NO162872B - Anordning for aa skille ut uoenskede partikler i en fibermasse. - Google Patents
Anordning for aa skille ut uoenskede partikler i en fibermasse. Download PDFInfo
- Publication number
- NO162872B NO162872B NO862691A NO862691A NO162872B NO 162872 B NO162872 B NO 162872B NO 862691 A NO862691 A NO 862691A NO 862691 A NO862691 A NO 862691A NO 162872 B NO162872 B NO 162872B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- stated
- slot
- fiber mass
- particles
- unwanted particles
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 14
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/04—Flat screens
- D21D5/046—Rotary screens
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
- D21D5/20—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in apparatus with a horizontal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Separator for fraskilling av unskede partikler som forekommer i en fibermasse, bestående av et hus med to kamre, mellom hvilke det dannes en sliss (15) mellom en stasjonær ring (14) og en roterende skive (13), hvor det foran slissen roterer et hjul (16), som er forsynt med tannlignende organer (30) og som før fibermassen passerer kaster de unskede partiklene til et utløp (6), mens den godtatte massen medkende hastighet passerer slissen til det andre kammer, hvor den mates ut ved hjelp av en pumpehjulslignende anordning (18). Separatoren blir i første rekke brukt innen fibermasseindustrien for å hindre unskede partikler fra å skade etterfølgende maskiner og utstyr.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for fraskilling
av uønskede forurensninger fra en fiberholdig massesuspensjon, hvor anordningen er forsynt med en kontinuerlig forløpende, sirkulær sliss, anordnet mellom et første og et andre kammer, hvor suspensjonen føres til det. første kamret gjennom et inn-
løp og fra hvilket kammer uønsket materiale ledes bort like før suspensjonen strømmer gjennom den sirkulære slissen. Det uønskede materiale ledes ut gjennom et avfallsutløp i første kammer til en samlebeholder.
Ved all masseproduksjon forekommer forurensninger både utenfra
og som følge av ufullkommenheter ved selve produksjonsproses-sen. Forurensningene kan variere i størrelse fra sandpartikler til grus, stein, muttere, deler av sveiseelektroder og metall-biter, foruten det som suspensjonen av naturen kan inneholde av kvist og andre trebiter. Foreliggende anordning er spesielt egnet til å fraskille partikler og gjenstander med en viss tyngde og størrelse fra massesuspensjoner som enten skal bear-beides videre i maskiner og utstyr som er følsomme og kan ta skade hvis massen inneholder slike partikler eller gjenstander, eller som av andre grunner skal fris for uønskede forurensninger i størst mulig utstrekning. Partiklene kan i og for seg være så små at de normalt kunne passere gjennom slissen. Ved bruk av anordningen ifølge oppfinnelsen vil selv slike partikler dog fraskilles, noe som vil bli nærmere forklart nedenfor. Det som i denne forbindelse søkes beskyttet, vil fremgå av de etterfølgende krav.
Det er tidligere kjent anordninger for siling av masse med lig-nende oppbygning som anordningen ifølge oppfinnelsen, dvs. med minst en kontinuerlig, sirkulær sliss, gjennom hvilken de godtatte deler av massesuspensjonen kan strømme, mens de uønskede partiklene blir utelukket. Et eksempel på en slik sil er vist i US-PS 4 231 881. Silen ifølge dette patent viser to sirkulæ-
re slisser for radialt gjennomstrømning av godtatt masse, hvor det i slissene dessuten er anordnet en renseinnretning i form av en sjaber eller kniv for utkasting eller fjernelse av par-
tikler som måtte sette seg fast i slissene. Anordningen iføl-ge oppfinnelsen, som vil bli nærmere omtalt nedenfor, skiller seg vesentlig fra det referte patentskrift, bl.a. ved at mas-sesuspens jonen ikke strømmer radialt innad, men aksialt, og at man ifølge oppfinnelsen dessuten har en tannhjulslignende anordning, som roterer foran spalten for utkasting av eventuelle uønskede partikler til et separat utløp for disse.
Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til figuren , hvor
fig. 1 viser et sidesnitt gjennom en anordning ifølge oppfinnelsen med en typisk tannskive 16, og
fig. 2 viser den tannforsynte skiven 16, slik den ser ut fra høyre i fig. 1, hvis man ser rett inn i innløpet.
