NO175299B - Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium - Google Patents
Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisiumInfo
- Publication number
- NO175299B NO175299B NO883471A NO883471A NO175299B NO 175299 B NO175299 B NO 175299B NO 883471 A NO883471 A NO 883471A NO 883471 A NO883471 A NO 883471A NO 175299 B NO175299 B NO 175299B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- silicon
- continuously
- resistant
- granules
- melt film
- Prior art date
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 65
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 63
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 150000003376 silicon Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/02—Silicon
- C01B33/037—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Det er beskrevet en kontinuerlig fremgangsmåte for raffinering av silisium, hvorved silisiumet kontinuerlig oppsmeltes til et tynt silisiumsmeltes;] ikt, dette silisiumsmeltes;] iktet behandles kontinuerlig med reaktive gasser og deretter krystalliseres silisiumet kontinuerlig.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium, spesielt silisiumgranulat.
For en rekke anvendelser, f.eks. ved fremstillingen av Si3N4 av silisiumpulver for meget rene keramiske materialer eller innenfor den fotoelektriske teknikken, er det behov for meget rent silisium. Idag anvendes for dette formålet overveiende det meget rene, men også dyre, halvledersilisiumet.
For å oppnå en bedre økonomisk situasjon arbeides det idag over hele verden med utviklingen av billige fremgangsmåter for fremstilling av rent silisium. De fremgangsmåtene som er utviklet lengst bygger på rensingen av billig, men for-urenset, silisium som utvinnes i store mengder ved karbotermisk reduksjon av kvarts, fremstillingen av rent silisium ved anvendelse av på forhånd renset karbon og kvarts ved den karbotermiske reduksjonen og den aluminotermiske reduksjonen av silisiumtetraklorid med aluminium.
I alle tilfeller er ytterligere renseoperasjoner påkrevet for å redusere de høye innholdene av fremmedatomer i form av bor, fosfor, karbon, metaller, metalloksyder og oksygen til konsentrasjoner i ppm-området.
Fremgangsmåter er kjente hvorved innholdet av disse forurens-ningene kan reduseres. For å redusere høye innhold av silisiumdioksyd og karbon, som overveiende foreligger i form av silisiumkarbid, i silisium utvunnet ved karbotermisk reduksjon av kvarts angis i DE-A 3.411.955 og EP-A 0.160.294 fremgangsmåter hvorved smelteflytende silisium filtreres over filtre av grafitt eller SiC/Si-komposittmaterialer, hvorved de faste bestanddelene blir igjen i filteret. Denne fremgangsmåten er fra et økonomiske synspunkt ikke tilfreds-stillende idet f iltersj iktet under drift går tett og det kommer dermed til avbrudd av renseoperasjonen. For å fjerne forstyrrelsen må reaktoren avkjøles fra ca. 1420°C, renses og filtermaterialet kastes.
Videre er det fra DE-A 34 03 131 kjent en fremgangsmåte hvorved silisiumet smeltes i en grafittdigel, hvorved den ikke-reduserte kvartsen og det ikke-omsatte kullet samles på digelveggen. Ved kontinuerlig drift kommer det derved til slaggansamlinger på digelveggene som til sist fører til at digelen blir ubrukbar hvorved høye kostnader forårsakes.
I patentpublikasjonene DE-A 3.416.559 og DE-A 3.303.691 beskrives fremgangsmåter hvorved faste SiC- og SiC^-forurensninger fraskilles fra silisiumsmelter ved sentrifugering og sedimentering.
For å fjerne uoppløste forurensninger fra smelteflytende silisium er det fra patentlitteraturen kjent fremgangsmåter (DE-A 2.623.413, DE-A 2.929.089, EP-A 7063, DE-A 3.504.723, BR-A 83/6289, US-A 4.312.849, FR-A 2.465.684, US-A 4.298.423, DE-A 2.944.975), hvorved smeiten behandles med forskjellige gasser.
Ved disse fremgangsmåtene er det riktignok mulig å oppnå målrettet fjernelse av enkelte fremmedstoffer, den samtidige reduksjonen av konsentrasjonen av alle fremmedatomer i den for solceller nødvendige grad, oppnås imidlertid ikke. Spesielt er ved denne fremgangsmåten en økonomisk fjernelse av metalloksyder, spesielt aluminiumoksyd, ikke mulig. Videre oppviser fremgangsmåtene den ulempen at de bare kan gjennom-føres diskontinuerlig.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er følgelig å til-veiebringe en økonomisk fremgangsmåte for raffinering av silisium som ikke oppviser de ovenfor angitte ulempene.
Overraskende er det funnet en fremgangsmåte som oppfyller disse kravene på en ytterst økonomisk måte.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium med reaktive gasser, kjennetegnet ved at i et første trinn smeltes silisium i form av pulver eller granulat til en silisiumsmeltefilm i kontakt med store flater av et silisiumresistent legeme, slik at metalloksyder fraskilles og i det andre trinnet behandles denne silisiumsmeltefilmen kontinuerlig med reaktive gasser i form av hydrogen, vanndamp, silisiumtetrahalogenid og/eller halogensilan under tilsats av inertgass, og deretter krystalliseres silisiumet kontinuerlig.
Ved denne fremgangsmåten kan silisium fremstilt på en hvilken som helst måte renses, i form av store stykker eller som granulat, som f.eks. oppnås ved brekking og maling. Spesielt gode resultater oppnås imidlertid ifølge oppfinnelsen når silisiumet anvendes i granulatform, hvilket kan oppnås kontinuerlig ved reduksjon av silisiumtetraklorid med aluminiumsand.
Fremstillingen av et slikt silisiumgranulat er gjenstand for EP-A 123.100 og foregår ved aluminotermisk reduksjon av silisiumtetraklorid.
Fortrinnsvis gjennomføres ifølge oppfinnelsen både smeltingen og gassbehandlingen av silisium i kontakt med en eller flere flater av silisiumresistente materialer som er anordnet skråttstilt. Herved har skråttstilte flater som oppviser form av rør og/eller renner vist seg spesielt egnede. En spesielt foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen består i at et stort antall flater dannes ved en risting og/eller en stabling av silisiumresistente legemer.
Ifølge oppfinnelsen består de silisiumresistente materialene av keramiske materialer, som SiC, 813^4 eller AI2O3 og/eller blandingskeramiske materialer og/eller meget tett grafitt og/eller kvartsglass.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen beskrives i det følgende nærmere under henvisning til flytskjemaet i fig. 1. Et ifølge EP-A 123.100 kontinuerlig fremstilt silisiumgranulat (1), som fordelaktig har en midlere partikkelstørrelse på ca. 1 mm, inneholder fremdeles visse konsentrasjoner av metaller, spesielt aluminium, samt metalloksyder. Dette granulatet smeltes i første trinn (2) i kontakt med et egnet silisiumresistent materiale som tynn film. Denne smeiten foregår kontinuerlig i en innretning som består av en eller flere parallelle, skrått anordnede rør eller renner. Herved fraskilles metalloksydene fra det smelteflytende silisiumet. Det samler seg i form av et løst pulver på beholderveggen og kan lett fjernes mekanisk eller pneumatisk.
I det andre trinnet ledes smeiten deretter inn i den etterfølgende raffineringsinnretningen (3), hvor den flyter over en løs sammenristning av silisiumresistente partikler hvis mellomrom gjennomstrømmes av en reaksjonsgass.
Den samtidige tilsatsen av de reaktive gassene, som er nevnt ovenfor, viser ofte en synergistisk virkning ved fjernelsen av forurensninger som foreligger oppløst i silisiumet.
Denne reaksjonsgassen tjener til kontinuerlig fjernelse av oppløste forurensninger i silisium, som metaller, bor og avhengig av partikkelmaterialet, også karbon. Som reaksjonsgass har den samtidige tilsatsen av silisiumtetraklorid, hydrogenklorid, hydrogen, halogensilaner og vanndamp, vist seg spesielt virksom.
For fjernelse av oppløste gasser kan smeiten senere under-kastes en vakuumbehandling (4) eller føres direkte til krystallisasjonsdelen (5), hvor den ifølge teknikkens stand, svarende til den i EP-A 218.088 angitte fremgangsmåten, krystalliseres porsjonsvis til blokker eller som beskrevet i DE-A 3.419.137 krystalliseres kontinuerlig til folier. For vellykket gjennomføring av fremgangsmåten, er det påkrevet at temperaturen i trinnene (2) til (4) ligger over smeltetemp-eraturen for silisium på 1420°C.
I en spesielt gunstig utførelsesform av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen oksyderes silisiumet som skal raffineres først på overflaten. For det senere anvendelsesformålet ved silisiumet renset ifølge oppfinnelsen, kan det være fordelaktig når krystallisasjonen av silisium foregår kontinuerlig til granulat eller folier.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives ved hjelp av det følgende eksemplet.
Eksempel
Ved kontinuerlig reduksjon av renset silisiumtetraklorid med aluminiumsand ble det i en dreierørreaktor oppnådd en silisiumsand med en midlere partikkelstørrelse på ca. 1 mm. I dette utgangsmaterialet ble de i tabell 1 angitte forurens-ningene analysert, som overveiende kan tilbakeføres til fremmedatominnholdet i det anvendte aluminiumet. 10 kg av denne silisiumsanden ble i løpet at et tidsrom på 10 timer kontinuerlig ført inn i et skråttstilt grafittrør, som var oppvarmet til silisiumsmeltetemperaturen, ved hjelp av en transportskrue og ble der oppsmeltet. Ved en rørhelning på 15° ble det oppnådd en optimal produktstrøm. Som beskyt-telsesgass ble argon anvendt. Under den kontinuerlige oppsmeltingen ble det observert en adskillelse av slagg og silisiumsmelte. Slaggene ble skilt ut under oppsmeltingen og ble anriket på produktinnføringssiden av smelterøret som løst støv. Slaggene kunne under det løpende forsøket støtes ut mekanisk ved hjelp av en sjaber. Det besto av 85$ AI2O3, samt små mengder SiC med påhengende silisiumrester. Totalt ble det i løpet av tidsrommet på 10 timer oppnådd 106 g slagg. Den ved rørenden fjernede silisiumsmelten ble deretter tilført kontinuerlig til raffineringstrinnet, ved at det ble ført inn i et loddrett stilt rør av A^C^-keramisk materiale som var fylt med SiC-skår og oppvarmet til silisiumsmeltetemperaturen. Ved hjelp av SiC-skårene ble det oppnådd en finfordeling av silisium i form av en tynn silisiumsmeltef ilm. Denne smeltefilmen ble gassbehandlet i motstrøm med en reaktiv gassblanding bestående av 18 l/time triklorsilan, 30 l/time silisiumtetraklorid, 50 l/time hydrogen, 2 l/time vanndamp, samt 10 l/time argon (mengdeangivelsene vedrører 100°C). Silisiumsmelten som forlot den nedre rørenden i dråpeform etter å ha beveget seg gjennom gassbehandlingsstrekningen ble krystallisert over en fallstrekning under vedvarende gassbehandling og samlet i form av pellets i en keramikkskål.
Analysen av det raffinerte silisiumet er angitt i tabell 1.
Claims (8)
1.
Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium med reaktive gasser, karakterisert ved at i et første trinn smeltes silisium i form av pulver eller granulat til en silisiumsmeltefilm i kontakt med store flater av et silisiumresistent legeme, slik at metalloksyder fraskilles og i det andre trinnet behandles denne silisiumsmeltefilmen kontinuerlig med reaktive gasser i form av hydrogen, vanndamp, silisiumtetrahalogenid og/eller halogensilan under tilsats av inertgass, og deretter krystalliseres silisiumet kontinuerlig.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at silisiumet anvendes i granulatform, som oppnås kontinuerlig ved reduksjon av silisiumtetraklorid med aluminiumgrus.
3.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at både smeltingen og gassbehandlingen av silisium foregår i kontakt med en eller flere flater av silisiumresistente materialer som er anordnet skråttstilt.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at de skråttstilte flatene har form av rør og/eller renner.
5.
Fremgangsmåte ifølge et av kravene 3 eller 4, karakterisert ved at et stort antall flater er dannet ved en risting og/eller en stabling av silisiumresistente legemer.
6 .
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 5, karakterisert ved at de silisiumresistente materialene består av keramiske materialer, som SiC, Si3N4 eller AI2O3 og/eller blandingskeramiske materialer og/eller meget tett grafitt og/eller av kvartsglass.
7 .
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 6, karakterisert ved at silisiumet som skal raffineres først oksyderes på overflaten.
8.
Fremgangsmåte ifølge et eller flere av kravene 1 til 7, karakterisert ved at krystallisasjonen av silisiumet foregår kontinuerlig til granulat eller folier.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873727646 DE3727646A1 (de) | 1987-08-19 | 1987-08-19 | Verfahren zur kontinuierlichen raffination von silicium |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO883471D0 NO883471D0 (no) | 1988-08-04 |
| NO883471L NO883471L (no) | 1989-02-20 |
| NO175299B true NO175299B (no) | 1994-06-20 |
| NO175299C NO175299C (no) | 1994-10-05 |
Family
ID=6334056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO883471A NO175299C (no) | 1987-08-19 | 1988-08-04 | Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4900532A (no) |
| EP (1) | EP0304715B1 (no) |
| JP (1) | JPH0755814B2 (no) |
| CA (1) | CA1334127C (no) |
| DE (2) | DE3727646A1 (no) |
| NO (1) | NO175299C (no) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4128325A1 (de) * | 1991-08-27 | 1993-03-04 | Bayer Ag | Verfahren zur herstellung von silicium sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
| US6368403B1 (en) | 1997-08-28 | 2002-04-09 | Crystal Systems, Inc. | Method and apparatus for purifying silicon |
| US5972107A (en) * | 1997-08-28 | 1999-10-26 | Crystal Systems, Inc. | Method for purifying silicon |
| JP3497355B2 (ja) * | 1997-10-06 | 2004-02-16 | 信越フィルム株式会社 | シリコンの精製方法 |
| RU2159213C2 (ru) * | 1999-02-25 | 2000-11-20 | Абдюханов Мансур Абдрахманович | Способ очистки кремния и устройство для его осуществления |
| FR2827592B1 (fr) * | 2001-07-23 | 2003-08-22 | Invensil | Silicium metallurgique de haute purete et procede d'elaboration |
| JP4689373B2 (ja) * | 2005-07-04 | 2011-05-25 | シャープ株式会社 | シリコンの再利用方法 |
| EP2749533B1 (en) * | 2006-04-04 | 2016-02-24 | Silicor Materials Inc. | Method for purifying silicon |
| CN101432453B (zh) | 2006-04-28 | 2011-12-28 | Sri国际公司 | 用于生产固结的和纯化的材料的方法 |
| CN101588992A (zh) * | 2006-09-29 | 2009-11-25 | 信越化学工业株式会社 | 硅的精炼方法、硅及太阳能电池 |
| DE102006056482B4 (de) * | 2006-11-30 | 2010-07-15 | Sunicon Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbereiten von Nichteisenmetallen |
| US20080308970A1 (en) * | 2007-06-15 | 2008-12-18 | General Electric Company | Process for melting silicon powders |
| CA2694806A1 (en) * | 2007-07-23 | 2009-01-29 | 6N Silicon Inc. | Use of acid washing to provide purified silicon crystals |
| CN101855391B (zh) * | 2007-10-03 | 2014-10-29 | 希里科材料公司 | 用于处理硅粉末来获得硅晶体的方法 |
| CN102119122A (zh) * | 2008-08-11 | 2011-07-06 | 住友化学株式会社 | 以半金属元素或金属元素为主成分的材料的提纯方法 |
| US8460629B2 (en) * | 2008-12-01 | 2013-06-11 | Inductotherm Corp. | Purification of materials non-electrically conductive in the solid state and electrically conductive in the molten state with electric induction power |
| US8562932B2 (en) | 2009-08-21 | 2013-10-22 | Silicor Materials Inc. | Method of purifying silicon utilizing cascading process |
| FR2984868B1 (fr) * | 2011-12-27 | 2014-08-22 | Commissariat Energie Atomique | Procede et dispositif de purification du silicium |
| JP5933834B2 (ja) * | 2012-06-25 | 2016-06-15 | シリコー マテリアルズ インコーポレイテッド | シリコン溶融物の精製のための耐火性るつぼの表面のためのライニングならびに溶融のための当該るつぼを使用したシリコン溶融物の精製およびさらなる方向性凝固の方法 |
| EP3053881A1 (en) * | 2015-02-04 | 2016-08-10 | Centre National De La Recherche Scientifique | Silicon purification device |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1103329A (en) * | 1964-09-15 | 1968-02-14 | Gen Trustee Co Ltd | Refining of silicon |
| US3556775A (en) * | 1967-06-22 | 1971-01-19 | Tatsuo Kuratomi | Continuous oxygen steel making process |
| US4298423A (en) * | 1976-12-16 | 1981-11-03 | Semix Incorporated | Method of purifying silicon |
| DE2722784A1 (de) * | 1977-05-20 | 1978-11-30 | Wacker Chemitronic | Verfahren zum reinigen von feststoffen |
| DE3405613A1 (de) * | 1984-02-16 | 1985-08-22 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und vorrichtung zum reinigen von fluessigem, metallurgischem silicium |
| DE3504723A1 (de) * | 1985-02-12 | 1986-08-14 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren zum reinigen von silicium |
-
1987
- 1987-08-19 DE DE19873727646 patent/DE3727646A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-08-04 NO NO883471A patent/NO175299C/no unknown
- 1988-08-08 DE DE8888112887T patent/DE3872332D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-08 EP EP88112887A patent/EP0304715B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-09 US US07/229,984 patent/US4900532A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-16 JP JP63202799A patent/JPH0755814B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-17 CA CA000574930A patent/CA1334127C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0304715B1 (de) | 1992-06-24 |
| DE3872332D1 (de) | 1992-07-30 |
| CA1334127C (en) | 1995-01-31 |
| DE3727646A1 (de) | 1989-03-02 |
| NO883471L (no) | 1989-02-20 |
| NO175299C (no) | 1994-10-05 |
| EP0304715A1 (de) | 1989-03-01 |
| NO883471D0 (no) | 1988-08-04 |
| JPS6469507A (en) | 1989-03-15 |
| US4900532A (en) | 1990-02-13 |
| JPH0755814B2 (ja) | 1995-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO175299B (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig raffinering av silisium | |
| US4837376A (en) | Process for refining silicon and silicon purified thereby | |
| US4388286A (en) | Silicon purification | |
| JP5768714B2 (ja) | シリコンの製造方法 | |
| JP5541090B2 (ja) | 鉛含有ガラスからの鉛回収方法 | |
| Ciftja et al. | Refining and recycling of silicon: a review | |
| US20040247512A1 (en) | Method for producing si | |
| CA1160059A (en) | Method and installation for scrubbing the flues for recovering the salts in a process for the production of secondary aluminum | |
| JP6017688B2 (ja) | シリコンを精製するための方向性凝固において有用なフラックス組成物 | |
| NO154463B (no) | Fremgangsmaate og apparat for behandling av smeltet aluminium for aa redusere innholdet av alkalimetall- og jordalkalimetallurenheter. | |
| US2897918A (en) | Separation of halides | |
| KR100935959B1 (ko) | 고순도 실리콘 제작 방법 | |
| NO171968B (no) | Fremgangsmaate for fraskillelse av forurensninger fra silisium | |
| WO1989002415A1 (en) | Method for the purification of silicon | |
| CN113412237B (zh) | 使用颗粒介质精炼粗硅熔体的方法 | |
| EA009888B1 (ru) | Способ получения чистого кремния | |
| CN104583124A (zh) | 用于纯化硅的方法 | |
| RU2237616C2 (ru) | Способ получения кремния солнечного качества | |
| US3251659A (en) | Producing crystalline calcium oxide in an electric arc furnace | |
| US4891204A (en) | Purification of aluminum chloride | |
| US20050163688A1 (en) | Process for removal of impurities from secondary alumina fines and alumina and/or fluorine containing material | |
| RU2181104C2 (ru) | Способ выделения кремния | |
| ES2988503T3 (es) | Procedimiento para el refinado de masas fundidas de silicio en bruto por medio de un mediador particulado | |
| US3996340A (en) | Method of producing aluminum fluoride | |
| Nicks et al. | Recovering flake graphite from steelmaking kish |