NO165385B

NO165385B - PROCEDURE AND APPARATUS FOR CASTING OF CONCRETE PRODUCTS WITH CONTINUOUS SLIDE CASTING.

Info

Publication number: NO165385B
Application number: NO854395A
Authority: NO
Inventors: Allan Olavi Vanhanen; Pentti Arvo Immonen
Original assignee: Partek Ab
Priority date: 1984-11-08
Filing date: 1985-11-05
Publication date: 1990-10-29
Also published as: ATE49917T1; FI844389L; FI844389A0; JPS61120709A; NO165385C; JPH0790533B2; EP0192884A1; FI74649B; DD241711A5; DK513285D0; DE3575693D1; CA1270624A; CS277404B6; DK513285A; DK166908B1; EP0192884B1; AU582798B2; FI74649C; CS798885A3; NO854395L

Abstract

Method and device for the casting of concrete products by means of a continuous slide-casting method. The concrete mix is compacted by displacing one or several walls of the slide-casting mould structure. The wall (5) of the slide-casting mould structure is displaced along a predetermined path of movement while facing the forming member (3) forming the cavity and moving eccentrically relative its centre axis or moving back and forth around an articulated shaft.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til støping av betongprodukter ved kontinuerlig glidestøping, hvorved betongblandingen trykkpåvirkes ved hjelp av én eller flere spiralskruer, og ett eller flere hulrom utformes i betongproduktet ved hjelp av én eller flere formingskjerner, og betongblandingen komprimeres ved maskinell bevegelse av én eller flere av glide-støpeformens vegger langs en forutbestemt bevegelsesbane. The present invention relates to a method for casting concrete products by continuous slip casting, whereby the concrete mixture is pressurized using one or more spiral screws, and one or more cavities are formed in the concrete product using one or more forming cores, and the concrete mixture is compressed by mechanical movement of one or several of the sliding mold walls along a predetermined path of movement.

Oppfinnelsen vedrører også en anordning til støping av betongprodukter ved kontinuerlig glidestøping, omfattende langsgående vegger, midler for maskinell bevegelse av én eller flere av veggene langs en forutbestemt bevegelsesbane, én eller flere spiralskruer for tilføring av betongblanding under trykkpåvirkning og én eller flere formingskjerner, som er anordnet i forlengelser av spiralskruene og innenfor veggene for utforming av hulrom. The invention also relates to a device for casting concrete products by continuous slip casting, comprising longitudinal walls, means for mechanical movement of one or more of the walls along a predetermined path of movement, one or more spiral screws for supplying concrete mixture under pressure and one or more forming cores, which are arranged in extensions of the helical screws and within the walls to form cavities.

Glidestøpemetoden for fremstilling av hulplater er vanlig kjent. Fremstilling av hulplater er eksempelvis beskrevet i US-patentskrift 4.046.848. Det er fra tidligere kjent ulike metoder for komprimering av betongblandingen under glidestøping. Vibratorer er vanlig brukt for vibrering av støpeformens inner- og yttervegg og for komprimering av betongblandingen. Vibratorene har imidlertid den ulempe at de forårsaker støy. Videre vil svinge-bevegelsen resultere i at nøyaktigheten i forbindelse med produktets dimensjoner og form reduseres. The slip casting method for producing hollow plates is commonly known. The production of perforated plates is described, for example, in US patent 4,046,848. Various methods for compacting the concrete mixture during slip casting are known from the past. Vibrators are commonly used for vibrating the inner and outer walls of the mold and for compacting the concrete mixture. However, the vibrators have the disadvantage that they cause noise. Furthermore, the swinging movement will result in the accuracy in connection with the product's dimensions and shape being reduced.

Fra finske patentskrifter 64.072 og 64.703 er det kjent en fremgangsmåte for komprimering av stiv betongblanding ved at det, istedenfor vibrasjon, overføres skyvekrefter til blandingen som derved komprimeres. Skyvekreftene frembringes ved at to motsatte beliggende formvegger beveges frem og tilbake i samme retning i forhold til hverandre. From Finnish patent documents 64,072 and 64,703, a method for compacting a rigid concrete mixture is known in that, instead of vibration, pushing forces are transferred to the mixture, which is thereby compacted. The thrust forces are produced by two oppositely located mold walls being moved back and forth in the same direction in relation to each other.

Fra US patentskrift 3;. 143.781 er det kjent et glidestøpe-apparat hvor formens øvre; vegg beveges ved hjelp av en vibrator i forbindelse med en horisontal aksel. Formingskjerner beveges lengdeveis sammen med støtterør. Vibratoren medfører ikke noen tvungen bevegelse langs en; forutbestemt bevegelsesbane. Dessuten utsettes ikke blandingen for trykk ved hjelp av spiralskruer slik tilfellet er med den foreliggende oppfinnelse. Dessuten beveges ikke formingskjernene på en slik måte at de skaper skjærkrefter. Også i apparatet som omtales i US patentskrift 3.143.782 beveges en øvre vegg i forhold til en aksel ved hjelp av en vibrator, og det anvendes ikke mateskruer. Formingskjernene beveges ikke slik at vinkelen for deres langsgående aksler kan varieres eksentrisk. From US Patent 3;. 143,781 a slip casting apparatus is known where the upper part of the mold; wall is moved using a vibrator in connection with a horizontal axis. Forming cores are moved longitudinally together with support pipes. The vibrator does not cause any forced movement along one; predetermined path of movement. Moreover, the mixture is not subjected to pressure by means of spiral screws as is the case with the present invention. Moreover, the forming cores are not moved in such a way that they create shear forces. Also in the apparatus mentioned in US patent 3,143,782, an upper wall is moved in relation to an axle by means of a vibrator, and feed screws are not used. The forming cores are not moved so that the angle of their longitudinal axes can be eccentrically varied.

I apparatet ifølge US patentskrift 4.330.242 beveges formens topplater ved hjelp av vibratorer. Platebevegelsen er ikke tvunget langs en forutbestemt bevegelsesbane. Også formingskjernene under-kastes vibrasjon, men deres bevegelse påvirkes ikke på en slik måte at lengdeaksen vinkelforskyves i forhold til et gitt dreiepunkt. Når komprimeringsp-latene og kjernene innrettes til å vibrere, rettes ikke skjærkreftene mot blandingen, og komprimeringen blir ikke så virkningsfull. In the apparatus according to US patent 4,330,242, the top plates of the mold are moved by means of vibrators. The plate movement is not forced along a predetermined path of movement. The forming cores are also subjected to vibration, but their movement is not affected in such a way that the longitudinal axis is angularly displaced in relation to a given pivot point. When the compaction plates and cores are arranged to vibrate, the shearing forces are not directed at the mixture, and the compaction is not as effective.

Ifølge apparatene som omtales i SU-patentskriftene 841.970 og 1.041.293 beveges topplaten, men det anvendes hverken formingskjerner som kan danne hulrom, eller mateskruer. According to the devices mentioned in SU patents 841,970 and 1,041,293, the top plate is moved, but neither forming cores that can form cavities, nor feed screws are used.

I apparatet ifølge FI-patentskrift. 54.875 muliggjør de elast-iske legemer på en ramme at mateskruer kan vibreres. Imidlertid vinkelforskyves ikke de vibrerte mateskruer i forhold til et gitt dreiepunkt, idet bevegelsen er ubestemt, og tilfeldig. Bevegelsen av den vibrerte plate korresponderer heller ikke med en tvungen bevegelse langs en forutbestemt bevegelsesbane, slik tilfellet er med den foreliggende oppfinnelsen. Et lignende bevegelsesmønster gjelder for det apparatet som omtales' i NO-patentsøknad 841758. In the device according to the FI patent document. 54,875, the elastic bodies on a frame enable feed screws to be vibrated. However, the vibrated feed screws are not angularly displaced in relation to a given pivot point, as the movement is undetermined and random. The movement of the vibrated plate also does not correspond to a forced movement along a predetermined path of movement, as is the case with the present invention. A similar movement pattern applies to the device referred to in NO patent application 841758.

I NO patentsøknad 853342 omtales det formingskjerner som beveges lengdeveis frem- og tilbake hvorved deres lengdeakse-vinkler ikke forandres. NO patent application 853342 mentions forming cores which are moved longitudinally back and forth whereby their longitudinal axis angles do not change.

Formålet ved oppfinnelsen er å angi en fremgangsmåte for støping, hvorved komprimeringen foregår både effektivt og støy-fritt. Samtidig vil kvaliteten av produktets ytterflate forbedres, sammenlignet med produkter som er fremstilt ved anvendelse av hittil kjent teknikk. i The purpose of the invention is to specify a method for casting, whereby the compression takes place both efficiently and noise-free. At the same time, the quality of the product's surface will be improved, compared to products that have been produced using previously known technology. in

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kjennetegnes ved at glide-støpeformens øvre vegg er bevegelig i forhold til et leddpunkt over, og i det minste delvis overlappende formingskjernene, som endrer vinkelen for sine lengdeakser i forhold til et leddpunkt ved formingskjernens bakre ende. The method according to the invention is characterized by the fact that the upper wall of the sliding mold is movable in relation to a joint point above, and at least partially overlapping, the forming cores, which change the angle of their longitudinal axes in relation to a joint point at the rear end of the forming core.

Anordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at glide-støpeformens øvre vegg er bevegelig i forhold til et leddpunkt over og i det minste delvis overlappende formingskjernene hvis vinkel for deres lengdeakser er foranderlig i forhold til et leddpunkt ved deres bakre ende. The device according to the invention is characterized in that the upper wall of the sliding mold is movable in relation to a joint point above and at least partially overlapping the forming cores whose angle for their longitudinal axes is changeable in relation to a joint point at their rear end.

Prinsippet ved oppfinnelsen er, at den øvre veggens sving-ningsamplityde er bemerkelsesverdig høy ved innløpsenden for betongblandingen og reduseres til null ved den bakre ende. Bevegelsen avtar med andre ord mot den bakre ende av komprimer-ingsanordningen. En såkalt avretterplate kan om nødvendig være anordnet bakenfor den bevegelige komprimeringsplate. The principle of the invention is that the oscillation amplitude of the upper wall is remarkably high at the inlet end of the concrete mixture and is reduced to zero at the rear end. In other words, the movement decreases towards the rear end of the compression device. If necessary, a so-called leveling plate can be arranged behind the movable compaction plate.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende under henvisning til de medfølgende tegninger, hvori: Fig. 1 viser et skjematisk sideriss, delvis i snitt, av en hulplatemaskin til støping av betongprodukter. Fig. 2 viser et lengdesnitt av en detalj ved en utførelses-form av oppfinnelsen. Fig. 3 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 2. Fig. 4 viser et sideriss av en andre utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 5 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 4. Fig. 6 viser et sideriss av en tredje utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 7 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 6. Fig. 8 viser et sideriss av en fjerde utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 9 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 8. Fig. 10 viser et øvre delplanriss av utførelsesformen. ifølge fig. 8. Fig. 11 viser et sideriss av.en femte utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 12 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 11. Fig. 13 viser et sideriss av en\sgette utførelsesform av oppfinnelsen. Fig. 14 viser et tverrsnitt av utførelsesformen ifølge fig. 13. The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a schematic side view, partly in section, of a hollow plate machine for casting concrete products. Fig. 2 shows a longitudinal section of a detail in an embodiment of the invention. Fig. 3 shows a cross-section of the embodiment according to fig. 2. Fig. 4 shows a side view of a second embodiment of the invention. Fig. 5 shows a cross-section of the embodiment according to fig. 4. Fig. 6 shows a side view of a third embodiment of the invention. Fig. 7 shows a cross-section of the embodiment according to fig. 6. Fig. 8 shows a side view of a fourth embodiment of the invention. Fig. 9 shows a cross-section of the embodiment according to fig. 8. Fig. 10 shows an upper partial plan view of the embodiment. according to fig. 8. Fig. 11 shows a side view of a fifth embodiment of the invention. Fig. 12 shows a cross-section of the embodiment according to fig. 11. Fig. 13 shows a side view of an embodiment of the invention. Fig. 14 shows a cross-section of the embodiment according to fig. 13.

Fig. 15 viser et øvre delplanrisssav utførelsesformen ifølge fig. 13. Fig. 15 shows an upper partial plan view of the embodiment according to fig. 13.

Ved en glidestøpemaskins inngangsende er det anordnet en matertrakt 1 for tilførsel av betongblanding. I avhengighet av størrelsen av platen som skal støpes,, er maskinen utstyrt med én eller flere spiralskruer 2 av en konisk form som øker i vidde mot maskinens utgangsende. En formin<g>skjeme 3 er innmontert bak spiralskruen 2 og, om nødvendig, foram et medfølgerør 4. Formingskjernens 3 bakre ende er opplagret, eksempelvis ved hjelp av et kuleledd eller på en liknende måte somrmuliggjør endring av vinkelen for kjernens lengdeakse, og Kjernens fremre ende kan foreta en eksentrisk bevegelse i forhtold til lengdeaksen og derved komprimere betongblandingen rundt hulrommet som utformes ved, hjelp av kjernen. Videre omfatter anordningen en komprimererplate 5 og sidelemmer 6. Komprimererplaten 5 etterfølges av en avretterplate 8. Maskinen er opplagret på hjul 10 og beveges på et underlag 9 i den viste pilretning. At the entrance end of a slip casting machine, a feed hopper 1 is arranged for the supply of concrete mixture. Depending on the size of the plate to be cast, the machine is equipped with one or more spiral screws 2 of a conical shape which increase in width towards the output end of the machine. A forming template 3 is installed behind the spiral screw 2 and, if necessary, a companion tube 4 is formed. The rear end of the forming core 3 is supported, for example by means of a ball joint or in a similar way, which enables changing the angle of the core's longitudinal axis, and the core's the front end can make an eccentric movement in relation to the longitudinal axis and thereby compress the concrete mixture around the cavity which is formed by means of the core. Furthermore, the device comprises a compactor plate 5 and side members 6. The compactor plate 5 is followed by a leveling plate 8. The machine is supported on wheels 10 and is moved on a base 9 in the direction of the arrow shown.

Ved den utførelsesform som er vist i fig. 2 og 3 er komprimererplatens bakre ende 5 forbundet med en tverrgående horisontal aksel 11. Komprimererplatens forende.er forbundet med en motor 14, f.eks. gjennom en mellomliggende arm 12 og en eksenterskive 13. Ved hjelp av eksenterskiven kan platens forende forskyves frem og tilbake opp og ned. Bevegelsesbanen er vist i sideriss i den nedre del av fig. 2. Platens bevegelse reduseres til 0 i retning mot den bakre ende. Bevegelsen kan synkroniseres med den eksentriske bevegelse av formingsk.jernen 3, slik at platens oppad- og nedadgående bevegelse sammenfaller med dennoppad- og nedadgående bevegelse av formingskjernen. Frekvensen.fbr platens oppad- og nedadgå-énde bevegelse kan også være forskjellig fra formingskjernens bevegelsesfrekvens, og, frekvensene kan være hensiktsmessig av-passet innbyrdes. I platepartiet ovenfor hulrommene vil det derved i blandingen oppstå en skyvebevegeIset1 som, i forening med trykket fra spiralskruene og bevegelsen av formingskjernene, bevirker komprimering av blandingen. Platens bevegelsesretning kan imidlertid være motsatt av bevegelsesretningen for formingskjernens oppad- og nedadgående bevegelse. In the embodiment shown in fig. 2 and 3, the rear end 5 of the compactor plate is connected to a transverse horizontal shaft 11. The front end of the compactor plate is connected to a motor 14, e.g. through an intermediate arm 12 and an eccentric disc 13. With the help of the eccentric disc, the front end of the plate can be moved back and forth up and down. The movement path is shown in side view in the lower part of fig. 2. The movement of the plate is reduced to 0 in the direction towards the rear end. The movement can be synchronized with the eccentric movement of the forming iron 3, so that the upward and downward movement of the plate coincides with the upward and downward movement of the forming core. The frequency for the plate's upward and downward movement can also be different from the forming core's movement frequency, and the frequencies can be appropriately matched to each other. In the part of the plate above the cavities, a sliding movement Iset1 will thereby occur in the mixture which, in combination with the pressure from the spiral screws and the movement of the forming cores, causes compression of the mixture. However, the plate's direction of movement can be opposite to the direction of movement for the forming core's upward and downward movement.

Videre er det på hver side av maskinen anordnet en sporformer 30 som er forbundet med platen 5 gjennom en hevarm 29 ogsom derved beveges opp og ned sammen med platen 5. Den bakre ende av sporformeren er forbundet med sidelemmen 6 ved hjelp av en tapp 31. Under bevegelse vil sporformeren således ha et utslag som er størst ved forenden og 0 ved den bakre ende. Sporformeren fremmer komprimeringen av blandingen i platens sidepartier. Furthermore, on each side of the machine there is arranged a track former 30 which is connected to the plate 5 through a lifting arm 29 and which thereby moves up and down together with the plate 5. The rear end of the track former is connected to the side member 6 by means of a pin 31. During movement, the track former will thus have a deflection that is greatest at the front end and 0 at the rear end. The groove former promotes the compaction of the mixture in the side parts of the plate.

I utførelsesformen ifølge fig. 4 og 5 er den tverrgående aksel 11 ved den bakre ende av platen 5 forbundet med en leddetarm 15 hvis øvre ende er forbundet med en tverrgående aksel 16. Ved hjelp av en eksenterskive 17 forskyves den fremre ende av platen langs en bevegelsesbane rundt en tverraksel. Bevegelsen i verti-kalretning av den bakre plateende er lik 0, men i horisontal-retning vil bevegelsesbanens lengde motsvare eksenterskivens slaglengde, når den leddete arm 15 svinges om akselen 16. Platens bevegelsesbane er vist i sideriss i den nedre del av fig. 4. In the embodiment according to fig. 4 and 5, the transverse shaft 11 at the rear end of the plate 5 is connected to a joint 15 whose upper end is connected to a transverse shaft 16. By means of an eccentric disc 17, the front end of the plate is displaced along a movement path around a transverse axis. The movement in the vertical direction of the rear plate end is equal to 0, but in the horizontal direction the length of the movement path will correspond to the stroke length of the eccentric disc, when the articulated arm 15 is swung about the shaft 16. The movement path of the plate is shown in side view in the lower part of fig. 4.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 6 og 7 er platens 5 bakre ende forbundet med en vertikal aksel 18 ved hjelp av et kuleledd 21 e.lign. Forenden av platen 5 er gjennom en mellomliggende tverrarm 19, forbundet med en eksenterskive 20 som bibringer platens forende en frem- og tilbakegående horisontal bevegelse i tverrgående retning. Ved den bakre plateende er bevegelsen 0 ved kuleleddet 21, men ved sidene av platen vil bevegelsen hovedsaklig foregå i betongplatens lengderetning. Bevegelsesretningen ved forenden av platen 5 løper motsatt av retningen for formingskjernens 3 sidebevegelse, men kan også løpe i samme retning. Platens bevegelsesbane er vist i et øvre planriss i den nedre del av fig. 6. In the embodiment according to fig. 6 and 7, the rear end of the plate 5 is connected to a vertical shaft 18 by means of a ball joint 21 e.g. The front end of the plate 5 is, through an intermediate transverse arm 19, connected to an eccentric disk 20 which gives the front end of the plate a reciprocating horizontal movement in the transverse direction. At the rear plate end, the movement is 0 at the ball joint 21, but at the sides of the plate, the movement will mainly take place in the longitudinal direction of the concrete plate. The direction of movement at the front end of the plate 5 runs opposite to the direction of the lateral movement of the forming core 3, but can also run in the same direction. The plate's path of movement is shown in an upper plan view in the lower part of fig. 6.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 8-10 er komprimererplaten 5 opplagret ved hjelp av to vertikale aksler 22. Ved den nedre ende av hver aksel 22 er det anordnet en eksenterskive 23 som påfører platen 5 en slipende, horisontal bevegelse. Bevegelsesbanen er vist i et øvre planriss i den nedre del av fig. 10. Platebevegel-sens tverrgående komponent kan løpe i motsatt retning eller i samme retning som den horisontale komponent av kjernens 3 forende-bevegelse. In the embodiment according to fig. 8-10, the compactor plate 5 is supported by means of two vertical shafts 22. At the lower end of each shaft 22, an eccentric disk 23 is arranged which applies an abrasive, horizontal movement to the plate 5. The movement path is shown in an upper plan view in the lower part of fig. 10. The plate movement's transverse component can run in the opposite direction or in the same direction as the horizontal component of the core 3 front end movement.

Ved utførelsesformen, ifølge fig. lllog 12 er én eksenterskive, eller flere, innbyrdes synkroniserte eksenterskiver 24 som er anordnet side om side for eksentrisk rotasjonsbevegelse om lengdeaksen 25, forbundet med forenden av komprimererplaten 5. Platens 5 forende påføres; således en dreiebevegelse og vil derved heves, senkes og skyves til begge sider. Bevegelsen foregår med andre ord i et tverrgående vertikalplan. Den bakre ende av platen 5 er opplagret fortrinnsvis i midtpartiet, eksempelvis ved hjelp av et kuleledd 21, slik at bevegelsen av platen 5 er 0 ved leddet, men foregår i langsgående.' retning ved den bakre ende ved sidene av platen. Bevegelsen av platen 5 kan synkroniseres og foregå i samme retning eller i motsatt retning i forhold til bevegelsen av In the embodiment, according to fig. lllog 12 is one eccentric disk, or several mutually synchronized eccentric disks 24 which are arranged side by side for eccentric rotational movement about the longitudinal axis 25, connected to the front end of the compactor plate 5. The front end of the plate 5 is applied; thus a turning movement and will thereby be raised, lowered and pushed to both sides. In other words, the movement takes place in a transverse vertical plane. The rear end of the plate 5 is stored preferably in the middle part, for example by means of a ball joint 21, so that the movement of the plate 5 is 0 at the joint, but takes place longitudinally. direction at the rear end at the sides of the plate. The movement of the plate 5 can be synchronized and take place in the same direction or in the opposite direction in relation to the movement of

formingskjernene 3. the forming cores 3.

Ved utførelsesformen ifølge fig. 13-15 består komprimerer-aggregatet 5 av tre innbyrdes påfølgende tverrbjelker 5' som gjennom dreieledd 26 er fastgjort til to eller flere langsgående forbindelsesbjelker 27. De bakre ender av forbindelsesbjelkene er opplagret i vertikale aksler 28. Ved hjelp av en arm 19 og en eksenterskive 20 påføres; bjelkesystemet en tversgående horisontal bevegelse som reduseres mot det bakre endeparti. Bevegelsen kan synkroniseres og foregå i motsatt retning eller i samme retning i forhold til hulromskjernens 3 horisontale bevegelseskomponent. In the embodiment according to fig. 13-15, the compactor assembly 5 consists of three consecutive transverse beams 5' which are attached to two or more longitudinal connecting beams 27 through pivot joints 27. The rear ends of the connecting beams are supported in vertical shafts 28. By means of an arm 19 and an eccentric disc 20 is applied; the beam system a transverse horizontal movement that decreases towards the rear end part. The movement can be synchronized and take place in the opposite direction or in the same direction in relation to the hollow core's 3 horizontal movement component.

Oppfinnelsen er ikke: utelukkende begrenset til de foregående utførelsesformer, men kam varieres på mange måter innenfor rammen av patentkravene. Komprimererplatens 5 bevegelse kan synkroniseres med hulromskjernens 3 bevegelse og foregå i samme eller i motsatt retning. Bevegelsene kan også foregå med en viss, innbyrdes fase-forskyvning. Komprimererplatens 5 bevegelsesfrekvens kan også avvike fra hulromskjernens 3 bevegelsesfrekvens. Dette oppnås ved hensiktsmessig valg av rotasjonshastigheter for eksenterskivene. The invention is not: exclusively limited to the preceding embodiments, but is varied in many ways within the scope of the patent claims. The movement of the compactor plate 5 can be synchronized with the movement of the hollow core 3 and take place in the same or in the opposite direction. The movements can also take place with a certain relative phase shift. The movement frequency of the compactor plate 5 can also differ from the movement frequency of the cavity core 3. This is achieved by appropriate selection of rotation speeds for the eccentric discs.

Foruten en eksentrisk bevegelse som frembringes ved hjelp av et kuleledd e.lign. ved den bakre ende, kan formingskjernen 3 også beveges i forhold til en vertikal eller horisontal aksel ved den bakre ende. In addition to an eccentric movement produced by means of a ball joint e.g. at the rear end, the forming core 3 can also be moved relative to a vertical or horizontal axis at the rear end.

Eksenterskiven som forskyver den øvre plate, kan også erstat-tes, f.eks. av et hydraulisk sylinderaggregat. The eccentric disk that displaces the upper plate can also be replaced, e.g. of a hydraulic cylinder unit.

Sporformere 30 kan også komme til anvendelse ved anordninger av andre utførelsesformer enn som vist i fig. 2 og 3. Track formers 30 can also be used in devices of other embodiments than that shown in fig. 2 and 3.

Claims

1. Method for casting concrete products by continuous slip casting, whereby the concrete mixture is pressurized by means of one or more spiral screws (2) and one or more cavities are formed in the concrete product by means of one or more forming cores (3) and the concrete mixture is compressed by mechanical movement of one or several of the walls of the slip casting mold along a predetermined path of movement, characterized in that the slip casting mold's upper wall (5) is movable in relation to a joint point above and at least partially overlapping the molding cores (3), which change the angle of their longitudinal axes in relation to a joint point at rear end of the forming core.

2. Method in accordance with claim 1, characterized in that the slip casting mold's upper wall (5) is moved back and forth about a horizontal, transverse shaft (11) at the rear end part of the wall (fig. 2-3).

3. Method in accordance with claim 1, characterized in that the slip casting mold's upper wall (5) is moved back and forth about a vertical axis (18 or 28) at the rear end part of the wall (fig. 6-7 and 13-15).

4. Method in accordance with claim 1, characterized in that the upper wall (5) of the slip casting mold is moved in a horizontal direction by means of an eccentric disc (23) which rotates about a vertical shaft (22) (fig. 8-10).

5. Method in accordance with claim 1, characterized in that the front end of the slip casting mold's upper wall (5) is moved in a movement path about the longitudinal axis of the wall.

6. Device for casting concrete products by continuous slip casting, comprising longitudinal walls (9,6,5), means for mechanical movement of one or more of the walls along a predetermined path of movement, one or more spiral screws (2) for supplying concrete mixture ) under pressure and one or more forming cores (3), which. are arranged in extensions of the spiral screws and within the walls of the designed cavity, characterized in that the upper wall (5) of the slip casting mold is movable in relation to a joint point above and at least partially overlapping the forming irons whose angle to their longitudinal axes is changeable in relation to to. a joint point is attached to the rear end.

7. Device in accordance with claim 6, characterized in that the upper wall (5) of the slip casting mold is movable back and forth about a horizontal shaft (11) at the rear end part of the wall (fig. 2-3).

8. Device in accordance with claim 6, characterized in that the slip casting mold's upper wall (5) is movable back and forth about a vertical axis (18 or 28) at the rear end part of the wall (fig. 6-7 and 13-15).

9. Device in accordance with claim 8, characterized in that the slip casting mold's upper wall (5) is divided transversely into two or more individual parts (;5*) which are connected to each other through two or more longitudinal beams (27) which are movable forwards and back about vertical shafts (28) in the rear end parts of the beams (fig. 13-15).

10. Device in accordance with claim 6, characterized in that the upper wall (5) of the slip casting mold is supported on one or more vertical shafts (22) and is thereby movable in a horizontal direction (fig. 8-10).

11. Device in accordance with claim 6, characterized in that the front end of the slip casting mold's upper wall (5) is movable along a movement path about the longitudinal axis of the wall.

12. Device in accordance with one of claims 6-11, whose side walls (6) are connected to a device (30)) for designing grooves in the side surfaces of the concrete product, characterized in that the device (30) for designing the groove is movable together with the slip casting mold's upper wall (5).