[go: up one dir, main page]

NO158939B - Fremgangsmaate ved fremstilling av byggestener eller byggedeler. - Google Patents

Fremgangsmaate ved fremstilling av byggestener eller byggedeler. Download PDF

Info

Publication number
NO158939B
NO158939B NO814059A NO814059A NO158939B NO 158939 B NO158939 B NO 158939B NO 814059 A NO814059 A NO 814059A NO 814059 A NO814059 A NO 814059A NO 158939 B NO158939 B NO 158939B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
organopolysiloxane
water
carbon atoms
atoms per
mixture
Prior art date
Application number
NO814059A
Other languages
English (en)
Other versions
NO814059L (no
NO158939C (no
Inventor
Michael Roth
Volker Frey
Original Assignee
Wacker Chemie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wacker Chemie Gmbh filed Critical Wacker Chemie Gmbh
Publication of NO814059L publication Critical patent/NO814059L/no
Publication of NO158939B publication Critical patent/NO158939B/no
Publication of NO158939C publication Critical patent/NO158939C/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/40Compounds containing silicon, titanium or zirconium or other organo-metallic compounds; Organo-clays; Organo-inorganic complexes
    • C04B24/42Organo-silicon compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Dowels (AREA)

Description

Det er kjent ved fremstilling av byggestener eller byggedeler som binder eller 'herder under innvirkning av damp, hvilket også betegnes som "hydrofcermalproses.s" ./dvs., ved fremstillinq av dampherdet gassbetong med lav ve>kt og hydrofobe egen-skaper, før formningen og innvirkningen av vanndamp å til-sette siliconolje til satsen av hydraulisk bindemiddel, vann og tilslagsmaterialer. Det kan i denne forbindelse vises til vest-tysk publisert patentsøknad 3004346.
De ifølge oppfinnelsen fremstilte byggestener eller byggedeler som har bundet eller herdnet under innvirkning av damp, har for den samme mengde av tilsatt organopolysiloxan en sterkere vannavvisningsevne som dessuten er mer jevnt for-delt på deres overflate eller inne i disse, og dessuten en bedre porefordeling og kan efter bindingen eller herdningen lettere bestrykes, f.eks. med bitumen, enn byggestener eller byggedeler som har bundet eller herdnet under innvirkning av damp og inneholder siliconolje ifølge vest-tysk publisert patentsøknad 3004346.
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte ved fremstilling av byggestener eller byggedeler som binder eller herdner under innvirkning av damp, hvor mørtelen av hydraulisk bindemiddel, vann og tilslagsmaterialer inneholder organopolysiloxan før formgivningen og innvirkningen av vanndampen, og fremgangs-måten er særpreget ved at det som i det minste en del av organopolysiloxanet anvendes minst én forbindelse med den generelle forme.1.
hvori minst 10% av antallet av gruppene R er de samme eller forskjellige alkylgrupper med minst 4 carbonatomer pr. gruppe, og de eventuelt tilstedeværende øvrige grupper R utgjøres av alkylgrupper med 1-3 carbonatomer pr. gruppe og/eller fenylgrupper, R' er de samme eller forskjellige alkylgrupper med 1-4 carbonatomer pr. gruppe, x er 0, 1, 2 eller 3, gjennomsnittlig 0,9-1,8, y er 0, 1, 2 eller 3, gjennomsnittlig 0,01-2,0, og z er 0,1, 2 eller 3, gjennomsnittlig 0,00-0,5, under den forutsetning at summen av x + y + z er høyst 3,5.
Hver av gruppene R har fortrinnsvis minst 8 og høyst
18 carbonatomer pr. gruppe. Eksempler på gruppene R med minst 4 carbonatomer pr. gruppe er n-butyl-, sek.butyl-, cyclohexyl-, 2-ethylhexyl-, n-octyl-, lauryl- eller stearylgruppen og dessuten hexyl-, methylcyclohexyl- eller octadecylgrupper.
