NO161106B - Katalysatormateriale og fremgangsmaate til selektivt aa omdanne et monosubstituert mettet lavere hydrokarbon til et mettet dihalogenhydrokarbon og det tilsvarende alken. - Google Patents
Katalysatormateriale og fremgangsmaate til selektivt aa omdanne et monosubstituert mettet lavere hydrokarbon til et mettet dihalogenhydrokarbon og det tilsvarende alken. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161106B NO161106B NO833772A NO833772A NO161106B NO 161106 B NO161106 B NO 161106B NO 833772 A NO833772 A NO 833772A NO 833772 A NO833772 A NO 833772A NO 161106 B NO161106 B NO 161106B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- catalyst
- tetrafluoroethylene
- saturated
- oxide
- hydrocarbon
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 title 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title 2
- 239000000463 material Substances 0.000 title 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 23
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- LOUICXNAWQPGSU-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3-tetrafluorooxirane Chemical compound FC1(F)OC1(F)F LOUICXNAWQPGSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 17
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- SYNPRNNJJLRHTI-UHFFFAOYSA-N 2-(hydroxymethyl)butane-1,4-diol Chemical compound OCCC(CO)CO SYNPRNNJJLRHTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- GQUXQQYWQKRCPL-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3,3-hexafluorocyclopropane Chemical compound FC1(F)C(F)(F)C1(F)F GQUXQQYWQKRCPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 3
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002924 oxiranes Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- -1 polyoxyperfluoromethylene structure Polymers 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 101710134784 Agnoprotein Proteins 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003426 co-catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- UMNKXPULIDJLSU-UHFFFAOYSA-N dichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)Cl UMNKXPULIDJLSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940099364 dichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000012453 solvate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical compound S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940029284 trichlorofluoromethane Drugs 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/158—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of halogenated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/08—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y
- B01J29/10—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the faujasite type, e.g. type X or Y containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/14—Iron group metals or copper
- B01J29/146—Y-type faujasite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
- B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
- B01J29/46—Iron group metals or copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/10—After treatment, characterised by the effect to be obtained
- B01J2229/26—After treatment, characterised by the effect to be obtained to stabilize the total catalyst structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Fremgangsmåte for fremstilling av tetrafluoretylenoksyd.
Oppfinnelsen vedrorer en fremgangsmåte for fremstilling av tetrafluoretylenoksyd. Man har foreslått for fremstilling av tetrafluoretylenoksyd å utsette en blanding av tetrafluoretylen og oksygen for ultrafiolett stråling. Biprodukter ved reaksjonen omfatter karbonylfluorid, små mengder perfluorcyklopropan og polymerisater med en gjennomsnittelig molekylvekt som er storre enn 1000, og som har en polyoksyperfluormetylenlignende struktur.
Utovel sen i industriell skala av fremgangsmåter, som krever
■ anvendelse av ultrafiolett utstråling, har den ulempe at de er
kompliserte og temmelig dyre, fordi de nodvendiggjor et stort antall strålekilder.
Det er tidligere kjent å oksydere etylen katalytisk til etylen-oksyd og denne oksydasjon gjennomføres alltid i nærvær av en solvkatalysator som foreligger som metallisk solv, selv om denne av metallisk solv bestående katalysator i visse tilfeller fremstilles under anvendelse av solvoksyd som utgangsmateriale. Det kan i denne forbindelse henvises til U.S. patent nr. 2 578 8^-1, fra hvilket det fremgår at solvoksydet spaltes og etterlater et tynt overtrekk av solv, fordi damptrykket av oksygen over solvoksyd når ca. 1 atm. ved ca, l80°C. Også fra det amerikanske patent nr. 2 *+91 057 er det kjent at solvoksyd reduseres til solv for begynnelsen av oksydasjonen, når man anvender solvoksyd som en del av katalysatoren.
Nærværende oppfinnelse er rettet på en fremgangsmåte for fremstilling av tetrafluoretylenoksyd ved å utsette tetrafluoretylen for oksydasjon med molekylart oksygen ved en temperatur mellom 80 og 150°C, fortrinnsvis mellom 100 og 130°C, og under et trykk, som ikke overstiger 2 atm., og fremgangsmåten karakteriseres ved at oksydasjonen utfores i nærvær av en katalysator bestående av solvoksyd, eventuelt blandet med MnO^, Cr^O^, Pb02 eller Ba02.
