[go: up one dir, main page]

NO178330B - Roterbar hjulnavmontasje - Google Patents

Roterbar hjulnavmontasje Download PDF

Info

Publication number
NO178330B
NO178330B NO934079A NO934079A NO178330B NO 178330 B NO178330 B NO 178330B NO 934079 A NO934079 A NO 934079A NO 934079 A NO934079 A NO 934079A NO 178330 B NO178330 B NO 178330B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wheel hub
elements
hub assembly
assembly according
wheel
Prior art date
Application number
NO934079A
Other languages
English (en)
Other versions
NO934079L (no
NO178330C (no
NO934079D0 (no
Inventor
Thomas Barkley Stimson
Original Assignee
Budd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Budd Co filed Critical Budd Co
Publication of NO934079D0 publication Critical patent/NO934079D0/no
Publication of NO934079L publication Critical patent/NO934079L/no
Publication of NO178330B publication Critical patent/NO178330B/no
Publication of NO178330C publication Critical patent/NO178330C/no

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • G01P3/443Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed mounted in bearings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00Hubs
    • B60B27/0047Hubs characterised by functional integration of other elements
    • B60B27/0068Hubs characterised by functional integration of other elements the element being a sensor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B31/00Apparatus or tools for assembling or disassembling wheels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2310/00Manufacturing methods
    • B60B2310/20Shaping
    • B60B2310/202Shaping by casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2310/00Manufacturing methods
    • B60B2310/30Manufacturing methods joining
    • B60B2310/321Manufacturing methods joining by overmolding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2360/00Materials; Physical forms thereof
    • B60B2360/10Metallic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2360/00Materials; Physical forms thereof
    • B60B2360/30Synthetic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B27/00Hubs
    • B60B27/0047Hubs characterised by functional integration of other elements
    • B60B27/0052Hubs characterised by functional integration of other elements the element being a brake disc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2900/00Purpose of invention
    • B60B2900/30Increase in
    • B60B2900/321Lifetime
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60BVEHICLE WHEELS; CASTORS; AXLES FOR WHEELS OR CASTORS; INCREASING WHEEL ADHESION
    • B60B2900/00Purpose of invention
    • B60B2900/30Increase in
    • B60B2900/325Reliability

