NO176405B - Partikkelformige vaskemiddelblandinger og fremgangsmåte for fremstilling av slike blandinger - Google Patents
Partikkelformige vaskemiddelblandinger og fremgangsmåte for fremstilling av slike blandinger Download PDFInfo
- Publication number
- NO176405B NO176405B NO905080A NO905080A NO176405B NO 176405 B NO176405 B NO 176405B NO 905080 A NO905080 A NO 905080A NO 905080 A NO905080 A NO 905080A NO 176405 B NO176405 B NO 176405B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- detergent
- filler
- mixture
- active material
- particulate
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims description 83
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 59
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 59
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 45
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 21
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 3
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims 2
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 1
- 239000013042 solid detergent Substances 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 22
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N dialuminum;disodium;oxygen(2-);silicon(4+);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Si+4] JYIMWRSJCRRYNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-4-phenylquinoline Chemical compound C=12C=CC=CC2=NC(Cl)=CC=1C1=CC=CC=C1 OBMBUODDCOAJQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 125000002252 acyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229940071207 sesquicarbonate Drugs 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/0034—Fixed on a solid conventional detergent ingredient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/12—Water-insoluble compounds
- C11D3/14—Fillers; Abrasives ; Abrasive compositions; Suspending or absorbing agents not provided for in one single group of C11D3/12; Specific features concerning abrasives, e.g. granulometry or mixtures
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår de partikkelformige vaskemiddelblandinger som inneholder forholdsvis høye nivåer av vaskeaktivt materiale og som videre omfatter et høyt nivå av anionisk vaskemiddel, minst 30 vekt% av blandingen. Slike blandinger kan spesielt være egnet for rengjøring av tøy, selv om de kan være beregnet på andre anvendelser. Denne oppfinnelse angår også fremstilling av slike blandinger.
Vaskemiddelblandinger som inneholder lavere nivåer av anionisk vaskeaktivt materiale, er alminnelige og fremstilles ofte ved sprøytetørking, som er velkjent. Overfladisk sett kan man anta at det ikke ville være noen vanskelighet å fremstille blandinger med høyere konsentrasjoner av anionisk vaskemiddel fordi mange anioniske vaskeaktive materialer kan fremstilles i mer eller mindre fast form bestående av hovedsakelig rent anionisk vaskemiddel, eller i det minste med et innhold av en meget høy prosentandel av anionisk vaskemiddel.
Imidlertid har slike materialer tendens til å være klebrige og å sammenklumpes, mens det fordres at produkter som er egnet for detaljsalg, ikke er klebrig og at det er fritt-strømmende. Et klebrig faststoff med tendens til sammenklumping er selvfølgelig ubekvemt under fremstillingen såvel som når det skal anvendes.
Det er virkelig vanskelig å fremstille et partikkelformig faststoff som både inneholder en høy andel av vaskeaktivt materiale og som også har tilfredsstilende egenskaper for anvendelse som en del av et produkt, eller som hele produktet, egnet for detaljsalg.
US-patent 4.515.7 07 beskriver en fremgangsmåte hvor anionisk vaskemiddelsyre nøytraliseres og blandes med en pulverformig bestanddel under dannelse av et pulver som er beskrevet som tørt. Dette anvendes deretter som et råmateriale for fremstilling av såpestykker. De pulverformige bestanddeler som er omtalt, kan fremstilles med varierende absorberingsevne, og dokumentet beskriver ikke materialer med uvanlig absorberingsevne.
US-patent 4.213.874 beskriver fremstilling av aluminiumsilikater som har en oljeabsorpsjon på minst 75 ml/100 g. Det er beskrevet at de kan anvendes til absorbering av ikke-ioniske vaskemidler i vaskemiddelprodukter. US-patent 4.707.290 samt britiske patenter 1.485.371 og 1.591.518 beskriver anvendelse av absorberende faststoffer som bærere for ikke-ioniske vaskemidler. Ikke-ioniske vaskemidler er et problem som er forskjellig fra anioniske vaskemidler ved at de ikke-ioniske materialer vanligvis er væsker (som ikke behøver lages i .fast form), mens anioniske vaskemidler vanligvis er faststoffer i seg selv.
