NO750624L

NO750624L -

Info

Publication number: NO750624L
Application number: NO750624A
Authority: NO
Inventors: Madsen Fritz Viggo Friberg
Original assignee: Madsen Fritz Viggo Friberg
Priority date: 1974-02-25
Filing date: 1975-02-24
Publication date: 1975-08-26
Also published as: SE7502052L; DE2508533A1; DK68675A

Description

Fremgangsmåte og apparat til fremstilling avMethod and apparatus for the production of

skålformede vaffelemner, spesielt for fylling med sp.iseis.bowl-shaped waffle blanks, especially for filling with ice cream.

Den foreliggende oppfinnelse vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling av skålformede vaffelemner, spesielt for fylling med spiseis. Hittil er slike vaffelemner blitt fremstilt i en stekeovn, som gjen-nomlopes av et antall stekeformer som etter deigfylling og lukning, danner skålformede stekehulrom hvori emnene stekes. Dette er en ganske omstendelig prosess og dessuten er det velkjent at vaffeldeigen kun må ha et meget lite innhold av sukker hvis resultatet skal bli tilfreds-stillende. En vaffeldeig med forholdsvis stort sukkerinnhald har hittil kun vært benyttet til flate vaffelemner og til kremmerhus som frem-stilles ved konisk opprulling av de varme, flatstekte vaffelemene.r. The present invention relates to a method for the production of bowl-shaped waffle blanks, especially for filling with ice cream. Until now, such waffle blanks have been produced in an oven, which is run through by a number of baking forms which, after filling with dough and closing, form bowl-shaped baking cavities in which the blanks are baked. This is a rather laborious process and, moreover, it is well known that the waffle dough must only have a very small content of sugar if the result is to be satisfactory. A waffle batter with a relatively high sugar content has so far only been used for flat waffles and for pastry cases, which are made by conically rolling up the hot, flat-fried waffles.

Oppfinnelsen har til formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av skålformede vaffelemner ved hvilken man kan unngå å benytte komplekse stekeformer og derved fremstille vaffelskåler av sukkerHnoldig deig. The purpose of the invention is to provide a method for the production of bowl-shaped waffle blanks by which it is possible to avoid using complex baking forms and thereby produce waffle bowls from sugar-free dough.

Oppfinnelsen bygger på den erkjenneibse , at et flatt vaffelemne lavet av en deig med forholdsvis zstort sukkerinnhold faktisk lar seg deformere til et hullegeme ved en trekke- eller presseoprasjon, og i overensstemmelse hermed er fremgangsmåten ifolge oppfinnelsenkarakterisert veddet som er angitt i den karakteriserende del av krav 1. En av de fordeler som oppnås ved oppfinnelsen, nemlig at man kan gi de skålformede vaffelemner et onsket ganske stort sukkerinnhold, kan samtidig betraktes som en nodvendig betingelse for oppfinnelsen idet alt tyder på at en forming ved pressing av et allerede stekt vaffelemne uten et relativt stort sukkerinnhold (minst 20 vektprosent av torrstoffet) ikke er mulig. Det kan nevnes at deigen kan optimeres til. presseforming ved at man i forhold til en alminnelig sukkerdeig for flate eller koniske vaffelemner, benytter litt mer sukker og proteinstoff som gjor deigen "lang" og til gjengjeld litt mindre av slike stoffer som f.eks. jordnottolje, som gjor deigen "kort". The invention is based on the recognition that a flat wafer blank made from a dough with a relatively high sugar content can actually be deformed into a hollow body by a pulling or pressing operation, and in accordance with this, the method according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of the claim 1. One of the advantages achieved by the invention, namely that you can give the bowl-shaped waffle blanks a desired rather large sugar content, can at the same time be considered a necessary condition for the invention, as everything indicates that a shaping by pressing an already fried waffle blank without a relatively high sugar content (at least 20% by weight of the dry matter) is not possible. It can be mentioned that the dough can be optimized for press forming by using a little more sugar and protein material that makes the dough "long" and in return a little less of such substances as e.g. peanut oil, which makes the dough "short".

Oppfinnelsen omfatter videre det i krav 3 angitte apparat for utbvelse av fremgangsmåten. Det er kjent at man i forbindelse med en automatisk vaffelstekeovn for flate vaffelemner, såkalte pannekaker, kan tilveiebringe en automatisk, suksessiv uttagning av pannekakene for overforing til en opprullingsinnretning for koniske vafler, og appa-ratet ifblge oppfinnelsen vil derfor lett kunne tilsluttes en slik ovn og bringes til å arbeide synkront med denne for helautomatisk fremstilling av de skålformede, pressede vafler. The invention further includes the apparatus specified in claim 3 for improving the method. It is known that in connection with an automatic waffle oven for flat waffle blanks, so-called pancakes, it is possible to provide an automatic, successive removal of the pancakes for transfer to a roll-up device for conical waffles, and the apparatus according to the invention will therefore easily be connected to such an oven and is made to work synchronously with this for fully automatic production of the bowl-shaped, pressed wafers.

Oppfinnelsen skal forklares nærmere i det folgende med henvisning til tegningen hvor Fig. 1 er et skjematisk perspektivriss av et apparat ifblge oppfinnelsen, mens Fig. 2 og 3 er sidesnitt som viser formeorganenes virke-måte . The invention will be explained in more detail in the following with reference to the drawing, where Fig. 1 is a schematic perspective view of an apparatus according to the invention, while Figs. 2 and 3 are side sections showing the working mode of the forming means.

I fig. 1 er vist en industriell vaffelstekeovn 2 hvor .det stekes flate pannekaker 4 på vanlig måte idet ovnen inneholder et belte med stekeformer 6 som automatisk åpnes ettersom de når frem til en av-leveringsposisjon ved et sideområde av ovnen. Pannekakene frigjbres fra formene ved hjelp av en skrapeplate 8 og de gripes av en sugeinnretning 10 som er dreibart lagret på en slik måte at den kan bevege pannekaken langs en buet bane a på platen 8 ut til en avleveringsstilling ved en ytre ende av denne plate. Det er kjent på dette sted å fore pannekaken til en kremmerhusrullernaskin. In fig. 1 shows an industrial waffle oven 2 where flat pancakes 4 are baked in the usual way, the oven containing a belt with baking forms 6 which are automatically opened as they reach a delivery position at a side area of the oven. The pancakes are released from the forms by means of a scraper plate 8 and they are gripped by a suction device 10 which is rotatably stored in such a way that it can move the pancake along a curved path a on the plate 8 out to a delivery position at an outer end of this plate. It is known in this place to feed the pancake to a creamer's house roll machine.

I stedet for en slik maskin benyttes ved arrangementet ifblge oppfinnelsen et formpresseapparat omfattende et belte 12 i form av en rekke sammenhengslede formplater eller matriseelementer 14 som hver er utformet med en sentral matriseåpning 16. Beltet 12 fores omkrir kring ikke viste endevalser og passerer avleveringsplaten 8 på en slik måte at overfbrihgsinnretningen 10 suksessivt plaserer en pannekake 2 på de respektive matriseplater 14 ovenover matriseåpningene l6 og hovedsakelig konsentrisk dermed. Instead of such a machine, the arrangement according to the invention uses a molding apparatus comprising a belt 12 in the form of a series of interconnected mold plates or matrix elements 14, each of which is designed with a central matrix opening 16. The belt 12 is fed around end rollers not shown and passes the delivery plate 8 on such a way that the overlay device 10 successively places a pancake 2 on the respective matrix plates 14 above the matrix openings 16 and essentially concentrically therewith.

Ovenover beltet 12 er det i nærheten av overfbringsplaten 8 anbragt en loddrett stilt pressesylinder l8 som bæres av en arm 20 som strekker seg ut fra en glidebbssing 22 på en fast glideskinne 24. Bbssingen 22 er forbundet med en drivmekanisme såsom stempelstangen Above the belt 12, in the vicinity of the transfer plate 8, a vertically oriented press cylinder l8 is placed, which is carried by an arm 20 which extends from a sliding bushing 22 on a fixed sliding rail 24. The bushing 22 is connected to a drive mechanism such as the piston rod

på en vannrett liggende sylinder 26 på en slik måte at den er frem- og tilbakebevegelig langs skinnen 24. on a horizontal cylinder 26 in such a way that it is movable back and forth along the rail 24.

I sin utgangsstilling er pressesylinderen l8 beliggende umiddelbart ved avleveringsposisjonen for pannekakene på beltet 12, In its initial position, the press cylinder l8 is located immediately at the delivery position for the pancakes on the belt 12,

og den har på sin nedadvendte stempelstang et pressestempel 28 som and it has on its downward-facing piston rod a press piston 28 which

presses mot oversiden av pannekaken så snart denne er anbragt på mat-riseplaten 14 idet sylinderen l8 på sleden 22 deretter beveges fremad sammen med beltet 12, mens stemplet 28 presser den sentrale del av pannekaken ned i matriseåpningen og således former denne til skålform. 'Deretter lbftes .stemplet 28 opp fra matriseåpningen og sylinderen l8 fores hurtig tilbake til sin utgangsstilling, hvortil den ankommer tidsnok til deretter å kunne behandle den fblgende pannekake på samme måte. is pressed against the upper side of the pancake as soon as it is placed on the matrix plate 14, as the cylinder l8 on the carriage 22 is then moved forward together with the belt 12, while the piston 28 presses the central part of the pancake down into the matrix opening and thus shapes it into a bowl shape. Then the piston 28 is raised from the die opening and the cylinder 18 is quickly fed back to its starting position, where it arrives in time to be able to then treat the following pancake in the same way.

I fig. 1 er den med helt opptrukne linjer viste sylinder l8 plasert galt da stemplet 28 skal ha forlatt matriseåpningen og være returnert til sin utgangsstilling allerede for eller når neste pannekake plaseres på det folgende element 14; denne feilaktige plasering av sylinderen er imidlertid foretrukket for på annen måte å gjore tegningen klarere. In fig. 1, the cylinder 18 shown in solid lines is positioned incorrectly as the piston 28 should have left the die opening and be returned to its starting position already before or when the next pancake is placed on the following element 14; however, this incorrect placement of the cylinder is preferred to otherwise make the drawing clearer.

Etter at vaffelemnet er formet i varm tilstand ved hjelp av stemplet 28 bor det kjoles en smule for det fjernes fra matriseåpningen, og for oppnåelse av en rimelig stor produksjonskapasitet bor beltet 12 derfor være tilstrekkelig langt til at de formede emner kan rekke å'bli- kjolt innen de utlbses fra matriseåpningene ved den mot-satte ende av beltet eller endog på et sted av dettes nedre lbp, like-ledes bor matriseplatene 14 være avkjblt innen de når tilbake til mot-tagerposisjonen ut for platen 8. Om onsket kan det til formålet benyttes positiv kjbling på egnet måte. After the wafer blank is shaped in a hot state by means of the stamp 28, it must be dressed a little before it is removed from the die opening, and in order to achieve a reasonably large production capacity, the belt 12 must therefore be sufficiently long that the shaped blanks can reach dressed before they are released from the matrix openings at the opposite end of the belt or even at a place of its lower lbp, likewise, the matrix plates 14 should be disconnected before they reach back to the receiver position outside the plate 8. If desired, it can the purpose is to use positive feedback in a suitable way.

Uttagningen av de formede emner fra matriseåpningene vil ikke bli nærmere beskrevet her, da det kan benyttes mange forskjellige uttagnings- eller utstbtningsmetoder såsant emnene ikke faller ut av seg selv' når matriseplatene beveges ned til det nedre lop av beltet 12. Det vil forbvrig forståes at matriseåpningene alternativt kan være ut=o: formet i et rundbord eller i periferien av en i loddrett plan roter-ende trommel eller på annen hensiktsmessig måte. Eventuelt kan stemplet 28 stote emnene helt igjennom matriseåpningene til en egnet oppsam-lingsinnretning nedenunder matriseelementet.. Sylinderen l8 kan være stasjonær, mens matriseelementene er beregnet til å beveges skrittvis. The removal of the shaped blanks from the die openings will not be described in more detail here, as many different removal or support methods can be used so that the blanks do not fall out by themselves when the die plates are moved down to the lower end of the belt 12. It will be understood, incidentally, that the matrix openings can alternatively be shaped in a round table or in the periphery of a drum rotating in a vertical plane or in another appropriate way. Optionally, the piston 28 can push the workpieces completely through the matrix openings to a suitable collection device below the matrix element. The cylinder 18 can be stationary, while the matrix elements are intended to be moved in steps.

I fig. 2 er det vist at matriseåpningen l6 kan være et enkelt hull i platen 14, og at stemplet 28 kan være omgitt av en ring-, kniv 30 som er anbragt på en bbssing 32 utenom stempelstangen 28. Etter at stemplet er presset ned i matriseåpningen som vist i fig. 3>beveges bbssingen 32 nedad ved hjelp av en ikke vist bevegelsesmekan-isme og ringkniven 30 vil derved renskjære den kant av pannekaken som In fig. 2, it is shown that the die opening 16 can be a single hole in the plate 14, and that the piston 28 can be surrounded by a ring knife 30 which is placed on a bushing 32 outside the piston rod 28. After the piston has been pressed down into the die opening which shown in fig. 3> the bbssing 32 is moved downwards by means of a movement mechanism not shown and the ring knife 30 will thereby cleanly cut the edge of the pancake which

ligger utenfor matriseåpningen.lies outside the die opening.

I praksis foretrekkes et rundbordsarrangement .hvor matrise-åpningne er anbragt i en sirkulær rekke, og hvor det er lagret et formestempel 28 ovenover hver av åpningene slik at stemplene til stadighet folger bevegelsen-av rundbordet og er aktiverbare ved samarbeide med faste kamorganer som styrer stemplenes loddrette bevegelse. Nedenunder bordet kan være anbragt utstotelsesorganer som kan stote de formede vaffelemner opp fra åpningene 'hvoretter emnene kan ledes utad på bordet for avlevering til egnede .mottagerorganer såsom et transportbånd på hvilket emnene tillates å kjoles for de når frem til en stable- eller pakkeposisjon. In practice, a round table arrangement is preferred, where the matrix openings are arranged in a circular row, and where a forming stamp 28 is stored above each of the openings so that the stamps constantly follow the movement of the round table and can be activated by cooperating with fixed cam members that control the stamp's vertical movement. Beneath the table can be placed ejection means which can push the shaped wafer blanks up from the openings, after which the blanks can be guided outwards onto the table for delivery to suitable receiving means such as a conveyor belt on which the blanks are allowed to dress before they reach a stacking or packing position.

Som eksempel kan nevnes at en til formålet anvendeligAs an example, it can be mentioned that a to the purpose applicable

deig kan ha fblgende sammensetning: $ 0 kg. mel, 17 kg. sukker, 60 kg. vann, 1 kg. proteinstoff i form av handelsvaren "Licitin" og 4°kg. jordnottolje samt aromastoffer, primært-vanilje etter behag. dough can have the following composition: $ 0 kg. flour, 17 kg. sugar, 60 kg. water, 1 kg. protein substance in the form of the commercial product "Licitin" and 4 kg. peanut oil and flavorings, primarily vanilla as desired.

Claims

1. Method for the production of bowl-shaped waffle blanks, especially for filling with edible ice cream, characterized by forming and frying a pancake from a dough with a sugar content of at least 20% by weight of the dry matter, which, in a hot state, is placed between a matrix and a forming stamp , which are then moved towards each other to press the pancake into the desired bowl shape.

2. Method according to claim 1, characterized in that the pancake is pressed to an end position in which its edge is located outside the edge of the die opening, and that the edge of the waffle-shaped wafer blank is cut cleanly around the die opening.

3. Apparatus for improving the method according to claim 1, characterized in that it comprises an end-to-end movable row of matrix elements each designed with a matrix opening, which row of elements is intended to be moved past a transfer station with means for successively transferring fried pancakes from a position in an automatic frying oven for the pancakes to a position on top of the matrix elements, as well as at least one forming stamp (28) which is arranged so that it can be activated to press a pancake onto a matrix element in its matrix opening, and where the matrix elements pass a delivery station in which the wafer blanks are successively removed from these.

4. Apparatus according to claim 3> characterized in that the matrix elements are arranged to move continuously, and that said forming stamp is placed close to said transfer station in such a way that it is cyclically movable in the direction of movement of the matrix elements from a position above a matrix opening, in which can be activated for pressing into the opening to a position in which the shaping of the wafer blank is completed, and in which the piston is withdrawn from the die opening end and then returned to the aforementioned position for activation for pressing into the die opening in the subsequent matrix element.

5" Apparatus according to claim 3 or 4> characterized in that the matrix elements are designed as plate links in a chain which has an upper forward link and a lower return link.

6... Apparatus according to claim 3 or 4> characterized in that the matrix openings are designed in a circumferential row in a rotatable round table. t