NO300203B1 - Fremgangsmåte for integrert fremstilling av innerkledning for karosserier samt karosseri fremstilt ifölge samme - Google Patents
Fremgangsmåte for integrert fremstilling av innerkledning for karosserier samt karosseri fremstilt ifölge samme Download PDFInfo
- Publication number
- NO300203B1 NO300203B1 NO932475A NO932475A NO300203B1 NO 300203 B1 NO300203 B1 NO 300203B1 NO 932475 A NO932475 A NO 932475A NO 932475 A NO932475 A NO 932475A NO 300203 B1 NO300203 B1 NO 300203B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bodywork
- inner lining
- lining
- area
- wound
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 239000002937 thermal insulation foam Substances 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000010616 electrical installation Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/583—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features
- B29C53/584—Winding and joining, e.g. winding spirally helically for making tubular articles with particular features having a non-circular cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B61—RAILWAYS
- B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
- B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
- B61D17/005—Construction details of vehicle bodies with bodies characterised by use of plastics materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/04—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49863—Assembling or joining with prestressing of part
- Y10T29/4987—Elastic joining of parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49879—Spaced wall tube or receptacle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Undergarments, Swaddling Clothes, Handkerchiefs Or Underwear Materials (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Processing Of Color Television Signals (AREA)
- Color Television Systems (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for integrert fremstilling av en innerkledning for karosserier med selvbærende karosserikonstruksjon, hvor klednings-, utrustnings- og isolasjonsdeler omvikles med flere vikleskikt, og hvor komposittanordningen skyves inn i karosseri-konstruks jonen som innerkledning. Oppfinnelsen gjelder også et karosseri utført ifølge fremgangsmåten.
Fra GB 1 490 575 er det kjent et karosseri fremstilt ved en viklefremgangsmåte, som oppviser et indre vikleskikt, et avstivningsskjelett, isolasjon anordnet i avstivningsskjelettet og et ytre vikleskikt. Dessuten er det mellom det indre og ytre vikleskikt anordnet utsparinger' for opptak av ventilasjon, oppvarmning, elektroinstallasjon, belysning og sanitæranordninger. Indre vikleskikt, avstivnings-sk jelett, isolasjon og ytre vikleskikt danner et selvbærende karosseri. En ulempe ved den kjente anordning består i at det som innerkledning tjenende indre vikleskikt er uløselig forbundet med avstivningsskjelettet. En ytterligere ulempe ved den kjente anordning består i at avstivningsskjelettet må være tilpasset de med harpiks impregnerte fiberkompo-sittmaterialer i det indre vikleskikt uten klaring, hvilket bare lar seg gjennomføre ved en tidkrevende og kostbar montering.
Oppfinnelsen tar sikte på å avhjelpe dette. Oppfinnelsen, slik den er definert i kravene 1 - 6, løser oppgaven med å unngå ulempene ved den kjente viklefremgangsmåte ved å tilveiebringe en fremgangsmåte ved hvilken det kan fremstil-les en fullstendig innerkledning som er uavhengig av karosseriets bærende konstruksjon. Et karosseri ifølge oppfinnelsen er definert i kravene 7 - 12.
De fordeler som oppnås ifølge oppfinnelsen består hoved-sakelig i at det ved hjelp av den automatiserbare fremgangsmåte for fremstilling av den fullstendige innerkledning muliggjøres en betydelig vekt- og omkostningsreduksjon. En ytterligere fordel ved oppfinnelsen består i at den vanligvis alltid uforanderlige innerkledning kan benyttes i karosserier med forskjellige bærekonstruksjoner, noe som igjen muliggjør høy produksjonskapasitet. Enda en fordel består i at det ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen ikke oppstår vanskelig adskillbare forbindelser av forskjellige materialer og det derved tas hensyn til kravene til miljøet. En ytterligere fordel består i at det blir mulig på billig måte å fornye innerkledningen flere ganger i løpet av karosseriets levetid.
I det følgende skal oppfinnelsen belyses nærmere ved ett utførelseseksempel under henvisning til de vedføyede tegninger, hvor
fig. 1 viser en vikleanordning for store konstruksjoner, hvor fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av en fullstendig innerkledning er gjennomført,
fig. 2 viser anordningen av kanaler og formgivende isolasjonslegemer i takområdet ved et i et første fremgangsmåtetrinn fremstilt indre vikleskikt av innerkledningen,
fig. 3 viser innskyvningen av den ved viklefremgangsmåten fremstilte innerkledning i en bestående karosserikonstruksjon og avstivningen av innerkledningen i karosserikonstruksjonen,
fig. 4 viser en innerkledning ferdig montert i karosseri-konstruks jonen,
fig. 5 viser detaljer ved en forbindelse mellom innerkledningen og karosserikonstruksjonen,
fig. 6 viser en avslutning dannet av en inngangsmodul og en kraftinnføringsmodul for et karosseri bestående av den viklede innerkledning og karosserikonstruksjonen,
fig. 7 viser detaljer ved kraftinnføringsmodulen for
overføring av strekk- og skyvkrefter til karosserikonstruksjonen,
fig. 8 viser en utførelsesvariant av en innerkledning bestående av flere seksjoner, og
fig. 9 viser detaljer ved den ved skruteknikk gjennomførte forbindelse mellom inngangsmodulen og karosserikonstruksjonen.
På fig. 1 er vist en vikleanordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, bestående av en stasjonær viklebukk 1, en spindel 2 som drives av vikle-bukken 1 og en viklekjerne 3 i karosseristørrelse som bæres av spindelen 2. På en materialbærer 5 som kan fremføres på skinner 4, er det anordnet trådspoler 6 og/eller tekstil-ruller 6 hvis tråder og/eller bånd føres sammen til en fiberstreng 7 som er impregnert med kunstharpiks. For fremstilling av et innvendig vikleskikt 8 så vel som fremstilling av ytterligere vikleskikt, blir fiberstrengen 7, som f.eks. består av glassfiber eller høyverdige karbonfibre, viklet spiralformet i innbyrdes kryssende lag på viklekjernen 3 som roterer om spindelaksen.
På fig. 2 - 5 er vist det innvendige vikleskikt 8, som er tilformet og bæres av viklekjernen 3, og som er klebet sammen med U-formede innad åpne kanaler 10 for til- og bortføring av luft, belysning og instrumenter i et takområde, samt formgivende isolasjonslegemer 12 i hjørneområdene 11. I et bunnområde 13 og i sideveggområdene blir det på det indre vikleskikt 8 anordnet langsgående metallskinner
14 og oppvarmningsvevnader som tjener som bunn- og veggoppvarmning, slik fig. 5 viser. De ujevnheter som derved oppstår på overflaten blir utlignet ved hjelp av isolasjonsskum 15, slik at det igjen dannes en jevn, påvikelbar overflate som påvikles et ytre vikleskikt 16. Etter utherdning av de harpiksimpregnerte vikleskikt 8; 16 blir den innerkledning som ble fremstilt ved de foregående fremgangsmåtetrinn fjernet fra den formgivende viklekjerne 3. Deretter blir boringer for til- og bortføring av luft samt åpninger for belysningsarmaturer anbragt i taket. Vindusåpninger 17 blir skåret ut før eller etter innbyg-ningen av innerkledningen i en bærende karosserikonstruksjon 18. I sideveggområdene er det anordnet boringer 19 i bagasjehy11enøyde og i høyde for stolanbringelse. Et langsgående snitt 20 i bunnområdet 13 muliggjør elastisk deformasjon av innerkledningen.
På fig. 3 symboliserer pilene Pl, P2, P3, P4, P5 innbyg-ningen av innerkledningen i den av avstivningsskjelett 21, hjørneprofiler 22 og bunnplater 23 bestående karosserikon-struks jon 18. Etter den med pilen Pl symboliserte innskyvning av den elastisk deformerte innerkledning i karosseri-konstruks j onen 18, beveges innerkledningen ved hjelp av en i sideveggområdet angripende klemanordning 24, som vider seg ut i pilretningen P6, oppad i pilretning P2, P3 og sideveis i pilretning P4, P5. Derved blir de bånd 25 som er lagt inn mellom innerkledningen og karosseriet 18 elastisk deformert, hvorved de virker som fjærelementer. I et ytterligere monteringstrinn blir innerkledningen først skrudd sammen innenfra med karosseriets avstivningsskjelett 21 via boringer 19 som befinner seg i bagasjehyllehøyde og forbundet med bunnplatene 23 i bunnområdet 13 utenfra, ved hjelp av første skruer 26 som ifølge fig. 5 griper inn i metallskinnene 14. Avslutningsvis blir et skillested 27 dannet ved det langsgående snitt 20 fuget. Stolutrustningen blir via de ovenforliggende boringer 19 festet til metallskinnene 14 som befinner seg i sideveggområdet og til metallskinnene 14 i bunnområdet 13. På fig. 5 betegner forøvrig 28 et gummiunderlag anordnet mellom skruehode og bunnplate 23, 29 betegner et isolasjonsskikt anordnet mellom ytre vikleskikt 16 og bunnplate 23, og 30 betegner den ovennevnte oppvarmningsvevnad.
På fig. 6 er vist en avslutning dannet av en inngangsmodul 31 og en kraftinnføringsmodul 32 for det av den viklede innerkledning og karosserikonstruksjonen bestående karosseri. Inngangsmodulen 31 som består av en inngangsnisje 33, en nedre bunnplate 34, en endevegg 35 og en takkledning 36 avstøttes ved hjelp av kraftinnføringsmodulen 32 og er forbundet med karosseriet 18 ved skruteknikk som vist på fig. 9.
Kraftinnføringsmodulen 32 som griper inn med en utsparing 38 i karosserikonstruksjonen 18 er, som vist på fig. 7, forbundet med karosseriets 18 hjørneprofil 22 ved hjelp av en forbindelsesflens 38 og med en ikke vist boggi ved hjelp av en boggibærer 40 og overtar forbindelsesfunksjonen mellom boggi og karosseri. Dessuten omfatter kraftinnførings-modulen 32 diagonaldragere 41, en tverrdrager 42 og et endestykke 43.
På fig. 8 er vist en utførelsesvariant for innbygning av innerkledningen i karosserikonstruksjonen 18. Her blir innerkledningen delt opp i flere seksjoner 44 og disse skyves inn i karosseriet 18 som vist ved pilen P7. Ved hjelp av denne monteringsvariant vil toleranse- og mon-teringsproblemer mellom innerkledningen og karosseriet kunne avhjelpes.
På fig. 9 er vist en ved skruteknikk utført forbindelse mellom inngangsmodulen 31 og karosserikonstruksjonen 18. Karosserikonstruksjonen 18 med sandwichlignende innlagt isolasjon 47 som er omviklet med en innvendig vikling 45 og en utvendig vikling 46 oppviser ved frontenden et kantprofil 48. Inngangsmodulens 31 spant 37 oppviser et hulprofil hvori det på karosserisiden er anordnet en ved blindplugger tildekkbar åpning 49 hvorigjennom det innføres et skru-verktøy 50 ved hvis hjelp andre skruer 51 skrus inn i klemstykker 5 2 som er anordnet på forsiden av kantprofilet 48. Den på fig. 9 viste skruteknikk benyttes også for å forbinde flere tilgrensende karosserimoduler.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for integrert fremstilling av en innerkledning for karosserier med selvbærende karosserikon-struks jon (18), hvor et indre vikleskikt (8) vikles på en formgivende viklekjerne (3) med karosseristørrelse i et første fremgangsmåtetrinn, hvor kanaler (10) i takområdet, formgivende isolasjonslegemer (12) i hjørneområdene (11) og i lengderetningen forløpende metallskinner (14) i bunnområdet (13) og i sideveggområdene forbindes med det indre vikleskikt (8) i et andre trinn, hvor fordypningene mellom metallskinnene (14) utlignes med isolasjonsskum (15) i et tredje trinn, hvor den i de foregående fremgangsmåtetrinn fremstilte kompositt i et fjerde trinn omvikles med et ytre vikleskikt (16), hvor den i de foregående trinn fremstilte innerkledning i et femte trinn fjernes fra den formgivende viklekjerne (3), karakterisert ved at den i de foregående fremgangsmåtetrinn fremstilte innerkledning snittes opp i bunnområdet (13) ved hjelp av et langsgående snitt (20) i et sjette trinn, at den i det foregående fremgangsmåtetrinn elastisk deformerte innerkledning i et syvende trinn skyves inn i det selvbærende karosseri (18), og at den elastisk deformerte innerkledning i et åttende fremgangsmåtetrinn ved hjelp av en i sideveggområdet angripende spennanordning (24) tilpasses karosseriets (18) innvendige form og forbindes med dette i sideveggområdet og i bunnområdet (13).
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at en som bunn- og veggoppvarmning tjenende oppvarmningsvevnad (30) forbindes med det indre vikleskikt i det andre trinn, og at det i det sjette trinn anordnes i lengderetningen forløpende bånd (25) i det indre takområde (9) av karosseriet (18), hvilke virker som fjærelementer etter innskyvningen av innerkledningen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 2, karakterisert ved at innerkledningen i bunnområdet (13) blir forbundet med karosseriet (18) nedenfra ved hjelp av første skruer (26) som griper inn i metallskinnene (14), og i sideveggområdet innenfra i bagasjehyllehøyde.
4. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at innerkledningen består av flere seksjoner (44) som skyves etter hverandre inn i det selvbærende karosseri (18) og forbindes med dette.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at innerkledningen forsynes med vindusåp-ninger (17) i det sjette fremgangsmåtetrinn.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at innerkledningen forsynes med vindusåp-ninger (17) i et niende fremgangsmåtetrinn.
7. Karosseri omfattende en i karosseriekonstruksjonen (18) innskjøvet innerkledning ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at det på karosseriets ende, i bunnområdet (13) er anordnet et utsnitt (38) i karosseriet (18) som en kraftinnføringsmodul som bærer en inngangsmodul (31) griper inn med.
8. Karosseri ifølge krav 7, karakterisert ved at kraftinnføringsmodulen (32) omfatter en boggibærer (40) som står i forbindelse med en boggi, og forbindelsesflens (39), diagonaldrager (41), tverrdrager (42) og et hodestykke (43) som står i forbindelse med karosserikon-struks jonens (18) hjørneprofiler (22).
9. Karosseri ifølge krav 7, karakterisert ved at inngangsmodulen (31) omfatter en inngangsnisje (33), en bunnplate (34), en endevegg (35), en takkledning (36) og forbindende spanter (37).
10. Karosseri ifølge krav 9, karakterisert ved at karosserikonstruksjonen (18) ved den fremre ende omfatter et kantprofil (48) som ved sin fremre ende er forbundet med frontenden av et spant (37) ved hjelp av andre skruer (51) som griper inn i klemstykker (52) anordnet i kantprofilet (48).
11. Karosseri ifølge krav 10, karakterisert ved at spantet (37) som står i forbindelse med kantprofilet (48) omfatter et hulprofil hvori det på karosseriets innside er anordnet en med blindplugger tildekkbar åpning (49) hvorigjennom et skruverktøy (50) for innskruning av de andre skruer (51) kan innføres.
12. Karosseri ifølge krav 10, karakterisert ved at det er anordnet en kittfuge (53) som avtetter støtflåtene mellom spantet (37) og kantprofilet (48).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH218092 | 1992-07-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO932475D0 NO932475D0 (no) | 1993-07-07 |
| NO932475L NO932475L (no) | 1994-01-11 |
| NO300203B1 true NO300203B1 (no) | 1997-04-28 |
Family
ID=4227763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO932475A NO300203B1 (no) | 1992-07-10 | 1993-07-07 | Fremgangsmåte for integrert fremstilling av innerkledning for karosserier samt karosseri fremstilt ifölge samme |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5365662A (no) |
| EP (1) | EP0577940B1 (no) |
| JP (1) | JPH0687443A (no) |
| AT (1) | ATE149913T1 (no) |
| AU (1) | AU671124B2 (no) |
| CA (1) | CA2096071A1 (no) |
| DE (1) | DE59305705D1 (no) |
| DK (1) | DK0577940T3 (no) |
| ES (1) | ES2101895T3 (no) |
| FI (1) | FI933127A7 (no) |
| NO (1) | NO300203B1 (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10597048B2 (en) | 2014-11-05 | 2020-03-24 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Carbody of railcar |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0687611B1 (de) * | 1994-06-14 | 2000-01-05 | Inventio Ag | Verfahren für die Herstellung von Fahrzeugstrukturen |
| FR2732300B1 (fr) * | 1995-03-28 | 1997-04-30 | Peugeot | Structure de vehicule automobile et vehicule automobile comportant une telle structure |
| DE19643337A1 (de) * | 1996-10-21 | 1998-04-23 | Abb Patent Gmbh | Schienenfahrzeug |
| FR2760397B1 (fr) * | 1997-03-06 | 1999-05-07 | Jean Alphonse David | Ensemble structural en materiaux composites thermodurcissables composant un chaudron de voiture de transport et son procede de fabrication |
| DE19739291C1 (de) | 1997-09-08 | 1998-08-06 | Deutsch Zentr Luft & Raumfahrt | Verfahren zum Herstellen von Ausschnitten in Faserverbund-Sandwichstrukturen und dadurch hergestellter Ausschnitt |
| EP0982212A1 (de) * | 1998-08-27 | 2000-03-01 | Inventio Ag | Einrichtung zur Krafteinleitung in ein in Faserverbundbauweise hergestelltes Bauteil |
| DE19860557C1 (de) * | 1998-12-22 | 2000-08-24 | Abb Daimler Benz Transp | Innenausbaumodule für Reisezugwagen oder Reisebusse |
| FR2808756B1 (fr) * | 2000-05-12 | 2004-02-13 | Mediterranee Const Ind | Procede d'elaboration d'une structure en materiau composite, notamment pour vehicules ferroviaires |
| DE10155820A1 (de) * | 2001-11-15 | 2003-06-05 | Bombardier Transp Gmbh | Wagenkasten für Fahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung |
| FR2841869B1 (fr) * | 2002-07-02 | 2004-09-17 | Moreau Jean Ets | Procede et dispositif pour fixer des elements sous un plafond de vehicule |
| US20050161975A1 (en) * | 2004-01-23 | 2005-07-28 | Nieminski Brant R. | Modular bus body assembly |
| DK176526B1 (da) | 2006-10-20 | 2008-07-14 | Falck Schmidt Defence Systems | Metode til fremstilling af et fartöj indeholdende kulfiber |
| PL2130739T3 (pl) * | 2008-06-06 | 2014-02-28 | Bombardier Transp Gmbh | Zespół ostoi wagonu kolejowego i modułowy korpus wagonu dla pojazdu szynowego |
| US20110017384A1 (en) * | 2009-07-22 | 2011-01-27 | International Truck Intellectual Property Company, Llc | Composite fuselage for vehicles |
| EP2763880B2 (de) | 2011-10-05 | 2022-07-06 | Bombardier Transportation GmbH | Schienenfahrzeug mit einer schall- und schwingungsisolierten raum-in-raum-kabine |
| CN102913520B (zh) * | 2012-10-31 | 2014-06-18 | 中国北车集团大连机车车辆有限公司 | 调整螺栓组件及轨道车辆 |
| USD757605S1 (en) * | 2012-11-21 | 2016-05-31 | Central Japan Railway Company | Passenger carrying car |
| FR3027273B1 (fr) * | 2014-10-17 | 2018-04-27 | Arianegroup Sas | Architecture de paroi de face de voiture telle qu'une voiture de train en composite sandwich |
| CN105107692B (zh) * | 2015-09-06 | 2017-04-26 | 青岛罗美威奥新材料制造有限公司 | 一种高铁列车侧墙板的自动化粘接生产线及生产工艺 |
| DE102017102554B4 (de) | 2017-02-09 | 2025-03-13 | CG Rail - Chinesisch-Deutsches Forschungs- und Entwicklungszentrum für Bahn- und Verkehrstechnik Dresden GmbH | Unterer Längsträger als Bauteil einer Tragstruktur eines Wagenkastens für ein Schienenfahrzeug zur Personenbeförderung |
| DE102017102552A1 (de) * | 2017-02-09 | 2018-08-09 | CG Rail - Chinesisch-Deutsches Forschungs- und Entwicklungszentrum für Bahn- und Verkehrstechnik Dresden GmbH | Wagenkasten für ein Schienenfahrzeug |
| DE102017102563B4 (de) | 2017-02-09 | 2024-10-24 | CG Rail - Chinesisch-Deutsches Forschungs- und Entwicklungszentrum für Bahn- und Verkehrstechnik Dresden GmbH | Oberer Längsträger als Teil einer Tragstruktur eines Wagenkastens für ein Schienenfahrzeug zur Personenbeförderung |
| ES2725897B2 (es) * | 2018-03-28 | 2020-12-03 | Torres Martinez M | Procedimiento de fabricacion de estructuras reforzadas y estructura obtenida |
| MX2021007308A (es) * | 2021-06-17 | 2022-12-19 | Xavier Valdes De La Garza | Metodo de produccion de tanques circulares o no circulares a base de multiples paredes de material compuesto via embobinado continuo o discontinuo de resina reforzada con fibras de vidrio y producto obtenido. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2288340A (en) * | 1936-08-29 | 1942-06-30 | William S S Yates | Method of making composite tubular structures |
| US3653333A (en) * | 1970-01-21 | 1972-04-04 | Gen Am Transport | Heat-insulated railway tank cars and a method of making the same |
| GB1490575A (en) * | 1974-12-02 | 1977-11-02 | Pikaz Inzenyrsky Podnik | Body for a road or rail vehicle or for a container |
| IE49962B1 (en) * | 1979-08-09 | 1986-01-22 | Johnston Constr Ltd | Lining or relining of tunnels |
| DE3024979C2 (de) * | 1980-07-02 | 1984-02-02 | Transnuklear Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zur Herstellung einer eng anliegenden Innenauskleidung für Transport und/oder Lagerbehälter |
| US4780947A (en) * | 1985-09-12 | 1988-11-01 | Palazzo David T | Method of making double wall storage tank with channeled spacer means |
| ES2070397T3 (es) * | 1990-12-05 | 1995-06-01 | Inventio Ag | Caja de vagon para vehiculos sobre carriles. |
-
1993
- 1993-04-29 DE DE59305705T patent/DE59305705D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-29 ES ES93106941T patent/ES2101895T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-29 DK DK93106941.3T patent/DK0577940T3/da active
- 1993-04-29 EP EP93106941A patent/EP0577940B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-29 AT AT93106941T patent/ATE149913T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-12 CA CA002096071A patent/CA2096071A1/en not_active Abandoned
- 1993-07-01 JP JP5163575A patent/JPH0687443A/ja active Pending
- 1993-07-07 NO NO932475A patent/NO300203B1/no not_active IP Right Cessation
- 1993-07-08 FI FI933127A patent/FI933127A7/fi unknown
- 1993-07-09 AU AU41836/93A patent/AU671124B2/en not_active Ceased
- 1993-07-12 US US08/089,720 patent/US5365662A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10597048B2 (en) | 2014-11-05 | 2020-03-24 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Carbody of railcar |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5365662A (en) | 1994-11-22 |
| AU4183693A (en) | 1994-01-13 |
| ES2101895T3 (es) | 1997-07-16 |
| ATE149913T1 (de) | 1997-03-15 |
| JPH0687443A (ja) | 1994-03-29 |
| AU671124B2 (en) | 1996-08-15 |
| CA2096071A1 (en) | 1994-01-11 |
| DE59305705D1 (de) | 1997-04-17 |
| NO932475D0 (no) | 1993-07-07 |
| DK0577940T3 (da) | 1997-09-01 |
| EP0577940B1 (de) | 1997-03-12 |
| FI933127A7 (fi) | 1994-01-11 |
| FI933127A0 (fi) | 1993-07-08 |
| EP0577940A1 (de) | 1994-01-12 |
| NO932475L (no) | 1994-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO300203B1 (no) | Fremgangsmåte for integrert fremstilling av innerkledning for karosserier samt karosseri fremstilt ifölge samme | |
| EP0554539B1 (de) | Verfahren zur integralen Herstellung von Wagenkasten | |
| AU713260B2 (en) | Coach body of railway vehicle | |
| CN110382328B (zh) | 用于轨道车辆的车厢 | |
| CA2150893A1 (en) | Method for the production of vehicle structures | |
| CZ268798A3 (cs) | Kolejové vozidlo s vagónovou skříní a způsob jeho výroby | |
| EP1934412A1 (de) | Mobile trennwand | |
| DE69929447T2 (de) | Ein strukturelles element das zumindest einen teil der hülle des wagenkastens eines schienenfahrzeuges bildet | |
| US2882836A (en) | Interior lining and baggage rack for vehicles such as railway cars and the like | |
| EP1232924A2 (de) | Wagenkasten eines grossräumigen Fahrzeuges, insbesondere eines Schienenfahrzeuges | |
| KR20000001441A (ko) | 철도차량용 구체의 제조방법 | |
| JP2639299B2 (ja) | 鉄道車両の車体 | |
| EP0899176B1 (de) | Wagenkasten eines Schienenfahrzeuges | |
| CN118163384A (zh) | 一种轨道车辆的车体成型方法及车体成型模具 | |
| AU758798B2 (en) | A car body and a method for producing a beam | |
| DE20102956U1 (de) | Wagenkasten eines großräumigen Fahrzeuges, insbesondere eines Schienenfahrzeuge |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JANUARY 2001 |