NO167645B

NO167645B - PROCEDURE AND DEVICE TO JOIN THE END TUBER.

Info

Publication number: NO167645B
Application number: NO864035A
Authority: NO
Inventors: Antero Maekilaakso
Original assignee: Printal Oy
Priority date: 1986-10-10
Filing date: 1986-10-10
Publication date: 1991-08-19
Also published as: NO167645C; NO864035L; NO864035D0

Description

Oppfinnelsen angår fremgangsmåte for sammen-føyning av enden av tuber av plast eller av laminerte aluminiumsfolie- og plastlag, hvor tuben benyttes for oppbevaring og dosering av eksempelvis tannkrem eller kosmetiske midler, samt en innretning for gjennomføring av f remgangsmåten. The invention relates to a method for joining the ends of tubes made of plastic or of laminated aluminum foil and plastic layers, where the tube is used for storing and dosing e.g. toothpaste or cosmetics, as well as a device for carrying out the method.

Tuber for oppbevaring og dosering av tannkrem eller kosmetiske midler eller tilsvarende, finnes i dag i tre kjente utførelsestyper. Tidligere var tuber av lettmetall, spesielt aluminium, vanlige. Her skjedde sammenføyningen av enden vanligvis ved å gjennomføre flere foldinger av enden. En slik sammenføyning er imidlertid ikke tilstrekkelig pålitelig da aluminiumstuber ofte har tendens til å gå istykker ved bruk av tuben, nettopp ved endesammenføyningen. Tubes for storing and dosing toothpaste or cosmetic products or the like are currently available in three known designs. In the past, tubes made of light metal, especially aluminium, were common. Here, the joining of the end usually took place by carrying out several foldings of the end. However, such a joint is not sufficiently reliable as aluminum tubes often tend to break when the tube is used, precisely at the end joint.

Meget vanlige er plasttuber hvis mantel i sin helhet er fremstilt av fleksibel plast. Fordel med en slik tube er at den bevarer sin form ved bruk slik at den egner seg meget godt for skjønnhetsmidler for kvinner på grunn av sin evne til å bevare sitt estetiske utseende. Very common are plastic tubes whose casing is entirely made of flexible plastic. The advantage of such a tube is that it retains its shape during use so that it is very suitable for beauty products for women due to its ability to preserve its aesthetic appearance.

I dag benyttes også generelt laminerte tuber hvor mantelen utgjøres på hverandre laminerte plast- og alumin-iumsfolieunderlag. I motsetning til en tube fremstilt helt av plast, endrer den laminerte tubes form seg under bruk på grunn av aluminiumsfolielaget. Som plastmateriale benyttes vanligvis polyolefiner, eksempelvis høytrykks- eller lav-trykkspolyetylen eller polypropen. Sammenføyningen av plast- og laminattubers ender foregår vanligvis eksempelvis slik at mantelens for gjennomskjæringen i det vesentlige sirkel- eller ovalformede ende oppmykes ved hjelp av varme og presses sammen. De mot hverandre sammenklemte mantel-sider sammenføyes. Sammenføyningens holdfasthet er herved den samme som den indre sammenføyde plasts avrivningsstyrke. Dette kan imidlertid ikke ansees å være tilstrekkelig da tubens langsgående søm som er fremstilt i henhold til de nyeste metoder, kan holde til og med det doble trykk av tubens ende. Today, laminated tubes are also generally used, where the mantle is made up of laminated plastic and aluminum foil substrates. Unlike a tube made entirely of plastic, the laminated tube's shape changes during use due to the aluminum foil layer. Polyolefins are usually used as plastic material, for example high-pressure or low-pressure polyethylene or polypropylene. The joining of the ends of plastic and laminate tubes usually takes place, for example, so that the essentially circular or oval-shaped end of the sheath for the cut-through is softened with the help of heat and pressed together. The sheath sides pressed against each other are joined. The joint's holding strength is thus the same as the tearing strength of the inner jointed plastic. However, this cannot be considered sufficient as the tube's longitudinal seam, which is produced according to the latest methods, can withstand even double the pressure of the tube's end.

Tubeendens sammenføyning svekkes blant annet av aromer i det emne som befinner seg i tuben, eksempelvis tannkremen, noe som over tid tærer på fugen. Empirisk har man kunnet konstatere at endefugens styrke minsker over et halvt år til halvdelen av den opprinnelige holdfasthet. Det er klart at slike observasjoner har medført et behov for nærmere forskning av endefugens struktur. For at den foreliggende oppfinnelse og dermed oppnådde fordeler lettere skal kunne forstås, foreligger det grunn til å beskrive årsakene til at den nåværende fugetype ikke holder. The joining of the tube end is weakened, among other things, by aromas in the item in the tube, for example the toothpaste, which over time corrodes the joint. Empirically, it has been established that the strength of the end joint decreases over half a year to half of the original holding strength. It is clear that such observations have led to a need for further research into the structure of the end joint. In order for the present invention and the resulting advantages to be easier to understand, there is reason to describe the reasons why the current joint type does not hold.

Fugens lengde er vanligvis 5-10 mm. Etter sammenføyningen er fugen jevn og dens tverrsnitt er strek-formet. Dersom trykk oppbygges i tuben, påvirkes denne til å rives opp da fugens styrke ikke er tilstrekkelig til hindre at mantelens sider beveger seg fra hverandre. De ovenfor nevnte aromerer som tærer på fugen bidrar over tid også til opprivingen. Fugens oppriving foregår ovalformet på tverrsnittet, til det oppstår et hull i fugen i tubens ende. The length of the joint is usually 5-10 mm. After joining, the joint is smooth and its cross-section is line-shaped. If pressure builds up in the tube, it is affected to tear open as the strength of the joint is not sufficient to prevent the sides of the mantle from moving apart. The above-mentioned aromatics which corrode the joint also contribute to the tearing over time. The joint is pulled out in an oval shape on the cross section, until a hole appears in the joint at the end of the tube.

Den foreliggende oppfinnelse frembringer en fremgangsmåte for sammenføyning av enden på en plast- eller en laminattube, slik at den holder betydelig større belast-ninger enn kjente utførelser. Dette oppnås med fremgangsmåten og innretningen som beskrevet med de i kravene anførte trekk. The present invention produces a method for joining the end of a plastic or a laminate tube, so that it withstands significantly greater loads than known designs. This is achieved with the method and device as described with the features listed in the claims.

Oppfinnelsen beskrives i det følgende detaljert ved hjelp av en hensiktsmessig utførelse vist på tegningen hvor fig. 1 viser delvis i snitt og sett ovenfra en anordning innrettet for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, fig. The invention is described in detail in the following by means of an appropriate embodiment shown in the drawing where fig. 1 shows a partial section and top view of a device arranged for the method according to the invention, fig.

2 viser et tverrsnitt langs II - II på fig. 1, fig. 3 viser 2 shows a cross-section along II - II in fig. 1, fig. 3 shows

et tverrsnitt langs III - III på fig. 1, fig. 4 viser et tverrsnitt langs IV - IV på fig. 1, fig. 5 viser et tverrsnitt langs V - V på fig. 1, fig. 6 viser et tverrsnitt langs VI - VI på fig. 1, fig. 7 viser et tverrsnitt langs VII - VII på fig. 1, fig. 8 viser et tverrsnitt langs VIII - VIII på fig. 1, fig. 9 viser et tverrsnitt langs IX - IX på fig. 1, fig. 10 viser kjent sammenføyning av en tubeende i snitt, fig. 11 viser en fuge på en tubeende i snitt frem-kommet ved hjelp av fremgangsmåten og anordningen ifølge oppfinnelsen, og fig. 12 viser en hensiktsmessig utførelse a cross section along III - III in fig. 1, fig. 4 shows a cross-section along IV - IV in fig. 1, fig. 5 shows a cross-section along V - V in fig. 1, fig. 6 shows a cross-section along VI - VI in fig. 1, fig. 7 shows a cross section along VII - VII in fig. 1, fig. 8 shows a cross-section along VIII - VIII in fig. 1, fig. 9 shows a cross section along IX - IX in fig. 1, fig. 10 shows a known joining of a tube end in section, fig. 11 shows a joint on a tube end in section obtained by means of the method and device according to the invention, and fig. 12 shows a suitable embodiment

Fig. 1 viser en anordning ifølge oppfinnelsen delvis i snitt, sett ovenfra. Til anordningen hører et skumgummibånd 1 som transporter tuber 2 opprettstående stilling slik at den ende som skal lukkes, vender opp. Tubene 2 er allerede fylt med ønsket materiale, eksempelvis tannkrem eller tilsvarende. Når tubene forflytter seg mellom to motstående transportbånd 3,4 flates deres ende ut og transportbåndene transporterer tubene videre til en foldeanordning som består av to etterfølgende vendeplater 5, 6. Den første vendeplate 5 folder tubens ende i 90 grader til vertikalplanet og den andre vendeplate 6 kompletterer foldingen på en slik måte som vist fig. 6. Etter fold ingen er tubens 2 ende foldet dobbelt. Fig. 1 shows a device according to the invention partially in section, seen from above. The device includes a foam rubber band 1 which transports tube 2 in an upright position so that the end to be closed faces upwards. The tubes 2 are already filled with the desired material, for example toothpaste or similar. When the tubes move between two opposite conveyor belts 3,4, their end is flattened and the conveyor belts transport the tubes on to a folding device consisting of two successive turning plates 5, 6. The first turning plate 5 folds the end of the tube at 90 degrees to the vertical plane and the second turning plate 6 completes the folding in such a way as shown fig. 6. After no fold, the 2nd end of the tube is folded twice.

Mellom vendeplatene går tuben fremover og styres under tvang i den stilling som er vist på fig. 5. Dette hindrer at folden retter ut. Likeledes går tuben etter den andre vendeplate 6 under tvang frem til foldeanordningen som består av to motstående, bevegelige foldebånd 7 som er innrettet til å løpe over en oppvarmingsanordning 8 og trykke mot tubens ende. For å holde foldebåndene 7 i korrekt stilling i loddrett retning, er det ved foldeanordningen anordnet i oppvarmingsanordningenes 8 indre flater, innfelte tråder 9, som eksempelvis er fast vulkanisert til båndene 7. Oppvarmingsanordningene 8 har varmepatroner 10 hvorfra varme ledes via oppvarmingsanordningene og båndene til den dobbelt foldede ende som skal sammenføyes. Samtidig som tubens ende oppvarmes, presses enden hardt sammen ved hjelp av sammen-føyningsremmene 7. De sammenføyninger som oppnås på denne måte er mer detaljert beskrevet i sammenheng med fig. 11 og 12. Det er ifølge oppfinnelsen også mulig å benytte kun en oppvarmingsanordning 8. I denne forbindelse er den fortrinnsvis plassert på foldens side. Between the turning plates, the tube moves forward and is steered under force in the position shown in fig. 5. This prevents the fold from straightening out. Likewise, the tube goes after the second turning plate 6 under force to the folding device which consists of two opposite, movable folding bands 7 which are arranged to run over a heating device 8 and press against the end of the tube. In order to keep the folding bands 7 in the correct position in the vertical direction, embedded threads 9 are arranged in the inner surfaces of the heating devices 8 at the folding device, which are for example firmly vulcanized to the bands 7. The heating devices 8 have heating cartridges 10 from which heat is conducted via the heating devices and the bands to the double folded ends to be joined. At the same time as the end of the tube is heated, the end is pressed hard together by means of the joining straps 7. The joinings achieved in this way are described in more detail in connection with fig. 11 and 12. According to the invention, it is also possible to use only one heating device 8. In this connection, it is preferably placed on the side of the fold.

I tillegg kan det ved anordningens ende anordnes kjøle- og stemplingsplater 11. Ved hjelp av stemplings-platen kan eksempelvis fremstillingsnummeret trykkes på fugen. In addition, cooling and stamping plates 11 can be arranged at the end of the device. Using the stamping plate, for example, the production number can be printed on the joint.

Fig. 10 viser en tubeende som er sammenføyet med den fremgangsmåte som benyttes mest. Her dannes folden 12 mellom mantelhalvdelene 13 og 14. Folden oppnås ved å oppvarme folden og presse folden hardt mellom kalde trykk-bakker. Fig. 10 shows a tube end which is joined with the method that is used the most. Here, the fold 12 is formed between the shell halves 13 and 14. The fold is achieved by heating the fold and pressing the fold hard between cold pressure trays.

Fig. 11 viser en endefold som er oppnådd i hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Mantelen 13, 14 er før sammenføyningen gjøres i tverrsnitt en i det vesentlige rund tube. Mantelen er i praksis fremstilt enten helt av plastmateriale eller på hverandre laminerte plast- og aluminiumfolieunderlag. Som plastmateriale kan fortrinnsvis polyolefiner benyttes, eksempelvis høytrykks- eller lav-trykkspolyetylen eller polypropen. Figurene viser en tube hvis mantel er laminert og hvor antall aluminiumfolielag 15 er to. Antall aluminiumfolielag 15 er som sådan vilkårlig og begrenses ikke må noen måte av oppfinnelsen. Det er hensiktsmessig å skjære mantelens ende noe på skrå slik at den er kortere på den side tubens ende skal foldes. Dette gjør det mulig at mantelhalvdelenes ender 13, 14 flukter etter foldingen. Sammenføyningen 16 oppnås mellom den ytre side av mantelens halvdel 13 og foldingens innside. Folden 17 fremkommer på innsiden av foldingen mellom de to mantel-halvdeler 13 og 14. Etter behov kan tubens ende foldes også fra den andre side slik at det fremkommer en sammenføyning mellom mantelens halvdeler 13 og 14 før foldingen. Dette er gjort på de figurene viste utførelser. Det er imidlertid ikke nødvendig for å oppnå endens holdfasthet. Fig. 11 shows an end fold which has been obtained with the help of the method according to the invention. The mantle 13, 14 is, before the joint is made in cross-section, an essentially round tube. In practice, the mantle is made either entirely of plastic material or plastic and aluminum foil substrates laminated on top of each other. Polyolefins can preferably be used as plastic material, for example high-pressure or low-pressure polyethylene or polypropylene. The figures show a tube whose jacket is laminated and where the number of aluminum foil layers 15 is two. The number of aluminum foil layers 15 is as such arbitrary and must not be limited in any way by the invention. It is appropriate to cut the end of the mantle slightly at an angle so that it is shorter on the side where the end of the tube is to be folded. This makes it possible for the ends 13, 14 of the shell halves to align after folding. The joint 16 is achieved between the outer side of the mantle half 13 and the inside of the fold. The fold 17 appears on the inside of the folding between the two shell halves 13 and 14. If necessary, the end of the tube can also be folded from the other side so that a joining occurs between the shell halves 13 and 14 before the folding. This is done on the designs shown in the figures. However, it is not necessary to achieve the end holding strength.

I fig. 10 - 12 er sammenføyningens lengde av tegnetekniske årsaker og for oversiktens skyld, meget overdrevet. Eksempelvis er på fig. 11 målet L ca. 4 - 5 mm og målet S ca. 1 mm. I korrekt skala er foldingens nedere kant ikke så rund som fig. 11 og 12 later til å vise, men skarpere. In fig. 10 - 12, the length of the joint is greatly exaggerated for drawing technical reasons and for the sake of overview. For example, in fig. 11 the measure L approx. 4 - 5 mm and the measure S approx. 1 mm. In the correct scale, the lower edge of the fold is not as round as fig. 11 and 12 pretend to show, but sharper.

Fig. 12 viser en hensiktsmessig utførelse av oppfinnelsen hvor mantelens 13, 14 ende før foldingen er skåret på skrå slik at mantelhalvdelens 14 ytterkant 19 etter foldingen og sammenføyningen, faller sammen med mantelhalvdelens 13 ytterkant. På denne måten oppnås et fordelaktig utseende og samtidig økes sammenføyningens holdbarhet ytterligere. Forøvrig er tubeendens konstruksjon den samme som den på fig. 11 viste utførelse, d.v.s. folder 16, 17, 18 som fremkommer ved folding fra begge sider. Fig. 12 shows an appropriate embodiment of the invention where the end of the mantle 13, 14 before folding is cut at an angle so that the outer edge 19 of the mantle half 14 after folding and joining coincides with the outer edge of the mantle half 13. In this way, an advantageous appearance is achieved and at the same time the durability of the joint is further increased. Otherwise, the construction of the tube end is the same as that in fig. 11 shown embodiment, i.e. folds 16, 17, 18 which appear when folding from both sides.

Claims

1. Method for continuously joining the end of tubes (2) made of plastic or laminated aluminum foil and plastic layers, especially tubes for toothpaste or cosmetic products, where the ends of the tubes are folded double after filling by first clamping the open end of each tube (2) flat with clamping means (3, 4) and the flat-clamped end by means of folding means (5, 6) are then folded against themselves so that a double-folded part appears, CHARACTERIZED BY heating the double-folded part in a continuous movement after folding and then compressing this so that the individual parts of the party are sealed into a whole.

2. Method according to claim 1, CHARACTERIZED BY compressing the doubly folded part during the continuous movement.

3. Method according to claims 1-2, CHARACTERIZED BY cooling the sealed part to ensure the seal.

4. Device for carrying out the method according to claims 1-3 for continuously joining the end of tubes (2) made of plastic or of laminated aluminum foil and plastic layers, where the tubes can be moved continuously between clamping means (3, 4) for flat clamping of their ends: and folding means (5, 6), and where the end of each tube can be clamped flat and folded into a double-folded part and a welding of the resulting fold (16) can take place between the two parts folded against each other, CHARACTERIZED IN THAT in the at least the outer edge of the double-folded part is heated by means of a joining device (7, 8) and the parts folded against each other are pressed together, the joining device (7, 8) comprising a conveyor (1, 3, 4) for transport of the tubes (2) with their open end facing upwards, so that the forced control produced by means of the conveyor (1, 3, 4), the folding means (5, 6) and the joining device will ensure that the tubes (2) are moved with a the essential constant have steepness through the facility.

5. Device according to claim 4, CHARACTERIZED IN THAT the joining device comprises facing each other, movable joining bands (7) which are arranged between them to form a pressure against the tubes (2), and at least one heating device (8) with heating cartridges (10) from which heat can be conducted through the joining tapes to the ends of the tubes.

6. Device according to claims 4-5, CHARACTERIZED IN THAT cooling and stamping devices (11) are arranged after the joining device (7, 8).