Det er kjent å påføre pulverformige materialer på overflaten av et partikkelformig faststoff for å redusere klebrigheten og forøke dets evne til å strømme som et pulver. Dette er imidlertid kun en overflatebehandling.
Vi har nå funnet at strømningsegenskapene og motstandsevnen mot sammenklumping hos vaskepulvere som inneholder et høyt nivå av anionisk vaskemiddel, kan forbedres ved innarbeidelse av et partikkelformig fyllstoff med forholdsvis høy oljeabsorpsjonsverdi.
Følgelig tilveiebringer foreliggende oppfinnelse ved et første aspekt en partikkelformig vaskemiddelblanding hvor partiklene inneholder minst 3 0 vekt% anionisk vaskeaktivt materiale og dessuten inneholder et partikkelformig fyllstoff med en oljeabsorpsjonsverdi på minst 100 ml/100 g, idet dette fyllstoff er fordelt inne i partiklene i blandingen i intim blanding med det vaskeaktive materiale, og mengden av det partikkelformige fyllstoff er slik at vektforholdet mellom fyllstoffet og anionisk vaskeaktivt materiale er i området fra 1:10 til 1:1, mer foretrukket fra 1:8 til 2:3.
Dette forholdsområde viser at mengden av fyllstoff ikke er større enn mengden av anionisk overflateaktivt materiale.
Det er foretrukket at fyllstoffet har en middel-partikkel-størrelse som ikke er større enn 20 jum.
Ved et andre aspekt tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for fremstilling av en vaskemiddelblanding, som omfatter innarbeidelse av et partikkelformig fyllstoff i en fluid eller halv-fast blanding som inneholder anionisk vaskeaktivt materiale, på den måte at fyllstoffet blandes intimt med det anioniske vaskemiddel, hvilket partikkelformige fyllstoff har en oljeabsorpsjonsverdi på over 100 ml/100 g, og utforming av den resulterende blanding til en partikkelformig vaskemiddelblanding med fyllstoffet fordelt i partiklene i vaskemiddelblandingen, idet mengden av anionisk vaskeaktivt materiale og fyllstoff er slik at vaskemiddelblandingen inneholder minst 3 0 vekt% anionisk vaskeaktivt materiale og har et vektforhold mellom fyllstoff og vaskeaktivt materiale i området fra 1:10 til 1:1. Til slutt blandes ovennevnte blanding med annet fast, partikkelformig materiale.
Forsøk angående absorpsjonsevne
Som angitt ovenfor, benytter foreliggende oppfinnelse partikkelformig fyllstoff med en oljeabsorpsjonsverdi som er lik, eller overstiger, en minimumsverdi.
Fyllstoffets oljeabsorpsjonsverdi skal bestemmes ved følgende forsøk, som er i overensstemmelse med britisk standard 3483 : del B7 : 1982. Forsøket angående oljeabsorpsjon utføres ved at en veid prøve av forsøkspulveret anbringes på en plate, og deretter tilsettes linolje fra en byrette. Oljen tilsettes med noen få dråper om gangen. Etter hver tilsetning blandes pulveret kraftig med oljen under anvendelse av en palettkniv. Tilsetning av olje fortsettes inntil det er dannet en pasta med bløt konsistens. Pastaen bør kunne spres akkurat avpasset uten å sprekke eller smuldre. Oljeabsorpsjonsverdien uttrykkes som volumet (ml) av olje absorbert pr. 100 g pulver.