En bekvem utforelsesform for fremgangsmåten ifolge oppfinnelsen omfatter at det i en tubular nikkelreaktor, som har åpninger i begge ender, innfores på passende måte en aktivert katalysator bestående av solvoksyder eller solvsalter,. som foreligger alene eller oppblandet med uorganiske forbindelser av andre metaller, enten understøttet eller ikke understøttet og i kornform, at en gassformig blanding av tetrafluoretylen og molekylart oksygen med et molforhold C^F^tO^, som ligger mellom 0,1 og 0,50, lar passere gjennom reaktoren og gjennom den kornformede katalysa-tormasse ved temperaturer, som ligger i intervallet mellom 80
og 150°C og ved absolutte trykk, som er lavere enn 2 atmosfærer samt med en stromningshastighet av C0F„, som ligger mellom 1 og 1000 cm<J> pr. time pr. g katalysator, hvorved volumet er målt ved
normal temperatur og normalt trykk. Den blanding av gassformige reaksjonsprodukter, som forlater reaktoren, består hovedsakelig av tetrafluoretylenoksyd, C0F2, små mengder C02 og perfluorcyklopropan, sammen med ureagert tetrafluoretylen og oksygen, dessuten dannes det små mengder av et væskeformig produkt, som består av en polymerisatblanding. Disse polymerisater har polyoksyperfluormetylenstruktur av noytral karakter, altså en struktur tilsvarende formelen -(CF20-)n. De gassformige reaksjonsprodukter, som forlater reaktoren, fores gjennom en beholder, hvis temperatur holdes på romtemperatur, i hvilken det
overfor angitte væskeformige polymerisat avleires. For å gjore oppsamlingen av det væskeformige polymerisat lettere, anbringes .reaktoren slik at den har en hellning i forhold til beholderen, eller også anbringes den vertikalt, slik at eventuelt langs reaktorens vegger avleiret polymerisat kan lope ned i oppsamlingsbeholderen. De gasser, som forlater oppsamlingsbeholderen, kondenserer ved temperaturer i intervallet mellom -110 og-120°C, hvorved det oppnås en praktisk talt kvantitativ kondensasjon av tetrafluoretylenoksyd, sammen med mindre mengder tetrafluoretylen, perfluorcyklopropan og karbonylfluorid. De resterende, ukondenserte gasser bestående av ureagert tetrafluoretylen, oksygen og karbonylfluorid las boble gjennom et alkalisk medium for å absorbere alt karbonylfluorid, og den således rensede blanding av tetrafluoretylen og oksygen gjensirkuleres. De tidligere kondenserte gasser underkastes fraksjonert destillasjon, og herved fremkommer det rene tetrafluoretylenoksyd.
Reaksjonsblandingen kan bestå av C2F^ og av i det vesentlige rent oksygen eller av C2F^ og luft. Hvis onsket, kan det være ozon til stede. Det i reaksjonsblandingen foreliggende molare forhold C2F1+:02 ligger ifolge oppfinnelsen fortrinnsvis mellom 0,1 og 0,^3j når det anvendes ufortynnet oksygen, og mellom 0,1 og 1, når det anvendes luft.
Et overskudd av 02 medvirker til forlengelse av katalysatorens levetid.
Den aktive katalysator, som anvendes ifolge oppfinnelsen, kan være solvoksyd ', som kan anvendes alene eller blandet med oksyder eller salter av andre grunnstoffer. Et særlig aktivt solvoksyd kan fremstilles ved alkalisk bunnfelling av en solvnitratopplosning, etterfulgt av torking i luft eller under vakuum ved temperaturer i intervallet mellom 80 og 150°C i fra 2 til 10 timer. Man har også oppnådd gode resulta-ter ved å underkaste katalysatoren en foraktivering ved hjelp av en oksygenstrom, som ledes igjennom ved temperaturer mellom 100 og 150°C.
SbTvoksydet kan anvendes i blanding med oksyder eller salter av andre metaller eller med solv, f.eks. AgpO - Mn02, Ag20 - Cr20^, Ag20 - Pb02, Ag20 - Ba02, Slike blandinger kan fremstilles ved samtidig bunnfelling eller ved bunnfelling av solvoksydet på oksydet av co-katalysatoren.
Som eksempel på en annen anvendelig solvoksydkatalysator kan anfores metallisk solv, som er understøttet på f.eks. carborundum, og som er foraktivert med ozonholdig oksygen ved temperaturer mellom 100 og 150°C.
Skjont oksydasjonsreaksjonen ifolge oppfinnelsen kan finne sted i nærvær av katalysatorene i den tilstand, i hvilken de opp-rinnelig er dannet, vil en foraktivering vanligvis være fordel-aktig. Denne kan gjennomføres ved gjennomledning av en oksygenstrom gjennom katalysatoren ved temperaturer mellom 100 og 150°C og under atmosfære- eller undertrykk; ved en endret utforelsesform herav kan man anvende ozonholdig oksygen. Katalysatoren kan reaktiveres etter en viss bruksperiode på lignende måte. Dette tjener til å fjerne spor av væskeformig polymerisat. Det samme formål oppnås uten avbrytelse av reaksjonen ved å arbeide ved undertrykk og/eller ved et lavt partialtrykk av C2F^.
Når det anvendes en solvoksydkatalysator, kan under reaksjonen noe av det bundne oksygen bli substituert med fluor, uten at dette dog forringer katalysatorens aktivitet.
En meget viktig faktor i forbindelse med den kommersielle utnyttelse av oppfinnelsen er katalysatorens temperatur, som kan variere fra 80 til 150°C, fortrinnsvis fra 100 til 130 C. Det har vist seg at hver enkelt katalysator i alminnelighet har en optimal temperatur, som ligger innenfor dette intervall.
Det er viktig at denne temperatur bibeholdes under hele reaksjonen, idet samtidig de forskjellige faktorer, som kan medføre en lokal eller generell temperaturøkning, noye kontrolleres. I motsatt tilfelle kan det frembringes forbindelser, som har hoyere oksydasjonstrinn enn epoksyd, f.eks. COF^ og COp. Det kan i denne forbindelse anfores at kontakttider tilsvarende en stromningshastighet av C2F^ mellom 1 cm^ og 1000 cm^, fortrinnsvis mellom 10 cm^ og 100 cm^, pr. time og pr. g katalysator, hvorved volumet er målt ved normal temperatur og under normalt trykk, normalt vil vise seg å være mest velegnet.
Med unntagelse av at verdien av det absolutte trykk ikke må overskride 2 atmosfærer, er trykket ikke noen kritisk faktor.
Det kan anfores at det hovedsakelig dannes karbonylprodukter, dvs. C0F2 og C02, og at det stort sett eller overhodet ikke dannes epoksyder, når tetrafluoretylen oksyderes med oksygen i fravær av katalysatorer. Under anvendelse av ozonholdig oksygen, men stadig uten katalysatorer, dannes det kun små mengder tetrafluoretylenepoksyd, og utbyttet er lite. Hoved-reaksjonsproduktet er C0F2.
De folgende eksempler, i hvilke prosentangivelsene er på vekt-basis, viser visse utforelsesformer for oppfinnelsen.
EKSEMPEL 1
Et nikkelror med en diameter på 10 mm og en lengde på 1200 mm fylles over en 900 mm lang seksjon med 50 g katalysator bestående av solvoksyd i form av små sylindre med dimensjonene 2 n h mm. Katalysatoren fremstilles på folgende måte: Til ^33 g 17%' ig AgNO^ opplosning tilsettes det dråpevis 38^ g 6,^'ig K0H oppløsning, mens det rores kraftig, og mens temperaturen holdes på 35°0. Det bunnfelte solvoksyd vaskes deretter med destillert vann, slås til tabletter og torkes delvis ved 80° i luft i 2 timer.
Den med katalysator forsynte tubulare reaktor anbringes deretter i en ovn, hvis temperatur konstant holdes på 120°C. I et begynnelsesstadium fores en oksygenstrom gjennom katalysatoren i 50 timer med en stromningshastighet på 10 l/time. Deretter ledes en vannfri blanding bestående av 25 volum-^ ^ 2^ k °& 75 vol\ m-% Op til reaktoren under atmosfæretrykk og med en total stromningshastighet på 8 l/time, hvorved volumet er målt ved normal temperatur og under normalt trykk.
På den annen side av katalysatormassen er nikkelroret forbundet med en kondensasjonsbeholder, hvis temperatur holdes på romtemperatur, og i hvilken det etter 10 driftstimer oppsamles 0,5 g av en fargelos væske. Det infrarode spektrum av dette produkt ligner meget det infrarode spektrum av en prove av et væskeformig polymerisat med strukturen (-CF2-0-)n, og det ut-viser ikke noen nevneverdig absorpsjon i det bolgelengdeinter-vall, som tilsvarer karbonylgrupper.
Kromatografisk analyse av de gasser, som utgår fra oppsamlingsbeholderen, viser folgende sammensetning av gass-strommen:
Dette tilsvarer en tetrafluoretylenomdannelse på 26,65? med en nyttevirkning på 57%-
Reaksjonsbetingelsene. holdes konstant i'200 timer. Ved slutten av denne periode viser en kontrollprove av de resul-terte produkter at katalysatoren i det vesentlige bibeholder sin aktivitet uendret.
EKSEMPEL 2
I den i eksempel 1 angitte reaktor innfores det 10<*>+ g solvoksyd med en kornstorrelse tilsvarende 7 - lh- mesh. Stort sett fremstilles denne katalysator som beskrevet i eksempel 1, men etter tabletteringen torkes den under vakuum ved 80°C i 5 timer, og til slutt finmales den og siktes.
I et begynnelsesstadium aktiveres katalysatoren med en strom av oksygen, som bibeholdes i 2 dager, og hvis stromningshastighet var 10 l/time ved en temperatur på 120°C. Heretter lar man en vannfri blanding bestående av 20 volum-$ °S 80 volum-^ Op passere gjennom reaktoren med en total stromningshastighet på
12 l/time, hvorved volumet måles ved normal temperatur og under normalt trykk. Temperaturen av den ytre reaktorvegg i den sone, som opptas av katalysatoren, holdes ved 115°C, og trykket holdes på atmosfæretrykk. Man lar reaksjonen forlope i over 200 timer. Gassprover, som periodevis uttas fra et punkt etter reaktoren regnet i strømretningen, analyseres ved gasskromatografi, hvorved det viste seg at de har folgende-sammensetning:
Dette tilsvarer en tetrafluoretylenomdannelse på 17 % og et nettoutbytte av tetrafluoretylenoksyd på 6k %.
Etter en beholder, som oppsamler polymerisatet, regnet i stromningsretningen, kondenseres gassene delvis i en beholder, som er neddykket i en blanding av diklorfluormetan og triklor-fluormetan, som holdes ved en temperatur på -115°C ved kjoling med flytende luft. På denne måte oppsamles det en blanding,
som hbvedsakelig består av tetrafluoretylenoksyd og tetrafluoretylen. Disse to stoffer adskilles ved fraksjonert destillasjon. Den ukondenserte rest ledes inn i et tårn, som inneholder en
vandig opplosning av KOH, i hvilket COFp og COp fjernes. De gasser, som utgår fra dette vasketårn, består nesten utelukkende av tetrafluoretylen og oksygen, som gjensirkuleres.
EKSEMPEL 3
En mikroreaktor av glass og bestående av en vertikal sylinder med en indre diameter på 10 mm og en hoyde på 220 mm sammen-smeltes ved sin nederste ende med en beholder med et volum på 5 cm^ og forsynes med et utluftningsror. Denne reaktor monteres i et termostatisk oljebad.
Et spiralror med en diameter på k- mm, som også er nedsenket i oljebadet, anvendes til forvarmning av de reagerende gasser og forbindes med mikroreaktorens ovre ende.
Det tas gassprover fra den kontinuerlig strommende gass-strom ved utluftningsroret etter mikroreaktoren, regnet i stromningsretningen, og disse prover analyseres ved gasskromatografi.
