NO316115B1

NO316115B1 - Method and apparatus for dosing the discharge of a granular, pelleted or granulated bulk material out of a container

Info

Publication number: NO316115B1
Application number: NO19975800A
Authority: NO
Inventors: Ole Molaug
Original assignee: Akva As
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 2003-12-15
Also published as: WO1999029166A1; GB2347666A; NO975800D0; NO975800L; AU740533B2; GB2347666B; GB0014066D0; AU1987199A; CA2315314A1

Description

FREMGANGSMÅTE OG ANORDNING FOR DOSERT UTMATING AV ET KORNET, PELLETERT ELLER GRANULERT MASSEGODS UT AV EN BEHOLDER PROCEDURE AND DEVICE FOR DOSED DISCHARGE OF A GRAINED, PELLETTED OR GRANULATED BULK FROM A CONTAINER

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte og en doseringsanordning for å mate ut doser av et kornet, pelletert eller granulert materiale fra en beholder, særlig for å mate ut pelletert fiskefor fra en silo. The invention relates to a method and a dosing device for feeding out doses of a granular, pelleted or granulated material from a container, in particular for feeding out pelleted fish feed from a silo.

Kornet, pelletert eller granulert materiale, i det følgende kalt pellet, lagres ofte i silo, hvor utmating skjer nær bun-nen, mens påfyll av nytt materiale skjer fra toppen av siloen. En fordel med dette er at det eldste materiale i hovedsak er nederst i siloen og blir matet ut først. Arrangementet gjør det også mulig å utnytte tyngdekraften på en fordelaktig måte for å oppnå kontrollert utmating av pellet ved hjelp av en doseringsanordning. Grained, pelleted or granulated material, hereinafter called pellet, is often stored in a silo, where output takes place near the bottom, while new material is replenished from the top of the silo. An advantage of this is that the oldest material is mainly at the bottom of the silo and is fed out first. The arrangement also makes it possible to use gravity in an advantageous way to achieve a controlled discharge of pellets by means of a dosing device.

En enkel kjent doseringsanordning omfatter et spjeld eller en luke som kan åpne og stenge en utløpsåpnmg nederst i siloen. Når luken åpnes, renner pellet ut av siloen og ned i et kar eller ned på et transportbånd under siloen. Etter at ønsket mengde pellet er tappet ut, stenger luken utløpsåpningen. Mengden kan ofte bestemmes med tilstrekkelig nøyaktighet ved at lukens åpningstid styres av en klokke. Bedre nøyaktighet kan oppnås ved hjelp av en styreenhet som mottar signal fra en vekt eller volumetrisk måleutstyr og sammenlikner signal-verdien med en på forhånd bestemt verdi. A simple known dosing device comprises a damper or hatch which can open and close an outlet opening at the bottom of the silo. When the hatch is opened, the pellet flows out of the silo and into a vessel or onto a conveyor belt under the silo. After the desired amount of pellets has been drained, the hatch closes the outlet opening. The amount can often be determined with sufficient accuracy by controlling the opening time of the hatch by a clock. Better accuracy can be achieved with the help of a control unit that receives a signal from a weight or volumetric measuring device and compares the signal value with a predetermined value.

I noen tilfeller kan en silo plasseres rett over stedet hvor det doserte materiale skal anvendes. Siloer knyttet til enkle blandeverk og siloformete forautomater som plasseres et stykke over vannflaten i fiskekar eller fiskemerd, er eksempel på dette. In some cases, a silo can be placed directly above the place where the dosed material is to be used. Examples of this are silos linked to simple mixing plants and silo-shaped pre-automatic machines that are placed some distance above the water surface in fish tanks or fish cages.

Svært ofte skal det doserte materiale anvendes et stykke fra siloen, og doseringsanordmngen kombineres da gjerne med en transportør, for eksempel et transportbånd slik som nevnt. Very often, the dosed material must be used some distance from the silo, and the dosing device is then often combined with a conveyor, for example a conveyor belt as mentioned.

En mye brukt doseringsanordning omfatter en transportskrue i en kanal, hvor siloens utløpsåpnmg munner rett ut i kanalen uten mellomliggende spjeld eller luke. Når transportskruen står i ro, hindrer den effektivt at materiale renner ut av siloen. A widely used dosing device comprises a transport screw in a channel, where the silo's outlet opening opens directly into the channel without an intermediate damper or hatch. When the transport auger is at rest, it effectively prevents material from flowing out of the silo.

Roterende sluse er en annen mye brukt doseringsanordning og omfatter et skovlhjul som bringer pellet fra siloens utløps-åpnmg til et rør hvor strømmende luft eller væske fører dosert materiale videre. Rotary sluice is another widely used dosing device and comprises a paddle wheel that brings pellets from the silo's outlet opening to a pipe where flowing air or liquid carries dosed material on.

Transportskruer og roterende sluser er enkle og robuste. I tillegg kan de på enkel måte innrettes til å gi volumetrisk mål på dosert mengde ved å telle omdreininger. Transportskru-ens og skovlhjulets omdreiningshastighet kan dessuten lett endres for å oppnå ønsket volumrate. Transport screws and rotary locks are simple and robust. In addition, they can be easily adjusted to give a volumetric measure of the dosed quantity by counting revolutions. The speed of rotation of the transport screw and the paddle wheel can also be easily changed to achieve the desired volume rate.

For å gjøre det mulig å tømme en silo helt for pellet, er det vanlig at nederste del av siloen er formet som en trakt. To make it possible to empty a silo completely of pellets, it is common for the bottom part of the silo to be shaped like a funnel.

Fagmannen er vel kjent med at det oppstår pelletbroer i siloen om traktvinkelen er for stor. En pelletbro fører til at kun pellet nedenfor broen når fram til siloens utløpsåpnmg. Liten traktvinkel fører til at trakten blir forholdsvis høy og at traktvolumet er lite. The expert is well aware that pellet bridges occur in the silo if the hopper angle is too large. A pellet bridge means that only pellets below the bridge reach the silo's outlet opening. A small funnel angle causes the funnel to be relatively high and the funnel volume to be small.

Det er også kjent at det er en fordel å kople siloens utløps-åpnmg til et ekspansjonskammer som har større tverrmål enn siloens utløpsåpnmg, slik at pelletmassen får anledning til å ekspandere etter å ha passert utløpsåpningen. En mye brukt silotype munner således ut i et kuleformet kammer med vesentlig større diameter enn siloens utløpsåpnmg. Ekspansjonskam-merets diameter er også vesentlig større enn diameteren på en transportskrue som går gjennom ekspansjonskammeret. Ved bruk av roterende sluse, får pelletmaterialet anledning til å ekspandere i skovlhjulet. It is also known that it is an advantage to connect the silo's outlet opening to an expansion chamber that has a larger transverse dimension than the silo's outlet opening, so that the pellet mass has the opportunity to expand after passing the outlet opening. A widely used silo type thus opens into a spherical chamber with a significantly larger diameter than the silo's outlet opening. The expansion chamber's diameter is also significantly larger than the diameter of a transport screw that passes through the expansion chamber. When using a rotating sluice, the pellet material is given the opportunity to expand in the paddle wheel.

Pelletbroer forekommer selv med liten traktvinkel og ekspansjonskammer, så det er vanlig å forsyne ekspansjonskammeret, slusehuset eller siloveggen med en inspeksjonsluke hvor det er råd å komme til med redskap for å løse opp en pelletbro. Pellet bridges occur even with a small funnel angle and expansion chamber, so it is common to provide the expansion chamber, lock house or silo wall with an inspection hatch where it is possible to get to with tools to dissolve a pellet bridge.

En silo for pellet blir forholdsvis høy. For det første er det som nevnt nødvendig med en høy trakt og for det andre er det en fordel å ha et ekspansjonskammer i forbindelse med en doseringsanordning under utløpsåpningen, noe som også bidrar til å øke silohøyden. Høye siloer er generelt en ulempe, og et resulterende høyt tyngdepunkt er spesielt en ulempe ombord på flytende installasjoner. A silo for pellets is relatively high. Firstly, as mentioned, a high funnel is necessary and secondly, it is an advantage to have an expansion chamber in connection with a dosing device below the outlet opening, which also helps to increase the silo height. Tall silos are generally a disadvantage, and a resulting high center of gravity is particularly a disadvantage aboard floating installations.

