NO337146B1 - Subsea-system og fremgangsmåte for filtrering og behandling av sjøvann. - Google Patents
Subsea-system og fremgangsmåte for filtrering og behandling av sjøvann. Download PDFInfo
- Publication number
- NO337146B1 NO337146B1 NO20130877A NO20130877A NO337146B1 NO 337146 B1 NO337146 B1 NO 337146B1 NO 20130877 A NO20130877 A NO 20130877A NO 20130877 A NO20130877 A NO 20130877A NO 337146 B1 NO337146 B1 NO 337146B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- seawater
- filtration unit
- sulfate
- fraction
- backwash
- Prior art date
Links
- 239000013535 sea water Substances 0.000 title claims description 83
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 78
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 43
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 19
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 17
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 12
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 11
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000012223 aqueous fraction Substances 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008398 formation water Substances 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 210000003954 umbilical cord Anatomy 0.000 description 1
- 239000008215 water for injection Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/18—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/02—Membrane cleaning or sterilisation ; Membrane regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/001—Cooling arrangements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/01—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells specially adapted for obtaining from underwater installations
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/20—Displacing by water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/10—Temperature control
- B01D2311/106—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2649—Filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/06—Submerged-type; Immersion type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/04—Backflushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/12—Use of permeate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/101—Sulfur compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
- C02F2103/36—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds
- C02F2103/365—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture of organic compounds from petrochemical industry (e.g. refineries)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
- C02F2201/002—Construction details of the apparatus
- C02F2201/006—Cartridges
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/14—Maintenance of water treatment installations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/24—Separation of coarse particles, e.g. by using sieves or screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Oppfinnelsens område
Den foreliggende oppfinnelsen angår et subsea-system og en fremgangsmåte for behandling av sjøvann, mer spesifikt et subsea-system og en fremgangsmåte omfattende fjerning av sulfat fra sjøvann. Sjøvannet er egnet for etterfølgende injeksjon inn i et reservoar for trykkstøtte.
Bakgrunn
Vanninjeksjon inn i et reservoar for å støtte dets trykk bli vanligvis anvendt for å øke produksjonen av hydrokarboner fra et reservoar. Offshore er sjøvann en mulig fluidkilde for injeksjon.
Kvaliteten på vannet for injeksjon må være av en standard som ikke vil forårsake problemer slik som plugging og/eller flakdannelse (eng. scaling), både i injeksjonsutstyret og reservoaret.
Et sulfatfjerningssystem tilveiebringer sjøvann som kan bli injisert inn i reservoaret for å forbedre oljeutvinning (EOR) ved å opprettholde reservoartrykket og svepe fortrengt olje mot produksjonsbrønnene. Sjøvann inneholder typisk 2,650 mg/l med sulfationer. Formasjonsvann i reservoaret vil inneholde barium i en typisk mengde på 200 mg/l til en høyeste mengde på 2,500 mg/l. Barium vil reagere med sulfationer tilstede i injisert sjøvann og forårsake bariumsulfat-flak (eng. scale).
Den anerkjente løsningen i industrien er å fjerne sulfat fra sjøvann før injeksjon; dette hjelper også med å forhindre brønnforsuring ved å kontrollere sulfatreduserende bakterier (SRB).
De for tiden anvendte systemer for fjerning av sulfater fra sjøvann er anordnet top-side på en rigg eller et fartøy. Sulfatene blir fjernet fra sjøvannet ved bruk av nano-filtreringsmembraner som gir to vannfraksjoner, en redusert i sulfater og en beriket i sulfater. Den berikede vannfraksjonen blir tømt på sjøen, mens den reduserte fraksjonen blir injisert inn i olje/gass-reservoaret. Slike kjente systemer kan behøve omfattende vedlikehold og er ikke egnet for subsea-installasjon. I tillegg er filtrerings- og behandlingssystemer store, og kostnadene spart ved å ha et system plassert subsea, og dermed unngå store installasjoner top-side på en rigg eller fartøy, er betydelige. En ytterligere fordel oppnådd ved et subsea-system er at det unngår å ha en rørledning fra top-side til reservoaret. For eksempel i arktiske miljøer kan tilkoblinger fra top-side til reservoaret måtte bli fraskilt på grunn av drivende isfjell.
Dl beskriver en metode og et system for behandling av væske, spesielt væske som benyttes ved injeksjon til et reservoar, hvor en filtrerings enheten blir tilbakevasket med konsentrat fra sulfatfjerningsenheten.
I D2 er det vist til en anordning og en fremgangsmåte for behandling av vann som skal injiseres i en hydrokarbonbærende formasjon. Anordningen omfatter en filtreringsenhet og en enhet for fjerning av ioniske bestanddeler, fortrinnsvis en sulfatfjernings enhet.
D3 omhandler en studie av bruk av dypvannsfiltre i form av to filterpatroner i serie oppstrøms for en sulfatfjerningsmembran for dermed å forbehandle sjøvann før det ledes inn på sulfatfjerningsenheten. Hensikten er å forbehandle vann som skal injiseres i reservoarer.
Fra D4 er det kjent en filtreringsanordning for å behandle en væske som skal anvendes til injeksjon i en undersjøisk formasjon.
Målet med den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et subsea-system for fjerning av sulfater fra sjøvann, for å gi sulfatredusert sjøvann for etterfølgende injeksjon inn i et olje/gass-reservoar.
Sammendrag av oppfinnelsen
Den foreliggende oppfinnelsen tilveiebringer et subsea-system for fjerning av sulfater fra sjøvann. Det oppnådde sulfatreduserte sjøvannet er egnet for etterfølgende injeksjon inn i et olje/gass-reservoar. Systemet er definert i de tilknyttede krav, og i det følgende: I et aspekt tilveiebringer den foreliggende oppfinnelsen et subsea-system for filtrering og behandling av sjøvann, omfattende: en filtreringssammenstilling for å filtrere bort partikler og avfall (eng. detritus) fra sjøvannet;
en første pumpe omfattende et innløp i fluid-kommunikasjon med filtreringssammenstillingen og et utløp;
en sulfatfjerningsenhet omfattende et innløp i fluid-kommunikasjon med utløpet til den første pumpen, et første fraksjonsutløp for sulfatredusert sjøvann og et andre fraksjonsutløp for sulfat beriket sjøvann, det andre fraksjonsutløpet er i fluid-kommunikasjon med filtreringssammenstillingen, slik at det sulfatberikede sjøvannet kan anvendes for å tilbakevaske minst en del av filtreringssammenstillingen ved bruk;
minst en andre pumpe omfattende et innløp i fluid-kommunikasjon med det første fraksjonsutløpet, og et utløp for det sulfatreduserte sjøvannet;
hvor
filtreringssammenstillingen omfatter en grovfiltreringsenhet og en finfiltreringsenhet, grovfiltreringsenheten arrangert oppstrøms for finfiltreringsenheten, hvor minst en del av sjøvannet from det andre fraksjonsutløpet blir ledet for å tilbakevaske minst et segment av finfiltreringsenheten, og grovfiltreringsenheten er i fluid-kommunikasjon med det andre fraksjonsutløpet via en ejektor, slik at strømmen av minst en del av det sulfatberikede sjøvannet er et drivfluid i ejektoren som tilveiebringer sug for å tilbakevaske grovfiltreringsenheten.
Den første og den andre pumpen kan være separate pumper, eller omfatte en sammenstilling som gir to forskjellige pumpetrinn. Hver pumpe eller pumpetrinn kan bli drevet av en felles motor, eller ved en separat motor for hver pumpe eller trinn. Når pumpene eller pumpetrinnene blir drevet av en felles motor kan de være koblet til nevnte motor ved en felles aksling, eller motoren kan drive en separat aksling for hver pumpe eller pumpetrinn.
I et annet aspekt av subsea-systemet ifølge oppfinnelsen, omfatter finfiltreringsenheten flere filterkassetter og det andre fraksjonsutløpet er i fluid-kommunikasjon med finfiltreringsenheten slik at det sulfatberikede sjøvannet kan tilbakevaske minst en filterkassett, mens de gjenværende kassettene er i drift. Anvendelsen av flere filterkassetter gjør det mulig å tilbakevaske bare en del av finfilterenheten av gangen, mens den gjenværende delen av finfilterenheten fortsetter å filtrere innkommende sjøvann, dvs. systemet forblir i drift under tilbakevaskingsprosedyren. En ytterligere fordel med å tilbakevaske bare deler av finfilterenheten av gangen blir tydelig når man tar hensyn til strømmen av sjøvann i systemet. I sulfatfjerningsenheten blir bare en del av det innkommende sjøvannet redusert i sulfater. Hvis man antar at omtrent 50% av det innkommende sjøvannet blir redusert i sulfater, er følgelig den tilgjengelige mengden av sjøvann for å tilbakevaske (det sulfatberikede sjøvannet som går ut av det andre fraksjonsutløpet) omtrent 50% av det innkommende sjøvannet. Ved for eksempel å tilbakevaske bare en tredjedel av finfilterenheten av gangen, noe som er tilfellet hvis finfilterenheten har tre filterkassetter og bare en blir tilbake vasket, kan tilbakevaskingsstrømmen av det sulfatreduserte sjøvannet være omtrent den samme som, eller til og med høyere enn, den normale strømmen gjennom filtret i den motsatte retningen. Ifølge oppfinnelsen kan det være mer enn tre kassetter, for eksempel seks, og med et system hvor to, eller tre eller fire blir tilbakevasket, mens de gjenværende er i drift. Systemet skal ha flere kassetter, og et rørsystem koblet til kassettene som gjør det mulig med normal filtreringsdrift og tilbakevasking av dem, med fleksibiliteten til å veksle mellom minst disse to modusene for hver kassett, uavhengig av de gjenværende kassettene, og muligens også en standby-modus. Dette gir muligheten til å ha noen kassetter i drift for å forsyne sjøvann til behandlingsenheten, mens en annen kassett, eller andre kassetter, blir tilbakevasket eller er i en standby-modus, for dermed å få en kontinuerlig drift av systemet for filtrering og behandling av sjøvann. Antallet kassetter og oppdelingen mellom kassetter i drift, tilbakevasking og mulig standby-modus vil være avhengig av behovet for injeksjons vann.
I subsea-systemet ifølge oppfinnelsen, er grovfiltreringsenheten i fluid-kommunikasjon med det andre fraksjonsutløpet via en ejektor, slik at strømmen av minst en del av det sulfatberikede sjøvannet er et drivfluid i ejektoren som gir sug for å tilbakevaske grovfiltreringsenheten. Vanlig anvendte grovfiltreringsenheter med et tilbakevaskingssystem krever et internt trykk i en tilbakevaskingslinje som er lavere enn det normale trykket inne i grovfiltreringsenheten for å oppnå en effektiv tilbakevasking. Med en linje som har trykk under normalt driftstrykk inne i filtreringsenheten vil fluid strømme inn i lavtrykkslinjen og man kan dermed få tilbakevasking gjennom filtret. Ved bruk av en ejektor, drevet av minst deler av strømmen av sulfatredusert sjøvann, blir det skapt et innsugingstrykk i tilbakevaskingslinjen til grovfiltreringsenheten, og man kan dermed oppnå det overnevnte kravet uten anvendelsen av for eksempel en elektrisk drevet pumpe.
I et annet aspekt av subsea-systemet ifølge oppfinnelsen er det andre fraksjonsutløpet i fluid-kommunikasjon med en subsea-kjølesammenstilling. Minst en del av det andre fraksjonsfluidet kan bli ledet til en subsea-kjølesammenstilling. Denne delen kan bli tatt ut av det foreslåtte systemet direkte etter behandlingsenheten. Den kan igjen bli introdusert til den andre fraksjonslinjen lengre nedstrøms. Alternativt kan hele den andre fraksjonen bli ledet gjennom et kjølesystem og deretter ledet inn i en tilbakevaskingssløyfe i filtreringssammenstillingen. Alternativt blir det andre fraksjonsfluidet anvendt for kjøling etter at det har blitt anvendt for å tilbakevaske finfiltreringsenheten og/eller grovfiltreringsenheten. I sin enkleste form blir det andre fraksjonsfluidet anvendt for å øke strømmen av kjølefluid som passerer en subsea-varmeveksler.
I et annet aspekt av subsea-systemet ifølge oppfinnelsen er kjølesammenstillingen koblet til en motor og/eller en omformer (eng. a variable speed drive)/transformator.
I et annet aspekt av subsea-systemet ifølge oppfinnelsen er kjølesammenstillingen koblet til en varmeveksler for prosessfluid.
I et annet aspekt av subsea-systemet ifølge oppfinnelsen blir den første pumpen og den minst ene andre pumpen drevet av en felles elektrisk motor. De forskjellige pumpene kan være en felles pumpe med forskjellige pumpetrinn på en felles aksling. Alternativt kan det være en pumpe koblet til den samme akslingen på motsatte sider av en felles motor.
I nok et annet aspekt av oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåte for subseafiltrering og -behandling av sjøvann, omfattende trinnene: å filtrere sjøvannet gjennom en filtreringssammenstilling; - å fjerne sulfat fra sjøvannet ved en sulfatfjerningsenhet;
å oppnå en første fraksjon med sulfatredusert sjøvann og en andre fraksjon med sulfatberiket sjøvann;
å tilbakevaske filtreringssammenstillingen ved bruk av minst deler av den andre fraksjonen med sjøvann, hvor minst en del av sjøvannet fra det andre fraksjonsutløpet blir ledet for å tilbakevaske minst et segment av finfiltreringsenheten, og grovfiltreringsenheten er i fluid-kommunikasjon med det andre fraksjonsutløpet via en ejektor, slik at strømmen av minst en del av det sulfatberikede sjøvannet er et drivfluid i ejektoren som tilveiebringer sug for å tilbakevaske grovfiltreringsenheten.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan omfatte trinnet å injisere den første fraksjonen med sjøvann inn i et reservoar.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan også omfatte trinnet med å bruke minst deler av den andre fraksjonen med sjøvann for å tilveiebringe kjøling til en subsea-kjølesammenstilling; kjølesammenstillingen kan være koblet til en motor, en omformer/transformator, og/eller en varmeveksler for prosessfluid.
Kort beskrivelse av tegningene
Oppfinnelsen er beskrevet i mer detalj ved referanse til de to utførelsesformene vist i de følgende figurer:
Fig. 1 viser en skjematisk tegning av et system egnet for en enkelt brønn.
Fig. 2 viser en skjematisk tegning av et system egnet for et flertall brønner.
Detaljert beskrivelse av tegningene
Et subsea-system egnet for en enkelt brønn er vist i fig. 1. Systemet tilveiebringer sjøvann av tilstrekkelig renhet til å bli injisert inn i et reservoar for å tilveiebringe trykkstøtte. Sjøvann blir først ført gjennom en grovfiltreringsenhet 1 for fjerning av partikler og materialer av større størrelse. Grovfiltreringsenheten 1 kan være enhver egnet enhet forutsatt at filtret er tilpasset for automatisk tilbakevasking for å minimere nødvendig vedlikehold. Trykkdifferansen, eller suget, som er nødvendig for å oppnå en tilfredsstillende tilbakevasking, blir tilveiebrakt ved en ejektor 2. Etter den grove filtreringen blir sjøvannet ført gjennom en finfiltreringsenhet 3 for fjerning av partikler med liten størrelse. Finfiltreringsenheten 3 omfatter flere parallelle filterkassetter 4; i denne spesifikke utførelsesformen omfatter finfiltreringsenheten tre slike kassetter. Enheten gjør det mulig å bringe kassettene 4 offline en av gangen for å tilbakevaske, mens de gjenværende kassettene forblir online. En førstetrinns pumpe 5 tilveiebringer det nødvendige trykket for drift av en sulfatfjerningsenhet 6. En trykkforskjell over pumpen 5 er vanligvis i størrelsesorden 20-50 Bar. Sulfatfjerningsenheten 6 omfatter nano-filtermembraner som holder tilbake sulfatene på høytrykkssiden, for slik å gi en første fraksjon med sjøvann som er redusert i sulfater, og som passerer gjennom membranen(e) og en andre fraksjon med sjøvann som er beriket i sulfater. Den første fraksjonen blir injisert inn i et reservoar ved en andretrinns høytrykkspumpe 7. Trykkøkningen tilveiebrakt av pumpen 7 er typisk i størrelsesorden 150-250 Bar, men andre økninger kan være nødvendig avhengig av de spesifikke reservoarbetingelsene. Den andre sjøvannsfraksjonen, som har en betydelig trykkforskjell i forhold til omgivelsene, blir deretter anvendt for å tilbakevaske finfiltreringsenheten 1, og videre å drive ejektoren 2. Ejektoren 2 tilveiebringer suget anvendt for å tilbakevaske grovfiltreringsenheten 1. Første- og andretrinns pumpene 5,7 vist i fig. 1 blir drevet av en felles elektrisk motor 8. Dette blir oppnådd ved enten å ha en drivaksling som er felles for begge pumpene, eller ved å ha to separate drivakslinger på motoren, hver aksling driver en separat pumpe. Løsningen med å ha en felles motor 8 er meget fordelaktig ved at det forenkler det nødvendige utstyret top-side til bare en VSD (eng. variable speed drive), og den krever bare en, eller en enklere, navlestreng (eng. umbilical) i motsetning til en løsning med to separate motorer.
Bruk av den andre fraksjonen med filtrert sjøvann for å tilbakevaske finfiltreringsenheten 3 er også mer effektivt enn å bruke ubehandlet sjøvann siden den ikke inneholder noen store urenheter som ville satt seg fast på den "rene" siden av det fine filtret 3.1 tillegg er det ikke nødvendig å anvende en tredje pumpe for å tilveiebringe trykk til tilbakevaskingen, da den andre fraksjonen allerede er trykksatt av førstetrinns pumpen 5. Følgelig blir den andre sjøvannsfraksjonen anvendt for å oppnå tilbakevasking av både den fine og den grove filtreringsenheten 1,3 uten å måtte ha noen ytterligere pumper eller motorer, mens den fortsatt har nok trykk til å bli tømt ut i sjøen. Disse trekkene er spesielt viktige i et subsea-miljø, hvor enhver ytterligere motor eller pumpe vil medføre betydelig økte kostnader, både ved installering og drift.
Et subsea-system liknende det beskrevet i fig. 1 er vist i fig. 2. Hovedforskjellen mellom de to systemene er at systemet i fig. 2 er egnet for å tilveiebringe sjøvannsinjeksjon til flere steder 11. Den første sjøvannsfraksjonen blir i dette tilfellet anvendt for å injisere flere brønner, og/eller injeksjonssteder, i en reservoarformasjon. For å oppnå det nødvendige trykk og volum er det nødvendig med flere høytrykks-andretrinnspumper 7.
I tillegg til å gi et fluid for tilbakevasking av finfiltreringsenheten 3, og å drive ejektoren 2 for å tilbakevaske grovfiltreringsenheten 1, kan minst deler av den andre sjøvannsfraksjonen anvendes for å tilveiebringe kjøling til forskjellig subsea-utstyr 10, slik som motorer og VSD/Transformatorer. Kjøling av slikt subsea-utstyr blir vanligvis oppnådd ved fri konveksjonsvarmeoverføring til omliggende sjøvann. Når man beregner de nødvendige dimensjonene til en varmeveksler anvendt for slik kjøling blir den reelle sjøvannsstrømmen som passerer varmeveksleren satt til null for å sikre at en tilstrekkelig kjøling blir oppnådd under enhver betingelse. En reell sjøvannsstrøm på null betyr at bevegelsen til sjøvannet kun er på grunn av selve varmeoverføringen. Selv en veldig liten økning av den reelle sjøvannsstrømmen, dvs. tvungen konveksjon, vil lede til en stor økning i varmeoverføring. Ved å bruke minst deler av den andre sjøvannsfraksjonen for å øke nevnte reelle strøm kan dimensjonene til varmevekslerne bli betydelig redusert.
Sulfatfjerningsenheten 6 er vist å ha flere uttakbare/utbyttbare kassetter eller stabler 9. Muligheten for å bytte ut individuelle kassetter/stabler som ikke virker som nødvendig er viktig i et subsea-miljø.
Claims (8)
1. Et subsea-system for filtrering og behandling av sjøvann, omfattende: en filtreringssammenstilling (1,3) for å filtrere bort partikler og avfall fra sjøvannet; en første pumpe (5) omfattende et innløp i fluid-kommunikasjon med filtreringssammenstillingen (1,3) og et utløp; en sulfatfjerningsenhet (6) omfattende et innløp i fluid-kommunikasjon med utløpet til den første pumpen (5), et første fraksjonsutløp for sulfatredusert sjøvann og et andre fraksjonsutløp for sulfatberiket sjøvann, det andre fraksjonsutløpet er i fluid-kommunikasjon med filtreringssammenstillingen (1,3), slik at det sulfatberikede sjøvannet kan bli anvendt for å tilbakevaske minst en del av filtreringssammenstillingen ved bruk; minst en andre pumpe (7) omfattende et innløp i fluid-kommunikasjon med det første fraksjonsutløpet, og et utløp for det sulfatreduserte sjøvannet; hvor filtreringssammenstillingen (1,3) omfatter en grovfiltreringsenhet (1) og en finfiltreringsenhet (3), grovfiltreringsenheten arrangert oppstrøms for finfiltreringsenheten, hvor minst en del av sjøvannet from det andre fraksjonsutløpet blir ledet for å tilbakevaske minst et segment av finfiltreringsenheten (3), og grovfiltreringsenheten (1) er i fluid-kommunikasjon med det andre fraksjonsutløpet via en ejektor (2), slik at strømmen av minst en del av det sulfatberikede sjøvannet er et drivfluid i ejektoren som tilveiebringer sug for å tilbakevaske grovfiltreringsenheten.
2. Et subsea-system ifølge krav 1, hvor finfiltreringsenheten (3) omfatter flere filterkassetter (4) og det andre fraksjonsutløpet er i fluid-kommunikasjon med finfiltreringsenheten (3) slik at det sulfatberikede sjøvannet kan tilbakevaske minst en filterkassett (4), mens de gjenværende kassettene er i drift.
3. Et subsea-system ifølge hvilket som helst av de forutgående krav, hvor det andre fraksjonsutløpet er i fluid-kommunikasjon med en subsea-kjølesammenstilling.
4. Et subsea-system ifølge krav 3, hvor kjølesammenstillingen er koblet til en motor og/eller en omformer/transformator.
5. Et subsea-system ifølge krav 3, hvor kjølesammenstillingen er koblet til en varmeveksler for prosessfluid.
6. Et subsea-system ifølge hvilket som helst av de forutgående krav, hvor den første pumpen og den minst ene andre pumpen blir drevet av en felles elektrisk motor.
7. En fremgangsmåte for subseafiltrering og -behandling av sjøvann, omfattende trinnene: - å filtrere sjøvannet gjennom en filtrerings sammenstilling (1,3) omfattende en grovfiltreringsenhet (1) og en finfiltreringsenhet (3), grovfiltreringsenheten arrangert oppstrøms for finfiltreringsenheten; - å fjerne sulfat fra sjøvannet ved en sulfatfjerningsenhet (6);
å oppnå en første fraksjon med sulfatredusert sjøvann og en andre
fraksjon med sulfatberiket sjøvann; og
å tilbakevaske filtreringssammenstillingen (1,3) ved bruk av minst deler
av den andre fraksjonen med sjøvann, hvor minst en del av sjøvannet fra det andre fraksjonsutløpet blir ledet for å tilbakevaske minst et segment av finfiltreringsenheten (3), og grovfiltreringsenheten (1) er i fluid-kommunikasjon med det andre fraksjonsutløpet via en ejektor (2), slik at strømmen av minst en del av det sulfatberikede sjøvannet er et drivfluid i ejektoren som tilveiebringer sug for å tilbakevaske grovfiltreringsenheten.
8. En fremgangsmåte ifølge krav 7, omfattende trinnet å bruke minst deler av den andre fraksjonen med sjøvann for å tilveiebringe kjøling til en subsea- kjølesammenstilling, kjølesammenstillingen kan være koblet til en motor, en omformer/transformator, og/eller en varmeveksler for prosessfluid.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20130877A NO337146B1 (no) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Subsea-system og fremgangsmåte for filtrering og behandling av sjøvann. |
| EP14741820.6A EP3013759A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-06-23 | Subsea seawater filtration and treatment system |
| BR112015032350A BR112015032350A2 (pt) | 2013-06-24 | 2014-06-23 | sistema submarino de tratamento e filtração de água do mar |
| PCT/EP2014/063118 WO2014206919A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-06-23 | Subsea seawater filtration and treatment system |
| SG11201510600YA SG11201510600YA (en) | 2013-06-24 | 2014-06-23 | Subsea seawater filtration and treatment system |
| US14/901,232 US20160368800A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-06-23 | Subsea seawater filtration and treatment system |
| AU2014301292A AU2014301292A1 (en) | 2013-06-24 | 2014-06-23 | Subsea seawater filtration and treatment system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20130877A NO337146B1 (no) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Subsea-system og fremgangsmåte for filtrering og behandling av sjøvann. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20130877A1 NO20130877A1 (no) | 2014-12-25 |
| NO337146B1 true NO337146B1 (no) | 2016-02-01 |
Family
ID=51212807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20130877A NO337146B1 (no) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Subsea-system og fremgangsmåte for filtrering og behandling av sjøvann. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20160368800A1 (no) |
| EP (1) | EP3013759A1 (no) |
| AU (1) | AU2014301292A1 (no) |
| BR (1) | BR112015032350A2 (no) |
| NO (1) | NO337146B1 (no) |
| SG (1) | SG11201510600YA (no) |
| WO (1) | WO2014206919A1 (no) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9868659B2 (en) * | 2015-04-17 | 2018-01-16 | General Electric Company | Subsurface water purification method |
| US20160304372A1 (en) * | 2015-04-17 | 2016-10-20 | General Electric Company | Subsurface water treatment system |
| NO20150956A1 (en) * | 2015-07-18 | 2017-01-19 | Vetco Gray Scandinavia As | Seawater injection control system and method |
| US10160662B2 (en) * | 2016-03-15 | 2018-12-25 | Onesubsea Ip Uk Limited | Subsea fluid injection system |
| EP3343575B1 (en) * | 2016-12-28 | 2020-03-18 | ABB Schweiz AG | A pressure compensator of a subsea installation |
| SG10201912904SA (en) | 2019-02-18 | 2020-09-29 | Sulzer Management Ag | Process fluid lubricated pump and seawater injection system |
| EP3808984B1 (en) | 2019-10-15 | 2023-05-24 | Sulzer Management AG | Process fluid lubricated pump and seawater injection system |
| EP3896250A1 (en) * | 2020-04-14 | 2021-10-20 | National Oilwell Varco Norway AS | Processing seawater subsea |
| US12098796B2 (en) | 2020-07-02 | 2024-09-24 | Onesubsea Ip Uk Limited | System for dewatering a flowline including a multiphase pump connected at a lower end of the flowline |
| US12260312B2 (en) * | 2021-01-04 | 2025-03-25 | Saudi Arabian Oil Company | Soft-sensor to measure pH of treated seawater |
| WO2022155568A1 (en) | 2021-01-15 | 2022-07-21 | Onesubsea Ip Uk Limited | Subsea fluid injection system |
| US12442375B2 (en) | 2021-02-09 | 2025-10-14 | Onesubsea Ip Uk Limited | Subsea fluid processing system having a canned fluid-filled stator and cooling mechanism |
| US12372090B2 (en) | 2021-02-09 | 2025-07-29 | Onesubsea Ip Uk Limited | Subsea fluid processing system having a canned motor stator filled with a dielectric fluid |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238335A (en) * | 1979-03-12 | 1980-12-09 | Conoco, Inc. | Undersea sand filter for cleaning injection water |
| WO2004106697A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Vws Westgarth Limited | Apparatus and method for treating injection fluid |
| GB2475674A (en) * | 2009-10-27 | 2011-06-01 | Vws Westgarth Ltd | Fluid treatment |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO985322L (no) * | 1998-11-13 | 2000-05-15 | Norsk Hydro As | FremgangsmÕte for fremstilling av magnesiumklorid fra sjøvann |
| US20100051546A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-03-04 | Dxv Water Technologies, Llc | Water treatment systems and methods |
| GB0918800D0 (en) * | 2009-10-27 | 2009-12-09 | Vws Westgarth Ltd | Fluid treatment apparatus and method |
| NO20101192A1 (no) * | 2010-08-25 | 2012-02-27 | Seabox As | Vannbehandlingsinstallasjon, fremgangsmate og anvendelse for fjerning, under vann, av minst ±n uonsket komponent fra vann |
| US20120067820A1 (en) * | 2010-09-21 | 2012-03-22 | Water Standard Company Llc | Method and apparatus for dynamic, variable-pressure, customizable, membrane-based water treatment for use in improved hydrocarbon recovery operations |
-
2013
- 2013-06-24 NO NO20130877A patent/NO337146B1/no not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-06-23 AU AU2014301292A patent/AU2014301292A1/en not_active Abandoned
- 2014-06-23 WO PCT/EP2014/063118 patent/WO2014206919A1/en not_active Ceased
- 2014-06-23 SG SG11201510600YA patent/SG11201510600YA/en unknown
- 2014-06-23 EP EP14741820.6A patent/EP3013759A1/en not_active Withdrawn
- 2014-06-23 BR BR112015032350A patent/BR112015032350A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2014-06-23 US US14/901,232 patent/US20160368800A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238335A (en) * | 1979-03-12 | 1980-12-09 | Conoco, Inc. | Undersea sand filter for cleaning injection water |
| WO2004106697A1 (en) * | 2003-05-30 | 2004-12-09 | Vws Westgarth Limited | Apparatus and method for treating injection fluid |
| GB2475674A (en) * | 2009-10-27 | 2011-06-01 | Vws Westgarth Ltd | Fluid treatment |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Lee J M; Frankiewicz T; Walsh J, Treatment of Seawater With Cartridge Filtration - a field trial, SPE101941, SPE Annual Technical Conference and Exhibition, 24-27 september 2006, ISSN 1942-2431, Dated: 01.01.0001 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2014301292A1 (en) | 2016-01-28 |
| WO2014206919A1 (en) | 2014-12-31 |
| NO20130877A1 (no) | 2014-12-25 |
| BR112015032350A2 (pt) | 2017-07-25 |
| US20160368800A1 (en) | 2016-12-22 |
| SG11201510600YA (en) | 2016-01-28 |
| EP3013759A1 (en) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO337146B1 (no) | Subsea-system og fremgangsmåte for filtrering og behandling av sjøvann. | |
| AU2011305513B2 (en) | Method and apparatus for dynamic, variable-pressure, customizable, membrane-based water treatment for use in improved hydrocarbon recovery operations | |
| US20130213892A1 (en) | Method and control devices for production of consistent water quality from membrane-based water treatment for use in improved hydrocarbon recovery operations | |
| US11498021B2 (en) | Underwater water treatment unit and method for cleaning said unit | |
| US20190224624A1 (en) | Reverse osmosis treatment apparatus and reverse osmosis treatment method | |
| US9868659B2 (en) | Subsurface water purification method | |
| US20130161256A1 (en) | Method and control devices for production of consistent water quality from membrane-based water treatment for use in improved hydrocarbon recovery operations | |
| JP2008503342A5 (no) | ||
| CN105026018A (zh) | 带有浓缩液分级和浓缩液再循环、可转换的级或两者的膜过滤系统 | |
| NO329120B1 (no) | Fremgangsmate og system for a utfore vedlikehold pa en membran som har halvgjennomtrengelige egenskaper | |
| US20170232392A1 (en) | Systems and methods for offshore desalination and/or oil recovery | |
| BR112013009177B1 (pt) | tratamento de água em pelo menos uma unidade de filtração de membranas para melhor recuperação de hidrocarbonetos | |
| US20140326668A1 (en) | Using geopressure to desalinate water | |
| EP3283195B1 (en) | Subsurface water treatment system | |
| WO2014018585A1 (en) | Apparatus, system and method for removing gas from fluid produced from a wellbore | |
| EP2268895B1 (en) | Fluid treatment system | |
| EP2135846A2 (en) | Reverse osmosis freshwater plant (variants) | |
| NO20140053A1 (no) | Undervannsseparasjonssystem | |
| CN101821203B (zh) | 反渗透淡水设备 | |
| KR20150121309A (ko) | 초기 펌핑 시간이 개선된 선박용 빌지시스템 | |
| WO2024024702A1 (ja) | 水処理プロセス計算方法、計算プログラムおよび計算システム | |
| FIELD | GH Mellor', R. CW Weston', GF Bavister', and A. White² Consept | |
| BR112020005687A2 (pt) | sistema de dessalinização de circuito fechado de dois estágios de características de super ro | |
| GB2557610A (en) | Membrane cleaning method and apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| Filing an opposition |
Opponent name: NATIONAL OILWELL VARCO NORWAY AS, POSTBOKS 401 Effective date: 20161101 |
||
| BDEC | Board of appeal decision |
Free format text: 1 KLAGEN FORKASTES. 2 PATENT NR. 337146, OPPRETTHOLDES. KLAGENEMNDAS AVGJOERELSE ETTER KLAGE PA AVSLAG PA SPC- SOEKNAD Filing date: 20170606 Effective date: 20180322 |
|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |