[go: up one dir, main page]

NO168875B - Laser-sveising - Google Patents

Laser-sveising Download PDF

Info

Publication number
NO168875B
NO168875B NO871593A NO871593A NO168875B NO 168875 B NO168875 B NO 168875B NO 871593 A NO871593 A NO 871593A NO 871593 A NO871593 A NO 871593A NO 168875 B NO168875 B NO 168875B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
indicating
air
disc
disk
indicating means
Prior art date
Application number
NO871593A
Other languages
English (en)
Other versions
NO168875C (no
NO871593D0 (no
NO871593L (no
Inventor
Conrad M Banas
Brian M Doyle
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of NO871593D0 publication Critical patent/NO871593D0/no
Publication of NO871593L publication Critical patent/NO871593L/no
Publication of NO168875B publication Critical patent/NO168875B/no
Publication of NO168875C publication Critical patent/NO168875C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/0604Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams
    • B23K26/0608Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing by a combination of beams in the same heat affected zone [HAZ]
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/004Tandem beams or torches, i.e. working simultaneously with several beams or torches
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
    • B23K26/06Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
    • B23K26/067Dividing the beam into multiple beams, e.g. multifocusing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20Bonding
    • B23K26/21Bonding by welding
    • B23K26/24Seam welding

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laser Surgery Devices (AREA)