Siloer plasseres ofte slik at det er vanskelig å komme til området under siloen for å vedlikeholde doseringsanordningen eller for å løse opp en pelletbro gjennom en inspeksjonsluke. Tekniske installasjoner under eller umiddelbart ved en silo gjør det også vanskelig å føre transportskrue eller transportbånd for pellet ut fra siloen. Silos are often placed in such a way that it is difficult to get to the area under the silo to maintain the dosing device or to dissolve a pellet bridge through an inspection hatch. Technical installations below or immediately next to a silo also make it difficult to lead a conveyor screw or conveyor belt for pellets out of the silo.

Et annet forhold er at det kan være behov for flere uttak fra en silo. Oet er kjent å ha flere luker eller spjeld ved siden av hverandre og tilsvarende flere transportbånd for å føre pellet til flere brukssteder. Det er også kjent løsninger med to siloskruer med felles ekspansjonskammer. Flere uttak blir ofte både plasskrevende og upraktisk. Another factor is that there may be a need for more withdrawals from a silo. Oet is known to have several hatches or dampers next to each other and correspondingly several conveyor belts to take the pellet to several points of use. There are also known solutions with two silo screws with a common expansion chamber. Multiple outlets are often both space-consuming and impractical.

EP-søknad 371.464 oppviser et innsugingsmunnstykke ved enden av en transportslange for kornet materiale i en oppad åpen beholder, hvor munnstykket nederst består av et indre, hylse-formet parti med tverrgående luftinnsugingshull og en tab-lettinnsugmgsport som med hensyn på det hylseformede parti av munnstykket utgjøres av dets nedre endeåpning. Utenpå det perforerte, hylseformede innerparti av munnstykket er det anordnet en hette med L-formede åpningsspalter som i munnstyk-kets akseretning er åpne så vel sideveis som aksialt. Denne hette er aksialt forskyvbart opplagret utenpå det hylseformede parti av munnstykket og har to endestillinger og en rekke mellomstillinger. Sugeanordningen vil være uegnet som dose-ringsinnretning hvor det forutsettes at for eksempel dosert pelletutmating må stoppes og igangsettes så å si momentant uten derved å måtte slå drivanordningene av og på. EP application 371,464 shows an intake nozzle at the end of a transport hose for granular material in an upwardly open container, where the nozzle at the bottom consists of an inner sleeve-shaped part with transverse air intake holes and a tablet intake port which with respect to the sleeve-shaped part of the nozzle is constituted by its lower end opening. On the outside of the perforated, sleeve-shaped inner part of the mouthpiece, there is arranged a cap with L-shaped opening slits which are open both laterally and axially in the axial direction of the mouthpiece. This cap is axially displaceable stored outside the sleeve-shaped part of the nozzle and has two end positions and a number of intermediate positions. The suction device will be unsuitable as a dosing device where it is assumed that, for example, dosed pellet output must be stopped and started instantaneously, so to speak, without thereby having to switch the drive devices on and off.

DE Offenlegungsschrift 2.523.155 omhandler en sugedyse for mating av massegods, hvor trykkforholdene i området for suge-dysens mntaksåpning holdes konstante, uavhengig av sugedy- sens neddykkingsdybde som etter hvert endrer seg. Sugedysen oppviser ingen doseringsregulering. DE Offenlegungsschrift 2.523.155 deals with a suction nozzle for feeding bulk goods, where the pressure conditions in the area of the suction nozzle's intake opening are kept constant, regardless of the suction nozzle's immersion depth, which gradually changes. The suction nozzle has no dosage regulation.

Formålet med oppfinnelsen er å fremskaffe en fremgangsmåte The purpose of the invention is to provide a method

ved dosering og en doseringsanordning hvor nevnte ulemper er unngått. by dosing and a dosing device where the aforementioned disadvantages are avoided.

Formålet oppnås ved trekk som angitt i følgende beskrivelse The purpose is achieved by moves as indicated in the following description

og etterfølgende patentkrav. and subsequent patent claims.

Ifølge oppfinnelsen suges pellet ut av siloen ved hjelp av en luftstrøm i et rør som er forbundet med sugesiden på en eller en annen lavtrykkskilde, og hvor rørets frie ende er ført inn i siloen og i pelletmassen. Røret kan være tilordnet en slu-seanordning, syklon eller et annet apparat som er innrettet til å ta imot pellet som følger med luftstrømmen. Undertrykk i røret trekker luft fra området over pelletmassen, gjennom pelletmassen og mn i røret ved dets åpne nedre ende. Pellet nær rørets ende rives med inn i røret og videre oppover i rø-ret av luftstrømmen. According to the invention, pellets are sucked out of the silo by means of an air stream in a pipe which is connected to the suction side of one or another low-pressure source, and where the free end of the pipe is led into the silo and into the pellet mass. The tube can be assigned to a sluice device, cyclone or other device which is designed to receive pellets that accompany the air flow. Negative pressure in the tube draws air from the area above the pellet mass, through the pellet mass and into the tube at its open lower end. Pellet near the end of the pipe is pulled into the pipe and further up the pipe by the air flow.

En styrt ventil kan åpne og stenge for minst én port i rør-veggen. Når porten er stengt, strømmer luft inn i røret ved dets åpne ende, slik som nevnt. Når ventilen er åpen, strøm- A controlled valve can open and close at least one port in the pipe wall. When the gate is closed, air flows into the tube at its open end, as mentioned. When the valve is open, current

mer luft inn i røret via porten. Pellet som er i røret ned-strøms for porten, føres videre med luften som kommer inn i røret via porten. more air into the tube via the port. Pellets that are in the pipe downstream of the gate are carried on with the air that enters the pipe via the gate.

Tilførsel av ny pellet ved rørets åpne ende stopper opp fordi lufthastigheten der blir for liten til å rive med seg pellet Supply of new pellets at the open end of the pipe stops because the air velocity there becomes too small to drag the pellets along

når porten er åpen. Pellet kan dermed doseres inn i røret ved å veksle ventilen mellom stengt og åpen stilling. when the gate is open. Pellets can thus be dosed into the pipe by switching the valve between the closed and open positions.

Oppfinnelsen kan utføres på flere måter. Det bør sørges for at pellet ikke kan følge med luften som strømmer gjennom ventilen, slik at pellet kommer inn i røret eller stopper til ventilen. Dette kan enkelt oppnås med å skjerme ventilen, for eksempel med et nett hvor maskene er så små at pellet ikke kan passere. The invention can be carried out in several ways. It should be ensured that the pellet cannot follow the air flowing through the valve, so that the pellet enters the pipe or stops at the valve. This can easily be achieved by shielding the valve, for example with a net where the meshes are so small that the pellet cannot pass.

Videre kan det være en fordel å anordne en bevegelig arm nær rørets åpne ende. Armens bevegelser løser opp en eventuell lokal pelletbro som hindrer tilstrømning av pellet. Furthermore, it may be advantageous to arrange a movable arm near the open end of the pipe. The arm's movements dissolve any local pellet bridge that prevents the inflow of pellets.

I det følgende beskrives et utførelseseksempel av oppfinnelsen, og det vises til vedføyde tegninger hvor: Fig. 1 viser skjematisk i snitt fra siden en silo med en doseringsanordning ; Fig. 2 viser doseringsanordningen i større målestokk i snitt fra siden, idet doseringsanordningen er aktiv; Fig. 3 viser doseringsanordningen i større målestokk i snitt fra siden, idet doseringsanordningen er passiv. In the following, an embodiment of the invention is described, and reference is made to the attached drawings where: Fig. 1 shows schematically in section from the side a silo with a dosing device; Fig. 2 shows the dosing device on a larger scale in section from the side, the dosing device being active; Fig. 3 shows the dosing device on a larger scale in section from the side, as the dosing device is passive.

I fig. 1 angir henvisningstallet 1 en doseringsanordning som er plassert i en silo 2 med pellet 3. In fig. 1, the reference number 1 indicates a dosing device which is placed in a silo 2 with pellets 3.

Doseringsanordningen 1 er ved hjelp av en transportslange 4 koplet til sugesiden på en vifte 5, eventuelt en kompressor, ejektor eller et annet apparat som er egnet til å skape undertrykk i transportslangen 4. The dosing device 1 is connected by means of a transport hose 4 to the suction side of a fan 5, possibly a compressor, ejector or another device which is suitable for creating negative pressure in the transport hose 4.

Doseringsanordningen 1 er videre koplet til en trykkluftkilde 6 ved hjelp av en trykkluftledning 7 via en styrt ventil 8. En styreenhet 9 er koplet til styreventilen 8 og innrettet til å gi den signal om å åpne eller stenge. The dosing device 1 is further connected to a source of compressed air 6 by means of a compressed air line 7 via a controlled valve 8. A control unit 9 is connected to the control valve 8 and arranged to give it a signal to open or close.

Doseringsanordningen 1 som i fig. 2 er vist aktiv og i verti-kal bruksstillmg, omfatter et sentralt rør 10 som er koplet til transportslangen 4 og utgjør en forlengelse av den. The dosing device 1 as in fig. 2 is shown active and in a vertical position of use, comprises a central pipe 10 which is connected to the transport hose 4 and constitutes an extension of it.

I veggen i røret 10 er det anordnet en del hull 11 for at luft skal kunne strømme inn i røret 10. En aksialt forskyvbar hylse 12 som omslutter røret 10, er forsynt med hull 13 i tilsvarende mønster som hullene 11 i røret 10, slik at hullene 13 i hylsen 12 kan bringes til å overlappe hullene 11 i røret 10 ved å forskyve hylsen 12 langs røret 10. A number of holes 11 are arranged in the wall of the pipe 10 so that air can flow into the pipe 10. An axially displaceable sleeve 12 which encloses the pipe 10 is provided with holes 13 in a similar pattern to the holes 11 in the pipe 10, so that the holes 13 in the sleeve 12 can be brought to overlap the holes 11 in the tube 10 by displacing the sleeve 12 along the tube 10.

Når hylsen er i en første aktiv endestilling, slik som vist i fig. 2, overlapper ikke hullene 13 hullene 11. Undertrykk i slangen 4 og røret 10, fører da til at luft og pellet strøm-mer inn i røret 10 ved dets åpne ende. When the sleeve is in a first active end position, as shown in fig. 2, the holes 13 do not overlap the holes 11. Negative pressure in the hose 4 and the pipe 10 then causes air and pellets to flow into the pipe 10 at its open end.

Når hylsen 12 er i en andre passiv endestilling, slik som vist i fig. 3, overlapper hullene 13 hullene 11. Undertrykk i slangen 4 og røret 10 fører da til at luft strømmer inn i rø-ret 10 via hullene 13, 11. Luft som strømmer inn i røret 10 ved dets åpne ende, får da for liten hastighet til å kunne føre pellet 3 inn i røret 10. When the sleeve 12 is in a second passive end position, as shown in fig. 3, the holes 13 overlap the holes 11. Negative pressure in the hose 4 and the pipe 10 then causes air to flow into the pipe 10 via the holes 13, 11. Air that flows into the pipe 10 at its open end then gets too little speed to be able to introduce pellet 3 into tube 10.

En perforert skjerm 14 omslutter en vesentlig del av røret 10 og hindrer at omgivende pellet 3 kommer i kontakt med hylsen 12, idet skjermen 14 strekker seg mellom en første flens 15 og en andre flens 16 som er festet til røret 10. Avstanden mellom flensene 15, 16 er slik at flensene 15, 16 kan tjene som endestoppere for hylsen 12. Skjermen 14 er utført i nett eller perforert materiale med åpninger som er så små at pellet 3 ikke kan passere. A perforated screen 14 encloses a substantial part of the tube 10 and prevents the surrounding pellet 3 from coming into contact with the sleeve 12, the screen 14 extending between a first flange 15 and a second flange 16 which is attached to the tube 10. The distance between the flanges 15 , 16 is such that the flanges 15, 16 can serve as end stops for the sleeve 12. The screen 14 is made of mesh or perforated material with openings that are so small that the pellet 3 cannot pass.

En ringformet membran 17 er ved ytre periferi festet trykktett til første flens 15, på den siden som vender mot andre An annular membrane 17 is attached pressure-tight at the outer periphery to the first flange 15, on the side facing the other

flens 16, ved hjelp av en ring 18 og skruer som ikke er vist. Membranen 17 er videre festet trykktett til hylsen 12 mellom en første skive 19 og en andre skive 20 ved hjelp skruer som ikke er vist, idet andre skive 20 er føyd trykktett til hylsen 12. flange 16, by means of a ring 18 and screws not shown. The membrane 17 is further attached pressure-tight to the sleeve 12 between a first disc 19 and a second disc 20 using screws that are not shown, the second disc 20 being added pressure-tight to the sleeve 12.

Trykkluftledningen 7 er ved hjelp av en nippel 21 koplet til en port 22 i første flens 15, slik at trykkluft kan tilføres mellom første flens 15 og membranen 17. The compressed air line 7 is connected by means of a nipple 21 to a port 22 in the first flange 15, so that compressed air can be supplied between the first flange 15 and the membrane 17.

En forspent fjær 23 som virker mellom andre flens 16 og andre skive 20, holder hylsen 12 i første endestilling, se fig 2. Hylsen 12 kan forskyves mot kraften fra fjæren 23 til andre endestilling, fig. 3, ved å tilføre trykkluft mellom første flens 15 og membranen 17. A pre-tensioned spring 23 which acts between the second flange 16 and the second disk 20 holds the sleeve 12 in the first end position, see fig. 2. The sleeve 12 can be moved against the force of the spring 23 to the second end position, fig. 3, by supplying compressed air between the first flange 15 and the membrane 17.

Ved periodisk tilførsel av trykkluft, kan hylsen 12 bringes til å veksle mellom første og andre endestilling. By periodic supply of compressed air, the sleeve 12 can be brought to alternate between the first and second end position.

Et stag 24 som forløper parallelt med røret 10, er ved sin ene ende festet til andre skive 20 og ført gjennom andre flens 16. A strut 24 which runs parallel to the pipe 10 is attached at one end to the second disc 20 and passed through the second flange 16.

Staget 24 følger således hylsens 12 bevegelser. Til stagets 24 frie ende er det festet en arm 25 som i hovedsak står på tvers av røret 10 et stykket fra rørets 10 frie ende. Armens 25 bevegelser løser opp en eventuell pelletbro som kan hindre tilførsel av pellet ved rørets 10 frie ende. The rod 24 thus follows the sleeve's 12 movements. An arm 25 is attached to the free end of the rod 24, which essentially stands across the pipe 10 at a distance from the free end of the pipe 10. The arm's 25 movements dissolve any pellet bridge that may prevent the supply of pellets at the tube's 10 free end.

Hylsen 12 kan selvsagt også innrettes slik at den dreies mellom to endestillinger, slik at hylsen 12 i den ene endestilling stenger for hullene 11 i røret 10 og i den andre endestilling åpner for hullene 11 i røret 10. The sleeve 12 can of course also be arranged so that it rotates between two end positions, so that in one end position the sleeve 12 closes the holes 11 in the pipe 10 and in the other end position opens the holes 11 in the pipe 10.

Ved behov for flere uttak fra en silo 2, installeres flere doseringsanordninger 1 i siloen 2. If more withdrawals from a silo 2 are needed, more dosing devices 1 are installed in the silo 2.

Claims

1. Procedure for metered discharge of a granulated, pelleted or granulated bulk material (3) out of a container (2), in particular for dosing pelleted fish feed from a silo, where the discharge is based on suction and the use of a transport pipeline/hose ( 4) with a preferably tubular, perforated suction nozzle (10), which exhibits at least one suction opening for bulk goods and a number of air suction holes (11) which are distributed over a longitudinal part of the suction nozzle (10) in the vicinity of said suction opening for bulk goods, and which above its perforated part is enclosed by an axially displaceable, sleeve-like stilling member in relation to the suction nozzle (10) with a cut-through wall section so that it exhibits continuous recesses, characterized in that said axially displaceable, cut-through, sleeve-like stilling member is constituted by a perforated sleeve (12) where the perforation is formed by transverse holes (13) which are placed at the same distance from each other and in the same pattern as the transverse ones, passing through the holes in the suction nozzle (10), the perforated sleeve (12) being moved axially with its transverse holes (13) to overlap the transverse holes (11) of the suction nozzle (10) so that the transverse holes in the suction nozzle and sleeve correspond to each other essentially in pairs completely in a first end position, the perforated sleeve (12) being shifted axially to a second end position where none of its transverse holes (13) correspond to any transverse holes (11) in the suction nozzle (10), but are covered by surface portions between these transverse holes (11) , which in turn in this second end position for the sleeve (12) is covered by flat parts between the sleeve's transverse holes (13), and that in said first end position such a significant inflow of air is created through the mutually corresponding air intake holes (11,13) that the air inflow via the pellet suction opening is reduced and weakened with regard to flow speed to such an extent that pellets cannot be drawn into the suction nozzle (10) and up through the transport pipeline/hose (4), while in the second position mentioned in the perforated sleeve (12), where the air intake holes (11,13) in the suction nozzle (10) and perforated sleeve (12) are covered, a sufficient inflow velocity is created at said intake opening for pellets to effect an efficient output of pellets from the silo (2), as the perforated sleeve (12) can be moved quickly between the two end positions, thereby starting or stopping pellet output immediately.

2. Dosing device (1) for metered output of a granulated, pelleted or granulated bulk material (3) out of a container (2), in particular for dosing pelleted fish feed from a silo, and based on suction through a transport pipeline/hose (4) with a preferably tubular suction nozzle (10) at its free end, which suction nozzle (10) has at least one relatively large suction opening for the passage of pellets, grains or granules into the transport pipeline (4) and a number of side-directed air suction holes (11), and where the perforated suction nozzle (10) is surrounded by an axially displaceable in relation to the suction nozzle (10), a sleeve-like stop member (12) which has recesses, characterized in that said axially displaceable, designed with recesses, sleeve-like stop member (12) constitutes of a perforated sleeve where the perforation is formed by transverse holes (13) which are placed at the same distance from each other and in the same pattern as the transverse, through holes (11) in the sleeve (12), as the sleeve s (12) movement from its one end position - there is an overlap with the corresponding hole of the suction nozzle (10) to a sufficient extent to weaken the suction capacity of the suction nozzle (10) at the suction opening(s) for bulk goods to such an extent that the air flow there gets too little speed to drag pellets etc., as the hole (13) of the sleeve (12) in its other end position does not or to a negligible extent overlaps the hole (11) of the suction nozzle (10) so that the latter is completely or to a large extent tight, except for the pellet suction opening(s).

3. Dosing device according to claim 2, characterized in that the perforated, movable sleeve (12) is displaceable in the axial direction of the suction nozzle (10).

4. Dosing device according to claim 2, characterized in that the sleeve (12) is assigned to an actuator.

5. Dosing device according to claims 3 and 4, characterized in that the sleeve (12) is enclosed by a screen (14) of netting or other perforated plate material and which is terminated at the bottom at a distance from the lower, free, open end of the suction nozzle (10), which constitutes a suction opening for bulk goods, and where the net's openings are smaller than the particle size of grains, granules, pellets etc. that make up the bulk goods.

6. Dosing device according to claims 3-5, characterized in that the strut (24) running essentially parallel to the axis of the tubular suction nozzle (10) at its free lower end, in the position of use, carries a transverse arm (25) which is located at a distance below the suction nozzle (10) lower, free end.

7. Dosing device according to the preceding claim, characterized in that the perforated sleeve (12) is suspended at its upper end in a ring-shaped, deformable membrane (17) at least which is attached immovably to the tubular suction nozzle (10) at its outer circumference and by its inner circumferential portion in a corresponding manner to the perforated sleeve (12), which membrane (17) has such unfoldability/foldability in the longitudinal axis direction of the tubular suction nozzle (10) that corresponds to the sleeve (12)'s required displacement distance between its two end positions.