NO303738B1 - Fremgangsmöte ved fremstilling av celluloseholdige formlegemer - Google Patents
Fremgangsmöte ved fremstilling av celluloseholdige formlegemer Download PDFInfo
- Publication number
- NO303738B1 NO303738B1 NO920105A NO920105A NO303738B1 NO 303738 B1 NO303738 B1 NO 303738B1 NO 920105 A NO920105 A NO 920105A NO 920105 A NO920105 A NO 920105A NO 303738 B1 NO303738 B1 NO 303738B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- speed
- cellulose
- stretching
- fibers
- spinning
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 18
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 10
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 21
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 2
- 241000157282 Aesculus Species 0.000 description 1
- 229920002284 Cellulose triacetate Polymers 0.000 description 1
- NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N [(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5-diacetyloxy-3-[(2s,3r,4s,5r,6r)-3,4,5-triacetyloxy-6-(acetyloxymethyl)oxan-2-yl]oxy-6-[(2r,3r,4s,5r,6s)-4,5,6-triacetyloxy-2-(acetyloxymethyl)oxan-3-yl]oxyoxan-2-yl]methyl acetate Chemical compound O([C@@H]1O[C@@H]([C@H]([C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O)O[C@H]1[C@@H]([C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@@H](COC(C)=O)O1)OC(C)=O)COC(=O)C)[C@@H]1[C@@H](COC(C)=O)O[C@@H](OC(C)=O)[C@H](OC(C)=O)[C@H]1OC(C)=O NNLVGZFZQQXQNW-ADJNRHBOSA-N 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000001891 gel spinning Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 235000010181 horse chestnut Nutrition 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B11/00—Preparation of cellulose ethers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J5/00—Manipulators mounted on wheels or on carriages
- B25J5/007—Manipulators mounted on wheels or on carriages mounted on wheels
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
- C08J2301/02—Cellulose; Modified cellulose
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Robotics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte av den art som er angitt i krav l's ingress ved fremstilling av et celluloseholdig formlegeme, hvor en celluloseholdig aminok-sydoppløsning presses gjennom en dyse, føres derefter gjennom en luftspalte, strekkes eventuelt i denne og koaguleres til slutt i et utfellingsbad.
Det er kjent at fibre av høypolymerer med gode bruksegen-skaper bare kan oppnås når det kan oppnås en "fiberstruk-tur" (Ullmann, 5. opplag Vol. A10, 456) . Blant annet er det dertil nødvendig å rette opp mikroorienterte områder i polymeren, f.eks. fibrider, i fibrene. Denne orientering bestemmes av fremstillingsfremgangsmåten og beror på fysikalske eller fysiokjemiske prosesser. I mange tilfeller bevirkes denne orientering ved en strekking.
Utslagsgivende for de oppnådde fiberegenskaper er i hvilket fremgangsmåtetrinn og under hvilke betingelser denne strekking skjer. Ved smeltespinning strekkes fibrene i varm plastisk tilstand, mens molekylene fremdeles er bevegelige. Oppløste polymerer kan spinnes tørt eller våt. Ved tørrspinning skjer strekkingen, mens oppløsningsmid-delet slipper ut hhv. fordamper; trådene som er ekstrudert i et utfellingsbad, strekkes under koaguleringen. Fremgangsmåter av denne art er kjent og rikelig beskrevet. I alle disse tilfeller er det imidlertid viktig at overgangen fra flytende tilstand (uavhengig om smelte eller oppløs-ning) til fast tilstand, skjer slik at det under tråddan-nelsen også kan oppnås en orientering av polymerkjedene eller -kjedepakkene (dvs. fibrider, fibriller osv.).
For å forhindre en plutselig fordampning av et oppløsnings-middel fra en tråd under tørrspinningen, foreligger det flere muligheter.
Problematikken ved den meget raske koagulering av polymeren ved våtspinningen (såsom f.eks. i tilfellet cellulosehol- dige aminoksydoppløsninger) kunne hittil imidlertid bare løses ved kombinasjon av tørr- og våtspinning.
Således er det kjent å innføre oppløsninger via en luftspalte i koagulasjonsmediet. I EP-A-295 672 er det beskrevet fremstilling av aramidfibre som innføres via en luftspalte i et ikke-koagulerende medium, strekkes og derefter koaguleres.
I DD-PS 218 121 er det beskrevet spinning av cellulose i amidoksyder via en luftspalte, idet det er truffet tiltak som skal forhindre sammenklebning.
Ifølge US-PS 4 501 886 skal det spinnes en oppløsning av cellulose-triacetat ved hjelp av en luftspalte.
I US-PS 3 414 645 er det likeledes beskrevet fremstilling av aromatiske polyamider av oppløsninger i en tørr-våt-spinnefremgangsmåte.
Ved alle disse fremgangsmåter oppnås i luftspalten en viss orientering, idet allerede utslippet av en seigt flytende oppløsning gjennom en liten åpning nedad påtvinger opp-løsningspartiklene en orientering på grunn av tyngdekraften. Denne orientering gjennom tyngdekraften kan økes enda mer, når ekstruderingshastigheten av polymeroppløsningen og avtrekkshastigheten av tråden justeres slik at det oppnås en strekking.
En fremgangsmåte av denne art er beskrevet i AT-PS 387 792 (hhv. i de korresponderende US-PS 4 246 221 og 4 416 698). En oppløsning av cellulose i NMMO (NMMO = N-metylmorfolin-N-oksyd) og vann formes, strekkes i luftspalten og utfelles derefter. Strekkingen foretas ved et strekkingsforhold på minst 3 .
En ulempe ved denne fremgangsmåte består i manglende fleksibilitet som kan forandre formlegemets egenskaper. For å oppnå tilsvarende tekstile data er det nødvendig med et minimalt spinne-strekkings-forhold. Ved meget liten uttrekking oppnås det bare ytterst beskjedne tekstile fiberegenskaper, dvs. at det ved f.eks. fiberfremstilling frembringes en ytterst liten bruddarbeidsevne (det er produktet av fiberfasthet og fiberforlengelse). En ytterligere ulempe består i at effekten av den såkalte avtrekks-/utgangshastighetsresonans (sml. Navard, Haudin, "Spinning of a Cellulose N-Methylmorpholine-N-oksid solution", Polymer Process Engineering, 3(3), 291 (1985)) som fører til de uregelmessige fiberdiametre, er så mye større jo større spinne-strekkings-forholdet er. Endelig er det en ulempe at formgivningen praktisk talt bare kan finne sted i luftspalten. En etterfølgende formgivning er meget vanskelig. Således er båndbredden av de mulige produkter naturligvis begrenset. Ønsket er en efterfølgende påvirkning av produktegenskapene, hvorved denne fremgangsmåte får en vesentlig fleksibilitet.
Oppgaven for foreliggende oppfinnelse består i å fjerne disse ulemper.
Denne oppgave løses ifølge oppfinnelsen, som angitt i kravet, ved at forholdet mellom avtrekkshastighet og hullutgangshastighet er høyst 1, og at formlegemet efter koagulasjon strekkes eller dyptrekkes.
Ifølge oppfinnelsen er således avtrekkshastigheten mindre (eller høyst lik) hullutgangshastigheten i spinnemassen, slik at det ikke kan oppstå noen strekking; således forblir cellulosen frem til koagulasjon i utfellingsbadet i en relativt uorientert tilstand. Dette er gunstig fordi jo mindre orienteringen før hhv. under koaguleringen er, desto større er muligheten for en påvirkning av egenskapene derefter. På grunn av liten orientering har den koagulerte (utfelte) cellulose en elastisitet som er nærmest lik gummi. Ifølge oppfinnelsen kan nu denne cellulose strekkes hhv. dyptrekkes for å få de ønskede egenskaper; den til-strebede fleksibilitet er således sikret.
En ytterligere fordel består i at luftspalten kan gjøres nærmest så kort som overhodet ønsket, fordi det ikke lengre foreligger noen strekking, slik at det ikke er noen fare for at naboliggende tråder kan klebe sammen, selv om spin-nedysene har en høy hulltetthet. Fordi produktiviteten ved storproduksjon kan økes betraktelig ved å øke hulltetthe-ten, utgjør også dette en vesentlig fordel ved foreliggende oppfinnelse.
Oppfinnelsen skal forklares nærmere ved hjelp av de etter-følgende eksempler.
EKSEMPEL 1: Fremstilling av fibre ved et forhold mellom avtrekkshastighet og hullutgangshastighet på mindre enn 1 (sammenligningsforsøk).
En 13% celluloseholdig NMMO-oppløsning (cellulose av type Viskokraft fra firma ICP, 10 % vann, 77 % NMMO, 0,1 % oksalsyre som stabilisator) ble presset gjennom en dyse med 100 hull (hulldiameter 130 /xm) . Utstøtning var 16,5 g/min; den derav resulterende utstøtningshastighet var på 10,35 m/min. De 10 0 tråder ble ført gjennom en 8 mm lang luftspalte og derefter med en hastighet på 6 m/min gjennom et 15 cm langt spinnebad (temperatur: 2°C, NMMO-konsentrasjon: 5 %) . Forholdet mellom avtrekks- og utgangshastighet var således 0,58.
De derav resulterende fibre hadde en fasthet på 11,8 cN/tex ved en forlengelse på 77,5 %. Verdien for forlengelsen er ekstremt høy; dette beviser at cellulosen foreligger i relativt uordnet tilstand.
EKSEMPEL 2: Strekking av fibrene efter koagulasjon i luft.
Ved dette forsøk fremgikk man på samme måte som i eksempel 1. I dette tilfelle ble fibrene imidlertid efter spin-nebadet, dvs. efter koaguleringen, viklet på en galett med 6 m/min, og trådbunten ble ført over en andre galett med en hastighet på 13 m/min. Strekkingen utgjorde således 117 %.
(Med strekking av et fiber i % menes innenfor rammen av foreliggende ansøkning (sluttlengde-begynnelseslengde) - /begynneIseslengde . 100). De derav resulterende fibre hadde en fasthet på 22,4 cN/tex ved en forlengelse på 15,3
EKSEMPEL 3: Strekking av fibre efter koagulasjon i vann.
Her ble fibrene igjen slik som i eksempel 1, ført gjennom et spinnebad med 6 m/min (avtrekks-/utgangshastighet: 0,58), og derefter ført gjennom et 80 cm langt strekkings-bad med vann (temperatur: 77°C) . Den andre galett ble drevet med forskjellige hastigheter v. De oppnådde fibre hadde følgende egenskaper:
EKSEMPEL 4: Fremstilling av fibre ved et forhold mellom avtrekkshastighet og hullutgangshastighet på større enn 1 (sammenligningsforsøk).
En 13% celluloseholdig NMMO-oppløsning (cellulose av type Visokraft fra firma ICP, 10 % vann, 77 % NMMO, 0,1 % oksalsyre som stabilisator) ble presset gjennom en dyse med 100 hull (hulldiameter 70 ptm) . Transportmengden var på 5,1 g/min, dette tilsvarer en utgangshastighet på 11,1 m/min.Avtrekkshastigheten av den første galett var på 33,3 m/min, dvs. forholdet mellom avtrekks- og utgangshastighet var 3,0. Med hastigheten av galetten 1 ble trådene ført gjennom et spinnebad hvis temperatur var 33 °C og NMMO-konsentrasjon 10 %. Det påfølgende strekkbad hadde en temperatur på 79°C og en NMMO-konsentrasjon på 9 %. Den andre galett hadde efter strekkbadet en avtrekkshastighet på 46,9 m/min, dvs. strekkingen var 41 %.
De oppnådde fibre hadde følgende tekstile egenskaper: Titer: 3,5 dtex
Fasthet kondisjonert: 25 cN/tex
Forlengelse kondisjonert: 8,8 %
Fibrene er ved et forhold mellom avtrekkshastighet og hullutgangshastighet på større enn 1 prinsipielt også fremdeles strekkbare, men ikke så meget som dokumentert i eksemplene 2 til 4.
EKSEMPEL 5: Fremstilling av en folie.
En 9% celluloseholdig NMMO-oppløsning (cellulose av type"Buckeye V5" fra firma Procter&Gamble, 12 % vann, 79 % NMMO, 0,1 % oksalsyre som stabilisator) ble presset gjennom en slissdyse (spalte: 50/im; lengde: 30 mm). Utstøtningen var på 21,3 g/min, som tilsvarer en utgangshastighet på
11,7 m/min. Den ekstruderte oppløsning ble trukket av ved hjelp av en første galett med en hastighet på 6 m/min. Forholdet mellom avtrekkshastighet og utgangshastighet var således 0,51. Under samme arbeidsprosess ble folien ført gjennom et 8 0 cm langt strekkbad (temperatur: 90°C; konsentrasjon: 2 0 %), og strukket med en andre galett (hastighet:11 m/min). Denne strekking utgjorde således83 %. Egenskapene av den vaskede og tørkede folie var: tykkelse: 10/im; fasthet: 200 N/mm<2>;forlengelse: 6,5 %.
EKSEMPEL 6: Fremstilling av et formlegeme.
Det ble fremstilt en folie slik som i eksempel 5, men uten å bli strukket, dvs. folien ble tatt ut efter den første galett. Den ble i ikke strukket tilstand dyptrukket 3 mm med en glass-stav, vasket og tørket, hvorved et stabilt formlegeme ble dannet.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved fremstilling av et celluloseholdig formlegeme, ved hvilken en celluloseholdig aminoksydoppløs-ning presses gjennom en dyse eller en spalte, føres derefter gjennom en luftspalte og koaguleres til slutt i et utfellingsbad,karakterisert vedat forholdet mellom avtrekkshastighet og hullutgangshastighet er høyst 1 og at formlegemet efter koagulasjon strekkes eller dyptrekkes.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0003191A AT395862B (de) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | Verfahren zur herstellung eines cellulosischen formkoerpers |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO920105D0 NO920105D0 (no) | 1992-01-08 |
| NO920105L NO920105L (no) | 1992-07-10 |
| NO303738B1 true NO303738B1 (no) | 1998-08-24 |
Family
ID=3479697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO920105A NO303738B1 (no) | 1991-01-09 | 1992-01-08 | Fremgangsmöte ved fremstilling av celluloseholdige formlegemer |
Country Status (28)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0494851B1 (no) |
| JP (1) | JP3072442B2 (no) |
| KR (1) | KR100210294B1 (no) |
| AT (1) | AT395862B (no) |
| AU (1) | AU648618B2 (no) |
| BG (1) | BG60110B2 (no) |
| BR (1) | BR9200035A (no) |
| CA (1) | CA2059042C (no) |
| CZ (1) | CZ282935B6 (no) |
| DE (1) | DE59208903D1 (no) |
| ES (1) | ES2109333T3 (no) |
| FI (1) | FI102391B (no) |
| GR (1) | GR3025632T3 (no) |
| HU (1) | HU212701B (no) |
| IE (1) | IE920053A1 (no) |
| IL (1) | IL100619A0 (no) |
| MA (1) | MA22373A1 (no) |
| MX (1) | MX9200098A (no) |
| NO (1) | NO303738B1 (no) |
| PL (1) | PL169424B1 (no) |
| PT (1) | PT99990A (no) |
| RO (1) | RO107703B1 (no) |
| RU (1) | RU2061115C1 (no) |
| SK (1) | SK280035B6 (no) |
| TR (1) | TR25874A (no) |
| YU (1) | YU47786B (no) |
| ZA (1) | ZA9110159B (no) |
| ZW (1) | ZW192A1 (no) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5451364A (en) * | 1992-01-17 | 1995-09-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
| USH1592H (en) * | 1992-01-17 | 1996-09-03 | Viskase Corporation | Cellulosic food casing |
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
| DE4308524C1 (de) * | 1992-06-16 | 1994-09-22 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und -filamenten nach dem Trocken-Naßextrusionsverfahren |
| ZA943387B (en) * | 1993-05-24 | 1995-02-17 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Spinning cell |
| AT401271B (de) * | 1993-07-08 | 1996-07-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung von cellulosefasern |
| DE4421482C2 (de) * | 1994-06-20 | 1997-04-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung orientierter Cellulosefolien sowie die mit diesem Verfahren hergestellten Folien und deren Verwendung |
| US5603884A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Viskase Corporation | Reinforced cellulosic film |
| WO1996017118A1 (de) * | 1994-12-02 | 1996-06-06 | Akzo Nobel N.V. | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper und ein garn aus cellulosischen filamenten |
| US5658525A (en) * | 1995-08-04 | 1997-08-19 | Viskase Corporation | Cellulose food casing manufacturing method |
| TW389799B (en) * | 1995-08-29 | 2000-05-11 | Asahi Chemical Ind | Cellulose multifilament yarn and fabric made thereof |
| DE19541824A1 (de) * | 1995-11-10 | 1997-05-15 | Thueringisches Inst Textil | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefilamentgarnen |
| AT404032B (de) * | 1996-03-04 | 1998-07-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer fasern |
| GB9605504D0 (en) * | 1996-03-15 | 1996-05-15 | Courtaulds Plc | Manufacture of elongate members |
| BR9804868A (pt) * | 1997-04-25 | 1999-08-24 | Chemiefaser Lenzing Ag | Processo para produ-Æo de corpos moldados de celulose |
| US6165401A (en) * | 1997-04-25 | 2000-12-26 | Lenzing Aktiengesellschaft | Process for the production of cellulosic moulded bodies |
| AT404731B (de) | 1997-04-25 | 1999-02-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer flachfolien und ihre verwendung |
| DE10023391A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-03-15 | Lurgi Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur zugspannungsfreien Förderung von Endlosformkörpern |
| DE10200405A1 (de) | 2002-01-08 | 2002-08-01 | Zimmer Ag | Spinnvorrichtung und -verfahren mit Kühlbeblasung |
| DE10204381A1 (de) | 2002-01-28 | 2003-08-07 | Zimmer Ag | Ergonomische Spinnanlage |
| DE10206089A1 (de) | 2002-02-13 | 2002-08-14 | Zimmer Ag | Bersteinsatz |
| AT411769B (de) * | 2002-07-12 | 2004-05-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
| DE10314878A1 (de) * | 2003-04-01 | 2004-10-28 | Zimmer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung nachverstreckter Cellulose-Spinnfäden |
| AT6807U1 (de) * | 2004-01-13 | 2004-04-26 | Chemiefaser Lenzing Ag | Cellulosische faser der gattung lyocell |
| DE102004024030A1 (de) | 2004-05-13 | 2005-12-08 | Zimmer Ag | Lyocell-Verfahren mit polymerisationsgradabhängiger Einstellung der Verarbeitungsdauer |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB796544A (en) * | 1954-10-13 | 1958-06-11 | British Celanese | Improvements in the manufacture of artificial filaments and like products |
| US3767756A (en) * | 1972-06-30 | 1973-10-23 | Du Pont | Dry jet wet spinning process |
| US4416698A (en) * | 1977-07-26 | 1983-11-22 | Akzona Incorporated | Shaped cellulose article prepared from a solution containing cellulose dissolved in a tertiary amine N-oxide solvent and a process for making the article |
| US4464323A (en) * | 1982-08-09 | 1984-08-07 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for preparing high strength cellulosic fibers |
| FR2617511B1 (fr) * | 1987-07-01 | 1989-12-15 | Inst Textile De France | Procede de preparation d'une solution de filage de cellulose en presence d'oxyde d'amine tertiaire et d'additif |
| US10322672B2 (en) | 2013-02-28 | 2019-06-18 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Vehicle control apparatus and program with rotational control of captured image data |
-
1991
- 1991-01-09 AT AT0003191A patent/AT395862B/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-17 AU AU89798/91A patent/AU648618B2/en not_active Ceased
- 1991-12-19 MA MA22657A patent/MA22373A1/fr unknown
- 1991-12-23 YU YU197691A patent/YU47786B/sh unknown
- 1991-12-27 ZA ZA9110159A patent/ZA9110159B/xx unknown
-
1992
- 1992-01-06 KR KR1019920000040A patent/KR100210294B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-06 ZW ZW1/92A patent/ZW192A1/xx unknown
- 1992-01-06 RO RO149066A patent/RO107703B1/ro unknown
- 1992-01-06 BG BG095726A patent/BG60110B2/bg unknown
- 1992-01-08 SK SK45-92A patent/SK280035B6/sk unknown
- 1992-01-08 BR BR929200035A patent/BR9200035A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 CZ CS9245A patent/CZ282935B6/cs unknown
- 1992-01-08 NO NO920105A patent/NO303738B1/no not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 RU SU925010549A patent/RU2061115C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 IE IE005392A patent/IE920053A1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 CA CA002059042A patent/CA2059042C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-08 HU HU9200066A patent/HU212701B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 PL PL92293116A patent/PL169424B1/pl unknown
- 1992-01-08 FI FI920071A patent/FI102391B/fi not_active IP Right Cessation
- 1992-01-08 JP JP4001348A patent/JP3072442B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-08 PT PT99990A patent/PT99990A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-01-09 ES ES92890003T patent/ES2109333T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 EP EP92890003A patent/EP0494851B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-09 IL IL100619A patent/IL100619A0/xx unknown
- 1992-01-09 TR TR92/0017A patent/TR25874A/xx unknown
- 1992-01-09 MX MX9200098A patent/MX9200098A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-01-09 DE DE59208903T patent/DE59208903D1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-12-10 GR GR970403284T patent/GR3025632T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO303738B1 (no) | Fremgangsmöte ved fremstilling av celluloseholdige formlegemer | |
| RU2072006C1 (ru) | Способ изготовления целлюлозного формованного изделия | |
| US6852413B2 (en) | Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same | |
| US7014807B2 (en) | Process of making polypeptide fibers | |
| KR100575378B1 (ko) | 셀룰로오스 섬유의 제조방법 | |
| JP4326401B2 (ja) | リヨセルモノフィラメント、リヨセルマルチフィラメント及びリヨセルフィラメントの製造方法 | |
| JP2008542560A (ja) | セルロース製品のパイロットスケール（ｐｉｌｏｔｓｃａｌｅ）製造のための非毒性プロセスおよびシステム | |
| US4454091A (en) | Solutions, which can be shaped, from mixtures of cellulose and polyvinyl chloride, and shaped articles resulting therefrom and the process for their manufacture | |
| US3088793A (en) | Spinning of acrylonitrile polymers | |
| RU2766477C1 (ru) | Способ удаления жидкости из пряжи или волокон с целлюлозными нитями | |
| US4097652A (en) | Poly (ethylene oxide) monofilament | |
| CN1033596C (zh) | 成型的纤维制品的制造方法 | |
| JPS61108713A (ja) | 優れた繊維物性を有するポリビニルアルコ−ル系繊維およびその製造法 | |
| JPH0246688B2 (no) | ||
| US3801691A (en) | Wet-spinning process for tough,ribbon-shaped,acrylonitrile polymer fibers | |
| US3760053A (en) | Wet-spinning process for {37 dog-bone{38 {0 shaped acrylonitrile polymer fibers | |
| JPS61215711A (ja) | 高強度・高弾性率ポリビニ−ルアルコ−ル系マルチフイラメントヤ−ン | |
| CA2511030C (en) | Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same | |
| JPH0345122B2 (no) | ||
| JPS636108A (ja) | ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）繊維の製造法 | |
| JPH02229208A (ja) | マルチフィラメントヤーンの製造方法 | |
| JPS6071709A (ja) | 新規な繊維 | |
| JPH0299607A (ja) | ポリビニルアルコール系繊維の製造法 | |
| JPH02277809A (ja) | 高強度ポリビニルアルコール系繊維の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |