NO171956B - Flerlags-laminat - Google Patents
Flerlags-laminat Download PDFInfo
- Publication number
- NO171956B NO171956B NO872062A NO872062A NO171956B NO 171956 B NO171956 B NO 171956B NO 872062 A NO872062 A NO 872062A NO 872062 A NO872062 A NO 872062A NO 171956 B NO171956 B NO 171956B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- laminate
- adhesive
- containers
- polyethylene
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 18
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 claims description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 5
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 12
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 4
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 3
- LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloroethene Chemical compound ClC(Cl)=C LGXVIGDEPROXKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 229920003354 Modic® Polymers 0.000 description 1
- 229920003300 Plexar® Polymers 0.000 description 1
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920006178 high molecular weight high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
- B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
- B32B2307/7242—Non-permeable
- B32B2307/7244—Oxygen barrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/043—HDPE, i.e. high density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/10—Polypropylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder flerlags-laminater som
kan formes til beholdere. Mer spesielt gjelder foreliggende oppfinnelse flerlags-laminater som kan formes til barriere-beholdere som f.eks. kopper eller kanner ved trykkforming i fast fase.
Plastbeholdere for innpakning av næringsmidler eller drikker er kjent på markedet. Mange av disse beholdere er fremstilt av polypropylen og/eller polyetylen på grunn av disses relativt lave pris, varmeforseglbarhet og fuktighetsresistens. Disse polyolefinene har imidlertid en ganske høy permeabilitet for gasser inkludert oksygen, slik at når de anvendes alene er de ikke adekvate for innpakning av oksygen-følsomme næringsmidler og andre materialer som nedbrytes i nærvær av oksygen.
For å meddele oksygen-ugjennomtrengbarhet til polyolefin-pakninger for næringsmidler eller drikker er forskjellige barrierepolymerer, som f.eks. kopolymerer av etylenvinyl-alkoholharpikser eller polymerer av vinylidendiklorid anvendt i flerlags-laminater. Det er mange patenter som beskriver slike laminater, inkludert eksempelvis US-patenter nr. 4.239.826, 4.254.169, 4.082.854, 4.182.457, 4.217.161 og 4.425.410. Beholdere kan formes direkte fra store ark av disse materialer eller det kan alternativt anvendes individuelle, preformede stykker istedenfor ark. US-patent nr. 4.425.410 beskriver en sammensatt blanding av høy-densitets-polyetylen med høy molekylvekt og polypropylen for fremstilling av kanner.
Det er anerkjent at for å oppnå signifikant markedsaksept må slike pakninger eller beholdere kunne motstå oppvarmning uten signifikant fordreining. Evnen til å varme-fylle eller retorte-behandle næringsmidler i ark- eller film-pakninger gjør det mulig å oppbevare næringsmidler uten avkjøling. Kommersiell sterilisasjon ved varme-fylling eller retorte-behandling medfører mange ytterligere restriksjoner når det gjelder valget av materialer for ark- eller film-strukturen: (1) varmeforseglingen må overleve kommersielle sterilisasjons-temperaturer på over 85°C eller typiske retortebetingelser med damp eller vann ved 120°C eller mer under trykk i 1/2
time eller mer,
(2) strukturen må ikke delamineres,
(3) ikke krympe,
(4) ikke rynkes som et resultat av sterilisasjonen,
(5) oksygen- og vannbarriereegenskapene må ikke påvirkes permanent på uheldig måte ved kommersielle sterilisasjons-betingelser, (6) strukturen må være adekvat sterk til å tillate håndtering av pakningen mens den fortsatt er varm.
Disse tilleggskravene som pålegges ved varme-fylling eller retorte-behandling utelukker mange av de materialer og strukturer som vanligvis anvendes for ikke-retortebehandlede film- eller ark-næringsmiddelpakninger.
Det er også kjent å fremstille beholdere ved trykkforming
i fast fase (SPPF) av polypropylenstrukturer. Denne operasjon omfatter forming ved oppvarmning til akkurat under det krystal-linske smeltepunktet for polypropylen (160°C). Det oppvarmede ark klemmes mellom formene rundt hvert hulrom. En formeplugg skyver det mot bunnen av verktøyet. Kald, komprimert luft kommer inn gjennom hull i verktøyet og presser det varme arket mot hulrommets avkjølte overflate. Den nydannede formen avkjøles nesten øyeblikkelig og blir fast nok for trimming på stedet eller i en etterfølgende nedstrøms-trimmeoperasjon.
Mens forskjellige, kommersielle forme-fremgangsmåter i
fast fase har signifikante fordeler sammenlignet med injeksjons-støpe-fremgangsmåter, er de ikke uten begrensninger eller problemer. Ett slikt problem med beholdere som er fremstilt ved SPPF-fremgangsmåter, er at de kan fordreie klaringen etter retorte-behandling. Retorte-behandling refererer til oppvarm-ningen av beholdere inneholdende næringsmidler og en gasstett lukking for å beholde innholdet og beskytte det mot oksygen-tilgang og fuktighetsavgang. I kommersiell praksis oppvarmes den fylte og forseglede beholder til 120°C i 30-60 minutter for å drepe de skadelige bakteriene, hvilke temperaturer erfaringen viser går opp til godt over 120°C, og en beholder må
ventes å tåle 135°C. Polypropylenbeholdere som er fremstilt ved SPPF begynner å fordreies over de akseptabele grenser ved 120°C. Flensene vender nedover og sideveggene krymper på en ujevn måte og gir et dårlig produkt. Selv med de enkleste formene ansees 120°C å være den absolutte maksimaltemperatur
ved hvilken polypropylenkanner fremstilt ved hjelp av SPPF kan retorte-behandles.
Britisk patent nr. 2.131.739 beskriver et trukket flerlags-plastkar hvor ett lag sammensatt av et krystallinsk polypropylen eller en propylen/etylen-kopolymer som har et etyleninnhold på 1-20 mol%, et oksygenbarriere-lag som hovedsakelig er sammensatt av en etylen/vinylalkohol-kopolymer med et etyleninnhold på 25-60 mol%, og et klebemiddel-lag anbragt mellom de nevnte kopolymerer. US-patent nr. 4.255.990 beskriver et laminat av i) en olefin/vinylalkohol/vinylacetal-kopolymer og ii) en varme-forseglbar harpiks, passende isotaktisk polypropylen.
Australsk patent nr. 57954/86 (tilsvarer norsk patent-søknad nr. 86.2616) beskriver en flerlags-film som omfatter i) et kjernelag av etylen/vinylalkohol-kopolymer, ii) et klebemiddel-lag på hver side av kjernelaget og iii) ytterlag av en blanding av etylen/propylen-kopolymer og polypropylen.
De alvorlige, og av og til motstridende, krav til plast-laminater for anvendelse som emballasje for matvarer og drikke-varer blir ikke fullstendig imøtekommet og løst av de ovenfor beskrevne materialer, og det er funnet at forbedrede egenskaper kan oppnås ved å innarbeide i slike laminater et lag av en blanding av to forskjellige polymerer, hvor den ene er en propylen-homopolymer og den annen en etylen-homopolymer med høy densitet og definerte smelteindeks/smelteflytkarakteristikker.
Det er således funnet et laminat som kan formes til faste beholdere som overvinner ulempene ved artikler som er fremstilt ved hjelp av formeprosesser i fast fase ifølge teknikkens stand.
Foreliggende oppfinnelse vedrører et flerlags-laminat fremstilt ved ko-ekstrudering av
a) minst ett lag av en oksygenbarrierepolymer,
b) minst ett klebende lag og
c) minst ett lag av et polymerblandingsmateriale som omfatter (i) fra 50 til 90 vektdeler av en propylen-homopolymer og
(ii) fra 10 til 50 vektdeler av polyetylen,
og laminatet er karakterisert ved at polyetylen-andelen består
av høydensitets-polyetylen med smelteindeks mellom 0,1 dg/min. og 4,0 dg/min., og at propylen-homopolymeren har smelteindeks mellom 0,3 og 10 dg/min.
Propylen-homopolymeren i bestanddel c) må ha en smelte-flyt (ASTM D1238-Condition L) på fra 0,3 til 10 dg/min. Smelteflyten er viktig, for jo høyere smelteflyten til propylenet er, jo lettere er det å lage ark, siden lavere temperaturer kan anvendes, hvilket resulterer i mindre energi-tilførsel og mindre nedbrytning. Høyere smelteflytverdier gir større strekke-forhold.
Den annen bestanddel i polymerblandingen c) er et polyetylen med en smelteindeks (ASTM D 1238/2,16 kg/100°C) mellom 0,10 dg/min. og 4,0 dg/min., fortrinnsvis mellom 1,5 dg/min.
og 2,0 dg/min. Dette polyetylenets densitet skal være over 0,95 g/ml.
Foretrukne vektforhold mellom polyetylen (i) og polypropylen (ii) er 25 til 50 vektdeler til 75 til 50 vektdeler.
Egnede barrierelag skal være i stand til å motstå fuktig-het, bibeholde smak og aroma og omfatter fortrinnsvis, men er ikke begrenset til, en kopolymer av etylen og vinylalkohol-polymer (EVOL) eller en polymer av vinylidendikloridpolymer ("Såran"). Det klebende lag kan være fremstilt av "Admer"
(Mitsui), "Modic" (Mitsubishi), "Plexar" (Norchem) eller "CXA" (DuPont) eller lignende materialer.
Polymerblandings-, klebe- og barrierelagene ko-ekstruderes typisk til et laminat med en tykkelse som vanligvis er større enn ca. 0,25 mm. Det stanses eller kuttes stykker fra laminatet.
Det resulterende laminat formes så til en beholder og retorte-behandles senere. Det foretrukne laminat er en fem-lags-struktur: blanding/klebemiddel/EVOL/klebemiddel/blanding., En annen attraktiv mulighet er en syv- eller ni-lags-struktur; blanding/klebemiddel/EVOL/klebemiddel/EVOL/klebemiddel/blanding eller blanding/klebemiddel/EVOL/klebemiddel/blanding/klebemiddel/EVOL/klebemiddel/blanding.
Formefremgangsmåtene kan omfatte vakuumstøping, plugg-støping, vakuumstøping med assistanse, blåsestøping, stamping og lignende. En foretrukken fremgangsmåte er en SPPF-fremgangsmåte, hvor temperaturen holdes under 160°C. SPPF-fremgangsmåten omfatter generelt å plassere et ark eller et stykke av plast-materialet ved den regulerte temperatur på åpningen av støpe-hulrommet, klemme arket inn i klemmeinnretningen, senke en plugg av den ønskede konfigurasjon på arket eller stykket og inn i støpehulrommet, hvorved materialet av arket eller stykket trekkes inn i hulrommet, og påføre fluidtrykk (f.eks. luft) mellom pluggen og det trukkede arket hvorved arket presses mot veggene i støpehulrommet for å danne de hule artiklene.
Temperaturen reguleres under varmeformings-fremgangsmåten slik at polymerbestanddelen i flerlags-laminatet (propylen-homopolymeren) med det høyere smeltepunktet holdes i fast tilstand. Alle andre polymerbestanddeler i laminatet kan smeltes. De andre betingelsene for forming, som f.eks. trykk, oppholdstid, type av maskineri og lignende kan bestemmes av fagmannen. Etter formeoperasjonen kan beholderne underkastes etteroppvarmning (herding) ved temperaturer som er høyere enn formetemperaturen, men mindre enn 170°C.
Forskjellige additiver, som f.eks. stabilisatorer, anti-oksydanter, fyllstoffer, myknere, drøyemidler og forsterkende fibre, kan innblandes i flerlags-laminatet som skal underkastes SPPF for å danne det ferdige produkt. Fortrinnsvis innblandes disse bestanddeler i blandingsbestanddel c).
Eksempel 1
En 50/50 vektdelers blanding av høydensitets-polyetylen (HDPE), desitet 0,96, MF I 0,2 dg/min, propylen-homopolymer,
(PP), MFI 0,7 dg/min. ble ko-ekstrudert med ADMER-klebemiddel og EVOL barrierepolymer for å danne det fem-lags-laminat som er angitt ovenfor.
Laminatet formes så til kopper ved 150°C. Koppene finnes når de er retorte-behandlet ved 135°C, å være fri fra forvridning ved visuell observasjon. Kantene på hver kopp skal settes jevnt mot en flat overflate for at kannen kan ansees vridnings-fri. Når koppen forvrides, er ikke kanten jevn mot overflaten. Andre indikasjoner på forvridning er graden av rynking og bending av sidene på koppen.
Eksempel 2
Det ble fremstilt lag av forskjellige polyolefinblandinger, og disse ble ko-ekstrudert med klebemiddel- og barrierelag og kanner fremstilt i SPPF-fremgangsmåten ved 150°C. Hver blanding ble behandlet til et fem-lags-laminat som beskrevet i eks. 1, idet detHDPE som ble anvendt var det fra eks. 1, og det PP som ble anvendt hadde MFI 2,0 dg/min.
Eksempel 3
En 50/50 vektdelers blanding av HDPE, MFI 0,2 dg/min. og PP, MFI 0,7 dg/min. ble fremstilt. Et fem-lags-laminat ble fremstilt ved hjelp av kjente ko-ekstrusjonsmidler og så ført gjennom ovner med varierende temperaturer på 142°C, 150°C, 155°C og 159°C. Arket ble deretter varmeformet til kanner med disse spesielle temperaturer, kannene ble retorte-behandlet ved 135°C eller 125°C og funnet å være forvridnings-frie og ikke deformerbare ved visuell observasjon.
Retorte-behandlingen ble utført ved 135°C i 30 minutter og ved å legge beholderne i en damptrykk-koker ved 125 °C i 30 minutter.
Claims (1)
- Flerlags-laminat fremstilt ved ko-ekstrudering ava) minst ett lag av en oksygenbarrierepolymer, fortrinnsvis bestående av en kopolymer av etylen og vinylalkohol, b) minst ett klebende lag og c) minst ett lag av et polymerblandingsmateriale som omfatter (i) fra 50 til 90 vektdeler av en propylen-homopolymer og (ii) fra 10 til 50 vektdeler av polyetylen, karakterisert ved at polyetylen-andelen består av høydensitets-polyetylen med smelteindeks mellom 0,1 dg/min. og 4,0 dg/min., og at propylen-homopolymeren har smelteindeks mellom 0,3 og 10 dg/min.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86438786A | 1986-05-19 | 1986-05-19 | |
| US86438386A | 1986-05-19 | 1986-05-19 | |
| US86438986A | 1986-05-19 | 1986-05-19 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO872062D0 NO872062D0 (no) | 1987-05-18 |
| NO872062L NO872062L (no) | 1987-11-20 |
| NO171956B true NO171956B (no) | 1993-02-15 |
| NO171956C NO171956C (no) | 1993-05-26 |
Family
ID=27420428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO872062A NO171956C (no) | 1986-05-19 | 1987-05-18 | Flerlags-laminat |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0247664B1 (no) |
| AU (1) | AU590416B2 (no) |
| BR (1) | BR8702520A (no) |
| DE (1) | DE3762393D1 (no) |
| DK (1) | DK164580C (no) |
| ES (1) | ES2015043B3 (no) |
| NO (1) | NO171956C (no) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4997691A (en) * | 1987-10-13 | 1991-03-05 | Questech Ventures, Inc. | Retortable container |
| US5380481A (en) * | 1993-05-21 | 1995-01-10 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for thermoforming multilayer sheets |
| ES2113280B1 (es) * | 1994-11-10 | 1999-04-01 | Repsol Quimica Sa | Modificaciones polimericas para aplicaciones de termoconformado. |
| DE4441848A1 (de) | 1994-11-24 | 1996-05-30 | Wolff Walsrode Ag | Sterilisationsfähige, tiefziehbare, klebstofffreie und siegelbare Verbundfolie bestehend aus Polyolefinen und deren Copolymeren |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4212956A (en) * | 1976-11-25 | 1980-07-15 | Toyo Seikan Kaisha Limited | Olefin-vinyl alcohol-vinyl acetal copolymers, process for preparation thereof and laminate structures including said copolymers |
| GB2131739B (en) * | 1982-10-14 | 1986-03-26 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | Multi-layer drawn plastic vessel |
| US4726984A (en) * | 1985-06-28 | 1988-02-23 | W. R. Grace & Co. | Oxygen barrier oriented film |
-
1987
- 1987-05-08 DE DE8787200864T patent/DE3762393D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 EP EP87200864A patent/EP0247664B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-08 ES ES87200864T patent/ES2015043B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-18 AU AU73145/87A patent/AU590416B2/en not_active Ceased
- 1987-05-18 BR BR8702520A patent/BR8702520A/pt unknown
- 1987-05-18 DK DK251587A patent/DK164580C/da active
- 1987-05-18 NO NO872062A patent/NO171956C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK164580B (da) | 1992-07-20 |
| DK251587D0 (da) | 1987-05-18 |
| EP0247664B1 (en) | 1990-04-25 |
| DK164580C (da) | 1992-12-07 |
| EP0247664A1 (en) | 1987-12-02 |
| BR8702520A (pt) | 1988-02-23 |
| ES2015043B3 (es) | 1990-08-01 |
| NO872062L (no) | 1987-11-20 |
| DK251587A (da) | 1987-11-20 |
| NO872062D0 (no) | 1987-05-18 |
| NO171956C (no) | 1993-05-26 |
| AU7314587A (en) | 1987-11-26 |
| AU590416B2 (en) | 1989-11-02 |
| DE3762393D1 (de) | 1990-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU671747B2 (en) | A cheese package, film, bag and process for packaging a CO2 respiring foodstuff | |
| CA1305264C (en) | Plastic composite barrier structures | |
| FI100510B (fi) | Kutistuskalvo | |
| US4879147A (en) | Polymeric multilayer sheet suitable for the manufacture of microwaveable containers | |
| FI98900C (fi) | Lihaan tarttuva, kypsentämisen kestävä kutistuskalvo | |
| US4015033A (en) | Laminates of acrylonitrile/styrene copolymers | |
| US20090081417A1 (en) | High temperature thermoformed webs for packaging and cooking of food products | |
| WO2008038776A1 (en) | Deep-drawing packaging container, deep-drawing package, and method for production of the packaging container or the package | |
| US5139805A (en) | Multi-ply heat-shrinkable film for wrapping cooked or processed meats and products packaged therewith | |
| CA1081598A (en) | Method for manufacture of packages | |
| US6815057B2 (en) | Laminated thermoformable film structures useful for packaging food products | |
| CN110126407B (zh) | 耐高温蒸煮易揭膜基材膜、包含其的易揭膜、制备方法 | |
| US4810457A (en) | Method of blow molding on thermoforming a plastic hardskin/softcore multilayer sheet material | |
| NO171956B (no) | Flerlags-laminat | |
| AU2022244083A1 (en) | Multilayer monoaxially oriented crosslinked film and process | |
| EP1311391B1 (en) | Heat sealing polyolefins | |
| JPS63102935A (ja) | 食品用容器 | |
| EP1871597B1 (en) | Microwaveable film or sheet suitable for vacuum skin packaging applications and peelable microwaveable vacuum skin package obtained therewith | |
| AU657402B2 (en) | Multilayered structural body | |
| JPS62279944A (ja) | 多層型積層体、およびレトルト操作が可能なバリヤ−付容器 | |
| US4798750A (en) | Retortable containers with exterior modified polystyrene cap layer | |
| CA1150461A (en) | Retortable container | |
| JPH02299836A (ja) | 積層物 | |
| DK160036B (da) | Laminat, navnlig til emballering af levneds- eller nydelsesmidler, samt fremgangsmaade til fremstilling af laminatet | |
| JPH03146342A (ja) | 多層構造物及び易開封性容器 |