NO20130583A1 - Separasjonsvennlig trykkreduksjonsinnretning - Google Patents
Separasjonsvennlig trykkreduksjonsinnretning Download PDFInfo
- Publication number
- NO20130583A1 NO20130583A1 NO20130583A NO20130583A NO20130583A1 NO 20130583 A1 NO20130583 A1 NO 20130583A1 NO 20130583 A NO20130583 A NO 20130583A NO 20130583 A NO20130583 A NO 20130583A NO 20130583 A1 NO20130583 A1 NO 20130583A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- flow
- fluid
- spiral
- sectional area
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 83
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 10
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000008844 regulatory mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B34/00—Valve arrangements for boreholes or wells
- E21B34/02—Valve arrangements for boreholes or wells in well heads
- E21B34/025—Chokes or valves in wellheads and sub-sea wellheads for variably regulating fluid flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
- F16K3/30—Details
- F16K3/316—Guiding of the slide
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/02—Means in valves for absorbing fluid energy for preventing water-hammer or noise
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K47/00—Means in valves for absorbing fluid energy
- F16K47/08—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths
- F16K47/12—Means in valves for absorbing fluid energy for decreasing pressure or noise level and having a throttling member separate from the closure member, e.g. screens, slots, labyrinths the throttling channel being of helical form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Control Of Fluid Pressure (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en strømnings- og fluidkondisjonerende trykkreduksjonsventil eller anordning, innbefattende et innløpt og et utløp, hvilken anordning er kjennetegnet ved at den innbefatter minst en relativt lang strømningsboringsledning formet som en spiral eller en spiral anordnet på overflaten av en konus eller avkortet kjegle, hvilken ledning har blitt anordnet mellom innløpet og utløpet, har redusert strømningstverrsnittsareal og lengde, hvor tverrsnittsarealet og antallet ledninger i linje bestemmer trykkreduksjonen til et gitt fluid ved en gitt strømningsrate.
Description
SEPARASJONSVENNLIG TRYKKREDUKSJONSINNRETNING
Oppfinnelsens område
Foreliggende oppfinnelse vedrører trykkreduksjonsventiler eller ander justerbare mekaniske anordninger som regulerer trykket eller strømningsrate til en strømmende fluidblanding med samtidig kondisjonering av fluidet eller strømningen. Tidligere kjente anordninger er reduksjonsventiler så som strupeventiler og reguleringsventiler for justerbar strømningsrate eller trykkontroll. Ventilen eller anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse har imidlertid en forbedret fluidkondisjonerende effekt og forbedret strømningskondisjonerende effekt, egnet for kondisjonering av skjærspenning-sensitive fluidblandinger oppstrøms separasjon eller måleutstyr.
Bakgrunn for oppfinnelsen og kjent teknikk
Innen mange industrier og applikasjoner anvendes det ulike typer fluid- og strømningskondisjonerere. Fluid- og strømningskondisjonerere er mekaniske anordninger som innehar en regulerbar fysisk begrensning for strømningen. Det er derved vanlig for fluid- og strømningskondisjonerere som er relevante for foreliggende oppfinnelse, at kondisjoneringsprosessen blir fulgt av en reduksjon av trykket til det strømmende fluidet. Enkelte ganger anvendes det strupeventiler som strømnings- og fluidkondisjonerere.
En strømningskondisjonerer er her definert som en anordning som brukes til å optimalisere egenskapene til strømningen for å erholde utstyrs-, instrument- eller prosessfordeler. Relevant for oppfinnelsen er strømningskondisjonerere som har en fast eller regulerbar restriksjon mot strømningen hvorved strømningskondisjoneringen blir fulgt av et fluidtrykkfall. For eksempel blir det enkelte ganger benyttet strømningskondisjonerere for å muliggjøre nøyaktige målinger av strømningsraten til et fluid som passerer langs et rør ved å stabilisere strømningen og gjerne ensartetheter som påvirker både midlere strømning og turbulensstruktur. Typiske eksempler på slike strømningskondisjonerere er US 5341848, US 57562107, EP1188935 A2 og EP 0808425 A1. Andre strømningskondisjonerere kan brukes for å redusere kavitasjon eller erosjonseffekter av en strøm, som anordningen beskrevet i EP 2447466 A2.
En fluidkondisjonerer er her definert som en anordning som benyttes for å optimalisere egenskapene til fluidet for å erholde visse utstyrs-, instrument eller prosessfordeler. Fluidkondisjonerere kommeri en rekke varianter som f.eks. oppvarmere, kjølere koalescere, miksere og separatorer. Relevant for oppfinnelsen er fluidkondisjonerere som innehar en fast eller regulerbar restriksjon for strømningen, hvorved fluidkondisjoneringen blir fulgt av et fluidtrykkfall. Eksempler på fluidkondisjonerere er beskrevet i US 2010/0314327 A1, US 2010/0314325 A1 og US 2005515.
Strupeventiler er regulerbare mekaniske anordninger som ofte er installert i den hovedhensikt å kontrollere eller regulere strømningsraten eller trykket til et strømmende fluid. Ved utføring av hovedformålet blir imidlertid kondisjonering av fluidet eller strømningen sideeffekter. Noen ganger er fluidkondisjoneringseffekten en ønsket effekt og en effekt som er meget viktig for en nedstrøms prosess eller utstyr. Eksempler på slike ventiler og applikasjoner er EP 1831628 B1 og US 3457730 som beskriver såkalte Joule-Thompson ventiler hvor gasskjøleeffekten, på grunn av ventilens trykkfall, er meget viktig for nedstrøms prosesser. Et annet eksempel er når det brukes en strupeventil som en fluidmikser, som i US 5971604, hvor mikseeffekten er den ønskede effekten og hvor trykkfallet er en sideeffekt.
