NO166846B

NO166846B - PROCEDURE FOR EXPLOITING METAL VALUES FROM A METAL ORE AND COLLECTOR FOR USE BY SUCH A PROCESS.

Info

Publication number: NO166846B
Application number: NO853580A
Authority: NO
Inventors: Richard R Klimpel; Robert D Hansen
Original assignee: Dow Chemical Co
Priority date: 1984-09-13
Filing date: 1985-09-12
Publication date: 1991-06-03
Also published as: CN85106476A; AU562083B2; RO95694B; DE3587166D1; CN1006689B; KR900002702B1; ZA856955B; RO95694A; CN85109643A; AU4739785A; FI853490A0; JPS6186960A; EP0174866A2; CN85107378A; ES8700699A1; EP0174866A3; EP0174866B1; FI79951C; CN1020551C; MX169955B

Description

Støpeapparat. Casting apparatus.

Foreliggende oppfinnelse ahgår et støpeapparat for stopning av stål-gjenstander, såsom blokker og barrer, som skal kunne bearbeides direkte fra formen til de endelige kommersielle produkter uten at det er nødvendig å behandle støpestykkene i mellomliggende prosesser. The present invention relates to a casting apparatus for stuffing steel objects, such as blocks and ingots, which should be able to be processed directly from the mold into the final commercial products without it being necessary to process the castings in intermediate processes.

En viktig fordel med oppfinnelsen består i at det produkt man får ved bruk av støpeapparatet i henhold til oppfinnelsen, i form av en blokk eller en barre, er så nær sin perfekte tilstand at den kan valses direkte til et kommer-sielt tilfredsstillende sluttprodukt. An important advantage of the invention is that the product obtained by using the casting apparatus according to the invention, in the form of a block or an ingot, is so close to its perfect state that it can be rolled directly into a commercially satisfactory end product.

Tidligere har støpestykker av den art det her er tale om hatt så mange blemmer og deformasjoner og andre mangler at det var nødvendig å behandle støpestykkene i operasjoner som var kostbare og førte til høye produksjons-omkostninger. I henhold til oppfinnelsen er imidlertid støpeapparatet bygget slik opp at det er i stand til å frembringe regelmessige og ensartede gjen-stander i form av blokker eller barrer, der proporsjonene og dimensjonene er slik at det er mulig å viderebehandle materialet f. eks. ved valsing, umiddelbart etter støpningen, og man får et sluttprodukt som ikke har mangler eller defekter. In the past, castings of the kind in question here have had so many blisters and deformations and other defects that it was necessary to treat the castings in operations which were expensive and led to high production costs. According to the invention, however, the casting apparatus is built in such a way that it is able to produce regular and uniform objects in the form of blocks or ingots, where the proportions and dimensions are such that it is possible to further process the material, e.g. by rolling, immediately after casting, and you get a final product that has no flaws or defects.

Støpeapparater av den art det her er tale om har en buririblokk, en toppblokk, en forreste endeblokk, en bakre endeblokk og motstående sideblokker som sammen begrenser et støpehulrom, og det som karakteriserer oppfinnelsen er at støpeapparatet omfatter en vogn for understøttelse av bunnblokken og den forreste og bakre endeblokk, en bevegelig bjelke og en hydraulisk sylinder for understøttelse av toppblokken samt opphengningsinnretninger som bærer sideblokken, med sylindre for bevegelse av oppheng-ningsinnretningene med sideblokkene til stilling i anlegg mot blokkene ved den forreste og bakre ende samt ved topp og bunn for å danne støpehulrom-met, hvilke sylindre er innrettet til å tre i virksomhet etterat støpning er foretatt og støpestykket i det minste delvis har størknet, for derved å bevege sideblokkene bort fra de øvrige blokker mens sylindrene kan tre i virksomhet for å løfte toppblokken slik at den forreste endeblokk, den bakre endeblokk og bunnblokken sammen med støpestykket, kan beveges sammen med vognen til et sted i avstand fra støpestedet. Casting apparatus of the kind in question here have a buriri block, a top block, a front end block, a rear end block and opposite side blocks which together limit a casting cavity, and what characterizes the invention is that the casting apparatus comprises a carriage for supporting the bottom block and the front and rear end block, a movable beam and a hydraulic cylinder for supporting the top block as well as suspension devices that carry the side block, with cylinders for moving the suspension devices with the side blocks to a position in contact with the blocks at the front and rear ends as well as at the top and bottom to form the casting cavity, which cylinders are arranged to come into operation after casting has been carried out and the casting has at least partially solidified, thereby moving the side blocks away from the other blocks while the cylinders can come into operation to lift the top block so that the front end block, the rear end block and the bottom block together with the casting, k an is moved together with the carriage to a place at a distance from the casting site.

Andre fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den følgende beskriv-else under henvisning til tegningene der: Fig. 1, i perspektiv og 'sterkt forenklet, viser hoveddelene av en form utført i henhold til oppfinnelsen, Other advantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the drawings in which: Fig. 1, in perspective and greatly simplified, shows the main parts of a mold made according to the invention,

fig. 2 viser den sammensatte form sett fra siden og bygget opp av fig. 2 shows the composite form seen from the side and built up from

de deler man ser på fig. 1, the parts seen in fig. 1,

fig. 3 viser den sammensatte form sett ovenfra, fig. 3 shows the assembled form seen from above,

fig. 4 viser, i perspektiv, et støpestykke som er støpt i formen, fig. 4 shows, in perspective, a casting cast in the mold,

fig. 5 viser, sett ovenfra, en maskinoppstilling der man benytter former utført i henhold til oppfinnelsen, fig. 5 shows, seen from above, a machine set-up where molds made according to the invention are used,

fig. 6 viser, i forstørret målestokk, et snitt tatt etter linjen 6-6 på fig. 5, fig. 6 shows, on an enlarged scale, a section taken along the line 6-6 in fig. 5,

fig. 7 viser i en større målestokk et snitt tatt etter linjen 7-7 på fig. fig. 7 shows on a larger scale a section taken along the line 7-7 in fig.

5 med forskjellige former i forskjellige stillinger, 5 with different shapes in different positions,

fig. 8 viser i perspektiv og i mindre målestokk en vogn med støtter for de støpte blokker, fig. 8 shows in perspective and on a smaller scale a carriage with supports for the cast blocks,

fig. 9 viser et snitt gjennom et anlegg som tilsvarer fig. 6, men med enkelte modifikasjoner, fig. 9 shows a section through a plant corresponding to fig. 6, but with some modifications,

fig. 10 viser, sett fra en ende, et anlegg for vasking av formen, fig. 10 shows, seen from one end, a facility for washing the mold,

fig. 11 viser et vertikalt snitt der man ser en form utført i henhold fig. 11 shows a vertical section in which one can see a form made according to

til oppfinnelsen, sammen med utstyr for mottaking av den blokk som er støpt i formen og for anbringelse av denne blokk for videre behandling, to the invention, together with equipment for receiving the block cast in the mold and for placing this block for further processing,

fig. 1Z viser delvis skjematisk og i liten skala, anlegget på fig. 11 sett fra venstre side og med enkelte ytterligere deler, fig. 1Z shows partially schematically and on a small scale, the plant of fig. 11 seen from the left side and with some additional parts,

fig. 13 viser fig. 12 sett ovenfra etter linjen 13-13 og fig. 14 viser, i perspektiv, en av de deler man finner på fig. 12. fig. 13 shows fig. 12 seen from above along the line 13-13 and fig. 14 shows, in perspective, one of the parts found in fig. 12.

Fig. 1, 2 og 3 skal her først behandles og man ser at formen som generelt er betegnet med 20 omfatter en rekke blokker som kan skilles helt fra hverandre og som muliggjør innstilling av formen til hulrom av forskjellige størrelser. Med slike former kan det fremstilles støpestykker med jevne og regelmessige omriss, idet blokkene som .danner formen har plane flater for dette formål. Formen omfatter et. par sideblokker 22 og 24, en bunnblokk 26, en toppblokk 28, en bakre blokk 30 og en forreste blokk 32 som alle fortrinnsvis er av grafitt. Disse blokker er montert slik at de kan beveges sammen eller fra hverandre ved hjelp av kraftdrevne innretninger som forklart mer i detalj i det følgende. Ganske kort skal det her fremheves at de to sideblokker 22, 24 kan beveges mot og fra hverandre og at de andre blokker 26, 28, 30 og 32 sammen utgjør en gruppe av indre blokker som gripes mellom sideblokkene slik at det dannes et hulrom 34 hvori støpestyk-ket formes. Den bakre blokk 30 er stillbar i formens lengderetning for be-stemmelse av lengden av støpehulrommet 34 og derfor lengden av støpestyk-ket. Også den øvre blokk 28 er stillbar vertikalt i forskjellige stillinger, og dette, sammen med et utvalg av bakre blokker av forskjellig lengde gjør det mulig å gi støpehulrommene forskjellige høyder med tilsvarende forskjellige bredder på støpe stykkene. Man kan ha en rekke forskjellige sett indre blokker av forskjellige tykkelser slik at man alt. etter den ønskede tykkelse på det støpestykke som skal støpes kan velge ut det sett blokker som passer. Fig. 1, 2 and 3 will be dealt with here first and it can be seen that the shape which is generally denoted by 20 comprises a number of blocks which can be completely separated from each other and which enable the setting of the shape into cavities of different sizes. With such forms, castings with even and regular outlines can be produced, as the blocks that form the form have flat surfaces for this purpose. The form includes a pair of side blocks 22 and 24, a bottom block 26, a top block 28, a rear block 30 and a front block 32 which are all preferably of graphite. These blocks are mounted so that they can be moved together or apart using power-driven devices as explained in more detail below. Quite briefly, it should be emphasized here that the two side blocks 22, 24 can be moved towards and away from each other and that the other blocks 26, 28, 30 and 32 together form a group of inner blocks which are gripped between the side blocks so that a cavity 34 is formed in which the casting is formed. The rear block 30 is adjustable in the longitudinal direction of the mold to determine the length of the casting cavity 34 and therefore the length of the casting. Also the upper block 28 is vertically adjustable in different positions and this, together with a selection of rear blocks of different lengths makes it possible to give the casting cavities different heights with correspondingly different widths of the casting pieces. You can have a number of different sets of inner blocks of different thicknesses so that you all. depending on the desired thickness of the casting to be cast, you can select the set of blocks that fits.

( Bunnblokken 26 ender kort før den forreste blokk 32 slik at man får (The bottom block 26 ends shortly before the front block 32 so that you get

en innløpspassasje 36 gjennom hvilken det smeltede metall trykkes inn under støpeoperasjonen slik det også forklares nærmere i det følgende. Den forreste blokk 32 har et forsenket parti 38 og toppblokken 28 ender kort før det for-senkede parti 38 slik at man får en hals eller en stigepassasje 40. Den indre hovedflate 42 på frontblokken og den forreste flate på toppblokken 28 ligger fortrinnsvis i samme plan. an inlet passage 36 through which the molten metal is pressed in during the casting operation as is also explained in more detail below. The front block 32 has a recessed part 38 and the top block 28 ends shortly before the recessed part 38 so that you get a neck or a ladder passage 40. The inner main surface 42 of the front block and the front surface of the top block 28 are preferably in the same plane .

Fig. 4 viser i perspektiv et støpestykke eller en barre 44 støpt med formen på fig. 1, 2 og 3, og man ser at støpestykket er helt regelmessig i omriss og har rektangulær form sett i snitt, som tas langs hver av hoved-aksene, og støpestykket har også støpeløp 46 som er formet i passasjen 36 og et stigeløp 48 som fremkommer i stigehulrommet 40. De to løp kan imidlertid lett fjernes ved at de skjæres av langs linjene 46a og 48a som begge er fortsettelser av de plane flater på støpestykkets hoveddel. Det resulter-ende støpestykke eller barren er fullstendig rektangulær og kan bearbeides direkte etter støpingen i deler som er hensiktsmessige for den videre fa-brikasjon, idet hensikten er at bearbeidingen skal kunne påbegynnes umiddelbart etter støpingen uten mellomliggende operasjoner. Man vil her se at det smeltede metall som skal støpes, trykkes gjennom innløpspassasjen 36 til støpehulrommet, og når dette er fylt, vil overskudd av metall flyte inn i stigeløpet 40, hvorfra det igjen kan flyte tilbake til selve støpehulrommet når det smeltede metall i dette trekker seg sammen på grunn av avkjølingen, slik at man i støpehulrommet kompenserer for denne sammentrekning. Fig. 4 shows in perspective a casting piece or an ingot 44 cast with the shape of fig. 1, 2 and 3, and it can be seen that the casting is completely regular in outline and has a rectangular shape seen in section, which is taken along each of the main axes, and the casting also has a casting run 46 which is formed in the passage 36 and a riser run 48 which appears in the riser cavity 40. The two runs can, however, be easily removed by cutting them along the lines 46a and 48a, both of which are continuations of the flat surfaces on the main part of the casting. The resulting casting or ingot is completely rectangular and can be processed directly after casting into parts that are suitable for further manufacturing, the purpose being that the processing should be able to begin immediately after casting without intermediate operations. It will be seen here that the molten metal to be cast is pushed through the inlet passage 36 to the casting cavity, and when this is filled, excess metal will flow into the riser 40, from where it can again flow back into the casting cavity itself when the molten metal in this contracts due to the cooling, so that one compensates for this contraction in the casting cavity.