På grunn av den lettere tilgjengelighet er det dessuten spesielt foretrukket at x gjennomsnittlig er høyst 1,5.
Gruppene R' kan være methyl-, ethyl, n-propyl-, n-butyl-, sek.butyl- eller tert.butylgruppen eller blandinger av slike grupper.
Fortrinnsvis har organopolysiloxanene med den generelle formel
en viskositet av høyst 300 mm 2 .s —1 ved 25°C, spesielt
5-30 mm^.s ved 25°C.
Eksempler på strukturer for organopolysiloxaner med den ovenfor angitte formel er
RSi (OR' 2) O [SiR(OR' ) O^Si (OR1 ) 2R,
hvori R og R' begge har den ovenfor angitte betydning og a er 0 eller 1, og
RSi(OR')20SiRO[SiR(0R')2JOSiR(OR')OSi(OR')2R,
hvori R og R<1> begge har den ovenfor angitte betydning.
De ved den foreliggende fremgangsmåte fremstilte byggestener eller byggedeler kan være hvilke som helst byggestener eller byggedeler som også hittil har kunnet, binde eller herdne under innvirkning av damp. Slike av gassbetong er foretrukne. Ytterligere eksempler på byggestener. eller byggedeler som kan fremstilles ifølge oppfinnelsen, er slike av skumbetong og kalksandsten. Det hydrauliske bindemiddel fra hvilket slike byggestener eller byggedeler fremstilles, turde spesielt være kalk (Ca O hhv. Ca (OH)2) eller Portlandsement. Eksempler på tilslagsmaterialer er sand, vermiculitt (blæreglimmer), perlitter (blærelava), grus, tremel, treull, asbest, binde-retardatorer, som gluconsyre, kalsiumgluconat, vinylpolymeri-sater, pigmenter, f.eks. oxydfarver, og gassdannere, f.eks. aluminiumpulver.
Fortrinnsvis blir organopolysiloxan med den generelle formel anvendt i mengder av 0,01-5,0 vekt%, spesielt 0,05-1,0 vekt%, basert på den samlede vekt av tørt, hydraulisk bindemiddel og tørt tilslagsmateriale.
Det organopolysiloxan eller den blanding av minst to
slike organopolysiloxaner som anvendes ifølge oppfinnelsen,
kan blandes på en hvilken som helst ønsket måte med de øvrige utgangsmaterialer som anvendes for fremstillingen av byggestenene eller byggedelene som binder eller herdner under innvirkning av damp. Det kan således blandes f.eks. med den mer eller mindre ferdige mørtel av hydraulisk bindemiddel, vann og tilslagsmateriale før blandingen av disse utgangsmaterialer formes. Imidlertid blir det organopolysiloxan som kan anvendes ifølge oppfinnelsen, fortrinnsvis først blandet bare med en del av de råmaterialer som denne mørtel fremstilles av, f.eks. med vann eller med vann og kalk, og den således erholdte blanding blir derefter blandet med rest-mengden av utgangsmaterialene.
For å oppnå en bedre fordeling av det ifølge oppfinnelsen anvendte organopolysiloxan i de andre materialer som skal blandes med dette,kan organopolysiloxanet være blandet med et oppløsningsmiddel som er blandbart med vann, som alkoholer med 1-3 carbonatomer, f.eks. isopropanol, eller dioxan.
For å oppnå en bedre fordeling av det ifølge oppfinnelsen anvendte organopolysiloxan i de andre materialer som det skal blandes med, kan organopolysiloxanet også anvendes i blanding med overflateaktive materialer, som alkalialkylsulfater, alkylsulfonater eller polyglycoler, eller beskyttelseskolloider, som polyvinylalkohol, eller en blanding av overflateaktivt materiale og beskyttelseskolloid, f.eks. en blanding av natriumlaurylsulfat og polyvinylalkohol.