Det er imidlertid med vanlig at fluid- og strømningskondisjoneringseffekter forårsaket av en strupeventil er uønsket og ukontrollert og medfører problemer for selve ventilen eller for nedstrøms rør, prosess eller utstyr. Eksempler på dette er mange og kan finnes spesielt innen petroleumsproduksjon og prosessering hvor det er en utstrakt bruk av strupeventiler. Reduksjons- og reguleringsventiler er strupeventiler hvor hovedhensikten normalt er å regulere strømningsraten eller trykket til et strømmende fluid. Reduksjons- og reguleringsventiler kan ha både ønskede og uønskede strømnings- og fluidkondisjonerende effekter.
Reduksjonsventiler brukes på brønnhoder for å strupe brønnstrømmen og for å regulere produksjonsraten til petroleumsfluidene. Typiske årsaker for å bruke en reduksjonsventil er å
unngå produksjon av sand eller et for høyt vannkutt i strømmen fra brønnen, i hvilke situasjoner struping av ventilen kan redusere sandproduksjon eller høyt vannkutt. En typisk strupeventil har imidlertid en høy skjærspenning, miksing og dråpebrytende effekt på fluidet, hvilket kan være en ulempe for etterfølgende prosessering.
Fluidet fra et brønnhodet blir typisk ført til en første trinns separator, hvor fluidet blir separert i gass, olje eller kondensat og vann. Fasene olje eller kondensat, vann og gass blir typisk prosessert videre. For eksempel bør oljen eller kondensatet være rent nok for transport og videre bruk i raffinerier og i andre hensikter, gassen bør være tørr og ren nok for eksport eller salg og vannet bør være rent nok for dumping eller reinjeksjon.
Mellom prosesseringstrinnene kan det være nødvendig å ha strømnings- eller trykkreguleringsventiler eller anordninger. Et problem som ikke for mye oppmerksomhet er
effekten av strømnings- eller trykkreguleringsventiler oppstrøms av separasjonsutstyr. Effekten er ofte at dråper i det strømmende fluidet blir brutt opp i mindre dråper og de forskjellige fasene i strømmen blir kraftig blandet. Dette har imidlertid den virkningen at effektiviteten til nedstrøms separasjonsutstyr blir redusert.
Noen ganger når strupeventiler blir brukt i undersjøiske petroleumsapplikasjoner er det en transportrøhedning nedstrøms fra ventilen. Transportrørledningen kan føre til enten et undersjøiske eller topside separasjonsprosessystem, hvor plasseringen av separasjonsprosessen kan være langt fra ventilen. På grunn av mikse- og emulgeringseffekten til strupeventilen, kan fluidet få en økt viskositet som øker fluidets strømningsmotstand. Med en høyere fluidviskositet vil trykktapet i transportrørledningen øke. På grunn av emulgeringseffekten vil derved ventilen øke energibehovet i forbindelse med nedstrøms transport.
Typiske tidligere kjente trykkreduksjonsventiler er nåleventiler eller ventiler med tilsvarende utforminger med ventilelementer som kan beveges mot eller bort fra et sete, diafragma og fjærventiler, sluseventiler, kuleventiler og plugg-kuleventiler. En typisk plugg-kule strupe- eller reguleringsventil kan innbefatte to langsgående koaksiale elementer som er bevegelige i forhold til hverandre og hvor buret har et antall åpninger som pluggen svarer til/blokkerer eller ikke, for derved å regulere strupeeffekten ved å regulere det effektive strømningstverrsnittet, så som beskrevet i patentpublikasjonene WO 2010020741 A1, WO 2009093035 A2 og WO 2007024138A1.
De tidligere kjente reduksjonsventilene har ofte en liten størrelse og vekt, hvilket er ansett som en fordel og som det derfor strebes mot.
Felles for tidligere reduksjonsventiler som strupeventiler og reguleringsventiler er at strømningsraten eller trykkontrollen skjer ved en reduksjon av trykket i det strømmende fluidet. Reduksjonen av trykket innebærer at det blir dannet turbulens og skjærkrefter i strømmen til ventilen og turbulensen og skjærkreftene har en kondisjonerende virkning både på fluidet og strømningen. Typisk er fluid- og strømningskondisjoneringseffektene ikke fordelaktige og fluid-og strømningskondisjoneringseffektene er ikke kontrollert.
Det foreligger et behov for en trykkreduksjonsvent.il eller anordning med en kontrollert strømningskondisjonerende effekt, eller en trykkreduksjonsvent.il eller anordning med en kontrollert fluidkondisjonerende effekt, eller en trykkreduksjonsvent.il eller anordning med både kontrollert strømnings- og fluidkondisjonerende effekter.
Det foreligger derfor et behov for en kombinert reduksjonsventil og fluidkondisjonerer, eller en kombinert reduksjonsventil og strømningskondisjonerer eller en kombinert reduksjonsventil, fluidkondisjonerer og strømningskondisjonerer, som optimaliserer oppgaven til selve ventilen samtidig som den gir fordeler for nedstrøms prosesseringstrinn eller utstyr effektivitet
Det foreligger et behov for en trykkreduksjonsvent.il eller anordning som har en dråpekoalescerende effekt på dråper i en strømmende fluidfase, fortrinnsvis med en koalescerende effekt i mange driftsmodi, avhengig av det innkommende fluidet og den nødvendige trykkreduksjonen. Slike ventiler kan være fordelaktige for bruk oppstrøms av separasjonsutstyr, og hensikten med oppfinnelsen er å tilveiebringe en slik ventil.
