NO168619B

NO168619B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR CONTINUOUS PREPARATION OF CARBON BODIES

Info

Publication number: NO168619B
Application number: NO894526A
Authority: NO
Inventors: Erik Svaanaa
Original assignee: Elkem Technology
Priority date: 1989-11-14
Filing date: 1989-11-14
Publication date: 1991-12-02
Also published as: NO894526L; NO894526D0; NO168619C

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer med et ensartet tverrsnitt i lengderetningen, så som for eksempel karbonelektroder for bruk i elektriske smelteovner, foringsblokker og katode- The present invention relates to a method and a device for the continuous production of elongated carbon bodies with a uniform cross-section in the longitudinal direction, such as, for example, carbon electrodes for use in electric melting furnaces, lining blocks and cathode

og anodeelementer for aluminiumelektrolyseceller og karbonblokkene kan fremstilles med et hvilket som helst tverrsnitt, f.eks. sirkulært, rektangulært, kvadratisk, e.l. and anode elements for aluminum electrolysis cells and the carbon blocks can be produced with any cross-section, e.g. circular, rectangular, square, etc.

Fra norsk patent nr. 149451 er det kjent en fremgangsmåte for fremstilling av kontinuerlige karbonelektroder hvor rå karbonholdig masse bestående av karbon og karbonholdig bindemiddel kontinuerlig bakes til et fast karbonlegeme ved at den rå karbonholdige masse fylles i en mantel med et tverrsnitt som tilsvarer tverrsnittet av det karbonlegeme som skal fremstilles og at mantelen med den karbonholdige massen kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig senkes gjennom en bakeovn anordnet rundt elektrodemantelen og hvor det via bakeovnen tilføres tilstrekkelig varmeenergi for baking av den karbonholdige masse. Etter hvert som mantelen senkes ned gjennom bakeovnen skjøtes det på nye mantelseksjoner på toppen og rå karbonholdig masse etterfylles fra toppen. From Norwegian patent no. 149451, a method for the production of continuous carbon electrodes is known, where raw carbonaceous mass consisting of carbon and carbonaceous binder is continuously baked into a solid carbon body by filling the raw carbonaceous mass in a jacket with a cross-section corresponding to the cross-section of the carbon body to be produced and that the mantle with the carbonaceous mass is continuously or almost continuously lowered through a baking oven arranged around the electrode mantle and where sufficient heat energy is supplied via the baking oven for baking the carbonaceous mass. As the mantle is lowered through the baking oven, new mantle sections are spliced on top and raw carbonaceous mass is replenished from the top.

Ifølge norsk patent nr. 149451 er det angitt at en hvilken som helst energikilde kan anvendes According to Norwegian patent no. 149451, it is stated that any energy source can be used

for baking eksempelvis elektrisk oppvarming, induksjonsoppvarming, flammeopphetning eller varmeutveksling. Ifølge det norske patent tilføres varmen for bakingen over et separat ringformet legeme anordnet rundt elektrodemantelen. For det tilfelle at elektrisk oppvarming skal anvendes er det imidlertid ikke angitt noe om hvordan dette skal gjøres. for baking, for example electric heating, induction heating, flame heating or heat exchange. According to the Norwegian patent, the heat for baking is supplied over a separate ring-shaped body arranged around the electrode jacket. In the event that electric heating is to be used, however, there is no indication of how this is to be done.

Fra norsk patent nr. 154860 og 157078 som utgjør en videreutvikling av norsk patent nr. 149451, er det kjent å benytte gass som middel for oppvarming og baking av den karbonholdige massen. Bruk av gass for oppvarming og baking av den karbonholdige masse fører til en del problemer så som stort plassbehov for bakeovnen og nødvendigheten av utstyr for å sikre en fullstendig oppsamling av den forholdsvis store avgassmengden. From Norwegian patent no. 154860 and 157078, which constitute a further development of Norwegian patent no. 149451, it is known to use gas as a means for heating and baking the carbonaceous mass. The use of gas for heating and baking the carbonaceous mass leads to a number of problems such as large space requirements for the baking oven and the necessity of equipment to ensure a complete collection of the relatively large amount of exhaust gas.

Bruk av gass som oppvarmingskilde fører også til en begrensning i diameteren av de karbonlegemene som kan fremstilles idet oppvarmingen er avhengig av varmeledning fra periferien og innover mot sentrum av karbonlegemet. Dette begrenser bakehastigheten og fører også til tendens til sprekkdannelse i senter av karbonlegemer med stor diameter. The use of gas as a heating source also leads to a limitation in the diameter of the carbon bodies that can be produced, as the heating depends on heat conduction from the periphery and inwards towards the center of the carbon body. This limits the baking speed and also leads to a tendency for cracks to form in the center of large diameter carbon bodies.

Ved den foreliggende oppfinnelse er man nå kommet fram til en fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer hvor de ovennevnte ulemper ved den kjente teknikk unngås og hvor det er mulig å fremstille karbonlegemer med en diameter av 2 meter eller mer. With the present invention, a method and a device for the continuous production of elongated carbon bodies have been arrived at where the above-mentioned disadvantages of the known technique are avoided and where it is possible to produce carbon bodies with a diameter of 2 meters or more.

Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer med konstant eller tilnærmet konstant tverrsnitt hvor en mantel ifylt rå masse bestående av karbon og et karbonholdig bindemiddel kontinuerlig eller tilnærmet kontinuerlig beveges i aksial retning ved hjelp av en slippe- og holdeinnretning samtidig som den karbonholdige masse kontinuerlig bakes ril et fast karbonlegeme ved oppvarming ved hjelp av elektrisk strøm, hvoretter mantelen fjernes fra det faste karbonlegemet og oppfinnelsen er kjennetegnet ved at oppvarmingen og bakingen utføres ved hjelp av likestrøm hvor likestrømskildens første pol er glidbart tilkoblet mantelen via et flertall radielt utfra mantelen ragende ribber av et strømledende materiale og hvor likestrømskildens andre pol er koblet til den ferdig bakte del av karbonlegemet. The present invention thus relates to a method for the continuous production of elongated carbon bodies with a constant or nearly constant cross-section, where a mantle filled with raw mass consisting of carbon and a carbon-containing binder is continuously or nearly continuously moved in an axial direction by means of a release and holding device at the same time as the carbonaceous mass is continuously baked into a solid carbon body by heating with the help of electric current, after which the mantle is removed from the solid carbon body and the invention is characterized by the fact that the heating and baking is carried out by means of direct current where the first pole of the direct current source is slidably connected to the mantle via a plurality radially from the mantle projecting ribs of a current-conducting material and where the second pole of the direct current source is connected to the finished baked part of the carbon body.

Ifølge en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten anvendes det en mantel med indre radielle, ribber for å sikre en god overføring av elektrisk strøm fra mantelens ytre ribber til den rå karbonmasse. De indre ribbenes radielle utstrekning er mellom 1 og 10 cm, fortrinnsvis mellom 2 og 6 cm. Hensikten med de indre ribber er å sikre en god elektrisk kontakt mellom den ubakte karbonmassen og mantelen. According to a preferred embodiment of the method, a mantle with internal radial ribs is used to ensure a good transfer of electric current from the outer ribs of the mantle to the raw carbon mass. The radial extent of the inner ribs is between 1 and 10 cm, preferably between 2 and 6 cm. The purpose of the internal ribs is to ensure a good electrical contact between the unbaked carbon mass and the mantle.

I henhold til en foretrukket utførelsesform av fremgangsmåten anvendes det en perforert mantel og de gasser som oppstår ved bakingen av karbonlegemet forbrennes med tilført luft i området for strømtilførselen. Dette gir et ekstra varmetilskudd til bakingen av den karbonholdige masse og fører til en hurtigere dannelse av et skall av bakt masse. Dette skallet av bakt masse har en god elektrisk ledeevne og fører til en bedre fordeling av den tilførte likestrøm. According to a preferred embodiment of the method, a perforated mantle is used and the gases produced during the baking of the carbon body are burned with supplied air in the area of the power supply. This provides an additional heat addition to the baking of the carbonaceous mass and leads to a faster formation of a shell of baked mass. This shell of baked mass has a good electrical conductivity and leads to a better distribution of the supplied direct current.

Kombinasjonen av energi fra forbrenning av de flyktige bestanddelene i karbonmassen inne i en forvarmingssone og tilskudd av energi ved hjelp av elektrisk likestrøm, resulterer i en optimal bakesoneform og bakesonebeliggenhet samt en høy bakehastighet i tillegg til at man reduserer tendenser til sprekkdannelser i det ferdig bakte karbonlegemet. The combination of energy from the combustion of the volatile components in the carbon mass inside a preheating zone and the addition of energy using electric direct current results in an optimal baking zone shape and location as well as a high baking speed in addition to reducing the tendency for cracks to form in the finished baked carbon body .

