NO20120820A1

NO20120820A1 - Cutting element and orientation method

Info

Publication number: NO20120820A1
Application number: NO20120820A
Authority: NO
Inventors: Calvin Stowe
Original assignee: Baker Hughes Inc
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2012-07-17
Publication date: 2012-08-17
Also published as: GB2530682B; CN102741495B; BR112012019546B1; CA2788804C; CN104975811B; NO346231B1; CN104975811A; US8887838B2; US9347273B2; CA2788804A1; GB2490275B; WO2011097446A3; BR112012019546A2; GB2530682A; US20150000983A1; GB201521508D0; GB2490275A; GB201213093D0; AU2011212857A1; WO2011097446A2

Abstract

Et skjæreelement innbefatter en "gilmoid" med et flertall av skjærekanter derpå, og i det minste en støtte som strekker seg fra gilmoiden, den i det minste ene støtte og i det minste ene av flertallene av skjærekanter kan samtidig kontakte en overflate hvorpå skjæreelementet kan hvile og en fremgangsmåte for orientering av et skjæreelement.A cutting element includes a "gilmoid" having a plurality of cutting edges thereon, and at least one support extending from the gilmoid, the at least one support, and at least one of the plurality of cutting edges may simultaneously contact a surface upon which the cutting element may rest. and a method of orienting a cutting element.

Description

KRYSSREFERANSE CROSS REFERENCE

Denne søknad krever fordelen av innleveringsdataoen for US patentsøknad med serienr. 12/700,845 innlevert 5. februar 2010, for "CUTTING ELEMENT AND This application claims the benefit of the filing date for US patent application serial no. 12/700,845 filed Feb. 5, 2010, for "CUTTING ELEMENT AND

METHOD OF ORIENTING". METHOD OF ORIENTING".

BAKGRUNN BACKGROUND

[0001] Skjæreverktøyet, f.eks. slik som freser benyttet i brønnanvendelser, kan lages med et flertall av skjæreelementer som er påført en overflate av et verktøy. Skjæreelementene (kutteelementene) kan være tilfeldig formede partikler laget ved frakturering av større stykker. Alternativt kan skjæreelementer være nøyaktig formet i repeterende former ved å benytte prosesser slik som f.eks. maskinering og støping. Uavhengig av den anvendte prosess for å lage de individuelle skjæreelementer er elementer typisk festet til fresen med uregelmessig orienteringer. Disse uregelmessige orienteringer danner forskjeller i maksimale høyder i forhold til en overflate av fresen. I tillegg kan store forskjeller eksistere mellom høydene av partiene til kutteelementene som opptar målmaterialet under en skjæreoperasjon. Videre er vinkler til skjæreoverflater i forhold til målmaterialet gjort tilfeldig og følgelig er få nær foretrukkede vinkler som tilrettelegger effektiv skjæring. Apparater og fremgangsmåter for å avhjelpe de foregående ulemper vil derfor godt mottas innen industrien. [0001] The cutting tool, e.g. such as milling cutters used in well applications, can be made with a plurality of cutting elements applied to one surface of a tool. The cutting elements (cutting elements) can be randomly shaped particles made by fracturing larger pieces. Alternatively, cutting elements can be precisely shaped in repetitive shapes by using processes such as e.g. machining and casting. Regardless of the process used to create the individual cutting elements, elements are typically attached to the cutter with irregular orientations. These irregular orientations create differences in maximum heights relative to a surface of the cutter. In addition, large differences may exist between the heights of the portions of the cutting elements that occupy the target material during a cutting operation. Furthermore, angles of cutting surfaces in relation to the target material are made random and consequently few are close to preferred angles which facilitate efficient cutting. Apparatus and methods to remedy the foregoing disadvantages will therefore be well received within the industry.

KORT BESKRIVELSE SHORT DESCRIPTION

[0002]Omtalt heri er et skjæreelement. Skjæreelementet innbefatter en "gilmoid" med et flertall av skjærekanter derpå, og i det minste en støtte som strekker seg fra gilmoiden, den i det minste ene støtte og i det minste ene av flertallet av skjærekanter kan samtidig kontakte en overflate hvorpå skjæreelementet kan hvile. [0002] Discussed herein is a cutting element. The cutting element includes a "gilmoid" having a plurality of cutting edges thereon, and at least one support extending from the gilmoid, the at least one support and at least one of the plurality of cutting edges can simultaneously contact a surface on which the cutting element can rest.

[0003]Videre omtalt heri er en fremgangsmåte for orientering av et skjæreelement. Fremgangsmåten innbefatter, konfigurering av skjæreelementet slik at gravitasjonskrefter som virker derpå mot en overflate forspenner skjæreelementet til en orientering i forhold til overflaten hvor i det minste en støtte og i det minste en side av et polygon til en gilmoid kontakter overflaten. [0003] Also discussed herein is a method for orientation of a cutting element. The method includes configuring the cutting element so that gravitational forces acting on it against a surface bias the cutting element to an orientation relative to the surface where at least one support and at least one side of a polygon of a gilmoid contact the surface.

[0004]Videre omtalt heri er et skjæreelement. Skjæreelementet innbefatter et legeme med et parti konfigurert som et polygonprisme som er langsgående asymmetrisk vektet med hensyn til partiet, et flertall av skjærekanter dannet ved skjæringspunkter til overflaten av polygonprismet, og i det minste en støtte som forløper langsgående ut over partiet. [0004] Also discussed herein is a cutting element. The cutting element includes a body having a portion configured as a polygon prism longitudinally asymmetrically weighted with respect to the portion, a plurality of cutting edges formed at intersections with the surface of the polygon prism, and at least one support extending longitudinally beyond the portion.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

[0005]De følgende beskrivelser skal ikke på noen måte anses som begrensende. Med referanse til de vedføyde tegninger, er like elementer nummerert likt: [0005] The following descriptions are not to be considered limiting in any way. With reference to the attached drawings, like elements are numbered like:

[0006]Fig. 1 viser et sideriss av et skjæreelement omtalt heri; [0006] Fig. 1 shows a side view of a cutting element discussed herein;

[0007]Fig. 2 viser et annet sideriss av skjæreelementet i fig. 1, vist hvilende ved en alternativ orientering på en overflate; [0007] Fig. 2 shows another side view of the cutting element in fig. 1, shown resting at an alternate orientation on a surface;

[0008]Fig. 3 viser et perspektivriss av skjæreelementet i fig. 1 og 2, vist hvilende ved orienteringen i fig. 2; [0008] Fig. 3 shows a perspective view of the cutting element in fig. 1 and 2, shown resting at the orientation in fig. 2;

[0009]Fig. 4 viser et perspektivriss av en alternativ utførelse av et skjæreelement omtalt heri; [0009] Fig. 4 shows a perspective view of an alternative embodiment of a cutting element discussed herein;

[0010]Fig. 5 viser et perspektivriss av et sentralt parti av skjæreelementet; og [0010] Fig. 5 shows a perspective view of a central part of the cutting element; and

[0011]Fig. 6 viser et sideriss av det sentrale parti til skjæreelementet i fig. 5. [0011] Fig. 6 shows a side view of the central part of the cutting element in fig. 5.

DETALJERT BESKRIVELSE DETAILED DESCRIPTION

[0012]En detaljert beskrivelse av én eller flere utførelser av det omtalte apparat og fremgangsmåte er presentert heri ved hjelp av eksemplifisering og ikke begrens-ning med referanse til figurene. [0012] A detailed description of one or more embodiments of the mentioned apparatus and method is presented herein by way of example and not limitation with reference to the figures.

[0013]Med referanse til fig. 1, er en utførelse av et skjæreelement omtalt heri illustrert ved 10. Skjæreelementet 10 innbefatter, et sentralt parti 20 omtalt heri som en "gilmoid", som vil bli beskrevet i detalj nedenfor med referanse til fig. 5 og 6, som danner et flertall av skjærekanter 16A, 16B, og to støtter 24A og 24B som strekker seg utover overflate 32A og 32B som danner visse volumetriske grenser til gilmoiden 20.1 denne utførelse er støttene 24A og 24B ikke symmetriske i forhold til hverandre for å tilveiebringe en forspenningskraft i samsvar med tyngdekraft som virker derpå mot en overflate 38, slik at én av støttene 24A, 24B og én av skjærekantene 16A, 16B er i kontakt med overflate 38. [0013] With reference to fig. 1, an embodiment of a cutting element referred to herein is illustrated at 10. The cutting element 10 includes, a central portion 20 referred to herein as a "gilmoid", which will be described in detail below with reference to FIG. 5 and 6, which form a plurality of cutting edges 16A, 16B, and two supports 24A and 24B which extend beyond surfaces 32A and 32B which form certain volumetric boundaries of the gilmoid 20.1 In this embodiment, the supports 24A and 24B are not symmetrical with respect to each other for to provide a biasing force consistent with gravity acting thereon against a surface 38 so that one of the supports 24A, 24B and one of the cutting edges 16A, 16B is in contact with the surface 38.