Description

Anordning for påvisning av forurensninger i gassarter ved hjelp
av på et roterbart organ anordnede indikeringsmidler.
Foreliggende oppfinnelse vedrbrer en anordning for påvisning av forurensninger i luft, andre gasser og damper ved hjelp av på en roterbar innretning anordnede indikeringsorganer, og formålet med oppfinnelsen er å skaffe en pålitelig og hurtigarbeidende, men samtidig enkel anordning for påvisning av forurensninger både i luft og i andre gassformige medier.
Anordningen ifblge oppfinnelsen tar dels sikte på å gjore
det mulig på manuell vei å bringe en roterbar skive til å rotere med så hoy hastighet at den på en enkel måte kan utformes som en luftpumpe med tilstrekkelig hoy ydeevne til å kunne utnyttes for opptagning og anrikning av gasser og aerosoler, og dels gjore det mulig å ta flere prover i én og samme arbeidsoperasjon. Ved kombi-nasjon av forskjellige reagenser på de simultant uttatte prover kan
nærværet av et stort antall substanser påvises*
En sådan anordning kan f.eks. med fordel anvendes i for-svaret for å påvise og/eller bestemme kjemiske og biologiske stridsmidler som måtte finnes i luften. Som eksempel på civile anvendelsesområder kan nevnes påvisning av karbonoksyd i garasjer, fartoyer og boliger og påvisning av cyanhydrogen ved rbkning mot utby. Som ytterligere anvendelsesområder kan nevnes gassanalyser, alkoholtest og måling av forurensninger i væskeformede medier.
De hittil til dette formål kjente anordninger er i almin-nelighet meget kompliserte og av denne grunn heller ikke egnet for en hurtig og samtidig pålitelig indikering av forurensninger. En kjent anordning omfatter en roterbart anordnet sirkulær skive med indikeringsorganer som er anordnet rundt skivens periferi og som ved rotasjon av skiven bringes i kontakt med prbveluften. Denne anordning har imidlertid en del temmelig alvorlige ulemper. Forst og fremst kan den luftmengde av hvilken prbven tas» ikke bestemmes på tilfredsstillende måte, hvilket umuliggjør en kvantitativ påvisning av forurensningene. Videre skjer der en utarmning av prbveluften under prbvetagningens gang. da indikeringsorganene roterer i samme luftvolum og samtidig blir opptagningsgraden av-hengig av forurensningenes partikkelstbrrelse, da mindre partikler ved en sådan rotasjon av indikeringsorganene viser en sterkere tendens enn storre partikler til A vike ut ved siden av indikeringsorganene som fblge av foran disse dannede luftputer. Dette betyr på sin side at også små variasjoner i rotasjonshastigheten fbrer til endrede opptagningsforhold idet en minskning av rotasjonshastigheten prioriterer en opptagning av store partikler, hvilket medfbrer en utilfredsstillende nbyaktighet ved prbvetagningen. De kjente anordninger har også relativt kompliserte driv-anordningér.
Ovennevnte ulemper elimineres fullstendig ved anordningen ifblge oppfinnelsen, som prinsippielt omfatter anvendelsen av en pumpelignende roterende innretning som skaffer den nødvendige luftgjennomstrbmning gjennom ett eller flere indikeringsorganer og som til dette formål er utformet på en spesiell måte og bringes til å rotere 1 luften med et temmelig hbyt turtall ved hjelp av en i og for seg kjent manuell drivanordning.
Det nye ved anordningen ifblge oppfinnelsen er i det vesentlige at den roterbare innretning utgjbres av en skive med radiale kanaler som ved skivens periferi munner ut 1 som luftutlbp anordnede åpninger og nær skivens sentrum kommuniserer med åpninger som er dannet i skiven og tjener som luftinntak og som omfatter indikeringsorganer, og at skiven er innrettet til å settes i rotasjon på i og for seg kjent måte ved manuelt trekk i to om hinannen snodde snorer som nær skivens sentrum er fbrt gjennom hvert sitt hull.
Ved hjelp av denne anordning oppnås like overfor de hittil til dette formål kjente anordninger blandt annet fblgende fordeler: 1) Ved at luften ved pumpevirkning suges gjennom indikeringsorganene, oppnås en praktisk talt fullstendig opptagning av luftens forurensninger, hvilket ikke bare tillater en kvali-tativ, men også en for de fleste tilfelle tilfredsstillende kvantitativ bestemmelse. 2) Ved at indikeringsorganene på forhånd kan prepareres med egnede reagensmidler og ved et enkelt håndgrep kan skiftes ut henholdsvis anbringes på innretningen eller allerede finnes mon-tert på denne, oppnås en meget kort prbvetagningatid, hvilket er en vesentlig fordel når det gjelder å fastslå eventuelle tilstede-værende stridsmidler og andre forurensninger i luften hvor en tidsgevinst på noen sekunder kan være avgjbrende. 3) Ved hjelp av den foreslåtte drivanordning kan innretningen meget hurtig bringes til å rotere med det nbdvendige hbye turtall. Forsbk har vist at den oppnådde rotasjonshastighet overstiger 50.000 omdr./min. Som Sige av det hbye turrall kan anordningen med bibehold av en hoy virkningsgrad gis meget små di-mensjoner og lav vekt, hvilket også bidrar til dens velegnethet, særlig i felten, og dessuten fra et prlssynspunkt gjor den egnet for engangsbruk. 4) Ved sin enkle konstruksjon egner den foreslåtte anordning seg til massefreiti8tilling for engangsbruk.
De ovennevnte og andre trekk og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av fblgende beskrivelse under henvisning til teg-ningene, på hvilke fig. 1 viser et delvis snitt i perspektiv av anordningen, fig. 2 er et perspektiv av en ytterligere utfbrelse, fig. 3 viser en egnet utfbrelse av indikeringsorganene for semi-kvantitativ prbvetagning, fig. 3a - 3d viser forskjellige utførel-ser av en detalj av indikeringsorganene, fig. 4-6 viser diagrammer som angir indikeringsorganenes opptagningsevne ved anvendelse
av strupeskiver og anordningens trykk- henholdsvis volumydelse,
og fig. 7-8 viser diagrammer over kalibreringseksempler•
På tegningen er en roterbar innretning utformet som en sirkulær skive 1 med radiale kanaler 2 med inniSp 3 nær skivens sentrum og utlbp 4 ved skivens periferi. Innlbpene er forsynt med luftgjennomstrombare indikeringsorganer 5 (sorbenser), f.eks. bestående av filterpapir, for opptagelse av gasser eller aerosoler. To snodde snorer 6 og 7 er fort gjennom hvert sitt hull 8 og ^ nær skivens sentrum. Snorenes ender er festet til håndtak 11 og 12. Hvis man trekker begge håndtak fra hinannen og derpå gir etter, kan skiven ved at snorene er snodd sammen, bringes til å rotere med meget hoyt turtall avvekslende i den ene og den annen retning, hvorunder skiven vil virke som en luftpumpe som suger luft gjennom indikeringsorganene 5. På skiven kan der rundt indikeringsorganene 5 være anbragt f.eks. forskjelligfarvede ringer 10 for iden-tifisering av de forskjellige organer. De to snorers ender er forbundet med hinannen over håndtakene 11 og 12 som f.eks. kan bestå av plastslanger.
Ved den på fig. 2 viste utfbrelse er indikeringsorganene 5 med tilhbrende innlbp anordnet på en holder 13 som er utskiftbart anordnet på skiven 1. Holderen 13 kan skyves inn i en av en flens 14 dannet lomme og fikseres i sin innskjbvne stilling, f.eks. ved hjelp av en tapp 15 som kan innfores i et tilsvarende hull 16 i holderen. På flensens 14 overside kan egnede farvemarkeringer 17 anordnes på den ene eller begge sider av de respektive indikeringsorganer. Den på fig. 2 viste utfbrelse av anordningen kan således på enkel måte settes istand for gjentatte anvendelser.
Ved den på fig. 3 viste utfbrelse er forskjellig dimen-sjonerte strupeskiver 18 innlagt bak indikeringsorganene 5, hvilket medfbrer at forskjellige luftmengder vil suges gjennom indikeringsorganene. For en reagens med en bestemt fblsomhet fåes da ved prbvetagningan f.eks. et klart markert farveomslag på de to indikeringsorganer som ligger i de luftinntak, gjennom hvilke den storste luftimengde passerer, et ubetydelig farveomslag på det indikeringsorgan som gjennomstrbmmes av en mindre luftmengde og intet utslag på indikeringsorganene med den kraftigste strupning av luftstrbmmen. De beskrevne anordninger kan f.eks. anvendes på fblgende måte*
For påvisning av en gitt forurensning, f.eks. karbonoksyd, kan der anvendes indikeringsorganer 5 som gir et farveut-slag direkte under prbvetagningens gang. Anvendes der f.eks. palladiumklorid, svartfarves indikeringsorganet ved nærvær av karbonoksyd ved reduksjon til fritt palladium. Selvsagt kan der også anvendes andre reagenser og også andre forurensninger enn karbonoksyd kan påvises.
Skal bare én forurensning blandt et antall trolige påvises, anvendes en anordning med flere indikeringsorganer for opptagning av kjente gasser og aerosoler. Etter avsluttet provetag-ning, anbringes forskjellige reagenser på de forskjellige indikeringsorganer. Anvendes f.eks. for fosgenreaksjon dimethylamino-bensaldehyd og fenylnaftylamin, vil indikeringsorganet grbnnfarves ved nærvær av denne substans.
Selvsagt kan man ved hjelp av anordningen ifblge oppfinnelsen også undersbke nedsmussingsgraden i form av aerosoler i luften ved at det på indikeringsorganene oppsamlede materiale etter prbvetagningen på kjent vis underkastes en kvantitativ bestemmelse, f.eks. gravimetrisk eller etter ekstraksjon av indikeringsorganene med gjengse analytiske metoder.
Anvendelsen av den i forbindélse med fig. 3 beskrevne strupning av de bak indikeringsorganene 5 liggende luftkanaler, skal forklares nærmere i forbindelse med de på fig. 4 og fig. 5 viste diagrammer. Diagrammet på fig. 4 viser den relative aerosol-vektmengde V som avsettes på de forskjellige indikeringsorganer a, b, c og d når diameteren D av kanalene til luftinnlbpene er strupt på forskjellig måte.
Ved et forsbk ble der f.eks. anvendt en roterende skive (fig. 3) med en diameter på 40 mm og en vekt på ca. 2,5 g. Luft-innlopenes diameter var inntil 4 mm og den stbrste strupeskives diameter (som ble anordnet bak indikeringsorganet a) var også 4 mm. Under forsbket ble der anvendt /frinkkloridtåke som prbvemedium og de i diagrammet angitte vektmengder V ble bestemt ved veining av indikeringsorganene etter prbvetagningen. På indikeringsorganet d som var utsatt for normal luftgjennomsugning, ble der veiet en mengde som tilsvarte ca. 85 pst. av den i prbveluften tilstedevær-ende prbvesubstansmengde. Den på indikeringsorganet a avsatte vektmengde ble forårsaket av impaktoreffekt, da luftkanalen i dette tilfelle var helt lukket med en strupeskive (se fig. 3a).
Resultatene av en lignende undersøkelse ved bestemmelse av gassformige forurensninger fremgår av det på fig. 5 viste diagram. Ved dette forsok hadde anordningens roterende skive også en diameter av 40 mm og en vekt av ca. 2,5 g. Skiven 1 var forsynt med fem luftinntak som hvert hadde en diameter på 4 mm, og som indikeringsorganer a-e anvendtes gelbelagte cellulosefiltere. Den stbrste strupeskives diameter D var 4 mm, dvs. like stor som luftinntakenes henholdsvis indikeringsorganenes diameter; der ble anvendt en radioaktiv prbvesubstans (tritlummerket eddiksyrean-hydrid). Den på indikeringsorganet a avsatte mengde V skyldtes stort sett blandt annet diffusjonseffekten, da luftkanalen i dette tilfelle var helt stengt av en strupeskive av samme diameter som luftinntakets diameter. Som det fremgår av diagrammene er de på indikeringsorganene avsatte vektmengder V ikke direkte proporsjo-nale med strupningsgraden, hvilket kan bero på et bket trykkfall over indikeringsorganene ved bket lufthastighet og endret filtrer-ingseffekt.
For å fastslå anordningens trykk- og volumydelse m.m. ble der foretatt endel forskjellige forsbk med bl.a. en anordning, hvis skive hadde en diameter på 40 mm, en vekt på ca. 2,5 g, en tykkelse på 4 mm og et innlbpsareal på 1 cm . Anordningen ble under forabket holdt i rotasjon av en elektromotor i prbvebenk, og de oppnådde verdier fremgår av det på fig. 6 viste diagram. Langs den venstre ordinat ev dvsapé den.fciviøfCstrbm i liter/min ved et innlbpsareal på 1 cm^ og luftens strbmningshastighet i m/s. og langs den hbyre ordinat er avsatt det statiske undertrykk p i mm vannsbyle (strbm = 0). Langs abscissen er avsatt skivens rotasjonshastighet i omdr./min. Kurven F viser luftstrømmen og kurven S det statiske undertrykk.
Ifolge andre foretatte undersøkelser viste det seg at anordningen ved hjelp av den beskrevne manuelle drivanordning kunne akselereres opp til en hastighet på over 50.000 omdr./min. Anordningen virker som en pumpe med meget hby ydelse når det gjelder statisk trykk og luftkapasitet. Det viste seg også at skivens maksimale hastighet bker med avtagende diameter, og da hbyere has-tigheter bker anordningens kapasitet med hensyn på gjennomsuget luftmengde pr. overflateenhet indikeringsflate, bor skivens diameter gjbres så liten som det til hvert formål er praktisk for-målstjenlig. Det bemerkes i denne forbindelse at også skivens vekt og drivsnorens beskaffenhet påvirker rotasjonshastigheten.
Fig. 7 og 8 viser i diagramform kalibreringseksempler
på en luftprbvetagningsanordning ifolge oppfinnelsen. Skiven 1
er av papp med en diameter på 40 mm, vekt på 2,5 g og med fire med indikeringsorganer forsynte luftinntak med 3,5 mm diameter.
Véd proven i henhold til fig. 7 ble skiven drevet av en elektromotor med regulerbart turtall i prøvebenk for bestemmelse av trykk - og volumydelse m.m. Langs ordinaten 1 er avsatt den gjennom indikeringsorganene innsugne luftmengde A i liter/min og luftmengden B i liter/min uten indikeringsorganer eller filtere. Langs abscissen er avsatt skivens rotasjonshastighet i omdr./min. Kurven X viser luftstrømmen uten indikeringsorganer eller filtere og kurven Y viser luftstrømmen med indikeringsorganer eller filtere.
Flg. 8 viser et kålibreringseksempei med skiven drevet manuelt. Rotasjonshastigheten i omdr./min ble bestemt på grunnlag av oscilloskopregistreringer. Langs ordinaten til høyre er avsatt den luftmengde i liter/min som ble suget gjennom indikeringsorganene eller filtrene. Tiden pr. pumpeslag var 0,6 sek og er avsatt over strekningen T; den skraferte flate angir den integrerte luftmengde som er 10 liter/min. Kurven Z viser rotasjonshastigheten og kurven U viser luftstrømmen.
De på anordningen anvendte indikeringsorganer kan bestå av filterpapir eller andre egnede materialer og kan enten i for-veien eller også først etter prbvetagningen prepareres med en egnet reagens.
Anordningen kan som følge av sin enkelhet, særlig hvis den for engangsbruk utføres av papp eller plast, fremstilles til en meget lav pris og derfor f.eks. uten nevneverdig omkostninger inngå i ethvert gassmaskeutstyr både for civilt og for milibært bruk.
Hvis anordningen er bestemt for engangsbruk, kan den ettef anvendelsen tjene som en leke og i den forbindelse f.eks* lett utstyres med et eller annet organ som ved rotasjon av skiven fremklaller lyd.
Anordningen tillater videre en meget kort prøvetatnings-tid uten omfattende forarbeider eller etterarbeider, hvilket er av avgjørende betydning for feltbruk. Ved at allerede meget små sub-st ans mengd er kan påvises ved hjelp av den som følge av pumpevirkning oppnådde anrikning av prøvesubstansen på indikeringsorganene og at flere prøver kan tas samtidig og således et antall stoffer kan påvises samtidig ved indikeringsorganenes preparering med forskjellige reagens-kombinasjoner, oppnås ved oppfinnelsen et effek-tivt og fra nøyaktighetssynspunkt helt tilfredsstillende instru-ment for hurtig bestemmelse av eventuelle forurensninger både i luft og i andre gassformige medier.

Claims (7)

1. Anordning for påvisning av forurensninger i luft, andre gasser og damper ved hjelp av på en roterbar innretning anordnede indikeringsorganer, karakterisert ved at den roterbare innretning utgjbres av en skive (1) med radiale kanaler (2) som ved skivens (1) periferi munner ut i som luftutlbp anordnede åpninger (4) og nær skivens (1) sentrum kommuniserer med åpninger (3) som er dannet i skiven (1) og tjener som luftinntak og som omfatter indikeringsorganene (5), og at skiven (1) er innrettet til å settes i rotasjon på i og for seg kjent måte ved manuelt trekk i to om hinannen snodde snorer (6, 7) som nær skivens (1) sentrum er fort gjennom hvert sitt hull (8, 9).
2. Anordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at indikeringsorganene (5) er fast anordnet eller losbart eller utskiftbart festet i åpningene (3).
3. Anordning i henhold til kravene 1 og 2, karakterisert ved at indikeringsorganene (5) er anordnet på en holder (13) som festes losbart til skiven (1).
4. Anordning i henhold til krav 3, karakterisert ved at holderen (13) er innrettet til å skyves inn i en av en flens (14) dannet lomme og fastholdes i innskjbvet stilling ved hjelp av en fra skiven (1) utstikkende tapp (15) som fores inn i en utsparing (16) på holderen (13).
5. Anordning i henhold til krav 4, karakterisert ved at flensens (14) ytterside har farvemarkeringer (17) i hbyde med indikeringsorganet (5).
6. Anordning i henhold til ett eller flere av de foregående krav, karakterisert ved at kanaler innenfor indikeringsorganene har forskjellig gjennomstrbmningsdiameter.
7. Anordning i henhold til krav 6, karakterisert ved at minskningen av gjennomstrbmningsdiameteren er til-veiebragt ved hjelp av innenfor indikeringsorganene i kanalene anordnede avstrupninger.
NO871593A 1986-04-22 1987-04-15 Laser-sveising NO168875C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/854,633 US4691093A (en) 1986-04-22 1986-04-22 Twin spot laser welding

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO871593D0 NO871593D0 (no) 1987-04-15
NO871593L NO871593L (no) 1987-10-23
NO168875B true NO168875B (no) 1992-01-06
NO168875C NO168875C (no) 1992-04-15

Family

ID=25319207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO871593A NO168875C (no) 1986-04-22 1987-04-15 Laser-sveising

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4691093A (no)
EP (1) EP0243293B1 (no)
JP (1) JPS62254991A (no)
CA (1) CA1275453C (no)
DE (2) DE3780688T2 (no)
ES (1) ES2001008T3 (no)
IL (3) IL82253A0 (no)
NO (1) NO168875C (no)

Families Citing this family (57)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4024299A1 (de) * 1990-07-31 1992-02-06 Fraunhofer Ges Forschung Vorrichtung zum fokussieren eines lichtstrahles in wenigstens zwei fokuspunkten
US5155323A (en) * 1991-05-16 1992-10-13 John Macken Dual focus laser welding
US5229571A (en) * 1991-07-08 1993-07-20 Armco Steel Co., L.P. High production laser welding assembly and method
JP2829192B2 (ja) * 1992-05-15 1998-11-25 住友電気工業株式会社 レ−ザビ−ムスキャナ
JP2658809B2 (ja) * 1992-08-27 1997-09-30 三菱電機株式会社 レーザ加工装置
US5805119A (en) * 1992-10-13 1998-09-08 General Motors Corporation Vehicle projected display using deformable mirror device
US5557477A (en) * 1993-10-08 1996-09-17 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Apparatus for and method of correcting for aberrations in a light beam
US5393482A (en) * 1993-10-20 1995-02-28 United Technologies Corporation Method for performing multiple beam laser sintering employing focussed and defocussed laser beams
US5503703A (en) * 1994-01-10 1996-04-02 Dahotre; Narendra B. Laser bonding process
DE4414464C1 (de) * 1994-04-26 1995-12-21 Krupp Ag Hoesch Krupp Verfahren zum Herstellen geschweißter Stahlblechplatinen
JPH08108289A (ja) 1994-10-07 1996-04-30 Sumitomo Electric Ind Ltd レーザ加工用光学装置
IT1280002B1 (it) * 1995-08-01 1997-12-23 Gd Spa Metodo e macchina per la realizzazione di incarti di prodotti
US5786559A (en) * 1995-10-17 1998-07-28 Meyer Tool, Inc. Weld-braze process
ES2187600T5 (es) 1995-11-04 2006-06-01 Volkswagen Aktiengesellschaft Procedimiento de soldadura por haz con redondeamiento de cantos.
JP3453972B2 (ja) * 1995-12-27 2003-10-06 トヨタ自動車株式会社 レーザ溶接方法および装置
FR2746047B1 (fr) * 1996-03-13 1998-04-24 Tete optique bifocalisation
US5961858A (en) * 1996-06-06 1999-10-05 Engauge Inc. Laser welding apparatus employing a tilting mechanism
US5925268A (en) * 1996-06-06 1999-07-20 Engauge Inc. Laser welding apparatus employing a tilting mechanism and seam follower
FR2755048A1 (fr) * 1996-10-31 1998-04-30 Renault Automation Dispositif de soudage par faisceau laser
CA2199355A1 (en) 1997-03-06 1998-09-06 Bob Bishop Multiple beam laser welding apparatus
EP0865863A1 (fr) * 1997-03-19 1998-09-23 Alphatech-Industrie Tête-Optique-Bifocalisation
US6087619A (en) * 1997-05-13 2000-07-11 Fraunhofer Usa Resource Center Dual intensity multi-beam welding system
RU2116180C1 (ru) * 1997-05-26 1998-07-27 Акционерное общество закрытого типа "Технолазер" Оптико-фокусирующая головка для лазерной обработки
JP4037588B2 (ja) * 1999-03-16 2008-01-23 株式会社東芝 原子炉制御棒の製造方法及び製造装置
WO2000066314A1 (en) 1999-04-30 2000-11-09 Edison Welding Insitute Coated material welding with multiple energy beams
JP4659300B2 (ja) 2000-09-13 2011-03-30 浜松ホトニクス株式会社 レーザ加工方法及び半導体チップの製造方法
EP1219381A1 (de) * 2000-12-27 2002-07-03 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Laserschweissen eines Werkstückes
EP1446256A1 (en) * 2001-10-09 2004-08-18 Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) Process for avoiding cracking in welding
RU2215821C2 (ru) * 2001-12-21 2003-11-10 Липецкий государственный технический университет Способ получения металлического покрытия
JP3753657B2 (ja) * 2001-12-27 2006-03-08 本田技研工業株式会社 ツインスポットパルスレーザ溶接方法および装置
TWI326626B (en) 2002-03-12 2010-07-01 Hamamatsu Photonics Kk Laser processing method
EP1498216B1 (en) 2002-03-12 2010-12-29 Hamamatsu Photonics K.K. Method of cutting processed object
DE10237103A1 (de) * 2002-08-13 2004-02-26 Bayerische Motoren Werke Ag Stabilisatoranordnung für das Fahrwerk eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zu deren Herstellung
FR2846898B1 (fr) * 2002-11-07 2005-07-15 Snecma Moteurs Procede de soudage laser en une passe d'un assemblage en t de pieces metalliques
TWI520269B (zh) 2002-12-03 2016-02-01 濱松赫德尼古斯股份有限公司 Cutting method of semiconductor substrate
US8685838B2 (en) 2003-03-12 2014-04-01 Hamamatsu Photonics K.K. Laser beam machining method
US6646225B1 (en) 2003-04-02 2003-11-11 General Motors Corporation Method of joining galvanized steel parts using lasers
US8253062B2 (en) * 2005-06-10 2012-08-28 Chrysler Group Llc System and methodology for zero-gap welding
AT9199U1 (de) * 2005-09-13 2007-06-15 Plansee Se Werkstoffverbund mit explosionsgeschweisstem zwischenstück
US7910855B2 (en) * 2005-09-23 2011-03-22 Lasx Industries, Inc. No gap laser welding of coated steel
GB2437267B (en) * 2006-03-23 2008-07-16 Rolls Royce Plc Methods of forming metal matrix composites and metal matrix composites formed thereby
EP1870194A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-26 Corus Technology BV Method of producing a continuous metal strip by laser butt welding, with a laser having a multimodal welding power distribution
US8803029B2 (en) * 2006-08-03 2014-08-12 Chrysler Group Llc Dual beam laser welding head
DE102006048580C5 (de) * 2006-10-13 2015-02-19 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Verfahren und Vorrichtung zum rissfreien Schweißen, Reparaturschweißen oder Auftragsschweißen heißrissanfälliger Werkstoffe
US8198565B2 (en) * 2007-04-11 2012-06-12 Chrysler Group Llc Laser-welding apparatus and method
DE102007046074A1 (de) * 2007-09-24 2009-04-09 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Laserbearbeitung
JP5479024B2 (ja) * 2009-10-27 2014-04-23 パナソニック株式会社 接合方法および接合装置
KR101097327B1 (ko) * 2010-01-07 2011-12-23 삼성모바일디스플레이주식회사 기판 밀봉에 사용되는 레이저 빔 조사 장치 및 이를 이용한 유기 발광 디스플레이 장치의 제조 방법
JP5535820B2 (ja) * 2010-08-11 2014-07-02 三菱重工業株式会社 電子ビーム溶接方法
US10328513B2 (en) * 2013-05-31 2019-06-25 General Electric Company Welding process, welding system, and welded article
US10272524B2 (en) * 2014-10-22 2019-04-30 GM Global Technology Operations LLC Laser conduction mode welding of aluminum alloys with cross dual laser beams
JP6390672B2 (ja) 2016-08-02 2018-09-19 トヨタ自動車株式会社 平角線のレーザ溶接方法
WO2019130043A1 (en) * 2017-12-26 2019-07-04 Arcelormittal Method for butt laser welding two metal sheets with first and second front laser beams and a back laser beam
WO2020003950A1 (ja) * 2018-06-27 2020-01-02 Smc株式会社 鋼材の突合せ溶接継手及びその製造方法
TWI772937B (zh) 2020-10-26 2022-08-01 財團法人工業技術研究院 雷射光束整形裝置、雷射加工系統以及雷射焊接互鎖結構
US11733534B2 (en) 2021-01-21 2023-08-22 AdlOptica Optical Systems GmbH Optics for formation of multiple light spots with controlled spot intensity and variable spot pattern geometry
CN117214288A (zh) * 2023-07-28 2023-12-12 华能核能技术研究院有限公司 一种单侧不可达奥氏体不锈钢管道的连接焊缝的检测方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6709862A (no) * 1967-07-15 1969-01-17
CH522464A (fr) * 1969-04-01 1972-06-30 Omega Brandt & Freres Sa Louis Dispositif d'usinage par laser
US3860784A (en) * 1971-03-08 1975-01-14 United Aircraft Corp Deep penetration welding using lasers
US3827782A (en) * 1972-12-11 1974-08-06 Eprod Inc Reflector apparatus
JPS5096623U (no) * 1974-01-11 1975-08-12
US4091274A (en) * 1976-12-22 1978-05-23 United Technologies Corporation Active laser mirror system
JPS583478B2 (ja) * 1978-03-03 1983-01-21 株式会社日立製作所 レ−ザ加熱方法および装置
DE2821883C2 (de) * 1978-05-19 1980-07-17 Ibm Deutschland Gmbh, 7000 Stuttgart Vorrichtung zur Materialbearbeitung
US4271347A (en) * 1978-10-18 1981-06-02 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Treasury Method and apparatus for accelerating chemical reactions using a spread beam deflector with single or multiple reflectors
GB2073639A (en) * 1980-02-20 1981-10-21 Duracell Int Apparatus and method for spot heat treating workpieces
US4425026A (en) * 1981-06-19 1984-01-10 Baker Manufacturing Company Refocusing mirror manipulator
US4461947A (en) * 1982-08-24 1984-07-24 Allied Corporation Rotating laser beam with coincident gas jet
JPS59150684A (ja) * 1983-02-18 1984-08-28 Hitachi Ltd レ−ザ加工装置
JPS607592A (ja) * 1983-06-24 1985-01-16 シャープ株式会社 電子式キャッシュレジスタ
JPS6044192A (ja) * 1983-08-23 1985-03-09 Univ Nagoya レーザ加工装置
US4537478A (en) * 1984-01-19 1985-08-27 Richter Thomas A Apodized mirror optical system
JPS60199585A (ja) * 1984-03-23 1985-10-09 Toshiba Corp レ−ザ溶接機
DD222232A1 (de) * 1984-03-30 1985-05-15 Elektron Bauelemente Carl Von Anordnung fuer den laserabgleich

Also Published As

Publication number Publication date
US4691093A (en) 1987-09-01
JPS62254991A (ja) 1987-11-06
DE243293T1 (de) 1988-05-19
EP0243293B1 (en) 1992-07-29
EP0243293A3 (en) 1988-04-06
ES2001008T3 (es) 1993-04-01
IL93507A (en) 1991-09-16
DE3780688T2 (de) 1993-03-04
NO168875C (no) 1992-04-15
NO871593D0 (no) 1987-04-15
EP0243293A2 (en) 1987-10-28
NO871593L (no) 1987-10-23
DE3780688D1 (de) 1992-09-03
ES2001008A4 (es) 1988-04-16
CA1275453C (en) 1990-10-23
IL93507A0 (en) 1990-11-29
IL82253A0 (en) 1987-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO168875B (no) Laser-sveising
US3795135A (en) Sampler of air-borne particles
US3841145A (en) Method and apparatus for measuring particulate emissions in gas flow
US8813583B2 (en) Particulate monitor
May An “ultimate” cascade impactor for aerosol assessment
Marple History of impactors—the first 110 years
US6463814B1 (en) Bioaerosol slit impaction sampling device
US5949001A (en) Method for aerodynamic particle size analysis
NO118580B (no)
Marple et al. High-volume impactor for sampling fine and coarse particles
US6779411B1 (en) Adaptable filter sampling device
CN109540880A (zh) 一种生物反应型室内甲醛检测方法
US4586389A (en) Dust detection
Harper Assessing workplace chemical exposures: the role of exposure monitoring
US6517593B1 (en) MBI vortex bioaerosol cassette insert
US20030015098A1 (en) MBI bioaerosol vortex cassette
US6170342B1 (en) Spiral sampler
Watson et al. Particle and gas measurements on filters
CN222652788U (zh) 一种乳油扩散性及渗透性的快速检测装置
AU2789392A (en) Method and apparatus for sampling air contaminants
Woolfenden Optimising analytical performance and extending the application range of thermal desorption for indoor air monitoring
McDade et al. Particulate matter sample deposit geometry and effective filter face velocities
Sievering et al. Determination of elemental concentrations in small-mass particulate matter aircraft samples by X-ray fluorescence
US6257046B1 (en) Method and apparatus for determining electrostatic force present in an object
Raynor An isokinetic sampler for use on light aircraft