Foruten det hydrauliske bindemiddel, vannet, tilslags-materialet og organopolysiloxanet kan mørtelen eller oppslemningen som byggestener eller byggedeler skal fremstilles fra ved formgivning og under innvirkning av vanndamp, inneholde egnede metallforbindelser som hydrolysekatalysatorer, som organotinnforbindelser, f.eks. dibutyltinndilaurat, eller titanbutylat. Det ifølge oppfinnelsen anvendte organopolysiloxan kan også før det blandes med de andre materialer være blandet med en uorganisk syre, som saltsyre, eller en carboxylsyre, som eddiksyre.
Formningen av oppslemningeri som byggestenene eller byggedelene skal fremstilles fra, og innvirkningen av damp som gjør at det fås binding og herding, kan utføres på en hvilken som helst måte ved hjelp av hvilken byggestener eller byggedeler også hittil har kunnet fremstilles under innvirkning av vanndamp.
Eksempel 1
De i den nedenstående tabell angitte mengder organosiloxan med formelen
hvori 70% av antallet av gruppene R utgjøres av methylgrupper og 30% av antallet av gruppene R utgjøres av 2-ethylhexyl-grupper, og så meget vann som er nødvendig for lesking av kalken og for oppnåelse av en blanding med egnet fuktighet for pressing, blir tilblandet til blandinger av 90 vektdeler Si02~sand og 10 vektdeler hvitfinkalk (CaO). Formstykker presses av de således erholdte blandinger og herdner under innvirkning av damp.
I den nedenstående tabell er vannopptaket for de således fremstilte kalksandstener eftér lagring i 24 timer under vann angitt i vekt%, basert på kalksandstenenes tørr-vekt.
Eksempel 2
58,5 kg kvartssand med et siliciumdioxydinnhold av 97 vekt%, basert på sandens vekt, våtmales i en kulemølle til et lettflytende slam. Til dette slam tilblandes først 5,0 kg Portlandsement, derefter 24,5 kg ulesket kalk med et. CaO-innhold av 86 vekt%, derefter 12,0 kg såkalt "avskrapingsslam" (en forklaring av dette begrep finnes i be-skrivelsen av sammenligningsforsøket), derefter så meget vann at den samlede mengde vann utgjør 41,5 kg, derefter 22,2 kg organosiloxan med den i eksempel 1 angitte formel og til slutt 0,14 kg tynnflaket aluminiumpulver med et Al-innhold av 93 vekt%. Derefter fortsettes blandingen i ytterligere 6 minutter ved 35°C, og den således erholdte blanding får henstå i 1,5 timer.
0,45 kg av den således fremstilte blanding tilsettes til en blanding som er blitt fremstilt på den måte som er beskrevet ovenfor, men med den forandring at 58,5 kg vann ble anvendt istedenfor 41,5 kg vann og at intet organosiloxan ble anvendt. Derefter støpes formstykker av blandingen, og formstykkene herdner under et vanndamptrykk av 11,8 bar i løpet av 11 timer.
Den således erholdte gassbetong har følgende egen-skaper :
Sammenligningseksempel 1
Den metode som er beskrevet i eksempel 2 gjentas, men med den forandring at blandingen på 0,45 kg som inneholdt organosiloxan ikke medanvendes. 58,5 kg kvartssand våtmales derfor i kulemøllen til et lettflytende slam. Til dette slam blir først 5,0 kg Portlandsement, derefter 24,5 kg ulesket kalk, derefter 12,0 kg "avskrapingsslam", derefter så meget vann at den samlede vannmengde utgjør 58,5 kg og til slutt 0,14 kg av det tynnflakede aluminiumpulver tilblandet. Av denne blanding blir formstykker støpt uten ytterligere tilslag, og formstykkene herdner som beskrevet i eksempel 2. ("Avskrapingsslam" er en blanding som dannes som et avfall fra en tidligere sats fremstilt av de ovenfor angitte bestanddeler og ved formgivningen).
Den således fremstilte gassbetong har de samme egen-skaper som den gassbetong som fremstilles ifølge eksempel 2, men med den forskjell at vannopptaket utgjør 15 volum%.
Sammenligningseksempel 2
3 prøveterninger med en kantlengde av 10 cm og av-skåret fra gassbetongblokker og inneholdende a) 0,1 vekt% organosiloxan som er beskrevet i eksempel 1 ifølge oppfinnelsen hhv. b) 0,2 vekt%, dvs. 200% (!) av mengden av organopolysiloxan anvendt i henhold til forsøket ifølge oppfinnelsen, av dimethylsiloxanolje med en viskositet
av 1000 mm<2> . s-1 ved 25°C (vest-tysk off.skrift 3004346), men som ellers hadde den samme sammensetning, ble veid og for
måling 1
lagt på en mykskumplast som var mettet med vann og befant seg i et grunt kar . De tre prøveterninger av de to ovennevnte sammensetninger ble lagt på mykskumplasten på tvers av driv retningen ved fremstillingen av gass-betongen. Vannopptaket ble overvåket ved veining, som følger:
Det fremgår tydelig av den ovenstående tabell at den langt mindre mengde av organosiloxan som anvendes ved frem-gangsmåten ifølge oppfinnelsen, reduserte gassbetongens vann-opptakshastighet merkbart sterkere enn dimethylsiloxanolje.
Måling 2
Terningene som ble anvendt for målingen 1, fikk tørke ved værelsetemperatur. Derefter ble de fullstendig neddykket i vann ved at de ble belastet med en teglsten. Vannopptaket ble overvåket ved veining. I tabell II er måleverdiene i vekt%, basert på prøvenes tørrvekt, oppført:
Hva gjelder den vesentlig sterkere redusering av hastigheten ved forsøket utført i henhold til oppfinnelsen, gjelder det samme som det som er uttalt ovenfor i forbindelse med måling 1. Dessuten oppviser alle tre prøver ifølge DE-OS 3004346 en tydelig lysere stripe som åpenoart var sterkere vannavvisende enn de øvrige deler. Denne stripe befinner seg ca. 1 cm over den overflate på hvilken prøve-stykkene ved måling 1 ble lagt på skumplasten som var mettet med vann, og beviser således en uønsket vandring av oljen, hvilken ble forårsaket av inntrengningen av vann. For prøve-stykkene ifølge oppfinnelsen kan en slik stripedannelse ikke iakttas.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte ved fremstilling av byggestener eller byggedeler som binder eller herdner under innvirkning av damp, hvor oppslemningen av hydraulisk bindemiddel, vann og tilslagsmaterialer inneholder organopolysiloxan før formningen og innvirkningen av vanndampen, karakterisert ved at det som i det minste en del av organopolysiloxanet anvendes minst én forbindelse med den generelle formel hvori minst 10% av antallet av gruppene R er de samme eller forskjellige alkylgrupper med minst 4 carbonatomer pr. gruppe og de eventuelt tilstedeværende øvrige grupper R er alkylgrupper med 1-3 carbonatomer pr. gruppe og/eller fenylgrupper, R' er de samme eller forskjellige alkylgrupper med 1-4 carbonatomer pr. gruppe, x er 0, 1, 2 eller 3, gjennomsnittlig 0,9-1,8, y er 0, 1, 2 eller 3, gjennomsnittlig 0,01-2,0, og z er 0, 1, 2 eller 3, gjennomsnittlig 0,00-0,5, under den forutsetning at summen av x + y + z er høyst 3,5.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes en forbindelse med den generelle formel hvori x er høyst 1,5.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det anvendes en forbindelse med den generelle formel hvor alkylgruppene R inneholder minst 8 carbonatomer pr. gruppe.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3, karakterisert ved at det anvendes et organopolysiloxan med den angitte formel med en viskositet av høyst 300 mm2.s-1 ved 25°C.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4, karakterisert ved at organopolysiloxan . med den angitte formel først blandes bare med en del av utgangsmaterialene som oppslemningen av hydraulisk bindemiddel, vann og tilslagsmaterialer fremstilles fra, og at den på denne måte fremstilte blanding derefter blandes med rest-mengden av utgangsmaterialene.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5, karakterisert ved at organopolysiloxan med den angitte formel anvendes i blanding med et oppløsnings-middel som er blandbart med vann.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6, karakterisert ved at organopolysiloxan. med den angitte formel anvendes i blanding med et overflateaktivt materiale eller et beskyttelseskolloid eller en blanding av overflateaktivt materiale cg beskyttelseskolloid.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at organopolysiloxan med den angitte formel anvendes i blanding med en metallfor-bindelse som er egnet som hydrolysekatalysator.
