[go: up one dir, main page]

NO300179B1 - Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler - Google Patents

Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler Download PDF

Info

Publication number
NO300179B1
NO300179B1 NO950888A NO950888A NO300179B1 NO 300179 B1 NO300179 B1 NO 300179B1 NO 950888 A NO950888 A NO 950888A NO 950888 A NO950888 A NO 950888A NO 300179 B1 NO300179 B1 NO 300179B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
channels
roller
heat
web
shield
Prior art date
Application number
NO950888A
Other languages
English (en)
Other versions
NO950888L (no
NO950888D0 (no
Inventor
Gunnar Eriksen
Sissel Waersted Olsen
Original Assignee
Kvaerner Eureka As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Eureka As filed Critical Kvaerner Eureka As
Priority to NO950888A priority Critical patent/NO300179B1/no
Publication of NO950888D0 publication Critical patent/NO950888D0/no
Priority to DE19605644A priority patent/DE19605644A1/de
Priority to US08/605,621 priority patent/US5594998A/en
Publication of NO950888L publication Critical patent/NO950888L/no
Publication of NO300179B1 publication Critical patent/NO300179B1/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00Heating or cooling textile fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører en innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler som i baneform løper over en oppvarmbar valse, hvilken innretning innbefatter et langs en del av valsens omkrets forløpende, i tilpassing til valsen krummet oppvarmbart skjold som kan varmepåvirke den over valsen løpende bane fra banens utside, hvilket skjold har innvendige løp/kanaler for gjennomstrømming av et varmemedium.
Oppfinnelsen er særlig utviklet i forbindelse med oppvarmbare valser for tørking og varmeherding, i en strekkmaskin for filt og virer som benyttes i papirfremstillingsmaskiner. Den oppvarmbare valse er tilordnet et varmeskjold for derved å oppnå en varmepåvirkning av filten/viren fra utsiden.
01 jeoppvarmede valser, som er de i dag mest anvendte oppvarmbare valser i en strekkmaskin, varmes opp ved at termoolje strømmer gjennom luftløp eller kanaler i valsemantelen. Disse løp eller kanaler er orientert i tverrmaskinretningen. Oljestrømmen gjennom kanalene kan være basert på en ensrettet strømning, eller kan basere seg på motstrømprinsippet (vekslende strømningsretning i hosliggende kanaler). Oljen virker som et termofluidum for transport av varme til valsen. 01jetemperaturen vil synke underveis ettersom oljen avgir varme, og dette resulterer i et temperaturfall i kanalene i tverrmaskinretningen. I en oppvarmingsperiode, avhengig av hvor hurtig valsen varmes opp, kan temperaturfallet i kanalene være ganske utpreget. Etter at valsen har nådd den valgte arbeidstemperatur vil imidlertid temperaturfallet i oljen i kanalene være lavt.
Det har hittil vært vanlig å utføre de oljeoppvarmede varmeskjold etter de samme prinispper som valsene, med løp eller kanaler integrert i skjoldet og forløpende i tverrmaskinretningen .
En filt eller vire som går over en oppvarmet valse vil utsettes for ekspansjon og kontraksjon i tverrmaskinretningen. Langs de frie banekanter vil banen kunne utvide eller trekke seg sammen relativt fritt, men i det indre av banetverrsnittet, altså sentralt i banen, vil banen ha dårligere ekspansjonsmulighet. For å oppnå en jevnere filtkvalitet er det ønskelig å kunne styre temperaturen i tverrmaskinretningen, nettopp fordi filten på midten ligger fast. Det foreligger derfor et klart behov for å tilføre mer eller mindre varme langs banekantene enn på midten, for derved å ha kontroll med og bedre filtens kvalitet.
