NO20120406A1

NO20120406A1 - Safety device for a lifting object for a tubular component of a pipe string, as well as a method for producing the lifting object

Info

Publication number: NO20120406A1
Application number: NO20120406A
Authority: NO
Inventors: Allan Fraser Ritchie
Original assignee: Avalon Norway As
Priority date: 2012-04-03
Filing date: 2012-04-03
Publication date: 2013-10-04

Abstract

Sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand (2) for en rørformet komponent til en rørstreng, samt fremgangsmåte for fremstilling av løftegjenstanden (2), hvor løftegjenstanden (2) er sylinderformet og omfatter et første endeparti (4), et mellomliggende parti (6) og et andre endeparti (8); - hvor det mellomliggende parti (6) er utformet med en diameter som er mindre enndet første endeparti (4) sin diameter; - hvor overgangen mellom det første endeparti (4) og det mellomliggende parti (6) er utformet som en løftekrage (10); - hvor det første endeparti (4) er utformet som et massivt løftehode (18) med et tversgående løfteøye (20) forløpende derigjennom; og - hvor det andre endeparti (8) omfatter en gjengekopling (12) innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent. Det særegne er at løftegjenstanden (2) også omfatter en aksial kanal (28) som er utformet mellom det andre ende parti (8) og det tversgående løfteøye (20) i det massive løftehode (18). Derved danner den aksiale kanal (28) og det tversgående løfteøye (20) til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal (20, 28) i løftegjenstanden (2).A safety device for a hoist (2) for a tubular component of a pipe string, and a method for manufacturing the hoist (2), wherein the hoist (2) is cylindrical and comprises a first end portion (4), an intermediate portion (6) and a second end portion (8); - wherein the intermediate portion (6) is formed with a diameter less than the diameter of the first end portion (4); - wherein the transition between the first end portion (4) and the intermediate portion (6) is formed as a lifting collar (10); - wherein the first end portion (4) is formed as a solid lifting head (18) with a transverse lifting eye (20) extending therethrough; and - wherein the second end portion (8) comprises a threaded coupling (12) adapted to be coupled to said tubular component. It is peculiar that the lifting object (2) also comprises an axial channel (28) formed between the other end portion (8) and the transverse lifting eye (20) of the massive lifting head (18). Thereby the axial channel (28) and the transverse lifting eye (20) together form a T-shaped and flowable channel (20, 28) in the lifting object (2).

Description

SIKKERHETSANORDNING VED EN LØFTEGJENSTAND FOR EN RØRFORMET KOMPONENT TIL EN RØRSTRENG, SAMT FREMGANGSMÅTE FOR FREMSTILLING AV LØFTE-GJENSTANDEN SAFETY DEVICE FOR A LIFTING OBJECT FOR A TUBULAR COMPONENT OF A PIPE STRING, AS WELL AS PROCEDURE FOR MANUFACTURE OF THE LIFTING OBJECT

Oppfinnelsens område Field of the invention

Den foreliggende oppfinnelse angår en sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng. The present invention relates to a safety device for a lifting object for a tubular component of a pipe string.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik løftegjenstand. The invention also relates to a method for producing such a lifting object.

Nevnte rørstreng benyttes typisk i en underjordisk brønn, for eksempel i en hydrokar-bonbrønn, injeksjonsbrønn eller avgrensningsbrønn på land eller offshore. Said pipe string is typically used in an underground well, for example in a hydrocarbon well, injection well or delineation well on land or offshore.

Oppfinnelsens bakgrunn The background of the invention

Oppfinnelsen har sin bakgrunn i olje- og gassindustrien og, mer spesifikt, i problemer forbundet med løfting, håndtering og bruk av såkalte løfterør ("lift subs" eller "lifting subs"). Slike løfterør utgjøres av korte rør som vanligvis spesialkonstrueres med utgangspunkt i prefabrikkerte, hule rør. Et løfterør er typisk ca. 1 m langt, men det finnes også lengre og kortere løfterør. The invention has its background in the oil and gas industry and, more specifically, in problems associated with the lifting, handling and use of so-called lifting pipes ("lift subs" or "lifting subs"). Such lifting pipes are made up of short pipes which are usually specially constructed using prefabricated, hollow pipes as a starting point. A lifting pipe is typically approx. 1 m long, but there are also longer and shorter lifting pipes.

Slike løfterør koples vanligvis til krageløse, tunge komponenter som deretter skal koples til eller fra en rørstreng i en brønn. Ettersom et løfterør er forsynt med minst én løftekrage, kan løfterøret lett koples til en såkalt rørklave ("elevators") som, i tur, er koplet til en assosiert løfteinnretning, for eksempel et heisespill i et boretårn. Når løf-terøret er gjengeforbundet med den aktuelle krageløse komponent, kan komponenten løftes av løfteinnretningen via løfterøret. Such lifting pipes are usually connected to collarless, heavy components which are then to be connected to or from a pipe string in a well. As a lifting pipe is provided with at least one lifting collar, the lifting pipe can easily be connected to a so-called pipe clamp ("elevators") which, in turn, is connected to an associated lifting device, for example a winch in a derrick. When the lifting tube is threaded with the relevant collarless component, the component can be lifted by the lifting device via the lifting tube.

Videre utgjøres nevnte krageløse komponenter typisk av såkalte vektrør ("drill col-lars") som skal koples til eller fra en såkalt bunnhullssammenstilling ("bottomhole as- sembly", forkortet "BHA") ved en nedre ende av en borestreng. I denne sammenheng kan slike komponenter også omfatte diverse krageløse nedihullsverktøyer, for eksempel nedihullsmotorer, retningsboringsverktøyer og/eller datainnsamlingsenheter, som skal koples til eller fra bunnhullssammenstillingen. Enn videre kan slike komponenter omfatte diverse krageløse komponenter i en kompletteringsstreng for en brønn, for eksempel i en produksjonsrørstreng. Furthermore, said collarless components typically consist of so-called drill collars which are to be connected to or from a so-called bottomhole assembly ("BHA") at a lower end of a drill string. In this context, such components may also include various collarless downhole tools, for example downhole motors, directional drilling tools and/or data acquisition units, to be connected to or from the downhole assembly. Furthermore, such components can include various collarless components in a completion string for a well, for example in a production pipe string.

Kjent teknikk og ulemper med denne Known technique and disadvantages with this

I olje- og gassindustrien finnes det en rekke løfterør av forskjellige typer som bl.a. er å finne på diverse internettsider. Slike løfterør er vanligvis basert på et hult rør og omfatter følgelig en rørvegg. In the oil and gas industry, there are a number of lifting pipes of different types, such as can be found on various internet sites. Such lifting pipes are usually based on a hollow pipe and consequently comprise a pipe wall.

PCT-publikasjon WO 2011/090390 Al beskriver dessuten et spesielt utformet og allsi-dig løfterør som kan anvendes til flere formål. PCT publication WO 2011/090390 Al also describes a specially designed and versatile lifting tube that can be used for several purposes.

Ved løfting og håndtering av slike løfterør, for eksempel på et boredekk, benyttes typisk en løfteforbindelse som omfatter en vaier eller stropp, og som gjerne er forsynt med en sløyfe eller løkke, som surres og/eller strammes omkring løfterøret før dette løftes og håndteres. Et slikt løfterør er relativt tungt og kan, for eksempel, veie ca. 150 kg. I tillegg er løfterøret og/eller nevnte sløyfe/løkke ofte tilgriset med olje, fett eller borevæske og kan derfor være svært sleipt og glatt. Nevnte sløyfe/løkke kan derfor løsne og/eller gli under løfting og håndtering av løfterøret. Personell som håndterer eller befinner seg i umiddelbar nærhet av løfterøret, kan derfor utsettes for fare og eventuelle skader. Slike for så vidt enkle løfteoperasjoner kan derfor være relativt farlige og risikofylte. When lifting and handling such lifting pipes, for example on a drilling deck, a lifting connection is typically used which comprises a wire or strap, and which is often provided with a loop or loop, which is lashed and/or tightened around the lifting pipe before it is lifted and handled. Such a lifting pipe is relatively heavy and can, for example, weigh approx. 150 kg. In addition, the lifting pipe and/or said loop/loop are often soiled with oil, grease or drilling fluid and can therefore be very slippery and slippery. Said loop/loop can therefore loosen and/or slide during lifting and handling of the lifting pipe. Personnel who handle or are in the immediate vicinity of the lifting pipe can therefore be exposed to danger and possible injuries. Such relatively simple lifting operations can therefore be relatively dangerous and fraught with risk.

Videre finnes det løfterør som er forsynt med huller, typisk to relativt små og diametralt motstående huller, gjennom rørveggen ved løfterørets øvre rørparti. Disse hullene kan benyttes for tilkopling til en løftevaier eller løftestropp, og eventuelt for innføring av et stangredskap for manuell tilførsel av dreiemoment når løfterøret skal skrus sammen med, eller skrus ut fra, et gjengeparti på en assosiert krageløs komponent til en rørstreng. Benyttelse av gjennomgående og vanligvis små huller i løfterørets rør-vegg, kan derimot være belemret med diverse ulemper og farer. There are also lift pipes which are provided with holes, typically two relatively small and diametrically opposite holes, through the pipe wall at the lift pipe's upper tube part. These holes can be used for connection to a lifting cable or lifting strap, and possibly for the introduction of a rod tool for the manual supply of torque when the lifting pipe is to be screwed together with, or unscrewed from, a threaded part of an associated collarless component to a pipe string. The use of continuous and usually small holes in the pipe wall of the lift pipe, on the other hand, can be fraught with various disadvantages and dangers.

Én slik ulempe er at det kan være vanskelig å føre en løftevaier eller løftestropp, eventuelt et stangredskap, gjennom små huller i rørveggen. One such disadvantage is that it can be difficult to guide a lifting wire or lifting strap, possibly a rod tool, through small holes in the pipe wall.

En annen ulempe er at slike små, gjennomgående huller gjerne har rette, skarpe kanter som presses mot løftevaieren/løftestroppen under løfting og håndtering av løf- terøret. Derved utsettes vaieren /stroppen for stor materialbøyning og punktbelastning som igjen fører til stor materialbelastning og slitasje på vaieren/stroppen. Dette kan føre til at vaieren/stroppen frynses opp og ødelegges, og eventuelt til at denne til slutt rives av. Dette innebærer åpenbart en sikkerhetsrisiko for personell som håndterer slike løfterør og vaierer/stropper. Another disadvantage is that such small, through holes often have straight, sharp edges that are pressed against the lifting cable/lifting strap during lifting and handling of the lifting pipe. Thereby, the wire/strap is exposed to large material bending and point loading, which in turn leads to large material stress and wear on the wire/strap. This can lead to the wire/strap being frayed and destroyed, and eventually to it being torn off. This obviously entails a safety risk for personnel who handle such lifting pipes and cables/straps.

En tredje ulempe med å løfte og håndtere løfterøret via slike små, gjennomgående huller, er at relativt store strekk- og skjærspenninger introduseres i rørveggen omkring hullene. Tilsvarende spenninger kan introduseres i rørveggen dersom et stangredskap føres gjennom hullene for manuell tilførsel av dreiemoment til løfterørets gjengeparti. Begge situasjoner kan føre til at rørveggen skades eller ødelegges. Dette innebærer også en sikkerhetsrisiko for personell som håndterer slike løfterør. A third disadvantage of lifting and handling the lifting pipe via such small, through holes is that relatively large tensile and shear stresses are introduced into the pipe wall around the holes. Corresponding stresses can be introduced into the pipe wall if a rod tool is passed through the holes for the manual supply of torque to the threaded part of the lifting pipe. Both situations can cause the pipe wall to be damaged or destroyed. This also entails a safety risk for personnel who handle such lifting pipes.

Enn videre finnes det løfterør som er forsynt med en bøyle (hank) festet til rørveggen ved løfterørets øvre endeparti. Bøylen (hanken) rager aksialt ut fra løfterørets endeparti og er festet til rørveggen i diametralt motstående festepunkter. Også en slik bøy-le kan benyttes for tilkopling til en løftevaier eller løftestropp, og eventuelt for innfø-ring av et stangredskap for manuell tilførsel av dreiemoment når løfterøret skal skrus sammen med, eller skrus ut fra, et gjengeparti på en assosiert krageløs komponent. Benyttelse av en slik bøyle kan imidlertid være belemret med diverse ulemper og farer. Furthermore, there are lifting pipes which are fitted with a hoop (handle) attached to the pipe wall at the upper end of the lifting pipe. The hanger (handle) protrudes axially from the end of the lifting pipe and is attached to the pipe wall in diametrically opposite attachment points. Such a hoop can also be used for connection to a lifting cable or lifting strap, and possibly for inserting a rod tool for manual torque application when the lifting pipe is to be screwed together with, or unscrewed from, a threaded portion of an associated collarless component. Use of such a brace can, however, be burdened with various disadvantages and dangers.

Én ulempe er at en bøyle også kan omfatte rette, skarpe kanter som presses mot løf-tevaieren/løftestroppen under løfting og håndtering av løfterøret, slik at vaieren/ stroppen utsettes for stor materialbøyning og punktbelastning og derved kan frynses opp og ødelegges, eventuelt rives av til slutt. One disadvantage is that a hoop can also include straight, sharp edges that are pressed against the lifting cable/lifting strap during lifting and handling of the lifting pipe, so that the cable/strap is exposed to large material bending and point loading and thereby can fray and be destroyed, possibly torn off finally.

En annen ulempe med å løfte og håndtere løfterøret via en slik bøyle, eventuelt med å tilføre et manuelt dreiemoment via bøylen, er at bøylens festepunkter til rørveggen utsettes for relativt store punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner. Begge be-lastningssituasjoner kan føre til at rørveggen og/eller bøylen skades eller ødelegges, hvilket også innebærer en sikkerhetsrisiko for personell som håndterer slike løfterør. Another disadvantage of lifting and handling the lifting pipe via such a hoop, possibly with applying a manual torque via the hoop, is that the hoop's attachment points to the pipe wall are exposed to relatively large point loads and stress concentrations. Both load situations can cause the pipe wall and/or the bracket to be damaged or destroyed, which also entails a safety risk for personnel who handle such lifting pipes.

