NO20140162A1 - Fremgangsmåte for fremstilling av sfæriske partikler av aluminiumoksid - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling av sfæriske partikler av aluminiumoksidInfo
- Publication number
- NO20140162A1 NO20140162A1 NO20140162A NO20140162A NO20140162A1 NO 20140162 A1 NO20140162 A1 NO 20140162A1 NO 20140162 A NO20140162 A NO 20140162A NO 20140162 A NO20140162 A NO 20140162A NO 20140162 A1 NO20140162 A1 NO 20140162A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- aluminum oxide
- bath
- oxide
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 title description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 aluminum carbides Chemical class 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 3
- 239000003462 bioceramic Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/302—Hydrolysis or oxidation of gaseous aluminium compounds in the gaseous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
- C01F7/422—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation with a gaseous oxidator at a high temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Teknisk område
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av fine sfæriske partikler av aluminiumoksid. Partikkel størrelsen til aluminiumoksidet er i submikronområdet.
Bakgrunnsteknikk
Fine sfæriske partikler av aluminiumoksid har en rekke anvendelser, særlig innen området keramiske materialer.
Som et eksempel kan fine sfæriske partikler av aluminiumoksid anvendes som pigmenter, abrasiver og polermidler, i ildfaste og brannmotstandsdyktige produkter, i keramer, som katalysatormaterialer eller som fyllstoff. Avhengig av renheten av aluminiumoksidet kan partiklene også anvendes som høyytelses struktur-keramer, som høyytelses-polermidler (for halvledere), som utgangsmaterialer for optiske og funksjonelle keramer, biokeramer og så videre.
I kjent teknikk har aluminiumoksid blitt fremstilt ved en rekke fremgangsmåter, et par av disse vil bli nevnt under.
US patentnummer 4,291,011 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumoksid ved kontinuerlig å omsette høyrent metallisk aluminium, enten fast eller flytende, med høyrent -ksygen, til stede i støkiometrisk overskytende mengde, i en vertikalrettet sylindrisk beholder lukket på toppen og åpen i bunnen og som har avkjølte sidevegger på hvilke det dannes et sjikt av fast aluminiumoksid. Nydannet aluminiumoksid avsettes som en flytende film på innsideoverflaten av dette sjiktet og strømmer nedover denne ved tyngdekraft til den åpne bunnen av beholderen og faller deretter til en oppsamlingsbeholder under, og størkner enten under dette fallet eller etter støt på en bevegelig metallisk overflate. En ringformet oppstilling av brennere, for eksempel oksy-hydrogenbrennere, begrenser nedadgående vekst av sjiktet under beholderen, og fremmer løsgj øring av den nedover-strømmende filmen i form av dråper som faller ned i oppsamlingsbeholderen. Denne prosessen gir ikke sfæriske submikronpartikler av aluminiumoksid.
Canadisk patentnummer 2110961 beskiver en fremgangsmåte for å fremstille aluminiumoksidpartikler, et aluminiumoksidpulver fremstilt ifølge fremgangsmåten og dets anvendelse. Fremgangsmåten omfatter de følgende trinnene: innføring av en aluminiumbærer, slik som Al eller AI2O3i en ovnsenhet, oppvarming av aluminiumbæreren, reduksjon av aluminiumbæreren, med mindre den innføres som metallisk aluminium, i metallisk aluminium og/eller aluminiumkarbider (inkludert aluminiumoksykarbider), økning av ovnstemperaturen til en verdi ved hvilken det metalliske aluminiumet eller aluminiumkarbidene fordamper, påfølgende oksidasjon av det metalliske aluminiumet eller aluminiumkarbidene i aluminiumoksid i en gasstrøm, og innføring av gasstrømmen i et filter, hvori temperaturen, atmosfæren og holdetiden til aluminiumoksidpartiklene i gasstrømmen justeres ifølge den ønskede partikkelstørrelsen. En ulempe med denne fremgangsmåten er anvendelsen av karbon, som kan føre til dannelse av forurensinger i form av karbider og oksykarbider.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er således å tilveiebringe en alternativ og forbedret fremgangsmåte, unngå ulempene ved de tidligere fremgangsmåtene, for fremstilling av meget fine og rene aluminiumoksidpartikler, i submikronområdet (< 1,0 pm). Det er også et formål å tilveiebringe en fremgangsmåte som kan utføres på en relativt rimelig måte.
Beskrivelse av oppfinnelsen
Prinsippet med oppfinnelsen er å fremstille aluminium-suboksiddamper som får reagere med oksygen og derved danne aluminiumoksidpartikler som er av en sfærisk type.
Prinsippet er å la aluminiumoksid reagere med aluminium og derved fremstille gassformige aluminium-suboksider (for eksempel AlO, AI2O) og aluminiumdamp som tjener som forbrenningsmedium. Fremstillingen av gassformig aluminium og aluminium-suboksider ved den partielle reduksjonen av oksidet er vanligvis en varmeforbrukende reaksjon. Eksistensen av et slik varmereservoar forenkler og stabiliserer derfor fremgangsmåten.
Temperaturen i aluminiumoksidbadet er over smeltepunktet til oksidet. Foretrukne temperaturområder er: 2000-2100 °C, 2100-2500 °C, 2500-2700 °C.
Det er således beskrevet en fremgangsmåte for fremstilling av sfæriske submikronpartikler av et metalloksid, i hvilken et metalloksid og et reduksjonsmiddel innføres i en reaksjonsbeholder omfattende et bad av metalloksidet i smeltet tilstand, som tjener som et varmereservoar for fremgangsmåten, hvorved metalloksidet reagerer med reduksjonsmidlet og gir en metalldamp og metall-suboksiddamper, hvoretter nevnte metall og metall-suboksiddamper oksideres til nevnte metalloksidpartikler. Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for fremstilling av sfæriske submikonpartikler av aluminiumoksid (AI2O3), hvori aluminiumoksid og aluminiummetall tilsettes en reaksjonsbeholder omfattende et bad av aluminiumoksid i smeltet tilstand, som tjener som et varmereservoar for prosessen, hvorved aluminiumoksid reagerer med aluminiummetall som gir aluminium-suboksider (AlO, AI2O) og aluminiumdamp, hvoretter suboksidene og Al-dampen oksideres over smeltebadet av aluminiumoksid til å gi aluminiumoksid i form av sfæriske submikronpartikler.
I en foretrukket utførelsesform injiseres aluminiumoksidene og aluminiummetallet i reaksj onsbeholderen.
I en ytterligere foretrukket utførelsesform utføres oksidasjonen av aluminium-suboksidene i luft eller oksygen.
I en ytterligere foretrukket utførelsesform injiseres en gass i smeltebadet for å øke det partielle trykket som resulterer i en økt mengde av aluminium-suboksider som frisettes fra badet.
Gassen er foretrukket luft eller nitrogen eller andre inerte gasser.
Størrelsen på de fremstilte partiklene ligger i området fra submikron til nanostørrelses-partikler, som betyr i området under 1 mikrometer.
I en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen har de fremstilte partiklene en partikkelstørrelse i området fra IO"<6>til IO"7 m.
I en annen foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen har de fremstilte partiklene en partikkelstørrelse i området fra IO"<7>til IO"8 m.
I enda en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen har de fremstilte partiklene en partikkelstørrelse mindre enn IO"<8>m.
Kort beskrivelse av figurene
Figur 1 er en grafisk illustrasjon av partialtrykket av aluminium-suboksid som en funksjon av temperatur, hvori partialtrykket langs Y-aksen er gitt i atmosfærer.
Figur 2 er en mikrograf som viser et eksempel på de fremstilte partiklene.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvendes for fremstilling av sfæriske submikropartikler av aluminiumoksid, AI2O3, hvorved aluminiumoksid reduseres med aluminiummetall til å gi gassformig aluminium og aluminium-suboksider (AlO, AI2O) ved temperaturer hvor partialtrykket av forbrenningsgasser er over 0,1 atmosfære, hvorved badet med reaktant er smeltet aluminiumoksid holdt ved temperaturer over smeltepunktet derav, hvoretter gassformig aluminium og suboksidene oksideres over det smeltede aluminiumoksidbadet til aluminiumoksid som fanges i et filter.
