NO20110914A1 - Tofase amin - Google Patents
Tofase amin Download PDFInfo
- Publication number
- NO20110914A1 NO20110914A1 NO20110914A NO20110914A NO20110914A1 NO 20110914 A1 NO20110914 A1 NO 20110914A1 NO 20110914 A NO20110914 A NO 20110914A NO 20110914 A NO20110914 A NO 20110914A NO 20110914 A1 NO20110914 A1 NO 20110914A1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- absorbent
- phase
- rich
- amine
- absorber
- Prior art date
Links
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 title claims abstract description 38
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims abstract description 147
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims abstract description 147
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 amine compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 31
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 31
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000003335 secondary amines Chemical group 0.000 claims description 8
- 101001039157 Homo sapiens Leucine-rich repeat-containing protein 25 Proteins 0.000 claims description 5
- 102100040695 Leucine-rich repeat-containing protein 25 Human genes 0.000 claims description 5
- ZYWUVGFIXPNBDL-UHFFFAOYSA-N n,n-diisopropylaminoethanol Chemical compound CC(C)N(C(C)C)CCO ZYWUVGFIXPNBDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 2-diethylaminoethanol Chemical compound CCN(CC)CCO BFSVOASYOCHEOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UQUPIHHYKUEXQD-UHFFFAOYSA-N n,n′-dimethyl-1,3-propanediamine Chemical compound CNCCCNC UQUPIHHYKUEXQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000003141 primary amines Chemical group 0.000 claims 2
- 150000002466 imines Chemical group 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 70
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 56
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 13
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000002924 primary amino group Chemical class [H]N([H])* 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1493—Selection of liquid materials for use as absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1456—Removing acid components
- B01D53/1475—Removing carbon dioxide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20405—Monoamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/2041—Diamines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20421—Primary amines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20426—Secondary amines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20431—Tertiary amines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20436—Cyclic amines
- B01D2252/20447—Cyclic amines containing a piperazine-ring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20478—Alkanolamines
- B01D2252/20484—Alkanolamines with one hydroxyl group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/20—Organic absorbents
- B01D2252/204—Amines
- B01D2252/20478—Alkanolamines
- B01D2252/20489—Alkanolamines with two or more hydroxyl groups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/50—Combinations of absorbents
- B01D2252/504—Mixtures of two or more absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0233—Other waste gases from cement factories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
En flytende, vandig CO2 absorbent omfattende to eller flere aminforbindelser, hvor den vandige oppløsningen av aminer som har absorbert CO2 ikke er, eller kun er delvis blandbar med aminer som ikke har absorbert CO2, blir beskrevet. I tillegg blir det beskrevet en fremgangsmåte for karbonfangst ved bruk av absorbenten.
Description
Teknisk feit
[0001] Foreliggende oppfinnelse angår forbedrede absorbenter for absorbering av sure gasser fra en gassblanding, og en fremgangsmåte for absorbering av sure gasser ved bruk av nevnte absorbenter. Mer spesifikt antår foreliggende oppfinnelse absorbenter for absorbering av CCbfra gassblandinger, slik som f.eks. eksosgass fra forbrenning av karbonholdige brenseler, industielle avgasser og smelteovnsgasser fra
produksjon av jern og stål.
Bakgrunn
[0002] Innfanging av CO2fra en blanding av gasser i industriell skala har vært kjent i flere tiår, dvs. for separasjon av naturgass og CO2fra underjordiske gassbrenner for å gi naturgass for eksport, og CO2for retur til den underjordiske strukturen.
[0003] Den voksende bekymrigen rundt global oppvarming og drivhuseffekten av CO2fra forbrenning av fossil brensel har forårsaket en voksende interesse for CO2fangst fra store utslippspunkter for CO? slik som termiske kraftanlegg.
[0004] US 5.618.506, og EP 0 558 019, begge i navn The Kansai Electric Power Co., Inc., og Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha, og de deri siterte publikasjoner, gir en generell bakgrunn for psosesser og absorbenter for fanging av CO2.
[0005] Industrielle CO2fangstanlegg omfatter en absorber i hvilken absorbenten, som er en flytende absorbent, blir brakt i motstrøms kontakt med gassen som skal behandles. En "renset" gass eller gass med lavt CO2innhold blir trukket ut på toppen av absorberen, mens en CO2rik absorbent blir trukket ut fra bunnen av absorberen. Den rike absorbenten blir regenerert i en regenereringskolonne hvor den rike absorbenten blir strippet ved motstrøms strøm mot damp som er generert ved oppvarming av regenerert absorbent ved bunnen av regenereringskolonnen. Den regenererte absorbenten blir trukket ut fra bunnen av regenererinskolonnen og resirkulert inn i absorberen. En CO2rik gass, hovedsakelig omfattende damp og CO2blir trukket ut fra toppen av regenereringskolonnen. Den CO2rike gassen blir behandlet videre for å fjerne vann, og komprimert før CO2blir sendt for lagring eller andre anvendelser.
[0006] Fangst av CO2er imidlertid en energikrevende prosess, da bindingen av CO2tii absorbenten er en eksoterm reaksjon og regenereringen er en endoterm reaksjon. Følgelig, må varme bli tilført til regenereringskolonnen for å regenerere absorbenten og frigi CO2. Dette varmebehovet er en stor driftskostnad for et anlegg for CO2fangst. En redksjon av varmebehovet for regenerering av absorbenten er derfør søkt for å redusere energikostnaden for CO2fangst.
[0007] Aminer som har en mindre eksoterm reaksjon ved absorpsjon av CO2har imidlertid vanligvis en saktere reaksjonskinetikk. Saktere reaksjonskinetikk vil kreve en lengre kontakttid mellom den CO? inneholdende gassen og absorbenten. En lengre kontakttid krever en store absorber for håndtering av det samme gassvolum.
[0008] Mange forskjellige aminer og kombinasjoner har blitt foreslått som absorbenter for CO2, hvor de forskjellige aminene har forskjellige CO2absorpsjonskarakteristikker, se f.eks. de ovenfor nevnte patentene.
[0009] Energien som er nødvendig for å regenerere absorbenten er en stor del av det totale energibehovet for CO2fangst. Denne energien er relater til absorpsjonsvarmen, da den eksoterme reaksjonen som skjer i absorberen må bli reversert ved tilførsel av varme i reboileren og også for å forskyve CO2 likevekten med temperature.
[0010] Energikostnaden er antatt å være den dominerende driftskostnaden for et anlegg for CO2 fangst. Varmeforbruket er en kombinasjon av tre faktorer (absorpsjonsvarme, strippevarme og følbart varmetap i amin/amin varmeveksler).
[0011] Forskjellige tilnærminger er blitt gjort for å forbedre energieffektiviteten ved karbonfangst, slik som varmeintegrering for å holde varmeenergien i prosessen og testing for å finne den beste absorbenten / absorbentblandingen.
[0012] I tillegg, har tilnærminger for å redusere den totale massen som må varmes for regenerering hvor kun den CO2lastede elen av absorbenten blir sendt til regeneratoren, blitt foreslått og testet i laboratorier.
[0013] WO2010126694, i navn Liang Hu, angår en fremgangsmåte for fjerning av sure gasser fra en gassblanding, omfattende et amin oppløst i en blanding ved en første konsentrasjon. Etter absorpsjon av den sure gassen, danner absorbenten en konsentrert aminfase, som blir separert fra resten av absorbenten og blir introdusert til en regenereringsenhet, mens resten av absorbenten blir resirkulert tilbake til absorpsjonsenheten. En rekke organiske løsemidler blir nevnt som løsemiddelet sammen med vann og vandige oppøsninger. Organsiske løsemidler er nevnt som foretrukne løsemidler. Den eneste eksemplifiserte absorbenten er MEA i iso-oktanol, som spontant danner en kosentrert aminfase inneholdende MEA og reaksjonsproduktet av MEA og CO2, og en vandig karbonatløsning som danner upooløselig bikarbonat ved absorpsjon av CO2.
[0014] WO2010044836, i navn Liang Hu, angår en fremgangsmåte for å fjerne sure gasser i en gassblanding ved bruk av en absorbent omfattende en bærefase og en organisk fase som ikke er blandbar med bærefasen. Introduksjon av et organisk løsemiddel som beskrevet heri er uønsket, mlandede løsemiddelsystemer legger til kompleksitet til systemene.
[0015] US7541011 i navn Liang Hu, angår en fremgangsmåte for separering av en gass fra en gassblanding, ved bruk av en absorbent omfattende minst et aktivert middle og minst ett løsemiddel. Det eneste eksempelet på aktivert middle er en vandig blanding av DEA og kaliumkarbonat, hvor løsemiddelet forårsaker den ønskede faseseparasjonen og som utgjør omkring 80% av volume av absorbenten, er uspesifisert.
[0016] Et mål ved foreliggende oppfinnelse er å fremskaffe en forbedret absorbent, og en ioibedret fremgangsmåte for innfanging av CO2fra en CO2 inneholdende gass ved bruk av absorbenten, hvor den forbedrede absorbenten har forbedrede karakteristikker med hensyn på kriteriene nevnt ovenfor, slik som eksemplifisert med MEA referanseabsorbenten. Spesifikt er det et mål å fremskaffe en absorbent som har et lavere energikrav og god kjemisk stabilitet. Det er også et mål å fremskaffe en fremgangmspte for anvendelse av den nye absorbenten som gjør bruk av disse karakteristikkene og resulterer i lavt energiforbruk med minimal miljøpåvirkning. Andre mål ved foreliggende oppfinnelse vil bli klare ved
lesing av beskrivelsen.
Oppsumering av oppfinnelsen
[0017] ifølge et første aspect angår foreliggende oppfinnelse en flytende, vandig CO2 absorbent omfattende to eller flere aminforbindelser, hvori den vandige oppløsningen av aminer som har asorbert CO2er ikke, eller kun delvis blandbar med en vandig oppløsning som ikke har absorbert CO2.
[0018] Ifølge en første utførelsesform, er minst et av aminene et av aminene et tertiært amin, og minst et av amienene omfatter en primær og/eller en sekundaær aminfunksjonalitet.
[0019] Absorbenten kan omfatte et tertiært amino g et amin som har en primær
aminfunksjonalitet.
[0020] Ifølge en spesifikk utrørelsesform, er det tertiære aminet valgt blandt
DEEA, DIPAE, og N-TBDA.
[0021 ] Aminet(ene) som har primær og/eller sekundær aminfunksjonalitet er ifølge en utføreslsesform valgt blant DAB, DAP, DiAP, DMPDA, HEP, MAPA, og MEA.
[0022] Ifølge et andre aspect angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte for innfanging av CO2fra en CO2rik gasstrøm, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene: introdusering av den CO2rike fassen inn i en absorber i hvilken gassen blir brakt i motstrøms kontakt med en flytende, vandig CO2absorbent for å absorbere CO2 i gasstrømmen for å fi en uttømt gasstrøm, frigiving av gasstrømmen uttømt for CO2 ut i omgivelsene, oppsamling av absorbenten på bunnen av absorberen, tillate absorbenten å separere seg i en CO2 rik absorbentfase, og en CO2arm absorbentfase: uttrekking av den CO2 arme absorbentfasen og resirkulering av den arme absorbenten inn i absorberen,
uttrekking av den CO2 rike absorbentfasen og introduksjon av den rike absorbenten inn i en strippekolonne for regenerering av den CO2 rike
for å frigi CQ2, som blir trukket ut og videre behandlet for lagring, for å gi en CO2arm absorbent som blir resirkulert til absorberen.
[0023] Ifølge en utførelsesform av dette aspektet, er absorbenten en hvilken som
helst av de ovenfor beskrevene.
[0024] Ifølge et tredje aspect angår foreliggende oppfinnelse anvendelsen av de ovenfor nevnte aminblandingene for CO2fangst in en fremgangsmåte som
angitt ovenfor.
Kort beskrivelse av figurene
[0025] Figur 1 er n prinsippskisse av et CO2fangstanlegg ifølge foreliggende oppfinnelse, Figur 2 er en absorpsjonskurve for et eksempel på en absorbent ifølge foreliggende oppfinnelse, sammenliknet med MEA, Figur 3 er en absorpsjonskurve for et annet eksempel på en absorbent ifølge oppfinnelsen, sammenliknet med MEA,
Figur 4 er et plot av CO2 trykk som: funksjon av temperatur,
Figur 5 er et plot over reaksjonsvarme for ett absorbentsystem.
Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen
[0026] Figur 1 er en prinsippskisse for et anlegg for CO2fanst ved bruk av en absorbent ifølge foreliggende oppfinnelse. CO2inneholdende gass slik som eksosgass fra et kraftanlegg fyrt med karbonholdig brensel, eller en hvilken som helst annen CO2inneholdende gass, blir introdusert inn i en eventuell direkte kontakt kjøler 1 fra en eksosledning 2 anordnet til den nedre delen av direkte kontakt kjøleren. Eksosgassen blir avkjlt og fuktet med vann introdusert gjennom vanndistribusjonsmidler 3, slik som dyser, kar, packing eller liknende, slik at eksosgassen som strummer popover i kjøleren blir brakt i motstrøms kontakt med vannet. En pakking 4 er fortrinnsvis anordnet i direkte kontakt kjøleren 1 for å forbedre kontakten mellom vannet og eksosgassen under motstrøms strømning av vann mot eksosgass.
[0027] Kjølevann for direkte kontakt kjøleren blir trukket ut fra bunnen av direktekontakt kjøleren og resirkulert i en vaskeresiriculeringslinje 5 ved hjelp av en pumpe 6. En kjøler 7 for kjøling av vaskevannet mot kjølevann, er fortrinnsvis anordnet til resirkuleirngslinjen 5. Fagpersonen vil forstå at ikke viste linjer lor make-up vann og/elier for justering av pH til det resirkulerende vannet fortrinnsvis er anordnet til resirkuleringslinjen.
[0028] Kjølt og fuktet eksosgass blir trukket ut fra direkte kontakt kjøleren gjennom en ledning 8 og en vifte 9 og blir introdusert inn i den nedre delen av en absorber 10. Eksosgassen strummer oppover i absorberen og strømmer der i motstrøms kontakt med en flytende absorbent i en pakking 11. Fagpersonen vil forstå at pakkingen 11 kan være en hvilken som helst passende pakking som tillater eller maksimaliserer kontakten mellom eksosgassen og den flytende absorbenten. I tillegg kan pakkingen være oppdelt i to eller flere serielt forbundne deler.
[0029] Absorbent blir introdusert inn i absorberen 10 fra en arm absorbentlinje 12 og blir distribuert til toppen av pakkingen 11 fra
absorbentdistirbusjonsmidler 13, og blir tillatt å sildre gjennom pakkningen under for å absorbere CO2fra eksosgassen som strømmer oppover.
[0030] Absorbenten blir introdusert inn i absorberen enten som en hovedsakelig homogeny væske som kan inneholde noe diskontuerlig fase som: ikke er, eller kun delvis er, blandbar med hovedfasen, eller som en tofaseoppløsning inneholdende to CO2arme faser som ikke eller kun delvis er blandbare.
[0031] For absorbenter som: er til stede i en fase når den er CO2arm, dannes to ikke blandbare faser ved absorbsjon av CO2fra eksosgassen og den rike absorbenten som har absorbert CO2blir ublandbar med den CO2arme absorbenten.
[0032] For absorbenter som har to faser når de er arme i CO2, absorberer begge faser CO2. Som et resultat øker det totale CO2innholdet, visse komponenter fra den CO2arme fasen overføres til den COz rike fasen, of derved å gi stadig mer CO2rik fase mens den oppretthølder høy absorpsjonsrate gjennom prosessen.
[0033] Eksosgassen som forlater pakkingen 11 er mer enn 80% CO2uttømt, mer foretrukket mer enn 85%, slik som mer enn 90%, av den CO2som opprinnelig var til stede i eksosgassen, er absorbert av absorbenten. Den CO2uttømte eksosgassen blir så vasket i ett eller flere vaskeseksjon(er) som hver omfatter en vaskepakking 30 i hvilken den C02uttømte gassen blir vasket i motstrøms strøm til vann, eller en vandig sur oppløsning for å fjerne eventuelle aminer og degraderingsprodukter av aminer fra gassen.
[0034] Vaskevann blir introdusert på toppen av vaskeseksjonen gjennom
væskedistribusjonsmidler 31. Vaskevannet blir oppsamlet av væskekollektorer 32 under vaskeseksjonen og trukket ut gjennom en vaskevann resirkuleringslinje 33. En pumpe 34 og en kjøler 35 er anordnet til resirkuleringslinjen 33. En demister 36 er fortrinnsvis anordnet over vaskeseksjonen for å fjerne smådråper av vann som følger den rensede eksosgassen før den rensede eksosgassen blir frigitt til omgivelsene via en renset eksosgassledning 37.
[0035] Absorbenten blir oppsamlet på bunnen av absorberen og overført tgjennom en absorbent uttaksledning 14 til en separasjonenhet 15. En pumpe 16 kan være anbrakt i absorbent uttaksledningen 14.
[0036] Den CO2rike fasen av absorbent blir separert fra den CO2arme absorbenten ved hjelp av tyngdekraften eller annen separasjon i separasjonsenheten 15, da den CO2rike fasen er tyngre enn den CO2arme fasen. Den letteste, eller CO2arme fasen, blir trukekt ut fra separasjonsenheten 15 gjennom en resirkulerinsledning 17 og resirkulert til den arme absorbentledningen som en del av den arme absorbenten introdusert inn i absorberen. En arm absorbentpumpe 18 for pumping av den arme absorbenten og en kjøler 19 for kjøling av den arme absorbenten er fortrinnsvis anordnet til den arme absorbent resirkuleringsledningen 12.
[0037] Den tunge, CO2rike fasen fra separasjonsenheten 15 blir trukket ut gjennom en rik absorbentledning 20. Den rike absorbenten i ledning 20 blir oppvarmet i en varmeveksler 21 mot arm absorbent i linje 12 som beskrevet i ytterligere detalj nedenfor, og blir introdusert inn i en regenereringskolonne 40 via rik absorbent distribusjonsmidler 41, blir forårsaket å strømme motstrøms for damp i en pakking 42 anordnet i regenereringskolonnen under distribusjonsmidlene 41 og blir oppsamlet ved bunnen av regenereringskolonnen 40.
[0038] Den CO2rike absorbenten introdusert inn i regenereringskolonnen blir strippet ved motstrøms strøm av damp for å frigi CO2som strømmer oppover sammen med dampen. Strømmen av CO2og damp som strømmer oppover i regenereringskolonnen, blir vasket ved motstroms strømming mot vann i en pakking 43. Waskevannet blir introdusert fra en vaskevann returledning 44 inn i en vaskevann distribusjonsanordning 45. CO2og damp som har blitt vasket i pakkingen 43 blir trukket ut fra toppen av regeneringskolonnen og awkjølt, tørket og komprimert før den fanged CO2blir trukket ut fra anlegget gjennom en CCVIedning 46.
[0039] Kjøling, tørking og kompresjon er illustrert ved hjelp av en kjøler 47, en fiashtank 48 og en compressor 49. Fagpersonen vil imidlertid forstå at den endelige behandlingen av CO2omfatter flere kjøle-, flashing- og kompresjonstrinn. Vann fjernet under tørkingen av gassfasen uttrukket fra regenereringskolonnen blir fortrinnsvis oppsamlet og returnert som: vaskevann i linje 44. En pumpe 49 er normalt fremskaffet for å resirkulere vannet og pumpe vannet opp i vaskevanns distribusjonsmidlene 45.
[0040] Regenerert eller arm absorbent, blir trukket ut fra regenereringskolonnen gjennom en absorbent dreneringsledning 60 og ledet til en reboiler 61 oppvarmet med en varmespiral 62, normalt oppvarmet med damp ved omkring 130 °C. Damp omfattende en blanding av vanndamp og gassformig amin blir trukket ut gjennom en dampleding 63 og blir introdusert inn i regenereringskolonnen som strippegass for å varme opp og strippe det rike aminet. Flytende absorbent blir trukket ut gjennom arm absorbentlinjen 12 og avkjølt ved varmeveksling mot rik absorbent som
nevnt ovenfor.
[0041 ] En delstrøm blir fortrinnsvis trukket ut fra absorbent dreneringsledningen 60 gjennom en reciaimerledning 60', og introdusert til en reclaimer 65 hvor
absorbenten blir oppvarmet ved hjelp av en varmespiral, fortrinnsvis ved bruk av damp, og kokt, eventuelt i nærvær av ytterligere kjemikalier, slik som syrer, for å frigjøre uoppløselige aminsalter, for å gjenvinne aminer som har blitt trukket ut som gass sammen med damp gjennom en gjenvunnet absorbentledning 67. Gassen i den gjenvundne absorbentlinjen blir introdusert inn i regenererinsgkolonnen som
strippegass, mens den gjenværende væskefasen blir trukke tut fra reclaimeren 65 sammen med uoppløselige salter og degraderingsprodukter gjennom en avfallsabsorbentledning 68 og sendt for deponering eller degradering til mer miljømessig akseptable produkter.
[0042] Fagpersonen vil forstå at væskedistribusjonsmidlene 3,13, 31,41,45 kan være hvilke som helst passende væskedistribusjonsmidler, slik som dyserør, kar, etc.
[0043] Separasjonsenheten 15 kan i sin enkleste utførelsesform være en
setlningstank, men kan også være en syklon eller en sentrifugalanordning.
[0044] Foreliggende absorbent er i en vandig oppløsning av to eller flere absorberende forbindelser, slik soma miner, alkanolaminer, aminsyrer eller salter av hvilke som helst av de nevnte gruppene forbindelser, som alle er kjennetegnet ved at etter CO? absorpsjon, er det meste av den absorberte CO2til stede i en av to ikke blandbare væskefaser. Før absorpsjon av CO2, dvs. i den arme eller CO2fattige tilstand, kan absorbenten være en hovedsakelig homogeny vandig oppløsning, eller kan omfatte to ikke blandbare eller delvis ikke blandbare faser.
[0045] Når den vandige absorbenten blir bakt i kontakt med CO2, blir CO2absorbert fysisk, kjemisk eller ved en kombinasjon derav i en eksoterm reaksjon for å endre sammensetningen av absorbenten. Absorbenten ifølge foreliggende oppfinnelse danner spontant to helt eller delvis ikke blandbare faser ved absorpsjon av CO2, en CO2arm fase og en CO2rik fase.
[0046] For en hovedsakelig homogeny absorbent som kommer inn i absorberen starter separasjonen til to faser under absorpsjonsfasen, dvs. når absorbenten er i kontakt med gassformig CO2i absorberen. Den CO2arme fasen virker her som et reaksjonsreservoar og fremmer CO2absorpsjonen, mens den CO2rike fasen akkumulerer CO2opp til et meget høy last ved stadig å motta komponenter fra den CO2arme fasen. Volumforholdet av CO2arm til CO2rik fase vil således avta ettersom CO2innholdet øker. Dersom væskeføden til absorberen allerede inneholder to ikke eller delvis blandbare faser, vil arbeidsmekanismen være akkurat den samme.
[0047] Fasene skiller seg i densitet, hvor den CO2rike fasen er tyngre enn den CO2arme fasen, noe som tillater fasene å bli separert ved densitet, slik som for eksempel i en settlingstank. Den spontane separasjonen i separatoren er relativt rask og effektiv. Hvis nødvendig kan separasjonen bli aksellerert ved hjelp av sentrifugal separasjonsmidler, eller ved andre tyngdekraftsøkende midler.
[0048] Ved separering av tasene og returnering av den CO2arme absorbenten direkte til absorberen, og regenerering kun av den rike absorbent, må mindre absorbent bli oppvarmet. Følgelig, blir det ovenfor nevnte følbare varmebehovet for regenerering betydelig redusert. Da det følbare varmetapet for oppvarming av den sirkulerende fasen til desorber utiøpstemperatur blir redusert proposjonalt med reduksjonen i strømmen, tillater foreliggende oppfinnelse oss å redusere energibruken for CO2strippetrinnet. Samtidig, gir sirkulasjon av CO2arm: fase direkte til absorpsjonsenheten god fukting av gass-væske kontaktoverflaten på innsiden av absorbsjonsenheten, for således å gi høy absorpsjonsrate og effektiv gass-vaske-masseoverføring.
[0049] C02-rik fase er den eneste fasen som blir sendt til regenererinsgenheten. I desorpsjonsenheten blir CO2rik fase varmet opp til strippebetingelsne, når absorbert CQ2 blir regenerert fra den C02-rike oppløsningen. Ved sending kun av C02-rik fase til CO -strippetrinnet, tillates den høykonsentrerte oppløsningen å bli regenerert alene. Oppvarming av denne oppløsningen til normale strippetemperaturer på 115-125°C gir CO2partialtrykk som langt overskrider de man oppnår under normal drift med f.eks. MEA. Dette reduserer varmen som er nødvendig for dampgenereringen for stripping til en liten andel av det som normalt er nødvendig for f.eks. MEA. Varmen som trenges for stripping er normalt en betydelig andel av det totale varmebehovet, slik som 40%, og dette kan bli redusert til nærmere null.
[0050] De utviklede absorbentsystemne er alle systemer som inneholder to eller flere absorbentkomponenter. En elller flere av absorbentkomponentene vil være en aktiv component som gir dabsorpsjonsraten som er nødvendig for å oppnå en nær tilnærming til likevekt ved absorberens utløp (bunn). Andre komponenter vil gi CO2lastkapasiteten under overføring fra den CO2arme fasen til den CO2rike fasen under absorpsjon. Denne absorbentkomponenten kan ha en lavere reaksjonsvarme, og vil således gi en reduksjon i varmebehov som er nødvendig for reversering av CO2absorpsjonsreaksjnen i regeneratoren, mens den active komponenten fremdeles opprettholder absorpsjonsratene i absorberen. Denne egenskapen tillater også en reduksjon i reaksjonsvarmen ved den omvendte reaksjonen sammenliknet med det funnet f eks. for MEA.
[0051] En annen måte å utnytte egenskapene til de utviklede absorbentsystemene er å utøve regenereringen ved redusert temperatur. Det utviklede systemet gir et høyt partialtrykk av CO? selv ved temperature ned mot 80-90°C. Dette tillater regenerering ved disse og muligens enda lavere temperature. Regenererubg ved 80-90°C åpner opp en mulighet for bruk av spillvarme eller eksternt generert varme, fleks. Solvarme, for regenerering og kan således fore til prosesser uten behov for å tau t varme fra kraftproduksjonsprosessen.
[0052] Oppføselen til absorbeniene avhenger av valget av CO2absorberende forbindelser, vorholdet mellom disse og den totale konsentrasjonen av disse.
[0053] Selv om det er forventet at et flertall av absorbentblandinger kan gi spontan separajon til en CO2fattig og en CO2rik fase, har studiene som har for til foreliggende oppfinnelse konsentert sego m et begrenset antall absorbenter.
[0054] Amionene benyttet i foreliggende studier er de følgende:
[0055] Foreliggende absorbenter er vandige oppløsninger av to eller flere CO2absorberende forbindelser eksemplifisert ved de ovenfor nevnte aminene. De testede absorbentene nedenfor i eksemplene er de følgende:
[0056] 30% MEA ble benyttet som referanseabsorbent i eksemplene.
Eksempler
Eksempel 1 -systemer som viser en væsketase før absorpsjon og to væskefaser etter absorpsjon
[0057] CC-2 last og CO2absorpsjonsrate ved 40 °C ble malt ifølge standard prosedyrer for forskjellige blandinger ifølge foreliggende oppfinnelse og tor 30% MEA, og absorpsjonskurver ble plottet. Standard måleprosedyrer for CO2er ved utfelling av bariumkarbonat (BaCC-3) ved bruk av tilsetning av 0,5 M bariumklorid (BaCfe) og 0,1 M natriumhydroksid (NaOH).
[0058] Figur 2 illustrrerer absropsjonskurver for MEA og absorbentene som hovedsaklig omfatter en fase i CO2arm tilstand. Vi kan se at absorpsjonsraten id et nedre lastområdet er bedre enn for MEA og at dette er opprettholdt til høye C02-1aster. Det må noteres at CC-2-tastene er gitt basert på kg landet oppløsning og at den COz-rike fasen vil være 2-4 ganger mer konsentrert.
[0059] Eksempel 2 -systemer som: viser to væskefaser før absorpsjon og to væskefaser etter absorpsjon
[0060] CC-2 last og CO2absorpsjonsrate ved 40 °C ble malt ifølge standard prosedyrer (se nedenfor) for forskjellige absorbentblandinger ifølge foreliggende oppfinnelse og for 30% MEA, og abslropsjonskurvene ble plottet.
[0061] Figur 3 illustrerer absorpsjonskurvene for absorbenter som omfatter to faser både når de er CO2arme og etter CO2absorpsjon. Også i dette tilfellet er CCMasten per kg absorbent og flere av systemene har høyer eller like høy absorpsjonsrate sammenliknet med 30% MEA.
[0062] Det som skjer under absorpsjon er det samme enten man starter med en eller to væskefaser. Så snart to værksfaser blir dannet vil det meste av C02-en akkumuleres i den ioniske bunnfasen. Den øvre fasen vil virke som: et reservoir for tertiært amin, og dette vil overførs til den nedre fasen
etter hvert som den blir lastet.
Eksempel 3 - Strippetrykk for DIPAE:MAPA ,4:2
[0063] CO2partialtrykket over CO2rik bunnfase som funksjon av temperature ble målt. C02-partialtrykk over den rike fasen av "system 3" absorbent som:
funksjon av temperatur er plottet i figure 4.
[0064] Figur 4 viser klart at den testede absorbenten tillater stripping ved forhøyet trykk, noe som redusrer energibruken for videre trinn ved CO2kompresjon og transport i rørledning.
Eksempel 4 -Desorpsjonsvarme tor DIPAE:MAPA ,4:2
[0065] Desorpsjonsvarme ved strippingen av den C02-rike fasen ligger i den nedre regionen av reaksjonsvarme, for således å redusere energien som er nødvendig for C02-strippetrinnet. Dette tillater å arbeide i regionen for optimal last, mens man forblir i regionen for lav reaksjonsvarme, for å oppnå høy energieffektivitet for hele prosessen. Som vist i figure 5 "Reaksjonsvarme for system 3", ligger denne regionen i lastområdet fra
0,4 til 1 mol CO2/1T10I amin.
Eksempel 5 -Syklisk kapasitet tor DIPAE:MAPA ,4:2
[0066] COa-rik fase etter C02-strippetrinnet blir regenerert blir til regenerert CO2-rik fase. Regenerert C02-rik fase blir sendt tilbake til absorpsjonsenheten. På denne måten blir prosessen syklisk.
[0067] Den desorberte CO2gasen blir enten oppsamlet eller sendt til forbrukerens rørledning. Den rensede gassblandingen blir oppsamlet elelr deponert avhengig av formålet til brukeren.
[0068] Absorbentsystem 3 ble testet for CO2last per mol amin i absorbenten. Det ble funnet at den CO2a, eller nedre fasen har en last på 0,014 mol CO2/ mol amin, mens den CO2rike eller nedre fasen har en last på 1.49 mol CO2per mol amin. En absorpsjonskapasitet på nær 1,5 mol CO2per mol
amin, er en høy syklisk kapasitet for en absorbent.
Diskusjon
[0069] Separasjon av rik og arm absorbent tillater sending av kun den rike absorbenten til regenerering, noe som igjen resulterer i lavere sirkulasjonsrate for den CC-2-rike fasen, noe som gir lavere energibruk for pumpeoperasjoner.
[0070] Det ble funnet at absrobenter som: danner tofase viser høyere absorpsjonsrate, lavere absorpsjonsvarme, høyere CO2trykk i desorpsjonstrinnet og således lavere energibehov for hele prosessen.
[0071] Skreeningresultater for eksempelvise absorbenter, elelr absorpsjonssystemer er fremskaffet, og indikerer lovende egenskaper og potensiale for oppnåelse av fordelaktige resultater for et karbonfangstanlegg.
[0072] Testresultatene gir også indikasjoner på likevekts- og absorpsjonsrater,
sammenliknet med 30 vekt-% MEA.
[0073] The provided analysis of C02-content for the two phases obtained after CO2capture clearly shows a high CO2konsentrasjon i den rike fasen sammenliknet med konsentrasjonen oppnådd i enkelfaseabsorpsjon. Denne egenskapen tillater høy CO2fangst-kapasitet samtidig som mengden rik absorbent som blir sirkulert gjennom regenereringskolonnen blir redusert. Reduksjon av volume av absorbent sirkulert gjennom regenereringskolonnen reduserer varmebehovet for å varme den rike absorbenten i regenereringskolonnen.
[0074] Plottet av totartrykk over den rike oppløsningen som funksjon av temperature viserat et CO2trykk op omkring 7 bar kan bli oppnådd ved 105 °C eller nær 4 bar ved 80°C. Ved å oppnå C02ved et forhøyet trykk fra regenereringskolonnen, blir behovet for energitilførsel som er nødvendig for komprimering av den fanged CO2før den blit eksprtert fra fangstanlegget, betydelig redusert.
[0075] Ved bruk av en nedre regeneratortemperatur på 80°C kan man tillate anvendelse av spillvarme eller ekstertn generert varme, noe som reduserer behovet tor damputtak fra et kraftanlegg.
[0076] Plottet av verdiene tor reaksjonsvarme tor absorbentsystem 3 funnet i figur 5, viser fordelaktige reaksjonsvarmeegenskaper. Et brått fall i reaksjonsvarme til verdieer som er typiske for tertiære aminer blir observer etter å ha startet ved høye verdier som er typiske for primære eller sekundære aminer ved lav last. Foreliggende absorbentsystemer, som illustrert ved system 3, har derfor en overraskende lav reaksjonsvarme i regionen tor industriell drift av et karbonfangstanlegg.
[0077] Skreeningresultatene viser at systemene oppretthoder sin absorpsjonsrate til relativt høye laster, noe som antyder at selv ved høyere last er det det tertiære aminet som reagerer, og absropsjonsraten er mer lik den til et sekundæt eller primært amin. Således kan det bli sett at vi kan ha den høye hastigheten til et sekundært eller primært amin, kombinert med absorpsjonsvarmen til et tertiært amin.
Claims (9)
1. En flytende, vandig CO2absorbent omfattende to eller flere aminforbindeiser, hvori den vandige oppløsningen av aminer som har asorbert CO2er ikke, eller kun delvis blandbar med en vandig oppløsning som ikke har absorbert CO2.
2. CO2absorbenten ifølge krav 1, hvori minst et av aminene er et tertiaært amin, og minst ett av aminene omfalter en primær og/eller en sekundær aminfunksjonalitet.
3. Absorbenten ifølge krav 2, omfattende minst ett tertiært amin og et amin som har en primær aminfunksjonalitet.
4. Absorbenten ifølge krav 2, omfattende et tertiært amin og et amin som: har en sekundær aminfunksjonalitet.
5. Absorbenten ifølge krav 2, hvor det(e) tertiære) iminet(ene) er valgt blant DEEA, DIPAE, og N-TBDA.
6. Absorbenten ifølge krav 2, hvor aminet(ene) soma hr primær og/eller sekundær aminfunksjonalitet er valgt blandt DAB, DAP, DiAP, DMPDA, HEP, MAPA, og MEA.
7. En fremgangsmåte for innfanging av CO2fra en CO2rik gasstrøm, hvor fremgangsmåten omfatter trinnene: - introdusering av den CO2rike fassen inn i en absorber i hvilken gasen blir brakt i motstrøms kontakt med en flytende, vandig CO2 absorbent for å absorbere CO2 i gasstrømmen for å fi en uttømt gasstrøm, - frigiving av gasstrømmen uttømt for CO2ut i omgivelsene, - oppsamling av absorbenten på bunnen av absorberen, - tillate absorbenten å separere seg i en C02rik absorbentfase, og en C02ann absorbentfase: - uttrekking av den CO2 arme absorbentfasen og resirkulering av den arme absorbenten inn i absorberen, - uttrekking av den CO2rike absorbentfasen og introduksjon av den rike absorbenten inn i en strippekolonne for regenerering av den C02rike for å frigi CO2, som blir trukket ut og videre behandlet for lagring, for å gi en CO2 arm absorbent som blir resirkulert til absorberen.
8. Fremgangsmåten ifølge krav 7, hvor absorbenten er en absorbent ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6.
9. En anvendelse av en blanding av to eller flere amine ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 6, i en fremgangsmåte for CO2fangst ifølge krav 7.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20110914A NO20110914A1 (no) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Tofase amin |
| EP12730942.5A EP2729231A2 (en) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | An amine absorbent and a method for co2 capture |
| CA2836875A CA2836875A1 (en) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | An amine absorbent and method for co2 capture |
| BR112013033436A BR112013033436A2 (pt) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | um absorvente de amina e um método para a captura de co2 |
| JP2014517683A JP2014520661A (ja) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | アミン吸収剤およびco2捕獲方法 |
| US14/128,199 US20140178279A1 (en) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | Amine absorbent and a method for co2 capture |
| CN201280031688.9A CN103826723A (zh) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | 一种胺吸收剂和捕集co2的方法 |
| AU2012277848A AU2012277848A1 (en) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | An amine absorbent and a method for CO2 capture |
| PCT/EP2012/062463 WO2013000953A2 (en) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | An amine absorbent and a method for co2 capture |
| EA201490162A EA201490162A1 (ru) | 2011-06-27 | 2012-06-27 | Аминовый абсорбент и способ улавливания диоксида углерода |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20110914A NO20110914A1 (no) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Tofase amin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20110914A1 true NO20110914A1 (no) | 2012-12-28 |
Family
ID=46420176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20110914A NO20110914A1 (no) | 2011-06-27 | 2011-06-27 | Tofase amin |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140178279A1 (no) |
| EP (1) | EP2729231A2 (no) |
| JP (1) | JP2014520661A (no) |
| CN (1) | CN103826723A (no) |
| AU (1) | AU2012277848A1 (no) |
| BR (1) | BR112013033436A2 (no) |
| CA (1) | CA2836875A1 (no) |
| EA (1) | EA201490162A1 (no) |
| NO (1) | NO20110914A1 (no) |
| WO (1) | WO2013000953A2 (no) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6170366B2 (ja) * | 2013-07-26 | 2017-07-26 | 株式会社Ihi | 二酸化炭素の回収方法及び回収装置 |
| JP6121894B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2017-04-26 | 株式会社東芝 | 酸性ガス除去装置及び酸性ガス除去方法 |
| JP2015205238A (ja) * | 2014-04-18 | 2015-11-19 | 株式会社東芝 | 二酸化炭素回収装置および二酸化炭素回収方法 |
| CN105642089A (zh) * | 2014-11-10 | 2016-06-08 | 江苏庆峰国际环保工程有限公司 | 一种有机胺溶液吸收co2工艺 |
| US9861910B2 (en) | 2014-12-16 | 2018-01-09 | Saudi Arabian Oil Company | Cyclone separation and recovery of carbon dioxide from heated liquid absorbent |
| EP3067108A1 (en) | 2015-03-11 | 2016-09-14 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Acid gas removal with an absorption liquid that separates in two liquid phases |
| JP2016215105A (ja) * | 2015-05-18 | 2016-12-22 | 株式会社東芝 | 二酸化炭素回収装置および二酸化炭素回収方法 |
| JP6460974B2 (ja) * | 2015-12-22 | 2019-01-30 | 株式会社神戸製鋼所 | 吸収剤及びその製造方法並びに二酸化炭素の分離回収方法 |
| CN107519732A (zh) * | 2016-06-20 | 2017-12-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于强化相变吸收剂脱硫脱碳后有机相的再生方法 |
| US11167236B2 (en) | 2017-01-18 | 2021-11-09 | Ion Clean Energy, Inc. | Carbon dioxide capture system and method with mass transfer contactor |
| EP3582889B1 (en) | 2017-02-17 | 2023-06-07 | The Regents of The University of California | Amine-appended metal-organic frameworks exhibiting a new adsorption mechanism for carbon dioxide separations |
| US11400410B2 (en) | 2018-04-27 | 2022-08-02 | The Board Of Trustees Of The University Of Illinois | Compositions and methods for carbon dioxide capture |
| JP7185421B2 (ja) | 2018-05-25 | 2022-12-07 | 株式会社東芝 | 酸性ガス吸収剤、酸性ガスの除去方法および酸性ガス除去装置 |
| CN110801711B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-03-22 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 一种捕集二氧化碳的相变吸收剂及捕集二氧化碳的方法 |
| CN111228861B (zh) * | 2020-01-15 | 2022-03-11 | 萍乡市华星环保工程技术有限公司 | 真空碳酸钾脱硫设备 |
| CN112107966B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-08-16 | 桂林理工大学 | 一种用于二氧化碳捕集的非水液-液相变吸收剂及其应用 |
| JP7407685B2 (ja) * | 2020-10-05 | 2024-01-04 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス処理装置 |
| US12318729B2 (en) | 2021-03-09 | 2025-06-03 | Indian Oil Corporation Limited | Enzymatic phase transfer solvent for CO2/H2S capture |
| CN113101786B (zh) * | 2021-05-10 | 2022-06-28 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种基于有机溶剂吸收-萃取再生循环的烟气二氧化碳捕集系统及方法 |
| CN113318572B (zh) * | 2021-05-27 | 2022-06-07 | 华侨大学 | 一种二氧化碳相变吸收剂有机醇再生调控方法及其应用 |
| US20230057459A1 (en) * | 2021-08-20 | 2023-02-23 | Halliburton Energy Services, Inc. | Method of providing clean air, clean water, and/or hydraulic cement at well sites |
| US12097464B2 (en) * | 2021-09-24 | 2024-09-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Amine CO2 separation process integrated with hydrocarbons processing |
| CN114832584A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-02 | 大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂 | 一种基于两相吸收剂富液浓相解吸的co2捕集系统及方法 |
| WO2024158736A2 (en) * | 2023-01-23 | 2024-08-02 | University Of Kentucky Research Foundation | A staged-feed post-combustion co2 capture technology for a flue gas stream |
| US12043792B1 (en) | 2023-01-27 | 2024-07-23 | Saudi Arabian Oil Company | Carbon dioxide capturing polymeric system for water shutoff applications |
| EP4414545A1 (de) | 2023-02-08 | 2024-08-14 | Linde GmbH | Verfahren zum betreiben einer gasturbine mit co2-abtrennung |
| CN116459650B (zh) * | 2023-04-20 | 2023-12-15 | 北京工业大学 | 一种水泥窑烟气碳捕集利用一体化系统与工艺 |
| CN118949633B (zh) * | 2024-07-24 | 2025-07-22 | 天府永兴实验室 | 一种利用电厂汽轮机乏汽余热辅助捕集二氧化碳的系统和方法 |
| CN118751025B (zh) * | 2024-07-24 | 2025-07-22 | 天府永兴实验室 | 一种低能耗热泵辅助二氧化碳捕集系统及捕集工艺 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4251494A (en) * | 1979-12-21 | 1981-02-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Process for removing acidic compounds from gaseous mixtures using a two liquid phase scrubbing solution |
| JP2871335B2 (ja) * | 1992-02-27 | 1999-03-17 | 関西電力株式会社 | 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法 |
| DK0558019T4 (da) * | 1992-02-27 | 2006-05-01 | Kansai Electric Power Co | Fremgangmåde til fjernelse af carbondioxid fra forbrændingsudstødningsgas |
| EP0875280B1 (en) * | 1993-10-06 | 2001-08-22 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | Method for removing carbon dioxide from combustion exhaust gas |
| JP2871422B2 (ja) * | 1993-10-06 | 1999-03-17 | 関西電力株式会社 | 燃焼排ガス中の二酸化炭素を除去する方法 |
| US5618506A (en) | 1994-10-06 | 1997-04-08 | The Kansai Electric Power Co., Inc. | Process for removing carbon dioxide from gases |
| DE10306254A1 (de) * | 2003-02-14 | 2004-08-26 | Basf Ag | Absorptionsmittel und Verfahren zur Entfernung saurer Gase aus Fluiden |
| DE102004011428A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-09-29 | Basf Ag | Verfahren zum Entfernen von Kohlendioxid aus Rauchgasen |
| DE102005043142A1 (de) * | 2004-10-22 | 2006-04-27 | Basf Ag | Verfahren zum Entsäuern eines Fluidstroms und Absorptionsmittel hierfür |
| EP1872846B1 (en) | 2005-04-04 | 2013-07-24 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Absorbing solution and method for absorbing co2 or h2s or both |
| FR2898284B1 (fr) * | 2006-03-10 | 2009-06-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par solution absorbante avec regeneration fractionnee par chauffage. |
| US7718151B1 (en) | 2006-04-07 | 2010-05-18 | Liang Hu | Methods and systems for deacidizing gaseous mixtures |
| US7846407B2 (en) | 2006-04-07 | 2010-12-07 | Liang Hu | Self-concentrating absorbent for acid gas separation |
| US7541011B2 (en) | 2006-04-07 | 2009-06-02 | Liang Hu | Phase transitional absorption method |
| CA2651888C (en) * | 2006-05-18 | 2015-07-07 | Basf Se | Carbon dioxide absorbent requiring less regeneration energy |
| DE102006036228A1 (de) * | 2006-08-03 | 2008-02-07 | Universität Dortmund | Verfahren zum Abtrennen von CO2 aus Gasgemischen |
| WO2008145658A1 (de) * | 2007-05-29 | 2008-12-04 | Basf Se | Absorptionsmittel zum entfernen von sauren gasen, umfassend eine basische aminocarbonsäure |
| CN101820975A (zh) | 2007-08-30 | 2010-09-01 | 国际壳牌研究有限公司 | 用于从酸性气体物流中脱除硫化氢和二氧化碳的方法 |
| FR2936165B1 (fr) * | 2008-09-23 | 2011-04-08 | Inst Francais Du Petrole | Procede de desacidification d'un gaz par solution absorbante avec controle de la demixtion |
| KR101035148B1 (ko) * | 2008-10-28 | 2011-05-17 | 한국전력공사 | 산성가스 분리용 흡수제 |
| CN101507891B (zh) * | 2009-02-24 | 2011-05-18 | 江苏大海水处理设备有限公司 | 一种脱除气体中硫化物的液体组合物 |
| WO2010100100A1 (de) * | 2009-03-05 | 2010-09-10 | Basf Se | Verfahren zur abtrennung von kohlendioxid |
| PH12013500528A1 (en) * | 2010-09-20 | 2013-06-10 | Carbon Clean Solutions Pvt Ltd | Solvent composition for carbon dioxide recovery |
-
2011
- 2011-06-27 NO NO20110914A patent/NO20110914A1/no not_active Application Discontinuation
-
2012
- 2012-06-27 AU AU2012277848A patent/AU2012277848A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-27 BR BR112013033436A patent/BR112013033436A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-06-27 WO PCT/EP2012/062463 patent/WO2013000953A2/en not_active Ceased
- 2012-06-27 EP EP12730942.5A patent/EP2729231A2/en not_active Withdrawn
- 2012-06-27 CN CN201280031688.9A patent/CN103826723A/zh active Pending
- 2012-06-27 EA EA201490162A patent/EA201490162A1/ru unknown
- 2012-06-27 JP JP2014517683A patent/JP2014520661A/ja active Pending
- 2012-06-27 US US14/128,199 patent/US20140178279A1/en not_active Abandoned
- 2012-06-27 CA CA2836875A patent/CA2836875A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013000953A2 (en) | 2013-01-03 |
| BR112013033436A2 (pt) | 2017-01-31 |
| EP2729231A2 (en) | 2014-05-14 |
| US20140178279A1 (en) | 2014-06-26 |
| EA201490162A1 (ru) | 2014-06-30 |
| WO2013000953A3 (en) | 2013-05-10 |
| CN103826723A (zh) | 2014-05-28 |
| AU2012277848A1 (en) | 2013-12-12 |
| CA2836875A1 (en) | 2013-01-03 |
| JP2014520661A (ja) | 2014-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO20110914A1 (no) | Tofase amin | |
| JP5746350B2 (ja) | アンモニアベースのco2吸収性溶液からの不揮発物の除去 | |
| NO332158B1 (no) | Fremgangsmåte for fjerning av CO2 fra en eksosgass | |
| BRPI0816845B1 (pt) | método aperfeiçoado para regeneração de absorvente | |
| BRPI0718958B1 (pt) | Método para regeneração de um absorvente rico tendo absorvido CO2 e regenerador para um absorvente líquido para CO2 | |
| NO333145B1 (no) | Varmeintegrering i et CO2-fangstanlegg | |
| WO2012012027A1 (en) | Absorption media for scrubbing co2 from a gas stream and methods using the same | |
| EP3047893B1 (en) | Reclaiming device and method and recovery device for co2, h2s, or both | |
| CA2914343A1 (en) | Carbon dioxide separation device having improved sensible heat recovery efficiency using pressure reduction and phase separation | |
| WO2013053853A1 (en) | Process for the removal of carbon dioxide from a gas | |
| JP2025507663A (ja) | 捕捉標的ガスが濃厚に存在する捕捉媒体の再生のための蒸気圧縮 | |
| WO2019168180A1 (ja) | Co2回収装置及びco2回収方法 | |
| JP6071622B2 (ja) | Co2及びh2sを含むガスの回収システム及び方法 | |
| KR20150024190A (ko) | 탈거공정 개선을 통한 산성가스 포집시스템 및 이를 이용한 산성가스 포집방법 | |
| JP2016112482A (ja) | 二酸化炭素回収方法および二酸化炭素回収装置 | |
| US8961663B2 (en) | Carbon dioxide recovery apparatus and method | |
| CN121219058A (zh) | 用于生产脱酸流体流的方法、用于使流体流脱酸的设备以及热泵用于使流体流脱酸的用途 | |
| KR101583461B1 (ko) | 흡수제 중간 냉각을 이용한 에너지 절감형 산성기체 포집 시스템 및 방법 | |
| US8906141B2 (en) | Carbon dioxide recovery apparatus and method | |
| RU2631799C2 (ru) | Способ получения водорода для щелочных топливных элементов | |
| EP2767325A1 (en) | Process for the removal of carbon dioxide from a gas |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: AKER ENGINEERING & TECHNOLOGY AS, NO |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: AKER ENGINEERING & TECHNOLOGY AS, NO |
|
| FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |