NO163238B - Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk. - Google Patents
Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk. Download PDFInfo
- Publication number
- NO163238B NO163238B NO831046A NO831046A NO163238B NO 163238 B NO163238 B NO 163238B NO 831046 A NO831046 A NO 831046A NO 831046 A NO831046 A NO 831046A NO 163238 B NO163238 B NO 163238B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- beer
- liquid
- reverse osmosis
- treatment
- concentrate
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 26
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title claims description 9
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims description 9
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 title claims description 9
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 49
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 27
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 26
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 13
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 11
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 claims description 10
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims description 4
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 108010073178 Glucan 1,4-alpha-Glucosidase Proteins 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 32
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 3
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 235000015041 whisky Nutrition 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000015038 fortified wine Nutrition 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H3/00—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages
- C12H3/04—Methods for reducing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverage to obtain low alcohol or non-alcoholic beverages using semi-permeable membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for behandling av alkoholholdig fermenteringsvæske fra mesk, som angitt.i krav l's ingress.
Det er kjent at en rekke alkoholholdige drikker fås ved fermentering av forskjellige sukkersafter, og innholdet av alkohol i den ferdige drikken er avhengig av innholdet av sukker i utgangssaften.
Visse drikker, som for eksempel whisky og likeledes vin, konsumeres etter tilsetning av en varierende mengde vann like før de drikkes.
I andre tilfeller, som for eksempel når det gjelder øl, er det av hygieniske eller andre grunner ønskelig å oppnå en drikk med meget lite innhold av alkohol, men som bibeholder ølets vanlige smak.
For å oppnå dette er det foreslått å anvende omvendt osmose eller hyperfiltrering, og likeledes ultrafiltrering, for fremstiling av øl med meget lite innhold av alkohol, og dette etter å ha konstatert at konsentratet som blir igjen etter den omvendte osmosen eller ultrafiltreringen inneholder de fleste av de forbindelser som er årsak til ølets smak. Til et slikt konsentrat tilsettes det vann, og det oppnås således øl med med meget lite alkoholholdig innhold, men som har beholdt sin ølsmak.
Oppfinnelsen utgår fra en idé som kan sies å.være det motsatte. Den er basert på det forhold at i realiteten er det i permeatet som oppstår ved den omvendte osmosen eller ultrafiltreringen, tilstede aromaproduktene fra ølet, og også på den observasjon at det foreligger semi-permeable membraner som, når de anvendes i omvendt osmose, praktisk talt bare slipper gjennom vann. Den er kjennetegnet ved at permeatet, som oppstår ved den første behandling (omvendt osmose eller ultrafiltrering), underkastes en omvendt osmose med en membran av den type og på slik måte som er angitt i krav l's karakteriserende del, og som på denne måten gir et konsentrat med høyt alkoholinnhold og som inneholder aromaproduktene fra ølet. Tilsetningen av dette konsentratet til det konsentrat som oppstår ved den første behandling, gir øl med et meget større innhold av alkohol enn ut-gangsølet, og som samtidig har beholdt alle de produkter som gir ølet dets lukt og smak.
Dette konsentrerte ølet kan konserveres og/eller transporte-res i denne tilstand meget mer økonomisk enn utgangsølet.
Det er bare nødvendig å tilsette vann i passende mengder til konsentratet, enten for å rekonstituere utgangsølet full-stendig eller for å oppnå øl med høyere alkoholinnhold enn utgangsølet eller også øl som har lavere alkoholinnhold enn utgangsølet.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan foregå ved å anvende som utgangsvæske øl med et normalt innhold av alkohol på omkring 5 %. Ved å tilsette det konsentratet som oppnås ved den andre omvendte osmosen til det konsentratet som ble oppnådd ved den første omvende osmosen, får man et konsentrert øl med et alkoholinnhold i størrelsesorden 10 %.
Som. eksempel på em membran som kan anvendes i den andre omvendte osmosen, kan det nevnes en membran av sammensatt natur, bestående av en bærer av polysulfon eller lignende, dekket av et aktivt sjikt av en kjemisk sammensetning som er forskjellig fra bærerens. En slik membran anvendes for tiden for avsalting av havvann.
Alkoholinnholdet i det andre konsentratet kan varieres ved valg av den membram som anvendes i den andre omvendte osmose.
Det forutsettes at i én fase av oppfinnelsen underkastes en blanding av de to konsentratene en ny behandling på en slik måte at det, avhengig av reguleringen av anlegget ved utgangen av anlegget, oppnås et "øl" med et innhold av alkohol som varierer innenfor store områder, idet dette "øl" inneholder alle bestanddelene i utgangsølet og utelukkende disse bestanddeler, for det første til fordel for dets smak og også av hensyn til de strenge betingelser som de forskjellige lovgivninger medfører.
Fremgangsmåten kan også anvendes på andre alkoholholdige væsker enn øl, særlig på en væske som oppnås ved fermentering av en mesk på basis av malt, men uten tilsetning av humle, som kan kalles "cerviose" (et historisk øl). Det oppnås en drikk som naturlivis er karbondioksydholdig og kan sammenlignes med drikker som fås ved å tilsette karbondioksydholdig vann til vanlig whisky, idet den drikk som oppnås, kan ha et innhold av alkohol som varierer innenfor vide grenser, avhengig av reguleringen av anlegget.
Ifølge en utførelsesform behandles utgangsmesken som kan være analog med den som anvendes for et normalt øl, med et enzym,som for eksempel amylo-glukosidase, som omdanner alle sukkere til fermenterbare sukkere.
Ved innvirkning av gjær oppnås det da en væske med et høyere alkoholinnhold enn det ville ha vært i et øl som ikke var behandlet med enzym oppnådd ved å utgå fra en slik mesk. Det er denne væske som behandles som forklart ovenfor. Ultrafiltreringen eller hyperfiltreringen gjøres lettere ved fravær av sukkerene og kostnadene ved behandlingen er betydelig lavere.
Fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen kan likeledes anvendes for behandling av vin.
Den første fase eller det første trinn i behandlingen er
da fordelaktig en ultrafiltrering.
Det oppnås på denne måten en konsentrert vin som mulig-
gjør transport under mer økonomiske betingelser.
Tilsetning av vann til den konsentrerte vinen muliggjør rekonstituering av den opprinnelige vinen.
Avhengig av den tilsatte vannmengden kan det også oppnås
en mer oppspedd vin enn den opprinnelige eller tvert imot en vin med høyere alkoholinnhold.
I det sistnevnte tilfelle foretas en behandling med en ionebytter for eliminering av en del av kationene og anionene.
Fremgangsmåten ifølge1oppfinnelsen kan generelt anvendes på forskjellige alkoholholdige væsker oppnådd ved fermentering av korn eller frukt.
Den kan gjentas flere ganger, idet den væsken som oppnås
i den første behandlingen underkastes en identisk behandling, osv. i det tilfelle det er ønskelig å oppnå en væske med høyere alkoholinnhold.
Fremgangsmåten kan utføres med et anlegg i hvilket væskene er i kontinuerlig strøm, idet apparatene for ultrafiltrering eller den første omvendte osmosen og de for den endelige omvendte osmosen er plasseirt i parallell.
Eksempel 1
Det anvendes et normalt øl med et alkoholinnhold på 5 %. Nevnte øl underkastes en første omvendt osmose ved anvendelse av en semi-permeabel membran på basis av celluloseacetat. Trykket oppstrøms for mem-branen er av størrelsesorden 50 bar. Temperaturen er ca. 20°C.
Det oppnås:
a) et konsentrat med alkoholinnhold på omkring 5 % som inneholder alle de nitrogenholdige stoffer som danner
skummet, de forbindelser som gir bitter smak, polyfenolene og de sukkere som fremdeles er i ølet etter gjæringen. Dette konsentrat utgjør ca. 40 volumprosent av utgangs-volumet,
b) et permeat bestående av en blanding av vann og alkohol, som måler ca. 5 % og som representerer ca. 60 volumprosent
av utgangsølet.
Dette permeatet underkastes en andre omvendt osmose, men for dette er den anvendte semipermeable membran en sammensatt membran som tidligere nevnt og en bærer av polysulfon og med form av en opprullet spiral og med kryssede strømmer.
Behandlingstemperaturen er ca. 20"C.
Trykket oppstrøms for nevnte membran er ca. 50 bar.
Denne behandling eliminerer således en del av vannet fra permeatet.
Det konsentratet som blir igjen etter denne andre omvendte osmose, inneholder ikke bare etylalkohol, men også andre alkoholer fra gjæringen, og ølets aromaprodukter. Dette konsentrat representerer ca. 15 volumprosent av utgangsølet og har ca. 2 0 % alkohol. Det tilsettes til konsentratet fra den første omvendte osmose. Det oppnås et konsentrert øl som inneholder alle de karakteristiske produkter fra utgangsølet, med et alkoholinnhold i nærheten av 10 %, og som således har et volum som er omtrent halvparten av utgangsølet.
Dette konsentrerte øl holder.seg bedre enn utgangsølet.
Ved samme temperatur er dets holdbarhet lenger, og/eller det holder seg bedre enn normalt øl ved lave temperaturer. Transporten av det-er lettere og mer økonomisk enn for ut-gangsølet.
Ved å tilsette et like stort volum vann til dette konsentrerte ølet oppnås et øl på 5 %, som er helt identisk med utgangsølet.
Eksempel 2
Det arbeides som i eksempel 1. Men det første trinnet i behandlingen, nemlig den første omvendte osmose, erstattes med en ultrafiltrering.
Eksempel 3
Det arbeides først som i eksempel 1. Men det oppnådde konsentrerte ølet, hvis innhold av alkohol er i nærheten av 10 %, underkastes en andre behandling som er analog med den som anvendes på utgangsølet. Det konsentrerte ølet underkastes en ultrafiltrering som gir et konsentrat. Permeatet underkastes en omvendt osmose med en membran med meget mindre porer, som f.eks. en sammensatt membran som nevnt, hvilket konsentrat tilsettes til det som oppnås fra ultrafiltreringen. Det oppnådde meget konsentrerte ølet har et innhold av alkohol i nærheten av 13 %•
Eksempel 4
En mesk med stort innhold av fermenterbare sukkere oppnådd utgående fra malt (uten humle), fermenteres på en slik måte at det etter gjæringen er et innhold av alkohol i væsken av størrelsesorden 7 %.
Denne væske underkastes en ultrafiltrering eller første omvendte osmose. I det siste tilfellet er den anvendte semi-permeable membran basert på celluloseacetat. Temperaturen er av størrelsesorden 20°C.
Trykket er av størrelsesorden 5 0 bar.
Det oppnås et konsentrat som representerer omtrent 40 volumprosent av den opprinnelige væsken og et permeat som representerer ca. 60 %.
Konsentratet har et innhold av alkohol på omkring 7 %.
Permeatet har et innhold av alkohol på omkring 7 %. Det består av en blanding av vann og alkohol.
Dette permeatet underkastes en omvent osmose, idet det anvendes e membran av sammensatt natur slik som ovenfor. Denne andre omvendte osmosen foregår ved en temperatur på 20°C og et trykk på 50 bar. Den gir et konsentrat hvis innhold av alkohol er omtrent 20 %•
Dette konsentrat tilsettes til det konsentrat som ble oppnådd ved den første fase av behandlingen. Det oppnås en alkoholholdig: væske, hvis alkoholinnhold er av størrelsesorden 11°5.
Dersom det er ønskelig å øke alkoholinnholdet, underkastes denne væske en andre syklus analog med den i den første behandlingen, og slik uten avbrekk.
Antallet behandlinger og/eller typen av membran ved den eller de andre omvendte osmosene kan velges slik at alkoholinnholdet i den ferdige drikken skal være minst 16 %.
Dersom væsken skal konsumeres uten tilsetning av vann, eller med en liten tilsetning av vann, underkastes den først en behandling for av-anionisering og av-kationisering ved passering gjennom en ionebytter.
Eksempel 5
Det arbeides som i eksemplene 3 og 4. Anlegget omfatter et eneste lag bestående av et første omvendt osmoseapparat med membran på basis av celluloseacetat (eller et ultra-filtreringsapparat) fulgt av et omvendt osmoseapparat med en membran på en polysulfonbærer. Det konsentrat som forlater det andre apparatet gjeninnføres ved hjelp av en matepumpe ved inngangen til det første apparatet og underkastes en ny behandlingssyklus, osv.
Det oppnås gode resultater ved å mate det første apparatet med 40 volumprosent opprinnelig væske og 60 volumprosent av væske som kommer fra matepumpen, idet 40 % av væsken som forlater det andre apparatet avledes ved hjelp av en avløpsledning mot utgangen av anlegget.
Denne recyklering kan anvendes på andre eksempler.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for behandling av en alkoholholdig væske som kommer fra fermentering av en mesk, i hvilket nevnte væske underkastes et første behandlingstrinn omfattende ultrafiltrering eller omvendt osmose med en membran som har en cut-off på minst molekylvekten av etanol og som gir et konsentrat og et permeat, karakterisert ved at nevnte permeat underkastes omvendt osmose ved anvendelse av en membran med cut-off mindre enn molekylvekten av etanol og større eller lik molekylvekten av vann og hvor det konsentrat som oppnås ved andre behandlingstrinn tilsettes til det konsentrat som oppnås i første behandlingstrinn, hvilket gir en væske med høyere alkoholinnhold enn utgangsvæsken.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omvendte osmose i det andre behandlingstrinnet utføres ved å anvende en semi-permeabel membran av en sammensatt type på en bærer av polysulfon.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at utgangsvæsken er øl.
4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de foregående krav, karakterisert ved at utgangsmaterialet er mesk inneholdende fermenterbare sukkere.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at utgangsmaterialet er tilsatt sukkerfermenterings-enzymer.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 5, karakterisert ved at sukkerfermenterings-enzymet er amylo-glukosidase.
7. Anvendelse av fremgangsmåte- for fremstilling av alkoholholdig væske ifølge ovenstående krav for fremstilling av transport- og lagringsbestandig øl.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8205038A FR2524000A1 (fr) | 1982-03-24 | 1982-03-24 | Procede de fabrication et de traitement de boissons alcooliques |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO831046L NO831046L (no) | 1983-09-26 |
| NO163238B true NO163238B (no) | 1990-01-15 |
| NO163238C NO163238C (no) | 1990-04-25 |
Family
ID=9272350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO831046A NO163238C (no) | 1982-03-24 | 1983-03-23 | Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4532140A (no) |
| EP (1) | EP0089893B1 (no) |
| JP (1) | JPS58209975A (no) |
| AT (1) | ATE20760T1 (no) |
| AU (1) | AU553655B2 (no) |
| CA (1) | CA1201398A (no) |
| DE (1) | DE3364481D1 (no) |
| DK (1) | DK157936C (no) |
| ES (1) | ES520969A0 (no) |
| FR (1) | FR2524000A1 (no) |
| NO (1) | NO163238C (no) |
| OA (1) | OA07353A (no) |
Families Citing this family (56)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8303611D0 (en) * | 1983-02-09 | 1983-03-16 | Ag Patents Ltd | Concentration of alcoholic beverages |
| FR2553292B1 (fr) * | 1983-10-17 | 1989-03-17 | Inst Nat Rech Chimique | Procede de concentration des jus fermentes par osmose inverse |
| DE3413085A1 (de) * | 1984-04-06 | 1985-10-24 | Henkell & Co, 6200 Wiesbaden | Verfahren zum herabsetzen des alkoholgehalts alkoholhaltiger getraenke, insbesondere wein und schaumwein |
| NZ208134A (en) * | 1984-05-11 | 1987-07-31 | Lion Corp Ltd | Beer production; wort subjected to ultrafiltration prior to fermentation |
| US4612196A (en) * | 1984-08-23 | 1986-09-16 | Miller Brewing Company | Preparation of low alcohol beverages by reverse osmosis |
| GB8427334D0 (en) * | 1984-10-29 | 1984-12-05 | Ag Patents Ltd | Production of alcoholic beverages |
| US4617127A (en) * | 1985-05-20 | 1986-10-14 | Allied Corporation | Production of low alcoholic content beverages |
| FR2584416B1 (fr) * | 1985-07-05 | 1988-09-09 | Inst Nat Rech Chimique | Procede d'ajustement du degre alcoolique de vins ou de boissons alcooliques et installation pour sa mise en oeuvre |
| US4933198A (en) * | 1985-10-11 | 1990-06-12 | Lee Eric K L | Production of low-ethanol beverage by membrane extraction |
| US5013447A (en) * | 1989-07-19 | 1991-05-07 | Sepracor | Process of treating alcoholic beverages by vapor-arbitrated pervaporation |
| US4816407A (en) * | 1985-10-11 | 1989-03-28 | Sepracor Inc. | Production of low-ethanol beverages by membrane extraction |
| US4778688A (en) * | 1985-10-11 | 1988-10-18 | Sepracor, Inc. | Production of low-ethanol beverages by membrane extraction |
| DE3600352A1 (de) * | 1986-01-09 | 1987-07-16 | Norbert Barth | Verfahren zur herstellung von vergorenen getraenken, insbesondere wein, mit verringertem alkoholgehalt |
| US4834998A (en) * | 1986-12-22 | 1989-05-30 | Heublein, Inc. | Ultrafiltration of red wines |
| US4888189A (en) * | 1987-08-17 | 1989-12-19 | Ariel Vineyards, Inc. | Simultaneous double reverse osmosis process for production of low and non-alcoholic beverages |
| US4999209A (en) * | 1987-08-17 | 1991-03-12 | Ariel Vineyards, Inc. | Low and non-alcoholic beverages produced by simultaneous double reverse osmosis |
| DE3819139A1 (de) * | 1988-06-04 | 1989-12-07 | Apv Rosista Gmbh | Verfahren zum herstellen von getraenken mit reduziertem alkoholgehalt aus normalvergorenen getraenken |
| US5108656A (en) * | 1988-06-07 | 1992-04-28 | American Air Liquide | Method for preservation of fresh fish or sea-food |
| US4946326A (en) * | 1988-06-07 | 1990-08-07 | American Air Liquide | Method for preservation of fresh fish or sea-food |
| US4959237A (en) * | 1989-06-07 | 1990-09-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reverse osmosis concentration of juice products with improved flavor |
| US4990350A (en) * | 1990-01-16 | 1991-02-05 | Joseph E. Seagrams And Sons, Inc. | Process for preparing reduced alcoholic spirits and the product produced therefrom |
| GB9024668D0 (en) * | 1990-11-13 | 1991-01-02 | Dow Danmark | Membrane process for the dealcoholization of naturally fermented beverages |
| US5938928A (en) * | 1991-08-01 | 1999-08-17 | Nonap Pty. Ltd. | Osmotic distillation process using a membrane laminate |
| US5817359A (en) * | 1992-04-30 | 1998-10-06 | Palassa Pty. Ltd. | Methods for dealcoholization employing perstration |
| DE69321229T2 (de) * | 1992-05-08 | 1999-02-18 | Clark Robert Santa Rosa Calif. Smith | Vorrichtung und verfahren für die trennung von verbindungen aus einer lösung |
| US5439699A (en) * | 1993-03-11 | 1995-08-08 | Miller Brewing Company | Method for preparing colorless clear beer |
| US5824223A (en) * | 1995-11-08 | 1998-10-20 | Rentiers Machinery Proprietary Ltd. | Methods and apparatus for osmotic distillation |
| US6033690A (en) * | 1997-10-07 | 2000-03-07 | Labatt Brewing Company Limited | Process for pre-conditioning brewer's wort with beer fermentation products and production of a beer therefrom |
| US6112908A (en) * | 1998-02-11 | 2000-09-05 | Rentiers Machinery Pty, Ltd. | Membrane laminates and methods for their preparation |
| EP1571200A1 (de) * | 2004-03-04 | 2005-09-07 | Warsteiner Brauerei Haus Cramer KG | Bier mit verändertem Restextraktgehalt |
| DE102004028832A1 (de) * | 2004-03-04 | 2005-09-22 | Warsteiner Brauerei Haus Cramer Kg | Bier mit verändertem Restextraktgehalt |
| DE102004028728B4 (de) * | 2004-06-14 | 2008-03-27 | Warsteiner Brauerei Haus Cramer Kg | Verfahren zur Herstellung von Bier mit veränderten Bierinhaltsstoffen |
| DE102004047572A1 (de) * | 2004-09-27 | 2006-04-06 | Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg | Flüssigkonzentrat-Set |
| CN101076584B (zh) * | 2004-10-21 | 2012-01-25 | 帝亚吉欧北美有限公司 | 纯化饮料产品及其制备工艺 |
| WO2016081418A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-26 | Massachusetts Institute Of Technology | Minor component ratio balancing in filtration systems, and associated methods |
| US20160136578A1 (en) * | 2014-11-17 | 2016-05-19 | Massachusetts Institute Of Technology | Flow control in multi-step filtration, and associated systems |
| BR112017009690B1 (pt) * | 2014-11-17 | 2022-08-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Método de concentração de um componente menor de uma alimentação de líquido compreendendo um componente principal e o componente menor, e sistema de filtragem |
| EP3101114A1 (en) | 2015-06-04 | 2016-12-07 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer concentrate |
| EP3026104A1 (en) | 2014-11-25 | 2016-06-01 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer or cider concentrate |
| JP6778690B2 (ja) * | 2014-11-25 | 2020-11-04 | アンハイザー−ブッシュ インベブ エセ.アー. | ビールまたはシードル濃縮物 |
| US11156572B2 (en) | 2015-01-30 | 2021-10-26 | Schneider Electric USA, Inc. | Apparatuses, methods and systems for comfort and energy efficiency conformance in an HVAC system |
| EP3165595A1 (en) | 2015-11-09 | 2017-05-10 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer or cider base |
| US11299696B2 (en) | 2015-06-22 | 2022-04-12 | Anheuser-Busch Inbev. S.A. | Beer or cider base |
| WO2017192886A1 (en) | 2016-05-04 | 2017-11-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Multi-stage reverse osmosis systems and methods |
| EP3252136A1 (en) * | 2016-06-01 | 2017-12-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process of preparing a malt-based beverage |
| EP3330364A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a beer or cider concentrate |
| EP3330362A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Beer or cider concentrate |
| EP3330361A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a beer or cider concentrate |
| EP3330363A1 (en) | 2016-11-30 | 2018-06-06 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Process for the production of a beer or cider concentrate |
| PL3641901T3 (pl) * | 2017-06-20 | 2025-09-08 | Alfa Laval Copenhagen A/S | Sposób wytwarzania stabilnego fizycznie piwa o wysokim stężeniu brzeczki |
| CN107828583A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-03-23 | 湖北工业大学 | 一种冷杀菌生产混浊型房县黄酒的方法 |
| US11786865B2 (en) | 2018-03-15 | 2023-10-17 | Alfa Laval Copenhagen A/S | Membrane-based production of high ethanol content solutions |
| EP3938083A4 (en) | 2019-03-12 | 2023-01-11 | Alfa Laval Sandymount Technologies Corporation | SYSTEM AND PROCESS FOR MAKING HIGH GRAVITY NON-ALCOHOLIC BEER WITH MINIMAL ADDITION OF WATER |
| WO2020215135A1 (pt) * | 2019-04-23 | 2020-10-29 | Braghetto Neto Jose Virgilio | Processo de preparação de xarope para cerveja instantânea e produtos obtidos |
| WO2022120379A1 (en) * | 2020-12-03 | 2022-06-09 | Anheuser-Busch, Llc | Hard seltzer compositions and methods of making |
| JP2023075709A (ja) * | 2021-11-19 | 2023-05-31 | サッポロビール株式会社 | ビールテイスト飲料ベース、ビールテイスト飲料ベースの製造方法、及び、ビールテイスト飲料の香味向上方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3323919A (en) * | 1963-09-16 | 1967-06-06 | Phillips Petroleum Co | Preparation of concentrated fermented malt beverage of low hop content |
| CH494815A (de) * | 1964-08-28 | 1970-08-15 | Gablinger Hersch | Verfahren zur Herstellung von Bier |
| GB1177126A (en) * | 1967-07-10 | 1970-01-07 | Guinness Son & Co Ltd A | Treatment of Alcoholic Beverages |
| DE2339206A1 (de) * | 1973-07-31 | 1975-03-06 | Loewenbraeu Muenchen | Verfahren zur herstellung von alkoholreduziertem wein, schaumwein oder weinaehnlichen getraenken |
| US4156025A (en) * | 1975-07-22 | 1979-05-22 | Smedley-HP Foods Limited | Purification of beverages |
| US4316956A (en) * | 1980-02-06 | 1982-02-23 | Novo Industri A/S | Fermentation process |
-
1982
- 1982-03-24 FR FR8205038A patent/FR2524000A1/fr active Granted
-
1983
- 1983-03-18 EP EP83400577A patent/EP0089893B1/fr not_active Expired
- 1983-03-18 DE DE8383400577T patent/DE3364481D1/de not_active Expired
- 1983-03-18 AT AT83400577T patent/ATE20760T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-03-21 US US06/476,934 patent/US4532140A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-03-21 AU AU12639/83A patent/AU553655B2/en not_active Ceased
- 1983-03-23 NO NO831046A patent/NO163238C/no unknown
- 1983-03-23 DK DK132083A patent/DK157936C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-03-24 OA OA57951A patent/OA07353A/xx unknown
- 1983-03-24 JP JP58048060A patent/JPS58209975A/ja active Pending
- 1983-03-24 ES ES520969A patent/ES520969A0/es active Granted
- 1983-03-24 CA CA000424400A patent/CA1201398A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8401774A1 (es) | 1984-01-01 |
| DE3364481D1 (en) | 1986-08-21 |
| CA1201398A (en) | 1986-03-04 |
| FR2524000A1 (fr) | 1983-09-30 |
| DK132083A (da) | 1983-09-25 |
| ES520969A0 (es) | 1984-01-01 |
| EP0089893B1 (fr) | 1986-07-16 |
| DK132083D0 (da) | 1983-03-23 |
| NO831046L (no) | 1983-09-26 |
| DK157936B (da) | 1990-03-05 |
| US4532140A (en) | 1985-07-30 |
| OA07353A (fr) | 1984-08-31 |
| AU1263983A (en) | 1983-09-29 |
| DK157936C (da) | 1990-08-13 |
| FR2524000B1 (no) | 1985-05-10 |
| ATE20760T1 (de) | 1986-08-15 |
| NO163238C (no) | 1990-04-25 |
| EP0089893A1 (fr) | 1983-09-28 |
| JPS58209975A (ja) | 1983-12-07 |
| AU553655B2 (en) | 1986-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO163238B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av alkoholholdig fermenteringsvaeske fra mesk. | |
| JP6778690B2 (ja) | ビールまたはシードル濃縮物 | |
| Sun et al. | Production of alcohol-free wine and grape spirit by pervaporation membrane technology | |
| US4610887A (en) | Process for concentration of fermented juices by reversed osmosis | |
| EP0557325A1 (en) | Membrane process for the dealcoholization of naturally fermented beverages | |
| AU2018257905B2 (en) | System and method for producing beer/hard cider concentrate | |
| US4664918A (en) | Process for reducing alcohol in fermented beverages by means of dialysis | |
| CN107849503A (zh) | 啤酒或苹果酒基料 | |
| Castro-Muñoz | Membrane technologies for the production of nonalcoholic drinks | |
| EP0208612A1 (fr) | Procédé d'ajustement du degré alcoolique de vins ou de boissons alcooliques et installation pour sa mise en oeuvre | |
| US5817359A (en) | Methods for dealcoholization employing perstration | |
| JP3187442B2 (ja) | アルコール飲料の製造方法 | |
| US5510125A (en) | Process for selective removal of sugar from beverages | |
| JP3482206B2 (ja) | 砂糖を減らした無酒精飲料を製造する方法 | |
| BE1025551B1 (nl) | Proces voor de productie van een bier- of ciderconcentraat | |
| FI76369C (fi) | Alkoholdrycker och foerfarande foer deras framstaellning. | |
| EP4532674A1 (en) | Low-alcohol or alcohol-free compositions, and methods to produce thereof | |
| Lipnizki et al. | Membrane operations in the sugar and brewing industry | |
| US6033690A (en) | Process for pre-conditioning brewer's wort with beer fermentation products and production of a beer therefrom | |
| Lipnizki | Examples of the usage of cross-flow membrane filtration in the food industry | |
| Gitis et al. | Porous Ceramics—Basics and Applications in Food and Water Industries | |
| Lipnizki et al. | Membrane operations in the sugar and brewing industry | |
| Catarino | Production of Non-alcoholic beer with reincorporation of original aroma compounds | |
| AU708066B2 (en) | Novel methods and apparatus for dealcoholization | |
| JPH036787B2 (no) |