Hovedreaksjonen for å danne suboksidet vil være:
Denne fremgangsmåten er således en aluminotermisk prosess.
Som indikert over tilsettes aluminiumoksid og aluminiummetall til smeltebadet av aluminiumoksid. Aluminiumoksidet og aluminiumet injiseres foretrukket i smeltebadet av aluminiumoksid, og de resulterende aluminiumdamper og aluminium-suboksidgasser forbrennes umiddelbart etter fremstilling i badet.
I fremgangsmåten for å fremstille sfæriske submikronpartikler av aluminiumoksid vil reaksjonen mellom aluminiumoksid og aluminium, som indikert ovenfor, primært danne aluminium-suboksider ved temperaturer over smeltepunktet til aluminiumoksid og ved temperatur hvor partialtrykket er over et visst nivå. Som illustrert i figur 1 når partialtrykket til aluminium-suboksid, AI2O, 0,1 atmosfære ved 2200 K og øker deretter raskt med økende temperatur. Fra grafen ses det at damptrykket til AI2O ved reaksjonen begynner å bli signifikant ved temperaturer over omtrent 2000 °C (2273 K). Badet av smeltet aluminiumoksid holdes ved temperaturer over smeltepunktet til aluminiumoksid, foretrukket ved signifikant høyere temperatur. Reaktantene bringes i kontakt med smeltebadet av aluminiumoksid ved injisering eller andre egnede midler, og de resulterende aluminiumdamp og aluminium-suboksidgasser forbrennes med luft eller oksygen umiddelbart etter dannelse. Ved denne forbrenningen oppnås sfæriske og hovedsakelig submikron-aluminiumoki sdpartikler.
Fremgangsmåten for fremstilling av aluminiumoksid kan utføres i konvensjonelle eller modifiserte elektriske ovner for fremstilling av smeltet alumina (brun smeltet alumina eller hvit smeltet alumina). Slike ovner finnes i forskjellige utførelser, kjent som for eksempel Higgins-ovner eller tippeovner, så vel som andre utforminger. De typiske ovnene vil bestå av et sylindrisk skall av stål utstyrt med en indre foring av ildfast materiale og en ytre vannkjøling. Energien tilveiebringes ved å anvende grafitt eller karbonelektroder anbrakt i en triangulær anordning. Ovnseffekten kan typisk være omtrent 1-10 MW. Rundt elektrodene kan et åpent bad tilveiebringes til hvilket metallisk aluminium og aluminiumoksid kan tilsettes. Aluminium kan tilsettes i form av klumper; imidlertid kan også tilsetning av flytende aluminum være mulig. Aluminium har lavere tetthet enn smeltet alumina, og vil derfor eksistere som et sjikt på toppen av badet.
Fremgangsmåten for fremstilling av alumina kan således utføres i eksisterende prosessutstyr. I tillegg vil det være behov for et filter for å oppsamle fremstilt alumina. Hvis ønskelig kan avgassene fra filteret omfatte et enkelt renseanlegg for NOx, ifølge teknikkens stand.
Problemet forbundet med forbrenning av flytende aluminum er at det er nødvending
med en høy temperatur for å tilveiebringe antenning (ifølge våre eksperimenter omtrent 1600-1700 °C). Videre er det vanskelig å opprettholde forbrennnigen på grunn av oksid (skall) - dannelse. Det antas også at reaksjonen går via gassfasen hvor det første trinnet er endotermisk. Energi må således tilføres kontinuerlig for å unngå nedkjøling av aluminiumoksidsmelten og derved slukke prosessen. Dette er mulig i en smelteovn med elektroder. Selv om totalreaksjonen Al + O2—»■ AI2O3er sterkt eksoterm dannes forbrenningsvarmen i en avstand over badet, og er ikke nødvendigvis tilgjengelig nede i smeiten.
Bassenget eller badet av smeltet aluminiumoksid (omtrent 2050 grader C eller mer) vil tjene som en varmebuffer for å stabilisere og forenkle prosessen.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan utføres ved å anvende relativt rimelige råmaterialer (kalsinert alumina og metallisk aluminium). Sammenlignet med andre fremgangsmåter gjør dette det mulig å fremstille rimelige produkter. Dette er en avgjørende faktor for høyvolumanvendelser, slik som for ildfaste materialer.
