NO301856B1

NO301856B1 - Roll overload protection

Info

Publication number: NO301856B1
Application number: NO911126A
Authority: NO
Inventors: Fjalar Karling
Original assignee: Jaeaehdytyskone Oy
Priority date: 1990-04-03
Filing date: 1991-03-21
Publication date: 1997-12-15
Also published as: NO911126D0; FI83462B; SE9100757L; FI83462C; NO911126L; FI901672A0; SE9100757D0; SE467581B

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører et overbelastningsvern for en rulle med to oppå hverandre beliggende rullevalser hvorav minst den ene er anordnet roterbar med en elektromotor og kan, med valsens fingerbeskyttelse i øvre stilling, føres ved hjelp av elektromotorer til en avstand fra den andre valse, som er opplagret på en aksel som er radielt bevegelig mot en fjærkraft slik at spalten mellom valsene kan vokse i samme takt som tykkelsen til det gods som skal valses øker, og fjærkraften formidles til valseakselens ende via en svingbar spake. The present invention relates to an overload protection for a roller with two roller rollers located on top of each other, at least one of which is arranged to be rotatable with an electric motor and can, with the roller's finger protection in the upper position, be guided by electric motors to a distance from the other roller, which is supported on a shaft which is radially movable against a spring force so that the gap between the rollers can grow at the same rate as the thickness of the material to be rolled increases, and the spring force is conveyed to the end of the roller shaft via a pivotable lever.

Overbelastningsvern for valser av denne type anordnes Overload protection for rollers of this type is provided

vanligvis utelukkende ved hjelp av en motorvernkopling slik at overbelastning og/eller overopphetning av drivmotoren forhind-res. Således har det forekommet at dersom det fremføres et for tykt lag valsegods mellom rullevalsene, har valsenes driv-tannhjul gått i stykker før motorens overbelastningsvern har trådt i funksjon. usually exclusively by means of a motor protection switch so that overloading and/or overheating of the drive motor is prevented. Thus, it has happened that if too thick a layer of rolled material is advanced between the rollers, the rollers' drive gears have broken before the motor's overload protection has come into operation.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å frembrin-ge et overbelastningsvern for en rulle hvis vernefunksjon er direkte basert på valsegodsets tykkelse på en slik måte at driften av rullen avbrytes straks når valsenes innbyrdes avstand vokser over en viss grense. Dessuten bør overbelastningsvernet være utformet slik at valsingen ikke kan fortsette før spalten mellom valsene, ved oppløfting av fingerbeskyttelsen, er kjørt opp og valsegodset rundt valsene er løsgjort slik at det på nytt kan innmates mellom rullevalsene. The purpose of the present invention is to produce an overload protector for a roller whose protective function is directly based on the thickness of the rolled material in such a way that the operation of the roller is interrupted immediately when the distance between the rollers increases above a certain limit. In addition, the overload protection should be designed so that the rolling cannot continue until the gap between the rollers, by lifting the finger protection, has been driven up and the rolled material around the rollers has been loosened so that it can be re-fed between the rolling rollers.

Dette formål oppnås ved overbelastningsvernet ifølge oppfinnelsen hvis kjennetegnende trekk fremgår av de medføl-gende patentkrav. This purpose is achieved by the overload protection according to the invention, the characteristic features of which appear from the accompanying patent claims.

En utførelsesform av oppfinnelsen skal beskrives neden-for under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser den ene gavlvegg av rullen som er utstyrt med overbelastningsvernet ifølge oppfinnelsen, før valsingen startes. Fig. 2 viser det samme som fig. 1, men for det tilfelle hvor det mellom rullevalsene innmates et svært tykt gods slik at overbelastningsvernet operasjonsgrense nærmer seg. Fig. 3 viser anordningen ifølge figurene 1 og 2 for det tilfelle hvor spalten mellom rullevalsene ved oppløfting av fingerbeskyttelsen åpnes for utløsning av en eventuell over-belastningssituasjon, hvoretter valsingen kan fortsettes. Fig. 4 viser et koplingsskjerna for overbelastningsvernet ifølge oppfinnelsen. An embodiment of the invention shall be described below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows one end wall of the roll which is equipped with the overload protection according to the invention, before rolling is started. Fig. 2 shows the same as fig. 1, but for the case where a very thick material is fed between the rollers so that the overload-protected operating limit is approached. Fig. 3 shows the device according to figures 1 and 2 for the case where the gap between the roller rollers is opened by lifting the finger protection to trigger a possible overload situation, after which the rolling can be continued. Fig. 4 shows a connection core for the overload protection according to the invention.

Rullen ifølge fig. 1-3 omfatter to rullevalser 1 og 2 hvor den ene er anordnet over den andre, og hvor den øvre valse 1 er anordnet slik at den kan roteres ved hjelp av en elektromotor (20 på fig. 4) via tannhjul 3 og 4. Den nedre valse 2 kan være fritt roterbar og er opplagret på en aksel 6 som er radielt bevegelig. Rullens gavlrammeplate 26 er utformet med en avlang åpning 7, og gjennom åpningen rager enden av den gjennomløpende aksel 6 som er festet til en spake 8 som videre er opplagret i gavlrammeplaten 2 6 via en svingeaksel 9. Til spakens 8 andre ende er det festet en fjær 10 som via formidling av spaken 8 kan forskyve akselen 6 og følgelig valsen 2 til den øvre stilling. Således beveges valsen 6 mot kraften fra fjæren 10 slik at spalten mellom valsene 1 og 2 øker i samme takt som tykkelsen på valsegodset mellom valsene 1 og 2 øker. Fjæren 10 bestemmer således trykk-kraften mellom rullevalsene . The roll according to fig. 1-3 comprise two roller rollers 1 and 2, where one is arranged above the other, and where the upper roller 1 is arranged so that it can be rotated by means of an electric motor (20 in Fig. 4) via gears 3 and 4. lower roller 2 can be freely rotatable and is supported on a shaft 6 which is radially movable. The end frame plate 26 of the roller is designed with an elongated opening 7, and through the opening protrudes the end of the continuous shaft 6 which is attached to a lever 8 which is further supported in the end frame plate 2 6 via a pivot shaft 9. To the other end of the lever 8 is attached a spring 10 which, via mediation of the lever 8, can displace the shaft 6 and consequently the roller 2 to the upper position. Thus, the roller 6 is moved against the force of the spring 10 so that the gap between the rollers 1 and 2 increases at the same rate as the thickness of the rolled stock between the rollers 1 and 2 increases. The spring 10 thus determines the pressure force between the rollers.

Til rullen hører også en konvensjonell betjenbar fingerbeskyttelse 21 som i løftet stilling via formidling av en mikrokopling 23 som vises på fig. 4, omkopler elektromotoren 20 slik at den roterer i motsatt retning, og slik at det valsegods som er opprullet på valsen 1, rulles av fra valsen 1 samtidig som et halvbueformet eksentrisk tannhjul 5 for åpningsdrift løfter den øvre valse 1 slik at valsene 1 og 2 beveges bort fra hverandre. The roller also includes a conventional operable finger protection 21 which in the raised position via the mediation of a micro-coupling 23 which is shown in fig. 4, switches the electric motor 20 so that it rotates in the opposite direction, and so that the rolled material which is wound up on the roller 1 is rolled off from the roller 1 at the same time as a semi-arc-shaped eccentric gear 5 for opening operation lifts the upper roller 1 so that the rollers 1 and 2 are moved away from each other.

Til overbelastningsvernet hører også en mikrokopling 12 med en kontaktbørste som fungerer som en overbelastningskopling, en mikrokopling 14 med kontaktbørste 15 som fungerer som en kvitteringskopling, samt et relé 16 som styres av overbelastningskoplingen 12 og kvitteringskoplingen 14 og hvis relékopling (19 på fig. 4) befinner seg i rotasjons-elektro-motorens 20 strømkrets. The overload protection also includes a micro-switch 12 with a contact brush which functions as an overload switch, a micro-switch 14 with contact brush 15 which functions as an acknowledgment switch, as well as a relay 16 which is controlled by the overload switch 12 and the acknowledgment switch 14 and whose relay connection (19 in Fig. 4) is located in the rotary electric motor's 20 circuit.

Koplingene 12 og 14 samt reléet 16 er festet på et felles monteringsunderlag 11, som i sin tur er festet til rullens gavlrammeplate 26 i en slik stilling at spaken 8, når den omsvinges mot fjærens 10 kraft, støter mot kontaktbørsten 13 før sin grensestilling, og kvitteringskoplingens 14 kon-taktbørste 15 befinner seg i eksentertannhjulets 5 bevegelses-bane og avgir en kvittering over elimineringen av overbelastningstilstanden når valsene er oppkjørt og beveget bort fra hverandre til den stilling som fremgår av fig. 3. The couplings 12 and 14 as well as the relay 16 are fixed on a common mounting base 11, which in turn is fixed to the end frame plate 26 of the roller in such a position that the lever 8, when it is swung against the force of the spring 10, hits the contact brush 13 before its limit position, and the contact brush 15 of the receipt coupling 14 is located in the movement path of the eccentric gear 5 and issues a receipt about the elimination of the overload condition when the rollers are run up and moved away from each other to the position shown in fig. 3.

Ifølge koplingsskjemaet som vises på fig. 4 starter en mikrokopling 22 elektromotoren 20 for å rotere valsene 1 og kjøre rullen. Derved er reléets 16 spole 17 ikke innkoplet, og strømkretsen sluttes via relékoplingen 19 og overbelastningskoplingen 12. I overbelastningstilstand skifter koplingen 12 sin stilling, slik at strømmen omkoples til reléets 16 spole 17, som ved innkopling åpner relékoplingen 19 og svinger relé-koplingens 18 stilling slik at spolen fortsatt får sperre-strøm. Samtidig lyser også en signallampe 24 og indikerer at rullen har stanset som følge av overbelastningstilstanden. Herved bør operatøren åpne fingerbeskyttelsen 21 til stillin-gen som vises på fig. 3, hvorved mikrokoplingen 23 omkopler strømmen på motoren 20 slik at denne roterer i valsenes åp-ningsretning. Når det eksentriske tannhjulet 5 har nådd stil-lingen som vises på fig. 3, der den øvre valsen 1 er løftet til sin øvre stilling og roterer fritt, støter kontaktbørsten 15 an mot tannhjulets 5 øvre kant slik at strømkretsen via kvitteringskoplingen 14 avbrytes, og spolen 17 blir strømløs og koplingene 18 og 19 gjeninntar sin stilling som vist på fig. 4. Deretter kan elektromotoren 20 igjen startes med koplingen 22 på rullekjøringsstilling. Strømtilførsels-ledningen for tilkopling til en stikkontakt er betegnet med henvisningstallet 25. På fig. 4 er det med stiplet linje 11 utskilt de deler av figurene 1-3 som kan monteres på monteringsunderlaget 11. Ved separat fremstilling av delene som en helhet for montering på monteringsunderlaget 11, kan overbelastningsvernet ifølge oppfinnelsen lettvint tilkoples til eksisterende ruller som mangler et tilsvarende overbelastningsvern. According to the connection diagram shown in fig. 4, a microswitch 22 starts the electric motor 20 to rotate the rollers 1 and drive the roll. Thereby, the coil 17 of the relay 16 is not connected, and the current circuit is closed via the relay connection 19 and the overload connection 12. In the overload state, the connection 12 changes its position, so that the current is switched to the coil 17 of the relay 16, which, when connected, opens the relay connection 19 and swings the position of the relay connection 18 so that the coil still receives blocking current. At the same time, a signal lamp 24 also lights up and indicates that the roller has stopped as a result of the overload condition. Hereby, the operator should open the finger protection 21 to the position shown in fig. 3, whereby the micro-switch 23 switches the current on the motor 20 so that it rotates in the opening direction of the rollers. When the eccentric gear 5 has reached the position shown in fig. 3, where the upper roller 1 is raised to its upper position and rotates freely, the contact brush 15 abuts against the upper edge of the gear wheel 5 so that the current circuit via the receipt coupling 14 is interrupted, and the coil 17 becomes de-energized and the couplings 18 and 19 resume their position as shown in fig. 4. The electric motor 20 can then be started again with the coupling 22 in the rolling position. The power supply line for connection to a socket is designated by the reference number 25. In fig. 4, the dotted line 11 separates the parts of figures 1-3 that can be mounted on the mounting base 11. By separately producing the parts as a whole for mounting on the mounting base 11, the overload protection according to the invention can be easily connected to existing rollers that lack a corresponding overload protection .

Claims

1. Overload protection for a roller with two roller rollers (1, 2) located on top of each other, of which at least one (1) is designed to be rotated with an electric motor (20) and can, with the roller's finger protection (21) in the upper position, is moved by means of the electric motor to a distance from the second roller (2), which is supported on a shaft (6) which is radially movable against a spring force (-10) so that the gap between the rollers (1,2) can grow in at the same rate as the thickness of the material to be rolled increases, and the spring force is transmitted to the end of the roller shaft (6) via a pivotable lever (8), characterized in that the overload protection comprises an overload coupling (12) and a receipt coupling (14) which is fixed on a mounting base (11), which can be attached to the roller's gable frame plate (26) in such a position that the swiveling lever (8), when swinging before its limit position, abuts the overload coupling (12) coupling member (13), and the receipt coupling (14) coupling member (15) is arranged in motion the seban for a mechanism part (5) which with the help of the electric motor (20) removes the rollers from each other, and that the limit switch (12) and the acknowledgment switch (14) are arranged to control a relay (16) whose relay switch (19) is located in the rotary electric motor's (20) power circuit.

2. Overload protection in accordance with claim 1, characterized in that in the same circuit, which supplies current to the rotary electric motor (20), as the relay coupling (19), there are conventional couplings (22 and 23) for driving the roller and for driving the opening of the roller gap .

3. Overload protection in accordance with claim 1 or 2, characterized in that the relay (16) is arranged on the same mounting base (11) as the overload coupling (12) and the acknowledgment coupling (14).