Anvendbarhet av vaskemiddelblandinger
En vaskemiddelblanding ifølge oppfinnelsen kan bringes direkte på markedet som et vaskeprodukt. Alternativt kan det blandes med annet partikkelformig materiale under dannelse av et ferdig produkt. Spesielt kan en partikkelformig vaskemiddelblanding ifølge oppfinnelsen blandes med en annen partikkelformig blanding som inneholder andre bestanddeler hos en slutt-vaskemiddelblanding, såsom vaskeevnebyggere. Det er forskjellige muligheter for en slik andre blanding. Den kan inneholde meget lite eller intet vaskeaktivt materiale. Den kan inneholde en vesentlig mengde vaskeaktivt materiale, men ikke desto mindre en mindre andel enn i en vaskemiddelblanding ifølge foreliggende oppfinnelse som blandes med den. Blanding av vaskemiddelblandingen ifølge oppfinnelsen ville da tjene til å øke den totale andel av vaskeaktivt materiale. Det kunne til og med være en kommersiell fordel i tilfeller hvor blanding av en vaskemiddelblanding ifølge denne oppfinnelse ikke øket den totale andel av vaskeaktivt materiale - f.eks. ved oppnåelse av fordelaktige fysiske egenskaper eller ved økning av total produksjon fra tilgjengelig prosessanlegg.
Fremstillingsmåter
Fremstilling av vaskemiddelblandinger ifølge foreliggende oppfinnelse kan utføres på konvensjonell måte for fremstilling av partikkelformige vaskemiddelblandinger med et høyt nivå av vaskeaktivt materiale, under forutsetning av at det finnes et trinn hvor det vaskeaktive materiale er i fluid eller halv-fast form. Det partikkelformige fyllstoff blandes med det vaskeaktive materiale på dette trinn og fører til en forbedring i egenskapene hos den partikkelformige blanding som fremstilles. I noen tilfeller ville ikke en partikkelformig tilstand oppnås uten fyllstoffet.
Hvis den totale prosess omfatter nøytralisering, kan fyllstoffet blandes med syreformen av det vaskeaktige materiale før nøytralisering. Fyllstoffet kan til og med anvendes som en base til nøytralisering av syreformen av det vaskeaktive materiale, d.v.s. at en del av materialet som anvendes som fyllstoff, kan tjene til oppnåelse av nøytralisering. En annen mulighet er å nøytralisere det aktive materiale og blande fyllstoffet med den resulterende nøytraliserte pasta før denne blir fast.
En fluid eller halv-fast blanding som inneholder det vaskeaktive materiale og fyllstoffet, kan tørkes for at det skal størkne, f.eks. ved hjelp av en trommeltørker. En viskøs deig kan fremstilles med en slik utformning at deigen kan ekstruderes, men størkner deretter til et hardt faststoff, som kan findeles til ønsket partikkelstørrelse.
Én foretrukket fremgangsmåte for fremstilling av vaskemiddelblandinger ifølge denne oppfinnelse er ved nøytralisering av en syreform av et anionisk vaskeaktivt materiale med et alkali-metalloksyd, -hydroksyd eller -karbonat (som kan være et virkelig karbonat, bikarbonat eller seskvikarbonat) under dannelse av en viskøs deig, blanding av det partikkelformige fylstoff med denne deig, la deigen få stivne til et faststoff og findele faststoffet. Nøytralisering kan utføres i nærvær av lite eller intet tilsatt vann. Alternativt kan det utføres en tilsiktet tilsetning av vann; dette kan føre til et faststoff som allerede er i likevekt med atmosfære-fuktigheten. Vanligvis er mengden av tilsatt vann (hvis noe) ikke mer enn 10 vekt%, mer foretrukket ikke mer enn 5 vekt%, basert på den totale vekt av syre-vaskemiddel og karbonat.
Slik nøytralisering og iblanding av fyllstoff kan utføres i forskjellige typer blandere med høy skjærkraft. Én mulighet er en Z-blad-blander, og en annen mulighet er en hulroms-overførings-blander hvis anvendelse som kjemisk reaktor er beskrevet i EP-patentskrift, publ. nr. 194.812; enda en annen mulighet er en dobbeltskrue-ekstruderingsanordning. Andre intensiv-blandere som kan anvendes, består av beholdere som inneholder roterende blad for blanding og høyhastighetskniver for dispergering, fremstilt f.eks. av Lodige fra Morton Machine Co. Ltd., Skottland.
Hvis fremstillingen skjer på en måte som omfatter nøytrali-sering av syreformen av et anionisk vaskeaktivt materiale, kan også andre vaskeaktive materialer blandes i. F.eks. kan en del for-nøytralisert vaskeaktivt materiale eller ikke-ionisk vaskeaktivt materiale iblandes.
