NO312259B1

NO312259B1 - Tubular coupling device for connecting a tube or a hose or for connecting two tubes respectively

Info

Publication number: NO312259B1
Application number: NO19981176A
Authority: NO
Inventors: Ole Johannesen
Original assignee: Proserv As
Priority date: 1998-03-17
Filing date: 1998-03-17
Publication date: 2002-04-15
Also published as: NO981176D0; NO981176L

Description

Denne oppfinnelse vedrører en koplingsanordning for tilkopling av et rør eller en slange til eksempelvis en ventil hvor koplingsanordningen utgjør en stuss henholdsvis for sammenkopling av to rør med lik eller ulik diameter, hvilken koplingsanordning omfatter et hylseformet koplingsstykke hvor i det minste den ene aksiale ende via et konisk flateparti samvirker fastklembart med et endeparti som skal tilkoples henholdsvis av de rør som skal koples sammen, og hvor koplingsstykket har minst ett utvendig gjenget parti med hvilke samvirker innvendige gjenger i en i området for koplingsstykket og slangen henholdsvis respektive rør anordnet koplingsmutter, som således omslutter dels et aksialt langsgående parti av koplingsstykket, dels et aksialt langsgående parti av tilgrensende slange henholdsvis rør, idet det mellom slange henholdsvis rør og koplingsmutter eventuelt kan være anordnet en mellomliggende, aksialt forskyvbar hylse som ligger an så vel mot tilstøtende slange-/rørendeparti som mot nærliggende, radialt utenforliggende koplingsmutter. This invention relates to a coupling device for connecting a pipe or a hose to, for example, a valve where the coupling device forms a spigot or for connecting two pipes of the same or different diameter, which coupling device comprises a sleeve-shaped coupling piece where at least one axial end via a conical surface part cooperates clampably with an end part to be connected respectively of the pipes to be connected together, and where the coupling piece has at least one externally threaded part with which internal threads cooperate in a coupling nut arranged in the area of the coupling piece and the hose or respective pipe respectively, which thus encloses partly an axial longitudinal part of the coupling piece, partly an axial longitudinal part of the adjacent hose or pipe, as between the hose or pipe and the coupling nut there may possibly be an intermediate, axially displaceable sleeve that rests against the adjacent hose/pipe end part as well as m ot nearby, radially external coupling nut.

Ved en rørformet koplingsanordning ifølge oppfinnelsen utformet for koaksial sammenkopling av to i skjøteområ-det rette rør, som kan ha ulik diameter, er koplingsanordningen, bortsett fra tilpasninger til rørenes innbyrdes avvikende diameter, bygget symmetrisk opp om et radialplan som deler koplingsanordningen i to aksiale halvdeler som er innbyrdes identiske ved rør med lik diameter; ellers vil forskjellen mellom disse halvpar-ter hovedsakelig kunne føres tilbake til dimensjonsend-ringer som skyldes de tilkoplede rørs diametre. En slik koplingsanordninghalvpart kan anvendes som en rørformet tilkoplingsstuss for en slange på en ventil, for eksempel en høytrykksventil. In the case of a tubular coupling device according to the invention designed for the coaxial connection of two straight pipes in the joint area, which may have different diameters, the coupling device, except for adaptations to the mutually deviating diameter of the pipes, is built symmetrically around a radial plane that divides the coupling device into two axial halves which are mutually identical for pipes of equal diameter; otherwise, the difference between these halves can mainly be traced back to dimensional changes due to the diameters of the connected pipes. Such a connecting device half can be used as a tubular connecting piece for a hose on a valve, for example a high-pressure valve.

I sammenkoplingsversjonen av en slik anordning kan det innenfor hver koplingsmutter, utenpå hvert rørs endeparti som via koplingsstykket skal koples sammen med motsvarende endeparti av det annet rør under utnyttelse av gjengede partier og muttere, ifølge kjent teknikk være anordnet en i ytre diameter fortrinnsvis avtrappet hylse med en konisk avfasning ved den ende som ligger nærmest koplingsstykkets nevnte midtpunkt, hvilken ringformede avfasning i sammenkoplingsstillingen ligger glidbart an mot en ytre konisk flate av et traktformet ytre endeparti av hvert av de to rør som skal koples koaksialt sammen. Koplingsstykket har motsatt rettede koniske, aksialt utover avsmalnende ender, som griper tettende inn i hvert sitt av de traktformede endepar-tier av rørene når sammenkoplingen er opprettet. Hydrauliske rør som kan være skjøtet sammen med kop-lingsanordninger av den innledningsvis angitte art, er spesielt utsatt for høye innvendige trykk, trykkpulser og/eller vibrasjoner, hvorved koniske tetningsflater på rør henholdsvis koplingsstykke vil kunne bli trukket aksialt ut fra samvirkende, komplementært formede koniske flater, for forringelse av tetningsforholdene innenfor koplingsanordningen. Dette fordi koplingsmut-terne ikke lenger er i stand til å opprettholde den opprettede, ideelle sammenkoplingstilstand, under van-skelige driftsforhold. In the connecting version of such a device, within each coupling nut, on the outside of the end part of each pipe which is to be connected via the coupling piece with the corresponding end part of the other pipe using threaded parts and nuts, according to known technology, a sleeve preferably stepped in outer diameter can be arranged with a conical chamfer at the end which is closest to the said midpoint of the connecting piece, which ring-shaped chamfer in the connection position lies slidingly against an outer conical surface of a funnel-shaped outer end portion of each of the two pipes to be coaxially connected together. The connecting piece has oppositely directed conical, axially outwardly tapering ends, which engage sealingly in each of the funnel-shaped end portions of the pipes when the connection is established. Hydraulic pipes which may be joined together with coupling devices of the kind indicated at the outset are particularly exposed to high internal pressures, pressure pulses and/or vibrations, whereby conical sealing surfaces on pipes or coupling pieces can be pulled axially from interacting, complementary shaped conical surfaces, for deterioration of the sealing conditions within the coupling device. This is because the coupling nuts are no longer able to maintain the created, ideal coupling condition, under difficult operating conditions.

Trykkpulser, mekaniske påkjenninger (bøynings- og strekkpåkjenninger) reduserer maksimalt anvendelig tet-ningstrykk. Pressure pulses, mechanical stresses (bending and tensile stresses) reduce the maximum applicable sealing pressure.

Teknikkens standpunkt er blant annet representert ved NO 156734, WO 96/01388 og DE 25 33 902 som utgjør bak-grunnsteknikk for den foreliggende oppfinnelse. The state of the art is represented, among other things, by NO 156734, WO 96/01388 and DE 25 33 902 which constitute the background technology for the present invention.

Formålet med oppfinnelsen har vært å øke koplingsanordningens evne til å motstå trykkvariasjoner og mekaniske påkjenninger, særlig ved hydrauliske rør, og herunder øke brukstrykket. The purpose of the invention has been to increase the coupling device's ability to withstand pressure variations and mechanical stress, particularly with hydraulic pipes, and thereby increase the working pressure.

Dette formål er ifølge oppfinnelsen realisert ved at en koplingsanordning av den i den innledende del av According to the invention, this purpose is realized by a coupling device of the in the introductory part of

patentkrav 1 angitte art er utformet slik at den i tillegg oppviser de trekk som fremgår av den karakterise-rende del av patentkrav 1. Fordelaktige trekk ved hen-siktsmessige utførelsesformer som utgjør enhetlige The species specified in patent claim 1 is designed so that it also exhibits the features that appear in the characterizing part of patent claim 1. Advantageous features of expedient embodiments that constitute uniform

videreutviklinger av koplingsanordningen i overensstem-melse med patentkrav 1, er angitt i etterfølgende uselvstendige patentkrav. further developments of the coupling device in accordance with patent claim 1 are specified in subsequent independent patent claims.

Ved den aksialt ytre ende av koplingsmutteren henholdsvis hver koplingsmutter er det utformet en klemhylse som kan ha form av en splitthylse, hvis ytre omkrets-flate forløper konisk avsmalnende i aksial retning bort fra koplingsstykkets ene ende henholdsvis nevnte midtpunkt i koplingsanordningens lengderetning, idet denne koniske splitthylse eller klemhylse med lignende utfor-ming er tilordnet en radialt utenfor beliggende låsemutter som over en del av sin lengde har en innvendig flate som forløper komplementært til klemhylsens utvendige koniske flate og samvirker med denne, idet et annet parti av låsemutterens aksiale lengde har innergjenger som samvirker med yttergjenger utformet på koplingsstykket. At the axially outer end of the coupling nut, respectively each coupling nut, a clamping sleeve is formed which can have the form of a split sleeve, the outer circumferential surface of which runs conically tapering in the axial direction away from one end of the coupling piece, respectively said midpoint in the longitudinal direction of the coupling device, this conical split sleeve or clamping sleeve with a similar design is assigned to a radially outside locking nut which over part of its length has an internal surface that extends complementary to the external conical surface of the clamping sleeve and cooperates with this, while another part of the locking nut's axial length has internal threads that cooperate with external threads designed on the coupling piece.

Med oppfinnelsen oppnås en aksial tilleggssikring av koplingsanordningen som motvirker at innbyrdes anlig-gende flater på tilgrensende deler blir forskjøvet i forhold til hverandre ved forekomst av innvendig høye trykk, trykkpulser og/eller -variasjoner. Det er også fordelaktig for samme formål at koplingsanordningen ifølge oppfinnelsen har større aksial lengde enn kjente koplingsinnretninger, det vil si har en større aksial utstrekning ved identiske dimensjoneringsforhold, idet en lengre kopling bedre fanger opp de uheldige påvirk-ninger som stammer fra trykkpulser, trykkvariasjoner etc. With the invention, an additional axial protection of the coupling device is achieved which prevents mutually abutting surfaces of adjacent parts from being displaced in relation to each other in the event of high internal pressure, pressure pulses and/or variations. It is also advantageous for the same purpose that the coupling device according to the invention has a greater axial length than known coupling devices, i.e. has a greater axial extent with identical dimensioning conditions, as a longer coupling better captures the adverse effects arising from pressure pulses, pressure variations etc. .

Klemhylsen kan være utformet i ett stykke med tilstø-tende koplingsmutter. The clamping sleeve can be designed in one piece with an adjacent coupling nut.

Koplingsmutteren kan med fordel ha et innvendig, aksialt begrenset, ringformet parti som har et konisk for-løp og samvirker med et komplementært konisk parti utformet på et aksialt begrenset, ringformet parti utenpå nevnte aksialt forskyvbare mellomhylse. Dette resulte-rer i en optimalisering av spenningen i mellomhylsen med hensyn på tettingseffekten mot rørets/slangens traktformet utvidede endeparti. The coupling nut can advantageously have an internal, axially limited, annular part which has a conical run and cooperates with a complementary conical part formed on an axially limited, annular part outside said axially displaceable intermediate sleeve. This results in an optimization of the tension in the intermediate sleeve with regard to the sealing effect against the pipe/hose's funnel-shaped extended end part.

Oppfinnelsen forklares nærmere i forbindelse med eksem-pler på foretrukne utførelsesformer som er illustrert på medfølgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser en rørformet koplingsanordning for koaksial sammenkopling av to i skjøteområdet rette, ho-risontale rørstykker, sett delvis i aksialsnitt, delvis i sideriss; Fig. 2 viser et anvendelsestilfelle for en langsgående halvpart av koplingsanordningen ifølge fig. 1, her brukt som tilkoplingsrørstuss for en høytrykksventil for tilkopling av en slange; Fig. 3 viser en forstørrelse av denne tilkoplingsrør-stuss, set delvis i aksialsnitt, delvis i sideriss. The invention is explained in more detail in connection with examples of preferred embodiments which are illustrated in the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a tubular connection device for the coaxial connection of two straight, horizontal pipe pieces in the joint area, seen partly in axial section, partly in side view ; Fig. 2 shows an application case for a longitudinal half of the coupling device according to fig. 1, here used as a connecting pipe for a high-pressure valve for connecting a hose; Fig. 3 shows an enlargement of this connection pipe socket, seen partly in axial section, partly in side view.

I de to utførelsesf ormer, sammenkoplingsanordningen i fig. 1 og tilkoplingsanordningen i fig. 2 og 3, er det for identiske deler så som koplingsmuttere (34), låse-muttere (44), mellomhylser (26) og samvirkende koniske partier anvendt samme henvisningstall, avgrenset innenfor bestemte ringformede partier, mens lignende deler så som rørene (22 og 22') i fig. 1 og slangen (22A) i fig. 2 og 3, har fått A som tillegg i sistnevnte figu-rer. In the two embodiments, the connecting device in fig. 1 and the connection device in fig. 2 and 3, for identical parts such as coupling nuts (34), locking nuts (44), intermediate sleeves (26) and cooperating conical parts, the same reference numbers are used, delimited within specific annular parts, while similar parts such as the tubes (22 and 22') in fig. 1 and the hose (22A) in fig. 2 and 3, have been given A as an addition in the latter figures.

Koplingsanordningen ifølge fig. 1 omfatter et i lengde-retningen sentralt plassert hylseformet koplingsstykke 10 som er utformet i ett stykke med et rundtgående, radialt utragende midtparti 12 som utvendig har form av en mutter, som ved hver ende går over i et utvendig gjenget parti 14. Hvert utvendig gjenget parti 14 av koplingsstykket 10 går, i avstand fra koplingsstykkets 10 midtpunkt 16 i koplingsanordningens lengderetning, over i et aksialt utover avsmalnende, koniske endeparti 18. Mellom koplingsstykkets 10 respektive utvendige gjengede parti 14 og tilgrensende koniske endeparti 18 er det et kort aksialt parti med noe mindre ytre diameter enn det utvendig gjengede parti 14, med et konisk overgangsparti 20. The coupling device according to fig. 1 comprises a longitudinally centrally located sleeve-shaped coupling piece 10 which is designed in one piece with a circumferential, radially projecting central part 12 which externally has the shape of a nut, which at each end transitions into an externally threaded part 14. Each externally threaded part 14 of the coupling piece 10 passes, at a distance from the center point 16 of the coupling piece 10 in the longitudinal direction of the coupling device, into an axially outwardly tapering, conical end part 18. Between the respective external threaded part 14 of the coupling piece 10 and the adjacent conical end part 18, there is a short axial part with some smaller outer diameter than the externally threaded part 14, with a conical transition part 20.

Ettersom koplingsanordningen ifølge fig. 1 henholdsvis de rørender som skal koples koaksialt sammen ifølge den viste utførelsesform er speilsymmetrisk identiske om koplingsstykkets 10 midtpunkt 16 i koplingsanordningens lengderetning, beskrives bare den ene halvdel av koplingsanordningen; imidlertid er henvisningstallene for-delt på begge halvdelene i den hensikt å få betegnet særlig små koniske flatepartier etc. En slik halvdel av koplingsanordningen utgjør tilkoplingsrørstussen 10A i fig. 2 og 3, og beskrivelsen av den ene halvdel av koplingsanordningen ifølge fig. 1 turde således dekke den konstruktive oppbygging også av utførelsesformen i fig. 2 og 3. Imidlertid vil spesielle trekk ved denne ut-førelsesform så som anvendelse og montering av tilkop-lingsrørstussen bli omtalt senere. As the coupling device according to fig. 1 respectively the pipe ends to be connected coaxially according to the embodiment shown are mirror-symmetrically identical about the center point 16 of the connecting piece 10 in the longitudinal direction of the connecting device, only one half of the connecting device is described; however, the reference numerals are distributed over both halves in order to designate particularly small conical surface portions etc. Such a half of the connection device forms the connection pipe spigot 10A in fig. 2 and 3, and the description of one half of the coupling device according to fig. 1 thus had to cover the constructive structure also of the embodiment in fig. 2 and 3. However, special features of this embodiment, such as the use and installation of the connecting pipe, will be discussed later.

Ifølge fig. 1 kan hvert rør 22, 22" som skal koples koaksialt sammen ved hjelp av koplingsanordningen iføl-ge oppfinnelsen imidlertid ha innbyrdes avvikende dimensjoner, idet for eksempel røret 22' har større (eller mindre) diameter enn røret 22. En motsvarende justering av deler/partier som skal samvirke gjensidig utgjør enkelt tilpasningsarbeid for fagmannen. According to fig. 1, each pipe 22, 22" which is to be connected coaxially together using the coupling device according to the invention can, however, have mutually deviating dimensions, for example the pipe 22' has a larger (or smaller) diameter than the pipe 22. A corresponding adjustment of parts/ parts that must cooperate mutually constitute simple adaptation work for the specialist.

Hvert rør 22, 22' har en traktformet ende 24, hvis innerflate er formet komplementært til tilgrensende endeparti 18 av koplingsstykket 10. Each tube 22, 22' has a funnel-shaped end 24, the inner surface of which is shaped complementary to the adjacent end portion 18 of the connecting piece 10.

En mellomliggende hylse 26 har et aksialt indre, konisk, mot koplingsstykkets 10 midtpunkt 16 avsmalnende endeparti 28 som forløper komplementært til og ligger an mot det tilgrensende rørets 22 utvendige, koniske flateparti rundt dets traktformede ende 24. Mellomhylsen 26 har ved en avtrapping en radial anslagsflate 30 beregnet til å ligge an mot en motstående anleggs-flate 32 på en koplingsmutter 34. Aksialt forløpende ytre mantelflater på mellomhylsen 26 ligger an mot motstående, aksialt forløpende, indre mantelflater innvendig i koplingsmutteren 34. An intermediate sleeve 26 has an axially inner, conical end part 28 tapering towards the center point 16 of the coupling piece 10, which extends complementary to and rests against the outer, conical surface part of the adjoining pipe 22 around its funnel-shaped end 24. The intermediate sleeve 26 has a radial abutment surface when tapered 30 intended to rest against an opposing contact surface 32 on a coupling nut 34. Axially extending outer casing surfaces of the intermediate sleeve 26 abut against opposing, axially extending, inner casing surfaces inside the coupling nut 34.

Koplingsmutteren 34 har et innvendig gjenget parti 36 som står i inngrep med koplingsstykkets 10 nærliggende utvendig gjengede parti 14. Når de to koplingsmuttere 34 trekkes til og forskrues i retning mot koplingsstykkets 10 midtpunkt 16 i koplingsanordningens lengderetning, blir det opprettet en tettsluttende mekanisk skrueforbindelse for rørenes 22 sammenkopling som svarer til teknikkens nåværende standpunkt, og som har vist seg å ikke være motstandsdyktig nok overfor trykkvariasjoner, trykkpulser etc. som særlig hydrauliske rørledninger utsettes for. The coupling nut 34 has an internally threaded part 36 which engages with the nearby externally threaded part 14 of the coupling piece 10. When the two coupling nuts 34 are tightened and pre-screwed in the direction towards the center point 16 of the coupling piece 10 in the longitudinal direction of the coupling device, a tight mechanical screw connection is created for the pipes 22 connection which corresponds to the current state of the art, and which has proven not to be resistant enough to pressure variations, pressure pulses etc. to which hydraulic pipelines in particular are exposed.

For å sikre det skjøtede rør 22, 22 ytterligere i aksial retning er det aksialt utenfor respektive koplingsmutter 34, eventuelt utformet i ett stykke med denne, anordnet en klemhylse 38 som kan ha form av en aksialt oppsplittet låsehylse. In order to secure the jointed pipe 22, 22 further in the axial direction, a clamping sleeve 38 is arranged axially outside the respective coupling nut 34, optionally formed in one piece with this, which can have the form of an axially split locking sleeve.

Klem- eller låsehylsen 38 har et utvendig, relativt langt, aksialtrettet konisk flateparti 40, som ligger glidbart, tettende an mot et komplementært konisk innvendig parti 42 i den aksialt ytre del av en låsemutter 44 som, i et innvendig parti 46 nærmere koplingsstykkets 10 midtpunkt 16 i koplingsanordningens lengderetning, er utformet med gjenger som står i inngrep med et utvendig gjenget parti 4 8 på koplingsmutteren 34 som aksialt ligger utenfor dens innvendig gjengede parti 36. The clamping or locking sleeve 38 has an external, relatively long, axially oriented conical surface part 40, which lies slidingly, sealingly against a complementary conical internal part 42 in the axially outer part of a locking nut 44 which, in an internal part 46 closer to the center point of the coupling piece 10 16 in the longitudinal direction of the coupling device, is designed with threads that engage with an externally threaded part 4 8 of the coupling nut 34 which lies axially outside its internally threaded part 36.

Klemhylsen kan ha form av et utvendig konisk, tynnvegget, oppsplittet, aksialt ytre endeparti av koplingsmutteren 34 eller utgjøre en separat ring- eller The clamping sleeve can take the form of an external conical, thin-walled, split, axially outer end part of the coupling nut 34 or form a separate ring or

hylseformet del. sleeve-shaped part.

