NO20120003A1

NO20120003A1 - Method and apparatus for sliding casting of concrete structures with a sliding formwork without ac.

Info

Publication number: NO20120003A1
Application number: NO20120003A
Authority: NO
Inventors: Odd Jahr
Original assignee: Odd Jahr
Priority date: 2011-12-05
Filing date: 2012-01-02
Publication date: 2013-06-06

Abstract

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og anordninger for støping av vertikale eller skrå veggkonstruksjoner av betong med bruk av glideforskaling. Ifølge oppfinnelsen er dagens løsning med åk som binder sammen glideforskalingssidene, erstattet med anordninger som overfører den horisontale betongtrykket samt de vertikale og horisontale belastningene til betongkonstruksjonens fundament eller til underliggende deler av den nystøpte, av glideforskalingen, formede veggen. Uten sammenbindene åk mellom forskalingssidene eksisterer det ikke noen hindring for å kunne forhandsmontere armeringen eller løfte inn armeringskurver til deler av eller til hele høyden av den glideforskalingens støpte veggkonstruksjonen.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for casting vertical or sloping concrete wall structures using sliding formwork. According to the invention, today's solution with yokes bonding the sliding sheathing sides is replaced with devices which transmit the horizontal concrete pressure as well as the vertical and horizontal loads to the foundation of the concrete structure or to the underlying parts of the newly cast, sliding formwork wall. Without the bonding joints between the formwork sides, there is no obstacle to being able to pre-assemble the reinforcement or to lift reinforcement curves to part or all of the height of the molded wall structure of the sliding formwork.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og dertil tilhørende anordninger til en glideforskaling for glidestøp av vertikale eller skrå betongvegger, hvor glideforskalingen ikke er anordnet med åk som binder sammen glideforskalingens sider og som dermed glir mot og former betongveggens utvendige kontur. The present invention relates to a method and associated devices for a sliding formwork for sliding casting of vertical or inclined concrete walls, where the sliding formwork is not arranged with yokes that bind together the sides of the sliding formwork and which thus slide against and shape the external contour of the concrete wall.

For støping av en betongvegg med glideforskaling anvendes åk for å binde sammen glideforskalingsidene, en forskalingsside på hver side av betongveggen. Åkets funksjon er å motvirke betongtrykket som forskalingssidene får fra betongen slik at forskalingssidene kan forme betongveggen når betongen støpes og glideforskalingen løftes. Åket med glideforskalingen løftes opp i korte intervaller med hydrauliske jekker, plassert på åkets horisontale bjelker, med en løftehastighet som er tilpasset betongens herdeutvikling. For casting a concrete wall with sliding formwork, yokes are used to tie together the sliding formwork sides, one formwork side on each side of the concrete wall. The function of the yoke is to counteract the concrete pressure that the formwork sides get from the concrete so that the formwork sides can shape the concrete wall when the concrete is poured and the sliding formwork is lifted. The yoke with the sliding formwork is lifted up in short intervals with hydraulic jacks, placed on the horizontal beams of the yoke, with a lifting speed that is adapted to the hardening development of the concrete.

Åkets horisontale bjelker er normalt montert 40 - 60 cm over glideforskalingens arbeidsplattformer. Dette er en høyde som man har kommet frem til basert på erfaring på utknekning av de klatreorganene, rør eller stenger, som løftejekkene normalt klatrer på. Ved montering av armeringen må all horisontalarmering trekkes under åkbjelkene innen stengene bindes fast til vertikalarmeringen. Den lave arbeidshøyden er en arbeidsteknisk hindring for å oppnå normal effektivitet per arbeids time sammenlignet med vanlige armerte konstruksjoner. Den lave høyden innebærer en meget ubehagelig arbeidsstilling for arbeiderne. Ved konstruksjoner som er meget hardt armert som for eksempel offshore betongkonstruksjoner til oljesektoren, er det så ekstremt mye armering at det knapt ikke er plass til ønsket antall arbeidere som armerer, slik at effektiviteten synker ytterligere. Den enormt store mengden av armering og den reduserte arbeids effektivitet, gir som resultat at glideforskalingens løftehastighet ved slike konstruksjoner må reduseres til et minimum. The yoke's horizontal beams are normally mounted 40 - 60 cm above the sliding formwork's work platforms. This is a height that has been arrived at based on experience in buckling the climbing devices, pipes or rods, that the lifting jacks normally climb on. When installing the reinforcement, all horizontal reinforcement must be pulled under the yoke beams before the rods are tied to the vertical reinforcement. The low working height is a technical obstacle to achieving normal efficiency per working hour compared to normal reinforced constructions. The low height means a very uncomfortable working position for the workers. In the case of constructions that are very heavily reinforced, such as offshore concrete constructions for the oil sector, there is so much reinforcement that there is hardly any room for the desired number of workers who are reinforcing, so that efficiency drops even further. The enormous amount of reinforcement and the reduced work efficiency result in the sliding formwork's lifting speed in such constructions having to be reduced to a minimum.

