[go: up one dir, main page]

NO175299B - Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium - Google Patents

Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium

Info

Publication number
NO175299B
NO175299B NO883471A NO883471A NO175299B NO 175299 B NO175299 B NO 175299B NO 883471 A NO883471 A NO 883471A NO 883471 A NO883471 A NO 883471A NO 175299 B NO175299 B NO 175299B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
silicon
continuously
resistant
granules
melt film
Prior art date
Application number
NO883471A
Other languages
English (en)
Other versions
NO883471L (no
NO175299C (no
NO883471D0 (no
Inventor
Gunter Kurz
Ingo Schwirtlich
Klaus Gebauer
Original Assignee
Bayer Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer Ag filed Critical Bayer Ag
Publication of NO883471D0 publication Critical patent/NO883471D0/no
Publication of NO883471L publication Critical patent/NO883471L/no
Publication of NO175299B publication Critical patent/NO175299B/no
Publication of NO175299C publication Critical patent/NO175299C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/02Silicon
    • C01B33/037Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Det er beskrevet en kontinuerlig fremgangsmåte for raffinering av silisium, hvorved silisiumet kontinuerlig oppsmeltes til et tynt silisiumsmeltes;] ikt, dette silisiumsmeltes;] iktet behandles kontinuerlig med reaktive gasser og deretter krystalliseres silisiumet kontinuerlig.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium, spesielt silisiumgranulat.
For en rekke anvendelser, f.eks. ved fremstillingen av Si3N4 av silisiumpulver for meget rene keramiske materialer eller innenfor den fotoelektriske teknikken, er det behov for meget rent silisium. Idag anvendes for dette formålet overveiende det meget rene, men også dyre, halvledersilisiumet.
For å oppnå en bedre økonomisk situasjon arbeides det idag over hele verden med utviklingen av billige fremgangsmåter for fremstilling av rent silisium. De fremgangsmåtene som er utviklet lengst bygger på rensingen av billig, men for-urenset, silisium som utvinnes i store mengder ved karbotermisk reduksjon av kvarts, fremstillingen av rent silisium ved anvendelse av på forhånd renset karbon og kvarts ved den karbotermiske reduksjonen og den aluminotermiske reduksjonen av silisiumtetraklorid med aluminium.
I alle tilfeller er ytterligere renseoperasjoner påkrevet for å redusere de høye innholdene av fremmedatomer i form av bor, fosfor, karbon, metaller, metalloksyder og oksygen til konsentrasjoner i ppm-området.
Fremgangsmåter er kjente hvorved innholdet av disse forurens-ningene kan reduseres. For å redusere høye innhold av silisiumdioksyd og karbon, som overveiende foreligger i form av silisiumkarbid, i silisium utvunnet ved karbotermisk reduksjon av kvarts angis i DE-A 3.411.955 og EP-A 0.160.294 fremgangsmåter hvorved smelteflytende silisium filtreres over filtre av grafitt eller SiC/Si-komposittmaterialer, hvorved de faste bestanddelene blir igjen i filteret. Denne fremgangsmåten er fra et økonomiske synspunkt ikke tilfreds-stillende idet f iltersj iktet under drift går tett og det kommer dermed til avbrudd av renseoperasjonen. For å fjerne forstyrrelsen må reaktoren avkjøles fra ca. 1420°C, renses og filtermaterialet kastes.
Videre er det fra DE-A 34 03 131 kjent en fremgangsmåte hvorved silisiumet smeltes i en grafittdigel, hvorved den ikke-reduserte kvartsen og det ikke-omsatte kullet samles på digelveggen. Ved kontinuerlig drift kommer det derved til slaggansamlinger på digelveggene som til sist fører til at digelen blir ubrukbar hvorved høye kostnader forårsakes.
I patentpublikasjonene DE-A 3.416.559 og DE-A 3.303.691 beskrives fremgangsmåter hvorved faste SiC- og SiC^-forurensninger fraskilles fra silisiumsmelter ved sentrifugering og sedimentering.
For å fjerne uoppløste forurensninger fra smelteflytende silisium er det fra patentlitteraturen kjent fremgangsmåter (DE-A 2.623.413, DE-A 2.929.089, EP-A 7063, DE-A 3.504.723, BR-A 83/6289, US-A 4.312.849, FR-A 2.465.684, US-A 4.298.423, DE-A 2.944.975), hvorved smeiten behandles med forskjellige gasser.
Ved disse fremgangsmåtene er det riktignok mulig å oppnå målrettet fjernelse av enkelte fremmedstoffer, den samtidige reduksjonen av konsentrasjonen av alle fremmedatomer i den for solceller nødvendige grad, oppnås imidlertid ikke. Spesielt er ved denne fremgangsmåten en økonomisk fjernelse av metalloksyder, spesielt aluminiumoksyd, ikke mulig. Videre oppviser fremgangsmåtene den ulempen at de bare kan gjennom-føres diskontinuerlig.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er følgelig å til-veiebringe en økonomisk fremgangsmåte for raffinering av silisium som ikke oppviser de ovenfor angitte ulempene.
Overraskende er det funnet en fremgangsmåte som oppfyller disse kravene på en ytterst økonomisk måte.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium med reaktive gasser, kjennetegnet ved at i et første trinn smeltes silisium i form av pulver eller granulat til en silisiumsmeltefilm i kontakt med store flater av et silisiumresistent legeme, slik at metalloksyder fraskilles og i det andre trinnet behandles denne silisiumsmeltefilmen kontinuerlig med reaktive gasser i form av hydrogen, vanndamp, silisiumtetrahalogenid og/eller halogensilan under tilsats av inertgass, og deretter krystalliseres silisiumet kontinuerlig.
Ved denne fremgangsmåten kan silisium fremstilt på en hvilken som helst måte renses, i form av store stykker eller som granulat, som f.eks. oppnås ved brekking og maling. Spesielt gode resultater oppnås imidlertid ifølge oppfinnelsen når silisiumet anvendes i granulatform, hvilket kan oppnås kontinuerlig ved reduksjon av silisiumtetraklorid med aluminiumsand.
Fremstillingen av et slikt silisiumgranulat er gjenstand for EP-A 123.100 og foregår ved aluminotermisk reduksjon av silisiumtetraklorid.
Fortrinnsvis gjennomføres ifølge oppfinnelsen både smeltingen og gassbehandlingen av silisium i kontakt med en eller flere flater av silisiumresistente materialer som er anordnet skråttstilt. Herved har skråttstilte flater som oppviser form av rør og/eller renner vist seg spesielt egnede. En spesielt foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at et stort antall flater dannes ved en risting og/eller en stabling av silisiumresistente legemer.
Ifølge oppfinnelsen består de silisiumresistente materialene av keramiske materialer, som SiC, 813^4 eller AI2O3 og/eller blandingskeramiske materialer og/eller meget tett grafitt og/eller kvartsglass.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives i det følgende nærmere under henvisning til flytskjemaet i fig. 1. Et ifølge EP-A 123.100 kontinuerlig fremstilt silisiumgranulat (1), som fordelaktig har en midlere partikkelstørrelse på ca. 1 mm, inneholder fremdeles visse konsentrasjoner av metaller, spesielt aluminium, samt metalloksyder. Dette granulatet smeltes i første trinn (2) i kontakt med et egnet silisiumresistent materiale som tynn film. Denne smeiten foregår kontinuerlig i en innretning som består av en eller flere parallelle, skrått anordnede rør eller renner. Herved fraskilles metalloksydene fra det smelteflytende silisiumet. Det samler seg i form av et løst pulver på beholderveggen og kan lett fjernes mekanisk eller pneumatisk.
I det andre trinnet ledes smeiten deretter inn i den etterfølgende raffineringsinnretningen (3), hvor den flyter over en løs sammenristning av silisiumresistente partikler hvis mellomrom gjennomstrømmes av en reaksjonsgass.
Den samtidige tilsatsen av de reaktive gassene, som er nevnt ovenfor, viser ofte en synergistisk virkning ved fjernelsen av forurensninger som foreligger oppløst i silisiumet.
Denne reaksjonsgassen tjener til kontinuerlig fjernelse av oppløste forurensninger i silisium, som metaller, bor og avhengig av partikkelmaterialet, også karbon. Som reaksjonsgass har den samtidige tilsatsen av silisiumtetraklorid, hydrogenklorid, hydrogen, halogensilaner og vanndamp, vist seg spesielt virksom.
For fjernelse av oppløste gasser kan smeiten senere under-kastes en vakuumbehandling (4) eller føres direkte til krystallisasjonsdelen (5), hvor den ifølge teknikkens stand, svarende til den i EP-A 218.088 angitte fremgangsmåten, krystalliseres porsjonsvis til blokker eller som beskrevet i DE-A 3.419.137 krystalliseres kontinuerlig til folier. For vellykket gjennomføring av fremgangsmåten, er det påkrevet at temperaturen i trinnene (2) til (4) ligger over smeltetemp-eraturen for silisium på 1420°C.
I en spesielt gunstig utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oksyderes silisiumet som skal raffineres først på overflaten. For det senere anvendelsesformålet ved silisiumet renset ifølge oppfinnelsen, kan det være fordelaktig når krystallisasjonen av silisium foregår kontinuerlig til granulat eller folier.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives ved hjelp av det følgende eksemplet.
Eksempel
Ved kontinuerlig reduksjon av renset silisiumtetraklorid med aluminiumsand ble det i en dreierørreaktor oppnådd en silisiumsand med en midlere partikkelstørrelse på ca. 1 mm. I dette utgangsmaterialet ble de i tabell 1 angitte forurens-ningene analysert, som overveiende kan tilbakeføres til fremmedatominnholdet i det anvendte aluminiumet. 10 kg av denne silisiumsanden ble i løpet at et tidsrom på 10 timer kontinuerlig ført inn i et skråttstilt grafittrør, som var oppvarmet til silisiumsmeltetemperaturen, ved hjelp av en transportskrue og ble der oppsmeltet. Ved en rørhelning på 15° ble det oppnådd en optimal produktstrøm. Som beskyt-telsesgass ble argon anvendt. Under den kontinuerlige oppsmeltingen ble det observert en adskillelse av slagg og silisiumsmelte. Slaggene ble skilt ut under oppsmeltingen og ble anriket på produktinnføringssiden av smelterøret som løst støv. Slaggene kunne under det løpende forsøket støtes ut mekanisk ved hjelp av en sjaber. Det besto av 85$ AI2O3, samt små mengder SiC med påhengende silisiumrester. Totalt ble det i løpet av tidsrommet på 10 timer oppnådd 106 g slagg. Den ved rørenden fjernede silisiumsmelten ble deretter tilført kontinuerlig til raffineringstrinnet, ved at det ble ført inn i et loddrett stilt rør av A^C^-keramisk materiale som var fylt med SiC-skår og oppvarmet til silisiumsmeltetemperaturen. Ved hjelp av SiC-skårene ble det oppnådd en finfordeling av silisium i form av en tynn silisiumsmeltef ilm. Denne smeltefilmen ble gassbehandlet i motstrøm med en reaktiv gassblanding bestående av 18 l/time triklorsilan, 30 l/time silisiumtetraklorid, 50 l/time hydrogen, 2 l/time vanndamp, samt 10 l/time argon (mengdeangivelsene vedrører 100°C). Silisiumsmelten som forlot den nedre rørenden i dråpeform etter å ha beveget seg gjennom gassbehandlingsstrekningen ble krystallisert over en fallstrekning under vedvarende gassbehandling og samlet i form av pellets i en keramikkskål.
Analysen av det raffinerte silisiumet er angitt i tabell 1.

Claims (8)

1. Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium med reaktive gasser, karakterisert ved at i et første trinn smeltes silisium i form av pulver eller granulat til en silisiumsmeltefilm i kontakt med store flater av et silisiumresistent legeme, slik at metalloksyder fraskilles og i det andre trinnet behandles denne silisiumsmeltefilmen kontinuerlig med reaktive gasser i form av hydrogen, vanndamp, silisiumtetrahalogenid og/eller halogensilan under tilsats av inertgass, og deretter krystalliseres silisiumet kontinuerlig.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at silisiumet anvendes i granulatform, som oppnås kontinuerlig ved reduksjon av silisiumtetraklorid med aluminiumgrus.
3. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at både smeltingen og gassbehandlingen av silisium foregår i kontakt med en eller flere flater av silisiumresistente materialer som er anordnet skråttstilt.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at de skråttstilte flatene har form av rør og/eller renner.
5. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 3 eller 4, karakterisert ved at et stort antall flater er dannet ved en risting og/eller en stabling av silisiumresistente legemer.
6 . Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 5, karakterisert ved at de silisiumresistente materialene består av keramiske materialer, som SiC, Si3N4 eller AI2O3 og/eller blandingskeramiske materialer og/eller meget tett grafitt og/eller av kvartsglass.
7 . Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 6, karakterisert ved at silisiumet som skal raffineres først oksyderes på overflaten.
8. Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 7, karakterisert ved at krystallisasjonen av silisiumet foregår kontinuerlig til granulat eller folier.
NO883471A 1987-08-19 1988-08-04 Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium NO175299C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873727646 DE3727646A1 (de) 1987-08-19 1987-08-19 Verfahren zur kontinuierlichen raffination von silicium

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO883471D0 NO883471D0 (no) 1988-08-04
NO883471L NO883471L (no) 1989-02-20
NO175299B true NO175299B (no) 1994-06-20
NO175299C NO175299C (no) 1994-10-05

Family

ID=6334056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO883471A NO175299C (no) 1987-08-19 1988-08-04 Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4900532A (no)
EP (1) EP0304715B1 (no)
JP (1) JPH0755814B2 (no)
CA (1) CA1334127C (no)
DE (2) DE3727646A1 (no)
NO (1) NO175299C (no)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4128325A1 (de) * 1991-08-27 1993-03-04 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von silicium sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung
US6368403B1 (en) 1997-08-28 2002-04-09 Crystal Systems, Inc. Method and apparatus for purifying silicon
US5972107A (en) * 1997-08-28 1999-10-26 Crystal Systems, Inc. Method for purifying silicon
JP3497355B2 (ja) * 1997-10-06 2004-02-16 信越フィルム株式会社 シリコンの精製方法
RU2159213C2 (ru) * 1999-02-25 2000-11-20 Абдюханов Мансур Абдрахманович Способ очистки кремния и устройство для его осуществления
FR2827592B1 (fr) * 2001-07-23 2003-08-22 Invensil Silicium metallurgique de haute purete et procede d'elaboration
JP4689373B2 (ja) * 2005-07-04 2011-05-25 シャープ株式会社 シリコンの再利用方法
EP2749533B1 (en) * 2006-04-04 2016-02-24 Silicor Materials Inc. Method for purifying silicon
CN101432453B (zh) 2006-04-28 2011-12-28 Sri国际公司 用于生产固结的和纯化的材料的方法
CN101588992A (zh) * 2006-09-29 2009-11-25 信越化学工业株式会社 硅的精炼方法、硅及太阳能电池
DE102006056482B4 (de) * 2006-11-30 2010-07-15 Sunicon Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Nichteisenmetallen
US20080308970A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 General Electric Company Process for melting silicon powders
CA2694806A1 (en) * 2007-07-23 2009-01-29 6N Silicon Inc. Use of acid washing to provide purified silicon crystals
CN101855391B (zh) * 2007-10-03 2014-10-29 希里科材料公司 用于处理硅粉末来获得硅晶体的方法
CN102119122A (zh) * 2008-08-11 2011-07-06 住友化学株式会社 以半金属元素或金属元素为主成分的材料的提纯方法
US8460629B2 (en) * 2008-12-01 2013-06-11 Inductotherm Corp. Purification of materials non-electrically conductive in the solid state and electrically conductive in the molten state with electric induction power
US8562932B2 (en) 2009-08-21 2013-10-22 Silicor Materials Inc. Method of purifying silicon utilizing cascading process
FR2984868B1 (fr) * 2011-12-27 2014-08-22 Commissariat Energie Atomique Procede et dispositif de purification du silicium
JP5933834B2 (ja) * 2012-06-25 2016-06-15 シリコー マテリアルズ インコーポレイテッド シリコン溶融物の精製のための耐火性るつぼの表面のためのライニングならびに溶融のための当該るつぼを使用したシリコン溶融物の精製およびさらなる方向性凝固の方法
EP3053881A1 (en) * 2015-02-04 2016-08-10 Centre National De La Recherche Scientifique Silicon purification device

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1103329A (en) * 1964-09-15 1968-02-14 Gen Trustee Co Ltd Refining of silicon
US3556775A (en) * 1967-06-22 1971-01-19 Tatsuo Kuratomi Continuous oxygen steel making process
US4298423A (en) * 1976-12-16 1981-11-03 Semix Incorporated Method of purifying silicon
DE2722784A1 (de) * 1977-05-20 1978-11-30 Wacker Chemitronic Verfahren zum reinigen von feststoffen
DE3405613A1 (de) * 1984-02-16 1985-08-22 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren und vorrichtung zum reinigen von fluessigem, metallurgischem silicium
DE3504723A1 (de) * 1985-02-12 1986-08-14 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Verfahren zum reinigen von silicium

Also Published As

Publication number Publication date
EP0304715B1 (de) 1992-06-24
DE3872332D1 (de) 1992-07-30
CA1334127C (en) 1995-01-31
DE3727646A1 (de) 1989-03-02
NO883471L (no) 1989-02-20
NO175299C (no) 1994-10-05
EP0304715A1 (de) 1989-03-01
NO883471D0 (no) 1988-08-04
JPS6469507A (en) 1989-03-15
US4900532A (en) 1990-02-13
JPH0755814B2 (ja) 1995-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO175299B (no) Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium
US4837376A (en) Process for refining silicon and silicon purified thereby
US4388286A (en) Silicon purification
JP5768714B2 (ja) シリコンの製造方法
JP5541090B2 (ja) 鉛含有ガラスからの鉛回収方法
Ciftja et al. Refining and recycling of silicon: a review
US20040247512A1 (en) Method for producing si
CA1160059A (en) Method and installation for scrubbing the flues for recovering the salts in a process for the production of secondary aluminum
JP6017688B2 (ja) シリコンを精製するための方向性凝固において有用なフラックス組成物
NO154463B (no) Fremgangsmaate og apparat for behandling av smeltet aluminium for aa redusere innholdet av alkalimetall- og jordalkalimetallurenheter.
US2897918A (en) Separation of halides
KR100935959B1 (ko) 고순도 실리콘 제작 방법
NO171968B (no) Fremgangsmaate for fraskillelse av forurensninger fra silisium
WO1989002415A1 (en) Method for the purification of silicon
CN113412237B (zh) 使用颗粒介质精炼粗硅熔体的方法
EA009888B1 (ru) Способ получения чистого кремния
CN104583124A (zh) 用于纯化硅的方法
RU2237616C2 (ru) Способ получения кремния солнечного качества
US3251659A (en) Producing crystalline calcium oxide in an electric arc furnace
US4891204A (en) Purification of aluminum chloride
US20050163688A1 (en) Process for removal of impurities from secondary alumina fines and alumina and/or fluorine containing material
RU2181104C2 (ru) Способ выделения кремния
ES2988503T3 (es) Procedimiento para el refinado de masas fundidas de silicio en bruto por medio de un mediador particulado
US3996340A (en) Method of producing aluminum fluoride
Nicks et al. Recovering flake graphite from steelmaking kish