NO339203B1

NO339203B1 - Foringsrørverktøy

Info

Publication number: NO339203B1
Application number: NO20131716A
Authority: NO
Inventors: Per Olav Haughom
Original assignee: Odfjell Well Services Norway As
Priority date: 2013-12-20
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2016-11-14
Also published as: US20160319613A1; NO20131716A1; EP3084113A2; WO2015092007A3; CA2934143A1; WO2015092007A2

Description

Oppfinnelsens anvendelsesområde

Den foreliggende oppfinnelsen omhandler et foringsrørverktøy og en fremgangsmåte for å forbinde rørformede foringsrør ved bruk av en toppdrevet rotasjonsmaskin som beskrevet i den innledende delen av hovedkravene. Mer spesifikt omhandler oppfinnelsen et foringsrørverktøy som kan forbindes frigjørbart til en toppdrevet rotasjonsmaskin i et boretårn for sammenkopling av rørformede foringsrør, dvs. foringsrør innsatt i borehull for hydrokarbonproduksjon.

Bakgrunn og kjent teknikk

Spesielt i olje- og gassindustrien blir seksjoner av rørformede foringsrør sammenkoplet og satt inn i et borehull for å danne den forlengede lengden til borehullsforingen. For å unngå at de sammenkoplede foringstrørstrengene faller ned i brønnen under montering av nye seksjoner, benyttes ofte kiler (Eng: slips) på spideren montert på dekket til boreplattformen. Den nye seksjonen eller sammenstillingen (Eng: stand) av foringsrør flyttes deretter fra et stativ til brønnsenter over spideren. Den gjengede tappen til seksjonen av rørformet foringsrør som skal forbindes plasseres deretter over den gjengede boksen til foringsrøret i brønnen og sammenkoplingen gjøres ved relativ rotasjon av de respektive delene i forhold til hverandre. En elevator forbindes deretter til toppenden av den nye seksjonen og hele forsingsrørstrengen løftes forsiktig for å tilveiebringe frigjøring fra kilene i spideren. Hele foringsrørstrengen senkes så ned inntil toppen av seksjonen tilstøter spideren hvoretter kilene i spideren anvendes på nytt, elevatoren frakoples og prosessen repeteres.

Det er velkjent å benytte en krafttang eller lignende dreieinnretninger for å dreie til et forhåndsbestemt moment for å lage forbindelsen. Disse dreieinnretningene er anordnet på plattformen, enten på skinner, eller avhengt i kjetting fra et boretårn. De består ofte av store og kompliserte maskindeler som behøver en betydelig mengde plass og vedlikehold.

I de siste tiårene har det vært vanlig å benytte toppdrevne rotasjonsmaskiner for å sammenkople de rørformede foringsrørene med tilstrekkelig momentkraft. Denne typen operasjoner krever at det benyttes dedikerte verktøy som kan forbindes til den toppdrevne rotasjonsmaskinen i én ende av sin langsgående retning og som kan koples til det rørformede foringsrøret i sin andre ende slik at det rørformede foringsrøret kan roteres og løftes/senkes inn i/ut av borehullet. Et eksempel på forbindelse av rørformede seksjoner ved bruk av toppdrevet rotasjonsmaskin og et korresponderende foringsrørverktøy er vist i publikasjon WO 00/05483. Dette foringsrørverktøyet omfatter et flertall gripeelementer som er radielt forskyvbare ved hydraulisk eller pneumatisk fluid for å kunne drives til inngrep med den rørformede seksjonen. Dette igjen tillater en skrueforbindelse mellom den inngrepne rørformede seksjonen og en ytterligere rørformet seksjon med det påkrevde momentet. Et annet eksempel på en toppdrevet rotasjonsmaskin og et foringsrørverktøy er vist i publikasjon WO 2006/116870 Al, som beskriver et foringsrørverktøy omfattende en legemesammenstilling og en gripesammenstilling med en gripeoverflate tilpasset til å beveges fra en tilbaketrukket posisjon til en inngrepsposisjon for radielt å bringes i kontakt med en arbeidsdel som et resultat av relativ aksiell forskyvning, hvor sistnevnte aktiveres ved relativ rotasjon inne i verktøyet. Publikasjon US 8.454.066 B2 viser videre et verktøy for å bevege rigide eiker (Eng: rigid spokes) anordnet tett (Eng: close fitting relation) med spisse føringer på et ringformet legeme for å tillate radiell bevegelse kun mellom en tilbaketrukket posisjon og en inngrepsposisjon.

CA 2.512.800 Al vedrører et apparat for håndtering av rørformet gods som har en øvre ende og en nedre ende. En kobling for å muliggjøre feste til et drivhode er posisjonert på den øvre enden av legemet, omfatter en øvre universalleddforbindelse. En gripesammenstilling, tilpasset for inngrep mot et rørformet gods, er anordnet ved den nedre enden, omfattende en nedre universalleddforbindelse. Kombinasjonen av den øvre og nedre universalleddforbindelsen muliggjør sideveis bevegelse mellom drivhodet og gripesammenstillingen under overføringen av dreiemomentet.

Felles for de kjente foringsrørverktøy ene av typen beskrevet ovenfor er bruken av enten hydraulisk eller pneumatisk fluid eller relativ rotasjon inni i verktøyet, for å kunne initiere og fullføre prosessen med å bringe verktøyet i inngrep med det rørformede foringsrøret. Dette øker kompleksiteten til verktøyet, og utløser viktige uønskede aspekter, slik som høyere produksjonskonstnader og større krav til vedlikehold.

Det er derfor et behov for å redusere ulempene med de eksisterende systemene og å redusere investeringene i ekstra utstyr.

Det er derfor et formål med den foreliggende oppfinnelsen å presentere en løsning som tilveiebringer en enklere og mer kostnadsffektiv aktivering av inngrepet mellom verktøyet og det rørformede foringsrøret, og som også oppfyller kravene til robusthet og pålitelighet. Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en inngrepsmekanisme som enkelt kan frigjøres, både i normale operasjoner og i tilfelle spesielle mekaniske funksjonsfeil oppstår.

Sammendrag av oppfinnelsen

Den foreliggende oppfinnelsen er fremlagt ogkarakteriserti hovedkravene, mens de uselvstendige kravene beskriver andre karakteristikker ved oppfinnelsen.