Den utførelsesform som er vist i fig. 2 og 3 tjener til tilkopling av én slange, rør eller rørledning 22A. En slik rørformet tilkoplingsstuss 10A kan benyttes ved en høytrykksventil 50 hvis håndtak og spindel er betegnet med henholdsvis 52 og 54, og som for øvrig er anskue-liggjort svært skjematisk. Koplingsanordningens 10A ene endeparti 12A (som ved koplingsanordningen i fig. 2 og 3 utgjør midtpartiet 12) er fastspent i ventilhusets vegg slik at tilkoplingsstussen 10A inntar en utkraget stilling. The embodiment shown in fig. 2 and 3 serve to connect one hose, pipe or pipeline 22A. Such a tubular connection piece 10A can be used with a high-pressure valve 50 whose handle and spindle are designated by 52 and 54 respectively, and which is otherwise shown very schematically. One end part 12A of the coupling device 10A (which in the case of the coupling device in Fig. 2 and 3 forms the middle part 12) is clamped in the wall of the valve housing so that the connection spigot 10A assumes a cantilevered position.

Av fig. 3 vil det fremgå at slangen 22A som skal tilkoples, har en traktformet ende 24A som viser seg ut i retning aksialt innover i tilkoplingsanordningen 10A, som danner koniske flatepartier for slangeendens 24A tettende fastklemming mellom komplementære koniske flatepartier 25 på endepartiet 18 av koplingsstykket og 2 8 på mellomhylsen 26. Også de øvrige deler og partier svarer helt til utførelsen ifølge fig. 1. Således samvirker også her et annet konisk flateparti 30 på mellomhylsen 26 med en et komplementært konisk flateparti 32 utformet innvendig i koplingshylsen 34. From fig. 3, it will be seen that the hose 22A to be connected has a funnel-shaped end 24A which shows out in the direction axially inwards into the connection device 10A, which forms conical surface parts for the sealing clamping of the hose end 24A between complementary conical surface parts 25 on the end part 18 of the coupling piece and 2 8 on the intermediate sleeve 26. The other parts and parts also completely correspond to the design according to fig. 1. Thus, here too, another conical surface portion 30 on the intermediate sleeve 26 cooperates with a complementary conical surface portion 32 formed inside the coupling sleeve 34.

Claims

1. Tubular connection device for connecting a pipe or hose (22A) to, for example, a valve (50) where the connection device (10A) forms a spigot, respectively for connecting two pipes (22, 22') of equal or different diameter, which connection device ( 10; 10A) comprises a sleeve-shaped connecting piece where at least one axial end via a conical surface part cooperates clampably with an end part (24; 24A) which is to be connected respectively by the pipes (22, 22') which are to be connected together, and where the coupling piece has at least one externally threaded part (14) with which internal threads cooperate in a coupling nut (34) arranged in the area of the coupling piece and the hose (22A) or respective pipe (22, 22'), which thus partially encloses an axial longitudinal portion of the connecting piece, partly an axial longitudinal part of adjacent hose (22A) or pipe (22, 22'), as between the hose and pipe and coupling nut (34) an intermediate, axial completely displaceable sleeve (26) which rests both against the adjacent hose/pipe end part (24A; 24) as against a nearby, radially external coupling nut (34), characterized in that axially outside the respective coupling nut (34) in the longitudinal direction of the coupling device (10; 10A), a clamping sleeve (38) with an axially outwardly tapering, conical outer surface (40) is arranged ), as a locking nut (44) surrounding the clamping sleeve (38) has an inner surface (42) shaped complementary to the conical outer surface of the clamping sleeve (38), which lock nut has internal threads (46) which are arranged to engage screwably into external threads (48) formed on the coupling nut (34).

2. Coupling device according to claim 1, characterized in that said clamping sleeve (38) is designed in one piece with adjacent coupling nut (34).

3. Coupling device according to claim 1 or 2, characterized in that said clamping sleeve (38) consists of a thin-walled, split ring-shaped sleeve or sleeve section.

4. Coupling device according to any one of the preceding claims, characterized in that the coupling nut (34) has an internal, axially limited annular part which has a conical course and cooperates with a complementary conical surface part formed on an axially limited annular part outside said axial displaceable intermediate sleeve (26) which is located between the coupling nut (34) and the hose (22A) which is to be connected respectively to one (22 or 22') of the pipes (22, 22') which is to be connected together using the coupling device (10A; 10) ).