Redusert nedbrytning av polymerløsninger eller andre skjærsensitive fluider er en ytterligere ønsket effekt med foreliggende oppfinnelse. I mange applikasjoner blir skjærsensitive fluider strupet over en strupe- eller reguleringsventil hvor strupingen medfører en nedbrytning av de skjærsensitive fluidene. Et eksempel på en slik applikasjon er bruk av polymerer stimulerte utvinningsoperasjoner (EOR) hvor det blir injisert vann inn i reservoaret. Injeksjonsvannet kan være produsert vann, samprodusert med olje og gass fra reservoaret, eller sjøvann. Vannet blir injisert for å flømme olje fra injeksjonsbrønner mot produksjonslønner i reservoaret. For å øke flømmeeffektiviteten blir det noen ganger tilsatt polymerer til vannet for å øke vannets viskositet. En utfordring blir da at polymerene, som ofte er langkjedede molekyler som hydrolysert polyakrylamid, blir brutt ned i injeksjonsstrupeventilene. For å løse dette problemet har det blitt utviklet mange forskjellige løsninger. US 4276904 beskriver en regulerbar anordning basert på rør anordnet som spoler for å regulere strømningsraten og trykket til polymerløsninger. WO2012001671 viser også en rørbasert, regulerbar reduksjonsanordning, men hvor rørene er anordnet parallelt istedenfor som spoler. Artikkelen SPE 106693 beskriver resultater fra laboratorietester på en lignende løsning som da blir brukt til å bryte ned oljedråper i en vannstrøm. Andre løsninger for å redusere nedbrytningen av polymerer under justerbar strømningskontroll er vist i US 4510993, US 3477467 og UA 4617991.
Oppsummering av oppfinnelsen
Oppfinnelsen tilveiebringer en strømnings- og fluidkondisjonerende trykkreduksjonsvent.il eller anordning, medet innløp og et utløp, hvilken anordning er kjennetegnet ved at den innbefatter minst et relativt langt strømningsboringsrør formet som en spiral eller en spiral anordnet på overflaten av en konus eller avkortet kjegle. Hvilken ledning har blitt anordnet mellom innløpet og utløpet, har et redusert strømningstverrsnittsareal og lengde, idet tverrsnittsarealet og antallet ledninger på linje bestemmer trykkreduksjonen til et gitt fluid ved en gitt strømningsrate.
Begrepet minst en relativt lang strømningsboringsledning, betyr lengre, fortrinnsvis flere ganger lengre, ledning eller ledninger sammenlignet med typiske tidligere kjente ventiler eller anordninger. Den typiske ledningslengden til tidligere kjente ventiler og anordninger er typisk i området 1 til 20 mm. Minst en ledning betyr en eller flere ledninger og ledningene kan være koblet i fluidkommunikasjon mellom innløpet og utløpet, hvilket betyr at det er på linje. Det at ledningen har refusert strømningstverrsnittsareal, betyr relativt til oppstrøms og/eller nedstrøms nominell rørstrøm og/eller innløps- og utløps-tverrsnittsaraeal. Ventil og anordning er i denne forbindelse synonyme, men imidlertid kan en ventil lukkes men ikke nødvendigvis en anordning.
Den tekniske effekten av ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen er et, flere eller alle trekkene som følger:
Fluidkondisjonering
Redusert dråpeoppbrytning
Økt dråpekoalescens
Økt segregering av faste partikler
Redusert nedbrytning av polymerløsninger eller andre skjærsensitive fluider
Strømningskondisionering
Redusert hastighets- og turbulensustabiliteter
Redusert kavitasjon og kavitasjonserosjon
Redusert støy og vibrasjon
Redusert partikkelerosjon
En relativt lang strømningsboirngsledning med lite tverrsnittsareal, sammenlignet med tidligere kjente strupe- og trykkreduksjonsventiler, gir friksjonstrykkfall langs ledningen, men fluidskjæring, dråpeoppbrytning, blanding av faser, erosjon, kavitasjon og lyd blir minimalisert. Hva dette betyr i praksis vil fremgår fra den etterfølgende beskrivelsen.
I en foretrukket utførelsesform er et antall spiralformede ledninger pakket tet sammen og
danner en spiralstabel, og spiralene er fortrinnsvis anordnet som parallelle ledninger, alternativt er spiralene forbundet i serie. I en annen foretrukket utførelsesform er et antall ledninger formet som en spiral på en rett sirkulær konus eller avkortet kjegleoverflate og er pakket tett sammen, danner en konusstabel med spiraler og disse spiralene er fortrinnsvis anordnet som parallelle ledninger, alternativt er spiralene forbundet i serie. En spiral er i denne sammenheng en to-dimensjonal geometrisk struktur, bortsett fra høyden til ledningene. En spiral anordnet på overflaten av en konus eller avkortet kjegle kan kalles en konisk spiral eller en konisk heliks. De spiralformede eller spirallignende ledningene i henhold til oppfinnelsen tilveiebringer en overraskende fordelaktig kombinasjon av trykkreduksjon kombinert med lavt skjær, lav dråpeoppbrytning og lav miksing, i en kompakt design. I tillegg gir ventilen eller anordningen en koalescerende effekt på et strømmende fluid med dispergerte dråper av en første fase i en kontinuerlig andre fase, avhengig av driftsbetingelsene og tilstanden til den innkommende fluidet.
Ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen gir et optimalisert, kontrollert eller redusert nivå av turbulens og skjærrate, avhengig kravene til applikasjonen. Spesielt er ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen utformet til å gi et nivå av turbulens eller skjærrate som er optimal for en gitt applikasjon. I enkelte applikasjoner betyr dette å unngå strømningsturbulensnivåer og skjærrater over en viss grense for å unngå eller redusere fluidnedbrytning eller blandingen av fasene i et strømmende fluid. I andre applikasjoner betyr dette at strømningsturbulensnivåene og skjærratene blir optimalisert eller til og med økt for å erholde visse strømningsbetingelseseffekter som homogenisering av fluidfasene, miksing eller blanding av kjemikaler inn i fluidfaser eller fremme koalescens til dråper i en dispergert fluidfase i en kontinuerlig fluidfase.