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Regulating Braking Force (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)
  • Valves And Accessory Devices For Braking Systems (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en roterbar hjulriavmontasje for et kjøretøy med et antilås-bremsesystem som omfatter en føler, et hjulnavn som er dannet av et første materiale, idet hjulnavet omfatter stort sett sylindrisk legeme med en innenbordsende, en utenbordsende, en sentral boring og en stort sett sylindrisk ytterflate, idet hjulnavet også omfatter en hjulmonteringsflens som strekker seg radialt ut fra legemet.
Mange spesielle typer av antilås-bremsesystemer (ABS-systemer) er kjente. Disse systemer utnytter typisk en av-følingsanordning som kontinuerlig overvåker hjulhastighet og frembringer et signal som representerer hjulhastigheten. Ut fra hjulhastigheten bestemmes akselerasjon eller retardasjon av hjulet og korreleres med truende hjullåsing og potensielle skrensingssituasjoner. Dersom en skrensingssituasjon er nær forestående, vil ABS-systemet regulere bremsefluidumtrykket slik at maksimal bremsekraft opprettholdes uten å forårsake hjullåsing. Hjulhastighetsfølere er også innbygget i trekkraft-styresystemer som reduserer hjulspinn for å få øket trekkraft eller trekkevne.
Kjente antilås-bremsesystemer utnytter en føler for å detektere bevegelsen av en magnetiseringsring. Magnetiseringsringen er typisk ringformet og er forsynt med radialt utadrettede tannfremspring. Ringen er montert på et nav som roterer med kjøretøyets hjul. Føleren, ofte en magnetisk pick-up eller oppfanger med variabel reluktans, er montert nær opp til oppfangerringen på en ikke-roterende struktur, såsom aksel-understøttelsen eller akselhuset. Når hver tann på magnetiseringsringen passerer føleren, genereres en elektrisk puls. Disse pulser analyseres deretter av en logisk enhet for å bestemme akselerasjonen eller retardasjonen av det roterende hjul.
For å sikre riktig funksjon av ABS-systemet, er opprettholdelse av riktig avstand mellom føleren og magneti-ser ingsr ingen avgjørende. Dersom denne avstand overskrider nærmere bestemte toleranser, vil føleren ikke være i stand til å avlese de passerende tenner, og resultatet vil være unøyaktige avlesninger og feilaktig funksjon av ABS-systemet.
En tidligere kjent metode for fastgjøring av magnetiseringsringen til navet har vært å presspasse magnetiseringsringen på en maskinert overflate av navet. "Ved denne metode trengte både navets ytterdiameter og magnetiseringsringens innerdiameter nøyaktig maskinering for å sikre riktig avstand mellom tennene og føleren, og for å hindre toleranseopphopninger fra å bli for store. Selv om presspasnings-hjulnavmontasjer er blitt benyttet i stor utstrekning og har virket på tilfreds-stillende måte, har de oppvist noen begrensninger. En sådan begrensning er muligheten for at magnetiseringsringen skal løsne fra navet. Andre begrensninger omfatter oppsprekking av magnetiseringsringen og deformasjon av ringen eller navet under presspasning.
For å kompensere for mulig løsning av magnetiseringsringen fra navet og for å eliminere toleranseopphopning, er det blitt utviklet hjulnavmontasjer hvor magnetiseringsringen er støpt i ett stykke med navet. Ved disse havmontasjer anbringes magnetiseringsringen i en form, og støpemateriale for navet helles i for å innstøpe et parti av magnetiseringsringen i selve navet. Det innstøpte parti av magnetiseringsringen hindrer løsning av ringen fra navet.
Der hvor ikke-kompatible materialer benyttes, slik som når navet er dannet av et ikke-jernholdig materiale og ringen er dannet av et jernmateriale, må det treffes foranstaltninger for å fastlåse navet med magnetiseringsringen og hindre senere løsning. Som et typisk eksempel omfatter disse foranstaltninger knaster eller andre fastlåsende fremspring som strekker seg innvendig i navet. Disse knaster øker imidlertid vekten, kompleksiteten og omkostningene for selve ringene.
Da tennene strekker seg radialt utover fra magnetiseringsringen og over navets overflate, ekstisterer muligheten for at skitt, steiner, søle, sand, etc. skal samle seg mellom tilstøtende tenner. Disse avsetninger avbryter ofte riktig funksjon av ABS-systemet. For å hindre "tilstopping" av tennene, er det blitt utviklet forskjellige typer av tetninger, beskyttere og skjermer. Beskytterne beskytter på fyllestgjørende måte tennene, men de har bidratt ytterligere til omfanget, vekten og kompleksiteten av hjulnavmontasjene.
Det er et hovedformål med oppfinnelsen å tilveiebringe en hjulnavmontasje for et ABS-system, hvor montasjen har forenklet konstruksjon samtidig som både vekten og omfanget av hj ulnavmontas jen er redusert.
Et annet formål med oppfinnelsen er å tilveiebringe en hjulnavmontasje i hvilken avstanden mellom føleren og de avfølte elementer lettvint opprettholdes innenfor akseptable toleranser, samtidig som løsning av de avfølte elementer fra navet hindres.
Det er også et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe en hjulnavmontasje i .hvilken steiner, smuss, sand og andre materialer hindres fra å bli innfanget mellom de elementer som avføles av føleren.
Ovennevnte formål oppnås med en hjulnavmontasje av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenneteg-net ved et antall individuelle elementer som hvert er dannet av et andre materiale, idet elementene er støpt i ett stykke og i hovedsaken innstøpt på atskilte steder i hjulnavet, idet et parti av hjulnavet strekker seg mellom tilstøtende elementer, idet hvert av elementene har en elementoverflate som er sammenfallende med hjulnavets ytterflate og derved danner en glatt, sammensatt overflate, slik at føleren under rotasjon av montasjen vekselvis avføler det første materiale av de nevnte partier mellom elementene og det andre materiale av elementene.
I en fordelaktig utførelse av en hjulnavmontasje ifølge oppfinnelsen er det første materiale jernholdig, mens det andre materiale er ikke-jernholdig.
Ved å oppbygge hj ulnavmontas j en ifølge oppfinnelsen med en kontinuerlig, glatt, ytre sylindrisk overflate, holdes det avfølte område lettvint rent og fritt for fremmede avsetninger, konstruksjonen forenkles, størrelsen reduseres og vekten forminskes. Sådanne problemer som oppsprekking og deformasjon av magnetiseringsringen, slik det tidligere forekom under presspasning av ringen på navet, blir også eliminert.
En annen fordel med den foreliggende oppfinnelse er at de avvekslende materialer som avføles av føleren, danner en glatt, sammenfallende, sylindrisk navoverflate. Ved fremstilling av hjulnavmontasjen maskineres og oppmåles navoverflaten fra hj ulnavmontas j ens virkelige rotasjonssentrum, slik at toleranseopphopninger elimineres og nøyaktig avstand av føleren i forhold til det avfølte område lettvint oppnås. Ved at man er i stand til å anbringe føleren nøyaktig i umiddelbar nærhet av den avfølte overflate, kan akselerasjon og retardasjon, selv under lave rotasjonshastigheter, bestemmes nøyaktig.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med utførelseseksempler under henvisning til tegningene, der
fig. 1 viser et langsgående snittriss av en hjulnav-montas je ifølge oppfinnelsen,
fig. 2 viser et tverrgående snittriss av en første utførelse av oppfinnelsen og viser hjulnavmontasjen i en støpeform etter grovstøping,
fig. 3 viser et tverrgående snittriss etter linjen 3-3 på fig. 1 og viser de ikke-jernholdige avbrytelser som er dannet i hjulnavmontasjen,
fig. 4 viser et tverrgående snittriss av en annen utførelse av oppfinnelsen og viser en ikke-jernholdig magnetiseringsring som har ytre tenner og er innstøpt i en hj ulnavmontas je, og
fig. 5 er et tverrgående snittriss som viser det ferdige navstøpestykke på fig. 4.
Idet det henvises til tegningene, er en hjulnavmontasje ifølge oppfinnelsen vist på fig. 1 og generelt betegnet med 10. Hjulnavmontasjen 10 omfatter et nav 12 med et antall innbyrdes atskilte elementer eller avbrytelser 47 som er utformet sammenfallende med navets ytre overflate.
En sentral boring 32 strekker seg gjennom et hoved-legeme eller trommelen 16 av navet 12 og ender ved en innenbordsende 34 og en utenbordsende 36. Boringen 32 opptar enten en drevet eller en ikke-drevet aksel (ikke vist) på kjøretøyet.
En hjulmonteringsflens 14 strekker seg radialt utover fra hovedlegemet 16 og inneholder boringer 18 som opptar gjengede hjulmonteringsbolter 20. Hjulmonteringsboltene 20 kan være riflet, som vist ved 21, eller forøvrig anordnet for press-pasningsinngrep i boringene 18. I tillegg til å tilveiebringe et feste for selve hjulet, kan hjulmonteringsf lensen 14 og hjulmonteringsboltene 20 også fastgjøre eller tilveiebringe et feste for en bremserotor 22. Hjulmonteringsflensen 14 oppdeler videre navet 12 i en utenbordst rommel 24 og en innenbords trommel 26 som hver har en respektiv, stort sett sylindrisk, ytre trommeloverflate 28 og 30.
Ved fremstilling av hjulnavmontasjen 10 ifølge oppfinnelsen anbringes en ikke-jernholdig magnetiseringsring 40 i en støpeform 41 og beliggende nær opp til en ytre formhalvdel 42 som vist på fig. 2. En indre formhalvdel 43 anbringes deretter for å fange eller holde på plass ringen 40 i formhulrommet.
Magnetiseringsringen 40 i den utførelse som er vist på fig. 2 og 3, omfatter et stort sett periferisk bånd 44 som har tannfremspring eller tenner 46. Tennene 46 rager radialt innover fra båndet 44. Så snart magnetiseringsringen 40 er blitt riktig plassert i støpeformen 41, helles smeltet, jernholdig materiale for navet 12 ned i formen 41, slik at det frembringes et rå-støpestykke av hjulnavmontasjen 10 i hvilket magnetiseringsringens 40 tenner 46 er fast innstøpt. Slik det fremgår av fig. 2, er tennene 46 innstøpt inne i navet 12 og strekker seg ikke radialt gjennom tykkelsen av navet 12.
Etter at råstøpestykket er blitt fjernet fra formen 41, maskineres de ytre trommeloverflater 28 og 30 til sine riktige dimensjoner. Disse overflater 28 og 30 maskineres mens de oppmåles fra hjulnavmontasjens 10 rotasjonssentrum 52. Under maskinering fjernes magnetiseringsringens 40 bånd 44 fullstendig, slik at tennene 46 etterlates som elementer eller avbrytelser 47 som er innstøpt i navet 12 med atskilte mellomrom langs omkretsen rundt innenbordstrommelen 26. Slik det fremgår av fig. 3, svarer en ytre overflate 48 av avbrytelsene 47 glatt til og er sammenfallende med innenbordstrommelens overflate 30. Selv om avbrytelsene 47 er vist og fortrinnsvis er beliggende nær navets 12 innenbordsende 34, kunne alternative beliggenheter uten vanskelighet benyttes. I tillegg til den stort sett rektangulære tverrsnittsform som er vist for avbrytelsene 47, kan det videre benyttes andre former eller konfigurasjoner som blokkerer avbrytelsene 47 i navet 12.
I en andre utførelse av oppfinnelsen som er vist på fig. 4 og 5, er en ikke-jernholdig magnetiseringsring 140 anbrakt i en støpeform 141 og beliggende nær opp til en ytre formhalvdel 142. Magnetiseringsringen 140 ifølge den andre utførelse omfatter et stort sett periferisk bånd 144 fra hvilket tannfremspring eller tenner 146 strekker seg radialt utover. En indre formhalvdel eller kjerne 143 er deretter anbrakt for å fange eller holde på plass ringen 140 i støpeformen 141. Alternativt kunne ringen 140 være beliggende nær opp til kjernen 143 i stedet for opp til den ytre formhalvdel 142. ~~
Så snart magnetiseringseringsringen 140 er lokalisert i formen 141, helles smeltet, jernholdig materiale for navet 12 ned i formen 141, slik at det frembringes et råstøpestykke åv navmontasjen 10 i hvilket magnetiseringsringens 140 tenner 146 er innkapslet og fast innstøpt i navet 12. Båndet 144 er også innkapslet i og blokkerer magnetiseringsringen 140 i navet 12.
Råstøpestykket fjernes deretter fra formen 141, og trommeloverf låtene 28 og 30, idet de oppmåles fra rota-sjonssenteret 52, maskineres til sine riktige dimensjoner. Under maskinering av den andre utførelse maskineres den innenbords trommeloverflate 30 bort bare i en grad som er nødvendig for å avdekke et parti av tennene 146. Dette etterlater tennene 146, med redusert høyde, som elementer eller avbrytelser 147 som er innstøpt i navet 12 med periferisk atskilte mellomrom rundt innenbordstrommelen 26. Maskineringen sikrer at de ytre overflater 148 av avbrytelsene 147 svarer glatt til og er sammenfallende den ferdige innenbords-trommeloverflate 30.
Da avbrytelsene 47 og 147 er ikke-jernholdige, tilveie-bringer deres tilstedeværelse ensartet atskilte områder med høy reluktans (magnetisk motstand). Under rotasjon av hjulnav-montas jen 10 vil av denne grunn en føler (ikke vist) for variabel reluktans eller en induktiv pick-up som er montert i umiddelbar nærhet av innenbords-overflaten 30, i området for avbrytelsene 47 eller 147, detektere et område 50 eller 150 av jernholdig materiale mellom respektive, tilstøtende, ikke-jernholdige avbrytelser 47 eller 147 og frembringe en tilsvarende elektrisk puls som tillater at akselerasjon eller retardasjon av hjulet kan bestemmes.
Dannelsen av de ytre overflater 48 og 148 av avbrytelsene 47 og 147 slik at de er sammenfallende med den innenbords trommeloverf late 30 av navet 12, har flere fordeler. For det første er det umulig for avsetninger av stein, sand, smuss, slam, etc. å bli sittende fast i mellomrom mellom tenner 46 eller 146. I tidligere fortannede hjulnavmontasjer var dette vanlig. Den foreliggende konstruksjon eliminerer således besværlige beskyt-telser. Ved oppmåling fra hjulnavmontasjens 10 rotasjonssenter 52 under maskinering av disse overflater, oppnås også nøyaktig dimensjonering og nær atskillelse av føleren i forhold til overflaten 30 uten vanskelighet. Den nøyaktige atskillelse av føleren fra navoverf laten 30 tillater dessuten nøyaktig deteksjon av akselerasjon og retardasjon, særlig ved lave rotasjonshastigheter. På grunn av avstandsforskjeller i tidligere konstruksjoner var akselerasjon/retardasjon med lav hastighet problematisk å detektere. Ingen økning i maskineringsomkostninger forårsakes av den foreliggende oppfinnelse, på grunn av at den ytre trommeloverflate 30 av råstøpestykket vanligvis maskineres ved fremstilling av et nav, enten med eller uten en magnetiseringsring. Videre oppnås vesentlige størrelses- og vektreduksjoner på grunn av den kompakte konstruksjon av den foreliggende oppfinnelse og eliminasjonen av båndet 44 fra den første utførelse ifølge oppfinnelsen.

Claims (10)

1. Roterbar hjulnavmontasje for et kjøretøy med et antilås-bremsesystem som omfatter en føler, et hjulnav (12) som er dannet av et første materiale, idet hjulnavet (12) omfatter et stort sett sylindrisk legeme (16) med en innenbordsende (34), en utenbordsende (36), en sentral boring (32) og en stort sett sylindrisk ytterflate (28, 30) , idet hjulnavet (12) også omfatter en hjulmonteringsflens (14) som strekker seg radialt ut fra legemet (16), KARAKTERISERT VED et antall individuelle elementer (47; 147) som hvert er dannet av et andre materiale, idet elementene (47; 147) er støpt i ett stykke og i hovedsaken innstøpt på atskilte steder i hjulnavet (12), idet et parti (50; 150) av hjulnavet (12) strekker seg mellom tilstøtende elementer (47; 147), idet hvert av elementene (47; 147) har en elementoverflate (48; 148) som er sammenfallende med hjulnavets (12) ytterflate og derved danner en glatt, sammensatt overflate, slik at føleren under rotasjon av montasjen (10) vekselvis avføler det første materiale av de nevnte partier (50; 150) mellom elementene
(47; 147) og det andre materiale av elementene (47; 147).
2. Hjulnavmontasje ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at elementene (47; 147) er beliggende i hovedsaken nær hjulnavets (12) innenbordsende (34).
3. Hjulnavmontasje ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at elementene (47) er uavhengige av hverandre.
4. Hjulnavmontasje ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at elementene (147) er sammenkoplet med hverandre.
5. Hjulnavmontasje ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at elementene (147) er sammenkoplet med hverandre ved hjelp av et ringformet bånd (144) som er dannet i ett stykke med disse og innstøpt i det nevnte navlegeme (16).
6. Hjulnavmontasje ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at elementene (147) er rettet radialt utover fra båndet (144).
7. Hjulnavmontasje ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at elementene (47; 147) er atskilt fra hverandre med lik innbyrdes avstand.
8. Hjulnavmontasje ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at elementene (47; 147) er periferisk anbrakt og radialt atskilt rundt navlegemet (16).
9. Hjulnavmontasje ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det første materiale er jernholdig.
10. Hjulnavmontasje ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at det andre materiale er ikke-jernholdig.
NO934079A 1992-11-12 1993-11-11 Roterbar hjulnavmontasje NO178330C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/974,974 US5263900A (en) 1992-11-12 1992-11-12 ABS wheel hub assembly and method of making the same

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO934079D0 NO934079D0 (no) 1993-11-11
NO934079L NO934079L (no) 1994-05-13
NO178330B true NO178330B (no) 1995-11-27
NO178330C NO178330C (no) 1996-03-06

Family

ID=25522575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO934079A NO178330C (no) 1992-11-12 1993-11-11 Roterbar hjulnavmontasje

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5263900A (no)
EP (1) EP0597378A1 (no)
JP (1) JPH07309226A (no)
CA (1) CA2102886A1 (no)
NO (1) NO178330C (no)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5702162A (en) * 1995-03-30 1997-12-30 Dana Corporation Live spindle four wheel drive motor vehicle wheel end assembly
US6009980A (en) * 1996-04-16 2000-01-04 Meritor Automotive, Inc. Ductile iron vehicle hub and method for producing same
US5739684C1 (en) * 1996-08-19 2002-06-18 Webb Wheel Products Inc Unitarily formed hub and abs exciter ring
US5842388A (en) * 1996-12-10 1998-12-01 Bosch Braking System Vehicle hub and brake machining method
US6112398A (en) * 1999-01-07 2000-09-05 Meritor Automotive, Inc. Method of making a brake rotor/drum
US6546824B2 (en) * 2001-08-16 2003-04-15 Deere & Company Sensor mounting assembly
US6568512B1 (en) * 2002-05-16 2003-05-27 International Truck Intellectual Property Company, Llc Corrosion resistant cast-in insert exciter ring
US7048341B2 (en) * 2003-02-06 2006-05-23 Koyo Seiko Co., Ltd Bearing device for an axle
US20050206148A1 (en) * 2004-03-04 2005-09-22 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Sensor arrangement for use with an air disc brake
US7134732B1 (en) * 2004-05-06 2006-11-14 Kelsey-Hayes Company Composite vehicle wheel hub and method for producing same
US6945367B1 (en) * 2004-05-24 2005-09-20 Robert Bosch Gmbh Rotor and exciter ring
DE102004049355A1 (de) * 2004-10-08 2006-04-13 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Verfahren zur Herstellung einer Polrad/Radnaben-Verbindung und deren Anordnung
US7779969B2 (en) * 2005-06-03 2010-08-24 Arvinmeritor Technology, Llc Brake rotor and tone ring assembly
US7487862B2 (en) * 2005-09-07 2009-02-10 International Truck Intellectual Property Company, Llc Snap in ABS exciter ring
US7980367B2 (en) * 2008-01-30 2011-07-19 Walther Engineering And Manufacturing Company, Inc. Disc brake assembly with tone ring
BR112016023621A2 (pt) * 2014-04-10 2017-08-15 Volvo Do Brasil Veiculos Ltda sistema de limpeza de sensor abs
CN105752061A (zh) * 2016-05-03 2016-07-13 福建省晋江市东石肖下连盛机械配件厂 转向驱动桥毂刹制动器的防抱死制动装置及其设计方法
CA3054341A1 (en) * 2017-04-06 2018-10-11 Hendrickson Usa, L.L.C. Tone ring with protective filler

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3921702A (en) * 1972-12-29 1975-11-25 Outboard Marine Corp Method of diecasting a combined sheave and flywheel assembly
US4069435A (en) * 1974-04-25 1978-01-17 Skf Industrial Trading And Development Company, N.V. Device for detecting relative motions in a bearing
US3887046A (en) * 1974-05-17 1975-06-03 Wagner Electric Corp Quick installation vehicle wheel sensor
US4132293A (en) * 1977-04-06 1979-01-02 Rockwell International Corporation Axle assembly with sintered metal rotor
JPH0422302Y2 (no) * 1985-04-16 1992-05-21
FR2590989A1 (fr) * 1985-08-02 1987-06-05 Cotep Sa Dispositif de detection de vitesse auto-generateur de proximite
US4795278B1 (en) * 1986-11-28 1992-11-03 Nippon Seiko Kk Bearing assembly
JP2633255B2 (ja) * 1987-07-23 1997-07-23 光洋精工株式会社 車軸用軸受装置
DE3733495A1 (de) * 1987-10-03 1989-04-13 Skf Gmbh Eine winkelcodierung aufweisendes lager
DE8717505U1 (de) * 1987-10-17 1989-02-02 FAG Kugelfischer Georg Schäfer KGaA, 8720 Schweinfurt Radlagerung mit einem Impulsring für die Drehzahlmessung
US5067597A (en) * 1989-08-25 1991-11-26 Young Warren J Hub and exciter ring assembly
IT1233900B (it) * 1989-09-28 1992-04-21 Riv Officine Di Villar Perosa Ruota fonica per il rilevamento della velocita' di un organo rotante, rivestita di materiale elastomerico
US5127747A (en) * 1989-10-16 1992-07-07 The Torrington Company Bearing assembly speed sensor
EP0434993A1 (de) * 1989-12-23 1991-07-03 INA Wälzlager Schaeffler KG Impulsring für Drehzahlmesseinrichtung
JPH0438256A (ja) * 1990-05-31 1992-02-07 Suzuki Motor Corp 車輪の回転センサー装置
CA2065059A1 (en) * 1991-04-05 1992-10-06 David R. Steele Integral abs exciter ring for cast iron hub

Also Published As

Publication number Publication date
NO934079L (no) 1994-05-13
NO178330C (no) 1996-03-06
NO934079D0 (no) 1993-11-11
US5263900A (en) 1993-11-23
EP0597378A1 (en) 1994-05-18
CA2102886A1 (en) 1994-05-13
JPH07309226A (ja) 1995-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO178330B (no) Roterbar hjulnavmontasje
US6642709B2 (en) Signal wheel for generating rotational position signal
US6568512B1 (en) Corrosion resistant cast-in insert exciter ring
EP0521693B1 (en) Bearing assembly with speed sensor and process for assembling the same
US4864231A (en) Bearing assembly having a wheel speed sensor
US4907445A (en) Automobile wheel bearing unit
US5739684A (en) Unitarily formed hub and ABS exciter ring
MXPA02005979A (es) Monitor y controlador de condicion de rodamiento.
JP4143436B2 (ja) 磁気式回転検出装置
US7116096B2 (en) Vehicle direction detection using tone ring
US5067597A (en) Hub and exciter ring assembly
CN107499440B (zh) 制动盘和速度传感器环的安装结构
ITTO950119U1 (it) Dispositivo di rilevamento della velocita' di rotazione con sensore staccabile.
CN109649082B (zh) 具有双角位置传感器的轮毂组件
US4862025A (en) Dual speed sensor pickup assembly
US20040061493A1 (en) Tone wheel
KR100206448B1 (ko) 차륜 회전 속도 검출 장치 및 픽업 센서
US4862028A (en) Exciter rotor assembly
JP2530283Y2 (ja) 二輪車用速度検出装置
JP3000531B2 (ja) 自動二輪車用車輪速センサの取付け構造
JP2689465B2 (ja) 車輪用軸受ユニット
JP2604276Y2 (ja) 回転速度検出センサ付き転がり軸受ユニット
JP2582882B2 (ja) 自動車のホイール用軸受ユニット
MXPA97006242A (en) Cube and ring exciter of antiblock system formed unitariame
JPS61205869A (ja) 回転速度センサ用ロ−タ