NO177739B

NO177739B - Device by an extruder for wrapping a core

Info

Publication number: NO177739B
Application number: NO854606A
Authority: NO
Inventors: Raymond Bourdon; Paul Kunesch; Andre Cazes
Original assignee: Atochem
Priority date: 1984-12-18
Filing date: 1985-11-18
Publication date: 1995-08-07
Also published as: FR2574699B1; CA1256662A; DK164089C; DE3566514D1; DK164089B; BR8506249A; FI854896A0; DK585085D0; DK585085A; JPS61144323A; JPH0249895B2; KR860004726A; EP0188939A1; FR2574699A1; FI81298C; FI81298B; EP0188939B1; NO177739C; ATE38959T1; AU5135785A

Abstract

1. A device for an extruder for sheathing a core sensitive to the temperature of extrusion of the sheathing material consisting substantially of a tool comprising a tubular extrusion plate (1), an extrusion die (2) and a tubular guide (3), having a means (4) providing the possibility of cooling arranged so that its end abuts substantially in alignment with the outlet mouth of the tool forming the internal wall of the sheath, whilst leaving a channel (5) for a cooling medium between the said guide and the tool, which may reach as far as the outlet channel (6) of the material in the tool, characterized in that the end of the guide is terminated by a nozzle pierced by lateral holes.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning ved en ekstruder for omhylling av en kjerne, og mer spesielt et pulver og/eller fibre, som er følsomme ved smeltetemperaturen til omhyllingsmaterialet. Oppfinnelsen dreier seg mere spesielt om et ekstruderingshode som unngår at kjernen utsettes for en sterkt forhøyet temperatur som kan medføre dens destruering ved kontakten med omhyllingen ved utløpet av ekstruderings-verktøyet. The present invention relates to a device at an extruder for encasing a core, and more particularly a powder and/or fibres, which are sensitive to the melting temperature of the encasing material. The invention relates more particularly to an extrusion head which avoids the core being exposed to a greatly elevated temperature which could lead to its destruction upon contact with the casing at the exit of the extrusion tool.

Denne apparatur finner spesiell anvendelse ved fremstilling av komposittmaterialer bestående av en kjerne av plast-materiale, eventuelt forsterket med fibre og dekket med et termoplastisk hylster hvis smeltetemperatur er i det vesentlige nær eller over den til plastmaterialet i kjernen. Plastmaterialet i kjernen kan være en termoplastisk harpiks, lik eller forskjellig fra den i hylsteret. Den kan likeledes være et ikke-fornettet termoherdbart pulver. This apparatus finds special use in the production of composite materials consisting of a core of plastic material, optionally reinforced with fibers and covered with a thermoplastic casing whose melting temperature is essentially close to or above that of the plastic material in the core. The plastic material in the core may be a thermoplastic resin, similar to or different from that in the casing. It can also be a non-crosslinked thermosetting powder.

I US-PS 3.239.884 (Seidel), beskrives en innretning som tillater å omhylle en kabel som er følsom overfor termiske påvirkninger. Apparaturen som tillater å belegge en kabel består av et verktøy representert ved en rørformet dyse og en krave og en rørformet føring for tråden. Denne føring, utstyrt med en anordning for indre kjøling, befinner seg i aksen til utløpsleppen for verktøyet som danner den indre vegg av hylsteret, mens man bevarer en kanal som tillater sirkulasjon av trykkluft eller å legge på et undertrykk mellom tråd, føring og hylster. Forbindelsen mellom tråd og hylster sikrer tetthet og kontinuitet mellom føringsrøret og kanalen. In US-PS 3,239,884 (Seidel), a device is described which allows a cable which is sensitive to thermal influences to be sheathed. The apparatus that allows coating a cable consists of a tool represented by a tubular nozzle and a collar and a tubular guide for the wire. This guide, equipped with a device for internal cooling, is located in the axis of the outlet lip of the tool which forms the inner wall of the casing, while preserving a channel that allows the circulation of compressed air or to apply a negative pressure between wire, guide and casing. The connection between wire and sleeve ensures tightness and continuity between the guide tube and the channel.