Foreliggende oppfinnelse vedrører videre en anordning ved kontinuerlig fremstilling av langstrakte karbonlegemer med konstant eller tilnærmet konstant tverrsnitt hvor ubakt karbonholdig masse inneholdt i en mantel kontinuerlig bakes til et fast karbonholdig legeme ved hjelp av tilført elektrisk energi, og omfattende en holde- og slippeinnretning for tilnærmet kontinuerlig nedad bevegelse av mantelen, hvilken anordning er kjennetegnet ved at den omfatter en likestrømskilde hvor likestrømskildens første pol ved hjelp av strømtilførselsanordninger er glidbart tilkoblet et flertall radielt utfra mantelen ragende ribber av et strømledende materiale og hvor likestrømskildens andre pol er tilkoblet den ferdig bakte ende av karbonlegemet, og at holde- og slippeinnretningen er tilknyttet mantelens ytre radielle ribber ovenfor strømtilførselsanordningene. The present invention further relates to a device for the continuous production of elongated carbon bodies with a constant or nearly constant cross-section, where unbaked carbon-containing mass contained in a mantle is continuously baked into a solid carbon-containing body by means of supplied electrical energy, and comprising a holding and release device for approximately continuous downward movement of the mantle, which device is characterized in that it comprises a direct current source where the first pole of the direct current source is slidably connected by means of power supply devices to a plurality of ribs of a conductive material projecting radially from the mantle and where the second pole of the direct current source is connected to the finished baked end of the carbon body , and that the holding and releasing device is connected to the mantle's outer radial ribs above the power supply devices.

Bruk av likestrøm som oppvarmingskilde for baking av karbonmassen fører til en effektiv baking idet strømmen vil fordele seg over hele karbonmassens tverrsnitt og føre til en jevn oppvarming og baking av karbonmassen. Dette fører til at det ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse er mulig å fremstille kontinuerlig bakte karbonlegemer med en meget stor diameter. Således kan det fremstilles karbonlegemer med en diameter av opptil 2 meter eller mer. Using direct current as a heating source for baking the carbon mass leads to efficient baking, as the current will be distributed over the entire cross-section of the carbon mass and lead to uniform heating and baking of the carbon mass. This means that with the method according to the present invention it is possible to produce continuously baked carbon bodies with a very large diameter. Thus, carbon bodies with a diameter of up to 2 meters or more can be produced.

Ved fremgangsmåten og anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse oppnås en bakeprosess hvor man kan fremstille et karbonlegeme med optimal kvalitet kombinert med maksimal produktivitet. Produktiviteten er avhengig av stor bakehastighet som igjen er avhengig av den tid som brukes for å fjerne de gasser som oppstår ved bakeprosessen fra karbonmassen som benyttes for karbonlegemet. Ved foreliggende oppfinnelse oppnås en bakeprosess med mulighet til å fjerne disse gasser fra det ytre skikt av karbonlegemet i første fase. Deretter tilføres strømvarme i tillegg til termisk varme lenger innover i karbonlegemet for effektiv fjerning av volatiler gjennom bakt masse. With the method and device according to the present invention, a baking process is achieved in which a carbon body of optimal quality combined with maximum productivity can be produced. The productivity depends on a high baking speed, which in turn depends on the time used to remove the gases that arise during the baking process from the carbon mass used for the carbon body. With the present invention, a baking process is achieved with the possibility of removing these gases from the outer layer of the carbon body in the first phase. Current heat is then supplied in addition to thermal heat further into the carbon body for efficient removal of volatiles through baked mass.

Ved å bruke strømtilførselsanordninger med lang vertikal utstrekning slik at man åpner et stort areal av mantelen som former karbonlegemet, vil man ved forbrenning av bakegassene kontinuerlig bidra til å smelte karbonmasse samt bake et skall av bakt karbon før karbonlegemet tilføres strømvarme. By using power supply devices with a long vertical extent so that a large area of the mantle that forms the carbon body is opened, burning the baking gases will continuously contribute to melting the carbon mass and baking a shell of baked carbon before the carbon body is supplied with electric heat.

En del av den varme avgassen fra forbrenning av volatiler kan fordelaktig tilføres ovenfra og innenfor karbonlegemets mantel for å øke nedsmeltingshastigheten av karbonmassen. Part of the hot exhaust gas from the combustion of volatiles can advantageously be supplied from above and within the mantle of the carbon body to increase the melting rate of the carbon mass.