Fig. 5, 6 og 7 viser generelt opplegget for et anlegg der det anvendes et antall former utført i henhold til beskrivelsen. I dette anlegg benyttes det ikke bare et antall slike former, og da fortrinnsvis et stort antall av dem, men det benyttes også en ny anordning for opphengning og feste av de forskjellige blokker som sammen danner formen, hvorved støpeoperasjonen og videre behandling av støpestykkene lettes vesentlig. Fig. 5, 6 og 7 viser en byg-ning 50 med ett eller flere rom eller områder hvori det finnes et antall former eller formenheter eller anordninger 20 anbrakt i en rad, f. eks. i midten av rommet. Bygningen har et bærende rammeverk 54 som blant annet omfatter elementer, såsom stolper eller søyler 56, et gulv 58 og takbjelker 60. Sideblokkene 22 og 24 er montert i formkasser 62 i form av en stålramme. Disse formkasser omfatter hver et antall vertikale deler 64 som står i avstand fra hverandre langs blokkenes lengde med ønskede mellomrom, og hver del 64 har en fot 66 som bærer blokken ved den nedre kant mens blok-kens øvre kant holdes av andre partier av delen 64. Formkassen er forsynt med et antall hengere 70, f. eks. 3 eller 4, for hver formkasse 62, og de har ruller 72 som ruller på baner 74 ved de nedre flenser på takbjelkene 60. Disse hengere 70 kan rulle når sideblokkene 22 og 24 skal føres mot eller fra hverandre. Figs. 5, 6 and 7 generally show the layout of a plant where a number of molds made in accordance with the description are used. In this facility, not only is a number of such molds used, and preferably a large number of them, but a new device is also used for hanging and attaching the various blocks that together form the mold, whereby the casting operation and further processing of the castings is significantly facilitated . Figs. 5, 6 and 7 show a building 50 with one or more rooms or areas in which there are a number of forms or form units or devices 20 placed in a row, e.g. in the center of the room. The building has a supporting framework 54 which includes elements such as posts or columns 56, a floor 58 and roof beams 60. The side blocks 22 and 24 are mounted in form boxes 62 in the form of a steel frame. These mold boxes each comprise a number of vertical parts 64 which stand at a distance from each other along the length of the blocks at desired intervals, and each part 64 has a foot 66 which carries the block at the lower edge while the upper edge of the block is held by other parts of the part 64 The mold box is provided with a number of hangers 70, e.g. 3 or 4, for each mold box 62, and they have rollers 72 which roll on tracks 74 at the lower flanges of the roof beams 60. These hangers 70 can roll when the side blocks 22 and 24 are to be guided towards or apart.

Formkassene 62 føres fortrinnsvis inn mot hverandre ved hjelp av kraftdrevne innretninger, såsom hydrauliske sylindre eller mekaniske trekk-anordninger 76. Disse anordninger er anbrakt i et passende antall alt etter størrelsen og tyngden av formene som kan være så lange som 30 m og 5 m høye. The mold boxes 62 are preferably moved towards each other by means of power-driven devices, such as hydraulic cylinders or mechanical pulling devices 76. These devices are placed in a suitable number according to the size and weight of the molds which can be as long as 30 m and 5 m high .

Til hver form er det knyttet en vogn 78 som kjører på skinnegangen 82. Vognen er forsynt med en understøttelse 84 som bærer bunnblokken 26. Attached to each form is a carriage 78 which runs on the rail 82. The carriage is provided with a support 84 which carries the bottom block 26.

I tillegg til dette er den bakre blokk 30 understøttet på bunnblokken 26 og passende holdeanordninger 86 anvendes for å holde den bakre endeblokk i stilling. I tillegg til dette sitter den forreste blokk 32 på vognen og føres sammen med denne som forklart i det følgende. In addition to this, the rear block 30 is supported on the bottom block 26 and suitable holding devices 86 are used to hold the rear end block in position. In addition to this, the front block 32 sits on the carriage and is moved along with it as explained below.

Toppblokken 28 henger ned ovenfra og er for dette formål festet The top block 28 hangs down from above and is fixed for this purpose

til passende innretninger, såsom en bjelke 88 (fig. 7) som fortrinnsvis strekker seg i toppblokkens fulle lengde og er festet oventil ved hjelp av kraftdrevne anordninger, såsom hydrauliske eller mekaniske hjelpemidler 90 i et slikt antall at toppblokken henger på en hensiktsmessig måte over hele sin lengde. to suitable devices, such as a beam 88 (Fig. 7) which preferably extends the full length of the top block and is attached above by means of power-driven devices, such as hydraulic or mechanical aids 90 in such a number that the top block hangs conveniently over the entire its length.

Når formen skal settes sammen, føres blokkene 22 og 24 fra hverandre og vognen 78 rulles på plass. Den bringer da med seg bunnblokken, den bakre blokk og den forreste blokk i de riktige stillinger. Toppblokken 28 senkes så ned i stilling og deretter beveges sideblokkene sammen ved hjelp av drivanordningene 76 slik at formen lukkes. Sideblokkene bringes i tett anlegg mot de indre blokker og formen er da klar til å fylles. When the mold is to be assembled, the blocks 22 and 24 are moved apart and the carriage 78 is rolled into place. It then brings with it the bottom block, the rear block and the front block in the correct positions. The top block 28 is then lowered into position and then the side blocks are moved together by means of the drive devices 76 so that the mold is closed. The side blocks are brought into close contact with the inner blocks and the mold is then ready to be filled.