Når pulveret er blitt fremstilt, kan det gis en overflate-belegning av et strømningsforbedrende hjelpestoff som i seg selv kan være et partikkelformig faststoff med den oljeabsorpsjons-egenskap som fordres for fyllstoffet anvendt ved denne oppfinnelse. Anvendelse av slike materialer som overflatebelegg er vanlig. Eksemplene nedenfor viser at den ikke alene oppnår resultatene oppnådd ved oppfinnelsen.
Materialer: Vaskeaktivt materiale
Som nevnt ovenfor, må vaskemiddelblandinger ifølge denne oppfinnelse inneholde minst 3 0 vekt% vaskeaktivt materiale. Fortrinnsvis inneholder de mer, f.eks. minst 4 0% eller til og med minst 55%. Mengden vaskeaktivt materiale i vaskemiddelblandingen kan være så høy som 9 0 vekt%, basert på blandingen.
Det kan anvendes forskjellige vaskeaktive materialer, valgt blant de vanlige grupper av anioniske, ikke-ioniske, kationiske og amfotere materialer. Fortrinnsvis er anionisk vaskeaktive materialer fremherskende; selv hvis det er til stede vaskeaktivt materiale fra en annen gruppe, kan det anioniske vaskeaktive materiale i seg selv utgjøre 30, 40 eller til og med 55% eller mer, basert på vaskemiddelblandingen.
Spesifikke eksempler på anioniske vaskeaktive materialer som er egnet ved denne oppfinnelse, er: rettkjedede og forgrenede alkylbenzensulfonater, alkansulfonater, sek.-alkoholsulfater, prim.-alkoholsulfater, a-olefinsulfonater, alkyletersulfater, fettsyreacylestersulfonater og blandinger av disse. Oppfinnelsen er spesielt anvendbar når i det minste en del av det vaskeaktive materiale er alkylbenzensulfonat, eller en blanding av dette med fettsyreacylestersulfonat eller prim.-alkoholsulfat.
Materialer: Partikkelformig fyllstoff
Som angitt ovenfor, bør fyllstoffet ha en oljeabsorpsjonsevne, målt ifølge det angitte forsøk, på minst 100 ml/100 g. Fortrinnsvis er den høyere, såsom minst 150 ml/100 g, bedre minst 200 ml/100 g og mest foretrukket minst 300 ml/100 g.
Fyllstoffet kan være vannløselig, men er mer sannsynlig vann-uløselig.
Fortrinnsvis er fyllstoffets middelpartikkelstørrelse ikke over 20 jxm, bedre ikke over 10 /nm. En liten partikkelstørrelse er særlig ønskelig for et uløselig fyllstoff, siden det letter bortskylling av fyllstoffet etter at en vaskemiddelblanding er blitt anvendt. En liten partikkelstørrelse øker oppløselighets- hastigheten for et løselig fyllstoff. En alternativ måte til å angi ønskelig partikkelstørrelse er at partikkelstørrelses-fordelingen innbefatter hovedsakelig ingen partikler større enn 50/xm. Disse partikler vil imidlertid vanligvis være aggregater av mindre partikler, typisk med en størrelse i området fra 5 til 200 nm og hovedsakelig (eller til og med fullstendig) i det snevrere område fra 10 til 100 nm. Slike mindre partikler kan skjelnes ved elektronmikroskopi.
Mange forskjellige materialer er tilgjengelige med egnet partikkelstørrelse og oljeabsorpsjonsevne. Egnede uorganiske materialer har tendens til å være findelte faststoffer oppnådd ved utfelling. Materialer som kan fremstilles i slik form, innbefatter silisiumdioksyd, aluminiumsilikater, kalsiumsilikater, magnesiumsilikater og kalsiumkarbonat. Andre materialer som kan være egnet, under forutsetning av undersøkelse av deres oljeabsorpsjonsevne, er diatoméjord og findelte cellulose-fyllstoffer.
Mengden av fyllstoff i blandingen vil vanligvis være i området fra 3 til 50 vekt%, vanligvis fra 5 til 40 vekt%.
Andre materialer kan innarbeides i tillegg til det vaskeaktive materiale og det spesifiserte fyllstoff, f.eks. vaskeevnebygger, alkaliske salter eller andre fyllstoffer med mindre oljeabsorpsjonsevne. En liten mengde fuktighet vil nesten alltid være til stede.
Eksempler
Eksempler I- V og sammenligningseksempler A- C
En rekke blandinger og sammenligningsblandinger ble fremstilt under anvendelse av en standardfremgangsmåte som følger.
Rettkjedet alkylbenzensulfonsyre med en gjennomsnittlig C13-alkylkjedelengde ble fylt i en Z-blad-blander. Temperaturen ble holdt på 80°C. Natriumkarbonat ble tilsatt i løpet av 10 min. under kontinuerlig blanding, og i løpet av dette tidsrom ble karbon-dioksyd utviklet. Et partikkelformig fyllstoff ble så tilsatt i løpet av et tidsrom på 15 min. og blanding fortsatt i 5 min.
Deigen som ble fremstilt ved denne fremgangsmåte, ble fjernet fra blanderen og kuttet i pellets. Disse fikk avkjøles til omgivelsestemperatur slik at de stivnet. Pelletene ble malt til et pulver. Dette ble blandet med 2 vekt% av et vanlig strømningshjelpemiddel som dannet et belegg på overflaten av pulverpartiklene.
Middelpartikkelstørrelsen, spesifikk vekt og dynamisk strømningshastighet for de resulterende pulvere ble undersøkt. Deres innhold av natriumalkylbenzensulfonat ble undersøkt analytisk og funnet å være ca. 60 vekt%, bortsett fra i eks. 5, hvor innholdet var ca. 52 vekt%. Den dynamiske strømnings-hastighet i ml/s ble målt under anvendelse av et sylindrisk glassrør med en indre diameter på 35 mm og en lengde på 600 mm. Røret ble trygt fastspent med sin lengdeakse vertikalt. Dets nedre ende ble avsluttet ved hjelp av en bløt konus av polyvinyl-klorid med en indre vinkel på 15° og en nedre utløpsåpning med diameter 22,5 mm. En strålesensor ble anbragt 150 mm over utløpet, og en andre strålesensor ble plassert 250 mm over den første sensor.
For bestemmelse av den dynamiske strømningshastighet av en pulverprøve, ble utløpsåpningen midlertidig lukket, f.eks. ved tildekking med et kartongstykke, og pulver ble hellet inn i toppen av sylinderen inntil pulvernivået var ca. 100 mm over den øvre sensor. Utløpet ble så åpnet og tiden t (sek.) det tok for pulvernivået å falle fra den øvre sensor til den nedre sensor, ble målt elektronisk. Resultatet er rørvolumet mellom sensorene, dividert med den målte tid.
Partiklenes sammenklumpings-motstandsdyktighet og deres hardhet etter at de var blitt utsatt for luft, ble undersøkt ved følgende fremgangsmåte: Pulveret ble spredt i et tynt lag i en tallerken og utsatt for atmosfæren ved 37°C og 70% relativ fuktighet. Etter eksponering i 1 uke ble pulveret gradert etter hvordan det føltes å ta på. Dessuten ble en prøve av pulveret som var blitt eksponert, komprimert under en standard-belastning i en sylindrisk pressform med diameter 2 cm, under dannelse av en pellet. Hardheten av materialet i denne pellet ble undersøkt med et konus-penetrometer. Konusen hadde en vinkel på 9°10' og ble anbragt under 100 g belastning i 10 sek.
Blandingene ifølge disse eksempler og sammenligningseksempler er oppført i tabellene 1 og 2 nedenfor. Når det gjelder sammen-ligningseksempel A, ble det anvendt en øket mengde natriumkarbonat istedenfor et adskilt partikkelformig fyllstoff. Med andre ord utgjorde en del av natriumkarbonatet, med en oljeabsorpsjonsverdi på 63 ml/100 g, det partikkelformige fyllstoff. I dette sammen-ligningseksempel ble natriumkarbonatet tilsatt i løpet av et tidsrom på 15 min. i betraktning av den større mengde som ble anvendt.
De forskjellige faststoffer var nominelt tørre, som i praksis betyr at de inneholdt en liten prosentandel absorbert fuktighet.
Det vil kunne sees at under en oljeabsorpsjonsverdi på
100 ml/100 g er pulverets egenskaper ikke mye påvirket av oljeabsorpsjonsverdien for fyllstoffet, mens betydelige forbedringer observeres ved høyere oljeabsorpsjonsverdier.
I hvert tilfelle var Alusil ET det vanlige strømnings-hjelpemiddel anvendt for tilveiebringelse av et overflatebelgg på partiklene. De dårlige resultater med sammenligningseksemplene viser at en vanlig støvdannelse eller overflatebelegging med et strømningshjelpemiddel ikke i seg selv oppnår fordelen ifølge foreliggende oppfinnelse.
Eksempler 6 og 7, sammenligningseksempler D og E
Disse eksempler starter ved anvendelse av pastaer, d.v.s. på forhånd nøytralisert vaskeaktivt materiale. Fremgangsmåten var som følger.
Natrium-prim-alkoholsulfatpasta eller natriumalkylbenzen-sulfonatpasta ble fylt i en Z-blad-blander. Temperaturen ble holdt på 80°C. Natriumkarbonat ble tilsatt i løpet av 5 min. med kontinuerlig blanding. Et partikkelformig fyllstoff ble så tilsatt i løpet av et tidsrom på 15 min. og blandingen fortsatt i 5 min.
Deigen som ble fremstilt ved denne fremgangsmåte, ble fjernet fra blanderen og kuttet i pellets. Disse ble tørket og fikk
avkjøle seg til omgivelsestemperatur, idet de størknet. Bortsett fra pellets fra eks. E, som ikke kunne males på grunn av at de var for myke, ble pelletene malt til et pulver. Dette ble blandet med 2 vekt% av et vanlig strømningshjelpemiddel (Alusil ET).
De fysiske egenskaper ble bestemt som for eksempler 1-5. Innholdet av det aktive materiale ble målt analytisk og er vist i tabell 4.
Igjen var det tydelig at innarbeidelse av fyllstoff med høy oljeabsorpsjonsverdi førte til pulvere med forøkte fysiske egenskaper. Eksempler 7 og E er et eksempel hvor et partikkelformig faststoff ikke ble oppnådd uten fyllstoffet.
Claims (9)
1. Partikkelformig vaskemiddelblanding,karakterisert vedat den omfatter (i) partikler som inneholder minst 30 vekt% anionisk vaskeaktivt materiale og dessuten inneholder et partikkelformig fyllstoff med en oljeabsorpsjonsverdi på minst 100 ml/100 g, idet fyllstoffet er fordelt i partiklene i vaskemiddelblandingen i intim blanding med det vaskeaktive materiale, og vektforholdet mellom fyllstoffet og det anioniske vaskeaktive materiale er i området fra 1:10 til 1:1; og (ii) annet fast partikkelformig materiale.
2. Vaskemiddelblanding ifølge krav 1,karakterisert vedat fyllstoffet har en oljeabsorpsjonsverdi på minst 200 ml/100 g.
3. Vaskemiddelblanding ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat fyllstoffet har en middel-partikkelstørrelse som ikke er større enn 2 0 ixm.
4. Vaskemiddelblanding ifølge krav 3,karakterisert vedat fyllstoffet er vannuløselig.
5. Vaskemiddelblanding ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat fyllstoffet har en partikkelstørrelsesfordeling slik at hovedsakelig ingen fyllstoff-partikler har en størrelse større enn 50 nm.
6. Vaskemiddelblanding ifølge hvilket som helst av de foregående krav,karakterisert vedat den omfatter nevnte fyllstoff i en mengde fra 3 til 50 vekt%, basert på vaskemiddelblandingen.
7. Fremgangsmåte for fremstilling av en partikkelformig vaskemiddelblanding,karakterisert vedat den omfatter (i) innarbeidelse av et partikkelformig fyllstoff i en fluid eller halv-fast blanding som inneholder anionisk vaskeaktivt materiale, slik at fyllstoffet blandes intimt med det anioniske vaskeaktive materiale, idet det partikkelformige fyllstoff har en oljeabsorpsjonsverdi på over 100 ml/100 g, og utforming av den resulterende blanding til en partikkelformig vaskemiddelblanding med fyllstoffet fordelt i partiklene i vaskemiddelblandingen, idet mengdene av anionisk vaskeaktivt materiale og fyllstoff er slik at vaskemiddelblandingen inneholder minst 3 0 vekt% anionisk vaskeaktivt materiale og har et vektforhold mellom fyllstoff og anionisk vaskeaktivt materiale i området fra 1:10 til 1:1; og (ii) blanding av ovennevnte blanding med annet fast, partikkelformig materiale.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 7,
karakterisert vedat den omfatter nøytralisering av syreformen av anionisk vaskeaktivt materiale med et alkali-metallkarbonatsalt under dannelse av en halv-fast vaskemiddelblanding som inneholder det nøytraliserte vaskeaktive materiale, og deretter tilsetning av fyllstoffet til vaskemiddelblandingen, hvoretter den resulterende blanding får størkne, og findeles.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 8,
karakterisert vedat mengden vann (hvis noe) satt til syreformen av det anioniske vaskeaktive materiale og alkali-metallkarbonatsaltet ikke er større en 10 vekt%, basert på summen av syren og karbonatsaltet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898926644A GB8926644D0 (en) | 1989-11-24 | 1989-11-24 | Detergent composition |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO905080D0 NO905080D0 (no) | 1990-11-23 |
| NO905080L NO905080L (no) | 1991-05-27 |
| NO176405B true NO176405B (no) | 1994-12-19 |
| NO176405C NO176405C (no) | 1995-03-29 |
Family
ID=10666891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO905080A NO176405C (no) | 1989-11-24 | 1990-11-23 | Partikkelformige vaskemiddelblandinger og fremgangsmåte for fremstilling av slike blandinger |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0430603B1 (no) |
| JP (1) | JPH03177499A (no) |
| AU (1) | AU629429B2 (no) |
| BR (1) | BR9005872A (no) |
| CA (1) | CA2030306C (no) |
| DE (1) | DE69016374T2 (no) |
| ES (1) | ES2067699T3 (no) |
| GB (1) | GB8926644D0 (no) |
| NO (1) | NO176405C (no) |
| ZA (1) | ZA909423B (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2721616A1 (fr) | 1994-06-22 | 1995-12-29 | Hoechst France | Compositions de tensioactifs anioniques en poudre, en perles ou en granulés, leur procédé de préparation et leur utilisation dans les produits de nettoyage et d'entretien. |
| DE4440621A1 (de) * | 1994-11-14 | 1996-05-15 | Henkel Kgaa | Scheuerpulver mit verbesserter Rieselfähigkeit und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| GB9825558D0 (en) | 1998-11-20 | 1999-01-13 | Unilever Plc | Granular detergent components and particulate detergent compositions containing them |
| DE19961687A1 (de) * | 1999-12-21 | 2001-07-05 | Henkel Kgaa | Wirkstoffkombination zur Einarbeitung in Wasch- und Reinigungsmittel |
| WO2014198034A1 (en) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | The Procter & Gamble Company | Granular laundry detergent |
| US9828569B2 (en) | 2013-06-13 | 2017-11-28 | The Procter & Gamble Company | Granular laundry detergent |
| IN2013MU02404A (no) | 2013-07-18 | 2015-06-19 | Galaxy Surfactants Ltd | |
| WO2016145643A1 (en) * | 2015-03-19 | 2016-09-22 | The Procter & Gamble Company | Structured detergent particles and granular detergent compositions containing the same |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL200200A (no) * | 1954-09-06 | |||
| IT1042924B (it) * | 1974-09-27 | 1980-01-30 | Procter & Gamble | Granuli contenenti carbonato di calcio ottenuti per essiccamento a spruzzo processo di loro preparazione e loro impieghi |
| US4049586A (en) * | 1974-09-27 | 1977-09-20 | The Procter & Gamble Company | Builder system and detergent product |
| GB1583081A (en) * | 1977-05-18 | 1981-01-21 | Unilever Ltd | Production of detergent compositions |
| ES8607378A1 (es) * | 1984-08-06 | 1986-05-16 | Kao Corp | Una composicion detergente en polvo de gran densidad |
| US4919847A (en) * | 1988-06-03 | 1990-04-24 | Colgate Palmolive Co. | Process for manufacturing particulate detergent composition directly from in situ produced anionic detergent salt |
-
1989
- 1989-11-24 GB GB898926644A patent/GB8926644D0/en active Pending
-
1990
- 1990-11-20 CA CA002030306A patent/CA2030306C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-20 BR BR909005872A patent/BR9005872A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-11-22 JP JP2320525A patent/JPH03177499A/ja active Pending
- 1990-11-22 AU AU66899/90A patent/AU629429B2/en not_active Ceased
- 1990-11-23 ZA ZA909423A patent/ZA909423B/xx unknown
- 1990-11-23 NO NO905080A patent/NO176405C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-11-23 ES ES90312779T patent/ES2067699T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-23 EP EP90312779A patent/EP0430603B1/en not_active Revoked
- 1990-11-23 DE DE69016374T patent/DE69016374T2/de not_active Revoked
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU629429B2 (en) | 1992-10-01 |
| NO905080D0 (no) | 1990-11-23 |
| EP0430603A2 (en) | 1991-06-05 |
| NO176405C (no) | 1995-03-29 |
| ES2067699T3 (es) | 1995-04-01 |
| JPH03177499A (ja) | 1991-08-01 |
| NO905080L (no) | 1991-05-27 |
| CA2030306C (en) | 1998-12-22 |
| AU6689990A (en) | 1991-05-30 |
| BR9005872A (pt) | 1991-09-24 |
| GB8926644D0 (en) | 1990-01-17 |
| CA2030306A1 (en) | 1991-05-25 |
| DE69016374T2 (de) | 1995-05-24 |
| ZA909423B (en) | 1992-07-29 |
| EP0430603A3 (en) | 1991-11-27 |
| DE69016374D1 (de) | 1995-03-09 |
| EP0430603B1 (en) | 1995-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010240944B2 (en) | Manufacture of high active detergent particles | |
| WO2010122051A1 (en) | High active detergent particles | |
| JPH04227700A (ja) | 高嵩密度顆粒状洗剤組成物及びその製造方法 | |
| NO174969B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av vaskemiddelblanding i partikkelform samt apparat for anvendelse ved fremstillingen | |
| WO1997010325A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines amorphen alkalisilikats mit imprägnierung | |
| CZ316894A3 (en) | Process for preparing compact detergents | |
| MX2014012995A (es) | Proceso para la produccion de un granulo de detergente, granulo de detergente y composicion de detergente comprendiendo dicho granulo. | |
| WO2011061044A1 (en) | Detergent granules | |
| WO1994002573A1 (en) | Process and compositions for compact detergents | |
| US5583098A (en) | Detergent compositions | |
| NO176405B (no) | Partikkelformige vaskemiddelblandinger og fremgangsmåte for fremstilling av slike blandinger | |
| EP3030641B1 (en) | Process for the production of a detergent granule, detergent granule and detergent composition comprising said granule | |
| EP2870229B1 (en) | Process for the production of a detergent granule, detergent granule and detergent composition comprising said granule | |
| CA2187516C (en) | Process for the manufacture of free-flowing detergent granules | |
| GB2260989A (en) | Shaped detergent compositions | |
| US4111853A (en) | Particulate composition of sodium alpha olefin sulfonate and sodium silicate | |
| MXPA02005144A (es) | Proceso para preparar composiciones de detergentes granulares. | |
| EP0700427B1 (en) | Detergent compositions | |
| MXPA01012731A (es) | Proceso para la preparacion de composiciones detergentes granulares. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |