[go: up one dir, main page]

NO163238B - Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk. - Google Patents

Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk. Download PDF

Info

Publication number
NO163238B
NO163238B NO831046A NO831046A NO163238B NO 163238 B NO163238 B NO 163238B NO 831046 A NO831046 A NO 831046A NO 831046 A NO831046 A NO 831046A NO 163238 B NO163238 B NO 163238B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
beer
liquid
reverse osmosis
treatment
concentrate
Prior art date
Application number
NO831046A
Other languages
English (en)
Other versions
NO831046L (no
NO163238C (no
Inventor
Jean-Pierre Bonnome
Original Assignee
Union Brasseries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union Brasseries filed Critical Union Brasseries
Publication of NO831046L publication Critical patent/NO831046L/no
Publication of NO163238B publication Critical patent/NO163238B/no
Publication of NO163238C publication Critical patent/NO163238C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H3/00Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
    • C12H3/04Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Alcoholic Beverages (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for behandling av alkoholholdig fermenteringsvæske fra mesk, som angitt.i krav l's ingress.
Det er kjent at en rekke alkoholholdige drikker fås ved fermentering av forskjellige sukkersafter, og innholdet av alkohol i den ferdige drikken er avhengig av innholdet av sukker i utgangssaften.
Visse drikker, som for eksempel whisky og likeledes vin, konsumeres etter tilsetning av en varierende mengde vann like før de drikkes.
I andre tilfeller, som for eksempel når det gjelder øl, er det av hygieniske eller andre grunner ønskelig å oppnå en drikk med meget lite innhold av alkohol, men som bibeholder ølets vanlige smak.
For å oppnå dette er det foreslått å anvende omvendt osmose eller hyperfiltrering, og likeledes ultrafiltrering, for fremstiling av øl med meget lite innhold av alkohol, og dette etter å ha konstatert at konsentratet som blir igjen etter den omvendte osmosen eller ultrafiltreringen inneholder de fleste av de forbindelser som er årsak til ølets smak. Til et slikt konsentrat tilsettes det vann, og det oppnås således øl med med meget lite alkoholholdig innhold, men som har beholdt sin ølsmak.
Oppfinnelsen utgår fra en idé som kan sies å.være det motsatte. Den er basert på det forhold at i realiteten er det i permeatet som oppstår ved den omvendte osmosen eller ultrafiltreringen, tilstede aromaproduktene fra ølet, og også på den observasjon at det foreligger semi-permeable membraner som, når de anvendes i omvendt osmose, praktisk talt bare slipper gjennom vann. Den er kjennetegnet ved at permeatet, som oppstår ved den første behandling (omvendt osmose eller ultrafiltrering), underkastes en omvendt osmose med en membran av den type og på slik måte som er angitt i krav l's karakteriserende del, og som på denne måten gir et konsentrat med høyt alkoholinnhold og som inneholder aromaproduktene fra ølet. Tilsetningen av dette konsentratet til det konsentrat som oppstår ved den første behandling, gir øl med et meget større innhold av alkohol enn ut-gangsølet, og som samtidig har beholdt alle de produkter som gir ølet dets lukt og smak.
Dette konsentrerte ølet kan konserveres og/eller transporte-res i denne tilstand meget mer økonomisk enn utgangsølet.
Det er bare nødvendig å tilsette vann i passende mengder til konsentratet, enten for å rekonstituere utgangsølet full-stendig eller for å oppnå øl med høyere alkoholinnhold enn utgangsølet eller også øl som har lavere alkoholinnhold enn utgangsølet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan foregå ved å anvende som utgangsvæske øl med et normalt innhold av alkohol på omkring 5 %. Ved å tilsette det konsentratet som oppnås ved den andre omvendte osmosen til det konsentratet som ble oppnådd ved den første omvende osmosen, får man et konsentrert øl med et alkoholinnhold i størrelsesorden 10 %.
Som. eksempel på em membran som kan anvendes i den andre omvendte osmosen, kan det nevnes en membran av sammensatt natur, bestående av en bærer av polysulfon eller lignende, dekket av et aktivt sjikt av en kjemisk sammensetning som er forskjellig fra bærerens. En slik membran anvendes for tiden for avsalting av havvann.
Alkoholinnholdet i det andre konsentratet kan varieres ved valg av den membram som anvendes i den andre omvendte osmose.
Det forutsettes at i én fase av oppfinnelsen underkastes en blanding av de to konsentratene en ny behandling på en slik måte at det, avhengig av reguleringen av anlegget ved utgangen av anlegget, oppnås et "øl" med et innhold av alkohol som varierer innenfor store områder, idet dette "øl" inneholder alle bestanddelene i utgangsølet og utelukkende disse bestanddeler, for det første til fordel for dets smak og også av hensyn til de strenge betingelser som de forskjellige lovgivninger medfører.
Fremgangsmåten kan også anvendes på andre alkoholholdige væsker enn øl, særlig på en væske som oppnås ved fermentering av en mesk på basis av malt, men uten tilsetning av humle, som kan kalles "cerviose" (et historisk øl). Det oppnås en drikk som naturlivis er karbondioksydholdig og kan sammenlignes med drikker som fås ved å tilsette karbondioksydholdig vann til vanlig whisky, idet den drikk som oppnås, kan ha et innhold av alkohol som varierer innenfor vide grenser, avhengig av reguleringen av anlegget.
Ifølge en utførelsesform behandles utgangsmesken som kan være analog med den som anvendes for et normalt øl, med et enzym,som for eksempel amylo-glukosidase, som omdanner alle sukkere til fermenterbare sukkere.
Ved innvirkning av gjær oppnås det da en væske med et høyere alkoholinnhold enn det ville ha vært i et øl som ikke var behandlet med enzym oppnådd ved å utgå fra en slik mesk. Det er denne væske som behandles som forklart ovenfor. Ultrafiltreringen eller hyperfiltreringen gjøres lettere ved fravær av sukkerene og kostnadene ved behandlingen er betydelig lavere.
Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan likeledes anvendes for behandling av vin.
Den første fase eller det første trinn i behandlingen er
da fordelaktig en ultrafiltrering.
Det oppnås på denne måten en konsentrert vin som mulig-
gjør transport under mer økonomiske betingelser.
Tilsetning av vann til den konsentrerte vinen muliggjør rekonstituering av den opprinnelige vinen.
Avhengig av den tilsatte vannmengden kan det også oppnås
en mer oppspedd vin enn den opprinnelige eller tvert imot en vin med høyere alkoholinnhold.
I det sistnevnte tilfelle foretas en behandling med en ionebytter for eliminering av en del av kationene og anionene.
Fremgangsmåten ifølge1oppfinnelsen kan generelt anvendes på forskjellige alkoholholdige væsker oppnådd ved fermentering av korn eller frukt.
Den kan gjentas flere ganger, idet den væsken som oppnås
i den første behandlingen underkastes en identisk behandling, osv. i det tilfelle det er ønskelig å oppnå en væske med høyere alkoholinnhold.
Fremgangsmåten kan utføres med et anlegg i hvilket væskene er i kontinuerlig strøm, idet apparatene for ultrafiltrering eller den første omvendte osmosen og de for den endelige omvendte osmosen er plasseirt i parallell.
Eksempel 1
Det anvendes et normalt øl med et alkoholinnhold på 5 %. Nevnte øl underkastes en første omvendt osmose ved anvendelse av en semi-permeabel membran på basis av celluloseacetat. Trykket oppstrøms for mem-branen er av størrelsesorden 50 bar. Temperaturen er ca. 20°C.
Det oppnås:
a) et konsentrat med alkoholinnhold på omkring 5 % som inneholder alle de nitrogenholdige stoffer som danner
skummet, de forbindelser som gir bitter smak, polyfenolene og de sukkere som fremdeles er i ølet etter gjæringen. Dette konsentrat utgjør ca. 40 volumprosent av utgangs-volumet,
b) et permeat bestående av en blanding av vann og alkohol, som måler ca. 5 % og som representerer ca. 60 volumprosent
av utgangsølet.
Dette permeatet underkastes en andre omvendt osmose, men for dette er den anvendte semipermeable membran en sammensatt membran som tidligere nevnt og en bærer av polysulfon og med form av en opprullet spiral og med kryssede strømmer.
Behandlingstemperaturen er ca. 20"C.
Trykket oppstrøms for nevnte membran er ca. 50 bar.
Denne behandling eliminerer således en del av vannet fra permeatet.
Det konsentratet som blir igjen etter denne andre omvendte osmose, inneholder ikke bare etylalkohol, men også andre alkoholer fra gjæringen, og ølets aromaprodukter. Dette konsentrat representerer ca. 15 volumprosent av utgangsølet og har ca. 2 0 % alkohol. Det tilsettes til konsentratet fra den første omvendte osmose. Det oppnås et konsentrert øl som inneholder alle de karakteristiske produkter fra utgangsølet, med et alkoholinnhold i nærheten av 10 %, og som således har et volum som er omtrent halvparten av utgangsølet.
Dette konsentrerte øl holder.seg bedre enn utgangsølet.
Ved samme temperatur er dets holdbarhet lenger, og/eller det holder seg bedre enn normalt øl ved lave temperaturer. Transporten av det-er lettere og mer økonomisk enn for ut-gangsølet.
Ved å tilsette et like stort volum vann til dette konsentrerte ølet oppnås et øl på 5 %, som er helt identisk med utgangsølet.
Eksempel 2
Det arbeides som i eksempel 1. Men det første trinnet i behandlingen, nemlig den første omvendte osmose, erstattes med en ultrafiltrering.
Eksempel 3
Det arbeides først som i eksempel 1. Men det oppnådde konsentrerte ølet, hvis innhold av alkohol er i nærheten av 10 %, underkastes en andre behandling som er analog med den som anvendes på utgangsølet. Det konsentrerte ølet underkastes en ultrafiltrering som gir et konsentrat. Permeatet underkastes en omvendt osmose med en membran med meget mindre porer, som f.eks. en sammensatt membran som nevnt, hvilket konsentrat tilsettes til det som oppnås fra ultrafiltreringen. Det oppnådde meget konsentrerte ølet har et innhold av alkohol i nærheten av 13 %•
Eksempel 4
En mesk med stort innhold av fermenterbare sukkere oppnådd utgående fra malt (uten humle), fermenteres på en slik måte at det etter gjæringen er et innhold av alkohol i væsken av størrelsesorden 7 %.
Denne væske underkastes en ultrafiltrering eller første omvendte osmose. I det siste tilfellet er den anvendte semi-permeable membran basert på celluloseacetat. Temperaturen er av størrelsesorden 20°C.
Trykket er av størrelsesorden 5 0 bar.
Det oppnås et konsentrat som representerer omtrent 40 volumprosent av den opprinnelige væsken og et permeat som representerer ca. 60 %.
Konsentratet har et innhold av alkohol på omkring 7 %.
Permeatet har et innhold av alkohol på omkring 7 %. Det består av en blanding av vann og alkohol.
Dette permeatet underkastes en omvent osmose, idet det anvendes e membran av sammensatt natur slik som ovenfor. Denne andre omvendte osmosen foregår ved en temperatur på 20°C og et trykk på 50 bar. Den gir et konsentrat hvis innhold av alkohol er omtrent 20 %•
Dette konsentrat tilsettes til det konsentrat som ble oppnådd ved den første fase av behandlingen. Det oppnås en alkoholholdig: væske, hvis alkoholinnhold er av størrelsesorden 11°5.
Dersom det er ønskelig å øke alkoholinnholdet, underkastes denne væske en andre syklus analog med den i den første behandlingen, og slik uten avbrekk.
Antallet behandlinger og/eller typen av membran ved den eller de andre omvendte osmosene kan velges slik at alkoholinnholdet i den ferdige drikken skal være minst 16 %.
Dersom væsken skal konsumeres uten tilsetning av vann, eller med en liten tilsetning av vann, underkastes den først en behandling for av-anionisering og av-kationisering ved passering gjennom en ionebytter.
Eksempel 5
Det arbeides som i eksemplene 3 og 4. Anlegget omfatter et eneste lag bestående av et første omvendt osmoseapparat med membran på basis av celluloseacetat (eller et ultra-filtreringsapparat) fulgt av et omvendt osmoseapparat med en membran på en polysulfonbærer. Det konsentrat som forlater det andre apparatet gjeninnføres ved hjelp av en matepumpe ved inngangen til det første apparatet og underkastes en ny behandlingssyklus, osv.
Det oppnås gode resultater ved å mate det første apparatet med 40 volumprosent opprinnelig væske og 60 volumprosent av væske som kommer fra matepumpen, idet 40 % av væsken som forlater det andre apparatet avledes ved hjelp av en avløpsledning mot utgangen av anlegget.
Denne recyklering kan anvendes på andre eksempler.

Claims (7)

1. Fremgangsmåte for behandling av en alkoholholdig væske som kommer fra fermentering av en mesk, i hvilket nevnte væske underkastes et første behandlingstrinn omfattende ultrafiltrering eller omvendt osmose med en membran som har en cut-off på minst molekylvekten av etanol og som gir et konsentrat og et permeat, karakterisert ved at nevnte permeat underkastes omvendt osmose ved anvendelse av en membran med cut-off mindre enn molekylvekten av etanol og større eller lik molekylvekten av vann og hvor det konsentrat som oppnås ved andre behandlingstrinn tilsettes til det konsentrat som oppnås i første behandlingstrinn, hvilket gir en væske med høyere alkoholinnhold enn utgangsvæsken.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omvendte osmose i det andre behandlingstrinnet utføres ved å anvende en semi-permeabel membran av en sammensatt type på en bærer av polysulfon.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at utgangsvæsken er øl.
4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at utgangsmaterialet er mesk inneholdende fermenterbare sukkere.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at utgangsmaterialet er tilsatt sukkerfermenterings-enzymer.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at sukkerfermenterings-enzymet er amylo-glukosidase.
7. Anvendelse av fremgangsmåte- for fremstilling av alkoholholdig væske ifølge ovenstående krav for fremstilling av transport- og lagringsbestandig øl.
NO831046A 1982-03-24 1983-03-23 Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk. NO163238C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8205038A FR2524000A1 (fr) 1982-03-24 1982-03-24 Procede de fabrication et de traitement de boissons alcooliques

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO831046L NO831046L (no) 1983-09-26
NO163238B true NO163238B (no) 1990-01-15
NO163238C NO163238C (no) 1990-04-25

Family

ID=9272350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO831046A NO163238C (no) 1982-03-24 1983-03-23 Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4532140A (no)
EP (1) EP0089893B1 (no)
JP (1) JPS58209975A (no)
AT (1) ATE20760T1 (no)
AU (1) AU553655B2 (no)
CA (1) CA1201398A (no)
DE (1) DE3364481D1 (no)
DK (1) DK157936C (no)
ES (1) ES520969A0 (no)
FR (1) FR2524000A1 (no)
NO (1) NO163238C (no)
OA (1) OA07353A (no)

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8303611D0 (en) * 1983-02-09 1983-03-16 Ag Patents Ltd Concentration of alcoholic beverages
FR2553292B1 (fr) * 1983-10-17 1989-03-17 Inst Nat Rech Chimique Procede de concentration des jus fermentes par osmose inverse
DE3413085A1 (de) * 1984-04-06 1985-10-24 Henkell & Co, 6200 Wiesbaden Verfahren zum herabsetzen des alkoholgehalts alkoholhaltiger getraenke, insbesondere wein und schaumwein
NZ208134A (en) * 1984-05-11 1987-07-31 Lion Corp Ltd Beer production; wort subjected to ultrafiltration prior to fermentation
US4612196A (en) * 1984-08-23 1986-09-16 Miller Brewing Company Preparation of low alcohol beverages by reverse osmosis
GB8427334D0 (en) * 1984-10-29 1984-12-05 Ag Patents Ltd Production of alcoholic beverages
US4617127A (en) * 1985-05-20 1986-10-14 Allied Corporation Production of low alcoholic content beverages
FR2584416B1 (fr) * 1985-07-05 1988-09-09 Inst Nat Rech Chimique Procede d'ajustement du degre alcoolique de vins ou de boissons alcooliques et installation pour sa mise en oeuvre
US4933198A (en) * 1985-10-11 1990-06-12 Lee Eric K L Production of low-ethanol beverage by membrane extraction
US5013447A (en) * 1989-07-19 1991-05-07 Sepracor Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporation
US4816407A (en) * 1985-10-11 1989-03-28 Sepracor Inc. Production of low-ethanol beverages by membrane extraction
US4778688A (en) * 1985-10-11 1988-10-18 Sepracor, Inc. Production of low-ethanol beverages by membrane extraction
DE3600352A1 (de) * 1986-01-09 1987-07-16 Norbert Barth Verfahren zur herstellung von vergorenen getraenken, insbesondere wein, mit verringertem alkoholgehalt
US4834998A (en) * 1986-12-22 1989-05-30 Heublein, Inc. Ultrafiltration of red wines
US4888189A (en) * 1987-08-17 1989-12-19 Ariel Vineyards, Inc. Simultaneous double reverse osmosis process for production of low and non-alcoholic beverages
US4999209A (en) * 1987-08-17 1991-03-12 Ariel Vineyards, Inc. Low and non-alcoholic beverages produced by simultaneous double reverse osmosis
DE3819139A1 (de) * 1988-06-04 1989-12-07 Apv Rosista Gmbh Verfahren zum herstellen von getraenken mit reduziertem alkoholgehalt aus normalvergorenen getraenken
US5108656A (en) * 1988-06-07 1992-04-28 American Air Liquide Method for preservation of fresh fish or sea-food
US4946326A (en) * 1988-06-07 1990-08-07 American Air Liquide Method for preservation of fresh fish or sea-food
US4959237A (en) * 1989-06-07 1990-09-25 E. I. Du Pont De Nemours And Company Reverse osmosis concentration of juice products with improved flavor
US4990350A (en) * 1990-01-16 1991-02-05 Joseph E. Seagrams And Sons, Inc. Process for preparing reduced alcoholic spirits and the product produced therefrom
GB9024668D0 (en) * 1990-11-13 1991-01-02 Dow Danmark Membrane process for the dealcoholization of naturally fermented beverages
US5938928A (en) * 1991-08-01 1999-08-17 Nonap Pty. Ltd. Osmotic distillation process using a membrane laminate
US5817359A (en) * 1992-04-30 1998-10-06 Palassa Pty. Ltd. Methods for dealcoholization employing perstration
DE69321229T2 (de) * 1992-05-08 1999-02-18 Clark Robert Santa Rosa Calif. Smith Vorrichtung und verfahren für die trennung von verbindungen aus einer lösung
US5439699A (en) * 1993-03-11 1995-08-08 Miller Brewing Company Method for preparing colorless clear beer
US5824223A (en) * 1995-11-08 1998-10-20 Rentiers Machinery Proprietary Ltd. Methods and apparatus for osmotic distillation
US6033690A (en) * 1997-10-07 2000-03-07 Labatt Brewing Company Limited Process for pre-conditioning brewer's wort with beer fermentation products and production of a beer therefrom
US6112908A (en) * 1998-02-11 2000-09-05 Rentiers Machinery Pty, Ltd. Membrane laminates and methods for their preparation
EP1571200A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-07 Warsteiner Brauerei Haus Cramer KG Bier mit verändertem Restextraktgehalt
DE102004028832A1 (de) * 2004-03-04 2005-09-22 Warsteiner Brauerei Haus Cramer Kg Bier mit verändertem Restextraktgehalt
DE102004028728B4 (de) * 2004-06-14 2008-03-27 Warsteiner Brauerei Haus Cramer Kg Verfahren zur Herstellung von Bier mit veränderten Bierinhaltsstoffen
DE102004047572A1 (de) * 2004-09-27 2006-04-06 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Flüssigkonzentrat-Set
CN101076584B (zh) * 2004-10-21 2012-01-25 帝亚吉欧北美有限公司 纯化饮料产品及其制备工艺
WO2016081418A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-26 Massachusetts Institute Of Technology Minor component ratio balancing in filtration systems, and associated methods
US20160136578A1 (en) * 2014-11-17 2016-05-19 Massachusetts Institute Of Technology Flow control in multi-step filtration, and associated systems
BR112017009690B1 (pt) * 2014-11-17 2022-08-09 Massachusetts Institute Of Technology Método de concentração de um componente menor de uma alimentação de líquido compreendendo um componente principal e o componente menor, e sistema de filtragem
EP3101114A1 (en) 2015-06-04 2016-12-07 Anheuser-Busch InBev S.A. Beer concentrate
EP3026104A1 (en) 2014-11-25 2016-06-01 Anheuser-Busch InBev S.A. Beer or cider concentrate
JP6778690B2 (ja) * 2014-11-25 2020-11-04 アンハイザー−ブッシュ インベブ エセ.アー. ビールまたはシードル濃縮物
US11156572B2 (en) 2015-01-30 2021-10-26 Schneider Electric USA, Inc. Apparatuses, methods and systems for comfort and energy efficiency conformance in an HVAC system
EP3165595A1 (en) 2015-11-09 2017-05-10 Anheuser-Busch InBev S.A. Beer or cider base
US11299696B2 (en) 2015-06-22 2022-04-12 Anheuser-Busch Inbev. S.A. Beer or cider base
WO2017192886A1 (en) 2016-05-04 2017-11-09 Massachusetts Institute Of Technology Multi-stage reverse osmosis systems and methods
EP3252136A1 (en) * 2016-06-01 2017-12-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process of preparing a malt-based beverage
EP3330364A1 (en) 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of a beer or cider concentrate
EP3330362A1 (en) 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Beer or cider concentrate
EP3330361A1 (en) 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of a beer or cider concentrate
EP3330363A1 (en) 2016-11-30 2018-06-06 Anheuser-Busch InBev S.A. Process for the production of a beer or cider concentrate
PL3641901T3 (pl) * 2017-06-20 2025-09-08 Alfa Laval Copenhagen A/S Sposób wytwarzania stabilnego fizycznie piwa o wysokim stężeniu brzeczki
CN107828583A (zh) * 2017-11-06 2018-03-23 湖北工业大学 一种冷杀菌生产混浊型房县黄酒的方法
US11786865B2 (en) 2018-03-15 2023-10-17 Alfa Laval Copenhagen A/S Membrane-based production of high ethanol content solutions
EP3938083A4 (en) 2019-03-12 2023-01-11 Alfa Laval Sandymount Technologies Corporation SYSTEM AND PROCESS FOR MAKING HIGH GRAVITY NON-ALCOHOLIC BEER WITH MINIMAL ADDITION OF WATER
WO2020215135A1 (pt) * 2019-04-23 2020-10-29 Braghetto Neto Jose Virgilio Processo de preparação de xarope para cerveja instantânea e produtos obtidos
WO2022120379A1 (en) * 2020-12-03 2022-06-09 Anheuser-Busch, Llc Hard seltzer compositions and methods of making
JP2023075709A (ja) * 2021-11-19 2023-05-31 サッポロビール株式会社 ビールテイスト飲料ベース、ビールテイスト飲料ベースの製造方法、及び、ビールテイスト飲料の香味向上方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3323919A (en) * 1963-09-16 1967-06-06 Phillips Petroleum Co Preparation of concentrated fermented malt beverage of low hop content
CH494815A (de) * 1964-08-28 1970-08-15 Gablinger Hersch Verfahren zur Herstellung von Bier
GB1177126A (en) * 1967-07-10 1970-01-07 Guinness Son & Co Ltd A Treatment of Alcoholic Beverages
DE2339206A1 (de) * 1973-07-31 1975-03-06 Loewenbraeu Muenchen Verfahren zur herstellung von alkoholreduziertem wein, schaumwein oder weinaehnlichen getraenken
US4156025A (en) * 1975-07-22 1979-05-22 Smedley-HP Foods Limited Purification of beverages
US4316956A (en) * 1980-02-06 1982-02-23 Novo Industri A/S Fermentation process

Also Published As

Publication number Publication date
ES8401774A1 (es) 1984-01-01
DE3364481D1 (en) 1986-08-21
CA1201398A (en) 1986-03-04
FR2524000A1 (fr) 1983-09-30
DK132083A (da) 1983-09-25
ES520969A0 (es) 1984-01-01
EP0089893B1 (fr) 1986-07-16
DK132083D0 (da) 1983-03-23
NO831046L (no) 1983-09-26
DK157936B (da) 1990-03-05
US4532140A (en) 1985-07-30
OA07353A (fr) 1984-08-31
AU1263983A (en) 1983-09-29
DK157936C (da) 1990-08-13
FR2524000B1 (no) 1985-05-10
ATE20760T1 (de) 1986-08-15
NO163238C (no) 1990-04-25
EP0089893A1 (fr) 1983-09-28
JPS58209975A (ja) 1983-12-07
AU553655B2 (en) 1986-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO163238B (no) Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk.
JP6778690B2 (ja) ビールまたはシードル濃縮物
Sun et al. Production of alcohol-free wine and grape spirit by pervaporation membrane technology
US4610887A (en) Process for concentration of fermented juices by reversed osmosis
EP0557325A1 (en) Membrane process for the dealcoholization of naturally fermented beverages
AU2018257905B2 (en) System and method for producing beer/hard cider concentrate
US4664918A (en) Process for reducing alcohol in fermented beverages by means of dialysis
CN107849503A (zh) 啤酒或苹果酒基料
Castro-Muñoz Membrane technologies for the production of nonalcoholic drinks
EP0208612A1 (fr) Procédé d'ajustement du degré alcoolique de vins ou de boissons alcooliques et installation pour sa mise en oeuvre
US5817359A (en) Methods for dealcoholization employing perstration
JP3187442B2 (ja) アルコール飲料の製造方法
US5510125A (en) Process for selective removal of sugar from beverages
JP3482206B2 (ja) 砂糖を減らした無酒精飲料を製造する方法
BE1025551B1 (nl) Proces voor de productie van een bier- of ciderconcentraat
FI76369C (fi) Alkoholdrycker och foerfarande foer deras framstaellning.
EP4532674A1 (en) Low-alcohol or alcohol-free compositions, and methods to produce thereof
Lipnizki et al. Membrane operations in the sugar and brewing industry
US6033690A (en) Process for pre-conditioning brewer's wort with beer fermentation products and production of a beer therefrom
Lipnizki Examples of the usage of cross-flow membrane filtration in the food industry
Gitis et al. Porous Ceramics—Basics and Applications in Food and Water Industries
Lipnizki et al. Membrane operations in the sugar and brewing industry
Catarino Production of Non-alcoholic beer with reincorporation of original aroma compounds
AU708066B2 (en) Novel methods and apparatus for dealcoholization
JPH036787B2 (no)