Et minimum hvor man bruker kjemiske tilsetningsstoffer for reduksjon av herdehastigheten på betong. Å redusere herdehastigheten på betongen så meget som ofte har behov for, er en vanskelig, kostbar og lite ønskelig prosess. A minimum where chemical additives are used to reduce the hardening rate of concrete. Reducing the hardening rate of the concrete as much as is often needed is a difficult, expensive and undesirable process.

Hovedformålet med oppfinnelsen var å komme frem til en løsning hvor montering av betongkonstruksjonens armering kunne utføres uten det arbeidsmessige hinder som dagens åk konstruksjon ved glideforskalingsstøp representerer og samtidig kunne redusere antall arbeidere på glideforskalingens arbeidsplan for montering av armeringen. The main purpose of the invention was to come up with a solution where the installation of the concrete structure's reinforcement could be carried out without the work-related obstacle that today's yoke construction with sliding formwork casting represents and at the same time could reduce the number of workers on the sliding formwork's work plan for the installation of the reinforcement.

Basert på de erfaringer man har med dagens teknikk, prøvde oppfinneren å angripe problemet ved at helt ta bort det konvensjonelle åket og erstatte åkets funksjoner med andre anordninger og annen glideteknisk fremgangsmåte. Løsningen ble at innen støpestart montere parvis vertikalt stående lange jernbjelker som styrebjelker for glideforskalingen med et avstand på ca 2 - 5 meter. Styrebjelkene monteres på hver sin side av den blivende betongveggen, fastsatt men allikevel demonterbare, i sin underkant i fundamentplaten. Based on the experiences one has with today's technology, the inventor tried to attack the problem by completely removing the conventional yoke and replacing the yoke's functions with other devices and other sliding technical methods. The solution was to install, before the start of casting, vertically standing long iron beams in pairs as guide beams for the sliding formwork at a distance of approx. 2 - 5 metres. The guide beams are mounted on each side of the future concrete wall, fixed but still removable, at their lower edge in the foundation slab.

På høyere nivå eller i sin overkant stages styrebjelkene ned til fundament platen. At a higher level or at its upper end, the guide beams are staggered down to the foundation plate.

Mellom glideforskalingen og styrebjelkene er det anordnet et glide- eller hjularrangement som styrer glideforskalingssidene i samme retning, som styrebjelkene er montert. Betongtrykket fra glideforskalingssidene overføres også via et glide- eller hjularrangement til styrebjelkene som igjen fører belastningen fra betongtrykket ned til fundamentplaten via innfestingen i underkant og stagningen som en erstatning for de sammenbindende åkene med løftejekker som benyttes idag. Etter at glideforskalingen er blitt løftet opp fra fundamentet ca 3-5 meter, fjernes stagene, deretter løfter man opp styrebjelkene og spenner disse fast til den nylige glidestøpte betongveggen under glideforskalingen. Løftingen av styrebjelkene opp til ny posisjon gjøres når glideforskalingen står stille, det vil si, mellom to oppløftinger av glideforskalingen. Styrebjelkene kan også forlenges ved å sette nye bjelker oppe på de monterte. Ved vekselvis å løfte opp glideforskalingen og siden løfte opp styrebjelkene, eller forlenge disse, kan betong konstruksjonen glidestøpes til ønsket høyde. Under de videre glide- og løfteprosessene vil styrebjelkene overføre betongtrykket fra glideforskalingssidene til den nylig glidestøpte betongveggen under glideforskalingen. Alternativt kan størrelsen av betongtrykket som blir overført via styrebjelkene ned til underliggende vegg, reduseres sterkt ved å installere forskalingsstag mellom styrebjelkene over glideforskalingens overkant. Disse stagene demonteres innen glideforskalingen kommer opp til stagene. Between the sliding formwork and the guide beams there is a sliding or wheel arrangement which guides the sliding formwork sides in the same direction as the guide beams are mounted. The concrete pressure from the sliding formwork sides is also transferred via a sliding or wheel arrangement to the guide beams, which in turn carry the load from the concrete pressure down to the foundation slab via the attachment at the bottom edge and the bracing as a replacement for the connecting yokes with lifting jacks that are used today. After the sliding formwork has been lifted up from the foundation approx. 3-5 metres, the struts are removed, then the guide beams are lifted up and fastened to the recently cast concrete wall under the sliding formwork. The lifting of the guide beams to a new position is done when the sliding formwork is stationary, that is, between two lifts of the sliding formwork. The guide beams can also be extended by putting new beams on top of the mounted ones. By alternately lifting up the sliding formwork and then lifting up the guide beams, or extending these, the concrete construction can be slide cast to the desired height. During the further sliding and lifting processes, the guide beams will transfer the concrete pressure from the sliding formwork sides to the newly cast concrete wall under the sliding formwork. Alternatively, the magnitude of the concrete pressure that is transmitted via the guide beams down to the underlying wall can be greatly reduced by installing formwork braces between the guide beams above the upper edge of the sliding formwork. These struts are dismantled before the sliding formwork reaches the struts.

Ved å tilpasse jekkesystemet som løfter glideforskalingen, til å klatre på de kraftige styrebjelkene, eliminerer man helt problemet med risiko for utknekking av klatrerørene/klatrestengene som man klatrer på ved en konvensjonell glideforskaling. By adapting the jack system that lifts the sliding formwork to climbing on the powerful guide beams, the problem of the risk of buckling the climbing tubes/climbing bars that are climbed on with a conventional sliding formwork is completely eliminated.

De spesielle trekk ved oppfinnelsen er som definert i tilknytede patentkrav. The special features of the invention are as defined in associated patent claims.

Oppfinnelsen vil bli nærmere forklart under beskrivelse avtegningene. The invention will be explained in more detail under the description of the drawings.

Figur 1 viser et snitt gjennom en glideforskaling hvor glideforskalingssidene (IA) og (IB) ikke har et sammenbindende åk over støpefronten. Glideforskalingen består av en øvre armeringsplattform (2), støpe- og armeringsplattform (3) ved overkant av glideforskalingen og hengstillaset (4) med en hengende stige (5) for demontering av opplagskonsollen (6A). Figure 1 shows a section through a sliding formwork where the sliding formwork sides (IA) and (IB) do not have a connecting yoke over the casting front. The sliding formwork consists of an upper reinforcement platform (2), casting and reinforcement platform (3) at the upper edge of the sliding formwork and suspended scaffolding (4) with a hanging ladder (5) for dismantling the storage console (6A).

Figur 2 viser at den underste konsollen (6A) montert på et øvre nivå og at styrebjelken Figure 2 shows that the lower console (6A) mounted on an upper level and that the steering beam

(7A) er løftet opp av løfteanordningen (15) for videre styring av glideforskalingens side (IB) og eventuelt senere opplag av armeringskurven (12). (7A) is lifted up by the lifting device (15) for further control of the side of the sliding formwork (IB) and possibly later laying of the reinforcing curve (12).

Figurene 3 og 4 viser armeringskurvene (12) under montering hengende i løfteåket (16). Snittene A- A på figurene 3 og 4 er tatt i forskjellige nivåer i forhold til glideforskalingens (IA) og (IB) overkant. Armeringskurvenes (12) som skal monteres og armeringskurven (11) som er montert og delvis innstøpt, er vist i to alternative utforminger. Figurene 5 og 6 viser hvor de sist monterte armeringskurvene (12) er hengende i bærebjelken (13) som i sin tur er opplagret oppe på styrebjelkene (7). Snittene A - A på figurene 5 og 6 er tatt i forskjellige nivåer i forhold til glideforskalingens (IA) og (IB) overkant. Figur 1 viser den blivende veggen til betongkonstruksjonen (9) under støping med en glideforskaling uten noen form av sammenbindende åk mellom glideforskalingssidene (IA) og (IB). Den horisontale belastningen av betongtrykket fra glideforskalingenes sider (IA) og (IB) samt det eksentriske belastnings moment fra arbeidsplattformene og hengestillasene, overføres til styrebjelkene (7) med en glide- eller hjulanordning (10) som løper inne mellom flensene på styrebjelkene (7). Styrebjelkene (7) fører belastningen videre til den underliggende glidestøpte betongveggen (9) via konsollene (6) som er forankret i innstøpingsgodset (8) i betongveggen (9). Deler av den horisontale belastningen av betongtrykket mellom glideforskalingssidene (IA) og (IB) utjevnes mot hverandre av stagene (19A) og (19B) som alternativt er montert over støpefronten. Stagene (19A) og (19B) demonteres og flyttes opp etter hvert som glideforskalingen beveger seg oppover. Figures 3 and 4 show the reinforcement baskets (12) during assembly hanging in the lifting yoke (16). Sections A-A in Figures 3 and 4 are taken at different levels in relation to the upper edge of the sliding formwork (IA) and (IB). The reinforcement baskets (12) to be installed and the reinforcement basket (11) which is mounted and partially embedded, are shown in two alternative designs. Figures 5 and 6 show where the most recently installed reinforcement baskets (12) are hanging in the support beam (13) which in turn is stored on top of the guide beams (7). Sections A - A in figures 5 and 6 are taken at different levels in relation to the upper edge of the sliding formwork (IA) and (IB). Figure 1 shows the remaining wall of the concrete structure (9) during casting with a sliding formwork without any form of connecting yoke between the sliding formwork sides (IA) and (IB). The horizontal load of the concrete pressure from the sliding formwork's sides (IA) and (IB) as well as the eccentric load moment from the work platforms and suspended scaffolds is transferred to the guide beams (7) with a sliding or wheel device (10) that runs inside between the flanges of the guide beams (7) . The guide beams (7) carry the load on to the underlying slip-cast concrete wall (9) via the consoles (6) which are anchored in the embedment material (8) in the concrete wall (9). Parts of the horizontal load of the concrete pressure between the sliding formwork sides (IA) and (IB) are equalized against each other by the struts (19A) and (19B) which are alternatively mounted above the casting front. The struts (19A) and (19B) are dismantled and moved up as the sliding formwork moves upwards.

Snittet viser løfteanordningen (15) for løfting av styrebjelkene (7) og glideforskalings sider (IA) og (IB) samt konsollene (6A) og (6B). Løftingen kan også gjøres med byggekranene. Konsollene (6A) og (6B) er begge er montert fra hengstillaset (4) etter hvert som glideforskalingen blir løftet opp. Konsollene (6A) og (6B) er fastsatt til innstøpingene (8) i den glidestøpte betongveggen (9). Kraftoverføringen av forskalingstrykket og styringen mellom glideforskalingens sider (IA) og (IB) til styrebjelkene 5 (7) er vist med en hjulanordning (10) som ruller inne i flensene på styrebjelkene (7). Mellom styrebjelkene (7) er det, over støpefronten, montert stagene (19A) og (19B). The section shows the lifting device (15) for lifting the guide beams (7) and sliding formwork sides (IA) and (IB) as well as the consoles (6A) and (6B). The lifting can also be done with construction cranes. The consoles (6A) and (6B) are both mounted from the suspension scaffold (4) as the sliding formwork is lifted up. The consoles (6A) and (6B) are fixed to the recesses (8) in the slip-cast concrete wall (9). The power transmission of the formwork pressure and the control between the sides (IA) and (IB) of the sliding formwork to the guide beams 5 (7) is shown with a wheel device (10) that rolls inside the flanges of the guide beams (7). Between the guide beams (7), above the molding front, the struts (19A) and (19B) are mounted.

Løfting av glideforskalingssidene (IA) og (IB) med arbeidsplattformer og hengestillaser gjøres med et løfteorgan (15), en på hver styrebjelke (7). Løfteorganene (15) klatrer oppover på de stillestående styrebjelkene (7). Løftingen kan også gjøres med byggekranene. Lifting of the sliding formwork sides (IA) and (IB) with working platforms and suspended scaffolding is done with a lifting device (15), one on each guide beam (7). The lifting members (15) climb up on the stationary guide beams (7). The lifting can also be done with construction cranes.

Videre viser snittet den del av den allerede faststøpte armeringen (11) over betong flaten samt en innløftet og ferdig montert prefabrikkert armeringskurv (12) som er tredd ned i den underliggende faststøpte kurven (11). Armeringskurven (12) er montert hengende på en bærebjelke (13) som er opplagret på styrebjelkene (7). Opplag punktene for bærebjelken (13) på styrebjelkene (7) er anordnet med en avstands styrende kontaktflate (18). Innen innløftingen kan man montere noen provisoriske styreanordninger som styrer den bevegelige armeringskurven slik at den ikke henger opp seg på nabokurvene når den settes på plass. Disse styreanordningene fjernes når armeringskurven er kommet på plass. Furthermore, the section shows the part of the already cast-in reinforcement (11) above the concrete surface as well as a raised and fully assembled prefabricated reinforcement basket (12) which is threaded into the underlying cast-in basket (11). The reinforcement basket (12) is mounted hanging on a support beam (13) which is supported on the guide beams (7). The support points for the support beam (13) on the guide beams (7) are arranged with a distance-controlling contact surface (18). Before lifting in, you can fit some temporary control devices that control the movable reinforcement basket so that it does not hang up on the neighboring baskets when it is put in place. These control devices are removed when the reinforcement basket is in place.

Mellom bærebjelken (13) og armeringskurven (12) er det anordnet et glidende opplag (14) A sliding support (14) is arranged between the support beam (13) and the reinforcing basket (12)

(ikke vist i detalj) for armeringskurven (12). Det glidende opplaget (14) har fortrinnsvis fjernstyrte elektriske justeringsskruer for finjustering av den hengende armeringskurvens (12) horisontale posisjon i forhold til glideforskalingssidene (IA) og (IB). (not shown in detail) for the reinforcing basket (12). The sliding support (14) preferably has remote-controlled electric adjustment screws for fine-tuning the horizontal position of the hanging reinforcement curve (12) in relation to the sliding formwork sides (IA) and (IB).

Snittet viser også nedhengende stiger (5) ved hver styrebjelke (7) som en adkomst, for å kunne demontere de nederste konsollene (6A) ved høye betongkonstruksjoner. Figur 1 viser videre at armeringskurven (11) nesten er innstøpt og at neste, overfor stående, armeringskurv (12), er løftet inn og tredd ned i armeringskurven (11). Armeringskurven (12) er montert hengende med opplag på styrebjelkene (7) med en bærebjelke (13). Mellom bærebjelken (13) og armeringskurven (12) er det anordnet et, fortrinnsvis fjernstyrt, glidende opplag (14) for å justere den hengende armeringskurvens (12) posisjon i forhold til nabo kurvene (11) og glideforskalingssidene (IA) og (IB), etter at den er satt ned på styrebjelkene (7). Figur 2 viser at den ene styrebjelken (7) blir løftet opp til ny nivå. Under løfteoperasjonen styres styrebjelken (7) av en ny innmontert konsoll (6A) sammen med den tidligere og øverste monterte konsollen (6B). Styrebjelken (7) har også styring fra glide- eller hjulanordningen (10) som er en del av glideforskalingssiden (IB). Under løfteoperasjonen er glideforskalingssiden (IB) provisorisk oppstemplet (17) ned mot den øverste konsollen (6B). Figur 3 og 4 viser snitt A - A fra figur 3 respektive figur 4 hvor en armeringskurv (12) er ferdig montert og en ny armeringskurv (12) er under innløfting. Ved innløftingen kan armeringskurven (12) løftes inn ved bruk av løfteåk (16). Figur 5 og 6 viser hvor de sist monterte armeringskurvene (12) er plassert hengende på bærebjelken (13) som i sin tur er opplagt oppe på eller blir opphengt i styrebjelkene (7). The section also shows suspended ladders (5) at each guide beam (7) as an access, to be able to dismantle the lowermost consoles (6A) in the case of tall concrete structures. Figure 1 further shows that the reinforcing basket (11) is almost embedded and that the next, opposite standing, reinforcing basket (12) has been lifted in and stepped down into the reinforcing basket (11). The reinforcement basket (12) is mounted suspended with support on the guide beams (7) with a support beam (13). Between the support beam (13) and the reinforcing basket (12) a, preferably remotely controlled, sliding support (14) is arranged to adjust the hanging reinforcing basket (12)'s position in relation to the neighboring baskets (11) and the sliding formwork sides (IA) and (IB) , after it has been set down on the guide beams (7). Figure 2 shows that one guide beam (7) is lifted to a new level. During the lifting operation, the guide beam (7) is controlled by a new installed console (6A) together with the previous and top mounted console (6B). The guide beam (7) also has control from the sliding or wheel device (10) which is part of the sliding formwork side (IB). During the lifting operation, the sliding formwork side (IB) is provisionally stamped up (17) down against the top console (6B). Figures 3 and 4 show sections A - A from figure 3 and figure 4, respectively, where a reinforcing basket (12) has been fully assembled and a new reinforcing basket (12) is being lifted in. When lifting in, the reinforcement basket (12) can be lifted in using the lifting yoke (16). Figures 5 and 6 show where the most recently installed reinforcement baskets (12) are placed hanging on the support beam (13) which in turn is placed on top of or is suspended from the guide beams (7).

Ved en konvensjonell glideforskaling danner det sammenbindende åket som løftes opp sammen med glideforskalingen, en barriere for å kunne montere den liggende armeringen over åkets nivå. All liggende armering må derfor monteres under åkets bjelker med de arbeidsmessige negative sider dette innebærer. Ved foreliggende oppfinnelse har man kommet frem til en løsning hvor glideforskalingssidenes sammenbindende anordninger Ikke danner noen barriere for montering av betongveggens armering. Man kan således montere all stående og liggende armering til en ubegrenset høyde over glideforskalingens overkant uten at det dannes noen form for barriere som hindrer løfting av glideforskalingen. In the case of conventional sliding formwork, the connecting yoke, which is lifted up together with the sliding formwork, forms a barrier to be able to mount the horizontal reinforcement above the level of the yoke. All horizontal reinforcement must therefore be fitted under the yoke beams with the work-related negative aspects this entails. With the present invention, a solution has been arrived at where the connecting devices of the sliding formwork sides do not form any barrier for mounting the reinforcement of the concrete wall. You can thus mount all vertical and horizontal reinforcement to an unlimited height above the upper edge of the sliding formwork without creating any kind of barrier that prevents the sliding formwork from being lifted.

Løsningen ved at de sammenbindende anordningene, for å overføre betongtrykket fra glideforskalingens sider under glidestøpen, står stille sammen med den monterte armeringen, gjør at man fortrinnsvis kan montere vertikalarmeringen av høye prefabrikkerte armeringskurver. Prefabrikkeringen kan da gjøres innen oppstart av selve glidestøpen og er dermed borte fra betongkonstruksjonens kritiske byggelinje. Dette gir en stor tidsmessig gevinst sett i forhold til konvensjonell glidestøp. The solution in that the connecting devices, in order to transfer the concrete pressure from the sides of the sliding formwork under the sliding casting, stand still together with the mounted reinforcement, means that you can preferably install the vertical reinforcement of high prefabricated reinforcement baskets. Prefabrication can then be done before the start of the slip casting itself and is thus away from the concrete construction's critical building line. This results in a large time gain compared to conventional slip casting.

Den fundamentalt prinsipielle glideforskalings tekniske forskjell mellom dagens glideforskalings teknikk og løsningen ifølge oppfinnelsen, er at ved dagens teknikk beveger den sammenbindende anordningen, åket, seg oppover samtidig og i samme bevegelse som selve glideforskalingen. Ved løsningen ifølge oppfinnelsen står den sammenbindende anordningen, styrebjelkene (7) og alternativt de overliggende stagene (19) mellom styrebjelkene, stille sammen med armeringen og den glidestøpte betongen når glideforskalingen beveger seg oppover. The fundamentally principled sliding formwork technical difference between today's sliding formwork technique and the solution according to the invention is that with today's technique the connecting device, the yoke, moves upwards at the same time and in the same movement as the sliding formwork itself. With the solution according to the invention, the connecting device, the guide beams (7) and alternatively the overlying struts (19) between the guide beams, stand still together with the reinforcement and the slip-cast concrete when the sliding formwork moves upwards.

Claims

1. Procedure for casting concrete structures with sliding formwork where the sides (IA) and (IB) of the sliding formwork slide against and shape the external contours of the concrete wall (9), characterized by the load transmitting devices, the guide beams (7A) and (7B) preferably with the struts (19), stand still together with the sliding formwork cast concrete wall (9) when the sliding formwork is lifted and moves upwards, the load from the horizontal concrete pressure from the casting and forming of the concrete wall (9) external contour as well as the horizontal component of the overturning moment of the loads from the sliding formwork suspension scaffold (4) and work platforms (2) and (3) are transferred to the underlying sliding cast wall (9) or foundation by the guide beams (7A) and (7B).

2. Method according to claim 1, characterized by the vertical loads from the sliding formwork sides (IA) and (IB), the working platforms (2) and (3), the suspended scaffolding (4), are lifted by lifting devices (15) that climb on the guide beams (7).

3. Method according to claims 1 and 2, characterized by the horizontal force and vertical load-transmitting guide beams (7)'s force-transmitting fixing in the newly cast concrete wall (9) is movably fixed in the concrete wall (9) with the movable brackets (6A) and (6B), as the movable brackets (6A) and ( 6B) fixings in the concrete wall (9) are arranged adjustable for adjusting the direction of movement of the guide beams (7) and the sliding formwork.

4. Method according to claims 1, 2 and 3, characterized by the horizontal and vertical load transmitting guide beams (7) can be lifted up to a new and higher level, for continuous further slipcasting of the concrete wall (9), preferably by the lifting device (15) by the lifting device (15) changing its lifting direction or alternatively by a separate lifting arrangement (15) is placed on or outside the sliding formwork.

5. Method according to claims 1, 2, 3 and 4, characterized by the vertical reinforcement for the slip-cast concrete wall (9), is completely or partially prefabricated in baskets (12), lifted in and preferably mounted hanging with the support beams (13) supported on two or more guide beams (7) and where between the reinforcement basket (12) and the support beam/ the support beams (13) are equipped with an adjustable sliding support device (14).

6. Method according to claims 1, 2, 3 and 4, characterized by the horizontal reinforcement of the slip-cast concrete wall (9) is lifted in whole or in part into bundles to the gap between the guide beams (7) and the vertically mounted reinforcement (11), with the guide beams (7) being used as a guide, then to be moved along the wall suspended in the lifting crane or in a running cat arrangement, for mounting on the vertical reinforcement (11).

7 Device for casting concrete structures with sliding formwork, comprehensive the sliding formwork's sides (IA) and (IB) which can slide against and shape the contour of the concrete wall (9), characterized by the device comprises the guide beams (7A) and (7B), preferably with the struts (19) stand still together with the slipcast wall (9) of the sliding formwork when the sliding formwork (IA) and (IB) are lifted and move and shape the contour of the concrete wall (9) and that the horizontal concrete pressure as well as the horizontal and vertical components of the loads can be transferred to the underlying sliding cast wall (9) or foundation.