Ifølge oppfinnelsen foreslås det en innretning som nevnt innledningsvis, hvilken innretning er kjennetegnet ved at kanalene er orientert i maskinretningen og at kanalene er innrettet til enkeltvis eller seksjonsvis å kunne avgi forskjellige varmemengder, slik at man oppnår en temperaturgradient på tvers av banen. På denne måten eliminerer man det tidligere temperaturfall i tverrmaskinretningen - i innretningen med tverrmaskinrettede kanaler - og temperaturfallet vil nå isteden skje i maskinretningen. Slikt temperaturfall er imidlertid uten betydning, fordi det vil integreres i den naturlige oppvarmingen av banen.
Innretningen ifølge oppfinnelsen kan fordelaktig være utført slik at kanalene er samlet i seksjoner som hver er tilknyttet en innløps- og utløpsmanifold. En slik utførelse gir mulighet for styring av temperaturprofilen i tverrmaskinretningen, idet de enkelte seksjoner kan tilføres ønsket varmemengde.
Den særlig fordelaktig innretning ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved en omløpsledning for hver seksjon, med en pumpe innlagt i den derved dannede omløpskrets. En slik utførelse gir særlig god styring og kontroll med temperatur-prof ilen i tverrmaskinretningen. De enkelte omløpskretser kan underkastes individuell temperaturstyring, slik at det blir mulig å oppnå en ønsket temperaturprofil i tverrmaskinretningen - eksempelvis basert på delvis oppvarming av skjoldet, eller anvendelse av høyere temperaturer ved banekantene.
Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 rent skjematisk viser en strekkmaskin,
fig. 2 viser baneføringen i strekkmaskinen, med et
varmeskjold tilordnet den ene valsen,
fig. 3 viser et strømningsskjema for varmeskjoldet
ifølge oppfinnelsen, og
fig. 4 viser et mer sofistikert strømningsskjema
for et varmeskjold ifølge oppfinnelsen.
Det i fig. 1 viste anlegg er en strekkmaskin, med en oppvarmbar valse 1 og en strekkvalse 2, opplagret i en strekk-vogn 3. Rundt valsene 1 og 2 legges den bane 4 som skal behandles.
I fig. 2 er valsene 1 og 2 og den nevnte bane 4 vist, idet det her er vist hvordan den oppvarmbare valse 1 er tilordnet et varmeskjold 5. Dette varmeskjold strekker seg over en del av valsens 1 omkrets og over hele valsens lengde (tverrmaskinretningen). Ifølge oppfinnelsen er varmskjoldet forsynt med kanaler for oppvarmingsmediet, hvilke kanaler er orientert i maskinretningen, slik det er vist i fig. 3. Maskinretningen er i fig. 2 anmerket med dobbeltpilen 6, og maskinretningen er tilsvarende anmerket i fig. 3.
Det i fig. 3 skjematisk viste varmeskjold 5 er forsynt med kanaler 7 som går i maskinretningen 6, dvs. følger skjoldets krumningsretning. Kanalene 7 er tilknyttet en innløpsmanifold 8 og en utløpsmanifold 9. En oljetransporterende ledning 10 innbefatter en pumpe 11 og en varmeveksler 12, hvor oppvarmingsmediet, såkalt termoolje, gis den ønskede temperatur.
I fig. 4 er det vist et varmeskjold 5' med kanaler 7'. Varmeskjoldet 5 er her seksjonert, dvs. at det er delt opp i dette tilfelle seks seksjoner 13, hver med tre løp eller kanaler 7'. Ever seksjon 13 er tilknyttet en innløpsmanifold 8' henholdsvis en utløpsmanifold 9'. I fig. 4 er det bare den viste venstre og høyre seksjon 13 som er vist tilknyttet de respektive manifolder, men samtlige seks seksjoner er tilknyttet manifoldene på samme måte som vist til venstre og høyre i fig. 4.
For hver seksjon 13 er det sørget for en omløpsledning 14. I den derved dannede omløpskrets er det lagt inn en pumpe P.
I den utførelse som er vist i fig. 4 kan de enkelte seksjoner 13 temperaturstyres, uavhengig av hverandre. Dette skjer ved ut/innkopling av den respektive omløpskrets 14.
Fig. 3 og 4 er bare rent skjematiske og ventiler, temperatur-følere etc. er ikke vist.

Claims (3)

1. Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler som i baneform (4) løper over en oppvarmbar valse (1), hvilken innretning innbefatter et langs en del av valsens (1) omkrets forløpende, i tilpassing til valsen (1) krummet oppvarmbart skjold (5) som kan varmepåvirke den over valsen (1) løpende bane (4) fra banens utside, hvilket skjold (5) har innvendige løp/kanaler (7) for gjennomstrømming av et varmemedium, karakterisert ved at kanalene (7) er orientert i maskinretningen (6) og at kanalene (7) er innrettet til enkeltvis (7) eller seksjonsvis (13) å kunne avgi forskjellige varmemengder, slik at man oppnår en temperaturgradient på tvers av banen.
2. Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at kanalene (7') er samlet i seksjoner (13) som hver er tilknyttet en innløps- og utløpsmanifold (8',9').
3. Innretning ifølge krav 2, karakterisert ved en omløpsledning (14) for hver seksjon (13), med en pumpe (P) innlagt i den derved dannende omløpskrets.
NO950888A 1995-03-08 1995-03-08 Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler NO300179B1 (no)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO950888A NO300179B1 (no) 1995-03-08 1995-03-08 Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler
DE19605644A DE19605644A1 (de) 1995-03-08 1996-02-15 Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Papiermaschinentextilien
US08/605,621 US5594998A (en) 1995-03-08 1996-02-22 Heatable shield for heat treatment of paper-making machine textiles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO950888A NO300179B1 (no) 1995-03-08 1995-03-08 Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO950888D0 NO950888D0 (no) 1995-03-08
NO950888L NO950888L (no) 1996-09-09
NO300179B1 true NO300179B1 (no) 1997-04-21

Family

ID=19897999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO950888A NO300179B1 (no) 1995-03-08 1995-03-08 Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5594998A (no)
DE (1) DE19605644A1 (no)
NO (1) NO300179B1 (no)

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337968A (en) * 1967-08-29 Dryer section pocket ventilation
US2414580A (en) * 1943-02-27 1947-01-21 Dehydration Inc Heated endless conveyer structure for dehydrating foods
NL269553A (no) * 1960-10-25
FI59278C (fi) * 1980-05-13 1981-07-10 Valmet Oy Cylindertork i en pappersmaskin eller liknande
FI69141C (fi) * 1984-10-09 1985-12-10 Tampella Oy Ab Foerfarande och anordning foer torkning av en pappersbana eller liknande

Also Published As

Publication number Publication date
US5594998A (en) 1997-01-21
NO950888L (no) 1996-09-09
NO950888D0 (no) 1995-03-08
DE19605644A1 (de) 1996-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB2199398A (en) Dewatering a web of fibrous material
NO140685B (no) Valse.
US6182564B1 (en) Apparatus and process for the smoothing of a material web
FI93663B (fi) Menetelmä ja laite erillispuristimella varustetussa paperikoneen puristinosassa
NO300179B1 (no) Innretning for varmebehandling av papirmaskintekstiler
CN1564927A (zh) 通过气体加热的热交换器使循环空气加热的纺织机械
JPH0372758B2 (no)
FI119847B (fi) Paperikoneen kuivausosa
US6904700B2 (en) Apparatus for drying a tissue web
FI115730B (fi) Hihnakalanteri ja menetelmä materiaalirainan kalanteroimiseksi hihnakalanterissa
FI109713B (fi) Menetelmä ja laite telan lämmittämiseksi
FI106875B (fi) Menetelmä ja laitteisto, joilla vaikutetaan rainoja käsiteltäessä niiden paksuuteen ja kiiltoon ja/tai sileyteen
AU588141B2 (en) Carpet heat-set
WO2007096114A2 (de) Verfahren zum mangeln von wäschestücken und muldenmangel
US6442868B1 (en) Heated drying cylinder
US5950329A (en) Method of and apparatus for drying a fiber web
FI82125B (fi) Foerfarande foer reglering av temperaturen av en boejningskompenserad vals med reglerbar temperatur och ett temperaturregleringssystem avsedd foer genomfoering av foerfarandet.
HU184004B (en) Hot-trough mangle and method for heating the mangle
US4485571A (en) Hot air recovery system for a laundry mangle
FI99271C (fi) Menetelmä ja sovitelma kuiturainan kuivatuslaitteen energian hyödyntämiseksi
US3024636A (en) Apparatus for providing supplementary heat and moisture in textile steam processing chambers
NO315392B1 (no) Fremgangsmåte ved oppvarming av en mantel-arbeidsflate på en roterende valse og roterbar valse for oppvarming av et banemateriale
DE102015224384A1 (de) Direktantrieb
CN223481391U (zh) 弹力丝机用热箱
US5850701A (en) Dryer group with controlled heating and cooling of a paper web in a paper-making machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2003