Selv om de fleste kjente løfterør er gjennomgående hule, finnes det også løfterør som er ikke-gjennomstrømbart innrettet, hvilket er relativt uvanlig i industrien. Slike ikke-gjennomstrømbare løfterør kan, for eksempel, omfatte løfterør som er forsynt med en svivelanordning ved løfterørets øvre endeparti. Et ikke-gjennomstrømbart løfterør vil kunne fungere som en plugg når det er koplet til en krageløs komponent på en rørstreng som rager ned i en brønn. Også benyttelse av et ikke-gjennomstrømbart Although most known lift pipes are hollow throughout, there are also lift pipes that are arranged in a non-flow-through manner, which is relatively unusual in the industry. Such non-flowable lifting pipes can, for example, comprise lifting pipes which are equipped with a swivel device at the upper end part of the lifting pipe. A non-flowable lift pipe will be able to act as a plug when connected to a collarless component on a pipe string that projects down into a well. Also use of a non-flowable

løfterør er belemret med diverse ulemper og farer. lifting pipes are beset with various disadvantages and dangers.

For det første vil et slikt løfterør hindre væskestrømning i rørstrengen dersom væske-trykket i rørstrengen endres (øker eller minker) uventet når både løfterøret og den assosierte komponent er koplet til rørstrengen. Ettersom en uventet væskestrømning i rørstrengen ofte indikerer at en alvorlig trykkutvikling er på gang nede i brønnen, vil et plugget løfterør også hindre borepersonellet i å få en tidlig indikasjon på at en alvorlig trykkutvikling er på gang i brønnen, hvilket er høyst uønskelig. En slik uventet væskestrømning i rørstrengen kan indikere at et brønnspark er i emning eller at tryk-kisolerende borevæske har begynt å lekke ut av brønnen, for eksempel til en permea-bel formasjon som omslutter brønnen. Begge disse brønnsituasjoner er meget alvorlige og potensielt svært farlige for brønnens omgivelser, inkludert personell og utstyr i brønnens nærhet. Firstly, such a lift pipe will prevent liquid flow in the pipe string if the liquid pressure in the pipe string changes (increases or decreases) unexpectedly when both the lift pipe and the associated component are connected to the pipe string. As an unexpected fluid flow in the pipe string often indicates that a serious pressure development is underway down the well, a plugged lift pipe will also prevent the drilling personnel from getting an early indication that a serious pressure development is underway in the well, which is highly undesirable. Such an unexpected fluid flow in the pipe string may indicate that a well kick is imminent or that pressure-insulating drilling fluid has begun to leak out of the well, for example into a permeable formation that encloses the well. Both of these well situations are very serious and potentially very dangerous for the well's surroundings, including personnel and equipment in the vicinity of the well.

For det andre, og i forbindelse med en uventet trykkoppbygging i rørstrengen, vil undersiden av det ikke-gjennomstrømbare løfterør kunne utsettes for en trykkoppbygging når løfterøret og den assosierte komponent er koplet til rørstrengen. Dersom gjengeforbindelsen mellom løfterøret og nevnte komponent, eventuelt mellom komponenten og rørstrengen, er utilstrekkelig og plutselig løsner i denne trykksituasjon, vil løfterøret og eventuelt komponenten kunne sendes med stor kraft og hastighet ut av brønnen og derved fungere som et prosjektil. Også en slik utvikling kan være svært farlig for brønnens omgivelser, og særlig for personell i nærhet av brønnen. Secondly, and in connection with an unexpected pressure build-up in the pipe string, the underside of the non-flowable lift pipe could be exposed to a pressure build-up when the lift pipe and the associated component are connected to the pipe string. If the threaded connection between the lift pipe and said component, possibly between the component and the pipe string, is insufficient and suddenly loosens in this pressure situation, the lift pipe and possibly the component could be sent with great force and speed out of the well and thereby function as a projectile. Such a development can also be very dangerous for the well's surroundings, and in particular for personnel in the vicinity of the well.

Ovenstående alvorlige tilstander og ulemper vil også kunne oppstå dersom det ikke-gjennomstrømbare løfterør erstattes med et ikke-gjennomstrømbart løftehode ("lift cap") eller en ikke-gjennomstrømbar løftestump ("lift nubbin") av for så vidt kjent type. The above serious conditions and disadvantages can also occur if the non-flowable lift pipe is replaced with a non-flowable lift cap or a non-flowable lift nubbin of a known type.

Denne omtale viser derfor at kjente løfterør, eventuelt også kjente løftehoder og løfte-stumper, åpenbart er belemret med diverse ulemper og farer både av teknisk og sikkerhetsmessig natur. This review therefore shows that known lifting pipes, possibly also known lifting heads and lifting stubs, are obviously burdened with various disadvantages and dangers both of a technical and safety nature.

Oppfinnelsens formål Purpose of the invention

Et overordnet formål med oppfinnelsen er å avhjelpe, eller i det minste å redusere, ovennevnte ulemper forbundet med kjente løfterør for løfting og håndtering av rør-formede komponenter til en rørstreng. An overarching purpose of the invention is to remedy, or at least to reduce, the above-mentioned disadvantages associated with known lifting pipes for lifting and handling tubular components of a pipe string.

Et viktig formål med oppfinnelsen er å redusere skaderisikoen for personell som be-skjeftiger seg med håndtering av slike løfterør. An important purpose of the invention is to reduce the risk of injury for personnel who deal with the handling of such lifting pipes.

Et mer spesifikt formål er å tilveiebringe en sikkerhetsmessig forbedret løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng, idet en slik løftegjenstand med fordel kan benyttes som en erstatning for et løfterør av for så vidt kjent type. A more specific purpose is to provide a safety-improved lifting object for a tubular component of a pipe string, as such a lifting object can be advantageously used as a replacement for a lifting pipe of a known type.

Således er det et ytterligere formål å tilveiebringe en slik løftegjenstand som i det minste reduserer faren for at en løftevaier eller løftestropp løsner og/eller glir under løfting og håndtering av løftegjenstanden. Thus, it is a further purpose to provide such a lifting object which at least reduces the danger of a lifting wire or lifting strap loosening and/or slipping during lifting and handling of the lifting object.

Videre er det et formål å tilveiebringe en løftegjenstand som gjør det lettere å kople til en løftevaier eller løftestropp. Furthermore, it is an object to provide a lifting object which makes it easier to connect to a lifting cable or lifting strap.

Enn videre er det et formål å tilveiebringe en løftegjenstand som i det minste reduserer faren for å skade eller ødelegge deler av løftegjenstand og/eller løftevaie-ren/løftestroppen under løfting og håndtering av løftegjenstanden. Furthermore, it is an aim to provide a lifting object which at least reduces the risk of damaging or destroying parts of the lifting object and/or the lifting cable/lifting strap during lifting and handling of the lifting object.

Det er også et formål å tilveiebringe en løftegjenstand som gjør det mulig å observere uventet væskestrømning når løftegjenstanden er tilknyttet en rørstreng som rager ned i en brønn. It is also an object to provide a lifting object which makes it possible to observe unexpected liquid flow when the lifting object is connected to a pipe string which projects down into a well.

Generell beskrivelse av hvordan formålene oppnås General description of how the objectives are achieved

Formålene oppnås ved trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterføl-gende patentkrav. The purposes are achieved by features which are indicated in the description below and in the subsequent patent claims.

Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng, hvor løftegjenstanden er sylinderformet og omfatter et første endeparti, et mellomliggende parti og et andre endeparti; According to a first aspect of the invention, a safety device is provided for a lifting object for a tubular component of a pipe string, where the lifting object is cylindrical and comprises a first end part, an intermediate part and a second end part;

- hvor det mellomliggende parti er utformet med en diameter som er mindre enn det første endepartis diameter; - hvor overgangen mellom det første endeparti og det mellomliggende parti er utformet som en løftekrage; - hvor det første endeparti er utformet som et massivt løftehode med et tversgående løfteøye forløpende derigjennom; og - hvor det andre endeparti omfatter en gjengekopling innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent. - where the intermediate part is designed with a diameter smaller than the diameter of the first end part; - where the transition between the first end part and the intermediate part is designed as a lifting collar; - where the first end part is designed as a massive lifting head with a transverse lifting eye running through it; and - where the second end part comprises a threaded connection designed to be able to be connected to said tubular component.

Det særegne er at løftegjenstanden også omfatter en aksial kanal som er utformet mellom det andre endeparti og det tversgående løfteøye i det massive løftehode. Derved danner den aksiale kanal og det tversgående løfteøye til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal i løftegjenstanden. The peculiarity is that the lifting object also comprises an axial channel which is designed between the other end part and the transverse lifting eye in the massive lifting head. Thereby, the axial channel and the transverse lifting eye together form a T-shaped and flow-through channel in the lifting object.

Videre er nevnte sikkerhetsanordning ved løftegjenstanden et resultat av utformingen til angjeldende, sylinderformede løftegjenstand. Således fremstår si kke r hetsa n ord-ningen i hovedsak av følgende trekk ved løftegjenstanden: - Et massivt løftehode; Furthermore, said safety device at the lifting object is a result of the design of the cylinder-shaped lifting object in question. Thus, the arrangement appears to be mainly motivated by the following features of the lifting object: - A massive lifting head;

Et tversgående løfteøye gjennom det massive løftehode; og A transverse lifting eye through the massive lifting head; and

En aksial kanal utformet mellom løftegjenstandens andre endeparti og det tversgående løfteøye i løftehodet. An axial channel formed between the other end part of the lifting object and the transverse lifting eye in the lifting head.

Ved løfting og håndtering av angjeldende løftegjenstand, og særlig når løftegjenstan-den er gjengeforbundet med, samt vektbelastet av, en rørformet komponent til en rørstreng, vil de største belastninger og spenninger oppstå der hvor det massive løfte-hodes tverrsnittsareal er minst, dvs. over et tverrsnittsareal definert av et midtplan gjennom løftehodets løfteøye. When lifting and handling the lifting object in question, and especially when the lifting object is threaded with, as well as weighted by, a tubular component of a pipe string, the greatest loads and stresses will occur where the cross-sectional area of the massive lifting head is smallest, i.e. above a cross-sectional area defined by a median plane through the lifting eye of the lifting head.

For en tilsvarende størrelse løfterør av kjent type, og som er basert på et hult rør med en rørvegg, vil belastningene virke over rørveggens tverrsnitta real. Under normale laster vil dette tverrsnittareal gjennom rørveggen kunne oppta de belastninger og spenninger som oppstår når løfterøret er tilkoplet en slik rørformet komponent og løf-tes/håndteres ved hjelp av en assosiert løfteinnretning, for eksempel et heisespill i et boretårn. Problemet med slike kjente løfterør er imidlertid assosiert med en løftevaier eller løftestropp som surres og/eller strammes omkring løfterøret før dette løftes og håndteres. En slik vaier/stropp og/eller løfterøret kan, som nevnt, være tilgriset med olje, fett eller borevæske og kan derfor være svært sleipt og glatt. Derved kan løfteva-ieren/løftestroppen løsne og/eller gli under løfting og håndtering av løfterøret, slik at personell i umiddelbar nærhet kan utsettes for fare og eventuelle skader. For a similarly sized lifting pipe of a known type, which is based on a hollow pipe with a pipe wall, the loads will act over the real cross-section of the pipe wall. Under normal loads, this cross-sectional area through the pipe wall will be able to absorb the loads and stresses that occur when the lifting pipe is connected to such a tubular component and is lifted/handled using an associated lifting device, for example a winch in a derrick. The problem with such known lifting pipes is, however, associated with a lifting cable or lifting strap which is lashed and/or tightened around the lifting pipe before it is lifted and handled. Such a wire/strap and/or the lifting pipe can, as mentioned, be soiled with oil, grease or drilling fluid and can therefore be very slippery and slippery. Thereby, the lifting cable/lifting strap can loosen and/or slip during lifting and handling of the lifting pipe, so that personnel in the immediate vicinity can be exposed to danger and possible injuries.

Dersom løfterørets rørvegg derimot er forsynt med små løftehuller for tilkopling til en slik løftevaier/løftestropp, vil en gitt last virke hovedsakelig på et tverrsnittareal som befinner seg umiddelbart omkring hvert løftehull. Disse tverrsnitta reale r vil være langt mindre enn rørveggens tverrsnittareal, slik at de største punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner vil kunne oppstå i rørveggen omkring løftehullene. Alternativt, dersom det kjente løfterør er forsynt med en løftebøyle (hank) i stedet for små løfte-huller, vil bøylens festepunkter (festearealer) mot løfterørets rørvegg kunne være enda mindre enn nevnte tverrsnittarealer umiddelbart omkring løftehullene. Derved vil bøylens festearealer kunne utsettes for enda større punktbelastningen og spennings-konsentrasjonen ved den gitte last. If, on the other hand, the pipe wall of the lifting pipe is provided with small lifting holes for connection to such a lifting wire/lifting strap, a given load will act mainly on a cross-sectional area that is located immediately around each lifting hole. These cross-sectional real r will be far smaller than the cross-sectional area of the pipe wall, so that the greatest point loads and stress concentrations will be able to occur in the pipe wall around the lifting holes. Alternatively, if the known lifting pipe is provided with a lifting hoop (handle) instead of small lifting holes, the fastening points (attachment areas) of the hoop against the pipe wall of the lifting pipe could be even smaller than said cross-sectional areas immediately around the lifting holes. Thereby, the attachment areas of the hoop can be subjected to even greater point loading and stress concentration at the given load.

I angjeldende løftegjenstand vil slike punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner derimot være minimale ved den gitte last. Dette har sin årsak i at løftehodets minste tverrsnittsareal, dvs. tverrsnittsarealet definert av midtplanet gjennom løfteøyet, er vesentlig større enn tverrsnittarealene omkring nevnte løftehuller, samt nevnte løfte-bøyles festearealer mot løfterørets rørvegg. Benyttelse av et massivt løftehode med et tversgående løfteøye sørger derfor for at løftegjenstanden utsettes for minimale spenninger, hvilket er sikkerhetsfremmende. In the lifting object in question, however, such point loads and stress concentrations will be minimal for the given load. The reason for this is that the smallest cross-sectional area of the lifting head, i.e. the cross-sectional area defined by the mid-plane through the lifting eye, is significantly larger than the cross-sectional areas around said lifting holes, as well as the attachment areas of said lifting hoop against the pipe wall of the lifting pipe. Using a massive lifting head with a transverse lifting eye therefore ensures that the lifting object is subjected to minimal stresses, which promotes safety.

I tillegg tilveiebringer det tversgående løfteøye gjennom det massive løftehode en vesentlig større og jevnere kontaktflate mot en løftevaier, løftestropp eller løftekrok enn tilsvarende for skarpe, ujevne og relativt små kontaktflater som tilveiebringes av nevnte små løftehuller i rørveggen, eller av nevnte løftebøyle tilkoplet en slik rørvegg. Benyttelse av et massivt løftehode med et tversgående løfteøye tilveiebringer derfor også en stor og jevn kontaktflate mot en løftevaier, løftestropp eller løftekrok, slik at vaieren, stroppen eller kroken utsettes for minimale punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner og derved utsettes for minimal slitasje og fare for skade eller avri-ving, hvilket også er sikkerhetsfremmende. In addition, the transverse lifting eye through the massive lifting head provides a significantly larger and smoother contact surface against a lifting cable, lifting strap or lifting hook than the equivalent for sharp, uneven and relatively small contact surfaces provided by said small lifting holes in the pipe wall, or by said lifting bracket connected to such a pipe wall . Using a massive lifting head with a transverse lifting eye therefore also provides a large and even contact surface against a lifting cable, lifting strap or lifting hook, so that the cable, strap or hook is exposed to minimal point loads and stress concentrations and thereby exposed to minimal wear and the risk of damage or tearing - wing, which also promotes safety.

Enn videre, det tversgående løfteøye og den aksiale kanal som er utformet mellom løftegjenstandens andre endeparti og det tversgående løfteøye i løftehodet, danner til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal som sørger for at løftegjenstanden er gjennomstrømbart innrettet, selv om løftehodet er massivt. Når både løftegjenstanden og en assosiert, rørformet komponent er koplet til en rørstreng som rager ned i en brønn, er det allikevel mulig for borepersonellet å observere en uventet væskestrøm-ning i rørstrengen via denne T-formede kanal. Derved er det mulig å få en tidlig indikasjon på at en uventet og potensielt alvorlig trykkutvikling er på gang i brønnen. På dette vis er det også mulig å unngå potensiell trykkoppbygging på undersiden av løf-tegjenstanden, hvilken trykkoppbygging kan føre til at løftegjenstanden, eventuelt også den tilknyttede komponent, løsner og sendes med stor kraft og hastighet ut av brønnen for derved å fungere som et prosjektil. Således er den T-formede kanal sikkerhetsfremmende for brønnen og brønnens omgivelser, og særlig for personell og utstyr i nærhet av brønnen. Furthermore, the transverse lifting eye and the axial channel which is formed between the other end part of the lifting object and the transverse lifting eye in the lifting head together form a T-shaped and flow-through channel which ensures that the lifting object is arranged in a flow-through manner, even if the lifting head is massive. When both the lifting object and an associated tubular component are connected to a pipe string that projects down into a well, it is still possible for the drilling personnel to observe an unexpected fluid flow in the pipe string via this T-shaped channel. Thereby, it is possible to get an early indication that an unexpected and potentially serious pressure development is underway in the well. In this way, it is also possible to avoid potential pressure build-up on the underside of the lifting object, which pressure build-up can cause the lifting object, possibly also the associated component, to loosen and be sent with great force and speed out of the well to thereby function as a projectile . Thus, the T-shaped channel promotes safety for the well and its surroundings, and in particular for personnel and equipment in the vicinity of the well.

For øvrig kan nevnte mellomliggende parti i angjeldende sikkerhetsfremmende løfte-gjenstand også ha mindre diameter enn det andre endepartis diameter. Derved vil det mellomliggende parti fremstå som en hals med mindre diameter enn diameteren på både det første endeparti og det andre endeparti. Løftegjenstandens andre endeparti kan eventuelt være utformet som en konvensjonell gjengekopling av egnet type og Furthermore, said intermediate part in the relevant safety-promoting lifting object can also have a smaller diameter than the diameter of the other end part. Thereby, the intermediate part will appear as a neck with a smaller diameter than the diameter of both the first end part and the second end part. The other end part of the lifting object can optionally be designed as a conventional threaded connection of a suitable type and

størrelse. size.

Således kan gjengekoplingen ved det andre endeparti omfatte et hanngjengeparti innrettet til å kunne koples til et samsvarende hunngjengeparti på den rørformede komponent. Som et alternativ, kan gjengekoplingen ved det andre endeparti omfatte et hunngjengeparti innrettet til å kunne koples til et samsvarende hanngjengeparti på den rørformede komponent. Thus, the threaded connection at the other end part can comprise a male threaded part arranged to be able to be connected to a corresponding female threaded part on the tubular component. As an alternative, the threaded connection at the other end portion may comprise a female threaded portion arranged to be able to be connected to a corresponding male threaded portion on the tubular component.

Videre kan overgangene mellom løfteøyets to motstående utløp og det massive løfte-hodes ytre flate være avfaset. Dette kan, for eksempel, foretas ved å avrunde overgangene og gjøre disse mest mulig jevne og glatte. Før øvrig kan løfteøyet i sin helhet være mest mulig jevnt og glatt utformet. Hensikten med en slik utjevning og utglat-ting er å fjerne eventuelle skarpe kanter og hjørner som kan bidra til å skape punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet omkring dets løfteøye, men også for å redusere faren for at en løftevaier eller løftestropp frynses opp og ødelegges, og eventuelt til at denne rives av under bruk. Furthermore, the transitions between the two opposite outlets of the lifting eye and the outer surface of the massive lifting head can be chamfered. This can, for example, be done by rounding the transitions and making them as even and smooth as possible. Before anything else, the lifting eye as a whole can be designed as evenly and smoothly as possible. The purpose of such leveling and smoothing is to remove any sharp edges and corners that may contribute to creating point loads and stress concentrations in the lifting head around its lifting eye, but also to reduce the risk of a lifting wire or lifting strap fraying and being destroyed, and possibly causing it to tear off during use.

Enn videre kan den frie ende av det massive løftehode være avrundet. Den frie ende kan også være jevnt og glatt utformet. Hensikten med en slik avrunding av løfteho-dets frie ende er bl.a. å unngå eller redusere punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet, men avrundingen reduserer også sannsynligheten for at løfteho-det under bruk henger seg fast i personell eller utstyr i umiddelbar nærhet. Furthermore, the free end of the massive lifting head can be rounded. The free end can also be evenly and smoothly designed. The purpose of such a rounding of the lifting head's free end is, among other things, to avoid or reduce point loads and stress concentrations in the lifting head, but the rounding also reduces the likelihood of the lifting head getting stuck in personnel or equipment in the immediate vicinity during use.

Den aksiale kanal i løftegjenstanden kan dessuten utgjøres av en aksial boring, dvs. en aksial kanal som er boret ut i løftegjenstanden. The axial channel in the lifting object can also be made up of an axial bore, i.e. an axial channel that is drilled into the lifting object.

For øvrig kan løftegjenstanden være tildannet av metallisk materiale, for eksempel av stål eller egnede stållegeringer. Otherwise, the lifting object can be made of metallic material, for example of steel or suitable steel alloys.

Ifølge et andre aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fremstilling av en sikkerhetsanordning ved en løftegjenstand for en rørformet komponent til en rørstreng, hvor fremgangsmåten omfatter følgende trinn: - å benytte, som utgangsmateriale for nevnte løftegjenstand, et sylinderformet og massivt materiale med et første endeparti, et mellomliggende parti og et andre endeparti; - å utforme det mellomliggende parti med en diameter som er mindre enn det første endepartis diameter; - å utforme overgangen mellom det første endeparti og det mellomliggende parti som en løftekrage; - å utforme det første endeparti som et massivt løftehode med et tversgående løfteøye According to a second aspect of the invention, a method is provided for manufacturing a safety device for a lifting object for a tubular component of a pipe string, where the method comprises the following steps: - using, as starting material for said lifting object, a cylindrical and massive material with a first end portion, an intermediate portion and a second end portion; - designing the intermediate part with a diameter smaller than the diameter of the first end part; - designing the transition between the first end part and the intermediate part as a lifting collar; - to design the first end part as a massive lifting head with a transverse lifting eye

forløpende derigjennom; og running through it; and

- å utforme det andre endeparti med en gjengekopling innrettet til å kunne sammenkoples med nevnte rørformede komponent. - to design the second end part with a threaded connection arranged to be able to be connected to said tubular component.

Det særegne ved fremgangsmåten er at den også omfatter et trinn med å utforme en aksial kanal mellom det andre endeparti og det tversgående løfteøye i det massive løftehode. Derved danner den aksiale kanal og det tversgående løfteøye til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal i løftegjenstanden. The peculiarity of the method is that it also includes a step of forming an axial channel between the other end part and the transverse lifting eye in the massive lifting head. Thereby, the axial channel and the transverse lifting eye together form a T-shaped and flow-through channel in the lifting object.

Som nevnt ovenfor, benyttes vanligvis prefabrikkerte, hule rør som utgangspunkt for fremstilling av for så vidt kjente løfterør. I angjeldende fremgangsmåte benyttes imidlertid et sylinderformet og massivt materiale som utgangsmateriale for løftegjenstan-den. As mentioned above, prefabricated, hollow pipes are usually used as a starting point for the production of known lifting pipes. In the method in question, however, a cylindrical and massive material is used as the starting material for the lifting object.

Således kan løftegjenstanden maskineres i fremgangsmåtens forskjellige utformingstrinn. Thus, the lifting object can be machined in the various design steps of the method.

I en fordelaktig utførelse kan nevnte aksiale kanal bores ut i løftegjenstanden. Dette vil være en hensiktsmessig måte å utforme en aksial kanal gjennom det massive materiale i området mellom løftegjenstandens andre endeparti og det tversgående løf-teøye. In an advantageous embodiment, said axial channel can be drilled into the lifting object. This would be an appropriate way to design an axial channel through the solid material in the area between the other end part of the lifting object and the transverse lifting eye.

Det kan også være hensiktsmessig å bore ut nevnte løfteøye i det massive løftehode. It may also be appropriate to drill said lifting eye into the massive lifting head.

Videre kan det være hensiktsmessig å avfase overgangen mellom løfteøyets to motstående utløp og det massive løftehodes ytre flate. En slik avfasing kan, som nevnt, bidra til å unngå eller redusere punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løfte-hodet omkring dets løfteøye, samt bidra til å redusere faren for at en løftevaier eller løftestropp skades eller ødelegges under bruk. Furthermore, it may be appropriate to phase out the transition between the two opposite outlets of the lifting eye and the outer surface of the massive lifting head. Such a chamfer can, as mentioned, help to avoid or reduce point loads and stress concentrations in the lifting head around its lifting eye, as well as help to reduce the risk of a lifting cable or lifting strap being damaged or destroyed during use.

Enn videre kan det være hensiktsmessig å avrunde den frie ende av det massive løf-tehode. Også dette kan foretas for å unngå eller redusere punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet, men også for å redusere faren for at løftehodet under bruk henger seg fast i personell eller utstyr i umiddelbar nærhet. Furthermore, it may be appropriate to round off the free end of the massive lifting head. This can also be done to avoid or reduce point loads and stress concentrations in the lifting head, but also to reduce the risk of the lifting head getting stuck in personnel or equipment in the immediate vicinity during use.

Det vil nå bli vist til ikke-begrensende utførelseseksempler av oppfinnelsen. Non-limiting examples of embodiments of the invention will now be shown.

Kort beskrivelse av utførelseseksemplets figurer Brief description of the design example's figures

Figur 1 viser et oppriss av en løftegjenstand ifølge oppfinnelsen, hvor figur 1 også viser en snittlinje II-II; Figur 2 viser et langsgående tverrsnitt av løftegjenstanden ifølge figur 1 sett langs snittlinjen II-II, hvor figur 2 også viser en snittlinje III-III; og Figur 3 viser et tversgående tverrsnitt av løftegjenstanden ifølge figur 1 og 2 sett langs snittlinjen III-III. Figurene kan være noe forenklede når det angår detaljrikdom, relative størrelser og plassering av de elementer som er vist på figurene. Figure 1 shows an elevation of a lifting object according to the invention, where Figure 1 also shows a section line II-II; Figure 2 shows a longitudinal cross-section of the lifting object according to Figure 1 seen along the section line II-II, where Figure 2 also shows a section line III-III; and Figure 3 shows a transverse cross-section of the lifting object according to Figures 1 and 2 seen along the section line III-III. The figures may be somewhat simplified when it comes to detail, relative sizes and placement of the elements shown in the figures.

Detaljert beskrivelse av utførelseseksemplet Detailed description of the execution example

Figur 1, 2 og 3 viser en utførelse av en løftegjenstand ifølge oppfinnelsen. Denne løf-tegjenstand er utformet som et løfterør 2 tildannet hovedsakelig av stål og/eller eventuelle stållegeringer. I kraft av sin utforming omfatter løfterøret 2 diverse sikkerhetsmessige trekk som til sammen utgjør en sikkerhetsanordning ved løfterøret 2, slik som beskrevet ovenfor. Figur 1 og 2 viser at løfterøret 2 er sylinderformet og omfatter et første endeparti 4, et mellomliggende parti 6 og et andre endeparti 8. I denne utførelse har det mellomliggende parti 6 mindre diameter enn diameteren til både det første endeparti 4 og det andre endeparti 8. Overgangen mellom det første endeparti 4 og det mellomliggende parti 6 er utformet som en løftekrage 10 som ved behov kan koples til rørklave (ikke vist) forbundet med en assosiert løfteinnretning (ikke vist), for eksempel et heisespill i et boretårn. Figures 1, 2 and 3 show an embodiment of a lifting object according to the invention. This lifting object is designed as a lifting tube 2 made mainly of steel and/or any steel alloys. By virtue of its design, the lifting pipe 2 includes various safety features which together form a safety device for the lifting pipe 2, as described above. Figures 1 and 2 show that the lifting pipe 2 is cylindrical and comprises a first end part 4, an intermediate part 6 and a second end part 8. In this embodiment, the intermediate part 6 has a smaller diameter than the diameter of both the first end part 4 and the second end part 8 The transition between the first end part 4 and the intermediate part 6 is designed as a lifting collar 10 which, if necessary, can be connected to a pipe clamp (not shown) connected to an associated lifting device (not shown), for example a winch in a derrick.

I denne utførelse omfatter det andre endeparti 8 et hanngjengeparti 12 innrettet til å kunne koples til et samsvarende hunngjengeparti på en rørformet, krageløs komponent (ikke vist) til en nedihulls rørstreng (ikke vist), slik som beskrevet innledningsvis. I en annen utførelse (ikke vist) kan det andre endeparti 8 derimot omfatte et hunngjengeparti innrettet til å kunne koples til et samsvarende hanngjengeparti på den rørformede komponent. In this embodiment, the second end part 8 comprises a male thread part 12 arranged to be able to be connected to a corresponding female thread part on a tubular, collarless component (not shown) to a downhole pipe string (not shown), as described in the introduction. In another embodiment (not shown), on the other hand, the second end part 8 may comprise a female thread part designed to be connected to a corresponding male thread part on the tubular component.

Det andre endeparti 8 omfatter også aksiale pregefelt 14 hvori et identifikasjonsnum-mer for løfterøret 2 er innpreget. I tillegg omfatter det andre endeparti 8 et fargeko-debånd 16 for visuell typeidentifisering av løfterøret 2 blant andre typer løfterør. The second end part 8 also comprises axial embossing fields 14 in which an identification number for the lifting pipe 2 is impressed. In addition, the second end part 8 comprises a color-coded band 16 for visual type identification of the lifting tube 2 among other types of lifting tubes.

Det første endeparti 4 er derimot utformet som et massivt løftehode 18 med et tversgående løfteøye 20 forløpende derigjennom. En såkalt RFID-brikke 22 (radio-frequency identification chip) er også innlemmet i løftehodet 18 for trådløs merking og identifisering av løfterøret 2. The first end part 4, on the other hand, is designed as a massive lifting head 18 with a transverse lifting eye 20 running through it. A so-called RFID chip 22 (radio-frequency identification chip) is also incorporated in the lifting head 18 for wireless marking and identification of the lifting pipe 2.

Ved sin frie ende er det massive løftehode 18 dessuten avrundet samt jevnt og glatt utformet. Dette reduserer eventuelle punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet 18. Samtidig som reduserer avrundingen sannsynligheten for at løftehodet 18 under bruk henger seg fast i personell og/eller utstyr i nærheten. At its free end, the massive lifting head 18 is also rounded and evenly and smoothly designed. This reduces any point loads and stress concentrations in the lifting head 18. At the same time as the rounding reduces the probability that the lifting head 18 gets stuck in nearby personnel and/or equipment during use.

Videre viser figur 3 et tversgående tverrsnitt av løfterøret 2 sett langs snittlinjen III-III som er vist på figur 2. Dette tverrsnitt viser hvor det massive løftehode 18 sitt tverrsnittsareal er minst, dvs. over et tverrsnittsareal definert av et midtplan gjennom løftehodet 18 sitt løfteøye 20. Dette minste tverrsnittsareal er vist med kryss-skravering på figur 3. Ved løfting og håndtering av løfterøret 2, og særlig når løf-terøret 2 er gjengeforbundet med, samt vektbelastet av, en rørformet komponent til nevnte nedihulls rørstreng, vil de største belastninger og spenninger oppstå nettopp over dette minste tverrsnittsareal av det massive løftehode 18. Dette minste tverrsnittsareal av løftehodet 18 vil imidlertid være vesentlig større enn de minste tverrsnittarealer som er tilgjengelige for opptak av en gitt last for tilsvarende størrelser av kjente løfterør. Slike løfterør er vanligvis basert på et hult rør og har derved en rør-vegg. Som nevnt ovenfor, kan en slik rørvegg være forsynt med små løftehuller eller, alternativt, en løftebøyle (hank) for tilkopling til en løftevaier/løftestropp. Ved en gitt last vil derfor tverrsnittarealene omkring slike løftehull i en slik rørvegg, eller løftebøy-lens festearealer mot løfterørets rørvegg, kunne utsettes for vesentlig større punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner enn de spenninger som vil kunne oppstå over nevnte minste tverrsnittsareal gjennom løftehodet 18. Furthermore, Figure 3 shows a transverse cross-section of the lifting tube 2 seen along the section line III-III which is shown in Figure 2. This cross-section shows where the massive lifting head 18's cross-sectional area is smallest, i.e. over a cross-sectional area defined by a mid-plane through the lifting head 18's lifting eye 20. This minimum cross-sectional area is shown with cross-hatching in Figure 3. When lifting and handling the lifting pipe 2, and in particular when the lifting pipe 2 is threaded with, as well as weighted by, a tubular component to the said downhole pipe string, the greatest loads will and stresses occur precisely over this smallest cross-sectional area of the massive lifting head 18. However, this smallest cross-sectional area of the lifting head 18 will be significantly larger than the smallest cross-sectional areas available for receiving a given load for corresponding sizes of known lifting pipes. Such lifting pipes are usually based on a hollow pipe and thereby have a pipe wall. As mentioned above, such a pipe wall can be provided with small lifting holes or, alternatively, a lifting bracket (handle) for connection to a lifting wire/lifting strap. With a given load, the cross-sectional areas around such lifting holes in such a pipe wall, or the attachment areas of the lifting hoop against the pipe wall of the lifting pipe, will therefore be exposed to significantly greater point loads and stress concentrations than the stresses that could arise over the said smallest cross-sectional area through the lifting head 18.

Enn videre viser figur 2 og 3 at overgangene mellom løfteøyet 20 sine to motstående utløp 24a, 24b og løftehodet 18 sin ytre flate 26 avfaset ved at overgangene er avrundet i overgangene. Før øvrig er løfteøyet 20 i sin helhet mest mulig jevnt og glatt utformet. Derved fjernes eventuelle skarpe kanter og hjørner som kan bidra til å skape punktbelastninger og spenningskonsentrasjoner i løftehodet 18 omkring løfteøyet 20. I tillegg reduseres faren for at en løftevaier eller løftestropp (ikke vist) frynses opp og ødelegges, og eventuelt at denne rives av under bruk. Furthermore, Figures 2 and 3 show that the transitions between the two opposite outlets 24a, 24b of the lifting eye 20 and the outer surface 26 of the lifting head 18 are chamfered in that the transitions are rounded in the transitions. Before anything else, the lifting eye 20 in its entirety is designed as evenly and smoothly as possible. This removes any sharp edges and corners that can contribute to creating point loads and stress concentrations in the lifting head 18 around the lifting eye 20. In addition, the risk of a lifting wire or lifting strap (not shown) being frayed and destroyed, and possibly torn off during use, is reduced .

Det særegne ved løfterøret 2 er at det også omfatter en aksial kanal 28 som er boret ut mellom det andre endeparti 8 og det tversgående løfteøye 20 i det massive løfteho-de 18; jfr. samtlige figurer. Derved danner den aksiale kanal/boring 28 og det tversgående løfteøye 20 til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal 20, 28 i løf-terøret 2. Når både løfterøret 2 og en assosiert, rørformet komponent (ikke vist) er koplet til en rørstreng (ikke vist) som rager ned i en brønn (ikke vist), er det fremde-les mulig for borepersonellet å observere en eventuell uventet væskestrømning i The peculiarity of the lifting tube 2 is that it also includes an axial channel 28 which is drilled out between the second end part 8 and the transverse lifting eye 20 in the massive lifting head 18; cf. all figures. Thereby, the axial channel/bore 28 and the transverse lifting eye 20 together form a T-shaped and flowable channel 20, 28 in the lifting pipe 2. When both the lifting pipe 2 and an associated tubular component (not shown) are connected to a pipe string (not shown) that protrudes into a well (not shown), it is still possible for the drilling personnel to observe any unexpected fluid flow in

rørstrengen via denne T-formede kanal 20, 28. the pipe string via this T-shaped channel 20, 28.

Nevnte sikkerhetsanordning ved løfterøret 2 fremstår derfor som et resultat av at løf-terøret 2 omfatter det massive løftehode 18, det tversgående løfteøye 20 i løftehodet 18, samt den aksiale kanal/boring 28 mellom løfteøyet 20 og løfterøret 2 sitt andre endeparti 8. De sikkerhetsmessige aspekter og fordeler assosiert med disse konstruk-tive trekk ved løfterøret 2 er allerede beskrevet i større detalj ovenfor. Said safety device at the lifting pipe 2 therefore appears as a result of the lifting pipe 2 comprising the massive lifting head 18, the transverse lifting eye 20 in the lifting head 18, as well as the axial channel/bore 28 between the lifting eye 20 and the lifting pipe 2's other end part 8. The safety aspects and advantages associated with these constructive features of the lifting pipe 2 have already been described in greater detail above.

Det vil nå, og ifølge oppfinnelsen, bli beskrevet en utførelse av en assosiert fremgangsmåte for fremstilling av nevnte sikkerhetsanordning ved et løfterør 2 for en rør-formet komponent (ikke vist) til en rørstreng (ikke vist). Dette løfterør 2 kan tilsvare løfterøret 2 ifølge den forutgående utførelse av oppfinnelsen. It will now, and according to the invention, describe an embodiment of an associated method for manufacturing said safety device by a lifting pipe 2 for a pipe-shaped component (not shown) to a pipe string (not shown). This lifting pipe 2 can correspond to the lifting pipe 2 according to the previous embodiment of the invention.

Ifølge denne fremgangsmåte benyttes et sylinderformet og massivt materiale av stål og/eller eventuelle stållegeringer som utgangsmateriale for løfterøret 2. Dette utgangsmateriale omfatter et første endeparti 4, et mellomliggende parti 6 og et andre endeparti 8. According to this method, a cylindrical and massive material of steel and/or any steel alloys is used as starting material for the lifting pipe 2. This starting material comprises a first end part 4, an intermediate part 6 and a second end part 8.

Det mellomliggende parti 6 maskineres så til en diameter som er mindre enn diameteren til både det første endeparti 4 og det andre endeparti 8. I denne sammenheng maskineres overgangen mellom det første endeparti 4 og det mellomliggende parti 6 som en løftekrage 10 som ved behov kan koples til nevnte rørklave (ikke vist). The intermediate part 6 is then machined to a diameter that is smaller than the diameter of both the first end part 4 and the second end part 8. In this context, the transition between the first end part 4 and the intermediate part 6 is machined as a lifting collar 10 which can be connected if necessary to said reed harp (not shown).

Videre utformes det første endeparti 4 som et avrundet og massivt løftehode 18, hvorpå et tversgående løfteøye 20 bores gjennom løftehodet 18. Furthermore, the first end part 4 is designed as a rounded and massive lifting head 18, whereupon a transverse lifting eye 20 is drilled through the lifting head 18.

I tillegg maskineres et hanngjengeparti 12 på den frie ende av det andre endeparti 8, idet hanngjengepartiet 12 er innrettet til å kunne sammenkoples med et samsvarende hunngjengeparti på en rørformet komponent til nevnte nedihulls rørstreng. Dette hanngjengeparti 12 kan imidlertid erstattes av et hunngjengeparti som er innrettet til å kunne koples til et samsvarende hanngjengeparti på den rørformede komponent. In addition, a male thread part 12 is machined on the free end of the second end part 8, the male thread part 12 being arranged to be able to be connected to a corresponding female thread part on a tubular component of the said downhole pipe string. However, this male thread part 12 can be replaced by a female thread part which is designed to be able to be connected to a corresponding male thread part on the tubular component.

Til slutt bores det ut en aksial kanal 28 mellom det andre endeparti 8 og det tversgående løfteøye 20 i det massive løftehode 18. Derved danner den aksiale kanal/boring 28 og det tversgående løfteøye 20 til sammen en T-formet og gjennomstrømbar kanal 20, 28 i løfterøret 2. Finally, an axial channel 28 is drilled out between the other end part 8 and the transverse lifting eye 20 in the massive lifting head 18. Thereby the axial channel/bore 28 and the transverse lifting eye 20 together form a T-shaped and flowable channel 20, 28 in the lift pipe 2.

De sikkerhetsmessige aspekter og fordeler ved et løfterør 2 fremstilt på dette vis er, som nevnt, beskrevet i større detalj ovenfor. The safety aspects and advantages of a lifting pipe 2 produced in this way are, as mentioned, described in greater detail above.

Claims

1. Safety device for a lifting object (2) for a tubular component of a pipe string, where the lifting object (2) is cylindrical and comprises a first end part (4), an intermediate part (6) and a second end part (8); - where the intermediate part (6) is designed with a diameter that is smaller than the diameter of the first end part (4); - where the transition between the first end part (4) and the intermediate part (6) is designed as a lifting collar (10); - where the first end part (4) is designed as a massive lifting head (18) with a transverse lifting eye (20) running through it; and - where the second end part (8) comprises a threaded connection (12) arranged to be able to be connected to said tubular component, characterized in that the lifting object (2) also comprises an axial channel (28) which is formed between the second end part (8) and the transverse lifting eye (20) in the massive lifting head (18), whereby the axial channel (28) and the transverse lifting eye (20) together form a T-shaped and flow-through channel (20, 28) in the lifting object (2).

2. Safety device according to claim 1, characterized in that the intermediate part (6) also has a smaller diameter than the diameter of the other end part (8).

3. Safety device according to claim 1 or 2, characterized in that the transitions between the two opposite outlets (24a, 24b) of the lifting eye (20) and the outer surface (26) of the massive lifting head (18) are chamfered.

4. Safety device according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the free end of the massive lifting head (18) is rounded.

5. Safety device according to any one of claims 1-4, characterized in that the axial channel (28) in the lifting object (2) consists of an axial bore.

6. Method for manufacturing a safety device at a lifting object (2) for a tubular component of a pipe string, where the method comprises the following steps: - to use, as starting material for said lifting object (2), a cylindrical and massive material with a first end part (4), an intermediate portion (6) and a second end portion (8); - designing the intermediate part (6) with a diameter smaller than the diameter of the first end part (4); - designing the transition between the first end part (4) and the intermediate part (6) as a lifting collar (10); - designing the first end part (4) as a massive lifting head (18) with a transverse lifting eye (20) running through it; and - designing the second end part (8) with a threaded connection (12) designed to be able to be connected to said tubular component, characterized in that the method also comprises a step of designing an axial channel (28) between the second end part (8) and the transverse lifting eye (20) in the massive lifting head (18), whereby the axial channel (28) and the transverse lifting eye (20) together form a T-shaped and flow-through channel (20, 28) in the lifting object (2).

7. Method according to claim 6, characterized by machining the lifting object (2) in said design step.

8. Method according to claim 6 or 7, characterized by drilling out said axial channel (28) in the lifting object (2).

9. Method according to claim 6, 7 or 8, characterized by drilling out said lifting eye (20) in the massive lifting head (18).

10. Method according to any one of claims 6-9, characterized by chamfering the transitions between the two opposite outlets (24a, 24b) of the lifting eye (20) and the outer surface (26) of the massive lifting head (18).