Kombinert med varme tilført ovenfra og innenfor karbonlegemets mantel for forvarming/nedsmelting av karbonmasse samt perifer baking av karbonlegemet med forbrenning av bakegasser, vil den tilførte strømvarme fra likestrømskilden medføre en meget effektiv og hurtig baking spesielt pga. den effektive energiinntrenging i karbonlegemet, som man får ved bruk av likestrøm. Ved bruk av riktig type og riktig mengde energi på riktig sted, vil bakesonens beliggenhet og bakesonens form påvirkes slik at man får den bakesonen som erfaringsmessig vil gi et karbonlegeme med maksimal styrke og minimum sprekkdannelse kombinert med maksimal bakehastigheL Combined with heat supplied from above and within the mantle of the carbon body for preheating/melting down of carbon mass as well as peripheral baking of the carbon body with combustion of baking gases, the supplied current heat from the direct current source will result in very efficient and fast baking especially due to the effective energy penetration into the carbon body, which is obtained by using direct current. By using the right type and the right amount of energy in the right place, the location of the baking zone and the shape of the baking zone will be affected so that you get the baking zone which, according to experience, will give a carbon body with maximum strength and minimum cracking combined with maximum baking speed

Den glidbare tilkoblingen av likestrømskildens første pol kan fortrinnsvis foretas ved hjelp av strømtilførselsanordninger som er beskrevet i norsk patent nr. 147168. I dette patentet er det beskrevet tilførselsanordninger for elektrisk strøm til Søderbergelektroder bestående av kontaktorganer som omfatter to separate, langstrakte kontaktlegemer som ligger an mot hver sin side av ytre vertikale mantelribber og som er innbyrdes forbundet ved hjelp av et organ som tilfører en innstillbar klemkraft vinkelrett på ribben. The sliding connection of the first pole of the direct current source can preferably be made using power supply devices which are described in Norwegian patent no. 147168. In this patent, supply devices for electric current to Søderberg electrodes consisting of contact means comprising two separate, elongated contact bodies which abut against each side of outer vertical mantle ribs and which are interconnected by means of a device which supplies an adjustable clamping force perpendicular to the rib.

Slippe- og holdeanordningen som anvendes ved den foreliggende oppfinnelse utgjøres av den type som er beskrevet i norsk patent nr. 149485. Denne slippe- og holdeinnretning består av et flertall gripeorganer som er innrettet til å klemme om de vertikale ytre mantelribber og hvor hvert gripeorgan er utstyrt med en anordning for midlertidig oppheving av gripeorganets klemkraft om ribbene. The releasing and holding device used in the present invention is of the type described in Norwegian patent no. 149485. This releasing and holding device consists of a plurality of gripping members which are arranged to clamp around the vertical outer casing ribs and where each gripping member is equipped with a device for temporarily canceling the clamping force of the gripper on the ribs.

Tilkoblingen av likestrømskildens andre pol til det bakte karbonlegemet kan utføres på flere forskjellige måter. Ifølge en utførelsesform tilkobles likestrømskildens andre pol til det bakte karbonlegemet ved hjelp av rundt karbonlegemets omkrets anbragte kontaktelementer som presses til elektrisk kontakttrykk mot overflaten av karbonlegemet ved hjelp av en konvensjonell trykkring, hvilke kontaktelementer er opphengt i bygningskonstruksjonen. Ved denne utførelsesform må mantelen fjernes fra det bakte karbonlegemet over kontaktelementene. Ved nedoverbevegelse av det bakte karbonlegemet etter hvert som bakingen skrider fram, vil det bakte karbonlegemet bli presset gjennom kontaktelementene. Passende lengder av det bakte karbonlegemet blir så kuttet av under kontaktelementene. The connection of the second pole of the direct current source to the baked carbon body can be carried out in several different ways. According to one embodiment, the second pole of the direct current source is connected to the baked carbon body by means of contact elements arranged around the circumference of the carbon body which are pressed to electrical contact pressure against the surface of the carbon body by means of a conventional pressure ring, which contact elements are suspended in the building structure. In this embodiment, the jacket must be removed from the baked carbon body over the contact elements. By downward movement of the baked carbon body as the baking progresses, the baked carbon body will be pressed through the contact elements. Suitable lengths of the baked carbon body are then cut off below the contact elements.

Ifølge en andre utførelsesform tilkobles likestrømskildens andre pol til det bakte karbonlegemet ved hjelp av kontaktstenger som innføres i bunnen av det bakte karbonlegemet. According to a second embodiment, the second pole of the direct current source is connected to the baked carbon body by means of contact bars which are inserted into the bottom of the baked carbon body.

Ifølge en tredje utførelsesform tilkobles likestrømskildens andre pol ved hjelp av et kontaktorgan innført i et gjennomgående hulrom i senter av det bakte karbonlegemet. Det gjennomgående hulrom i det bakte karbonlegemet kan frembringes på i og for seg kjent måte f.eks. ved å anbringe sylindriske trestenger i sentrum av den ubrente karbonmasse. Under brenningen av karbonmassen vil trestengene også forbrenne og etterlate et gjennomgående hulrom i karbonlegemet. According to a third embodiment, the second pole of the direct current source is connected by means of a contact member inserted in a continuous cavity in the center of the baked carbon body. The continuous cavity in the baked carbon body can be produced in a manner known per se, e.g. by placing cylindrical wooden rods in the center of the unburnt carbon mass. During the burning of the carbon mass, the wooden rods will also burn and leave a continuous cavity in the carbon body.

Ifølge en fjerde utførelselsform tilkobles likestrømskildens andre pol til det bakte I karbonlegemet ved hjelp av en utvendig fastlåst kontaktanordning som følger karbonlegemet nedover ettersom det bakes. Etter at et ønsket lengde karbonlegeme er ferdig bakt og et tilsvarende stykke mantel er fjernet, blir kontaktanordningen flyttet til en øvre stilling og det ferdig bakte karbonlegemet blir skåret av. According to a fourth embodiment, the second pole of the direct current source is connected to the baked carbon body by means of an externally locked contact device which follows the carbon body downwards as it is baked. After a desired length of carbon body has been finished baking and a corresponding piece of mantle has been removed, the contact device is moved to an upper position and the finished baked carbon body is cut off.

) En utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse vil i det etterfølgende bli beskrevet under henvisning til tegningene hvor, ) An embodiment of the present invention will subsequently be described with reference to the drawings where,

Figur 1 viser et vertikalt snitt gjennom bakeanordningen og det bakte karbonlegemet, Figure 1 shows a vertical section through the baking device and the baked carbon body,

Figur 2 viser en andre utførelsesform for tilkobling av likestrømskildens andre pol, Figure 2 shows a second embodiment for connecting the second pole of the direct current source,

Figur 3 viser en tredje utførelsesform for tilkobling av likestrømskildens andre pol, og hvor Figure 3 shows a third embodiment for connecting the second pole of the direct current source, and where

Figur 4 viser en fjerde utførelsesform for tilkobling av likestrømskildens andre pol. Figure 4 shows a fourth embodiment for connecting the second pole of the direct current source.

) )

På figur 1 er det vist en mantel 1 med et tverrsnitt tilsvarende til det ytre tverrsnitt av det karbonlegeme 2 som ønskes fremstilt. I toppen av mantelen 1 holdes det ubrent karbonmasse 3 bestående av et partikkelformig karbonholdig materiale og et karbonholdig Figure 1 shows a mantle 1 with a cross-section corresponding to the outer cross-section of the carbon body 2 that is desired to be produced. At the top of the mantle 1, unburnt carbon mass 3 consisting of a particulate carbonaceous material and a carbonaceous

bindemiddel. Mantelen 1 er utstyrt med et flertall vertikale ribber 4 som rager radielt utfra mantelen samt vertikale innvendige ribber 5. Etterhvert som brenningen finner sted etterfylles det rå karbonholdig masse i mantelen 1. binder. The mantle 1 is equipped with a plurality of vertical ribs 4 that project radially from the mantle as well as vertical internal ribs 5. As the burning takes place, the raw carbonaceous mass in the mantle 1 is replenished.

Mantelen 1 er opphengt ved hjelp av i og for seg kjente holde- og slippeanordninger 6 av The mantle 1 is suspended by means of per se known holding and releasing devices 6 off

samme type som er beskrevet i norsk patent nr. 149485 for bruk ved fremstilling av ) Søderbergelektroder. Denne holde- og slippeinnretning 6 omfatter et flertall gripeorganer 7 the same type as described in Norwegian patent no. 149485 for use in the manufacture of ) Søderberg electrodes. This holding and releasing device 6 comprises a plurality of gripping means 7

som klemmer om de ytre radielle ribber 4 ved hjelp av en innstillbar og opphevbar kraft. Holde- og slippeanordningen 6 omfatter videre en hydraulisk sylinder 8 for hvert gripeorgan 7 for vertikal bevegelse av gripeorganene 7. which clamps around the outer radial ribs 4 by means of an adjustable and cancelable force. The holding and releasing device 6 further comprises a hydraulic cylinder 8 for each gripping member 7 for vertical movement of the gripping members 7.

Sy Undrene 8 er opplagret i bygningskonstruksjonen 9. Ved hjelp av holde- og slippeinnretningen 6 kan mantelen beveges nedover i vertikal retning i små trinn og med en forutbestemt hastighet. Sy Undrene 8 is stored in the building structure 9. With the help of the holding and releasing device 6, the mantle can be moved downwards in a vertical direction in small steps and at a predetermined speed.

Fra en likestrømskilde 10 er en første pol 11 ført til et flertall strømtilførselsanordninger 12. Strømtilførselsanordningene 12 er av kjent type og er beskrevet i norsk patent nr. 147168 og hver av strømtilførselsanordningene 12 omfatter to langstrakte kontaktlegemer som Ugger an mot hver side av en ytre ribbe 4 og er forbundet ved hjelp av organer som utøver en innstiUbar klemkraft vinkelrett på ribben 4. Klemkraften på kontaktlegemene innstilles slik at det oppnås en god elektrisk kontakt samtidig som mantelen 1 ved hjelp av holde- og slippeorganene 6 kan presses ned gjennom strømtilførselsanordningene 12. For å holde strømtilførselsanordningene 12 i ro i forhold til mantelen er disse via stag 13 festet til bygningskonstruksjonen 9. From a direct current source 10, a first pole 11 is led to a plurality of power supply devices 12. The power supply devices 12 are of a known type and are described in Norwegian patent no. 147168 and each of the power supply devices 12 comprises two elongated contact bodies that abut against each side of an outer rib 4 and are connected by means of organs which exert an adjustable clamping force perpendicular to the rib 4. The clamping force on the contact bodies is adjusted so that a good electrical contact is achieved at the same time that the mantle 1 can be pressed down through the power supply devices 12 by means of the holding and releasing means 6. to keep the power supply devices 12 stationary in relation to the mantle, these are attached to the building structure 9 via struts 13.

Ved hjelp av den beskrevne strømtilførselsanordning 12 vil likestrømmen tilføres den karbonholdige masse over en forholdsvis stor vertikal strekning. Antallet strømtilførsels-anordninger 12 er lik antallet ytre ribber 4. By means of the described current supply device 12, the direct current will be supplied to the carbonaceous mass over a relatively large vertical stretch. The number of power supply devices 12 is equal to the number of outer ribs 4.

Likestrømskildens 10 andre pol 14 er ført til kontaktelementer 15 som er anordnet rundt det ferdig bakte karbonlegemet 2. Kontaktelementene 15 er av konvensjonell type og er festet til bygningskonstruksjonen 16. Mantelen 1 fjernes fra det ferdig bakte karbonlegemet 2 i meUomrommet meUom stxømtilførselselsanordningene 12 og bygningskonstruksjonen 16. The second pole 14 of the direct current source 10 is led to contact elements 15 which are arranged around the finished baked carbon body 2. The contact elements 15 are of a conventional type and are attached to the building structure 16. The sheath 1 is removed from the finished baked carbon body 2 in the space between the current supply devices 12 and the building structure 16 .

Når en passende lengde av ferdig bakt karbonlegeme 2 har passert kontaktelementene 15, kuttes denne lengden av. På denne måte produseres det karbonholdige legemet i ønskede lengder. When a suitable length of finished baked carbon body 2 has passed the contact elements 15, this length is cut off. In this way, the carbon-containing body is produced in desired lengths.

For å samle opp gasser som oppstår ved baking av den karbonholdige masse og som unnslipper fra karbonlegemet 2 er det anordnet en gassoppsamlingsklokke 17 utstyrt med en avsugningsanordning 18. Gassoppsamlingsklokken 17 er åpen i sin nedre ende og luften som suges inn her vil forbrenne avgassen fra karbonlegemet og gi et ekstra varmetilskudd til bakeprosessen . In order to collect gases that arise during baking of the carbonaceous mass and which escape from the carbon body 2, a gas collection bell 17 is provided, equipped with a suction device 18. The gas collection bell 17 is open at its lower end and the air sucked in here will burn the exhaust gas from the carbon body and provide an additional heat supplement to the baking process.

Figur 2 viser en andre utføreselsform for tilkobUng av likestrøm kildens andre pol 14. Figure 2 shows a second embodiment for connecting direct current to the second pole 14 of the source.

I utførselsformen vist på figur 2 er det i bunnen av det bakte karbonlegemet innført kontaktstenger 20 til hvilke likestrømskildens 10 andre pol 14 er tilkoblet ved hjelp av et koblingsstykke 21. Når det bakte karbonlegemet forskyves nedover i vertikal retning vil koblingsstykket 21 følge med kontaktstengene 20. For å hindre glidning av det bakte karbonlegemet festes kontaktstengene 21 til en klemanordning 22. Klemanordningen 22 er igjen opplagret på hydrauliske sylindre 23 og 24 opplagret i bygningskonstruksjonen. Slaglengden av sylindrene 23, 24 tilpasses den ønskede lengde av karbonlegemet slik at når sylindrene 23 og 24 er i sin nedre stilling kuttes karbonlegemet under strømtilførselsanordningen 12 som antydet ved 25. Kontaktstengene 20 fjernes deretter fra det avkuttede karbonlegemet og innføres i bunnen av den nedre del av det ovenforliggende bakte karbonlegemet hvoretter hele karbonlegemet igjen kan senkes. 1 utførselsformen vist på figur 3 fremstilles det karbonholdige legemet med en sentral sylindrisk gjennomgående åpning 30 ved hjelp av f.eks. trestenger innført i den ubrente karbonholdige masse. Likestrømskildens 10 andre pol 14 tilkobles i dette tilfellet til det bakte karbonlegemet ved hjelp av et kontaktorgan 31 som innføres i hulrommet 30 i karbonlegemet 2 fra undersiden. Kontaktorganet 31 består fortrinnsvis av metalliske kontaktstykker 32, 33 som ved hjelp av en oppblåsbar belg 34 trykkes mot sideveggene i hulrommet 30. Den oppblåsbare belg 34 er via et rør 35 tilknyttet en kilde for et trykkmedium så som en trykkluftkilde. Når en ønsket lengde av bakt karbonlegeme er bakt stanses strømtilførselen og karbonlegemet kuttes, hvoretter kontaktorganet 31 innføres i hulrommet 30 i det overforliggende bakte karbonlegemet. In the embodiment shown in Figure 2, contact rods 20 have been inserted into the bottom of the baked carbon body to which the second pole 14 of the direct current source 10 is connected by means of a connecting piece 21. When the baked carbon body is moved downwards in a vertical direction, the connecting piece 21 will follow the contact rods 20. To prevent sliding of the baked carbon body, the contact rods 21 are attached to a clamping device 22. The clamping device 22 is again supported on hydraulic cylinders 23 and 24 stored in the building structure. The stroke length of the cylinders 23, 24 is adjusted to the desired length of the carbon body so that when the cylinders 23 and 24 are in their lower position the carbon body is cut below the power supply device 12 as indicated at 25. The contact rods 20 are then removed from the cut carbon body and inserted into the bottom of the lower part of the overlying baked carbon body, after which the entire carbon body can be lowered again. In the embodiment shown in Figure 3, the carbon-containing body is produced with a central cylindrical through opening 30 using e.g. wooden rods inserted into the unburnt carbonaceous mass. In this case, the second pole 14 of the direct current source 10 is connected to the baked carbon body by means of a contact member 31 which is introduced into the cavity 30 in the carbon body 2 from the underside. The contact member 31 preferably consists of metallic contact pieces 32, 33 which, by means of an inflatable bellows 34, are pressed against the side walls of the cavity 30. The inflatable bellows 34 is connected via a pipe 35 to a source for a pressure medium such as a source of compressed air. When a desired length of baked carbon body has been baked, the power supply is stopped and the carbon body is cut, after which the contact member 31 is introduced into the cavity 30 in the overlying baked carbon body.

Ved utførelseseksemplene ifølge figur 2 og 3 kan mantelen fjernes fra det bakte karbonlegemet etter at karbonlegemet er kuttet i ønskede lengder. In the embodiments according to Figures 2 and 3, the mantle can be removed from the baked carbon body after the carbon body has been cut into desired lengths.

I utførelsesformen vist på figur 4 er en kontaktanordning 40 festet utvendig til det bakte karbonlegemet 2 og tilkoblet likestrømskildens 10 andre pol 14. Kontaktanordningen 40 følger karbonlegemet 2 nedover ettersom det bakes. Kontaktanordningen 40 holdes ved hjelp av heiseanordninger 41,42 som også vil hindre ukontrollert glidning av karbonlegemet 2. Når karbonlegemet 2 er i en nedre stilling blir mantelen 1 kuttet av og fjernet. Kontaktanordningen 40 heises deretter opp i øvre stilling og karbonlegemet 2 kuttes og fjernes. In the embodiment shown in Figure 4, a contact device 40 is attached externally to the baked carbon body 2 and connected to the second pole 14 of the direct current source 10. The contact device 40 follows the carbon body 2 downwards as it is baked. The contact device 40 is held by means of lifting devices 41,42 which will also prevent uncontrolled sliding of the carbon body 2. When the carbon body 2 is in a lower position, the mantle 1 is cut off and removed. The contact device 40 is then raised to the upper position and the carbon body 2 is cut and removed.

Claims

1. Process for the continuous production of elongated carbon bodies with a constant or nearly constant cross-section, where a mantle filled with raw mass consisting of carbon and a carbon-containing binder is continuously or nearly continuously moved in an axial direction by means of a release and holding device, while the carbon-containing mass is continuously baked into a solid carbon body by heating with the help of electric current, after which the mantle is removed from the solid carbon body, characterized in that the heating and baking is carried out by means of direct current, where the first pole of the direct current source is slidably connected to the mantle via a plurality of ribs projecting radially from the mantle of a conductive material and where the other pole of the direct current source is connected to the finished baked part of the carbon body.

2. Method according to claim 1, characterized in that a perforated mantle is used and that the gases that arise during the baking of the carbon body are burned in the area of the current supply whereby an outer shell of the carbon body is baked before the central part of the carbon body is baked with direct current

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that a mantle with internal radial ribs with a radial extent of less than 10 cm is used.

4. Method according to claim 2, characterized in that part of the exhaust gas that occurs during the baking of the carbon body is supplied from above and within the carbon body's mantle to preheat the unbaked carbon mass.

5. Device for the continuous production of elongated carbonaceous bodies (2) with a constant or nearly constant cross-section where unbaked carbonaceous mass (3) contained in a mantle (1) is continuously baked into a solid carbonaceous body (2) by means of supplied electrical energy, and comprising a holding and releasing device (6) for approximately continuous axial: movement of the mantle (1), characterized in that the device comprises a direct current source (10) where the first pole (11) of the direct current source (10) is slidable by means of current supply devices (12) connected to a plurality of ribs (4) projecting radially from the mantle and where the second pole (14) of the direct current source (10) is connected to the finished baked end of the carbon body (2) and that the holding and releasing device (6) is connected to the mantle's ( 1) outer, radial ribs (4) above the power supply devices (12).

6. Device according to claim 5, characterized in that the device comprises a gas collection bell (17) with supply devices for combustion air in the lower part of the bell (17) and a gas extraction device (18) in the upper part of the bell (17).

7. Device according to claim 5, characterized in that the mantle (1) is equipped with internal radial ribs (5) with a radial extent of less than 10 cm to ensure a good transmission of electric current from the outer ribs (4) of the mantle (1) ) to the raw carbon mass (3).

8. Device according to claim 7, characterized in that the radial extent of the inner ribs (5) is between 1 and 10 cm, preferably between 2 and 6 cm.

9. Device according to claim 5, characterized in that the second pole (14) of the direct current source (10) is connected to the baked carbon body (2) by means of a plurality of contact elements (15) arranged around the circumference of the finished baked carbon body (2).

10. Device according to claim 5, characterized in that the second pole (14) of the direct current source (10) is connected to the baked carbon body (2) via contact rods (20) inserted in the bottom of the baked carbon body (2).

11. Device according to claim 5, characterized in that the second pole (14) of the direct current source (10) is connected to the baked carbon body (2) by means of a contact member (31) which is inserted into a continuous central hole (30) in the baked the carbon body (2).

12. Device according to claim 5, characterized in that the second pole (14) of the direct current source (10) is connected to the carbon body (2) by means of a contact member (40) attached to lifting devices (41, 42).