Spesielt omhandler oppfinnelsen et foringsrørverktøy for å forbinde rørformede foringsrør ved bruk av en toppdrevet rotasjonsmaskin. Foringsrørverktøyet omfatter et toppdeksel som kan forbindes, enten frigjørbart eller ikke-frigjørbart, til den toppdrevne rotasjonsmaskinen og et langstrakt indre legeme som kan forbindes frigjørbart til toppdekselet. Det indre legemet fremviser en gjennomgående kanal i langsgående retning, fortrinnsvis med en pakning nær en av sine langsgående ender, og omfatter en første langsgående del glidbart anordnet inne i toppdekselet og en andre langsgående del som kan føres inn i et rørformet foringsrør.

Foringsrørverktøyet omfatter videre en første hylse anordnet konsentrisk og aksielt forskyvbar langs i det minste en del av det indre legemet ved en aksiell avstand ( d) fra toppdekselet, kraftoverføringsinnretninger for overføring av en første ekstern aksiell kraft (Fl) utøvet på toppdekselet i det minste delvis på den første hylsen, i det minste en klemme forbundet radielt forskyvbar til den første hylsen for å bringes i kontakt med innsideveggen til det rørformede foringsrøret og radielt forskyvbare innretninger forløpende i det minste delvis langs den andre langsgående delen av det indre legemet for å overføre radiell forskyvning på minst én av de minst ene klemmene under relativ aksiell bevegelse av den første hylsen og det indre legemet. Den første eksterne aksielle kraften ( Fl) utøves fortrinnsvis etter en obstruksjon av aksiell forskyvning av det indre legemet relativt det rørformede foringsrøret.

I en foretrukket utførelse omfatter foringsrørverktøyet videre en første anslagsinnretning konfigurert for å støte opp mot enden av det rørformede foringsrøret under innsetting deri, hvor en obstruksjon av den radielle forskyvingen av det indre legemet relativt det rørformede foringsrøret under bruk sikres ved å forbinde den første anslagsinnretningen til det indre legemet via kraftoverføringsinnretningene, for eksempel når den minst ene klemmen er i en inngrepsposisjon. Den første anslagsinnretningen kan omfatte en første anslagsside plassert mellom enden av den første hylsen som vender mot toppdekselet og de radielle forskyvningsinnretningene.

I en annen foretrukket utførelse omfatter kraftoverføringsinnretningene en andre hylse nærliggende til enden av toppdekselet som vender mot den andre langsgående delen og i det minste én låseinnretning anordnet i kontakt med den aksielle enden til den første hylsen som vender mot toppdekselet, hvor kraftoverføringsinnretningen er konfigurert til å aktivere en aksiell forskyvning av den i det minst ene låseinnretningen hovedsakelig i retningen til det rørformede foringsrøret når en aksiell kraft utøves på den andre hylsen.

Den minst ene låseinnretningen kan omfatte minst én svingarm, hvor en aksiell kraft på den andre hylsen forårsaker en hovedsakelig utoverrettet radiell forskyvning av en første arm til svingarmen og en aksiell kraft hovedsakelig i retningen av det rørformede foringsrøret fra den andre armen til svingarmen. Den andre hylsen kan videre omfatte en tredje hylse og et ringformet legeme forbundet til en aksiell ende av den tredje hylsen som vender mot den andre langsgående delen og radielt tilstøtende en kontaktflate til den første armen av den minst ene svingarmen, hvor det ringformede legemet omfatter en radiell projeksjon konfigurert for å påtvinge den utoverrettede radielle forskyvningen av den første armen under aksiell forskyvning av den andre hylsen.

Alternativt kan den minst ene låseinnretningen omfatte minst ett låsbart hjul (Eng: wheel) og en nedre hylse hvor en aksiell kraft på den andre hylsen bevirker en frigjøring av det minst ene låsbare hjulet og en aksiell kraft hovedsakelig i retningen av det rørformede foringsrøret fra den nedre hylsen.

I en annen foretrukket utførelse kan den første hylsen omfatte en indre rørledning forløpende i det minste på tvers av den radielle forskyvningsinnretningen anbrakt på det indre legemet og en flens eller krage forbundet til den enden av den indre rørledningen som vender mot toppdekselet. Den ytre diameteren til flensen er større enn den ytre diameteren til den indre rørledningen.

I en annen foretrukket utførelse fremviser den første hylsen i det minste en klemmetilpasningsfordypning (Eng: clamp fitting recess), hvor hver fordypning er tilpasset for å tillate sin korresponderende klemme å forskyves i den radielle retningen kun etter at sammenstilling har skjedd.

I en annen foretrukket utførelse omfatter de radielle forskyvningsinnretningene minst en første kileformet sideflate. Videre kan den i det minst ene klemmen omfatte minst én andre kileformet sideflate som vender mot den i det minst ene kileformede sideflaten.

I en annen foretrukket utførelse er den aksielle enden til toppdekselet som vender mot den andre langsgående delen og den aksielle enden til kraftoverføringsinnretningene som vender mot toppdekselet, for eksempel den aksielle enden til den tredje hylsen, konfigurert som samhandlende kamlegemer som tillater sammenkopling ved rotasjon. Denne sammenkoplingen kan eksempelvis oppnås ved å utøve en ekstern aksiell kraft ( F) som bevirker at kontaktflaten til den første armen erstatter (Eng: supersede) den radielle projeksjonen. De samhandlende kamlegemene er fordelaktig konfigurert for å tillate en aksiell forskyvning av den andre hylsen i retning av toppdekselet når de samhandlende kamlegemene roteres til sin sammenkoplede tilstand og en tredje ekstern aksiell kraft ( F3) i retning av det rørformede foringsrøret utøves på toppdekselet. Denne aksielle forskyvningen av den andre hylsen bevirker at den i det minst ene klemmen frigjør den radielle kraften på det rørformede foringsrøret som er påsatt ved den radielle forskyvningen under inngripningen (Eng: during engagement). Eksempelvis kan forskyvningen bevirke at den andre hylsen frakoples aksielt fra den minst ene svingarmen.

I en annen foretrukket utførelse omfatter foringsrørverktøyet videre én andre hylse-forbundet-frigjøringsmekanisme konfigurert for å tillate en aksiell forskyvning av den andre hylsen i retning av toppdekselet. For eksempel kan den aksielle forskyvningen bevirke at den andre hylsen frakoples fra den minst ene svingarmen.

Oppfinnelsen omhandler også en fremgangsmåte som benytter et foringsrørverktøy ifølge de ovenfor beskrevne karakteristikker. Fremgangsmåten omfatter følgende trinn: - føre den andre langsgående delen av det indre legemet en forhåndsbestemt lengde inn i det rørformede foringsrøret, lengden settes av en første anslagsinnretning forbundet til det indre legemet for å hindre aksiell forskyvning av det indre legemet relativt det rørformede foringsrøret og - påføre en første ekstern aksiell kraft ( Fl) på toppdekselet i retning av et første rørformet foringsrør som forårsaker en aksiell forskyvning i samme retning av toppdekselet, den første hylsen og den i det minst ene klemmen,

hvorved inngrep av foringsrørverktøyet med det rørformede foringsrøret oppnås ved sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene som overfører radiell forskyvning av minst én av de minst ene klemmene under nevnte aksielle forskyvninger.

For å kunne oppnå et ekstra inngrep av den minst ene av klemmene kan fremgangsmåten videre omfatte trinnet: - frigjøre den første aksielle kraften ( Fl) i retning av det første rørformede

foringsrøret på toppdekselet (100),

- påføre en andre ekstern aksiell kraft ( F2) i motsatt retning av den første eksterne aksielle kraften ( Fl), for derved å påføre en andre ekstern aksielt rettet strekkkraft på det indre legemet (6) for å øke den relative aksielle kraften mellom klemmen (34) og det indre legemet (6), som danner en økning i den relative aksielle kraften mellom gripebakkene (Eng: dies) og det indre legemet.

For å frigjøre inngrepet mellom foringsrørverktøyet og det rørformede foringsrøret kan følgende trinn gjennomføres: - påføre en tredje ekstern aksiell kraft ( F3) på toppdekselet i retning av det rørformede foringsrøret som forårsaker en aksiell forskyvning av toppdekselet i samme retning, - rotering av toppdekselet (enten etter den aksielle forskyvningen eller samtidig), for derved å oppnå en sammenkoplet sammenstilling omfattende toppdekselet, den andre hylsen og det indre legemet og - heve sammenstillingen, som forårsaker en aksiell forskyvning av den første hylsen og den i det minst ene klemmen. Sistnevnte trinn frigjør inngrepet med klemmen(e) gjennom sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene.

En alternativ eller ekstra måte for å frigjøre innngrepet mellom foringsrørverktøyet og det rørformede foringsrøret oppnås ved gjennomføring av følgende trinn: - aktivering av i det minste én andre hylse-forbundet-frigjøringsmekanisme som bevirker at en aksiell forskyvning av den første hylsen og minst én av den i det minst ene klemmen i retning av toppdekselet, for derved å frigjøre inngrepet mellom foringsrørverktøyet og det rørformede foringsrøret gjennom sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene.

I den etterfølgende beskrivelsen, er mange spesifikke detaljer introdusert for å tilveiebringe en fullstendig forståelse av utførelsene og det krevde verktøyet og fremgangsmåten. En fagmann på området vil forstå at disse utførelsene kan utøves uten én eller flere av de spesifiserte detaljene, eller med andre komponenter, systemer, etc. I andre eksempler er ikke velkjente strukturer eller operasjoner vist, ei heller beskrevet i detalj, for å unngå å vanskeliggjøre aspekter ved de viste utførelsene.

Kort beskrivelse av figurene

Figur 1 viser et perspekiv av foringsrørverktøyet ifølge en første utførelse av oppfinnelsen og viser verktøyet i inngrepsposisjon, Figur 2 er en radiell visning av foringsrørverktøyet ifølge figur 1 og viser det inngrepne verktøyet innsatt i et rørformet foringsrør, Figur 3 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon A-A på figur 2, Figur 4 er en radiell visning av foringsrørverktøyet ifølge figur 1 hvor den ytre omslutningen er fjernet, Figur 5 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon A-A på figur 4, Figur 6 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon B-B på figur 5, Figur 7 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon C-C på figur 5, Figur 8 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet ifølge oppfinnelsen som viser enden av verktøyet innsatt i det rørformede foringsrøret, Figur 9 er en skjematisk visning som viser prinsippene ved å konvertere aksiell forskyvning av gripebakkene til radiell forskyvning ved bruk av kileformede sideflater, hvor fig. 9 (a) viser det initielle inngrepet på grunn av bevegelse av gripebakken og fig. 9 (b) viser tilleggsinngrepet på grunn av motsatt rettet strekk av det indre legemet, Figur 10 er en radiell visning av foringsrørverktøyet ifølge en andre utførelse av oppfinnelsen som viser verktøyet i en inngrepsposisjon, Figur 11 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon A-A på figur 10, Figur 12 er en tverrrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs en seksjon perpendikulært på seksjon A-A på figur 10 relativt til verktøyets aksielle akse, og Figur 13 er en tverrsnittsvisning av foringsrørverktøyet langs seksjon D-D på figur 12.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen

1 det etterfølgende vil to ulike utførelser bli vist, hvor begge utførelsene er basert på følgende generelle konsept (se for eksempel figurene 1-4 og figurene 10-12): Etter innsetting av verktøyet 1 i det rørformede foringsrøret 4, 5 vil gripebakkene 34 på hylsen 8 gå i inngrep med innsideveggen til det nedre røret 6" ved relativ (ikke-rotasjon) aksiell forskyvning av sikksakk-mønstrene 9, 9' som et resultat av en nedoverrettet aksiell kraft. Den gjennomgående fluidkanalen 27 og gummipakningen 7 muliggjør lekkasjefri sirkulasjon av fluid, som igjen muliggjør fluidstrømning inn i det rørformede foringsrøret 4, 5. En etterfølgende oppoverrettet kraft forsterker dette gripebakkeinngrepet. Frigjøring av verktøyet 1 fra foringsrøret 4,5 kan gjøres ved en kombinasjon av aksiell kraft og rotasjonskraft.