Når det gjelder dråper av en første fluidfase dispergert i en andre kontinuerlig fluidfase som en olje-i-vann emulsjon eller vann-i-olje emulsjon, kan ventilen eller anordningen være utformet til å gi en likevekt dråpestørrelse. Likevekt dråpestørrelsen vil være en samlet funksjon av tilstandene til fluidet og tilstandene til spiralstrømmen. Spesielt har ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen en større likevekts dråpestørrelse enn tidligere kjente trykkreduksjonsventiler. Begrepet likevekts dråpestørrelse betyr at dråpestørrelsen i den innkommende fluidet vil øke over ventilen dersom dråpestørrelsen i innløpsstrømmen er mindre enn likevekts dråpestørrelse.
Uten å ville være bundet av noen teori, er den koalescerende effekten til en ventil eller anordning i henhold til oppfinnelsen antatt å være en kombinasjon av flere mekanismer. For det første får dråpene i den dispergerte fasen kollidere på grunn av turbulensen i spiralstrømmen hvor nivået av turbulens og derved kollisjonsraten avhenger av tilstanden til både spiralledningen og det strømmende fluidet. For det andre, i spiralstrømmen, vil sentrifugalkrefter virke på fluidfasene og presse den tyngre fasen mot den ytre periferien og den lettere fasen inn mot den indre periferien til spiralledningen. Ved å strømme gjennom spiralen, vil derfor konsentrasjonen av den dispergerte fasen øke ved den indre eller ytre delen av tverrsnittsarealet til spiralledningen, avhengig av tettheten til de respektive fluidfasene. I en foretrukket utførelsesform øker ledningens tverrsnittsareal mot utløpet, slik at den koalescerende effekten til ventilen bedres ved å redusere friksjonen til fluidet.
For enkelte utførelsesformer av oppfinnelsen er det fordelaktig å kontinuerlig, gradvis eller trinnvis øke strømningens tverrsnittsarealet til spiralledningen for fluid som strømmer fra innløpet til utløpsenden av en ledningsspiral. Dette er både når spiralstrømmen er radielt innover og utover i en spiral anordnet på en plate eller avkortet kjegle. En økning av strømningstverrsnittsarealet til spiralledningen er spesielt relevant i tilfeller hvor dråpene av et fluid blir koalescert i spiralstrømmen og hvor en forstørrelse av tverrsnittsarealet langs spiralledningen lar dråpene nå en større likevekts dråpestørrelse på grunn av et lavere turbulensnivå. En forstørrelse av tverrsnittsarealet langs spiralledningen er også fordelaktig i tilfeller hvor gass blir frigjort fra strømmen på grunn av trykkreduksjon og hvor den frigjorte gassen medfører at spiralstrømmens hastighet øker, slik at det da brukes en økning av lednings strømningstverrsnittsareal til å forskyve økning av hastigheten til spiralstrømmen og derved muliggjøre en konstant eller økende likevekts dråpestørrelse.
I en annen fordelaktig utførelsesform vil ledningen med redusert tverrsnittsareal for trykkreduksjon, i retningen av strømmen som går fra innsiden av spiralen til utsiden av spiralen, gi redusert sentripetal akselerasjon til fluidet og derved svakt økt koalescerende effekt, mens ledningsseksjonene som forbinder den ytre enden av en ledningsspiral til den indre enden av den neste ledningsspiralen har økt tverrsnittsareal for økt koalescerende effekt. Begrepene innside og utside av spiralen referer til den radielle posisjonen i forhold til en spiral anordnet på en plate eller avkortet kjegle. Alternativt er spiralene koblet direkte slik at strømningsretningen er alternerende utover og innover, hvilket er fordelaktig for å tilveiebringe en kompakt ventil.
Fortrinnsvis innbefatter ventilen et sentralt kontrollelement som er justerbart slik at den kan kontrollere et antall av de trykkreduserende ledningene på linje, hvilket element blir regulert ved rotasjon og/eller langsgående posisjon for å tilkoble eller frakoble ledningene. Fortrinnsvis innbefatter det sentrale kontrollelementet ledninger for fluid for selektivt å tilkoble eller frakoble spiraler, ved rotasjon og/eller langsgående bevegelse av kontrollelementet, ved blokkering eller tilpasning av strømningsboringer til de spiralformede elementene med strømningsboringer eller restriksjoner til kontrollelementet. Kontrollelementet er fortrinnsvis koblet til en aktuator anordnet til å regulere den langsgående og/eller rotasjonsmessige posisjonen til kontrollelementet, hvilken utførelsesform er for strupe- eller reguleringsventiler for hvilke en nøyaktig regulering er kritisk, så som brønnhode strupeventiler. Alternative utførelsesformer har fast trykkreduksjon eller variabel trykkreduksjon ved manuell avkobling eller utbytting av spiralene. En alternativ reguleringsmekanisme inkluderer kobling av to eller flere spiralformede ledninger i parallell, og derved redusere strømningsbegrensningen ved å øke antallet parallelle strømmer. Antallet parallelle spiraler kan reguleres ved å bevege et kontrollelement så som en sentral plugg, stang eller konus inn eller ut.
Spiralledningens tverrsnittsareal kan være sirkulært, rektangulært, kvadratisk eller ha enhver annen form som oppfyller hensikten med å la fluidet strømme i en spiralledning.
Trykkdifferansen mellom nærliggende ledninger forbundet i serie er liten, og tillater ingen eller liten tetning mellom spiralledningen og boringsåpningene til et sentralt kontrollelement som tilkobler eller frakobler nærliggende spiralledninger. Kontrollelementet er fortrinnsvis også balansert, ved å har ledningene forbundet i rett vinkel, 90 °, til elementets lengdeaksen, og derved unngå krefter som skyver elementet ut eller inn.
Ventilen i henhold til oppfinnelsen har fortrinnsvis en lengde til den tilkoblede spiralformede
ledningen i området 0,1 m til 500 m, mer foretrukket 0,2 til 200 m, mest foretrukket 0,5 til 100 m.
Strømningstverrsnittet til hver av N spiralformede ledninger er fortrinnsvis fra 100/N % til 5/N % av oppstrøms og nedstrøms nominelt strømningstverrsnittsareal, mer foretrukket 90/N % til 5/N %, enda mer foretrukket 80/N % til 5/N % av det nominelle tverrsnittsarealet. Dersom alle N ledninger med tverrsnitt er på linje, er strømningstverrsnittet fortrinnsvis 100 % av det nominelle strømningstverrsnittet.
Trykkreduksjonen til ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelse er fra 1 bar til 1000 bar trykkdifferanse over ventilen eller anordningen, mer foretrukket 1-500 bar, enda mer foretrukket 1-200 bar trykkdifferanse over ventilen eller anordningen. For en trykkreduksjon innbefatter ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen lengre ledninger med et større tverrsnittsareal for strømmen enn tidligere kjent ventiler og anordninger, fortrinnsvis flere ganger henholdsvis lengre og større.
Oppfinnelsen tilveiebringer også kombinasjonen av en trykkreduksjonsventil og en separator, som er kjennetegnet ved at ventilen er anordnet oppstrøms av separatoren, og ventilen innbefatter: en relativt lang, ledning med en strømningsboring med relativt lite tverrsnittsareal formet som en spiral eller en spiral anordnet på overflaten av en konus eller avkortet kjegle, hvilken ledning er anordnet mellom innløpet og utløpet og lengden og tverrsnittsarealet til ledningen bestemmer trykkreduksjonen til ventilen.
Ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen representerer også en effektiv løsning ved å redusere problemene forbundet partikkelerosjon, kavitasjonserosjon og lyd, som alle er fysiske fenomen som er spesielt forbundet hastigheten til fluidet. Med ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen kan hastigheten til det strømmende fluidet reduseres til ethvert ønskelig nivå eller begrenses ved tilpasning av ledningens strømningstverrsnittsareal og spirallengde, i kombinasjon tilveiebringe det ønskede trykkfallet over spiralledningen. Deretter blir den ønskede strømningsraten oppnådd ved antallet parallelle spiralledninger.
Kontroll av partikkelerosjon er meget relevant i mange petroleumsapplikasjoner hvor ventiler eller andre reduksjonsanordninger er svært eksponert for sand. Strupe- og reguleringsventiler er typiske eksempler på slike applikasjoner. EP 0520567 A1, EP 1639285 B1 og US 4292991 er eksempler på ventilløsninger som gjør krav på økt erosjonsmotstand. En spesiell applikasjon er ventiler som brukes i sandbehandlingssystemer, f.eks. ved reduksjon av trykket til en strøm av vann/sand eller olje/sand fra en separator eller i en prosess hvor sand blir sirkulert i den hensikt å rense sanden.
Eksempler på ventiler som skal ha en redusert kavitasjon er gitt i EP 1794483 B1 og US 4149563.
Figurer
Oppfinnelsens blir illustrert med to figurer, hvor:
Figur 1 viser ent spiralformet ledningsarrangement med en ventil i henhold til oppfinnelsen; og Figur 2 viser et «konisk spiral» ledningsarrangement med en ventil i henhold til oppfinnelsen.
Detaljert beskrivelse
Det vises til figur 1 som viser et spiralformet ledningsarrangement til en ventil i henhold til oppfinnelsen. Mer spesielt har ventilen 1 et innløpt 2, et utløp 3 og et antall spiralformede ledninger 4 anordnet parallelt i et ventilhus 5. Et sentral kontrollelement 6 regulerer antallet spiralformede ledninger koblet parallelt, fra alle til ethvert antall ned til null, og regulerer derved strømningsraten eller trykket til fluidet. Ved en gitt strømningsrate er trykkreduksjonen på et minimumsnivå når alle elementene er koblet parallelt og det øk mot et maksimum når antallet spiralelementer i linjen reduseres. Kontrollelementet blir regulert ved aksiell bevegelse, manuelt eller av en aktuator. For klarhets skyld er ikke de spiralformede ledningene vist i full detalj.
Det vises til figur 2 som viser et «konisk spiral» ledningsarrangement til en ventil i henhold til oppfinnelsen. Igjen har ventilen 1 et innløp 2 og et utløp 3, men antallet ledninger 4 har blitt anordnet som koniske spiraler eller ledninger parallelt i et ventilhus 5, antallet koniske spiral i linjen eller koblet er kontrollerbart av et sentralt kontrollelement 6 som for den rene spiralformede utførelsesformen vist i figur 1.
Som det klart fremgår av beskrivelsen over er det mulig og noen ganger foretrukket med et antall alternative trekk eller utførelsesformer. Ventilen eller anordningen i henhold til oppfinnelsen kan innbefatte ethvert av trekkene som beskrevet eller vist i dette dokumentet, i enhver operativ kombinasjon og enhver slik operativ kombinasjon er en utførelsesform av oppfinnelsen.
Claims (11)
- Oversettelse av opprinnelig innlevert 1. En strømnings- og fluidkondisjonerende trykkreduksjonsventil eller-anordning, innbefattende et innløpt og et utløp, hvilken ventil eller anordning erkarakterisert vedat den innbefatter minst en relativt lang strømningsboringsledning utformet som en spiral eller en spiral anordnet på overflaten til en konus eller avkortet kjegle, hvilken ledning har blitt anordnet mellom innløpet og utløpet, har redusert strømningstverrsnittsareal, og lengden, tverrsnittsarealet og antallet ledninger i linjen bestemmer trykkreduksjonen til et gitt fluid ved en gitt strømningsrate.
- 2. Ventil i henhold til krav 1, hvorved et antall ledninger formet som en spiral på en rette sirkulær konus eller avkortet kjegleoverflate er pakket tett sammen og er forbundet enten i parallell eller serie eller i en kombinasjon av parallell eller serie.
- 3. Ventil i henhold til krav 1, hvorved et antall ledninger formet som en spiral på en rett sirkulær konus eller avkortet kjegleoverflate er pakket tett sammen og er forbundet enten i parallell eller serie eller i en kombinasjon av parallell eller serie.
- 4. Ventil i henhold til hvilke som helst av kravene 1-3, hvorved lengden av den sammenkoblede spiralformede ledningen eller ledningene er i området 0,1 til 500 m, mer foretrukket 0,2 til 200 m og mest foretrukket 0,5 til 100 m.
- 5. Ventil i henhold til hvilke som helst av kravene 1-4, hvorved ventilen innbefatter et sentralt kontrollelement som er regulerbart for derved å regulere lengde og/eller antallet trykkreduserende ledninger i linjen, hvilket element er regulert ved rotasjon og/eller langsgående posisjon for å tilkoble eller frakoble ledninger.
- 6. Ventil i henhold til krav 5, hvorved det sentrale kontrollelementet innbefatter ledninger for fluid valgbart for derved å tilkoble eller frakoble spiraler, ved rotasjon og/eller langsgående bevegelse av kontrollelementet.
- 7. Ventil i henhold til krav 6, hvorved kontrollelementet er koblet til en aktuator anordnet til å regulere den langsgående og/eller rotasjonsmessige posisjonen til kontrollelementet.
- 8. Ventil i henhold til hvilke som helst av kravene 1-7, hvorved ledningens strømningstverrsnittsareal er sirkulær. Kvadratisk, rektangulært, trekantet eller har enhver annen form som tillater fluidet å strømme i en spiral.
- 9. Kombinasjonen av en trykkreduksjonsventil og en separator,karakterisert vedat ventilen er anordnet oppstrøms av separatoren og ventilen innbefatter: minst en relativt lang strømningsboringsledning utformet som en spiral eller et spiral anordnet på overflaten av en konus eller avkortet kjegle, hvilken ledning har blitt anordnet mellom innløpet og utløpet, har redusert strømningstverrsnittsareal, og lengden, tverrsnittsarealet og antallet ledning eller ledninger bestemmer trykkreduksjonen til ventilen for et gitt fluid ved en gitt strømningsrate.
- 10. Anvendelse av en ventil eller anordning i henhold til hvilke som helst av kravene 1-8 for trykkreduksjon oppstrøms av separasjonsutstyr eller for injeksjon av polymerer for stimulert oljeutvinning (EOR).
- 11. Anvendelse i henhold til krav 10, for minst en av: - forbedre nedstrøms separasjon av olje og vann, eller olje og gass, eller gass og vann, eller olje. Vann og gass; - redusere emulgeringen av petroleumsfaser for å forbedre nedstrøms rørledningstransport av olje og vann, olje og gass, gass og vann eller olje, vann og gass; - redusere nedbrytningen av polymerer i injeksjonsvann til hydrokarbonreservoar; - redusere sanderosjon i forbindelse med separator sandbehandling og renseoperasjoner; - redusere kavitasjon eller støy eller partikkelerosjon i forbindelse med struping av strømmen eller strømningsregulering.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20130583A NO20130583A1 (no) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Separasjonsvennlig trykkreduksjonsinnretning |
| DK14791766.0T DK2992260T3 (da) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Strømnings- og fluidkonditioneringsreduktionsventil eller -anordning |
| EP14791766.0A EP2992260B1 (en) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Flow and fluid conditioning pressure reducing valve or device |
| PCT/NO2014/050065 WO2014178723A1 (en) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Flow and fluid conditioning pressure reducing valve or device |
| US14/787,215 US9650862B2 (en) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Flow and fluid conditioning pressure reducing valve or device |
| BR112015027253-3A BR112015027253B1 (pt) | 2013-04-29 | 2014-04-28 | Válvula ou dispositivo para redução de pressão de condicionamento de fluido e fluxo, disposição compreendendo um separador e uma válvula ou dispositivo e uso de uma válvula ou dispositivo |
| US15/594,880 US10053956B2 (en) | 2013-04-29 | 2017-05-15 | Flow and fluid conditioning pressure reducing valve or device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20130583A NO20130583A1 (no) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Separasjonsvennlig trykkreduksjonsinnretning |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20130583A1 true NO20130583A1 (no) | 2014-10-30 |
Family
ID=51843741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20130583A NO20130583A1 (no) | 2013-04-29 | 2013-04-29 | Separasjonsvennlig trykkreduksjonsinnretning |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9650862B2 (no) |
| EP (1) | EP2992260B1 (no) |
| BR (1) | BR112015027253B1 (no) |
| DK (1) | DK2992260T3 (no) |
| NO (1) | NO20130583A1 (no) |
| WO (1) | WO2014178723A1 (no) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105934561B (zh) | 2014-01-24 | 2019-06-07 | 卡梅伦技术有限公司 | 用于聚合物降解减少的系统和方法 |
| US10190383B2 (en) | 2015-01-23 | 2019-01-29 | Cameron International Corporation | System and method for fluid injection |
| US9945217B2 (en) * | 2015-01-23 | 2018-04-17 | Cameron International Corporation | System and method for fluid injection |
| DE102015005611A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Samson Aktiengesellschaft | Drosselkörper mit mehreren raumspiralförmig verlaufenden Kanälen |
| NO340557B1 (en) * | 2015-05-18 | 2017-05-15 | Typhonix As | Choke valve separator |
| NO342404B1 (en) | 2015-12-18 | 2018-05-14 | Typhonix As | Polymer flow control device |
| DE102016206089A1 (de) * | 2016-04-12 | 2017-10-12 | Robert Bosch Gmbh | Schieberventil |
| US10208575B2 (en) * | 2016-07-08 | 2019-02-19 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Alternative helical flow control device for polymer injection in horizontal wells |
| US10260321B2 (en) | 2016-07-08 | 2019-04-16 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Inflow control device for polymer injection in horizontal wells |
| US10458555B2 (en) * | 2017-04-19 | 2019-10-29 | Fisher Controls International Llc | Control valve with high performance valve cage |
| CN107327627A (zh) * | 2017-06-17 | 2017-11-07 | 林之铠 | 一种阀体上的位于出液管腔侧的密封面防冲蚀装置 |
| AU2019289068B2 (en) * | 2018-06-22 | 2025-04-17 | Zodiac Pool Systems Llc | Filters principally for use in connection with swimming pools and spas |
| CN110130861B (zh) * | 2019-06-17 | 2024-06-04 | 浙江金龙自控设备有限公司 | 一种低剪切单井混液配注装置 |
| US11492872B2 (en) * | 2019-09-25 | 2022-11-08 | Control Components, Inc. | Low shear control valve |
| CN111502613B (zh) * | 2020-05-13 | 2024-08-06 | 西安朗益软件科技有限公司 | 一种压差式压缩机气举井口减压装置及其减压方法 |
| US12428917B2 (en) | 2021-02-12 | 2025-09-30 | Drill Safe Systems Inc. | Drilling downhole regulating devices and related methods |
| US11691231B2 (en) | 2021-04-22 | 2023-07-04 | Celeros Flow Technology, Llc | Systems and methods for manufacturing a stack trim |
| US11796083B1 (en) * | 2022-08-16 | 2023-10-24 | Dresser, Llc | Manufacturing valve trim to abate noise |
| CN116989152A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-03 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种对锥形阀门进行复合掺气的方法和装置 |
| CN116989153A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-03 | 水利部交通运输部国家能源局南京水利科学研究院 | 一种保护锥形阀门阀芯的自然掺气方法和装置 |
| CN117345147B (zh) * | 2023-11-01 | 2024-07-30 | 河南东方龙机械制造有限公司 | 一种油井井口采油器 |
Family Cites Families (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1836758A (en) * | 1928-12-22 | 1931-12-15 | Peabody Engineering Corp | Apparatus for removing dust from gases |
| US2005515A (en) | 1933-11-01 | 1935-06-18 | Joseph F Winkler | Fluid conditioning device |
| USRE32197E (en) * | 1966-12-05 | 1986-07-08 | Control Components, Inc. | High energy loss fluid control |
| US3457730A (en) | 1967-10-02 | 1969-07-29 | Hughes Aircraft Co | Throttling valve employing the joule-thomson effect |
| US3477467A (en) | 1967-10-05 | 1969-11-11 | Dow Chemical Co | Adjustable pressure reducing valve |
| GB1268073A (en) | 1968-05-06 | 1972-03-22 | Richard Ernst Self | Improvements in or relating to energy loss fluid controls |
| US3514074A (en) * | 1968-05-06 | 1970-05-26 | Richard E Self | High energy loss fluid control |
| US3851526A (en) * | 1973-04-09 | 1974-12-03 | Tylan Corp | Fluid flowmeter |
| US3977435A (en) * | 1974-02-21 | 1976-08-31 | Charles Bates | Controlled pressure drop valve |
| US3990475A (en) * | 1975-01-08 | 1976-11-09 | Honeywell Inc. | Low noise valve trim |
| US4044991A (en) | 1975-10-06 | 1977-08-30 | Consolidated Controls Corporation | High energy loss fluid flow control device |
| US4276904A (en) | 1976-09-01 | 1981-07-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Adjustable flow rate controller for polymer solutions |
| US4149563A (en) | 1977-02-16 | 1979-04-17 | Copes-Vulcan, Inc. | Anti-cavitation valve |
| US4256284A (en) * | 1979-04-04 | 1981-03-17 | Consolidated Controls Corporation | High energy loss fluid flow control device |
| US4292991A (en) | 1979-12-17 | 1981-10-06 | Masoneilan International, Inc. | Erosion resistant valve |
| US4319989A (en) * | 1980-10-24 | 1982-03-16 | Industrial Magnetics, Inc. | Magnetic separator |
| US4407327A (en) * | 1981-04-24 | 1983-10-04 | Dresser Industries, Inc. | Flow control valve |
| US4510993A (en) | 1982-03-25 | 1985-04-16 | Marathon Oil Company | Flow control apparatus and method |
| US4617991A (en) | 1983-07-20 | 1986-10-21 | Marathon Oil Company | Polymer flow control apparatus |
| JPS6121484A (ja) * | 1984-05-21 | 1986-01-30 | Nippon Kousou Kk | スクリ−ンバルブおよび抵抗附与装置 |
| ATE118071T1 (de) | 1989-07-20 | 1995-02-15 | Univ Salford Business Services | Strömungskonditionierer. |
| JP3261506B2 (ja) | 1991-04-03 | 2002-03-04 | 株式会社オーパス | 液体中の気泡除去装置 |
| EP0520567A1 (en) | 1991-06-24 | 1992-12-30 | NORSK HYDRO a.s. | Erosion resistant valve |
| FR2683886A1 (fr) | 1991-11-20 | 1993-05-21 | Lecoffre Yves | Dispositif de reglage de tres faibles debits fluides. |
| US5248421A (en) * | 1992-10-09 | 1993-09-28 | The United States Of America As Respresented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Spiral fluid separator |
| NO177874C (no) | 1993-07-14 | 1996-10-30 | Sinvent As | Anordning for blanding av komponentene i en fluidströmning, og anvendelse av anordningen i et måleapparat for masseström |
| GB9319025D0 (en) | 1993-09-14 | 1993-10-27 | Ans Karsto Metering & Technolo | Flow cobditioner |
| FR2730278B1 (fr) | 1995-02-06 | 1997-04-18 | Schlumberger Ind Sa | Procede de conditionnement d'un ecoulement d'un fluide et conditionneur d'ecoulement du fluide |
| GB9618169D0 (en) * | 1996-08-30 | 1996-10-09 | Lucas Ind Plc | Sedimenter |
| GB0010627D0 (en) * | 2000-05-04 | 2000-06-21 | Control Components | Fluid flow control device |
| GB2366352A (en) * | 2000-08-22 | 2002-03-06 | Imi Cornelius | Valve |
| EP1188935A2 (en) | 2000-09-15 | 2002-03-20 | Daniel Industries, Inc., | Flow conditioner for wet gas |
| US6701957B2 (en) | 2001-08-16 | 2004-03-09 | Fisher Controls International Llc | Fluid pressure reduction device |
| GB0312331D0 (en) | 2003-05-30 | 2003-07-02 | Imi Vision Ltd | Improvements in fluid control |
| US7152628B2 (en) | 2004-02-04 | 2006-12-26 | Robert Folk | Anti-cavitation valve assembly |
| US6981689B2 (en) * | 2004-04-08 | 2006-01-03 | Gueorgui Milev Mihaylov | Hybrid flow metering valve |
| TW200636198A (en) | 2004-12-30 | 2006-10-16 | Twister Bv | Throttling valve and method for enlarging liquid droplet sizes in a fluid stream flowing therethrough |
| NO334212B1 (no) | 2005-08-23 | 2014-01-13 | Typhonix As | Anordning ved reguleringsventil |
| AU2007314162A1 (en) | 2006-11-02 | 2008-05-08 | Blue Diesel Pty Ltd | A flow throttling apparatus |
| US9486812B2 (en) * | 2006-11-30 | 2016-11-08 | Palo Alto Research Center Incorporated | Fluidic structures for membraneless particle separation |
| DK2385212T3 (en) | 2007-09-26 | 2018-02-19 | Cameron Int Corp | THROTTLE VALVE COLLECTION |
| GB0801471D0 (en) | 2008-01-25 | 2008-03-05 | Typhonix As | Valve |
| WO2010020741A1 (en) | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Typhonix As | Fluid flow control valve |
| NO339428B1 (no) | 2009-05-25 | 2016-12-12 | Roxar Flow Measurement As | Ventil |
| US8881768B2 (en) * | 2009-05-27 | 2014-11-11 | Flowserve Management Company | Fluid flow control devices and systems, and methods of flowing fluids therethrough |
| US20100314327A1 (en) | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Platform technology for industrial separations |
| US20100314325A1 (en) | 2009-06-12 | 2010-12-16 | Palo Alto Research Center Incorporated | Spiral mixer for floc conditioning |
| FR2962153B1 (fr) | 2010-07-02 | 2013-04-05 | Total Sa | Vanne de controle de debit pour les solutions de polymeres |
| US8657010B2 (en) | 2010-10-26 | 2014-02-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Downhole flow device with erosion resistant and pressure assisted metal seal |
-
2013
- 2013-04-29 NO NO20130583A patent/NO20130583A1/no not_active Application Discontinuation
-
2014
- 2014-04-28 EP EP14791766.0A patent/EP2992260B1/en active Active
- 2014-04-28 BR BR112015027253-3A patent/BR112015027253B1/pt active IP Right Grant
- 2014-04-28 WO PCT/NO2014/050065 patent/WO2014178723A1/en not_active Ceased
- 2014-04-28 US US14/787,215 patent/US9650862B2/en active Active
- 2014-04-28 DK DK14791766.0T patent/DK2992260T3/da active
-
2017
- 2017-05-15 US US15/594,880 patent/US10053956B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10053956B2 (en) | 2018-08-21 |
| US20170335655A1 (en) | 2017-11-23 |
| US20160084038A1 (en) | 2016-03-24 |
| BR112015027253A2 (pt) | 2017-07-25 |
| EP2992260A1 (en) | 2016-03-09 |
| EP2992260B1 (en) | 2019-08-21 |
| EP2992260A4 (en) | 2016-12-28 |
| WO2014178723A1 (en) | 2014-11-06 |
| BR112015027253B1 (pt) | 2022-07-19 |
| US9650862B2 (en) | 2017-05-16 |
| DK2992260T3 (da) | 2019-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20130583A1 (no) | Separasjonsvennlig trykkreduksjonsinnretning | |
| US9764252B2 (en) | System and method to treat a multiphase stream | |
| JP5443393B2 (ja) | 流体流れ制御バルブ | |
| BR112015016088B1 (pt) | Bomba centrífuga com efeito coalescente, método de execução de projeto e uso da mesma | |
| CN101384372A (zh) | 在线分离器 | |
| US20180244539A1 (en) | Bubble size monitoring and control | |
| EP3390775B1 (en) | Polymer flow control device | |
| US20180093203A1 (en) | Choke valve separator | |
| Husveg et al. | The development of a low-shear valve suitable for polymer flooding | |
| WO2022159626A1 (en) | Chemical injection and mixing device and mixing method | |
| US8246843B2 (en) | Process and device for the separation of oil/water mixtures | |
| US9878294B2 (en) | Apparatus, system, and methods for blending crude oils | |
| EP2603303B1 (en) | High efficiency phase splitter | |
| US20140209176A1 (en) | Use Of Pressure Reduction Devices For Improving Downstream Oil-And-Water Separation | |
| AU2013251106B2 (en) | Method for emulsion treatment | |
| Husveg et al. | Reviewing cyclonic low-shear choke and control valve field experiences | |
| Husveg et al. | Improving Separation of Oil and Water With a Novel Coalescing Centrifugal Pump | |
| Al Munif | The Behavior of Emulsion in Artificial Lift Systems | |
| Bulgarelli et al. | Experimental Investigation of the Shear Effect on Oil-Water Emulsion Flow in a Pipeline | |
| Kiran et al. | Water flow split in commercial T-junctions with outlet ends open to atmosphere | |
| BRPI0904551B1 (pt) | dispositivo obturador para uso em válvulas de controle | |
| WO2017018887A1 (en) | Transporting fluid from a well to a processing facility |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |