NO163927B

NO163927B - PROCESS AND PLANT FOR CONTINUOUS VULCANIZATION OF AN ELECTRIC POWER CABLE.

Info

Publication number: NO163927B
Application number: NO830906A
Authority: NO
Inventors: Marcello Sarracino
Original assignee: Pirelli Cavi Spa
Priority date: 1982-03-16
Filing date: 1983-03-15
Publication date: 1990-04-30
Also published as: NO163927C; DK98883D0; SE8301374D0; US4609509A; DK160379C; SE8301374L; GB8307192D0; DE3309250C2; AU1237483A; DK160379B; GB2116570B; BR8301370A; ES8403374A1; JPS58223213A; ES521028A0; IT8220171A0; CA1198863A; JPH0372170B2; NO830906L; AU551799B2

Description

Følgende oppfinnelse henfører til en prosess og The following invention relates to a process and

til et tilknytteanlegg for kontinuerlig vulkanisering av en elektrisk kabel som prinsipielt består av en sentral kjerne og av et ekstrudert isolerende materiale rundt kjernen, to an associated plant for the continuous vulcanization of an electric cable which basically consists of a central core and of an extruded insulating material around the core,

f.eks. tverrbindbar polyethylen. e.g. crosslinkable polyethylene.

Nærmere spesielt angår oppfinnelsen vulkanisering av en elektrisk kabel som passerer kontinuerlig umiddelbart etter ekstrudering av det isolerende materiale på kjernen, gjennom et kjedeformet herderør som er fylt med en eneste væske under trykk i et første område innrettet for oppvarming av kabelisoleringen, fulgt av et annet område som følger direkte etter det første og som er innrettet for avkjøling av selve isolasjonen. More particularly, the invention relates to the vulcanization of an electric cable which passes continuously, immediately after the extrusion of the insulating material on the core, through a chain-shaped curing tube which is filled with a single liquid under pressure in a first area arranged for heating the cable insulation, followed by another area which follows directly after the first and which is designed for cooling the insulation itself.

Væsken som er i de to områder vil videre i teksten bli omtalt som "varm" eller "kald, alt ettersom den er ved høy temperatur for å overføre varme til kabelen og for å starte tverrbindingen av isolasjonen, eller ved en lav temperatur for avkjøling av isolasjonen. The liquid that is in the two areas will further on in the text be referred to as "hot" or "cold", depending on whether it is at a high temperature to transfer heat to the cable and to start the cross-linking of the insulation, or at a low temperature to cool the the insulation.

Ved kjente prosesser og i tradisjonelle vulkaniser-ingsanlegg er forskjellige væsker blitt benyttet i herderøret, for eksempel damp i oppvarmingsfasen og vann i avkjølings-fasen, og videre for eksempel gass i stedet for damp. In known processes and in traditional vulcanization plants, different liquids have been used in the curing tube, for example steam in the heating phase and water in the cooling phase, and further, for example, gas instead of steam.

De nettopp nevnte herdesystemer har forskjellige ulemper hovedsakelig forårsaket av for det ene gjennomtreng-ning av damp inn i isolasjonen med etterfølgende dannelse av uakseptable små hulrom, og for det andre på grunn av at det gassaktige medium brukt i herdeområdet ikke er istand til å hindre en viss eksentrisitet i isolasjonsmassen på grunn av dens vekt, spesielt for medium og høyspenningskabler. The just-mentioned curing systems have various disadvantages mainly caused by, on the one hand, the penetration of steam into the insulation with the subsequent formation of unacceptable small cavities, and, on the other hand, due to the fact that the gaseous medium used in the curing area is not able to prevent a certain eccentricity in the insulating mass due to its weight, especially for medium and high voltage cables.

Videre prosesser er kjente som er satt igang ved å benytte andre væsker, f.eks. smeltede blandinger av salter eller metallegeringer basert på bly, tinn eller vismut. Disse systemer er blandede, dvs. de består av en første væske i oppvarmingsområdet, for eksempel en blanding av flytende salter eller en legering av metallene nevnt ovenfor, og en andre væske i avkjølingsområdet, f.eks. vann i avkjølings-området. Further processes are known which are set in motion by using other liquids, e.g. molten mixtures of salts or metal alloys based on lead, tin or bismuth. These systems are mixed, i.e. they consist of a first liquid in the heating area, for example a mixture of liquid salts or an alloy of the metals mentioned above, and a second liquid in the cooling area, e.g. water in the cooling area.

Ikke desto mindre, selv om disse oppløsninger løser noen av ulempene som tidligere er nevnt, bringer de med seg andre ulemper. Faktum er at bruken av smeltede saltbland-inger eller smeltede metallegeringer som har en spesifikk vekt vanligvis høyere enn isolasjonsmassen kan forårsake, når benyttet i et kjedeherderør, forekomst av oppdrift på isolasjonen med negative effekter på eksentrisiteten, denne gang rettet oppover. Nevertheless, although these solutions solve some of the disadvantages previously mentioned, they bring with them other disadvantages. The fact is that the use of molten salt mixtures or molten metal alloys having a specific gravity usually higher than the insulation mass can cause, when used in a chain curing tube, the occurrence of buoyancy on the insulation with negative effects on the eccentricity, this time directed upwards.

De kombinerte effekter av den meget sterke oppdrifts-skyvkraft og av skyvkraften forårsaket av trykket i røret, kan videre forårsake forandring av kabelaksen fra sin teoretiske konfigurasjon, med derav følgende risiko for å tvinge isolasjonsmassen som nettopp er ekstrudert og enda ikke stivnet, til å gli langs veggene av oppvarmingsområdet av herderøret og bli ødelagt. Alle vulkaniseringssystemer som bruker en oppvarmingsvæske forskjellig fra kjølevæsken, kan videre gi forskjellige komplikasjoner under prosessen, enten forårsaket av forskjellige muligheter for tilbakehold-else, eller av behandlingen som er krevet for de to væsker, eller på grunn av behov for eventuelt å benytte barrierer mellom de to væsker for å eliminere de negative effekter The combined effects of the very strong buoyancy thrust and of the thrust caused by the pressure in the pipe can further cause the cable axis to change from its theoretical configuration, with the consequent risk of forcing the insulation mass that has just been extruded and not yet solidified to slip along the walls of the heating area of the curing tube and be destroyed. All vulcanization systems that use a heating liquid different from the cooling liquid can also give different complications during the process, either caused by different possibilities for retention, or by the treatment required for the two liquids, or due to the need to possibly use barriers between the two liquids to eliminate the negative effects

som en kunne utøve på den andre. which one could exert on the other.

For å overvinne alle disse tidligere ulemper kunne man tenke seg å benytte (i herderøret) en enkelt væske både som en væske for overføring av varme til kabelen under oppvarmingsfasen og for å fjerne varme fra kabelen under kjøle-fasen, ved samtidig å forsyne nevnte væske med egnede egen-skaper, nærmere bestemt: - en spesifikk vekt med verdier tilstrekkelig lik isolasjons-materialets for på en slik måte å gi en passende drivkraft for å hindre isolasjonsmassens tendens til å bli fordelt eksentrisk; - en forenlig het mellom væsken og det isolerende materiale på en slik måte at ved en eventuell inntrengning av væsken i isolasjonsmaterialet vil enhver forringelse av dielektri-sitetskarakteristikkene hindres; - en viskositetskarakteristikk for den valgte væske på en slik måte at forskjellen i viskositet forårsaket av de forskjellige temperaturer i det første og annet område til-later nevnte væske (varm og kald) å være i direkte kontakt i en forutbestemt sone i vulkaniseringsmaskinen uten at noen vesentlig innbyrdes blanding skjer, til og med i fravær av avdelende vegger mellom de to områder. In order to overcome all these previous disadvantages, one could imagine using (in the curing tube) a single liquid both as a liquid for transferring heat to the cable during the heating phase and for removing heat from the cable during the cooling phase, by simultaneously supplying said liquid with suitable properties, more precisely: - a specific weight with values sufficiently similar to that of the insulation material in such a way as to provide a suitable driving force to prevent the tendency of the insulation mass to be distributed eccentrically; - a compatible heat between the liquid and the insulating material in such a way that in the event of any penetration of the liquid into the insulating material, any deterioration of the dielectric characteristics will be prevented; - a viscosity characteristic of the selected liquid on a in such a way that the difference in viscosity caused by the different temperatures in the first and second areas allows said liquid (hot and cold) to be in direct contact in a predetermined zone in the vulcanizer without any significant intermixing occurring, even in absence of dividing walls between the two areas.

Ett mulig eksempel for i et herderør å anvende en væske som har de ovennevnte karakteristika, kan finnes i US patent nr. 3909177. One possible example of using a liquid that has the above-mentioned characteristics in a curing tube can be found in US patent no. 3909177.

Hva man lærer av dette patent er imidlertid begrenset However, what can be learned from this patent is limited

til bruk av en væske, spesielt siliconolje, i et herderør bare i en horisontal stilling og forsynt med en vanntett for-segling ved enden fremskaffet ved å fryse ned selve væsken. for using a liquid, especially silicone oil, in a curing tube only in a horizontal position and provided with a watertight seal at the end obtained by freezing the liquid itself.

Teksten i det ovennevnte patent gir ingen indikasjon The text of the above patent gives no indication

med hensyn til måter og innretninger for å klargjøre anlegget for herdemetoden, for oppsett og funksjon av anlegget, hvor det er en lekkasje i den ene ende, og for behandlingen av væsken benyttet som en varmebærer til og fra herderøret. with regard to ways and devices for preparing the plant for the curing method, for setting up and functioning of the plant, where there is a leak at one end, and for the treatment of the liquid used as a heat carrier to and from the curing pipe.

Som man kan forså fra hva som her er sagt er det flere problemer som må løses samtidig for å oppnå en optimal og komplett løsning. I industriell produksjon er det faktisk nødvendig å sette anlegget i et stabilt tilstandsforhold på kortest mulig tid mellom én syklus hvor en kabel er blitt vulkanisert, og den neste syklus hvor en kabel skal bli vulkanisert. Uheldigvis er løsningen av dette problem sterkt hindret av lengden av selve herderøret som vanligvis er mer enn 100 meter langtj og av denne grunn er endog de forutgående operasjoner før vulkaniseringen som sådan tilbøyelige til å kreve lange tidsperioder. As can be seen from what has been said here, there are several problems that must be solved at the same time in order to achieve an optimal and complete solution. In industrial production, it is actually necessary to put the plant in a stable condition in the shortest possible time between one cycle where a cable has been vulcanized, and the next cycle where a cable is to be vulcanized. Unfortunately, the solution of this problem is greatly hindered by the length of the curing tube itself, which is usually more than 100 meters longj and for this reason even the preceding operations prior to vulcanization as such tend to require long periods of time.

Det er også nødvendig å garantere passasje av de flyktige materialer som kommer fra vulkaniseringen av iso-las jonsmassen, til væsken, men også her er løsningen av problemet vanskeligere enn man kan tenke seg fordi de kjemiske-fysikalske karakteristika for nevnte væske frå begynnelsen til slutten av vulkaniseringen vil kunne forandre seg, slik at væsken vil kunne foreligge i metningstilstand av de nevnte vulkaniseringsprodukter med den følge at det fås en negativ innvirkning på isolasjonens dielektrisitetskarakteristika. It is also necessary to guarantee the passage of the volatile materials that come from the vulcanization of the insulating mass to the liquid, but here too the solution of the problem is more difficult than one might imagine because the chemical-physical characteristics of said liquid from beginning to end of the vulcanization will be able to change, so that the liquid will be able to exist in a state of saturation of the mentioned vulcanization products with the consequence that there is a negative impact on the dielectric characteristics of the insulation.

Noe som dessuten ikke kan ses bort i^raa for å oppnå Which, moreover, cannot be disregarded i^raa to achieve

en optimal løsning er problemet med å varme og kjøle slutt-delen av kabelen som ved stopp av produksjonslinjen befinner seg inne i herderøret. an optimal solution is the problem of heating and cooling the final part of the cable which, when the production line stops, is inside the curing tube.

Det er innlysende at løsningen av dette problem ikke kan overses siden de varierende endedeler av kabelen i en kontinuerlig industriell produksjon har lengder på varierende hundreder av meter. It is obvious that the solution to this problem cannot be overlooked since the varying end parts of the cable in a continuous industrial production have lengths of varying hundreds of meters.

Problemet kan løses ved å stoppe kabelen og overføre den kalde væske fra det andre område til det første område hvor vulkaniseringen av kabeldelen det dreier seg om nettopp har skjedd. Til og med den nettopp indikerte løsning viser seg imidlertid å være upraktisk ved en vurdering av teknikkens stand i det siterte patent. Det er ikke mulig å for-stå med hvilke midler det vil være mulig å overføre kjøle-væsken (som er i det andre område av røret) til det første område av røret og spesielt heller ikke hvor det vil være mulig å samle opp nevnte varme væske fra første område for å gjøre plass for nevnte kalde væske. The problem can be solved by stopping the cable and transferring the cold liquid from the second area to the first area where the vulcanization of the cable part in question has just occurred. Even the solution just indicated, however, turns out to be impractical when assessing the state of the art in the cited patent. It is not possible to understand by what means it will be possible to transfer the cooling liquid (which is in the second area of the pipe) to the first area of the pipe and especially not where it will be possible to accumulate said heat liquid from the first area to make room for said cold liquid.

DE-OS 2 739 777 angår en fremgangsmåte og et anlegg for vulkanisering av ekstrudert isolasjon av kabler gjennom et kjedeformet vulkaniseringsrør. Dette sistnevnte omfatter et første avsnitt i hvilket en varm gass holdes ved vulka-niseringsarbeidstemperaturen, og et andre gjenværende avsnitt i hvilket en kald væske holdes ved kjølearbeidstemperaturen. DE-OS 2 739 777 relates to a method and a plant for the vulcanization of extruded insulation of cables through a chain-shaped vulcanization tube. This latter comprises a first section in which a hot gas is kept at the vulcanization working temperature, and a second remaining section in which a cold liquid is kept at the cooling working temperature.

Gassen og væsken er i direkte innbyrdes kontakt ved en skilleflate inne i det kjedeformede herderør og posisjonen av skilleoverflaten oppnås ved tilstedeværelsen av en konstant væskemengde inne i vulkaniseringsrøret. Det vil være klart at det tyske patent ved benyttelse av en varm gass for vulkaniseringen som er i direkte kontakt med kjølevæsken, ikke bare utelukker enhver avgassing i varmemediet, men tilveiebringer en direkte kontakt mellom den varme gass og den kalde væske med muligheten for at den varme gass løses opp i den kalde væske som utelukker enhver avgassing av sistnevnte. Videre utelukker bruken av en konstant mengde av kald væske inne i det kjedeformede herderør, for å sikre den riktige posisjon av skilleflaten mellom det kjølende og varmende medium, enhver regulering av nevnte overflates posisjon ved en variasjon av mengden av kald væske som resirkuleres inne i det andre område av det kjedeformede herderør. The gas and liquid are in direct mutual contact at a separation surface inside the chain-shaped curing tube and the position of the separation surface is achieved by the presence of a constant amount of liquid inside the vulcanization tube. It will be clear that the German patent, by using a hot gas for the vulcanization which is in direct contact with the coolant, not only excludes any degassing in the heating medium, but provides a direct contact between the hot gas and the cold liquid with the possibility that the hot gas is dissolved in the cold liquid which excludes any degassing of the latter. Furthermore, the use of a constant amount of cold liquid inside the chain-shaped curing tube, to ensure the correct position of the separating surface between the cooling and heating medium, excludes any regulation of said surface's position by a variation of the amount of cold liquid recirculated inside it second area of the chain-shaped curing tube.

GB-PS 794383 med publiseringsnr. 2038342 angår en ledning for kontinuerlig vulkanisering av GB-PS 794383 with publication no. 2038342 relates to a line for continuous vulcanization of

en vulkaniseringsrørkabel forsynt med ekstrudert isolering. a vulcanizing tube cable provided with extruded insulation.

Kjølemediet i ledningen ifølge GB-patentet er en gass, og dette utelukker klart enhver avgassing av det kjøl-ende medium. Videre er det i GB-patentet utelukket å regulere overflaten av skillet mellom det varmende og kjølende medium ved en styring av mengden av det kjølende medium som resirkuleres til vulkaniseringsrørets avkjølingsområde da posisjonen av skillet i sistnevnte bestemmes av den konkave konfigurasjon av vulkaniseringsrørets oppvarmingsområde og av forskjellen i trykket oppstrøms og nedstrøms i sistnevnte. The cooling medium in the line according to the GB patent is a gas, and this clearly excludes any degassing of the cooling medium. Furthermore, in the GB patent it is excluded to regulate the surface of the separation between the heating and cooling medium by a control of the amount of the cooling medium that is recycled to the vulcanization tube's cooling area, as the position of the separation in the latter is determined by the concave configuration of the vulcanization tube's heating area and by the difference in the pressure upstream and downstream in the latter.

Målet med denne oppfinnelse er derfor en prosess The object of this invention is therefore a process

og et anlegg for vulkanisering av en elektrisk kraftkabel som har en ekstrudert isolasjon og som passerer kontinuerlig gjennom et kjedelinjet herderør, uten noen av de ovenfor nevnte ulemper. and a plant for vulcanizing an electric power cable having an extruded insulation and passing continuously through a catenary curing tube, without any of the above-mentioned disadvantages.

Prosessen ifølge oppfinnelsen tilveiebringes ved fremgangsmåten angitt i krav 1, og det nye ved prosessen er angitt i den kjennetegnende del av kravet. The process according to the invention is provided by the method stated in claim 1, and the novelty of the process is stated in the characterizing part of the claim.

Anlegget ifølge oppfinnelsen omfatter apparaturen angitt i krav 2, og det nye ved anlegget er angitt i den kjennetegnende del av kravet. The plant according to the invention comprises the apparatus specified in claim 2, and the new feature of the plant is specified in the characterizing part of the claim.

Prosessen ifølge oppfinnelsen er derfor basert på igangsetting av uavhengige og etterfølgende trinn- innføring av en enkel væske til de to områder av herderøret, oppvarming og avkjøling av kabelisolasjonen ved den kontinuerlige behandling av væsken under vulkaniseringen av isolasjonen, kontinuerlig mating av væsken bare til det annet område av herderøret for å erstatte lekkasjer, og kontrollert utslipp ved utløpsåpningen av herderøret. The process according to the invention is therefore based on the initiation of independent and successive steps - introduction of a single liquid to the two areas of the curing tube, heating and cooling of the cable insulation by the continuous treatment of the liquid during the vulcanization of the insulation, continuous feeding of the liquid only to the other area of the curing pipe to replace leaks, and controlled discharge at the outlet opening of the curing pipe.

Som det vil forståes er det ganske overraskende trekk nevnte prosess har i betraktning, idet når man benytter samme væske i begge de to områder i herderøret, skulle man ha forventet at det var innlysende å benytte en enkel fødefase for væsken og med en enkel lagertank, noe som tydelig fore-skrives ifølge teknikkens stand. As will be understood, the rather surprising features of the mentioned process are taken into account, since when using the same liquid in both the two areas of the curing tube, one should have expected that it was obvious to use a simple feed phase for the liquid and with a simple storage tank, which is clearly prescribed according to the state of the art.

Den doble mating forutsatt ifølge oppfinnelsen, The double feeding provided according to the invention,

går ut på å tilføre herderøret - respektive det oppvarmede consists of supplying the curing tube - respectively the heated one

og det avkjølte område, varm væske og kald væske som begge allerede er avgasset og allerede foreligger ved arbeidstemperaturer. and the cooled area, hot liquid and cold liquid which are both already degassed and already present at working temperatures.

Den nødvendige tid for å sette vulkaniseringsprosessen i en kontinuerlig driftstilstand er vesentlig redusert og begrenset den tid som er strengt nødvendig for å fylle herderøret. The time required to set the vulcanization process in a continuous operating state is substantially reduced and limited to the time strictly required to fill the curing tube.

Fordelen er innlysende i forhold til den prosess hvori væsken innføres i røret etter at den hentes fra en enkel tank. The advantage is obvious in relation to the process in which the liquid is introduced into the pipe after it is taken from a simple tank.

Med denne løsning har man faktisk unngått den be-tydelige tid som kreves for eksempel til matingen alene, og for å oppvarme og avkjøle væsken direkte innenfor de to en-kelte områder av røret, områder som hver vanligvis har en lengde på 50 meter og mer. With this solution, one has actually avoided the considerable time required, for example, for the feeding alone, and to heat and cool the liquid directly within the two individual areas of the pipe, areas that each usually have a length of 50 meters and more .

Det er videre forståelig hvordan prosessen gir muligheter for øyeblikkelig dannelse og opprettholdelse av en separasjonssone mellom den varme væske og den kalde væske, uten hjelp av noe separasjonsutstyr mellom nevnte oppvarmen-de og avkjølende områder i herderøret. It is also understandable how the process provides opportunities for the immediate formation and maintenance of a separation zone between the hot liquid and the cold liquid, without the aid of any separation equipment between said heating and cooling areas in the curing tube.

Faktum er at tilveiebringelse av helt ulike temperaturer, den ene ulik den andre, etterfulgt av innføring først av den kalde væsken og så den varme væsken til herde-røret, kompensering av lekkasje av den kalde væske som kommer ut fra herderøret som forårsaker at kald væske flyter fra lagertanken mot herderørets annet område, er karakteristiske trekk som alle i kombinasjon bidrar til bestemmelse og opprettholdelse av viskositetsforskjellen som er nødvendig for en direkte kontakt på et fast sted i herderøret mellom de motsatte overflater av væsken som befinner seg i de to områder av nevnte herderør. The fact is that the provision of completely different temperatures, one different from the other, followed by the introduction of first the cold liquid and then the hot liquid to the curing tube, compensating for the leakage of the cold liquid coming out of the curing tube which causes the cold liquid flows from the storage tank towards the other area of the curing tube, are characteristic features which all in combination contribute to determining and maintaining the viscosity difference that is necessary for a direct contact at a fixed place in the curing tube between the opposite surfaces of the liquid located in the two areas of said curing tube.

Prosessen er videre påvirket av disse trinn for å garantere opprettholdelsen av den optimale dielektriske karak-teristikk av isolasjonsmassen. The process is further influenced by these steps to guarantee the maintenance of the optimal dielectric characteristics of the insulating mass.

Faktum er at de varme og kalde væsker som kommer fra de to lagertankerallerede er blitt nøye avgasset, og det er også videre forutsatt kontinuerlig avgassing av væsken under drift/på en slik måte at væsken opprettholdes i en umettet tilstand med hensyn til flyktige produkter - dvs. er istand til å absorbere disse flyktige produkter som avgis fra isolasjonsmassen under vulkaniseringstrinnet. The fact is that the hot and cold liquids coming from the two storage tanks already have been carefully degassed, and it is also further assumed that the liquid is continuously degassed during operation/in such a way that the liquid is maintained in an unsaturated state with regard to volatile products - i.e. .is capable of absorbing these volatile products emitted from the insulating mass during the vulcanization step.

Det må påpekes at det er viktigere å oppnå avgassing av den varme væske, da det er i oppvarmingsfasen de flyktige substanser blir frigjort. Avgassing av den kalde væske garanterer dens kapasitet til å absorbere de gassaktige produkter i nærheten av det første område (av oppvarming). Denne avgassing kan imidlertid føre til lavere verdier enn hva som tilfellet er med den varme væske. Herav følger det faktum at det er fordelaktig å ha to lagertanker til rådighet, fordi det muliggjør en forskjellig behandling av den varme og den kalde væsken. It must be pointed out that it is more important to achieve degassing of the hot liquid, as it is during the heating phase that volatile substances are released. Degassing of the cold liquid guarantees its capacity to absorb the gaseous products near the first area (of heating). However, this degassing can lead to lower values than what is the case with the hot liquid. From this follows the fact that it is advantageous to have two storage tanks available, because it enables a different treatment of the hot and the cold liquid.

Foreliggende oppfinnelse illustreres nærmere ved følgende detaljerte beskrivelse under henvisning til figurene på vedlagte tegninger hvor: fig. 1 viser et langsgående bilde av vulkaniseringsanlegget ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser anordningene for avgassing av væsken fra anlegget på fig. 1 under vulkaniseringen, og fig. 3 og 4 viser anordningene for avgassing av væsken før vulkaniseringsfasen. The present invention is illustrated in more detail by the following detailed description with reference to the figures on the attached drawings where: fig. 1 shows a longitudinal view of the vulcanization plant according to the invention, fig. 2 shows the devices for degassing the liquid from the plant in fig. 1 during the vulcanization, and fig. 3 and 4 show the devices for degassing the liquid before the vulcanization phase.

Anlegget 1 på fig. 1 vil nå bli beskrevet med hensyn til vulkaniseringen av en elektrisk kabel 2 som består av en leder eller en gruppe elektriske ledere som utgjør kabelkjernen, og et isolerende lag plassert rundt kjernen etter ekstruderingen som består av et plastisk eller elasto-mert tverrbindbart materiale, f.eks. polyethylen. The plant 1 in fig. 1 will now be described with regard to the vulcanization of an electric cable 2 which consists of a conductor or a group of electric conductors which make up the cable core, and an insulating layer placed around the core after the extrusion which consists of a plastic or elastomeric crosslinkable material, f .ex. polyethylene.

Anlegget består av et herderør som har kjedeform The plant consists of a curing tube that has a chain shape

i det minste i det første område, og hvis totale lengde er mellom ekstruder 4 og oppsamlingsspole 5 for kabélen. På fig. 1 er det vist en enkel ekstruder, men antallet av ekstrudere kan være større avhengig av antallet lag som kreves for å dekke kabelkjernen. at least in the first area, and whose total length is between the extruder 4 and the collection coil 5 for the cable. In fig. 1 a simple extruder is shown, but the number of extruders may be greater depending on the number of layers required to cover the cable core.

Oppstrøms ekstruderen er der en matespole for kabelkjernen og kjente dra-utrustninger. Nedstrøms røret 3 for oppsamlingsspolen 5 er der videre dra-innretninger av kjent type. Upstream of the extruder there is a feed coil for the cable core and known pulling equipment. Downstream of the pipe 3 for the collection coil 5 there are further drag devices of a known type.

For enkelhets skyld er det på fig. 1 bare vist de elementer som er nødvendige for videre forklaring av oppfinnelsen . For the sake of simplicity, in fig. 1 only shows the elements that are necessary for further explanation of the invention.

Røret 3 er forseglbart forbundet til ékstruderho-det med en teleskopisk kanal 6 av kjent type, og røret er videre oppdelt i et første og et annet område (7, 8) definert henholdsvis som oppvarmingsområdet og avkjølingsområdet, for på denne måte å definere områdene som er bestemt for tverrbinding og for størkning av isolasjonsmassen. Det første område 7 er kjedeformet, og det annet område 8 er vanligvis rettlinjet. The tube 3 is sealably connected to the extruder head with a telescopic channel 6 of a known type, and the tube is further divided into a first and a second area (7, 8) defined respectively as the heating area and the cooling area, in this way to define the areas which is intended for cross-linking and for solidification of the insulating mass. The first area 7 is chain-shaped, and the second area 8 is usually rectilinear.

Væsken som fører varme til kabelen i det første område og fører varme fra kabelen i det annet område, er 'en enkel væske med en spesifikk vekt tilstrekkelig lik det isolerende materiale, og med en forskjell i viskositet mellom varm og kald væske slik at væsken i første og i annet område er i direkte kontakt i en forutbestemt sone av herderøret, The fluid that conducts heat to the cable in the first area and conducts heat from the cable in the second area is a simple fluid with a specific gravity sufficiently similar to the insulating material, and with a difference in viscosity between hot and cold fluid such that the fluid in first and second areas are in direct contact in a predetermined zone of the curing tube,

og med praktisk talt fravær av noen innbyrdes blanding. Den spesielt valgte væske ifølge ett eksempel, kan ha en spesifikk vekt på mellom 0,9 og 1 g/cm . and with the practical absence of any intermingling. The specially chosen liquid according to one example can have a specific weight of between 0.9 and 1 g/cm.

For enkelhets skyld er sonen mellom de to områder representert ved en enkel linje "S" (fig. 1) selv om separasjonssonen i virkeligheten har en viss utbredelse langs røraksen. For the sake of simplicity, the zone between the two areas is represented by a simple line "S" (Fig. 1), although in reality the separation zone has a certain extent along the pipe axis.

Væsken er først oppsamlet i en første og en annen lagertank (9, 10), begge under vakuum, den ene forbundet til det første oppvarmingsområde ved hjelp av en første av-på-ventil 11, den andre forbundet til det annet avkjølingsområde via en pumpe 12 med en forbundet innløpsventil 13. The liquid is first collected in a first and a second storage tank (9, 10), both under vacuum, one connected to the first heating area by means of a first on-off valve 11, the other connected to the second cooling area via a pump 12 with a connected inlet valve 13.

I eksemplet på fig. 1 er det antatt at plasseringen av en lagertank 9 i forhold til det første område 7 er slik at den hjelper til å innføre væske (via gravitasjon). Under andre forhold kan innføringen av væsken utføres ved hjelp av en pumpe. In the example of fig. 1, it is assumed that the location of a storage tank 9 in relation to the first area 7 is such that it helps to introduce liquid (via gravity). Under other conditions, the introduction of the liquid can be carried out by means of a pump.

For å gi et konkret eksempel kan man tenke seg at det som væske benyttes en siliconolje som allerede er fylt på hver av de to lagertankene 9 og 10 ved arbeidstemperatur. To give a concrete example, one can imagine that a silicone oil is used as liquid which has already been filled in each of the two storage tanks 9 and 10 at working temperature.

Anlegget består av anordninger for avgassing av varm og kald væske under vulkaniseringsfasen. Disse anordninger (14, 15) er for enkelhets skyld angitt skjematisk med en stiplet linje på fig. 1, da de vil bli forklart mere detaljert i det etterfølgende. The facility consists of devices for degassing hot and cold liquid during the vulcanization phase. For the sake of simplicity, these devices (14, 15) are indicated schematically with a dashed line in fig. 1, as they will be explained in more detail in what follows.

I forbindelse med herderøret er det to tydelig ad-skilte kretsløp for' sirkulering av varm og kald væske som ut-føres ved hjelp av to pumper (16, 17). In connection with the curing tube, there are two clearly separated circuits for the circulation of hot and cold liquid, which is carried out with the help of two pumps (16, 17).

Sirkulasjonen av den varme væske er utført slik at en høy hastighet gir en turbulent tilstand som er egnet til å favorisere overføring av varme til kabelen. Også for området 8 kan væsken med makt tvinges til å sirkulere, for på en slik måte å ha en høy hastighet naturlig sammenlignet med viskositeten av selve væsken. The circulation of the hot liquid is carried out so that a high speed produces a turbulent condition suitable for favoring the transfer of heat to the cable. Also for the area 8, the liquid can be forcibly forced to circulate, in such a way to have a high speed naturally compared to the viscosity of the liquid itself.

Anlegget 1 består av et flertall følere som opere-rer i rekkefølge og i erstatning for hverandre for å åpne innløpsventilen 13. The plant 1 consists of a plurality of sensors which operate in sequence and in replacement of each other to open the inlet valve 13.

Som et karakteristisk trekk ved anlegget er det forutsatt å bevirke at siliconoljen flyter ut med et konstant utslipp fra det annet område 8 til en lagertank 18, samtidig som et tilsvarende volum siliconolje føres (gjennom pumpen 12) fra lagertanken 10, for deretter å innføres i det annet område ved hjelp av innløpsventilen 13. As a characteristic feature of the plant, it is intended to cause the silicone oil to flow out with a constant discharge from the second area 8 to a storage tank 18, at the same time that a corresponding volume of silicone oil is fed (through the pump 12) from the storage tank 10, to then be introduced into the other area by means of the inlet valve 13.

Antallet følere er fire (19, 20, 21, 22) og har The number of sensors is four (19, 20, 21, 22) and has

som funksjon å garantere konstant opprettholdelse av separa-sjonsområdet mellom det første og andre område under oppfyl-ling av herderøret og i vulkaniseringsfasen. De to første følere er anordnet i nærheten av separasjonssonen mellom varm og kald væske, og den tredje og fjerde føler er anordnet i nærheten av den øvre ende av herderøret i forbindelse med to nivåer 23, 24. as a function of guaranteeing constant maintenance of the separation area between the first and second areas during filling of the curing tube and in the vulcanization phase. The first two sensors are arranged near the separation zone between hot and cold liquid, and the third and fourth sensors are arranged near the upper end of the curing tube in connection with two levels 23, 24.

Den første, tredje og fjerde føler gir varsel om enhver variasjon av væskenivået i røret i forhold til et gassaktig medium som ligger over væsken, mens den andre føler gir beskjed ora enhver temperaturvariasjon i et forutbestemt inter-vall mellom varm og kald væske. The first, third and fourth sensor gives notice of any variation of the liquid level in the pipe in relation to a gaseous medium lying above the liquid, while the second sensor gives notice of any temperature variation in a predetermined interval between hot and cold liquid.

Kretsløpene for avgassing av væsken vil nå bli beskrevet under henvisning til fig. 2, hvor det for enkelhets skyld er utelatt de deler på fig. 1 som er uvedkommende for nevnte kretsløp. Avgassingskretsløpet 14 for den varme væske (fig. 1, 2) kan sammenkoples parallelt, utenfor området 7 med to ventiler (25, 26), og består av oppvarmingsenheter 27, en avgasser under vakuum 28, og en innløpspumpe 29. The circuits for degassing the liquid will now be described with reference to fig. 2, where for the sake of simplicity the parts of fig. 1 which is irrelevant to the said circuit. The degassing circuit 14 for the hot liquid (fig. 1, 2) can be connected in parallel, outside the area 7 with two valves (25, 26), and consists of heating units 27, a degasser under vacuum 28, and an inlet pump 29.

Avgasseren 28 er av kjent type som er egnet til å fjerne de flyktige substanser absorbert fra isolasjonsmassen under vulkaniseringsfasen, fra væsken. Generelt er avgasseren basert på det prinsipp å spre væsken på en stor overflate for å forenkle dannelsen av tynne væskelag og avdrive de gass-formige produkter. For dette formål kan det benyttes egnede ringer som er spesielt benyttet til dette. Oppvarmingsanord-ningene kan være av hvilken somhelst type, f.eks. elektriske motstander som er egnet for opprettholdelse av væskens vulka-niseringstemperatur og for å avhjelpe avgassingsprosessen. Kretsløpet 14 er dimensjonert slik at det forårsaker sirkulasjon av en liten del av den leverte væske som går gjennom området 7 og på en slik måte at væsken alltid opprettholdes i en tilstand egnet for absorpsjon av de flyktige substanser forårsaket av vulkaniseringen. The degasser 28 is of a known type which is suitable for removing the volatile substances absorbed from the insulating mass during the vulcanisation phase, from the liquid. In general, the degasser is based on the principle of spreading the liquid over a large surface to facilitate the formation of thin liquid layers and drive off the gaseous products. For this purpose, suitable rings that are specially used for this can be used. The heating devices can be of any type, e.g. electrical resistors which are suitable for maintaining the vulcanization temperature of the liquid and for remedying the degassing process. The circuit 14 is dimensioned so that it causes the circulation of a small part of the delivered liquid which passes through the area 7 and in such a way that the liquid is always maintained in a state suitable for the absorption of the volatile substances caused by the vulcanisation.

Leveringsmengden fra avgasseren er slik dimensjonert at den for eksempel tilsvarer to til tre ganger væske-volumet i det første område 7. The delivery quantity from the degasser is dimensioned such that it corresponds, for example, to two to three times the liquid volume in the first area 7.

Den kalde væskes avgassingskretsløp 15 kan forbin-des via to ventiler 30, 31 med tanken 18 som er plassert ved utløpet av herderøret og til lagertanken 10, og det består av en pumpe 32 for å føre ut den avkjølte væske som strømmer ut i lagertanken 18, og føre samme væske til lagertanken 10. The cold liquid's degassing circuit 15 can be connected via two valves 30, 31 to the tank 18 which is placed at the outlet of the curing pipe and to the storage tank 10, and it consists of a pump 32 to carry out the cooled liquid which flows out into the storage tank 18 , and feed the same liquid to the storage tank 10.

Anlegget består videre av avgasssingsanordninger som benyttes ved de forberedende tilpasninger til selve vulkaniseringen, for separat å ta seg av fraksjonene av varm væske og kald væske før de kommer inn i de to områdene 7 og 8 av herderøret 3. The plant further consists of degassing devices that are used during the preparatory adaptations to the vulcanization itself, to separately take care of the fractions of hot liquid and cold liquid before they enter the two areas 7 and 8 of the curing tube 3.

I den foretrukne utførelsesform består anordningene for den forberedende avgassing av den varme væske, særlig når det gjelder omkostningene for anlegget, av kretsløpet 14 som anvendes når anlegget er igang. Hele kretsløpet er indikert på fig. 3 hvor man for enkelhets skyld har utelatt de deler av anlegget som ikke strengt angår avgassingsproblematikken. Dette kretsløp består av, i serie med hverandre, en lagertank 9, en pumpe 3 3 mellom to av-på-ventiler 34, 35, oppvarmingsanordning 27, avgasser 28, pumpe 2 9 og en ventil 36 ved innløpet til lagertanken 9. In the preferred embodiment, the devices for the preparatory degassing of the hot liquid, especially when it comes to the costs for the plant, consist of the circuit 14 which is used when the plant is running. The entire circuit is indicated in fig. 3 where, for the sake of simplicity, the parts of the plant which do not strictly concern the degassing problem have been omitted. This circuit consists of, in series with each other, a storage tank 9, a pump 3 3 between two on-off valves 34, 35, heating device 27, degasser 28, pump 2 9 and a valve 36 at the inlet to the storage tank 9.

Anordningene for den forberedende avgassing av den kalde væske kan være mange. I den foretrukne utførelsesform benyttes fremdeles som nevnte anordninger en del av krets-løpet på fig. 3, noe som kan sees på fig. 4, hvor det er utelatt de deler av anlegget som ikke har noe å gjøre med avgas-singen -av -den kalde væske. The devices for the preparatory degassing of the cold liquid can be many. In the preferred embodiment, a part of the circuit in fig. is still used as said devices. 3, which can be seen in fig. 4, where the parts of the plant which have nothing to do with the degassing of the cold liquid have been omitted.

Kretsløpet for den forutgående avgassing av den kalde væske består, i serie med hverandre, av lagertank 10, en av-på-ventil 37, pumpe 33, ventil 35, oppvarmingsinnret-ning 27, avgasser 28, pumpe 29 og ventil 38 ved innløpet til lagertanken 10. The circuit for the prior degassing of the cold liquid consists, in series with each other, of storage tank 10, an on-off valve 37, pump 33, valve 35, heating device 27, degasser 28, pump 29 and valve 38 at the inlet to storage tank 10.

Som et alternativ til det ovenfor nevnte kan avgas-singen utføres ved hjelp av en ekstra lagertank ved å føre for eksempel olje fra lagertank 9 og sende den, etter avgassing av denne, til den nevnte ekstratank. Anlegget forut-settes videre forsynt med kjente oppvarmingsanordninger og avkjølingsanordninger i forbindelse med de to områdene av røret. Spesielt vil kjente oppvarmingsanordninger som er benyttet i det første rørområde i tillegg til de ytre anordninger 27, bidra til å opprettholde oljetemperaturen ved den ønskede vulkaniseringsverdi, og for å bringe den metalliske masse av røret 3 til en arbeidstemperarur i startfasen. As an alternative to the above-mentioned, the degassing can be carried out using an additional storage tank by, for example, bringing oil from storage tank 9 and sending it, after degassing, to the aforementioned additional tank. The plant is also assumed to be provided with known heating devices and cooling devices in connection with the two areas of the pipe. In particular, known heating devices that are used in the first tube area in addition to the outer devices 27 will help to maintain the oil temperature at the desired vulcanization value, and to bring the metallic mass of the tube 3 to a working temperature in the initial phase.

Anleggets funksjon er som følger: The facility's function is as follows:

I trinnet før vulkanisering fylles de to lagertanker (9, 10) med allerede avgasset siliconolje og som foreligger ved arbeidstemperaturer til områdene 7 og 8 i røret 3, f.eks. er oljen som befinner seg i lagertank 9 oppvarmet til 200° C og oljen i lagertank 10 er oppvarmet til 25° C. In the step before vulcanization, the two storage tanks (9, 10) are filled with already degassed silicone oil and which is present at working temperatures to areas 7 and 8 in pipe 3, e.g. the oil in storage tank 9 is heated to 200° C and the oil in storage tank 10 is heated to 25° C.

Den valgte siliconolje har i forbindelse med de to nevnte arbeidstemperaturer en viskositet som er mellom 2 x In connection with the two mentioned working temperatures, the selected silicone oil has a viscosity that is between 2 x

-5 2 -5 2 -5 2 -5 2

10 m pr. sek. (20 centistokes) og 4 x 10 m pr. sek. 10 m per Sec. (20 centistokes) and 4 x 10 m per Sec.

o -4 2 o -4 2

(40 centistokes) ved 200 C og ca. 3 x 10 m pr. sek. - (40 centistokes) at 200 C and approx. 3 x 10 m per Sec. -

4 x 10~<4> m2 pr. sek. (300 - 400 centistokes) ved 25° C. 4 x 10~<4> m2 per Sec. (300 - 400 centistokes) at 25° C.

Det foretrekkes ennvidere at forholdet mellom viskositeten av væsken i det første område og det andre område er ca. 1 til 10. It is further preferred that the ratio between the viscosity of the liquid in the first area and the second area is approx. 1 to 10.

Den valgte siliconvæske kan generelt ha en visko--4 2 The silicone fluid chosen may generally have a visco--4 2

sitet på ikke mindre enn 1,5 x 10 m pr. sek. (150 centi--4 2 site of no less than 1.5 x 10 m per Sec. (150 centi--4 2

stokes) og ikke høyere enn 5 x 10 m pr. sek. (500 centistokes) ved 25° C. stokes) and no higher than 5 x 10 m per Sec. (500 centistokes) at 25° C.

De indikerte trinn er iverksatt ved hjelp av de illustrerte kretsløp på fig. 3 og 4: - oljen fra lagertank 9 (fig. 3) med ventilene (11, 25, 26) lukket - og bringes til å sirkulere gjennom avgasseren 28 via pumpene 33 og 2 9 etter å ha blitt oppvarmet med anord-ning 2 7 til vulkaniseringstemperaturen; - oljen fra lagertank 10 ( fig. 4) bringes igjen i sirkulasjon i samme kretsløp som allerede var benyttet for den varme olje med ventilene (34, 39, 25, 26) lukket, og befinner seg nå i lagertank 10 ved en høy temperatur som ikke tilsvarer arbeidstemperaturen i område 8 av rør 3. The indicated steps are implemented using the illustrated circuits in fig. 3 and 4: - the oil from the storage tank 9 (fig. 3) with the valves (11, 25, 26) closed - and is made to circulate through the degasser 28 via the pumps 33 and 2 9 after being heated by device 2 7 to the vulcanization temperature; - the oil from storage tank 10 (fig. 4) is brought back into circulation in the same circuit that was already used for the hot oil with the valves (34, 39, 25, 26) closed, and is now in storage tank 10 at a high temperature which does not correspond to the working temperature in area 8 of pipe 3.

Denne tilstand er ønsket ved denne løsning, da en god avgassing er favorisert når oljen har en lav viskositet svarende til en høy temperatur. This condition is desired with this solution, as good degassing is favored when the oil has a low viscosity corresponding to a high temperature.

Suksessivt bringes oljen i lagertank 10 til arbeidstemperatur i område 8 ved å kjøle den passende, f .eks. ved å føre den med ventil 3 9 åpen gjennom pumpe 12 for å få den til å sirkulere i et egnet kretsløp (ikke vist) som består av avkjølingselement 40 (fig. 1) ved utløpet fra hvilket den én gang er blitt gjeninnført ved en lav temperatur til lagertank 10. Successively, the oil in storage tank 10 is brought to working temperature in area 8 by cooling it appropriately, e.g. by passing it with valve 39 open through pump 12 to cause it to circulate in a suitable circuit (not shown) consisting of cooling element 40 (Fig. 1) at the outlet from which it has once been reintroduced at a low temperature to storage tank 10.

Man fortsetter nå med oppfyllingen av rør 3 som følger: - først, ved hjelp av kjente systemer med en hjelpekabel dannes det en forbindelse mellom viklingene av hjelpekabe-len som er viklet på spole 5 og den del av kabelen som foreligger i ekstruderen; - deretter føres olje fra lagertank 10 med ventil 3 9 åpen og pumpe 12 i funksjon (fig. 1), og nevnte olje føres til område 8 og inn i kretsløpet med påtvunget sirkulasjon ved hjelp av pumpe 17 til den når det forutbestemte oljenivå ved den øvre ende av område 8. Under dette trinn kompense-rer pumpe 12 for ethvert tap av olje som har lekket ut av rør 8, og oljenivået i område 8 kontrolleres av føler 19. Hvis for eksempel føleren, er av elektrisk kapasitiv type, er det så at i forbindelse med en økning av væskenivået er omkapslingen av den relative kondensator ikke lenger ned-dykket i en flytende gassaktig omgivelse, men i en væske hvor dielektrisiteten av denne varierer, og føleren kon-trollerer med et egnet signal ventil 13 som reduserer sin åpning slik at den slipper mindre væske inn enn ut, og område 8 gjenoppretter derved det høyere nivå av kald væske til den forutbestemte nivågrense; - deretter åpnes ventil 11 og bringer varm olje inn i det første område 7 til nivå 21 er nådd under den teleskopiske kanal 6. Under dette trinner pumpe 12 alltid aktivert for å kompensere tap av kald væske som kommer ut fra røret, mens overvåkning av separasjonssonen "S" mellom den kalde og den varme væske utføres av føler 20 som påvirker åpningen av ventil 13. One now continues with the filling of tube 3 as follows: - first, by means of known systems with an auxiliary cable, a connection is formed between the windings of the auxiliary cable which is wound on coil 5 and the part of the cable which is present in the extruder; - then oil is fed from storage tank 10 with valve 39 open and pump 12 in operation (fig. 1), and said oil is fed to area 8 and into the circuit with forced circulation by means of pump 17 until it reaches the predetermined oil level at the upper end of area 8. During this step, pump 12 compensates for any loss of oil that has leaked out of pipe 8, and the oil level in area 8 is controlled by sensor 19. If, for example, the sensor is of the electrically capacitive type, it so that in connection with an increase in the liquid level, the enclosure of the relative capacitor is no longer immersed in a liquid gaseous environment, but in a liquid where the dielectricity of this varies, and the sensor controls with a suitable signal valve 13 which reduces its opening so that it lets less liquid in than out, and area 8 thereby restores the higher level of cold liquid to the predetermined level limit; - then valve 11 is opened and brings hot oil into the first area 7 until level 21 is reached under the telescopic channel 6. During this step, pump 12 is always activated to compensate for the loss of cold liquid coming out of the pipe, while monitoring the separation zone "S" between the cold and the hot liquid is carried out by sensor 20 which affects the opening of valve 13.

Føler 20 varsler om alle variasjoner i væsketempe-ratur utenfor det forutbestemte temperaturintervall. Senses 20 alerts on all variations in liquid temperature outside the predetermined temperature range.

I et utførelseseksempel er føler 20 en termokobling hvori følsomme elementer er anordnet i den mellomliggende sone mellom den varme og den kalde væske, i praksis define-rer oppstrøms og nedstrøms av nevnte teoretiske sone "S" In one embodiment, sensor 20 is a thermocouple in which sensitive elements are arranged in the intermediate zone between the hot and the cold liquid, in practice defining upstream and downstream of said theoretical zone "S"

(representert'på fig. 1) delingen av samme væske i to områder som har ulik temperatur og viskositet. (represented in fig. 1) the division of the same liquid into two regions that have different temperatures and viscosities.

Ved avslutningen av dette trinn er justering av innløpsventil 13 overlatt til føler 21 som har som formål å varsle om enhver nivåvariasjon av den varme olje avvikende fra den bestemte grense 23, og følgelig å justere åpning av ventil 13. At the end of this step, adjustment of inlet valve 13 is left to sensor 21 whose purpose is to notify of any level variation of the hot oil deviating from the determined limit 23, and consequently to adjust the opening of valve 13.

Nevnte føler kan være av forskjellige typer som be-traktes egnet for anvendelse i en væske som omsluttende dek-kes av et gassaktig fluidum, f.eks. et kapasitivt system (som tidligere forklart). Said sensor can be of different types which are considered suitable for use in a liquid which is surrounded by a gaseous fluid, e.g. a capacitive system (as previously explained).

Som tidligere nevnt, er oppfyllingen av området 7 med varm olje i dette trinn begrenset opp til nivået 23 for å iverksette belastningsfri oppstarting av ekstruderen med en åpen teleskopisk kanal. I praksis kan operatøren trekke ut fra åpningen av den teleskopiske kanal de deler av plas-tiske - eller elastomere forbindelser som fremdeles er uegnet for dekking av kabelen, for deretter manuelt å tilveiebringe det isolerende lag for å bestemme den maksimale tverrsnittsdimensjon av den første kabeloverflate som suksessivt må passere inn i herderøret ved vulkaniserings.trinnets start. As previously mentioned, the filling of the area 7 with hot oil in this step is limited up to the level 23 in order to implement load-free start-up of the extruder with an open telescopic channel. In practice, the operator can extract from the opening of the telescopic channel the parts of plastic or elastomeric compounds that are still unsuitable for covering the cable, and then manually provide the insulating layer to determine the maximum cross-sectional dimension of the first cable surface that must successively pass into the curing tube at the start of the vulcanization step.

Umiddelbart deretter føres ytterligere varm avgasset olje for å fylle den teleskopiske kanal 6 til den når det fastsatte nivå 24. Immediately thereafter, further hot degassed oil is fed to fill the telescopic channel 6 until it reaches the set level 24.

Oppfyllingen av kanalen 6 startes fordelaktig via en lagertank (ikke vist) som har et indre volum lik mengden av olje som er nødvendig for å nå det høyere nivå 24. Samtidig med denne operasjon settes linjen i bevegelse ved å trekke enden av kabelen fra den allerede oppstartede ekstruder for belegning av kabelkjernen. Umiddelbart etter dette lukkes den teleskopiske kanal 6 og en gass, f.eks. nitrogen, innføres over den varme olje ved det ønskede trykk, og endog for eksempel ved 10 atm. The filling of the channel 6 is advantageously started via a storage tank (not shown) which has an internal volume equal to the amount of oil necessary to reach the higher level 24. Simultaneously with this operation, the line is set in motion by pulling the end of the cable from the already started extruders for coating the cable core. Immediately after this, the telescopic channel 6 is closed and a gas, e.g. nitrogen, is introduced above the hot oil at the desired pressure, and even, for example, at 10 atm.

For å unngå en overdreven oppheting av nitrogen-gassen og følgelig en for tidlig vulkanisering av forbindel-sen ved ekstruderhodet, fornyes stadig nitrogen for på slik måte å opprettholde gassen ved en egnet temperatur. In order to avoid an excessive heating of the nitrogen gas and consequently a premature vulcanization of the connection at the extruder head, nitrogen is constantly renewed in order to maintain the gas at a suitable temperature.

Ved dette trinn og de trinn som følger er stabili-teten av det øvre nivå en varm olje og følgelig av separe-ringslinjen "S" mellom varm og kald væske overlatt til føler 22 av en type som er egnet for installasjon i en omgivelse hvor det er en væske som har en gassaktig atmosfære over seg, for eksempel en hydrostatisk føler eller en føler som flyter. At this step and the steps that follow, the stability of the upper level is a hot oil and consequently of the separation line "S" between hot and cold liquid is left to sensor 22 of a type suitable for installation in an environment where the is a liquid that has a gaseous atmosphere above it, for example a hydrostatic sensor or a sensor that floats.

Etter de tidligere trinn følger arbeidstrinnene hvorunder varm olje som tvangssirkuleres (ved hjelp av pumpe 16) overfører sin varme til kabelisolasjonen og forårsaker tverrbindingen, mens den kalde olje som tvangssirkuleres (ved hjelp av pumpe 17) og som avkjøles ved avkjølingselement 40, kontinuerlig fjerner varme fra isolasjonen og således stabiliserer denne. After the previous steps, the working steps follow during which hot oil which is forcibly circulated (by means of pump 16) transfers its heat to the cable insulation and causes the cross-linking, while the cold oil which is forcibly circulated (by means of pump 17) and which is cooled by cooling element 40, continuously removes heat from the insulation and thus stabilizes it.

Under vulkaniseringstrinnet utføres separat og kontinuerlig rensing av den vamre og kalde olje som følger: - En del av den varme olje, for eksempel tilsvarende 1/10 av den oljemengde som passerer gjennom område 7, sirkuleres i avgassingskretsen ifølge fig. 2, plassert parallelt til område 7. Denne mengde er valgt slik at i hele den nød-vendige periode som kreves for vulkanisering av hele kabelen, er all den varme olje.opprettholdt i umettet tilstand med hensyn til de flyktige substanser avgitt fra isolasjonsmassen hvorfra de dannes under vulkaniseringsprosessen. During the vulcanization step, separate and continuous cleaning of the hot and cold oil is carried out as follows: - A part of the hot oil, for example corresponding to 1/10 of the amount of oil passing through area 7, is circulated in the degassing circuit according to fig. 2, placed parallel to area 7. This amount is chosen so that during the entire necessary period required for vulcanization of the entire cable, all the hot oil is maintained in an unsaturated state with respect to the volatile substances released from the insulating mass from which they formed during the vulcanization process.

Dette er en løsning som er spesielt fordelaktig da den kontinuerlige sirkulasjon i avgassen av bare én fraksjon av den totale mengde som passerer gjennom område 7, muliggjør anvendelse av en avgasser hvis dimensjoner og relative kost-nader resulterer i lave verdier, sammenlignet med en avgasser beregnet for rensing av den totale øyeblikkelige gjennomgang av olje i område 7. This is a solution that is particularly advantageous since the continuous circulation in the exhaust gas of only one fraction of the total amount passing through area 7 enables the use of a degasser whose dimensions and relative costs result in low values, compared to a degasser calculated for cleaning the total instantaneous review of oil in area 7.

I den angitte renseprosess passerer oljen (som blir satt under trykk i område 7) direkte (se fig. 2) til avgasser 28 som arbeider under trykknedsettelsesbetingelser, og inn-føres via pumpe 2 9 og ved eksisterende trykk til område 7. In the stated cleaning process, the oil (which is pressurized in area 7) passes directly (see fig. 2) to exhaust gas 28 which works under pressure reduction conditions, and is introduced via pump 29 and at existing pressure to area 7.

Fortrinnsvis oppvarmes oljen ved hjelp av anord-ning 27 før den når selve avgasseren, som kombinert med den vanlige oppvarmingsanordning rundt rør 3, medvirker til å opprettholde oljen ved den nødvendige temperatur for å oppnå en korrekt tverrbinding av isolasjonsmassen. Preferably, the oil is heated by means of device 27 before it reaches the degasser itself, which, combined with the usual heating device around pipe 3, helps to maintain the oil at the necessary temperature to achieve a correct cross-linking of the insulating mass.

Den kalde olje som kommer ut oppsamles periodevis ved hjelp av en flytende kontrollanordning, fra bunnen av beholder 18 og via pumpe 32 innføres den i den øvre del av tank 10. Når oljen faller nedover igjen, avgir den en del av de flyktige substanser som eventuelt er tilstede og går så atter tilbake i kretsløpet i område 8 via pumpe 12. The cold oil that comes out is periodically collected by means of a liquid control device, from the bottom of container 18 and via pump 32 it is introduced into the upper part of tank 10. When the oil falls downwards again, it emits part of the volatile substances which may is present and then returns to the circuit in area 8 via pump 12.

I praksis oppnås en viss grad av avgassing av den kalde olje slik at det i umiddelbar nærhet av separasjonssonen "S" sikres at oljen har ytterligere evne til å absorbere flyktige bestanddeler fra isolasjonsmassen. In practice, a certain degree of degassing of the cold oil is achieved so that in the immediate vicinity of the separation zone "S" it is ensured that the oil has further ability to absorb volatile components from the insulating mass.

Den foreliggende løsning av anlegget og også dets relative funksjon, muliggjør sikker opprettholdelse av den kalde og den varme væske i rør 3 i en uforandret stilling takket være den suksessive virkning av de forskjellige følere som påvirker ventil 13 fra det forberedende trinn hvor røret fylles med væske og til vulkaniseringstrinnet. The present solution of the plant and also its relative function, enables the safe maintenance of the cold and the hot liquid in the pipe 3 in an unchanged position thanks to the successive action of the different sensors affecting the valve 13 from the preparatory stage where the pipe is filled with liquid and to the vulcanization step.

Fordelene kommer tydelig frem. Ved at føler 19 utøver sin virkning via ventil 13, med hensyn til avleirin-ger fra pumpe 12, forebygges (under oppfyllingstrinnene) enhver utskifting av den kalde væske under de forutbestemte grenser, og eliminerer således enhver lang og strevsom arbeidsoperasjon for å anbringe væskene i sluttområdet av røret. I praksis oppnås den fordel at selve anlegget mye raskere bringes til en stabil arbeidstilstand. The benefits are clearly evident. By sensor 19 exerting its effect via valve 13, with regard to deposits from pump 12, any replacement of the cold liquid below the predetermined limits is prevented (during the filling steps), thus eliminating any long and arduous work operation to place the liquids in end area of the pipe. In practice, the advantage is that the plant itself is brought to a stable working condition much faster.

Videre forebygger de forskjellige følere i sine etterfølgende og programmerte virkninger enhver unormalhet i virkemåten som for eksempel en utbytting av den kalde væske under det forutbestemte område, med følgende innstrømning i området reservert for varm væske. Som det kan forstås, vil en bekreftelse av denne situasjon føre til lavere hastighet ved passasje av selve kabelen gjennom herderøret for å gi en tilstrekkelig tverrbinding av isolasjonsmassen i et oppvarmingsområde som i realiteten er blitt kortere på grunn av ovenfor nevnte innstrømming i det første område av rør 3 av kald væske. Furthermore, the various sensors in their subsequent and programmed effects prevent any abnormality in the operation, such as a replacement of the cold liquid below the predetermined area, with the following inflow into the area reserved for hot liquid. As can be understood, a confirmation of this situation will lead to a lower speed when passing the cable itself through the curing tube to provide a sufficient cross-linking of the insulating mass in a heating area which has in reality become shorter due to the above-mentioned inflow into the first area of tube 3 of cold liquid.

Oppfinnelsen gir derfor den fordel at en produk-sjonsperiode garanteres innen planlagt tid. The invention therefore offers the advantage that a production period is guaranteed within the planned time.

Hva som også er inkludert blant de karakteristiske trekk ved oppfinnelsen, er vulkaniseringen med linjen i ro, av sluttenden av kabelen som forblir i herderøret. What is also included among the characteristic features of the invention is the vulcanization with the line at rest, of the end of the cable which remains in the curing tube.

Prosessen innbefatter tverrbindingstrinnet av isolasjonen i det første område, og umiddelbart etter dette tømming av den varme olje fra det første område til lagertank 9. The process includes the cross-linking step of the insulation in the first area, and immediately after this emptying of the hot oil from the first area to the storage tank 9.

Tømmetrinnet skjer via et kretsløp (ikke vist) hvor en hydraulisk forbindelse er etablert mellom den øvre del av rør 3 og den øvre del av tank 9 via en kontrollstrømningsven-til. Som et alternativ til det ovenfor nevnte, kan nevnte tømmetrinn skje like etter åpning av ventil 11 (fig. 1) på grunn av virkningen av trykket som væsken utsettes for i det første område, og som skyldes den tomme tilstand som råder i lagertank 9. Etterfulgt av tømmingen synker oljen under nivå 24 som tvinger føler 22 til å åpne ventil 13 tilstrekkelig for å bevirke at kald olje strømmer ut fra det annet område mot det første område. The emptying step takes place via a circuit (not shown) where a hydraulic connection is established between the upper part of pipe 3 and the upper part of tank 9 via a control flow valve. As an alternative to the above-mentioned, said emptying step can take place immediately after opening valve 11 (fig. 1) due to the effect of the pressure to which the liquid is exposed in the first area, and which is due to the empty condition prevailing in storage tank 9. Following the discharge, the oil drops below level 24 which forces sensor 22 to open valve 13 sufficiently to cause cold oil to flow from the second area towards the first area.

I dette trinn er pumpe 12 kontinuerlig igang, og gradvis okkuperer den kalde olje det første område ved å drive den varme olje ut til lagertank 9, fjerne varme fra isolasjonsmassen av kabelen som følgelig derved konsolideres. Litt etter litt settes linjen igjen i bevegelse for å trekke ut sluttenden av kabelen fra herderør 3. In this step, pump 12 is continuously running, and gradually the cold oil occupies the first area by driving the hot oil out to the storage tank 9, removing heat from the insulating mass of the cable which is consequently consolidated. Little by little, the line is set in motion again to extract the end of the cable from curing tube 3.

Claims

1. Process for continuous vulcanization of the extruded insulation of cables comprising the steps of - causing a cable (2) provided with an uncured extruded insulation to pass through a chain-shaped curing tube (3) which is filled with a single pressurized liquid which is degassed and is at hardening working temperature in a first heating area (7) and degassed, and is at cooling working temperature in a second cooling area (8), where the hot and cold liquid are in direct mutual contact without significant mutual mixing only on a separating surface (S) in a predetermined position into the chain hardening tube (3), - to effect a forced recirculation of the hot liquid through the first heating area (7) and to continuously degas at least part of the hot liquid during its forced circulation when it reaches below the latter is on the outside of the first heating area, - to effect a forced recirculation of the cold liquid through the second area (8), characterized in that it further comprises the steps of - regulating the position of the surface (S) for separation between the hot and cold liquid by controlling the amount of cold liquid that is recycled to the second cooling area (8), and - degassing continuously at least part of the cold liquid during its forced recirculation to the second cooling area (8) while it is outside the latter.

2. Apparatus for continuous vulcanization of the extruded insulation of cables (2) comprising an extruder (4), a chain-shaped vulcanization tube (3) filled with a liquid having a specific weight substantially equal to the specific weight of the cable extruded insulation, a first area (7) of the chain tube which keeps the liquid hot at vulcanization working temperature, a second remaining area (8) of the chain tube which keeps the liquid cold at the cooling working temperature, a liquid interface (S) on the inside of the chain tube between said hot and cold liquid, a first channel system arranged in parallel with and connected to the first area (7) for recycling the hot liquid and which is connected to a first liquid circulation pump device (16), a device (14) for degassing hot liquid and a first tank (9) for the hot liquid, a second channel system arranged in parallel with and connected to the second remaining area (8) for recycling the cold liquid and which is connected to e n second liquid circulation pump device (17) and a second tank (18) for the cold liquid, characterized in that a device (10) is provided for degassing the cold liquid in the second channel system, and that temperature sensors (20) and level sensors (19) ) which regulates the performance of the second fluid circulation pump device (12) is provided at the fluid interface (S) between the hot and cold fluid inside the chain tube (3).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the device (10) for degassing the cold liquid is a tank under vacuum, in which the cold liquid falls from the upper to the lower tank part.

4. Apparatus according to claim 2, characterized in that the temperature sensors (20) are thermocouples, and the level sensors (19) are of the type with electrical capacity.