Første utførelse:

Figur 1 viser én utførelse av foringsrørverktøyet i perspektivvisning, mens figurene 2 og 3 viser det samme foringsrørverktøyet 1 som på figur 1 henholdsvis i en radiell visning og en tverrsnittsvisning langs seksjon A-A, etter at verktøyet er innsatt i fullstendig inngrep med et rørformet foringsrør 4. I det etterfølgende betyr begrepene øvre og nedre henholdsvis orienteringen fra og til det rørformede foringsrøret 4. Videre betyr begrepene utover og innover henholdsvis den radielle orienteringen fra og til senter av verktøyet 1.

Med referanse til figurene 2-7 omfatter den spesifikke utførelsen til det oppfinneriske verktøyet 1 følgende hovedkomponenter: en toppdrevet rotasjonsmaskindel 2 med øvre gjenger for å kunne forbindes til en toppdrevet rotasjonsmaskin (ikke vist),

et øvre kamlegeme 18 og et nedre kamlegeme 16, hvilke legemer 16, 18 kan sammenkoples og frakoples ved enkle roteringer i retning med klokken og mot klokken,

nedre gjenger 29 for å forbinde den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18,

et indre rør 6 omfattende et øvre rør 6' plassert hovedsakelig inne i den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 og et nedre rør 6" plassert hovedsakelig inne i det rørformede foringsrøret 4 etter fullstendig inngrep,

en gjennomgående fluidkanal 27 forløpende gjennom hele lengden til det indre legemet 6,

en øvre anslagsdel 20 (figur 5) forbundet til det øvre røret 6' med en låsering 21 og plassert inne i en ringformet kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18 og det øvre røret 6',

øvre girtenner 42 (figur 6) omsluttende det øvre røret 6' og som er plassert inne i en kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre røret 6',

nedre girtenner 40 (figur 7) omsluttende det indre røret 6 og som er plassert inne i det nedre kamlegemt 16,

første kamfjærer 26 som sammenkopler de øvre kamlegemene 18, 16,

andre kamfjærer 17 som sammenkopler de nedre kamlegemene 16 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2,

en ringformet fjær 14, 14' som har en utoverretet utbuling eller fremspring 14',

en nedre anslagsdel 10 konfigurert for å støte opp mot den gjengede delen 5 til det rørformede foringsrøret 4, 5 etter innsetting,

et flertall svingarmer 12 omfattende en lang arm 12', en kort arm 12" og et svingepunkt i form av en bolt fiksert til den nedre anslagsdelen 10,

en hylse 8 med en flens 11 i sin øvre ende og gripebakkefordypninger (Eng: die recesses) i sin nedre ende,

flensfjærer 25 som sammenkopler den nedre anslagsdelen 10 og flensen 11,

en ytre omslutning 3 fiksert til den nedre anslagsdelen 10 med skruer 24 og omsluttende de ovenfor nevnte komponentene opp til den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2,

et flertall griupebakker 34 anordnet inne i gripebakkefordypningene, hvor hver gripebakke 34 omfatter an elastomer kontaktflate 19 på sin utoverrettede radielle overflate og et sikksakk-mønster 9" på gripebakken i sin innoverrettede radielle overflate,

rørformet sikksakkmønster 9' på den ytre veggen til det nedre røret 6", hvori sikksakkmønsteret 9' og gripebakkens sikksakkmønster 9" danner speilede mønstre,

gummipakning 7 anordnet under gripebakkene 34 som sikrer fluidtett tetning mellom den indre veggen til det rørformede foringsrøret 4 og det nedre røret 6",

tiltende hevarmer (Eng: tilting levers) 35 forbundet i den ene enden nedenfor det nedre kamlegemet 16 og i den andre enden til skiver via boltforbindelser 22 og

hevarmskruer (Eng: lever screws) 23 anordnet i skivene 31.

Toppkomponentene omfatter den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18, den øvre anslagsdelen 20, låseringen 21 og de øvre girtennene 42 dannende en sammenstilling kalt et toppdeksel 100. Videre omfatter de midtre komponentene nedre kamlegeme 16, de nedre girtennene 40, den ringformede fjæren 14, 14' og svingarmene 12 dannende en sammenstilling kalt en kraftoverføringsinnretning 200.

Initiert senkes verktøyet inn i det rørformede foringsrøret 4, 5 inntil dets gjengede del 5 støter an mot den nedre anslagsdelen 10, hvor sistnevnte er fiksert til den ytre omslutningen 3. I denne startposisjonen forhindrer den tilstøtende anslagsdelen 10 enhver nedoverretet aksiell forskyvning av det indre røret 6 siden utbulingen 14' i den ringformede fjæren 14 er plassert over en kontaktflate 15 i enden av den lange armen 12' til hver svingarm 12. Videre er enden til den korte armen 12" nedenfor svingepunktbolten 13 i kontakt med den øvre aksielle flaten til hylsen 8 sin flens 11, hvor sistnevnte er konsentrisk anordnet rundt det indre røret 6. I den nedre halvdelen av hylsen 8 er det anordnet gripebakkefordypninger konfigurert for å tillate kun radiell forskyvning av gripebakkene 34 når de er installert.

I denne spesifikke startposisjonen vil utøvelsen av aksielle krefter på verktøyet 1 bevirke korresponderende aksiell forskyvning av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, den øvre anslagsdelen 20 og øvre kamlegeme 18. I fravær av rotasjon, vil det øvre kamlegemet 18 virke på det nedre kamlegemet 16 i et anslagspunkt 32 (figur 4), som bevirker at en aksiell kraft i tillegg utøves på det nedre kamlegemet og ringromsfjæren 14 som er forbundet til dette. Dersom denne sistnevnte kraften er tilstrekkelig for å overvinne den radielle fjærkraften påført av den lange armen 12' på den ringformede fjæren 14, vil utbulingen 14' bevege armen 12' radielt utover. Et aksielt trykk påføres da på flensen 11 av den korte armen 12" som bevirker at hylsen 8 og de tilknyttede gripebakkene 34 blir forskjøvet aksielt. Til slutt vil de speilede sikksakkmønstrene 9, 9' på gripebakkene 34 og det nedre kamlegemet 6" tvinge gripebakkene 34 radielt utover. Den ønskede fastspenningen av gripebakkene 34 på de indre veggene til det indre røret 6 blir derved oppnådd. De nedre girtennene 40 sikrer at det nedre kamlegemet 16 kun forskyves i den aksielle retningen. Flensfjærer 25 kan være anordnet mellom flensen 11 og den nedre anslagsdelen 10 for å kunne omposisjonere hylsen 8 og flensen 11 når gripebakkene 34 frigjøres fra det indre røret 6.

Når kontaktflaten 15 til den lange armen 12' har passert senteret til utbulingen 14' er svingarmene 12 i en låst posisjon relativt den ringformede fjæren 14, det nedre kamlegemet 16 og det indre røret 6. I fravær av rotasjon kan det øvre kamlegemet 18 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 i denne forspente situasjonen løftes opp inntil det oppstår anslag mellom det øvre kamlegemet 18 og den øvre anslagsdelen 20. Påføring av en hvilken som helst ytterligere oppoverrettet kraft vil da overføres til det nedre røret 6" som forårsaker at større aksielle krefter og derav tilleggsfastspenning/strekk-kraft mot de indre veggene til det rørformede foringsrøret 4 fra gripebakkene 34.

Det fremheves at både den initelle fastspenningen og tilleggsfastspenningen gjøres uten noen rotasjonsbevegelse av verktøyet 1.

Frigjøring av verktøyet 1 fra det rørformede foringsrøret 4 kan oppnås ved å senke den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 ved å påføre en nedoverretet kraft, samtidig som man påtvinger en rotasjon i retning mot klokka. Sistnevnte rotasjon danner en sammenkopling mellom det øvre kamlegemet 18 og det nedre kamlegemet 16 i kontrast til enkelt anslag 32 i fravær av rotasjon. Under rotasjon vil øvre kammer 33 med oppoverrettede skråplan 37 i den nedre delen av det øvre kamlegemet inngripe (Eng: meshing) med korresponderende skråplan 37' på den øvre delen av det nedre kamleget 16, og derved løfte sistnevnte aksielt oppover. Som et resultat av den aksielle forskyvningen av de nå sammenkoplede legemene 16, 18 vil den lange svingarmen 12' miste sitt grep på den ringformede fjæren 14, og derved frigjøre verktøyet 1 fra det rørformede foringsrøret 4. Øvre girtenner 42 anordnet mellom den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 er konfigurert for å komme i inngrep med den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 under anslag 30 (eller når det er i ferd med å finne sted) mellom det øvre kamlegemet 18 den øvre anslagsdelen 20, dvs. når den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 er i sin øvre posisjon. Videre sikrer arrangementet av de første kamfj ærene 26 at et slikt anslag 30 gjør seg gjeldende (Eng: prevail) i fravær av en nedoverrettet aksiell kraft ( F). Anslagsdelen 20 kan være fiksert med en låsering 21. De andre kamfj ærene 17 sikrer posisjonering av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 relativt det nedre kamlegemet 16.

For å kunne frigjøre verktøyet 1 manuelt, eksempelvis i tilfeller hvor de to kamlegemene 16,18 ikke lenger har rotasjonsbevegelighet i forhold til hverandre, kan verktøyet 1 være utformet med dreiende hevarmer (Eng: pivoting levers) 35 forbundet nedenfor det nedre kamlegemet 16 i en én ende og skiver/ plater 31 fiksert med bolter 34 i den andre enden. Platene 31 er festet til den ytre omslutningen 3 med skruer. For manuelt å frigjøre verktøyet 1 er det det innsatt dedikerte frigjørings- eller hevarmskruer 23 slik at de dreiende hevarmene 35 svinger rundt boltene 34, og derved presser den nedre armen radielt innover og den høyere armen aksielt oppover. Det nedre kamlegemet 16 opplever da en korresponderende aksiell forskyvning, og frigjør derved den ringformede fjæren 14 fra den forspente lange armen 12'. De ytterligere mekanismene er identiske til den vanlige frigjøringen beskrevet ovenfor.

Figur 8 viser ytterligere detaljer ved den aksielt forskyvbare hylsen 8, de radielt forskyvbare gripebakkene 34, inngrepsinnretningene 9, 9', 9" og gummipakningen 7. Den viste speilkonfigurasjonen av sikksakkmønstrene som utgjør inngrepsinnretningene er synlige. På grunn av den glidende funksjonen på hver eller noen av de kileformede overflatene vil enhver aksiell forskyvning av enten det nedre røret 6" eller hylsen 8 resultere i en radiell forskyvning av gripebakkene 34. Den samme effekten oppnås ved hvilken som helst relativ aksiell forskyvning mellom disse to objektene 6", 8. Prinsippet å konvertere aksiell forskyvning av gripebakkene 34 til radiell forskyvning ved å benytte kileformede flater er bedre illustrert i figur 9 (a) og 9 (b). Av hensyn til klarhet er det kun vist én kileformet overflate 9' på det nedre røret 6" og kun én kileformet overflate 9" på gripebakken 34 for kontakt med overflaten 9'. Når hylsen 8 forskyves nedover (i retning av det rørformede foringsrøret), glir den kileformede overflaten 9" på den speilede kileformede overflaten 9', og presser derved kontaktlaget 19 til gripebakken 34 mot innsideveggen til det rørformede foringsrøret 4 (se figur 9 (a)). På samme måte, når det indre røret 6 opplever en kraft i retning av den toppdrevne rotasjonsmaskinen, glir den den kileformede overflaten 9' på den kileformede overflaten 9", som forårsaker et press i samme retning av kontaktlaget 19 mot den indre veggen til det rørformede foringsrøret 4 (se figur 9 (b)). Situasjonen vist på figur 9 (a) og (b) korresponderer med den forspente kraften og tilleggs-strekk-kraften beskrevet ovenfor.

Andre utførelse:

Figurene 10-13 illustrerer en andre utførelse av det oppfinneriske foringsrørverktøyet 1, hvor figur 10 viser foringsrørverktøyet innsatt i et foringsrør som vist i en radiell retning. Videre viser figurene 11 og 12 et tverrsnitt langs seksjon A-A på figur 10 og en tverrsnittsvisning langs en seksjon perpendikulær på seksjon A-A relativt den aksielle aksen, henholdsvis, og figur 13 er en tverrsnittsvisning langs seksjon D-D på figur 12.

Den andre utførelsen av det oppfinneriske verktøyet 1 omfatter følgende hovedkomponenter: en toppdrevet rotasjonsmaskindel 2 med gjenger for å kunne forbindes til en toppdrevet rotasjonsmaskin (ikke vist),

et øvre kamlegeme 18 og et nedre kamlegeme 16, hvilke legemer 16, 18 kan sammenkoples og frakoples ved enkle roteringer i retning med og motsatt av klokken,

et indre rør 6 omfattende et øvre rør 6' plassert hovedsakelig inne i den toppdrevne rotasjonsmaskinsdelen 2 og det øvre kamlegemet 18 og et nedre rør 6" plassert hovedsakelig inne i det rørformede foringsrøret 4 etter fullstendig inngrep,

en øvre anslagsdel 20 forbundet til det øvre røret 6' med en låsering 21 og plassert inne i en ringformet kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18 og det øvre røret 6',

øvre girtenner 42 omsluttende det øvre røret 6' og som er plassert inne i en kavitet dannet av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre røret 6',

nedre girtenner 40 (korresponderende til figur 7 i utførelse 1) omsluttende det indre røret 6 og som er plassert inne i det nedre kamlegemt 16,

første kamfjærer 26 som sammenkopler de øvre kamlegemene 18, 16,

en midtre hylse 51 omsluttende det indre røret 6 og det nedre kamlegemet 16,

en nedre anslagsdel 10 fiksert med skruer 59 til den midtre hylsen 51 og konfigurert til å støte opp mot den gjengede delen 5 til det rørformede foringsrøret 4,5 etter innsetting,

andre kamfjærer 17 som sammenkopler den midtre hylsen 51 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2,

frigjørbare hjul 52 plassert inne i fordypninger langs den radielle overflaten til det nedre kamlegemet 16,

triangulære braketter (Eng: triangular brackets) 53 fiksert til de frigjørbare hjulene,

en nedre hylse 54 omsluttende det indre røret under det nedre kamlegemet 16,

langstrakte braketter 55 fiksert til de triangulære brakettene 53 i en første langsgående ende og til en nedre hylse 54 i en andre langsgående ende,

en hylse 8 som har en flens 11 i sin øvre ende og gripebakkefordypninger i sin nedre ende,

en indre rørflens 56 forløpende radielt fra det indre røret 6 mellom det nedre kamlegemet 16 og flensen 11, hvori den indre rørflensen 56 er fiksert til den midtre hylsen 51 med skruer 57,

nedre hylsefjærer 58 som sammenkopler flensen og den indre hylsen 54,

flensfjærer 25 som sammenkopler den nedre anslagsdelen 10 og flensen 11,

et flertall gripebakker 34 anordnet inne i gripebakkefordypninger, hvor hver gripebakke 34 omfatter en ekstorner kontaktflate 19 i sin utoverrettede radielle overflate og et sikksakk-mønster 9" på gripebakken på sin innoverrettede radielle overflate,

rør med sikksakkmønster 9' på den ytre veggen til det nedre røret 6", hvor rørets sikksakkmønster 9' og sikksakkmønsteret til gripebakken danner speilede mønstre,

gummipakning 7 anordnet nedenfor gripebakkene 34 for å sikre en fluidttett tetning mellom den indre veggen til det rørformede foringsrøret 4 og det nedre røret 6", og

hevarmskruer 23 med én ende fiksert med sitt skruehode plassert nedenfor flensen 11 og den andre enden anordnet nedenfor den indre rørflensen 56.

Som for den første utførelsen omfatter toppkomponentene den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, det øvre kamlegemet 18, den øvre anslagsdelen 20, låseringen 21 og de øvre girtennene 42 dannende en sammenstilling kalt toppdekselet 100. Videre omfatter de midtre komponentene nedre kamlegeme 16, de nedre girtennene 40, den midtre hylsen 51, de frigjørbare hjulene 52, de triangulære brakettene 53, den nedre hylsen 54, de langstrakte brakettene 55, den indre rørflensen 56 og de nedre hylsefjærene 56 dannende sammenstillingen kalt kraftoverføringsinnretningene 200.

Initelt senkes verktøyet inn i det rørformede foringsrøret 4,5 helt til dets gjengede del 5 støter an mot den nedre anslagsdelen 10. I denne startposisjonen forhindrer den tilstøtende anslagsdelen 10 enhver nedoverretet aksiell forskyvning av det indre røret 6 siden anslagsdelen 10 er forbundet til det indre røret 6 med skruene 57 og også til det nedre kamlegemet med de låste hjulene 52. Påføring av aksielle krefter på verktøyet 1 i retning av det rørformede foringsrøret 4,5 bevirker korresponderende aksiell forskyvning av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2, den øvre anslagsdelen 20 og øvre kamlegeme 18. I fravær av rotasjon, vil det øvre kamlegemet 18 virke på det nedre kamlegemet 16 i et anslagsområde 32, som bevirker at det i tillegg påføres en aksiell kraft på det nedre kamlegemet. Kraften vil frigjøre hjulet 52 som igjen bevirker at den nedre enden til det nedre kamlegemet utøver et nedoverrettet trykk på den indre rørflensen 56. Videre støter den indre rørflensen 56 an mot den nedre hylsen 54, og danner det aksielle trykket på flensen 11 og derav også den sikksakkmønstrede induserte radielle forskyvningen av gripebakkene 34. Flensfjærene 25 og de nedre hylsefjærene 56 anordnet mellom flensen 11 og den nedre anslagsdelen 10 og mellom flensen 11 og den nedre hylsen 54, henholdsvis, sikrer om-posisjonering av hylsen 8 og flensen 11 når gripebakkene 34 frigjøres fra det indre røret 6 (se nedenfor).

I fravær av rotasjon kan det øvre kamlegemet 18 og den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 i denne forspente tilstanden løftes opp inntil anslag mellom det øvre kamlegemet 18 og den øvre anslagsdelen 20. Påføring av en ytterligere oppoverrettet kraft vil da overføres til det nedre røret 6, noe som forårsaker at en større aksiell kraft og en tilleggsfastspenningskraft på de indre veggene til det rørformede foringsrøret 4 fra gripebakkene 34 på samme måte som i den første utførelsen.

Det gjøres oppmerksom på at både den initielle fastspenningeng og tilleggsfastspenningen gjøres uten rotasjonsbevegelse av verktøyet 1.

Frigjøring av verktøyet 1 fra det rørformede foringsrøret 4 kan oppnås ved å senke den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 ved å påføre en nedoverretet kraft, etterfulgt av en påtvunget rotasjon i retning mot klokka (alternativt med klokka). Sistnevnte rotasjon danner en sammenkopling mellom det øvre kamlegemet 18 og det nedre kamlegemet 16 i kontrast til enkelt anslag 32 i fravær av rotasjon. Under rotasjon vil øvre kammer 33 med oppoverrettede skråplan 37 i den nedre delen av det øvre kamlegemet inngripe (Eng: meshing) med korresponderende skråplan 37' på den øvre delen av det nedre kamleget 16, og derved løfte sistnevnte aksielt oppover (se figur 4). Som et resultat av den aksielle forskyvningen av de nå sammenkoplede legemene 16, 18 og låsingen av hjulene 52 inne i sine respektive fordypninger på det nedre kamlegemet 16, vil komponentene som utgjør kraftoverføringsinnretningene 200 frigjøre trykket på flensen 11 og bevirke en ytterligere fjærindusert 25, 58 frigjøring av gripebakkene fra det rørformede foringsrøret 4,5. Øvre girtenner 42 kan være anordnet mellom den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 og det øvre kamlegemet 18 som er konfigurert til å inngripe med den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 under anslag 30 (eller når det er i ferd med å finne sted) mellom det øvre kamlegemet 18 den øvre anslagsdelen 20 (se figur 5), dvs. når den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 er i sin øvre posisjon. Videre sikrer arrangementet av de første kamfj ærene 26 at et slikt anslag 30 gjør seg gjeldende (Eng: prevail) i fravær av en nedoverrettet aksiell kraft ( n

De andre kamfjærene 17 sikrer posisjonering av den toppdrevne rotasjonsmaskindelen 2 relativt det nedre kamlegemet 16.

For å kunne frigjøre verktøyet 1 manuelt, eksempelvis i tilfeller hvor de to kamlegemene 16,18 ikke lenger har rotasjonsbevegelighet i forhold til hverandre, kan verktøyet 1 være utformet med dedikerte frigjøringsskruer 23 som er festet under flensen 11 og som forløper gjennom dedikerte hull i den nedre hylsen 54. Ved å innsette tilpassede verktøy inn i innrettede passasjer 60 i den nedre er anslagsaksess oppnådd for å frigjøre skruene 23. En rotasjon med klokken av disse skruene 23 bevirker at skrueendene støter opp mot undersiden av den indre rørflensen 56, hvilket igjen bevirker en oppoverrettet bevegelse av komponentene som utgjør kraftoverføringsinnretningene 200 og den indre rørledningen 6. De øvrige mekanismene er identiske med den vanlige frigjøringen beskrevet ovenfor.

I den foregående beskrivelsen har ulike aspekter ved apparatet ifølge oppfinnelsen blitt beskrevet med referanse til de illustrerte utførelsene. Av forklaringshensyn har spesifikke numre, systemer og konfigurasjoner blitt beskrevet for å gi en fullstendig forståelse av apparatet og dets virkemåte. Det skal bemerkes at denne beskrivelsen ikke er ment å være begrensende på noen måte. Ulike modifikasjoner og variasjoner av den illustrerte utførelse, i tillegg til andre utførelser av apparatet, hvilke er åpenbare for en fagmann på det tekniske området oppfinnelsen gjelder, ligger innenfor rammen til den foreliggende oppfinnelsen.

Claims

1. Et foringsrørverktøy (1) for å sammenkople rørformede foringsrør (4, 5) ved bruk av en toppdrevet rotasjonsmaskin, foringsrørverktøyet (1) omfatter - et toppdeksel (100) som kan forbindes til den toppdrevne rotasjonsmaskinen og - et langstrakt indre legeme (6) frigjørbart forbundet til toppdekselet (100), nevnte indre legeme (6) omfatter en første langsgående del (6') glidbart anordnet inne i toppdekselet (100) og en andre langsgående del (6") førbar inn i et rørformet foringsrør (4, 5), karakterisert vedat foringsrørverktøyet (1) videre omfatter - en første hylse (8, 11) anordnet konsentrisk og aksielt forskyvbar langs i det minste en del av det indre legemet (6) i en aksiell avstand ( d) fra toppdekselet (100), - kraftoverføringsinnretninger (200) for aksiell overføring av en første ekstern aksiell kraft (Fl) utøvet på toppdekselet (100) i det minste delvis på den første hylsen (8,11), der at kraftoverføringsinnretningene (200) omfatter; - en andre hylse (14-17; 16, 51) nærliggende til enden av toppdekselet (100) som vender mot den andre langsgående delen (6") og - i det minste én låseinnretning (12; 52-58) anordnet i kontakt med den aksielle enden til den første hylsen (8,11) som vender mot toppdekselet (100), hvor kraftoverføringsinnretningen (200) er konfigurert til å aktivere en aksiell forskyvning av den i det minst ene låseinnretningen (12; 52-58) hovedsakelig i retningen til det rørformede foringsrøret når en aksiell kraft utøves på den andre hylsen (14-17; 16, 51). - i det minste en klemme (34) forbundet radielt forskyvbar til den første hylsen (8, 11) for å bringes i kontakt med innsideveggen til det rørformede foringsrøret (4, 5) og - radielt forskyvbare innretninger (9) forløpende i det minste delvis langs den andre langsgående delen (6") av det indre legemet (6) for å overføre radiell forskyvning på minst én av de minst ene klemmene (34) under relativ aksiell bevegelse av den første hylsen (8, 11) og det indre legemet (6).

2. Foringsrørverktøyet (1) ifølge krav 1, karakterisert vedat den første eksterne aksielle kraften ( Fl) utøves etter en obstruksjon av aksiell forskyvning av det indre legemet (6) relativt til det rørformede foringsrøret (4) under bruk.

3. Foringsrørverktøyet (1) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert vedforingsrørverktøyet (1) videre omfatter en første anslagsinnretning (10) konfigurert for å støte opp mot enden av det rørformede foringsrøret (4, 5) under innsetting deri, hvor en obstruksjon av den radielle forskyvingen av det indre legemet (6) relativt det rørformede foringsrøret (4) under bruk sikres ved å forbinde den første anslagsinnretningen (10) til det indre legemet (6) via kraftoverføringsinnretningene (200).

4. Foringsrørverktøyet (1) ifølge krav 3, karakterisert vedden første anslagsinnretningen (10) omfatter en første anslagsside (10') plassert mellom enden av den første hylsen (8, 11) som vender mot toppdekselet (100) og de radielle forskyvningsinnretningene (9).

5. Foringsrørverktøyet (1) ifølge ett av de foregående kravene, karakterisert vedat den første hylsen (8, 11) omfatter - en indre rørledning (8) forløpende i det minste på tvers av den radielle forskyvningsinnretningen (9') anbrakt på det indre legemet (6) og - en flens (11) forbundet til den enden av den indre rørledningen (8) som vender mot toppdekselet (100), den ytre diameteren til flensen (11) er større enn den ytre diameteren til den indre rørledningen (8).

6. Foringsrørverktøyet (1) ifølge ett av de foregående kravene, karakterisert vedat den radielle forskyvningsinnretningen (9) omfatter i det minste en første kileformet sideflate (9').

7. Foringsrørverktøy (1) ifølge krav 6, karakterisert vedat den i det minst ene klemmen (34) omfatter i det minste en andre kileformet sideflate (9") som vender mot den minst ene første kileformede sideflaten (9').

8. Foringsrørverktøy (1) ifølge et av de foregående kravene, karakterisert vedat den aksielle enden (18) til toppdekselet (100) som vender mot den andre langsgående delen (6") og den aksielle enden til kraftoverføringsinnretningene (200) som vender mot toppdekselet (100) er konfigurert som samhandlende kamlegemer (18, 16') som tillater sammenkopling ved rotasjon.

9. Foringsrørverktøy (1) ifølge krav 8, karakterisert vedde samhandlende kamlegemene (18, 16') er konfigurert for å tillate en aksiell forskyvning av den andre hylsen i retning av toppdekselet (14-17; 16, 51) når de samhandlende kamlegemene (18, 16') roteres til sin sammenkoplede tilstand og en tredje ekstern aksiell kraft ( F3) utøves på toppdekselet (100), hvori nevnte aksielle forskyvning av den andre hylsen (14-17; 16, 51) bevirker at den i det minst ene klemmen (34) frigjør den radielle kraften på det rørformede foringsrøret (4, 5) som er påsatt ved hvilken som helst radiell forskyvning.

10. Foringsrørverktøy (1) ifølge ett av kravene 5-9, karakterisert vedat foringsrørverktøyet (1) videre omfatter i det minste én andre hylse-forbundet-frigjøringsmekanisme (23,31,34,35;23,60) konfigurert for å tillate en aksiell forskyvning av den andre hylsen (14-17; 16, 51) i retning av toppdekselet.

11. Fremgangmsåte for å benytte et foringsrørverktøy (1) ifølge ett av kravene 1-10, fremgangsmåten omfatter de følgende trinnene: - føre den andre langsgående delen (6") av det indre legemet (6) en forhåndsbestemt lengde inn i det rørformede foringsrøret (4, 5), lengden settes av en første anslagsinnretning (10) forbundet til det indre legemet (6) for å hindre aksiell forskyvning av det indre legemet (6) relativt det rørformede foringsrøret (4, 5) og - påføre en første ekstern aksiell kraft ( Fl) på toppdekselet (100) i retning av et første rørformet foringsrør som forårsaker en aksiell forskyvning i samme retning av toppdekselet (100), den første hylsen (8, 11) og den i det minst ene klemmen (34), hvorved inngrep av foringsrørverktøyet (1) med det rørformede foringsrøret (4, 5) oppnås ved sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene (9) som overfører radiell forskyvning av minst én av de minst ene klemmene (34) under nevnte aksielle forskyvninger.

12. Fremgangsmåte ifølge krav 11, karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter trinnet: - frigjøre den første aksielle kraften ( Fl) i retning av det første rørformede foringsrøret på toppdekselet (100), - påføre en andre ekstern aksiell kraft ( F2) i motsatt retning av den første eksterne aksielle kraften ( Fl), for derved å påføre en andre ekstern aksielt rettet strekkkraft på det indre legemet (6) for å øke den relative aksielle kraften mellom klemmen (34) og det indre legemet (6).

13. Fremgangsmåte ifølge krav 11 eller 12, karakterisert vedat fremgangmsåten videre omfatter trinnet: - påføre en tredje ekstern aksiell kraft ( F3) i retning av det rørformede foringsrøret (4, 5) på toppdekselet (100) som forårsaker en aksiell forskyvning av toppdekselet (100) i samme retning og rotering av toppdekselet (100), for derved å oppnå en sammenkoplet sammenstilling omfattende toppdekselet (100), den andre hylsen (14-17; 16, 51) og det indre legemet (6) og - heve sammenstillingen, som forårsaker en aksiell forskyvning av den første hylsen (8, 11) den i det minst ene klemmen (34) i retning av toppdekselet, for derved å frigjøre inngrepet mellom foringsrørverktøyet (1) og det rørformede foringsrøret (4, 5) gjennom sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene (9).

14. Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 11-13, karakterisert vedat fremgangsmåten videre omfatter trinnet: - aktivering av i det minste én andre hylse-forbundet-frigjøringsmekanisme (23, 31, 34, 35; 23, 60) som bevirker at en aksiell forskyvning av den første hylsen (8,11) og minst én av den i det minst ene klemmen (34) i retning av toppdekselet, for derved å frigjøre inngrepet mellom foringsrørverktøyet (1) og det rørformede foringsrøret (4, 5) gjennom sammenkopling med de radielle forskyvningsinnretningene (9).