I den sylindriske mikroreaktor innfores det 10 g katalysator bestående av 95% solvoksyd og 5% MnOp. Denne katalysator er blitt fremstilt ved bunnfelling av AgNO^ opplosning ved hjelp av en NaOH opplosning, som inneholder mangandioksyd. Bunnfallet er filtrert, vasket, tablettert, delvis torket i 5 timer ved 80°C under vakuum og til slutt finmalt og siktet, slik at det anvendes en fraksjon, som har kornstorrelser tilsvarende mellom 7 og lh mesh. Etter innfbring av katalysatoren i mikroreaktoren aktiveres den ved hjelp av en oksygenstrom med en stromningshastighet på 5 l/time ved 110°C i 60 timer.
Det tilfores deretter en vannfri blanding bestående av 20 volum-# CpF^ og 80% 02 ved et absolutt trykk på 800 mm Hg og med en stromningshasighet på 5 liter/time, hvorved volumet måles ved normel temperatur og under normalt trykk, hvorved temperaturen av det termostatiske bad holdes på 105°C.
En analyse av de gasser, som utgår fra mikroreaktoren, viser at omdannelsesgraden av tetrafluoretylen er° 9%, og at nettoutbyttet av tetrafluoretylenoksyd er 56$, hvorved den resterende del av reaksjonsproduktene hovedsakelig utgjores av COFp.
EKSEMPEL k
Idet det gjores bruk av det samme apparat, som er beskrevet i det foregående eksempel, innfores det 11 g katalysator bestående av 95$ solvoksyd og 5$ Cr2°3 * miitroreaktoren. Denne katalysator er fremstilt som angitt i eksempel 35 idet det dog anvendes krom i stedet for mangan. For reaksjonen påbegynnes, behandles katalysatoren med en oksygenstrom med en stromningshastighet med 5 liter/time ved 135°C i 2h timer.
Det tilfores deretter gjennom katalysatoren en vannfri blanding bestående av 20 volum-$ C2Fk- og ^° volum"$ °2 med en stromningshastighet på 3,5 liter/time under et absolutt trykk på 800 mm Hg, hvorved volumet måles ved normal temperatur og under normalt trykk, idet termostatbadets temperatur holdes ved 110°C. En analyse av de gasser, som utgår fra mikroreaktoren, viser at omdannelsesgraden av tetrafluoretylen er' 6$, og at nettoutbyttet av tetrafluoretylenoksyd er 57$.
EKSEMPEL 5
Under anvendelse av det i eksempel 3 beskrevne apparat innfores det i mikroreaktoren 10,8 g av en katalysator bestående av carborundum, hvorpå det ad elektrolytisk vei er utfelt metallisk solv. Katalysatorens kornstorrelse ligger mellom lh og 2h mesh. Prosentdelen av understottet solv er ca. 1$. Den aktiveres ved 120°C av en ozonholdig oksygenstrom, idet det i alt anvendes ca. 0,28 g 0^. Det har vist seg at denne aktivering er meget mer effektiv enn med oksygen alene.
Til mikroreaktoren, hvis temperatur holdes ved 120°C, ledes det en vannfri blanding, hvis sammensetning og stromningshastighet kan karakteriseres ved angivelsen 0,1 liter CpF^ pr. time og 0,^ liter Op pr. time, hvorved volumene er målt ved normal temperatur og under normalt trykk. Den gassformige blanding som utgår fra mikroreaktoren, har folgende omtrentlige molare sammensetning:
Dette representerer en molar omdannelsesgrad av tetrafluoretylen på 10% og et nettoutbytte av tetrafluoretylenoksyd på 52%.
EKSEMPEL 6
Under anvendelse av det i eksempel 3 beskrevne apparat gjennom-føres det en forsøksserie, hvorved hvert forsok varer 1 time, for å vise innflytelsen av katalysatoren og av ozon. Forsoks-omstendighetene og -resultatene er smmmenstilt i nedenstående tabell.
Forsok 1 og 2 gjennomføres uten katalysator og med mikroreaktoren fyllt med Fenske-ringer. Forsok 3 "til 7 gjennomføres under anvendelse av h g av den samme katalysator som beskrevet 1 eksempel 1, bestående av solvoksyd fremstilt ved bunnfelling og torket i et innelukke ved 80°C i 15 timer og ved 120°C i
2 timer. Det anvendes ingen foraktivering med oksygen. Alle forsokene gjennomføres ved atomosfæretrykk, ved 120°C, og med en stromningshastighet av tetrafluoretylen på 0,1 liter/time og av oksygen på 0,m-' liter/time, hvorved volumene er målt ved normal temperatur og under' normalt trykk. Tabellen viser ozon-mengden i den tilforte blanding i g/time, den prosentvise omdannelse av tetrafluoretylen, og nettoutbyttet av epoksyd.
Claims (2)
1. Fremgangsmåte for fremstilling av tetrafluoretylenoksyd ved å utsette tetrafluoretylen for oksydasjon med molekylart oksygen ved en temperatur mellom 80 og 150°C, fortrinnsvis mellom 100 og 130°C, og under et trykk, som ikke overstiger 2 atm., karakterisert ved at oksydasjonen utfores i nærvær av en katalysator bestående av solvoksyd eventuelt blandet med MnOp, Cr^ Oy PbOp eller BaOp.
2. Fremgangsmåte ifolge krav 1, karakterisert ved at tetrafluoretylen og oksygen las passere gjennom katalysatoren med en stromningshasighet mellom 10 cm^ og 100 cm^ tetrafluoretylen pr. time og pr. g katalysator, hvorved volumet måles ved normal temperatur og under normalt trykk.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43499582A | 1982-10-18 | 1982-10-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO833772L NO833772L (no) | 1984-04-24 |
| NO161106B true NO161106B (no) | 1989-03-28 |
| NO161106C NO161106C (no) | 1989-07-05 |
Family
ID=23726557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833772A NO161106C (no) | 1982-10-18 | 1983-10-17 | Katalysatormateriale og fremgangsmaate til selektivt aa omdanne et monosubstituert mettet lavere hydrokarbon til et mettet dihalogenhydrokarbon og det tilsvarende alken. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0106356B1 (no) |
| JP (1) | JPS5995935A (no) |
| AU (1) | AU1994083A (no) |
| CA (1) | CA1216273A (no) |
| DE (1) | DE3374557D1 (no) |
| ES (1) | ES8504651A1 (no) |
| NO (1) | NO161106C (no) |
| NZ (1) | NZ205958A (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4910176A (en) * | 1982-10-18 | 1990-03-20 | The Dow Chemical Company | Catalytic process for ethylene dichloride |
| US4513092A (en) * | 1984-01-04 | 1985-04-23 | Mobil Oil Corporation | Composite catalyst for halogenation and condensation of alkanes |
| DE19609947A1 (de) * | 1995-11-22 | 1997-05-28 | Degussa | Siliciumreicher Zeolith |
| JP5309687B2 (ja) * | 2008-05-16 | 2013-10-09 | 東ソー株式会社 | 1,2−ジクロロエタンの製造方法 |
| JP5309750B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2013-10-09 | 東ソー株式会社 | 1,2−ジクロロエタンの製造法 |
| JP5104618B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2012-12-19 | 東ソー株式会社 | 1,2−ジクロロエタンの製造方法 |
| CN114040903B (zh) * | 2019-07-01 | 2024-10-29 | 大金工业株式会社 | 烷烃的制造方法 |
| WO2023102821A1 (zh) * | 2021-12-09 | 2023-06-15 | 中国科学院大连化学物理研究所 | 一种制备二氯乙烷的方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE672376A (no) * | 1964-11-24 | 1966-05-16 | ||
| CA920775A (en) * | 1968-05-13 | 1973-02-13 | Vadekar Mohan | Oxidation of hydrogen chloride using molecular sieve catalysts |
| US3720723A (en) * | 1969-11-28 | 1973-03-13 | Nat Distillers Chem Corp | Process for preparing unsaturated chlorohydrocarbons and saturated polychlorohydrocarbons by oxychlorination of hydrocarbons and catalyst system therefor |
| US3987118A (en) * | 1971-03-08 | 1976-10-19 | Stauffer Chemical Company | Novel process for the oxychlorination of ethane |
| US3926847A (en) * | 1973-06-04 | 1975-12-16 | Vulcan Materials Co | Catalysts comprising a metal halide salt on an interstratified synthetic aluminosilicate carrier and chlorination processes, etc. |
| US4170571A (en) * | 1977-12-27 | 1979-10-09 | Union Carbide Corporation | Novel combustion catalyst |
| WO1980002023A1 (en) * | 1979-03-28 | 1980-10-02 | Gallaher Ltd | Catalytic processes and catalysts |
| US4276438A (en) * | 1980-05-27 | 1981-06-30 | Mobil Oil Corporation | Shape selective reactions with group IB modified zeolite catalysts |
| GB2095245A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-29 | Ici Plc | Chlorination of alkanes |
| GB2095242B (en) * | 1981-03-19 | 1985-05-15 | Ici Plc | Preparations of monochloro-olefins by oxychlorination of alkanes |
-
1983
- 1983-10-06 CA CA000438470A patent/CA1216273A/en not_active Expired
- 1983-10-06 AU AU19940/83A patent/AU1994083A/en not_active Abandoned
- 1983-10-10 ES ES526359A patent/ES8504651A1/es not_active Expired
- 1983-10-13 NZ NZ205958A patent/NZ205958A/en unknown
- 1983-10-17 NO NO833772A patent/NO161106C/no unknown
- 1983-10-18 DE DE8383110375T patent/DE3374557D1/de not_active Expired
- 1983-10-18 JP JP58193574A patent/JPS5995935A/ja active Pending
- 1983-10-18 EP EP83110375A patent/EP0106356B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0106356B1 (en) | 1987-11-19 |
| ES526359A0 (es) | 1985-04-16 |
| NO833772L (no) | 1984-04-24 |
| EP0106356A1 (en) | 1984-04-25 |
| NZ205958A (en) | 1986-12-05 |
| ES8504651A1 (es) | 1985-04-16 |
| CA1216273A (en) | 1987-01-06 |
| AU1994083A (en) | 1984-05-03 |
| DE3374557D1 (en) | 1987-12-23 |
| NO161106C (no) | 1989-07-05 |
| JPS5995935A (ja) | 1984-06-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU627755A3 (ru) | Способ получени окиси этилена | |
| US4886649A (en) | Method for the purification of hydrogen sulfide-containing gases | |
| US2005707A (en) | Production of organic fluorine compounds | |
| NO161106B (no) | Katalysatormateriale og fremgangsmaate til selektivt aa omdanne et monosubstituert mettet lavere hydrokarbon til et mettet dihalogenhydrokarbon og det tilsvarende alken. | |
| RU2278730C2 (ru) | Катализатор для окисления этилена и способ получения оксида этилена | |
| EP1084744B1 (en) | Carbon dioxide purification process for ethylene glycol plants | |
| Almquist et al. | The poisoning action of oxygen on iron catalysts for ammonia synthesis | |
| US1977750A (en) | Process for making acetaldehyde and a catalyst therefor | |
| AT513414B1 (de) | Verfahren zur zweistufigen katalytischen Oxidation von Schwefel-Verbindungen in Abgasen | |
| CA1173459A (en) | Process for the preparation of benzene-monocarboxylic acids | |
| Pledger, Jr | Reactions of Allene. I. Diels-Alder Adducts | |
| Thacker et al. | Carbon, Disulfide Production | |
| US2779663A (en) | Recovery of thionyl chloride | |
| CA2094892A1 (en) | Process for the preparation of hexafluorobutane, and intermediates thereby obtainable | |
| AU697583B2 (en) | Process for the preparation of 1,1-difluoroethane | |
| DE69716059T2 (de) | Kontinuiertes verfahren zur umwandlung von 2,5-dihydrofuran in 2,3-dihydrofuran | |
| CA1095937A (en) | Preparation of 1-chloro-2-trifluoromethyl-3,3,3- trifluoropropene from isobutylene | |
| Haszeldine et al. | 221. Oxidation of polyhalogeno-compounds. Part IV. Photochemical oxidation and auto-oxidation of chlorotrifluoroethylene | |
| US3995010A (en) | Purification process | |
| US3458535A (en) | Process for the preparation of tetrafluoroethylene oxide | |
| NO128527B (no) | ||
| KR960004871B1 (ko) | 1,1-디클로로-1-플루오로에탄의 정제방법 | |
| Pavlik et al. | Perfluoro-tert-butyl alcohol and its esters | |
| JPH0570454A (ja) | チオフエンの製造方法 | |
| JPS58121221A (ja) | 第3級オレフインの製法 |