I henhold til denne apparatur og hvis man bruker en luftstrøm som kjølemiddel, kommer den direkte i kontakt ved forbindelsen mellom tråd og hylster. Den direkte ankomst av kjølefluid er ikke generende når det dreier seg om en tråd som skal omhylles, det er tilstrekkelig på riktig måte å regulere strømmen for ikke å forstyrre omhyllingen. According to this apparatus and if an air current is used as a coolant, it comes into direct contact at the connection between wire and sleeve. The direct arrival of cooling fluid is not a nuisance when it comes to a wire to be sheathed, it is sufficient to regulate the flow in the right way so as not to disturb the sheathing.

Det er imidlertid noe helt annet når det dreier seg om å omhylle en kjerne som er spesielt omfintlig, enten termisk eller mekanisk, slik tilfellet er ved omhylling av bunter av ekstremt fine fibre og/eller pulvere. Når det gjelder den appartur som er vist i US-PS 3.239.884 kan reguleringen av luftstrømmen ikke sikres når det gjelder omhylling av bunter av fibre som medfører risiko for uregelmessigheter ved dannelsen av hylsteret. Det samme er tilfellet når det gjelder omhylling av pulvere som befinner seg enten innført i hylsteret eller i de tilhørende luftkanaler, noe som fører til tilstopping i en hvilken som helst innsnevring av apparaturen og som i beste fall fører til brudd av ekstrudert materiale og i verste fall til dekomponering av materiale ved tilstopping av dysen. However, it is something completely different when it comes to encasing a core that is particularly bulky, either thermally or mechanically, as is the case when encasing bundles of extremely fine fibers and/or powders. In the case of the apparatus shown in US-PS 3,239,884, the regulation of the air flow cannot be ensured when it comes to encasing bundles of fibers which entails a risk of irregularities in the formation of the casing. The same is the case when it comes to encasing powders that are either introduced into the casing or in the associated air channels, which leads to clogging in any narrowing of the apparatus and which at best leads to breakage of extruded material and at worst fall to decomposition of material when clogging the nozzle.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å forbedre den kjente teknikk og angår således en innretning ved en ekstruder for omhylling av en kjerne som er følsom for ekstruderingstemperaturen av omhyllingsmaterialet, i det vesentlige omfattende et verktøy bestående av en rørformet ekstruder ingsplate , en ekstruderingskrave og en rørformet føring, avsluttet av en dyse gjennomhullet av sidevendende hull, med midler som gir mulighet for avkjøling, anordnet slik at dens ende i det vesentlige i linje møter utløpsmunningen av verktøyet som former den indre vegg av omhyllingen mens det efterlates en kanal for et avkjølingsmedium mellom føringen og verktøyet som kan forløpe helt til utløpskanalen for materiale i verktøyet, og denne innretning karakteriseres ved at den rørformede føring er aksielt forskyvbar for regulering av bredden av spalten mellom dysens fremre ende og kraven. Apparaturen ifølge oppfinnelsen tillater å bøte på disse mangler. Beskrivelsen nedenfor henviser til den vedlagte figur. Oppfinnelsen angår i det vesentlige et verktøy representert ved en rørformet dyse 1 og en krave 2 der den respektive rekkefølge eventuelt kan snus i forhold til den i figuren, og en ringformet føring 3 for kjernen. Denne føring, figuren, og en ringformet føring 3 for kjernen. Denne føring, eventuelt avkjølt ved hjelp av et system 4, er anordnet slik at utløpsenden munner i det vesentlige i linje med og fortrinnsvis i aksen til utløpsleppen for verktøyet som utgjør den indre vegg av hylsteret, det vil si i det vesentlige i linje med kraven 2, mens man bibeholder en kanal 5 for at et kjølemiddel skal kunne nå helt til utløpskanalen The present invention aims to improve the known technique and thus relates to a device at an extruder for enveloping a core which is sensitive to the extrusion temperature of the enveloping material, essentially comprising a tool consisting of a tubular extrusion plate, an extrusion collar and a tubular guide , terminated by a nozzle pierced by side-facing holes, with means for cooling, arranged so that its end substantially in line meets the outlet mouth of the tool forming the inner wall of the casing while leaving a channel for a cooling medium between the guide and the tool which can extend all the way to the outlet channel for material in the tool, and this device is characterized by the tubular guide being axially displaceable for regulating the width of the gap between the front end of the nozzle and the collar. The apparatus according to the invention allows these deficiencies to be remedied. The description below refers to the attached figure. The invention essentially concerns a tool represented by a tubular nozzle 1 and a collar 2 where the respective order can possibly be reversed in relation to that in the figure, and an annular guide 3 for the core. This guide, the figure, and an annular guide 3 for the core. This guide, optionally cooled by means of a system 4, is arranged so that the outlet end opens essentially in line with and preferably in the axis of the outlet lip for the tool which forms the inner wall of the casing, that is to say essentially in line with the collar 2, while retaining a channel 5 so that a coolant can reach all the way to the outlet channel

6 til verktøyet. 6 to the tool.

Det vesentlige ved denne føring er at den avsluttes ved utløpet av en dyse gjennomtrengt av laterale hull. Videre har utløpskanalen til dysen, fortrinnsvis i aksen til føringen, en diameter som, mens den er større enn den til kjernen som går gjennom føringen, er mindre enn den indre diameter til resten av føringen 3. Det vesentlige ved denne dyse, vist i figuren i svart, ved hodet av føringen 3, er å styre kjølemidlet, generelt en luftstrøm, som kommer inn via kanalen 5. Disse avkjølingsmidler, helt eller delvis avledet av de laterale huller i dysen, ankommer med liten kraft mot materialet 14 som utgjør kjernen og mot hylsteret som dannes av kanalen 6. Et slik arrangement er spesielt interessant når kjernen i større eller mindre grad består av pulver. Ved å forskyve føringen slik at enden av dysen kommer i kontakt med kraven 2, er det mulig totalt, slik som vist i figuren, å stenge kanalen 5 før utløpet som dannes av den indre vegg av hylsteret. I dette tilfellet med total stengning blir kjølef luidet, avledet av de laterale hull i dysen, ført til det indre av føringen uten direkte å komme i kontakt med hylsteret. Antallet laterale hull er minst to anbragt overfor hverandre, for at det hele imidlertid skal virke tilfreds-stillende er det foretrukket å anordne en krone av hull rundt dysen. The essential thing about this guide is that it ends at the outlet of a nozzle penetrated by lateral holes. Furthermore, the outlet channel of the nozzle, preferably in the axis of the guide, has a diameter which, while larger than that of the core passing through the guide, is smaller than the inner diameter of the rest of the guide 3. The essentials of this nozzle, shown in the figure in black, at the head of the guide 3, is to control the coolant, generally a stream of air, which enters via the channel 5. These coolants, wholly or partially diverted by the lateral holes in the nozzle, arrive with little force against the material 14 that constitutes the core and against the casing formed by channel 6. Such an arrangement is particularly interesting when the core consists to a greater or lesser extent of powder. By displacing the guide so that the end of the nozzle comes into contact with the collar 2, it is possible to completely, as shown in the figure, close the channel 5 before the outlet formed by the inner wall of the casing. In this case of total closure, the cooling fluid, diverted by the lateral holes in the nozzle, is led to the interior of the guide without directly contacting the casing. The number of lateral holes is at least two arranged opposite each other, but in order for the whole thing to work satisfactorily, it is preferred to arrange a crown of holes around the nozzle.

På klassisk og ytterligere måte er verktøyet som represen-terer dyse-krave vanligvis montert an mot anslaget 7 idet det hele festes av en festeskrue 8. For å forbedre den termiske isolasjon av føringen er det ikke utelukket å dekke de varme passasjevegger 5 med et isolasjonsmiddel 9 som tjener som ytterligere termisk skjerm. In a classic and further way, the tool representing the nozzle collar is usually mounted against the stop 7, the whole being fixed by a fastening screw 8. To improve the thermal insulation of the guide, it is not excluded to cover the hot passage walls 5 with an insulating agent 9 which serves as an additional thermal shield.

For på størst mulig grad å redusere virkningen av varme-stråling fra ekstruderingsanordningen, er det å anbefale direkte ved utløpet å anordne en termisk skjerm 10, de beste resultater oppnås med en skjerm som begynner på høyde med de ytre verktøylepper. Effektiviteten for skjermen kan forbedres på en hvilken som helst avkjølingsmåte, for eksempel ved å føre inn kjøleluft via røret 11, luft som i tillegg kan tjene til å opprettholde et mottrykk mot materialet som ekstruderes takket være en luftreduktor 12. Hele anordningen er tilpasset en klassisk ekstruder og benyttes i henhold til kjente ekstruderingsteknikker. In order to reduce to the greatest possible extent the effect of heat radiation from the extrusion device, it is recommended directly at the outlet to arrange a thermal screen 10, the best results are obtained with a screen starting at the level of the outer tool lips. The efficiency of the screen can be improved by any means of cooling, for example by introducing cooling air via the pipe 11, air which can additionally serve to maintain a back pressure against the material being extruded thanks to an air reducer 12. The whole device is adapted to a classic extruder and used according to known extrusion techniques.

Enden av føringsrøret 3, det vil si dyseenden, i det vesentlige innrettet med utløpsleppen til verktøyet som danner den indre vegg av hylsteret, kan befinne seg innenfor leppen, men den kan likeledes munne ut over utløpsleppen til dysen slik som vist på figuren. Fortrinnsvis er avstanden fra enden av dyseutløpet til kraveleppen når føringen er trukket tilbake eller utløpsenden av dysen til utløpsleppen til dysen når føringen passerer det ytre av dysen, i størrelsesorden høyst 4 mm. The end of the guide tube 3, i.e. the nozzle end, essentially aligned with the outlet lip of the tool which forms the inner wall of the casing, can be inside the lip, but it can also open out over the outlet lip of the nozzle as shown in the figure. Preferably, the distance from the end of the nozzle outlet to the collar lip when the guide is retracted or the outlet end of the nozzle to the outlet lip of the nozzle when the guide passes the outside of the nozzle is of the order of 4 mm at most.

Ved hjelp av denne apparatur er det mulig, som allerede nevnt, å fremstille et komposittmateriale bestående av et plasthylster inneholdende en kjerne som er ømfintlig ved hylsterets ekstruderingstemperatur. Ifølge fremgangsmåten ekstruderer man et termoplastisk hylster gjennom en kanal 13 til dysen, mens man samtidig via den motsatte ende av føringsverktøyet 3, eventuelt avkjølt og virkende som en trakt, innfører materialet 14 som utgjør kjernen som møter hylsteret etter utløpet av verktøyet, idet kjølesystem opprettes i det vesentlige på høyde med utløpet av verktøyet mellom den indre del av hylsteret og materialet som utgjør kjernen slik at kjernen ikke påvirkes av verktøytemperaturen eller den til hylsteret ved utløpet 6. Et praktisk av-kjølingssystem består, uten å skulle være begrensende, av å injisere kjøleluft ved 15 til kanalen 5 mellom føringen 3 og den kalde vegg av verktøyet. Som et resultat av enten fremføring av føringen til utløpet av verktøyet eller avkjølingsgraden av det indre utløp av hylsteret, eller muligens begge deler, mulig å holde alt materiale som skal omhylles ved en temperatur tilstrekkelig lav til at det under hele omhyllingsoperasjonen bibeholder sitt praktisk talt opprinnelige utseende uten vesentlig deformasjon. With the help of this apparatus, it is possible, as already mentioned, to produce a composite material consisting of a plastic sleeve containing a core which is sensitive at the sleeve's extrusion temperature. According to the method, a thermoplastic sleeve is extruded through a channel 13 to the nozzle, while at the same time via the opposite end of the guide tool 3, optionally cooled and acting as a funnel, the material 14 is introduced which makes up the core that meets the sleeve after the outlet of the tool, creating a cooling system substantially at the level of the outlet of the tool between the inner part of the casing and the material that makes up the core so that the core is not affected by the tool temperature or that of the casing at the outlet 6. A practical cooling system consists, without being limiting, of inject cooling air at 15 to the channel 5 between the guide 3 and the cold wall of the tool. As a result of either advancing the guide to the outlet of the tool or the degree of cooling of the inner outlet of the casing, or possibly both, it is possible to maintain all material to be jacketed at a temperature sufficiently low that during the entire jacketing operation it retains substantially its original appearance without significant deformation.

For å forbedre kalibreringen av komposittmaterialet eller for å øke avkjølingshastigheten er det mulig å føre inn en motluftstrøm mot det ytre hylster ved verktøyutløpet. Dette kan for eksempel skje ved å innføre luft i røret 11 til den termiske skjerm 10. To improve the calibration of the composite material or to increase the cooling rate, it is possible to introduce a counter-air flow towards the outer casing at the tool outlet. This can happen, for example, by introducing air into the pipe 11 to the thermal screen 10.

I henhold til den beskrevne teknikk kan alle termoplastiske ekstruderbare harpikser tjene som hylster. De kan for eksempel velges blant gruppen styren-, vinyl-, akryl- eller metakryl-, olefin-polymerer eller -kopolymerer, videre blant fluorerte harpikser, polyamider, polykarbonater, propionater av cellulose og blandinger av disse. According to the described technique, all thermoplastic extrudable resins can serve as casings. They can, for example, be selected from the group of styrene, vinyl, acrylic or methacrylic, olefin polymers or copolymers, further from fluorinated resins, polyamides, polycarbonates, propionates of cellulose and mixtures thereof.

Materialene som benyttes for kjernen kan velges blant termoplastiske harpikser som kan tjene til fremstilling også av hylstere. De kan likeledes velges blant alle de pulvere eller fibere som vil ha sitt fysiske eller strukturelle aspekt ødelagt ved hylsterets ekstruderingstemperatur. Det kan for eksempel dreie seg om termoherdbar ikke-fornettede harpikspulvere slik som et ikke-fornettet polyesterpulver. The materials used for the core can be chosen from among thermoplastic resins that can also be used to produce casings. They may likewise be selected from among all those powders or fibers which will have their physical or structural aspect destroyed at the casing's extrusion temperature. It may, for example, be thermosetting non-crosslinked resin powders such as a non-crosslinked polyester powder.

Kjernen kan omhylles direkte i form av pulver, men også i form av fibre eller granulat. Et annet trekk ved oppfinnelsen angår omhylling av hvilke som helst fibre impregnert med plastiske harpikspulvere eller med en hvilken som helst reaktivitet. The core can be coated directly in the form of powder, but also in the form of fibers or granules. Another feature of the invention concerns the sheathing of any fibers impregnated with plastic resin powders or with any reactivity.

Man kan likeledes for eksempel omhylle organiske fibre eller uorganiske fibre slik som tekstilfibre, karbon-, glass- eller andre fibre. Disse fibre impregneret med harpikspulveret er kjent og kan i henhold til en klassisk metode oppnås ved å føre fibrene gjennom et pulvervirvelsjikt som beskrevet i EP-PS 0133825. Når det gjelder omhylling av plastharpiks-strukturer og fibre som eventuelt er pulverimpregnert, innfører man i føringsrøret strukturen eller de impregnerte fibre 14 som mottar omhyllingen ved utløpet av dysen etter på forhånd å ha vært isolert fra denne ved hjelp av kjølemidler 5. Vanligvis blir avkjølingen gjennomført ved hjelp av en luftstrøm mot kjernen og den indre vegg av hylsteret. You can also wrap, for example, organic fibers or inorganic fibers such as textile fibers, carbon, glass or other fibers. These fibers impregnated with the resin powder are known and, according to a classic method, can be obtained by passing the fibers through a powder vortex bed as described in EP-PS 0133825. When it comes to encasing plastic resin structures and fibers that are possibly powder-impregnated, one introduces into the guide tube the structure or the impregnated fibers 14 which receive the casing at the outlet of the nozzle after having previously been isolated from it by means of cooling means 5. Usually the cooling is carried out by means of an air flow towards the core and the inner wall of the casing.

Foreliggende oppfinnelses orginalitet er, ved utløpet av fibreringshodet å ha innført en "écran" eller dyse, som forhindrer at SEIDELs fluid (US 3,239,884) kommer i brutal kontakt med hylsteret. Ifølge oppfinnelsen kan videre avkjølingsfluidet som innføres ved 15 trinn tre inn i innføringsrøret for kjernen uten å virke på hylsteret. The originality of the present invention is, at the outlet of the fibering head, to have introduced a "écran" or nozzle, which prevents SEIDEL's fluid (US 3,239,884) from coming into brutal contact with the casing. According to the invention, the cooling fluid which is introduced at step 15 can also enter the introduction tube for the core without acting on the casing.

Innretningen ifølge oppfinnelsen tillater maksimalt å avkjøle dysehodet med et fluid som ikke har vært underkastet noen oppvarming på forhånd på grunn av apparaturen eller kompo-sitt-kjernen uten at dette fluid mekanisk påvirker hylsterets tilstand. The device according to the invention allows the nozzle head to be maximally cooled with a fluid that has not been subjected to any heating beforehand due to the apparatus or the composite core without this fluid mechanically affecting the condition of the casing.

De følgende eksempler skal illustsrere oppfinnelsen. The following examples shall illustrate the invention.

Eksempel 1 Example 1

Ut fra en enskrueekstruder med en diameter på 30-24 D, utstyrt med et verktøy ifølge figuren, ekstruderer man i en mengde av 760 g/time og ved en verktøyekstruderingstemperatur på 220° C, et hylster av polyamid 6 med diameter 2 mm, samtidig innfører man i hylsteret via føringen 3 avkjølt ved hjelp av vann, en rowing 320 tex der trådene på forhånd er innleiret i et polyamid 12 pulver med en smeltetemperatur på 176°C og hvis partikkelstørrelse er i størrelsesorden 10 pm. From a single-screw extruder with a diameter of 30-24 D, equipped with a tool according to the figure, a sleeve of polyamide 6 with a diameter of 2 mm is extruded at a rate of 760 g/hour and at a tool extrusion temperature of 220° C, simultaneously a rowing 320 tex where the threads are previously embedded in a polyamide 12 powder with a melting temperature of 176°C and whose particle size is in the order of 10 pm is introduced into the casing via the guide 3 cooled by water.

Volumforholdet fiber:pulver er 25:75. I kanalen 5 lar man det sirkulere en luftmengde tilstrekkelig til å holde en pulverfluidisering omtrent ved omhyllingssonen. The volume ratio fiber:powder is 25:75. An amount of air sufficient to maintain a powder fluidization approximately at the enveloping zone is allowed to circulate in the channel 5.

Eksempel 2 Example 2

I apparaturen ifølge eksempel 1 ekstruderer man i en mengde av 860 g/time og ved en ekstruderingstemperatur i verktøyet på 225"C, et polyamidhylster med diameter 2 mm, samtidig innfører man i hylsteret via føringen 3, avkjølt ved hjelp av vann, et pulverekspansjonsmiddel: azodikarboanamid hvis .dekomponeringstemperatur er 150°C, impregnert på en rowing 320 tex. Volumf orholdet fibenpulver er 46:54. In the apparatus according to example 1, a polyamide casing with a diameter of 2 mm is extruded in an amount of 860 g/hour and at an extrusion temperature in the tool of 225°C, at the same time a powder expansion agent is introduced into the casing via the guide 3, cooled with water : azodicarbonamide whose decomposition temperature is 150°C, impregnated on a rowing 320 tex. The volume ratio fiber powder is 46:54.

Man oppnår et komposittmateriale polyamid 6-azodikarbonamid, forsterket med fibre, i stand til senere å kunne behandles i varme for å benytte ekspansjonsvirkningen til azodikarbonamid. A composite material polyamide 6-azodicarbonamide, reinforced with fibres, is obtained, capable of being subsequently heat-treated in order to use the expansion effect of azodicarbonamide.

Eksempel 3 Example 3

Man gjentar eksempel 1 med: Example 1 is repeated with:

en verktøytemepratur på 225°C a tool temperature of 225°C

et polyetylenhylster med smeltepunkt 117"C, og en ekstruderingsmengde på 1025 g/time. a polyethylene sleeve with a melting point of 117°C, and an extrusion rate of 1025 g/hour.

Man innfører i hylsteret, samtidig med dannelsen, en rowing impregnert med dikumylperoksydpulver hvis reaksjonstemperatur er 120°C. Volumforholdet fiber:pulver er 35:65. A rowing impregnated with dicumyl peroxide powder whose reaction temperature is 120°C is introduced into the casing, simultaneously with the formation. The volume ratio fiber:powder is 35:65.

Man oppnår et komposittmateriale som kan fornettes i varme senere. A composite material is obtained which can be cross-linked in heat later.

Eksempel 4 Example 4

Man gjentar eksempel 1 med: Example 1 is repeated with:

en verktøytemperatur på 210°C, a tool temperature of 210°C,

et hylster av polyamid 12, a sleeve of polyamide 12,

en ekstruderingsmengde på 800 g/time. an extrusion rate of 800 g/hour.

Man innfører i hylsteret samtidig med dettes dannelse, rowing impregnert med polyeterblokkamidpulver med smeltepunkt 128°C. Volumforholdet fiber:pulver er 43:57. Rowing impregnated with polyetherblockamide powder with a melting point of 128°C is introduced into the casing at the same time as its formation. The volume ratio fiber:powder is 43:57.

Man oppnår et komposittmateriale som kan behandles i varme for å forbedre sluttmykheten til polyamid 12, takket være den kompatible polyeter. A composite material is obtained that can be heat treated to improve the final softness of polyamide 12, thanks to the compatible polyether.

Eksempel 5 Example 5

Man gjentar eksempel 4, men erstatter polyeterblokkamidet med et polyamid 12 pulver. Example 4 is repeated, but the polyether block amide is replaced with a polyamide 12 powder.

Man oppnår et hylster av polyamid 12 inneholdende glassfibre som er impregnert med polyamid 12 fibre i stand til å kunne omdannes senere til et sluttprodukt forsterket med glass-f ibre. A sleeve of polyamide 12 containing glass fibers is obtained which is impregnated with polyamide 12 fibers capable of being converted later into a final product reinforced with glass fibers.

Claims

1. Device at an extruder for sheathing a core sensitive to the extrusion temperature of the sheath material, essentially comprising a tool consisting of a tubular extrusion plate (1), an extrusion collar (2) and a tubular guide (3), terminated by a nozzle through of side-facing holes, with cooling means (4), arranged so that its end substantially in line meets the outlet mouth of the tool forming the inner wall of the casing while leaving a channel (5) for a cooling medium between the guide and the tool which can extend all the way to the outlet channel (6) for material in the tool, characterized in that the tubular guide (3) is axially displaceable for regulating the width of the gap between the front end of the nozzle and the collar (2).

2. Device according to claim 1, characterized in that the front end of the nozzle is in contact with the extrusion collar (2).