Fremgangsmåten for fremstilling av sfæriske, submikronpartikler av aluminiumoksid er aluminotermisk og således unngås ulempene ved karbotermiske prosesser, slik som dannelse av karbider og oksykarbider.
Anvendelsen av rene råmaterialer, slik som høygrads alumina, høyrent saluminuim og elektroder fremstilt av høyren grafitt gjør det mulig å fremstille høyrene kvaliteter av submikron/nanoalumina. Dette åpner opp for en rekke anvendelser slik som høyytelses-strukturkeramer, avanserte polermidler slik som for halvledere, råmateriale for fremstilling av optiske og funksjonelle keramer, biokeramer og så videre.
Selv om det er beskrevet utførelsesformer av oppfinnelsen vil det være åpenbart for fagmannen at andre utførelsesf ormer som inkorporerer konseptene kan anvendes. Disse og andre eksempler på oppfinnelsen illustrert ovenfor er utelukkende ment som eksempler og det reelle omfanget av oppfinnelsen er bestemt utelukkende fra de etterfølgende kravene.
Claims (9)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av sfæriske submikonpartikler av aluminiumoksid (AI2O3), hvori aluminiumoksid og aluminiummetall tilsettes en reaksjonsbeholder omfattende et bad av aluminiumoksid i smeltet tilstand, som tjener som et varmereservoar for prosessen, hvorved aluminiumoksid reagerer med aluminiummetall som gir aluminium-suboksidgasser og aluminiumdamp, hvoretter suboksidene og aluminiumdampen oksideres over smeltebadet av aluminiumoksid til å danne aluminiumoksid i form av sfæriske submikronpartikler.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, hvori aluminiumoksid og aluminiummetall injiseres i reaksj onsbeholderen.
3.
Fremgangsmåte ifølge de foregående krav, hvori temperaturen til badet er minst ved smeltepunktet til aluminiumoksidet.
4.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, hvori oksidasjonen av aluminiumdampen og aluminium-suboksidene utføres i luft eller oksygen.
5.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, hvori en gass injiseres i smeltebadet av aluminiumoksid for å øke partialtrykket av aluminium-suboksider som frisettes fra badet.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 5, hvori gassen er en oksidasjonsgass eller en nøytral gass, valgt fra gruppen bestående av luft eller nitrogen eller andre inerte gasser.
7.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, hvori de oppnådde aluminiumoksidpartiklene fanges i et filter.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, hvori fremgangsmåten omfatter et NOx-renseanlegg for NOxsom er til stede i avgassene.
9.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av de foregående krav, hvori kalsinert alumina og metallisk aluminium anvendes som råmaterialer.
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20140162A NO337267B1 (no) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumoksidpartikler |
| MX2016007747A MX375931B (es) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Proceso para la produccion de particulas de oxido de aluminio. |
| PCT/NO2015/050027 WO2015119508A1 (en) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Process for the production of aluminium oxide particles |
| BR112016016100-9A BR112016016100B1 (pt) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Processo para a produção de partículas submicrométricas esféricas de óxido de alumínio |
| ES15745872T ES2702281T3 (es) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Proceso para la producción de partículas de óxido de aluminio |
| SI201530453T SI3105185T1 (sl) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Postopek za izdelavo delcev aluminijevega oksida |
| CA2933476A CA2933476C (en) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Process for the production of aluminium oxide particles |
| CN201580007209.3A CN105939967B (zh) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | 生产氧化铝颗粒的方法 |
| JP2016548291A JP6312840B2 (ja) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | 酸化アルミニウム粒子の製造方法 |
| US15/107,166 US9738540B2 (en) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Process for the production of aluminium oxide particles |
| EP15745872.0A EP3105185B1 (en) | 2014-02-10 | 2015-02-09 | Process for the production of aluminium oxide particles |
| ZA2016/03765A ZA201603765B (en) | 2014-02-10 | 2016-06-02 | Process for the production of aluminium oxide particles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20140162A NO337267B1 (no) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumoksidpartikler |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20140162A1 true NO20140162A1 (no) | 2015-08-11 |
| NO337267B1 NO337267B1 (no) | 2016-02-29 |
Family
ID=53778232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20140162A NO337267B1 (no) | 2014-02-10 | 2014-02-10 | Fremgangsmåte for fremstilling av aluminiumoksidpartikler |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9738540B2 (no) |
| EP (1) | EP3105185B1 (no) |
| JP (1) | JP6312840B2 (no) |
| CN (1) | CN105939967B (no) |
| BR (1) | BR112016016100B1 (no) |
| CA (1) | CA2933476C (no) |
| ES (1) | ES2702281T3 (no) |
| MX (1) | MX375931B (no) |
| NO (1) | NO337267B1 (no) |
| SI (1) | SI3105185T1 (no) |
| WO (1) | WO2015119508A1 (no) |
| ZA (1) | ZA201603765B (no) |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2573057A (en) * | 1947-09-11 | 1951-10-30 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process of preparing white finely divided amorphous silica |
| GB691769A (en) * | 1951-04-18 | 1953-05-20 | Cabot Godfrey L Inc | Process of making aluminum oxide |
| FR2243153A1 (en) * | 1973-09-10 | 1975-04-04 | Electricity Council | Ultrafine particles of silica or alumina - prepd by arc reducing coarse particles and reoxidising metal vapour |
| US4291011A (en) | 1978-11-24 | 1981-09-22 | Griffiths Kenneth F | Method for production of aluminum oxide |
| US4486229A (en) * | 1983-03-07 | 1984-12-04 | Aluminum Company Of America | Carbothermic reduction with parallel heat sources |
| GB8527716D0 (en) * | 1985-11-09 | 1985-12-11 | Tioxide Group Plc | Finely divided oxide |
| DE3739905A1 (de) * | 1987-11-25 | 1989-06-08 | Philips Patentverwaltung | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aluminium-oxid-teilchen der alpha-modifikation |
| DE4241625C1 (de) * | 1992-12-10 | 1994-06-30 | Veitsch Radex Ag | Verfahren zur Herstellung von sinteraktivem, weitestgehend sphärischem Aluminiumoxid sowie dessen Verwendung |
| JP2001199718A (ja) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | C I Kasei Co Ltd | α−アルミナ超微粒子とその製造方法 |
| JP4043805B2 (ja) * | 2001-09-13 | 2008-02-06 | 矢崎総業株式会社 | アルミナ中空粒子の製造方法及び製造装置 |
| US6805723B2 (en) * | 2003-03-06 | 2004-10-19 | Alcoa Inc. | Method and reactor for production of aluminum by carbothermic reduction of alumina |
| US6849101B1 (en) * | 2003-12-04 | 2005-02-01 | Alcoa Inc. | Method using selected carbons to react with Al2O and Al vapors in the carbothermic production of aluminum |
| ATE411258T1 (de) | 2004-03-19 | 2008-10-15 | Cuf Companhia Uniao Fabril Sgp | Herstellung von feinem aluminiumoxidpulver |
| JP4178519B2 (ja) * | 2004-03-26 | 2008-11-12 | 日立エーアイシー株式会社 | 固体電解コンデンサ用のニオブ合金粉末および焼結体の製造方法 |
| US20060042413A1 (en) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Fruehan Richard J | Method using single furnace carbothermic reduction with temperature control within the furnace |
| ES2282036B2 (es) * | 2006-02-23 | 2008-11-01 | Universidade De Santiago De Compostela | Procedimiento de obtencion de polvo de corindon de tamaño nanometrico. |
-
2014
- 2014-02-10 NO NO20140162A patent/NO337267B1/no unknown
-
2015
- 2015-02-09 EP EP15745872.0A patent/EP3105185B1/en active Active
- 2015-02-09 SI SI201530453T patent/SI3105185T1/sl unknown
- 2015-02-09 CN CN201580007209.3A patent/CN105939967B/zh active Active
- 2015-02-09 CA CA2933476A patent/CA2933476C/en active Active
- 2015-02-09 ES ES15745872T patent/ES2702281T3/es active Active
- 2015-02-09 JP JP2016548291A patent/JP6312840B2/ja active Active
- 2015-02-09 BR BR112016016100-9A patent/BR112016016100B1/pt active IP Right Grant
- 2015-02-09 MX MX2016007747A patent/MX375931B/es active IP Right Grant
- 2015-02-09 US US15/107,166 patent/US9738540B2/en active Active
- 2015-02-09 WO PCT/NO2015/050027 patent/WO2015119508A1/en not_active Ceased
-
2016
- 2016-06-02 ZA ZA2016/03765A patent/ZA201603765B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201603765B (en) | 2017-08-30 |
| SI3105185T1 (sl) | 2019-01-31 |
| CA2933476A1 (en) | 2015-08-13 |
| CN105939967A (zh) | 2016-09-14 |
| EP3105185A4 (en) | 2017-08-16 |
| EP3105185B1 (en) | 2018-10-17 |
| EP3105185A1 (en) | 2016-12-21 |
| NO337267B1 (no) | 2016-02-29 |
| BR112016016100A2 (pt) | 2017-08-08 |
| BR112016016100B1 (pt) | 2021-12-28 |
| ES2702281T3 (es) | 2019-02-28 |
| US9738540B2 (en) | 2017-08-22 |
| US20160332888A1 (en) | 2016-11-17 |
| MX2016007747A (es) | 2017-01-20 |
| CA2933476C (en) | 2018-09-04 |
| JP6312840B2 (ja) | 2018-04-18 |
| WO2015119508A1 (en) | 2015-08-13 |
| MX375931B (es) | 2025-03-07 |
| JP2017507882A (ja) | 2017-03-23 |
| CN105939967B (zh) | 2018-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI846040B (zh) | 以矽石製造高純度矽的裝置及方法 | |
| CN101493284A (zh) | 一种熔钛用坩埚及其制造方法 | |
| JPWO2013190945A1 (ja) | 金属ケイ素及び多孔質炭素の製造方法 | |
| JP2009149494A (ja) | 石英ガラスの製造方法及び製造装置 | |
| CN110612269B (zh) | 用于生产商业级硅的方法 | |
| JP5692216B2 (ja) | シリコンの製造方法および治具 | |
| US20250319451A1 (en) | Plasma arc process and apparatus for the production of fumed silica | |
| CN100595157C (zh) | 高纯度电熔氧化钇砂的生产方法 | |
| NO20140162A1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av sfæriske partikler av aluminiumoksid | |
| JP2010052960A (ja) | 高純度シリコンの製造方法及び製造装置並びに高純度シリコン | |
| Vijay et al. | Carbothermal reduction of sillimanite in a transferred arc thermal plasma reactor | |
| KR20080003797A (ko) | 고순도 실리콘 제작 방법 | |
| Ye et al. | Study of the preparation of high purity silicon by a new electro-thermal metallurgy method | |
| Ghosh et al. | Solution combustion synthesis of Alumina spinel and its characterization | |
| Yugeswaran et al. | Twin step synthesis of mullite and mullite–zirconia composite in low power transferred arc plasma (TAP) torch | |
| JP2010052959A (ja) | 高純度シリコンの製造方法及び製造装置並びに高純度シリコン | |
| JP6286573B2 (ja) | 二酸化ケイ素粒子の製造方法 | |
| JP2006104030A (ja) | シリコンの精製方法 | |
| Wang et al. | The Application of Secondary Aluminum Dross in Refractories: A Review | |
| JP4997051B2 (ja) | 金属状ケイ素の製造方法 | |
| RU2425009C2 (ru) | Способ получения циркониевого электрокорунда | |
| CN104072167A (zh) | 一种CaO防水化的处理方法 | |
| JP5323436B2 (ja) | 窒化アルミニウム含有物の製造方法 | |
| JPS62168629A (ja) | 鋳型 | |
| JP2014073916A (ja) | Ｓｏｇシリコン製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: ELKEM ASA, NO |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ROBERTHA NATALIA HOEGLUND, C/O ELKEM ASA |
|
| CREP | Change of representative |
Representative=s name: ZACCO NORWAY AS, POSTBOKS 2003 VIKA, 0125 OSLO |