NO752756L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO752756L NO752756L NO752756A NO752756A NO752756L NO 752756 L NO752756 L NO 752756L NO 752756 A NO752756 A NO 752756A NO 752756 A NO752756 A NO 752756A NO 752756 L NO752756 L NO 752756L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- metal
- tube
- layers
- band
- inner tube
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 8
- 238000009954 braiding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 3
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100387923 Caenorhabditis elegans dos-1 gene Proteins 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/08—Means for preventing radiation, e.g. with metal foil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/141—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems in which the temperature of the medium is below that of the ambient temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fleksibel rørledning for transport av flytende eller gassformige dypkjølte medier, omfattende to korrugerte metallrør med- en mellom disse rør anordnet skum-plas ti so ler ing.
Det er tidligere kjent et varmeisolert ledningsrør for nedlegging i jorden og også over jorden og for ledning av fortrinnsvis i forhold til omgivelsene oppvarmede gasser eller væsker, hvilket rør består av to i hovedsaken koaksialt forløpende metall-rør med skrueformet eller belgformet korrugering, hvor innerrøret tjener som den egentlige ledning og det mellom rørene befinner seg et termisk isolerende sjikt av skumplast. Dé spesielle for-deler ved dette ledningsrør består i at det kan fremstilles kontinuerlig i store lengder og som en elektrisk kabel kan forsen-des på tromler i oppmålte lengder.. Den termiske isolering på byggestedet bortfaller liksom også forbindelsesstedene. De for eventuelle kanaler nødvendige omkostninger blir i det minste sterkt redusert. Under gunstige omstendigheter kan kanalene helt sløyfes og man kan benytte seg av den ved nedlegging av elektriske jordkabler kjente teknikk. Man trenger ikke å ta hensyn til de termisk betingede lengdeforandringer hverken ved oppbygging av ledningen i sjiktrekkefølge eller ved dennes nedlegging, da korrugeringen av rørene i seg selv kompenserer for disse. Også hindringen på grunn av høy vannstand er i det minste sterkt redusert, da vannet ikke kan trenge inn i selve isolerin-gen (DOS 1 525 658).
Formålet med oppfinnelsen er å forbedre dette kjente ledningsrør på en slik måte at isolasjonsverdiene økes særlig ved lave temperaturer, dvs. når det i innerrøret skal transpor-teres flytendegjort gass.
Ovennevnte formål oppnås ved en rørledning av den innledningsvis angitte type ved at det mellom innerrøret og skumplasts jiktet er anordnet en tynn,, lukket metallomhylling som ved hjelp av ett eller flere lag av nettverk eller flettverk holdes på avstand fra innerrøret, og at det mellom inner-røret og metallomhyllingen beliggende mellomrom er fylt av et medium som ved romtemperatur er gassformig og ved lave temperaturer foreligger i væskeform.
Den forbedrede isolasjonsvirkning oppnås for det første ved hjelp av metallomhyllingen som tjener som strålings-beskyttelse og samtidig tetter rommet over flettverk- eller nettlagene, og videre ved hjelp av det mellom innerrøret og metallomhyllingen beliggende mellomrom som fylles med gassformig karbondioksyd som under drift av denne rørledning konden-seres på grunn av den lave temperatur av den flytende gass og således i betraktelig grad reduserer trykket i mellomrommet mellom innerrøret og metallomhyllingen. Flettverk- eller nettlagene som holder metallomhyllingen i avstand til innerrø-ret, er slik utformet at de oppviser god langsgjennomslippelig-het for gassen og samtidig sammen med metallomhyllingen fanger opp det trykk som oppstår ved oppskummingen av plasten.
Anvendelse av spiralformede avstandsholdere i stedet' for nett eller flettverk, er ikke mulig da den tynn-veggede metallomhyIlingen ved den senere oppskumming av plasten ikke kan motstå det derved også innadrettede trykk.
Ved anvendelse av flere lag av nettverk eller flettverk er det hensiktsmessig å fremstille de nærmest innerrøret beliggende lag av et materiale med høyere trekkholdfasthet, fortrinnsvis metall, og de øvrige lag av et materiale med dårlig varmeledningsevne, fortrinnsvis en termoplastisk harpiks. Det indre lag skal da fange opp de som følge av trykk- eller temperaturendringer opptredende lengdeforandringer av innerrør. Et spiralformet metallbånd som er anbrakt umiddelbart på inner-røret, har imidlertid vist seg å være særlig fordelaktig for dette formål. Dette metallband bør anbringes med stor slagningslengde, slik at det mellom de enkelte vindinger blir igjen et mellomrom som begunstiger den langsgående vandring av gassen.
Ved fremstilling av et sådant ledningsrør er det fordelaktig å gå frem på den måte at det på et fra en forrådsrull utløpende, korrugert metallrør først eventuelt anbringes et metallbånd med spiralform og deretter ett eller flere lag av nettverk eller flettverk, at dette mellomprodukt deretter omhylles av et langsinnløpende, til rør formet metallbånd med liten veggtykkelse, hvis båndkanter rager stegliknende radialt utover og ved sine ender sammensveises ved hjelp av elektrisk lysbuesveising, at steget deretter bøyes ned til metallomhyllingens omkrets, at det således dannede produkt forsynes med en spiralformet avstandsholder av isolermateriale og deretter omhylles av et langsinnløpende metallbånd, at det i det fremdeles åpne slissrør innføres et oppskumbart plastmateriale, at metallbåndet sammensveises ved sine båndkanter og det således dannede metallrør korrugeres. På denne måte er det mulig å fremstille rørledningen ifølge oppfinnelsen kontinuerlig i store lengder. Den stegliknende utadragende utforming av båndkantene er av fordel av den grunn av det således er mulig å holde sveisevarmen på avstand fra det øvre lag av nettverket eller flettverket, og således unngå ødeleggelse av dette. Det mellom innerrøret og metallomhyllingen beliggende mellomrom fylles med karbondioksyd og blir deretter tettet. Denne for-anstaltning kan enten utføres etter anbringelsen av metallomhyllingen eller også etter at rørledningen er gjort ferdig.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende ved hjelp av det på fig. 1 og 2 skjematisk viste utførelsesek-sempel.
Det viste ledningsrør består i hovedsaken av et
■ iangssømsveiset og korrugert innerrør 1, eksempelvis av kopper eller edelstål, og et langssømsveiset og korrugert ytterrør 2 som er anordnet konsentrisk i forhold til innerrøret 1. Mellom innerrøret 1 og ytterrøret 2 er anordnet en sjikt 3 av oppskumbart plastmateriale, fortrinnsvis polyuretan. På ytter-røret 2 er også anbrakt en mantel 4 av et termoplastisk materiale. For å unngå lengdeforandfing av innerrøret 1 ved trykk eller temperatur, er det anordnet et metallbånd 5 som med stor slagningslengde og fortrinnsvis under forspenning er spiralformet påviklet på innerrøret. Tre nettlag 6, 7 og 8, som er
fremstilt av et termoplastisk materiale, sørger for at mellomrommet mellom innerrøret 1 og skumplastsjiktet 3 er gjennom-strømbart i lengderetningen. Nettlagene kan være påviklet i spiralform eller også omhylle innerrøret 1 på langsinnløpende måte. Det har imidlertid vist seg særlig fordelaktig å anbringe nettlagene 6, 7 og 8 ved hjelp av et blåsenetthode, slik det er kjent fra DT-OS 1 779 330.
For å hindre inntrengning av skum i de honning-kakeformede hulrom mellom nettlagene 6, 7 og 8 ved den etter-følgende oppskumming av innerrommet mellom ytterrøret 2 og det ytterste nettlag 8, er det anordnet en tynn metallkappe eller metallomhylling 9. Denne metallomhyIling 9 fremstilles av et i lengderetningen innløpende metallbånd på den måte at båndkantene formes stegliknende, radialt utadragende og ved sine ender sammensveises ved hjelp av elektrisk lysbuesveising. Det radialt utadragende steg 10 blir deretter ved bøyning lagt nedvmot omkretsen av metallomhyllingen 9. Sveisesømmen er be-tegnet med 11. Det mellom innerrøret 1 og metallomhyllingen 9 beliggende hulrom 12 som er gjennomstrømbart i lengderetningen gjennom nettlagene 6, 7 og 8, blir - hensiktsmessig etter at rørledningen er gjort ferdig - fylt av gassformig karbondioksyd, hvorved luften drives ut av mellomrommet 12.
Ledningsrøret ifølge oppfinnelsen egner seg ut-merket til transport av flytendegjorte gasser, fortrinnsvis flytendegjort jordgass. De i og for .seg.meget gode isplasjons-verdier av skumplastsjiktet 3 blir vesentlig forbedret ved hjelp av mellomrommet 12. Særlig ved lave temperaturer vil karbondioksydgassen kondensere, og dermed blir dens volum ned-satt og trykket i mellomrommet 12 vesentlig redusert. På grunn av dette fenomen., blir rørledningens isolasjonsverdi ytterligere vesentlig forbedret.
Claims (5)
1. Fleksibel rørledning for transport av flytende eller gassformige dypkjølte medier, omfattende to korrugerte metallrør med en mellom disse rør anordnet skumplastisolering, karakterisert ved at det mellom innerrøret (1) og skumplastsjiktet (3) er anordnet en tynn, lukket metallomhylling (9) som ved hjelp av ett eller flere lag (6, 7, 8) av nettverk eller flettverk holdes på avstand fra innerrøret (1),
og at det mellom innerrøret (1) og metallomhyllingen (9) beliggende mellomrom (12) er fylt av et medium som ved romtemperatur er gassformig og ved lave temperaturer foreligger i væskeform.
2. Fleksibel rørledning ifølge krav 1, med minst to lag av nettverk eller flettverk, karakterisert ved at det nærmest innerrøret (1) beliggende lag (6) består av et materiale med høyere trekkholdfasthet, fortrinnsvis metall,
og de øvrige lag (7, 8) består av et materiale med dårlig led-ningsevne, fortrinnsvis et termoplastisk materiale.
3. Fleksibel rørledning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det umiddelbart på inner-
røret (1) er anordnet et i spiralform anbrakt metallbånd (5).
4. Fremgangsmåte ved fremstilling av et ledningsrør ifølge ett eller flere av kravene 1-3, karakterisert ved at det på et fra en forrådsrull utløpende, korrugert metallrør først eventuelt anbringes et metallband med spiralform og deretter ett eller flere lag av nettverk eller flettverk, at dette mellomrpodukt deretter omhylles av et langs-innløpende, til rør formet metallbånd med liten veggtykkelse, hvis båndkanter rager stegliknende radialt utover og ved sine ender sammensveises.ved hjelp av elektrisk lysbuesveising, at steget deretter bøyes ned til metallomhyllingens omkrets, at det.således dannede produkt forsynes med en spiralformet avstandsholder og deretter omhylles av et langsinnløpende metallbånd, at det i det fremdeles åpne slissrør innføres et oppskumbart plastmateriale, at metallbåndet sammensveises ved sine båndkanter og det således dannede metallrør korrugeres.
5..Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det mellom innerrøret og metallomhyllingen beliggende mellomrom fylles med karbondioksyd pg mellomrommet deretter tettes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2438004A DE2438004A1 (de) | 1974-08-07 | 1974-08-07 | Flexible rohrleitung zum transport fluessiger oder gasfoermiger tiefgekuehlter medien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO752756L true NO752756L (no) | 1976-02-10 |
Family
ID=5922655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO752756A NO752756L (no) | 1974-08-07 | 1975-08-06 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5125822A (no) |
| DE (1) | DE2438004A1 (no) |
| FR (1) | FR2281536A1 (no) |
| GB (1) | GB1467085A (no) |
| NO (1) | NO752756L (no) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8210515U1 (de) * | 1982-04-14 | 1985-05-02 | Mittelhaeuser, Bernhard, Dipl.-Wirtsch.-Ing., 3002 Wedemark | Rückblickspiegel für Fahrzeuge |
| JPS59169488U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 日立電線株式会社 | 断熱被覆管 |
| JPS59169491U (ja) * | 1983-04-28 | 1984-11-13 | 日立電線株式会社 | 断熱被覆管 |
| JPS609502A (ja) * | 1983-06-27 | 1985-01-18 | Sanyo Tokushu Seikou Kk | 丸棒鋼の製造方法 |
| JPS6018393U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-07 | 日立電線株式会社 | 断熱二連被覆管 |
| JPS6071794U (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | 断熱配管 |
| JPS6097494U (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-03 | 東京瓦斯株式会社 | サヤ管工法用加熱流体搬送管 |
| JPS60155094A (ja) * | 1984-01-25 | 1985-08-14 | 株式会社神戸製鋼所 | 被覆銅系管 |
| JPS60201198A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | 東京瓦斯株式会社 | 断熱配管材 |
| JPS61112895A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | 日立電線株式会社 | 断熱被覆管 |
| GB2179977B (en) * | 1985-09-04 | 1989-08-23 | Shell Int Research | Fire resistant structure |
| CH673694A5 (no) * | 1986-08-21 | 1990-03-30 | Kabelmetal Electro Gmbh | |
| US7305837B2 (en) * | 2004-09-16 | 2007-12-11 | Praxair Technology, Inc. | Cryogenic piping system |
| JP2013228060A (ja) * | 2012-04-26 | 2013-11-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 二重管 |
-
1974
- 1974-08-07 DE DE2438004A patent/DE2438004A1/de active Pending
-
1975
- 1975-05-02 GB GB1846475A patent/GB1467085A/en not_active Expired
- 1975-06-16 FR FR7518758A patent/FR2281536A1/fr active Granted
- 1975-06-19 JP JP50073837A patent/JPS5125822A/ja active Pending
- 1975-08-06 NO NO752756A patent/NO752756L/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1467085A (en) | 1977-03-16 |
| DE2438004A1 (de) | 1976-02-19 |
| JPS5125822A (en) | 1976-03-03 |
| FR2281536A1 (fr) | 1976-03-05 |
| FR2281536B3 (no) | 1978-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO752756L (no) | ||
| DE1525658C3 (de) | Wärmeisoliertes Leitungsrohr | |
| US3435852A (en) | Flexible ducting | |
| NO160465B (no) | Fleksibel roerledning. | |
| KR100615499B1 (ko) | 가요성 라인 파이프 | |
| US4351366A (en) | Heat-insulated conduit | |
| KR920004057B1 (ko) | 복합파이프 및 그것을 사용한 히이트파이프 | |
| US3315703A (en) | Matthews etal composite tubing product | |
| US3400737A (en) | Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same | |
| US3559660A (en) | Pipe insulation and method of making same | |
| JPH01210690A (ja) | 極低温の媒体を移送するための導管 | |
| JPS6039916B2 (ja) | 流体の輸送用管 | |
| US4743329A (en) | Process for manufacturing of composite pipes | |
| GB2476515A (en) | Composite flexible pipeline | |
| GB2111164A (en) | Method of producing a composite pipe | |
| US4221239A (en) | Insulated conduit | |
| GB1221152A (en) | Method of manufacturing thermally insulated pipes | |
| NO128631B (no) | ||
| NO156467B (no) | Fuktighetsbeskyttet, elektrisk kunststoffisolert kraftkabel, samt fremgangsmaate for fremstilling av samme. | |
| US3042080A (en) | Means for moving extremely cold liquids | |
| DE3018781C2 (de) | Thermisch isoliertes Leitungsrohr | |
| SE501471C2 (sv) | Isolerad rörledning | |
| DK150120B (da) | Varmeisoleret ledningsroer | |
| DE1650060A1 (de) | Flexibles Leitungsrohr fuer den Transport von Fluessigkeiten oder Gasen | |
| US3519518A (en) | Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same |