[0014]Med referanse til figurene 2 og 3, har forspenningskreftene en tendens til å bevirke at skjæreelementet 10 reorienteres fra posisjonen illustrert i fig. 1 til posisjonen illustrert i figurer 2 og 3. Skjæreelementet 10, som illustrert i fig. 2 og 3, hviler på overflaten 38 slik at både støtten 24B og én av skjærekantene 16B er i kontakt med overflaten 38. Skjærekantene 16A, i denne posisjon, er orientert med overflaten 32A ved omtrent 45 graders (og fortrinnsvis mellom 35 og 55 grader) vinkel i forhold til overflaten 38, og representerer en foretrukket skjæreorientering som kan skjære med større effektivitet enn alternative vinkler. I motsetning er skjæreelementet 10 i fig. 1 posisjonert slik at kun én flate 42, dannet mellom de to kuttekanter 16A og 16B, er i kontakt med overflaten 38.1 denne posisjon er en langsgående akse til gilmoiden 20 vesentlig parallell med overflaten 38.1 tillegg, selv om aksel 40A, 40B til støttene 24A, 24B er illustrert heri ved en vinkel på [0014] With reference to Figures 2 and 3, the biasing forces tend to cause the cutting element 10 to be reoriented from the position illustrated in Figs. 1 to the position illustrated in figures 2 and 3. The cutting element 10, as illustrated in fig. 2 and 3, rests on the surface 38 so that both the support 24B and one of the cutting edges 16B are in contact with the surface 38. The cutting edges 16A, in this position, are oriented with the surface 32A at about 45 degrees (and preferably between 35 and 55 degrees) angle relative to surface 38, and represents a preferred cutting orientation that can cut with greater efficiency than alternative angles. In contrast, the cutting element 10 in fig. 1 positioned so that only one surface 42, formed between the two cutting edges 16A and 16B, is in contact with the surface 38.1 this position is a longitudinal axis of the gilmoid 20 substantially parallel to the surface 38.1 addition, although axis 40A, 40B of the supports 24A, 24B is illustrated herein at an angle of

180 grader mellom disse, er vinkler på 120 grader eller mer overveid. 180 degrees between these, angles of 120 degrees or more are considered.

[0015]Skjæreelementet 10 er videre geometrisk konfigurert slik at når skjæreelementet 10 hviler på overflaten 38, uavhengig av sin orientering, er en dimensjon 46 til et punkt på skjæreelementet 10 lengst fra overflaten 38 vesentlig konstant. Dette sikrer en relativ jevn fordeling av skjærkreftene over et flertall av skjæreelementer 10 festet til overflaten 38. [0015] The cutting element 10 is further geometrically configured so that when the cutting element 10 rests on the surface 38, regardless of its orientation, a dimension 46 of a point on the cutting element 10 farthest from the surface 38 is substantially constant. This ensures a relatively even distribution of the cutting forces over a plurality of cutting elements 10 attached to the surface 38.

[0016]Den foregående konstruksjon sørger for at et flertall av skjæreelementene 10 er fortrinnsvis orientert på overflaten 38 før de festes fast til overflaten 38. Idet orienteringer av hver av skjæreelementene 10 er vilkårlig i forhold til en retning av skjærebevegelse orienterer forspenningen omtalt ovenfor en hoveddel av skjæreelementene 10 som vist i fig. 2 og 3 i forhold til overflaten 38. Ved å ha et flertall av skjæreelementer 10 orientert som vist i fig. 2 og 3 forbedres skjærekarakteristikk-ene til en skjærer som anvender disse skjæreelementer 10 i forhold til skjærere som anvender ikke-forspenningsskjæreelementer. [0016] The preceding construction ensures that a majority of the cutting elements 10 are preferably oriented on the surface 38 before they are firmly attached to the surface 38. Since the orientations of each of the cutting elements 10 are arbitrary in relation to a direction of cutting movement, the prestressing discussed above orients a main part of the cutting elements 10 as shown in fig. 2 and 3 relative to surface 38. By having a plurality of cutting elements 10 oriented as shown in fig. 2 and 3, the cutting characteristics of a cutter using these cutting elements 10 are improved compared to cutters using non-bias cutting elements.

[0017]Støttene 24A og 24B illustrert heri er geometrisk asymmetrisk, som er åpenbart ved forskjellen i bredde 50A og 50B til henholdsvis støttene 24A og 24B. Denne asymmetri skaper den asymmetriske forspenning omtalt ovenfor i samsvar med tyngdekrefter som virker på skjæreelementet 10 i en retning parallell til overflaten 32A, 32B. Alternative utførelser er overveid som har støtte som er geometrisk symmetriske samtidig med å tilveiebringe den asymmetriske forspenning med tyngdekraft. En forskjell i tetthet mellom slike støtter er en måte å skape en slik asymmetrisk gravitasjonsforspenning med geometrisk symmetriske støtter. [0017] The supports 24A and 24B illustrated herein are geometrically asymmetric, as is evident by the difference in width 50A and 50B of the supports 24A and 24B, respectively. This asymmetry creates the asymmetric bias discussed above in accordance with gravity forces acting on the cutting element 10 in a direction parallel to the surface 32A, 32B. Alternative designs are contemplated which have supports which are geometrically symmetric while providing the asymmetric bias with gravity. A difference in density between such supports is one way of creating such an asymmetric gravitational bias with geometrically symmetrical supports.

[0018]En bredde 54 til det sentrale parti 20, dannet mellom planet 28A og 28B, kan innstilles stor nok for å tilveiebringe tilstrekkelig styrke for å motstå brudd under skjæring idet den er liten nok til å tillate den gravitasjonsmessig asymmetriske forspenning på skjæreelementet 10 for hurtig å reorientere skjæreelementet 10 i forhold til overflaten 38 og være effektiv som et skjæreelement. [0018] A width 54 of the central portion 20, formed between the planes 28A and 28B, can be set large enough to provide sufficient strength to resist breakage during cutting while being small enough to allow the gravitationally asymmetric biasing of the cutting element 10 for quickly reorient the cutting element 10 relative to the surface 38 and be effective as a cutting element.

[0019]I tillegg i denne utførelse, ved å lage en basedimensjon 55 definert som hvor støttene 24A, 24B krysser med overflaten 32A, 32B, mindre enn dimensjo-nen 46, er et høyrevinklet skjæringspunkt definert ved skjærekantene 16A, 16B. En distanse 56 mellom et skjæringspunkt 57 til støttene 24A, 24B med overflaten 32A, 32B og flatene 42, 58, 62 tilveiebringer et rom hvor materialet som skjæres kan strømme og kan danne en barriere for fortsatt fremgang av en sprekk formet i én av skjærekantene 16A, 16B utover skjæringspunktene 57. Fortrinnsvis er basedimensjonen 55 dimensjonert for å være mellom 40 og 80 prosent av di-mensjonen 46 og mer foretrukket omkring 60 prosent. [0019] Additionally, in this embodiment, by making a base dimension 55 defined as where the supports 24A, 24B intersect with the surface 32A, 32B, less than the dimension 46, a right-angled intersection is defined at the cutting edges 16A, 16B. A distance 56 between an intersection 57 of the supports 24A, 24B with the surface 32A, 32B and the faces 42, 58, 62 provides a space where the material being cut can flow and can form a barrier to the continued progress of a crack formed in one of the cutting edges 16A , 16B beyond the intersection points 57. Preferably, the base dimension 55 is dimensioned to be between 40 and 80 percent of the dimension 46 and more preferably around 60 percent.

[0020]Med referanse til fig. 3, kan ytterligere flater 58 dannet mellom skjærekantene 16Aog 16B også være innlemmet. I virkeligheten kan ethvert antall av flater 42, 58 være fremskaffet mellom skjærekantene 16A og 16B og derved forme et polygonalprisme til det sentrale parti 20, innbefattende kun fire flater 62 som illustrert i fig. 4 i en alternativ utførelse av et skjæreelement 110 omtalt heri. [0020] With reference to fig. 3, additional surfaces 58 formed between the cutting edges 16A and 16B may also be incorporated. In reality, any number of surfaces 42, 58 may be provided between the cutting edges 16A and 16B thereby forming a polygonal prism to the central portion 20, including only four surfaces 62 as illustrated in FIG. 4 in an alternative embodiment of a cutting element 110 discussed herein.

[0021] Skjæreelementene 10, 110 omtalt heri kan lages av harde materialer som [0021] The cutting elements 10, 110 discussed herein can be made of hard materials such as

er godt tilpasset for å skjære en mengde av materialer innbefattende f.eks. de som vanligvis finnes i et borehull-brønnboringsmiljø slik som stein, jord og metall. Disse harde materialer innbefatter blant andre stål, wolframkarbid, wolframkarbidmatriks, polykrystallinsk diamant, keramikk og kombinasjoner derav. is well suited to cutting a variety of materials including e.g. those commonly found in a borehole well drilling environment such as rock, soil and metal. These hard materials include, but are not limited to, steel, tungsten carbide, tungsten carbide matrix, polycrystalline diamond, ceramics and combinations thereof.

[0022]Selv om de ovenfor omtalte utførelser er rettet mot et sentralt parti 20 som er et polygonalprisme, kan alternative utførelser innbefatte et sentralt parti 20 som har færre begrensninger enn det som er påkrevet for et polygonalprisme. Således har betegnelsen gilmoid blitt innført for å definere kravene til det sentrale parti 20. Med referanse til fig. 5 og 6, er gilmoiden 20 illustrert uten støtter 24A, 24B vist. Gilmoiden 20 er definert ved to polygoner 70A, 70B med overflater 74 som forbin-der sider 78A til polygonet 70A til sider 78B til det andre polygon 70B. De to poly goner 70A, 70B kan ha et forskjellig antall av sider 78A, 78B i forhold til hverandre og kan ha et forskjellig areal i forhold til hverandre. I tillegg kan plan 82A, 82B, hvor de to polygoner 70A, 70B finnes, være parallelle til hverandre eller kan være ikke-parallelle til hverandre, som illustrert. [0022] Although the above-mentioned embodiments are directed to a central portion 20 which is a polygonal prism, alternative embodiments may include a central portion 20 which has fewer restrictions than those required for a polygonal prism. Thus, the term gilmoid has been introduced to define the requirements of the central portion 20. With reference to fig. 5 and 6, the gilmoid 20 is illustrated without supports 24A, 24B shown. The gilmoid 20 is defined by two polygons 70A, 70B with surfaces 74 connecting sides 78A of the polygon 70A to sides 78B of the other polygon 70B. The two polygons 70A, 70B can have a different number of sides 78A, 78B in relation to each other and can have a different area in relation to each other. In addition, planes 82A, 82B in which the two polygons 70A, 70B exist may be parallel to each other or may be non-parallel to each other, as illustrated.

[0023]Idet oppfinnelsen har blitt beskrevet med referanse til en eksemplifiserende utførelse eller utførelser, skal det forstås av de som er faglært på området at for-skjellige forandringer kan gjøres og ekvivalenter kan erstattes for elementer derav uten å avvike fra omfanget av oppfinnelsen. I tillegg kan mange modifikasjoner gjøres for å tilpasse en spesiell situasjon eller materiale til lærene i oppfinnelsen uten å avvike fra det vesentlige omfang av denne. Derfor er intensjonen at oppfinnelsen ikke skal begrenses til den spesielle omtalte utførelse som den beste over-veide metode for å utføre denne oppfinnelsen, men at oppfinnelsen skal innbefatte alle utførelser som faller innen omfanget for kravene. Også i tegningene og be-skrivelsen har det blitt omtalt eksemplifiserende utførelser av oppfinnelsen og, selv om spesifikke betegnelser har blitt anvendt, er de med mindre annet ikke er angitt benyttet kun på en generisk og beskrivende måte og ikke for formål med begrens-ning, og omfanget av oppfinnelsen er derfor ikke således begrenset. Dessuten angir ikke bruken av betegnelsene, første, andre, etc. enhver rekkefølge eller viktig-het, men isteden er betegnelsene første, andre, etc. benyttet for å skille ett element fra et annet. Videre angir ikke betegnelsene en, et, etc. en mengdebegrens-ning, men angir i stedet tilstedeværelsen av i det minste én av den refererte gjenstand. [0023] As the invention has been described with reference to an exemplary embodiment or embodiments, it should be understood by those skilled in the field that various changes can be made and equivalents can be substituted for elements thereof without deviating from the scope of the invention. In addition, many modifications can be made to adapt a particular situation or material to the teachings of the invention without deviating from the essential scope thereof. Therefore, the intention is that the invention should not be limited to the particular embodiment mentioned as the best considered method for carrying out this invention, but that the invention should include all embodiments that fall within the scope of the claims. Exemplary embodiments of the invention have also been referred to in the drawings and description and, although specific designations have been used, unless otherwise indicated, they are used only in a generic and descriptive manner and not for purposes of limitation, and the scope of the invention is therefore not so limited. Also, the use of the designations, first, second, etc. does not indicate any order or importance, but instead the designations first, second, etc. are used to distinguish one element from another. Furthermore, the designations one, et, etc. do not indicate a quantity limitation, but instead indicate the presence of at least one of the referenced object.

Claims

1. Cutting element, characterized in that it comprises: a gilmoid having a plurality of cutting edges thereon; and at least one support extending from the gilmoid, the at least one support and the at least one of the plurality of cutting edges can simultaneously contact a surface on which the cutting element can rest.

2. Cutting element according to claim 1, characterized in that the cutting element is configured to orientationally bias the cutting element against a surface so that at least one of the plurality of cutting edges and one of at least one support is in contact with the surface in accordance with gravity which presses the cutting element against the surface.

3. Cutting element according to claim 1, characterized in that the surface is flat.

4. Cutting element according to claim 1, characterized in that the at least one support is two supports and each of the two supports extends from one of two polygons to the gilmoid from a side opposite to a side on which the gilmoid extends.

5. Cutting element according to claim 4, characterized in that the two polygons are parallel and the two supports are asymmetrical in relation to the two polygons.

6. Cutting element according to claim 5, characterized in that the weight of the cutting element is distributed asymmetrically in relation to the two polygons.

7. Cutting element according to claim 4, characterized in that the two polygons are similar to each other.

8. Cutting element according to claim 4, characterized in that the majority of cutting edges are arranged at sides of the two polygons.

9. Cutting element according to claim 4, characterized in that each of the two supports has a base that intersects with one of the two polygons and the bases enclose between 40 and 80 percent of the radial dimensions that define each of the two polygons.

10. Cutting element according to claim 9, characterized in that the bases enclose about 60 percent of the radial dimensions that form the two polygons.

11. Cutting element according to claim 4, characterized in that the two supports extend in directions such that an angle between the axes of the supports is at least 120 degrees.

12. Cutting element according to claim 1, characterized in that the cutting element is made of at least one of steel, tungsten carbide, tungsten carbide matrix, polycrystalline diamond, ceramic and combinations thereof.

13. Cutting element according to claim 1, characterized in that the majority of cutting edges include substantial right-angled corners.

14. Cutting element according to claim 1, characterized in that a dimension to a point on the cutting element farthest from the surface on which the cutting element rests is substantially the same whenever the gilmoid is in contact with the surface.

15. Cutting element according to claim 1, characterized in that the gilmoid is a polygon prism.

16. Procedure for orienting a cutting element, characterized in that it comprises configuring the cutting element so that gravity forces acting on it against a surface bias the cutting element to an orientation relative to the surface where at least one support and at least one side of a polygon to a gilmoid contact the surface.

17. Method for orientation of a cutting element according to claim 16, characterized in that the configuration of the cutting element includes distribution of weight to the cutting element.

18. Method for orientation of a cutting element according to claim 16, characterized in that the configuration of the cutting element includes geometric shaping of the cutting element.

19. Cutting element, characterized in that it comprises: a body having a portion configured as a polygon prism which is longitudinally asymmetrically weighted with respect to the portion; a plurality of cutting edges defined by intersections of surfaces of the polygon prism; and at least one support extending longitudinally beyond the lot.

20. Cutting element according to claim 19, characterized in that the at least one support is two supports with any of the two supports extending asymmetrically beyond opposite longitudinal ends of the polygon prism.

21. Cutting element according to claim 19, characterized in that the at least one support is configured to orient right-angled intersections to surfaces of the polygonal prism at substantially 45 degree angles to a planar surface positioned in contact with the at least one support and one of the plurality of cutting edges.