske sammenpressing som utføres i det annet pressetrinn.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at chargen av partikkelformig materiale samtidig presses og innfø res i den ene ende av formen.

5. Apparat for fremstilling av stener ifølge krav 1, karakterisert ved at det omfatter en form med åpen ende, en anordning for innføring av en charge av partikkelformig materiale i en ende av formen, et par presseelementer inn-rettet for å føres inn i de motsatte ender av formen, og en anordning for gjennom presseelementene å påføre trykk mot chargen av materiale i formen og for samtidig å skifte presseelementenes stilling henimot den ene ende av formen.

6. Apparat ifølge krav 5, karakterisert ved at det dessuten omfatter en regulerbar chargedoseringsanordning for innføring av charger med forskjellig volum i formen.

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at det omfatter utskiftbare sliteplater som dekker og er klebet fast til formens sidevegger ved hjelp av et klebemiddel som er spaltbart ved forhøyet temperatur.

8. Apparat ifølge krav 5-7, karakterisert ved at det omfatter et dreiebord, minst tre former for stener hvorav hver er forsynt med åpninger på motstående sider og anordnet på dreiebordet med vinkelavstand i forhold til de andre former rundt dreiebordets akse, en mekanisme som omfatter frem og tilbake-bevegbare presseelementer som tilveiebringer en rekke arbeids stasjoner omfattende . forpressings-, pressings- og utstøtnings-stasjoner som er anordnet med vinkelavstand fra hverandre rundt dreiebordets akse og hvorigjennom formene føres i rekkefølge på grunn av dreiebordets bevegelse, idet mekanismen som tilveiebringer' forpressingsstasjonen omfatter et par bevegbare presselementer anordnet som angitt i krav 5 for erholdelse av en forpressing av chargen og for samtidig skifting av chargens gjennomsnittsstilling i formen.

9. Apparat ifølge krav°8, karakterisert ved at anordningen for forpressing og skifting av chargens gjennomsnittsstilling omfatter en anordning for å bringe chargen på linje med en av formåpningene, men i det minste delvis utenfor formen, idet arbeidsflaten til et av paret av pressestempler ligger i det vesentlige i samme plan som den ene åpning, og en anordning j for samtidig å bevege begge pressestempler i en retning for å skifte chargen inn i formen, ide.t et av pressestemplene beveges med en lavere hastighet enn det annet pressestempei for derved å oppnå forpressingen.

10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at det dessuten omfatter en anordning for avgivelse av ,en charge av partikkelformig materiale til formen på forpressingsstasjonen før chargen forpresses ved hjelp av paret av pressestempler.

11. Apparat ifølge krav 8-10, karakterisert ved at det dessuten omfatter en anordning for å fylle formene, omfattende en påmatningsanordning for det partikkelformige materiale som skal formes, et par med chargedoséringsinnretninger og en støttemekanisme for innretningene og som er bevegbart anordnet for avvekslende å bringe doseringsinnretningene til å samarbeide med påmatningsanordningen og med en form som skal fylles.

12. Apparat ifølge krav 11, k a r a k t e r i s e r £ ved at støttemekanismen for doseringsinnretningene omfatter et dreiebord som kan roteres rundt en akse som er parallell med form-dreiebordets akse og ér anordnet slik at det delvis overlapper formdreiebordet, idet doseringsinnretningene er slik anordnet at de sammenfaller med en av arbeidsstasjonene.

13. Apparat ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at det dessuten omfatter en anordning for å fylle formene omfattende en påmatningsanordning for det partikkelformige materiale som skal formes, en chargedoseringsinnretning som kan beveges mellom en stilling hvori den samarbeider med påmatningsanordningen, og en stilling hvori den samarbeider med en form som skal fylles når formen er anordnet på en av arbeidsstasjonene.

14. Apparat ifølge krav 13, karakterisert ved at doseringsinnretningen omfatter teleskopiske deler som kan fjernes fra hverandre, og en anordning for å variere charge-volumet og som omfatter en anordning for å regulere de relative stillinger til de teleskopiske deler.

15.. Apparat ifølge krav 13, karakterise t ved en at doseringsinnretning omfatter en doseringsform med åpen ende og et stempel som kan beveges inn gjennom en åpen ende av doser-j ingsformen for å variere doseringsvolumet i denne.

16. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at det dessuten omfatter en rekke grupper av pressearbeidsstasjoner og hvorav hver omfatter minst en høytrykkspressestasjon, idet høytrykkspressestasjonene er anordnet rundt dreiebordets akse med samme vinkelavstand i forhold til hverandre.

17. Apparat ifølge krav 16, karakterisert ved at dreiebordet understøtter et antall former i samme antall som arbeidsstasjonene, idet formene og arbeidsstasjonene begge er. anordnet med samme vinkelavstand fra hverandre rundt dreiebordets akse.

18. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at hver form har en rekke formhulrom og at utstøtningsstasjonen har et flergaflet presseelement med gafler med forskjellig lengde for i rekkefølge å utstøte stener fra forskjellige formhulrom.

19. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at mekanismen som tilveiebringer minst en av pressearbelds-stasjonene, omfatter minst et kjerneelement som kan beveges inn ,i en form på denne stasjon for derved å avgrense et hulrom i den sten som skal fremstilles, og at det dessuten omfatter presse elementer for pressing av en charge av partikkelformig materiale i mellomrommet mellom formveggen og kjerneelementet, og en anordning for avlevering av charger av partikkelformig materiale til mellomrommet.

20. Apparat ifølge krav 19, karakterisert ved at det dessuten omfatter adskilte hydrauliske innretninger' for effektivt å bevege kjernen og presseelementene i forhold til en form på den ene stasjon.

21. Apparat ifølge krav 19, karakterisert ved at det dessuten omfatter bevegbare kjerne-- og presseelementer for opprettelse av en rekke pressestasjoner.

22. Apparat ifølge krav 19, karakterisert ved at minst et av presseelementene har en åpning for mottagelse av en kjerne for erholdelse av trykkinngrep med chargen av partikkelformig materiale i områder av chargen som omgir kjernen.

23. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at det dessuten omfatter en mekanisme for avlevering av charger av partikkelformig materiale til formene for pressing av det partikkelformige materiale i disse, idet avleveringsmekanismen omfatter chargedoseringsinnretninger og et sekundært dreiebord for å føre doseringsinnretningene til en stasjon som er anordnet over en av formpressearbeidsstasjonene for avlevering av charger til formene og til en stasjon som er forskj øvet i forhold til f ormdreiebordet,. og en anordning ved den forskjøvede stasjon for fylling av doseringsinnretningene. •

24. Apparat ifølge krav 23, karakterisert ved at det dessuten omfatter en anordning for å regulere volumet av de charger som føres av chargeringsinnretningene.

25. Apparat ifølge krav 8 for fremstilling av bygnings.stener fra mineralmaterialer, omfattende en formningsmekanisme med en første, en annen og en tredje arbeidsstasjon og omfattende en formtransportanordning med tre formstillinger idet minst en sten-form befinner seg i hver stilling, og en anordning for påvirkning av transportanordningen for trinnvis og i rekkefølge å .føre formene i hver stilling slik at de sammenfaller med de tre arbeidsstasjoner, en anordning for tilberedning av en frittflytende, partikkelformig masse av kornformig mineralmateriale, et bindemiddel og vann, en mekanisme for i rekkefølge å fylle satser av den partikkelformige masse i formene? efter hvert som de sammenfaller med den første stasjon, en mekanisme på den annen stasjon for å presse satsene av den partikkelformige masse i formene når formene sammenfaller - med den annen stasjon og for sammenpressing av satsene tilstrekkelig til at det dannes stener som kan motstå uinnskrenket håndtering og transport, og en utstøtningsanordning for å fjerne stenene fra formene når formene sammenfaller med den tredje stasjon.

26. Apparat ifølge krav 25, karakterisert ved at det dessuten omfatter et herdekammer og en transportanordning for mottagelse av stenene efterhvert som de.utstøtes fra formene, og for transport av de utstøtte stener inn i hérdekammeret.

27. Apparat ifølge krav 8 for fremstilling av bygningsstener fra fuktige mineralmaterialer, karakterisert ved at det omfatter en anordning for å tørke materialet og omfattende en anordning for sirkulering av oppvarmet luft i kontakt med materialet og for å skille .fuktighetsholdig luft fra materialet, en nedmalingsanordning for det tø rkede materiale, en anordning for å blande vann og bindemiddel med det tørkede og nedmalte materiale for erholdelse av en frittflytende, partikkelformig masse, en mekanisme med en rekke arbeidsstasjoner og omfattende en form-trahsportanordning med en. rekke formstillinger, idet minst en sten-form befinner seg i hver stilling, og en anordning for påvirkning av transportanordningen slik at den trinnvis og i rekkefølge fører formene i hver stilling til å sammenfalle med de forskjellige arbeidsstasjoner, en mekanisme for i rekkefølge å fylle satser av den frittflytende, partikkelformige masse i formene efterhvert som de sammenfaller med en første stasjon, en mekanisme på en annen stasjon for å presse satsene av den partikkelformige masse i formene og gi en sammenpressing av satsene som ér tilstrekkelig til at det dannes stener som kan motstå uinnskrenket håndtering og transport, et avlukke som utgjør et med fuktighet mettet herdekammer, en ut-støtningsanordning for å fjerne de pressede stener fra formene, en transportanordning for mottagelse av stenene efterhvert som de utstøtes og for å transportere de utstøtte stener inn i hérdekammeret før stenene er blitt utsatt for en vesentlig dehydratisering, og en anordning for å' sirkulere fuktighetsholdig luft fra tørkeanordningen til hérdekammeret.

28. Apparat ifølge krav 8 for fremstilling av stener fra charger av et partikkelformig materiale, omfattende et dreiebord, minst tre former for stener hvorav hver har åpninger på dev motsatte sider og er anordnet på dreiebordet med. vinkelavstand i forhold til de andre former rundt dreiebordets akse, en mekanisme som tilveiebringer en rekke pressearbeidsstasjoner som er anordnet med vinkelavstand i forhold til hverandre rundt dreiebordets akse og som formene i rekkefølge føres gjennom ved bevegelse av dreiebordet, idet mekanismen tilveiebringer minst en av pressearbeids-stasjonene omfattende minst ett kjerneelement som kan beveges inn i en form på denne stasjon for å avgrense et hulrom i.den sten som skal fremstilles, et presseelement for pressing av en charge av partikkelformig materiale i mellomrommet mellom formveggen og kjerneelementet, en første sylinder og en stempelanordning for påvirkning av presseelementet, og en annen koaksial sylinder og stempelanordning for påvirkning av kjerneelementet, idet den første anordning har en hul stempelstang hvorigjennom stempelstangen for den annen anordning strekker seg.

29. Apparat ifølge- krav 8 for fremstilling av stener fra charger av et partikkelformig materiale, karakterisert ved at det omfatter en form, en mekanisme som tilveiebringer minst en pressearbeidsstasjon omfattende minst et kjerneelement som kan beveges inn i en form på denne stasjon for å avgrense et hulrom i den sten som skal fremstilles, et presseelement for pressing av en chargé av partikkelformig materiale i mellomrommet mellom formveggen og kjerneelementet, en første sylinder og en stempelanordning for påvirkning av presseelementet, og en annen sylinder og en stempelanordning for påvirkning av kjernen, idet den første påvirkningsanordning har en hul stempelstang og den annen påvirkningsanordning en stempelstang som strekker seg gjennom den hule stempelstang.

30. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at formen hvori stenene fremstilles, omfatter sidevegger som avgrenser et formhulrom som er åpent ved sine motstående ender, og et tynt foringselement av et platemetall for en sidevegg og som er bundet til sideveggen ved hjelp av et klebemiddel som er termisk spaltbart ved en temperatur på 150-200°C. , r-

31. Apparat ifølge krav 30, karakterisert ved .at formforingselementet er slik utformet at det kan vendes slik at en hvilken som helst av dets sideflater kan vendes inn mot formens indre.

32. Apparat ifølge krav 30 eller 31, karakterisert ved at formforingselementet er bundet til formoverflaten ved hjelp av et klebemiddel som kan' herdes ved værelsetemperatur og som er spaltbart ved forhø yet temperatur, og at en slitt foring kan fjernes ved å oppvarme formen for å spalte kiebemidlet.

33. Apparat ifølge krav 32, karakterisert ved at formforingselementet er blitt påført formveggen ved å anvende en kraft mot foringen og formveggen under herdingen av klebemidlet.