Anordningen i fig. 1 består hovedsakelig av et hus 1 med et første kammer med et innløp 2 for suspensjon 3 og et utløp 6 for uønskede forurensninger 7. Husets andre kammer har et ut-løp 4 for suspensjonen 5 som er frigjort for uønskede partikler. I huset roterer en aksel 10, som er drevet av en drivan-ordning 11. Akselen er avstøttet i en lager- og tetningsanord-ning 12 og rager et stykke inn i huset. Ved den ende av akselen som rager lengst inn i huset, ved grensen mellom første og andre kammer, er det festet en sirkulær skive 13 til akselen, og denne skive danner er sliss 15 mellom sin omkrets og en ring 14, som er festet til huset. Lenger ute på akselens ende utenfor skiven 13 er det festet en spesielt utformet tannskive , 16 med en form som vist i fig. 2. Skiven 13 og tannskiven 16 er festet til akselen på en hensiktsmessig måte med en anordning 17. I husets andre kammer 4 er det til akselen festet et pumpehjul 18 med vinger eller skovler som er hensiktsmessige for utmating og pumping. Under anordningen er det skjematisk antydet et system for oppsamling og fjernelse av uønskede forurensninger, som består av en rørledning 20, i praksis helst med omtrent samme dimensjon som utløpet 6, en ventil 21, en behol-der 22 med et utløpsrør 23, og en ventil 24. Til beholderens nedre del kan det gjennom et innløp 25 tilsettes væske 26, som regel vann, for at det skal opprettes en liten strømning av væske gjennom beholderen 22 og rørledningen 20, slik at dette system ikke blir fylt med fibre fra suspensjonen, men hovedsakelig skal inneholde de uønskede partiklene.
I fig. 2 ses den tannhjulsformede del 16, som omfatter et an-tall tenner 30, som forrest i rotasjonsretningen danner en vinkel A med foranløpende tanns bakkant, som hensiktsmessig er radial. Rotasjonsretningen er antydet med pilen 31. Hullet 32
er beregnet for festeanrodningen 7.
En sirkel som trekkes gjennom spissene på tennene rundt akselens midte, skal hensiktsmessig ha en diameter som er noe stør-re enn ringens 14 minste diameter og en sirkel som trekkes gjennom bunnen av tennene, skal hensiktsmessig være noe mindre enn skivens 13 diameter. På denne måten vil en del av tennenes profil komme til syne i slissen 15 mellom skiven 13 og ringen 14 ved rotasjon av akselen og de øvrige roterende deler. Den åpning som er tilgjengelig for masse-gjennomstrømning vil således for størstedelen bestå av det åpne rommet mellom tennene som ses i slissen. I figuren er avstanden mellom tannskiven 16 og ringen 14 vist relativt større enn i virkeligheten, etter-som det er tilstrekkelig at tannskivens tenner så vidt går klar av ringens 14 overflate. Den diametrale utstrekning av selve slissen kan imidlertid være betydelig større, f.eks. 10-30 mm.
Under henvisning til fig. 2, kan vinkelen A hensiktsmessig væ-re fra 60 til 75°, slik at tannskiven under sin rotasjon i pilens 31 '■ retning på beste måte kaster eventuelle uønskede partikler som søker å passere forbi tannskiven, utover og bak-over .
En massesuspensjon 3, som strømmer inn i anordningen fra høyre
i fig. 1, tvinges utover til slissen for å kunne passere denne.
Samtidig er hensikten med anordningen at innløpets 2 tverrsnitt er betydelig større enn den samlede slissens tverrsnitt, slik at massen ved passering må akselereres opp i hastighet og endog fluidiseres, avhengig av konsentrasjonen. Eventuelle uønskede partikler i massestrømmen 3, spesielt de tyngre partiklene, vil ikke kunne akselereres raskt nok til å passere ubehindret gjennom slissen 15, slik at disse partikler vil bli truffet av en eller flere tenner og bli kastet utover mot an-ordningens periferi i første kammer. Etter at partiklene er truffet av en eller flere tenner, vil de havne direkte i utlø-pet 6, hvor partikkelen synker ned gjennom røret 20, den åpne ventilen 21 og havner i beholderen 22. De tyngre, uønskede partiklene vil "bli sparket" lengre og raskere utover enn de lette partiklene. Under drift er nedre ventil 24 således stengt. Samtidig spyles en hensiktsmessig mengde væske 26 inn gjennom innløpet 25, som en liten motstrøm til det nedfallende materi-alet, og strømmen oppover bør da være så stor at eventuelt medfølgende fibre fra massesuspensjonen blir ført oppover gjennom rørledningen 20 og tilbake til suspensjonen igjen, dog ikke så stor at massesuspensjonen blir unødig fortynnet. Med passende intervaller koples ventilene om, slik at 21 blir luk-ket og 24 åpnet. Det uønskede materiale vil da forlate anordningen, som antydet med pilen 7.
Ved den godtatte massens strømning gjennom slissen 15, vil det av naturlige årsaker bli et visst trykkfall, som dog kan kom-penseres ved pumpehjulets 18 rotasjon i det andre kamret. Slik kan trykket på den masse 5 som forlater anordningen endog være litt høyere enn på massen 3 som ankommer til anordningen. Av-fallsseparatoren virker imidlertid også uten pumpenjul.
Anordningen kan virke som utskiller for uønskede partikler i
en masse med lav konsentrasjon, likesom en masse med s.k. middels konsistens, dvs. mellom 5 og 15%, idet utformningen og rotorens turtall kan tilpasses slik at massen blir fluidisert ved sin passasje gjennom slissen 15. Det er naturlig at uøns-
kede partikler med en størrelse som overstiger slissens bredde ikke kan passere gjennom denne, men det har vist seg ved praktiske forsøk at også partikler som er betydelig mindre enn slissens bredde blir sortert ut på en effektiv måte ved hjelp av tannskiven 16 som roterer foran slissen.
I enkelte tilfelle kan det vise seg fordelaktig å gi tannskiven 16 en annen utformning enn den som er vist i fig. 2, ek-sempelvis kan tennene skiftes ut med skråstilte, pinnelignende organer som også kan gjøres noe fjærende for å redusere støt-effekten mot spesielt tryngre partikler, samtidig som utkast-ningseffekten økes ved tilbakefjæringen.
Anordningen er spesielt egnet for isntallasjon i en blåseled-ning fra en kontinuerlig massekoker for fjernelse av partikler som kan skade etterfølgende bearbeidelsesmaskiner. Den kan således bygges for et hvilket som helst, vanlig forekommende at-mosfæreovertrykk. Normal rotorhastighet er ca. 1500 omdr./min. og motorstørrelse 75-140 kW for masseproduksjoner på 500-1000 tonn/døgn, som er vanlig i industrien.
Claims (9)
1. Anordning for å skille ut uønskede partikler som forekommer i en fibermasse, hvilken anordning hovedsakelig omfatter et hus, hvor en aksel (10) er roterbart anordnet, hvor huset består av et første kammer med innløp (2) for masse og utløp (6) for uønskede partikler, et andre kammer med utløp (4) for masse som hovedsakelig er frigjort fra uønskede partikler, og en åpning mellom kamrene, karakterisert ved at det i åpningen roterer en skive som er festet til akselen og danner en sliss (15) mellom sin omkrets og åpningens omkrets, at det foran skiven, sammen med denne, roterer en anordning (16) forsynt med tannlignende organer (30), som i radial retning strekker seg forbi slissen.
2. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at de tannlignende organer (30) har sin forkant i ro-tas jonsretningen (31) skråstilt i forhold til radien, slik at partikler som kommer inn mellom tennene blir kastet utover.
3. Anordning som angitt i krav 2, karakterisert ved at tennene (30) består av skråstilte, pinnelignende organer .
4. Anordning som angitt i krav 3, karakterisert ved at pinnene er noe fjærende i rotasjonsplanet.
5. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at slissens (15) gjennomstrømningstverrsnitt er betydelig mindre enn innløpets (2) tverrsnitt.
6. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at det til akselen i andre kammer er festet et hjul (18) som er forsynt med vinger eller skovler, for utmating av fibermassen som er rensket for uønskede partikler.
7. Anordning som angitt i krav 6, karakterisert ved at hjulet (18), som er forsynt med vinger eller skovler utgjøres av et pumpenjul, som gir fibermassen en trykkøkning i utmatningsretning.
8. Anordning som angitt i krav 1, karakterisert ved at de tannlignende organer (30) er utformet slik og beveger seg med en slik hastighet at fibermassen blir fluidisert og dermed lettere kan passere slissen (15).
9. Anordning som angitt i krav 8, karakterisert ved at fibermassens konsistens ligger i et middels konsis-tensområde på 5-15%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8503372A SE444962B (sv) | 1985-07-08 | 1985-07-08 | Anordning for avskiljning av i en fibermassa forekommande icke onskverda partiklar |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO862691D0 NO862691D0 (no) | 1986-07-03 |
| NO862691L NO862691L (no) | 1987-01-09 |
| NO162872B true NO162872B (no) | 1989-11-20 |
| NO162872C NO162872C (no) | 1990-02-28 |
Family
ID=20360842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO862691A NO162872C (no) | 1985-07-08 | 1986-07-03 | Anordning for aa skille ut uoenskede partikler i en fibermasse. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4737274A (no) |
| JP (1) | JPS6215392A (no) |
| AT (1) | AT387409B (no) |
| BR (1) | BR8603158A (no) |
| CA (1) | CA1296674C (no) |
| DE (1) | DE3622056A1 (no) |
| FI (1) | FI79360C (no) |
| FR (1) | FR2584306B1 (no) |
| NO (1) | NO162872C (no) |
| SE (1) | SE444962B (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE458036C (sv) * | 1987-07-03 | 1990-09-10 | Kamyr Ab | Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa |
| SE458037C (sv) * | 1987-07-03 | 1990-09-10 | Kamyr Ab | Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa |
| SE465038B (sv) * | 1989-11-22 | 1991-07-15 | Kamyr Ab | Apparat foer avskiljning av partiklar ur en massastroem och fraktionering av denna |
| US5096127A (en) * | 1990-08-22 | 1992-03-17 | Ingersoll-Rand Company | Apparatus for pressurized screening of a fibrous material liquid suspension |
| JP2577829B2 (ja) * | 1991-04-15 | 1997-02-05 | 株式会社サトミ製作所 | 紙料精選方法 |
| AT396660B (de) * | 1991-04-25 | 1993-11-25 | Waagner Biro Ag | Schaufelrad für heisse, breiartige flüssigkeiten |
| US5227021A (en) * | 1992-04-21 | 1993-07-13 | A. Ahlstrom Corporation | Method for producing pulp using medium consistency mixer for defiberizing pulp |
| US6024227A (en) | 1997-08-04 | 2000-02-15 | Ahlstrom Machinery Inc. | Tramp material removal from pulp feed systems |
| SE513794C2 (sv) * | 1999-03-04 | 2000-11-06 | Valmet Fibertech Ab | Silanordning med roterande silskiva |
| DE102012215964A1 (de) * | 2012-09-10 | 2014-03-13 | Voith Patent Gmbh | Fasersortierung |
| FI20175776A1 (fi) | 2017-08-31 | 2019-03-01 | Andritz Oy | Erotuslaite |
| CN111074659B (zh) * | 2020-01-08 | 2021-10-12 | 山东建丰纸业有限公司 | 一种纤维分离机 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1055231A (fr) * | 1951-04-28 | 1954-02-17 | Voith Gmbh J M | Dispositif de séparation continue d'impuretés lourdes contenues dans des suspensions de matières fibreuses |
| US2748668A (en) * | 1952-07-11 | 1956-06-05 | Beloit Iron Works | Separator-pumping operation for paper stock |
| GB838527A (en) * | 1957-04-24 | 1960-06-22 | Equipments Ind Et Laitiers Soc | Improvements in or relating to the separation of solid undesirable matter or particles suspensions |
| SE409735B (sv) * | 1977-12-30 | 1979-09-03 | Kaelle Eur Control | Massasilanordning |
| JPS5828396A (ja) * | 1981-08-12 | 1983-02-19 | Ricoh Co Ltd | プリンタ用給紙装置 |
| US4543181A (en) * | 1982-12-16 | 1985-09-24 | Kamyr, Inc. | Medium consistency flat disk pressure screen |
-
1985
- 1985-07-08 SE SE8503372A patent/SE444962B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-25 FI FI862697A patent/FI79360C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-07-01 DE DE19863622056 patent/DE3622056A1/de active Granted
- 1986-07-03 NO NO862691A patent/NO162872C/no unknown
- 1986-07-04 JP JP61156369A patent/JPS6215392A/ja active Granted
- 1986-07-04 AT AT0181486A patent/AT387409B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-07 CA CA000513180A patent/CA1296674C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-07 US US06/882,716 patent/US4737274A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-07 BR BR8603158A patent/BR8603158A/pt not_active IP Right Cessation
- 1986-07-08 FR FR8609905A patent/FR2584306B1/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO862691L (no) | 1987-01-09 |
| FI79360B (fi) | 1989-08-31 |
| US4737274A (en) | 1988-04-12 |
| NO162872C (no) | 1990-02-28 |
| FI862697L (fi) | 1987-01-09 |
| FI862697A0 (fi) | 1986-06-25 |
| CA1296674C (en) | 1992-03-03 |
| FR2584306A1 (fr) | 1987-01-09 |
| ATA181486A (de) | 1988-06-15 |
| NO862691D0 (no) | 1986-07-03 |
| BR8603158A (pt) | 1987-02-24 |
| DE3622056C2 (no) | 1989-06-08 |
| JPH0461115B2 (no) | 1992-09-29 |
| SE444962B (sv) | 1986-05-20 |
| JPS6215392A (ja) | 1987-01-23 |
| DE3622056A1 (de) | 1987-01-15 |
| SE8503372D0 (sv) | 1985-07-08 |
| FI79360C (fi) | 1989-12-11 |
| FR2584306B1 (fr) | 1990-12-14 |
| AT387409B (de) | 1989-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO162872B (no) | Anordning for aa skille ut uoenskede partikler i en fibermasse. | |
| US4107033A (en) | Apparatus for cleaning fibrous suspensions of low stock consistency | |
| JP5985667B2 (ja) | ガス混合物から油を分離する為の装置、及びガス混合物から油を分離する為の方法 | |
| NO136721B (no) | ||
| NO854329L (no) | Flertrinns rotasjonsstoevsamler. | |
| US4167249A (en) | Stock pulper for pulping and sorting waste paper | |
| NO173342B (no) | Apparat for oppdeling av en suspensjon av fiberholdig cellulosemasse | |
| FR2479296A1 (fr) | Raffineur a disques pour cellulose, papier ou autres pulpes | |
| NO883867L (no) | Fremgangsmaate og innretning for fraksjonering av en fibersuspensjon. | |
| US5720879A (en) | Horizontal centrifugal separator with angulated vanes | |
| SU578843A3 (ru) | Устройство дл удалени коры с отрезков древесных ветвей | |
| CN103785604A (zh) | 打击式筛选机 | |
| US4365741A (en) | Continuous centrifugal separation of coal from sulfur compounds and mineral impurities | |
| CN220899917U (zh) | 一种粉尘分离装置 | |
| GB1601164A (en) | Apparatus for separating gas mixtures | |
| SE442308B (sv) | Forfarande och apparat for silning av en vetskesuspension | |
| US5509536A (en) | Method and apparatus for the sorting of fiber suspensions | |
| NO173029B (no) | Fremgangsmaate ved behandling av en massestroem | |
| WO1994016141A1 (en) | Arrangement in a pressure screen for separating impurities from a fibre suspension fed into the screen | |
| US4935123A (en) | Apparatus for the classification or separation of solid materials | |
| US2835292A (en) | Method of processing raw wood | |
| EP0016825B1 (en) | Method and apparatus for pumping large solid articles | |
| JPS5932594B2 (ja) | 製紙用圧力式複合スクリ−ン | |
| AU623940B2 (en) | Separator for sorting particulate material | |
| SU1756436A1 (ru) | Устройство дл удалени загр знений из волокнистой суспензии |