Oppfinnelsen omfatter en rekke forskjellige anordninger for sammensetning av formen, fylling av denne og for åpning av formen. En anordning er vist på fig. 5 og 6. På fig. 6 finnes det tre rom eller båser 52a, 52b og 52c. I den midtre bås 52b er sideblokkene montert som beskrevet ovenfor under henvisning til fig. 7. Vognen 78 kan føres fra en stilling i båsen 52a der den er adskilt fra formens sideblokker og toppblokk, og til støpestilling i båsen 52b. Skinnegangene 82 er fortrinnsvis horisontale i båsen 52a, mens de i båsen 52b heller forover. Vognen føres så i støpestilling i båsen 52b med den forreste ende lavest og sideblokkene henger i tilsvarende vinkel. Denne vinkel er fortrinnsvis av en størrelsesorden på 3° i forhold til hori-sontalen, men avhenger av den teknikk man ønsker bruke til trykkstøpingen. En tank 92 hvori det finnes en støpeøse 94 er anbrakt i båsen 52b under gulvet 58. Et støperør 87 av en passende type finnes på tanken og dette rør står i forbindelse med støpehulrommet gjennom innløpspassasjen 36. Ved økning av trykket i tanken 92 blir det smeltede metall i støpeøsen drevet opp gjennom støperøret inn i hulrommet på kjent måte. Med dette system for trykk-støping ligger innløpspassasjen lavest, og etterhvert som stålet flyter inn i hulrommet vil det strømme opp på de skrå flater under hele støpeopera-sjonen for derved å hindre hvirveldannelser. Etter avslutning av støpningen blir passasjen mellom tanken 92 og støpeformens hulrom stengt og støpe-røret fjernes fra formen ved hjelp av hensiktsmessige og kjente innretninger. Etter at en viss tid så er gått vil blokken størkne eller delvis størkne og etter dette kan formens deler tas fra hverandre. Dette gjøres ved at man først skiller de to sideblokkene 22 og 24 fra hverandre og så løfter toppblokken 28 opp fra sideblokkene. Deretter beveges vognen 78 fra støpestillingen og ut av båsen 52b for så å bli ført inn i enten båsen 52a eller 52c. I denne tilstand er blokken eller støpestykket 44 frilagt på sine to sideflater og ved den øvre kant. Klemanordninger 98 av i og for seg kjent utførelse henger i en kjørbar kran 100 som omfatter en bevegelig tverrbjelke 102 og en vogn 106 som er bevegelig langs bjelken. Fastspenningsanordningene og kranen styres så slik at de kan løfte støpestykket fra vognen 78, føre dette til en åpning i gulvet 58 og senke støpestykket ned på en vogn 108. Den sistnevnte vogn er vist i perspektiv på fig. 8 og har et antall stendere eller støtter som skal holde støpestykkene i stående stilling. Vognen 108 kan så kjøres langs sin skinnegang når støpestykkene skal bringes videre for ytterligere behandling. The invention includes a number of different devices for assembling the mold, filling it and opening the mold. A device is shown in fig. 5 and 6. In fig. 6 there are three rooms or booths 52a, 52b and 52c. In the middle booth 52b, the side blocks are mounted as described above with reference to fig. 7. The carriage 78 can be moved from a position in the booth 52a where it is separated from the mold's side blocks and top block, and to a casting position in the booth 52b. The rail passages 82 are preferably horizontal in the booth 52a, while those in the booth 52b lean forward. The carriage is then moved into casting position in booth 52b with the front end lowest and the side blocks hanging at a corresponding angle. This angle is preferably of the order of 3° in relation to the horizontal, but depends on the technique one wishes to use for the pressure casting. A tank 92 in which there is a casting ladle 94 is placed in the booth 52b under the floor 58. A casting pipe 87 of a suitable type is found on the tank and this pipe is connected to the casting cavity through the inlet passage 36. When the pressure in the tank 92 is increased, the molten metal in the ladle driven up through the casting pipe into the cavity in a known manner. With this system for pressure casting, the inlet passage is lowest, and as the steel flows into the cavity, it will flow up onto the inclined surfaces during the entire casting operation to thereby prevent swirls. After completion of the casting, the passage between the tank 92 and the cavity of the casting mold is closed and the casting tube is removed from the mold using suitable and known devices. After a certain time has passed, the block will solidify or partially solidify and after this the parts of the mold can be taken apart. This is done by first separating the two side blocks 22 and 24 from each other and then lifting the top block 28 up from the side blocks. Next, the carriage 78 is moved from the casting position and out of the stall 52b to be taken into either the stall 52a or 52c. In this state, the block or casting 44 is exposed on its two side surfaces and at the upper edge. Clamping devices 98 of a design known in and of themselves hang in a drivable crane 100 which comprises a movable cross beam 102 and a carriage 106 which is movable along the beam. The clamping devices and the crane are then controlled so that they can lift the casting from the carriage 78, lead it to an opening in the floor 58 and lower the casting onto a carriage 108. The latter carriage is shown in perspective in fig. 8 and has a number of uprights or supports which are to hold the castings in an upright position. The carriage 108 can then be driven along its track when the castings are to be brought forward for further processing.

Skinnegangen 82 i båsen 52c ligger fortrinnsvis noe lavere enn skinnegangen i båsen 52a for å danne en forlengelse av den nedre ende av det skrått - stillte skinnegangstykke som ligger i midten av båsen 52b. The rail passage 82 in the stall 52c is preferably somewhat lower than the rail passage in the stall 52a in order to form an extension of the lower end of the inclined rail passage piece located in the middle of the stall 52b.

Den detalj at formens sideblokker henger byr på den store fordel at The detail that the form's side blocks hang offers the great advantage that

de kommer klar av vognene 78 og ikke bæres av disse på noen måte. Av den grunn kan de langt lettere beveges til og fra arbeidsstilling enn de ville kunne om de sto på vognen. Imidlertid omfatter anordningen i henhold til oppfinnelsen også alle andre monteringsmåter for bevegelse av sideblokkene til og fra arbeidsstilling. they come clear of the wagons 78 and are not carried by them in any way. For that reason, they can be moved to and from their working position far more easily than they would be able to if they were standing on the trolley. However, the device according to the invention also includes all other mounting methods for moving the side blocks to and from the working position.

Vognen 78 kan benyttes til forbehandling av formene, f. eks. til vasking av sideblokkene og til belegning av disse. For dette formål kan en sprøyte-anordning 112 (fig. 7, venstre side) monteres på vognen etterat støpestykket og blokkene på denne er tatt av. Vognen med anordningen stående på kjøres så eller beveges mellom sideblokkene og vasker disse ved hjelp av munnstykker 114 som er rettet mot blokkene. Anordningen kan også omfatte andre munnstykker 116 for påføring av et belegg på blokkene. Etterat vasking og belegning er foretatt, fjernes sprøyteanordningen 112 og de indre blokker blir igjen satt i stilling på vognen, og vognen brakt i arbeidsstilling i forhold til sideblokkene. Gulvet 58 kan ha en renne 118 for bortledning av vaske-vannet. The trolley 78 can be used for pre-treatment of the moulds, e.g. for washing the side blocks and for coating them. For this purpose, a spray device 112 (fig. 7, left side) can be mounted on the carriage after the casting and the blocks on it have been removed. The trolley with the device standing on it is then driven or moved between the side blocks and washes these by means of nozzles 114 which are directed towards the blocks. The device can also include other nozzles 116 for applying a coating to the blocks. After washing and coating have been carried out, the spray device 112 is removed and the inner blocks are again put in position on the carriage, and the carriage brought into working position in relation to the side blocks. The floor 58 can have a channel 118 for draining away the washing water.

Den plein som anlegget på fig. 5 er bygget etter viser også andre trekk ved arbeidsmåten som skal føre. til størst mulig produksjon på et forholds- The square that the facility in fig. 5 is built according to also shows other features of the working method that should lead. to the greatest possible production at a relative

vis lite område. For eksempel har man en forvarmningsovn 122 for støperør og et antall ovner 123 som inneholder andre deler det er behov for å forvarme. Disse ovner står i midten av bygningen mellom to rader av former, og på show small area. For example, one has a preheating furnace 122 for casting pipes and a number of furnaces 123 that contain other parts that need to be preheated. These ovens stand in the middle of the building between two rows of moulds, and on

dette område finner man også overf øringsvogner 125 for støpeøsene og en vogn 124 for varmt metall. in this area you will also find transfer carts 125 for the ladles and a cart 124 for hot metal.

Høyre side av fig. 5 viser oppsetningen av formenes sideblokker i rader, mens de to endeblokker og bunnblokkene står på vognene 78 som er trukket ut fra sideblokkene. Man ser her at det finnes to vogner 78 for hver form, noe som i meget stor utstrekning øker formenes kapasitet fordi man, mens en vogn er ute av støpearbeidet og støpestykket står til kjøling og av-lastning, kan den annen vogn gjøres klar for neste støpeoper as jon. Når hvert støpestykke fjernes fra den vogn det står på, kan vaske- og sprøyte-anordningene 112 anbringes på den samme vogn og vognen føres mellom sideblokkene for behandling av disse slik at de senere kan anvendes på den annen vogn, der endeblokker og bunnblokker står i stilling for støpning. Right side of fig. 5 shows the arrangement of the side blocks of the molds in rows, while the two end blocks and the bottom blocks stand on the carriages 78 which have been pulled out from the side blocks. You can see here that there are two carriages 78 for each mold, which greatly increases the capacity of the molds because, while one carriage is out of casting work and the casting is for cooling and unloading, the other carriage can be made ready for the next foundry as ion. When each casting is removed from the carriage on which it stands, the washing and spraying devices 112 can be placed on the same carriage and the carriage moved between the side blocks for processing them so that they can later be used on the other carriage, where end blocks and bottom blocks are in position for casting.

Fig. 9 viser en liknende oppbygning der vognen 78 bare er bevege- Fig. 9 shows a similar structure where the carriage 78 is only movable

lig i en retning fra formeanordningen. Også her er banen 82 skrå som antydet ved 82d, slik at den komplette form vil stå riktig for ifylling. av me-tallet. Som i den først beskrevne utførelse er helningen på denne del av banen eller skinnegangen rundt 3° fra horisontallinjen, og formen står slik at dens innløpspassasje ligger lavest. lying in one direction from the forming device. Here, too, the path 82 is slanted as indicated at 82d, so that the complete form will stand correctly for filling. of the me number. As in the first described embodiment, the inclination of this part of the track or rail passage is around 3° from the horizontal line, and the shape is so that its inlet passage is lowest.

På utsiden av formen finnes en overføringsvogn 126 med en sprøyte-anordning 128 for sprøyting av minst noen av formens deler. Overførings-vognen er anordnet slik at den kan bevege seg på skinner 130 som løper på tvers av bevegelsesretningen for vognen 78 og dermed langs rekken av støpe-former 20. Sprøyteanordningen 128 står på skinnestykker 132 som løper i samme retning som skinnene for vognen 78. Overføringsvognen 126 kan bringes i stilling etter valg sammen med forskjellige formdeler, og når de står i denne stilling vil skinnestykkene 132 være i flukt med skinnene 82 for formen, hvoretter sprøyteanordningen 128 kan rulles fra overføringsvognen langs skinnegangen 82 og inn mellom formens sideblokker. On the outside of the mold there is a transfer carriage 126 with a spray device 128 for spraying at least some of the mold's parts. The transfer carriage is arranged so that it can move on rails 130 which run across the direction of movement of the carriage 78 and thus along the row of casting molds 20. The spray device 128 stands on rail pieces 132 which run in the same direction as the rails of the carriage 78. The transfer carriage 126 can be brought into position as desired together with various mold parts, and when in this position the rail pieces 132 will be flush with the rails 82 for the mold, after which the spray device 128 can be rolled from the transfer carriage along the rail path 82 and into between the side blocks of the mold.

Fig. 10 viser en alternativ utførelsesform for vasking eller sprøyt-ing av formens blokker. Ved denne utførelse henger sprøytemunnstykker 134 ned fra en passende opphengningsanordning som er anbrakt oventil, og dette gjør det mulig å bevege sprøytemunnstykkene både vertikalt og på langs av sideblokkene for å utføre vaskeoperasjonen eller for å sprøyte formens blokker med beleggmiddel. Fig. 10 shows an alternative embodiment for washing or spraying the mold blocks. In this embodiment, spray nozzles 134 hang down from a suitable suspension device which is placed above, and this makes it possible to move the spray nozzles both vertically and lengthwise of the side blocks to carry out the washing operation or to spray the mold blocks with coating agent.

Det skal nu vises til fig. 11 og 12 der man ser en alternativ anordning for fjernelse av støpestykker fra formene og for ytterligere behandling av disse, f. eks. slotting, utglødning, valsing etc. På fig. 11 er formens hoved-blokker 22 og 24 montert på samme^måte som beskrevet ovenfor i forbindelse med fig. 7, og man finner også en øvre bjelke 136 som tilsvarer bjelken 60 på fig. 7. Denne bjelke er bevegelig langs skinneganger 138 som strekker seg i samme retning som formens sideblokker slik at blokkene sammen kan beveges i disse retninger. Drivanordningene 76 som er beskrevet ovenfor, finnes også i den utførelse man her har, og de trer i virksomhet når sideblokkene skal beveges mot hverandre. Toppblokken 28 kan være montert som beskrevet i forbindelse med fig. 7, mens bunnblokken 26 ligger på en understøttelse 140 som kan ha form av en skinne som på sin side sitter på stemplene 142 i hydrauliske sylindre 144 eller i tilsvarende mekaniske anordninger som ligger i avstand fra hverandre i en renne 146 i gulvet 148, hvorpå søyler 54 eller andre bærende deler er avstøttet. Formdelene er opphengt i ganske god avstand over gulvet 148 for at man skal kunne senke støpestykket ut av formen og for å gi plass for de anordninger og hjelpemidler som er beskrevet i det følgende. Reference should now be made to fig. 11 and 12 where one sees an alternative device for removing castings from the molds and for further processing of these, e.g. slotting, annealing, rolling etc. In fig. 11, the mold's main blocks 22 and 24 are assembled in the same way as described above in connection with fig. 7, and one also finds an upper beam 136 which corresponds to the beam 60 in fig. 7. This beam is movable along rails 138 which extend in the same direction as the side blocks of the form so that the blocks together can be moved in these directions. The drive devices 76 described above are also found in the version here, and they come into operation when the side blocks are to be moved towards each other. The top block 28 can be mounted as described in connection with fig. 7, while the bottom block 26 rests on a support 140 which can take the form of a rail which in turn sits on the pistons 142 in hydraulic cylinders 144 or in corresponding mechanical devices which are located at a distance from each other in a channel 146 in the floor 148, on which columns 54 or other load-bearing parts are supported. The mold parts are suspended at a fairly good distance above the floor 148 in order to be able to lower the casting out of the mold and to provide space for the devices and aids described in the following.

Når støpestykket senkes eller svinges ut av formen, beveges det ned på en styreanordning 149 som omfatter et par sidedeler 150 og 152. Side-delen 150 har fortrinnsvis en rekke faste stendere 154 som står på gulvet 148med jevne mellomrom langs formens lengde. I stenderne 154 har man en rekke hydrauliske eller mekaniske bevegelsesanordninger 156, fortrinnsvis to slike i hver stender, med stempler 158 og ruller 160 ved deres ytre ender for anlegg mot støpestykket når dette er i senket stilling. I hver stender 154 har man dessuten fortrinnsvis en annen hydraulisk eller mekanisk bevegelsesanordning 162 med et stempel 164, og dette har også ved sin ytre ende en rulle 166 som samvirker med en tilsvarende anordning i den motstående stender 152 for styring av støpestykket under snnkebevegelsen. When the casting is lowered or swung out of the mould, it is moved down on a guide device 149 which comprises a pair of side parts 150 and 152. The side part 150 preferably has a number of fixed uprights 154 which stand on the floor 148 at regular intervals along the length of the mould. The uprights 154 have a number of hydraulic or mechanical movement devices 156, preferably two such in each upright, with pistons 158 and rollers 160 at their outer ends for contact with the casting when it is in a lowered position. In each stand 154, one preferably also has another hydraulic or mechanical movement device 162 with a piston 164, and this also has at its outer end a roller 166 which cooperates with a corresponding device in the opposite stand 152 for controlling the casting during the screwing movement.

Stenderen 152 omfatter en svingbar del 168 som kan svinges ved 170 på en passende understøttclscsdel, såsom delen 172. Den svingbare del 168 kan beveges mellom en stående stilling som er vist i heltrukket og en ned-svinget stilling som er vist strek-punktert. I den sistnevnte stilling danner anordningen et bord. The upright 152 comprises a pivotable part 168 which can be pivoted at 170 on a suitable support clscs part, such as the part 172. The pivotable part 168 can be moved between an upright position which is shown in solid and a down-swing position which is shown in dash-dotted lines. In the latter position, the device forms a table.

Den svingbare del 168 styres av et antall hydrauliske eller mekaniske bevegelsesanordninger 174 som står med mellomrom langs den svingbare del og har sylindre 176 anbrakt i en grøft eller renne 178 i gulvet 148. Den svingbare del 168 er forsynt med et antall hydrauliske eller mekaniske bevegelsesanordninger 180 som fortrinnsvis er anbrakt i to rader, der hver rad omfatter et antall slike bevegelsesanordninger anbrakt med mellomrom i hele lengden av den svingbare del. Bevege'1 sesanordningene 180 er fortrinnsvis anordnet i samme antall og rett overfor bevegel sesanordningene 156 slik at disse anordninger på hver av sidedelene 150 og 152 kan frembringe mot-satt rettede skyvekrefter. Stemplene 182 i bevegelsesanordningene kan ha flate hoder for anlegg mot støpestykket 44. The pivotable part 168 is controlled by a number of hydraulic or mechanical movement devices 174 which stand at intervals along the pivotable part and have cylinders 176 located in a trench or channel 178 in the floor 148. The pivotable part 168 is provided with a number of hydraulic or mechanical movement devices 180 which are preferably placed in two rows, where each row comprises a number of such movement devices placed at intervals along the entire length of the pivotable part. The moving devices 180 are preferably arranged in the same number and directly opposite the moving devices 156 so that these devices on each of the side parts 150 and 152 can produce oppositely directed thrust forces. The pistons 182 in the movement devices may have flat heads for bearing against the casting 44.

På den svingbare del 168 finnes det også et antall bevegelsesanordninger 184 langs den øvre eller svingende kant av denne del med stempler 186 forsynt med ruller 188 ved de frie ender. Disse anordninger 184 og til-hørende deler forefinnes i samme antall som anordningene 162 og står i flukt med disse. On the pivotable part 168 there are also a number of movement devices 184 along the upper or pivoting edge of this part with pistons 186 provided with rollers 188 at the free ends. These devices 184 and associated parts are found in the same number as the devices 162 and are flush with them.

I den svingbare del 168 finnes det ytterligere hydrauliske eller mekaniske anordninger 190 som langs formens lengderetning står i avstand fra hverandre og som hver er utstyrt med et stempel 192 i tilknytning til en bunndel 194 som kan trekkes tilbake. Bunndelen virker som en under-støttelse for støpestykket når dette senkes ned og kan skyves ut eller trekkes tilbake for dette formål, som forklart i det følgende. Den frem og tilbake-bevegelige bunndel 194 kan ha form av en enkel lang del eller være bygget opp av et antall adskilte stempler som står i avstand fra hverandre, og på-virkes av tilhørende bevegelsesanordninger 190. In the pivotable part 168, there are further hydraulic or mechanical devices 190 which stand at a distance from each other along the longitudinal direction of the mold and which are each equipped with a piston 192 in connection with a bottom part 194 which can be withdrawn. The bottom part acts as a support for the casting when it is lowered and can be pushed out or retracted for this purpose, as explained below. The back and forth movable bottom part 194 can have the form of a simple long part or be made up of a number of separate pistons that stand at a distance from each other, and are affected by associated movement devices 190.

Ved sammensetning av formdelene når en støpeoper as jon skal utføres, trer bevegelsesanordningene 144 i virksomhet for å føre bunnblokken 26 opp i stilling mellom sideblokkene og de andre indre blokker bringes også på plass. Den bakre blokk og frontblokken kan bæres av passende innretninger When assembling the mold parts when a casting operation is to be carried out, the movement devices 144 come into operation to bring the bottom block 26 into position between the side blocks and the other inner blocks are also brought into place. The rear block and the front block can be carried by suitable devices

såsom stenderne 198 og 200 (fig. 12 og 13) på et øvre gulv 202. Understøttel-sene eller stenderne 198 og 200 er forholdsvis smale slik at formens sideblokker kan beveges på langs mellom dem og forbi etter bare en forholdsvis liten adskillelse av sideblokkene. Når de indre blokker er på plass, beveges sideblokkene mot hverandre i fast anlegg mot de indre blokker til sammen-satt tilstand, og formen er nu klar for ifylling av det smeltede metall ved such as the uprights 198 and 200 (Figs. 12 and 13) on an upper floor 202. The supports or uprights 198 and 200 are relatively narrow so that the side blocks of the mold can be moved longitudinally between them and past after only a relatively small separation of the side blocks. When the inner blocks are in place, the side blocks are moved towards each other in firm contact with the inner blocks to the assembled state, and the mold is now ready for the filling of the molten metal by

støpeoper as jonen etterat man har etablert forbindelse med fyllcanordningen som her generelt er betegnet med 204 (fig. 12) som kan innbefatte en trykk-tank og en støpeøse. Selve metallfyllingen foregår som beskrevet ovenfor, og når den er fullført skilles formen fra fylleanordningen, og denne beveges videre f. eks. til! høyre, som vist på fig. 12. Etterat det smeltede metall har størknet i den ønskede utstrekning slik at det dannes et støpestykke 44, skilles sideblokkene fra hverandre i det minste et lite stykke, og den bakre casting operation as the ion after a connection has been established with the filling device which is here generally denoted by 204 (fig. 12) which may include a pressure tank and a ladle. The metal filling itself takes place as described above, and when it is completed, the mold is separated from the filling device, and this is moved further, e.g. to! right, as shown in fig. 12. After the molten metal has solidified to the desired extent so that a casting 44 is formed, the side blocks are separated from each other at least a short distance, and the rear

blokk 30 og frontblokken trekkes svakt fra hverandre. Etter dette trekkes bevegelsesanordningene 144 (fig. 11) tilbake og den svingbare del eller bordet 168 er da på forhånd svingt opp til sin øvre stilling. Tilbaketrekningen og bevegelsen nedad av anordningene 144 senker støpestykket ned. Der sideblokkene bare såvidt er adskilt kan, om det ønskes, klemtrykkct avlastes block 30 and the front block are pulled slightly apart. After this, the movement devices 144 (Fig. 11) are retracted and the pivotable part or the table 168 is then previously pivoted up to its upper position. The retraction and downward movement of the devices 144 lowers the casting. Where the side blocks are only slightly separated, the clamping pressure can be relieved if desired

uten egentlig bevegelse av sideblokkene. Støpestykket vil da ved sin bevegelse nedad frembringe en gnidning eller, om man vil, en rensing av sideblokkene, og man får helt rene flater både på blokkene og på støpestykket. without actual movement of the side blocks. The casting will then, by its movement downwards, produce a rubbing or, if you like, a cleaning of the side blocks, and you get completely clean surfaces both on the blocks and on the casting.

Ved fortsatt bevegelse av støpestykket bringes dette inn mellom styrerullene 166 og 188 som på forhånd er ført i riktig stilling for å styre støpestykket og hindre dette fra å tippe over ved et uhell. Støpestykket blir så senket videre til en stilling hvori den nedre kant bare ligger såvidt over oversiden av bunnen 194 som kan skyves frem og tilbake, som antydet med den strek-punkterte linje 26a og som her representerer oversiden av bunnblokken 26. Deretter drives begge stempler 156 og 180 frem inntil de kommer i fast klemmende anlegg mot støpestykket tilstrekkelig til å holde dette vertikalt. Etter dettes senkes anordningene 144 ytterligere, hvoretter bunnblokken 26 skilles fra støpestykket og beveges ned under den inntrekkbare bunndel 194 fulgt av utskyvning av de hydrauliske stempler 190 for å føre den inntrekkbare bunndel ut i understøttende stilling som vist med heltrukne linjer. Deretter senkes støpestykket ned inntil det hviler på den inntrekkbare bunndel. Så følger en svingning av bordet 168 ned til horisontal stilling, men under den første del av denne bevegelse skyves de hydrauliske drivan-ordninger 156 ut for å holde støpestykket i anlegg mot endene av stemplene 182 inntil den svingbare del 168 er senket tilstrekkelig til at støpestykket inntar en stabil stilling på denne. With continued movement of the casting, this is brought between the guide rollers 166 and 188, which have previously been brought into the correct position to guide the casting and prevent it from accidentally tipping over. The casting is then lowered further to a position in which the lower edge lies just above the upper side of the bottom 194 which can be pushed back and forth, as indicated by the dash-dotted line 26a and which here represents the upper side of the bottom block 26. Then both pistons 156 are driven and 180 forwards until they come into firm clamping contact with the casting sufficiently to hold it vertically. After this, the devices 144 are further lowered, after which the bottom block 26 is separated from the casting and moved down under the retractable bottom part 194 followed by the extension of the hydraulic pistons 190 to bring the retractable bottom part out into the supporting position as shown with solid lines. The casting is then lowered until it rests on the retractable bottom part. Then follows a swing of the table 168 down to a horizontal position, but during the first part of this movement the hydraulic drive means 156 are pushed out to hold the casting in contact with the ends of the pistons 182 until the swingable part 168 is lowered sufficiently that the casting takes a stable position on this.

Den svingbare del eller bordet 168 kan i nedsvingt stilling understøt-tes av den hydrauliske sylinder 174 eller, om det ønskes, av en fast støtte 206 nær ved den ytre frie ende av delen. Delen eller bordet 168 er forsynt med et antall ruller 208 som drives av passende, ikke viste anordninger. Etterat bordet er svingt ned til horisontal stilling trekkes de hydrauliske sylindre 180 inn og støpestykket 34 slippes ned på rullene 208. Disse ruller står forholdsvis tett sammen og er fordelt over hele bordet. Med dette er støpestykket klart for transport til andre steder eller stasjoner for videre bearbeiding. Fig. 12 viser stasjoner 210 og 212 som f. eks. kan være valse-verk av en passende art, f. eks. som vist på fig. 14 med valser for slotting av støpestykket. En ytterligere stasjon 214 kan f. eks. være innrettet for av-brenning av stigeløp og støpeløp fra støpestykket. Dessuten kan en ovn 216 benyttes for utglødning av støpestykket. The pivotable part or the table 168 can be supported in the lowered position by the hydraulic cylinder 174 or, if desired, by a fixed support 206 close to the outer free end of the part. The part or table 168 is provided with a number of rollers 208 which are driven by suitable means, not shown. After the table has been swung down to a horizontal position, the hydraulic cylinders 180 are retracted and the casting 34 is dropped onto the rollers 208. These rollers are relatively close together and are distributed over the entire table. With this, the casting is ready for transport to other locations or stations for further processing. Fig. 12 shows stations 210 and 212 which, for example, can be waltz work of a suitable kind, e.g. as shown in fig. 14 with rollers for slotting the casting. A further station 214 can e.g. be arranged for burning off risers and casting runs from the casting. In addition, an oven 216 can be used for annealing the casting.

Anordningen som er vist på fig. 12 og 13 har en alternativ utførelse der formens sideblokker beveges bort fra støpestilling når de skal vaskes eller belegges. Etter støpeoperasjonen trekkes støpeblokkene bort fra hverandre for å komme klar av understøttelsen 198 og beveges så i sin lengderetning forbi en vaskeanordning eller stasjon 218 og en sprøyteanordning eller stasjon 220 til venstre som vist på fig. 12 og 13. Stasjonene 218 og 220 dimensjoneres og plaseres slik at sideblokkene under sin bevegelse kommer på undersiden av stasjonene. Stasjonene har det vanlige utstyr for vasking og sprøyting med munnstykker fordelt over det område som er nød-vendig for utførelse av disse funksjoner. The device shown in fig. 12 and 13 have an alternative design where the side blocks of the mold are moved away from the casting position when they are to be washed or coated. After the casting operation, the casting blocks are pulled away from each other to clear the support 198 and are then moved in their longitudinal direction past a washing device or station 218 and a spraying device or station 220 to the left as shown in fig. 12 and 13. The stations 218 and 220 are dimensioned and placed so that the side blocks during their movement come on the underside of the stations. The stations have the usual equipment for washing and spraying with nozzles distributed over the area necessary to perform these functions.

Anordningen kan også omfatte et hulrom som er generelt betegnet med 222 på utsiden av stasjonene 218 og 220, og her føres blokkene inn hvis disse skal underkastes ytterligere behandling såsom maskinell bearbeiding. The device can also comprise a cavity which is generally denoted by 222 on the outside of the stations 218 and 220, and here the blocks are introduced if these are to be subjected to further treatment such as machining.

Samtlige formblokker har innsider som er helt regelmessige eller plane for støpning av et tilsvarende regelmessig formet støpestykke med unntagelse av åpningene som er nødvendige for ifylling av metall og for stige-løp. Inngangsløpet og stigeløpet vil på denne måte være de eneste uregel-messigheter og disse kan lett og hurtig fjernes fra støpestykket slik at man får det ønskede regelmessige og ensartede stykke. Støpestykket kan så behandles videre ved slotting, valsing etc. som gir produkter man kan anvende umiddelbart uten ytterligere arbeidsoperasjoner. For eksempel behøver støpestykkene ikke gjennomgå noen operasjoner der man fjerner råkanter eller skjegg eller andre behandlingsoper as joner, bortsett fra - som nevnt ovenfor - en fjernelse av støpeløp eller inngangsløp og stigeløp. All mold blocks have insides that are completely regular or flat for casting a similarly regularly shaped casting, with the exception of the openings that are necessary for filling in metal and for ladder runs. In this way, the entrance run and the riser run will be the only irregularities and these can be easily and quickly removed from the casting so that the desired regular and uniform piece is obtained. The casting can then be processed further by slotting, rolling etc., which gives products that can be used immediately without further work operations. For example, the castings do not need to undergo any operations where raw edges or beards or other processing operations are removed, apart from - as mentioned above - a removal of casting run or entry run and riser run.

Claims

1. Molding apparatus in which a bottom block (26), a top block (28), a front end block (32), a rear end block (30) and opposing side blocks (22, 24) define a casting cavity (34), characterized by a carriage (78) ) for supporting the bottom block and the front and rear end blocks, a movable beam (88) and a hydraulic cylinder (90) for supporting the top block as well as suspension devices (62) which carry the side block, with cylinders (76) for moving the suspension devices with the side blocks to position in abutment against the blocks at the front and rear ends as well as at the top and bottom to form the casting cavity, which cylinders (76) are arranged to come into operation after casting has been made and the casting has at least partially solidified, thereby moving the side blocks away from the other blocks while the cylinders (90) can come into operation to lift the top block so that the front end block, the rear end block and the bottom block together with the casting can be moved together with v the furnace (78) to a location at a distance from the casting site.

2. Molding device as specified in claim 1, characterized in that the carriage (78) can be driven horizontally on rails (82), which rail is inclined at the part where the mold stands for setting the carriage and the bottom block with an inclination corresponding to the rest of the form has.

3. Molding apparatus as specified in claim 1, characterized by a carriage (78) and a spray device (112) with nozzles (114) for reconditioning the side blocks, which carriage with spray device is movable along and between the side blocks when these are separated apart and the end blocks have been removed.

4. Casting apparatus as set forth in claim 3, characterized by overlying rail passages (74) for suspension devices (62) for the side blocks (22, 24), for movement of the side blocks towards each other and from each other.

5. Casting apparatus as stated in claim 1, characterized in that the carriage (78) is movable vertically and it can be lowered together with the bottom block by means of cylinders (114) for simultaneous lowering of the cast object, and in that there is a control device (149 ) which will receive the cast object and carry it on from the area by the side blocks.

6. Casting apparatus as stated in claim 5, characterized in that the control device (149) below the side blocks for receiving the cast object, comprises a pivotable part (168) which is movable from an upper position in which it is hit by the cast object to a position at right angles to the first-mentioned position, which part is intended to simultaneously lower the cast object down to a horizontal position.

7. Device as specified in NOK 6, characterized in that it comprises a fixed stand (150) and gripping elements (156, 158, 160) in both the fixed stand (150) and the pivotable part (168), which gripping elements on the fixed, uprights (150) are designed to hold the cast object in a stable position in contact with the pivotable part (168) when this is pivoted from a standing position to a horizontal position.

8. Device as stated in claim 6, characterized in that the pivotable part (168) is provided with a number of rollers (208) which are intended to support the molded object when the pivotable part is in its lower position, which rollers are arranged to be set in rotation for the continuation of the cast object from the pivotable part to devices for further processing of the object.