9. Fremgangsmåte ifølge krav 1-7, karakterisert ved at organopolysiloxan med den angitte formel før det blandes med de øvrige materialer, blandes med uorganisk syre eller en carboxylsyre.
NO814059A 1980-11-28 1981-11-27 Fremgangsmaate ved fremstilling av byggestener eller byggedeler. NO158939C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803044948 DE3044948A1 (de) 1980-11-28 1980-11-28 Verfahren zum herstellen von bausteinen oder bauteilen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO814059L NO814059L (no) 1982-06-01
NO158939B true NO158939B (no) 1988-08-08
NO158939C NO158939C (no) 1988-11-16

Family

ID=6117864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO814059A NO158939C (no) 1980-11-28 1981-11-27 Fremgangsmaate ved fremstilling av byggestener eller byggedeler.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4394335A (no)
EP (1) EP0053223B1 (no)
JP (1) JPS5792561A (no)
AT (1) ATE16585T1 (no)
CA (1) CA1162204A (no)
DE (2) DE3044948A1 (no)
DK (1) DK157291C (no)
FI (1) FI70879C (no)
NO (1) NO158939C (no)
PT (1) PT73709B (no)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3312911C2 (de) * 1983-04-11 1986-01-02 Th. Goldschmidt Ag, 4300 Essen Mittel zum Wasserabweisendmachen anorganischer Bauelemente
JPS59232954A (ja) * 1983-06-13 1984-12-27 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 撥水性成形硬化体の製造方法
DE3326836C2 (de) * 1983-07-26 1985-12-05 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Schadstoffresistente Dichtmasse
JPS62252357A (ja) * 1986-04-23 1987-11-04 三菱化学株式会社 撥水性珪酸カルシウム成形体の製造法
US4877654A (en) * 1988-05-02 1989-10-31 Pcr, Inc. Buffered silane emulsions for rendering porous substrates water repellent
DE3840579A1 (de) * 1988-12-01 1990-06-07 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur herstellung von gasbeton
US5187882A (en) * 1989-02-17 1993-02-23 Cam Sales, Inc. System for curing concrete articles
US5089198A (en) * 1989-02-17 1992-02-18 Cam Sales, Inc. Method for curing concrete articles
JPH035348A (ja) * 1989-05-30 1991-01-11 Mitsui Petrochem Ind Ltd アルカリ骨材反応防止剤およびその用途
US5174821A (en) * 1989-12-12 1992-12-29 Taisei Corporation Hydraulic composition, formed products therefrom and segregation reduction agent for hydraulic substances
JPH0396078U (no) * 1990-01-22 1991-10-01
JP2971240B2 (ja) * 1992-03-24 1999-11-02 東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社 撥水性成形硬化体の製造方法
US5650004A (en) * 1995-06-20 1997-07-22 Yon; Michael D. Cement plaster composition, additive therefor and method of using the composition
GB9611776D0 (en) * 1996-06-06 1996-08-07 Dow Corning Cementitious materials
DE19837170A1 (de) * 1998-08-17 2000-02-24 Dennert Kg Veit Hydrophobierte mineralische Dämmplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US6576199B1 (en) * 1998-09-18 2003-06-10 Alliedsignal Inc. Environmental control system including ozone-destroying catalytic converter having anodized and washcoat layers
JP2001089221A (ja) * 1999-09-24 2001-04-03 Dow Corning Toray Silicone Co Ltd セメント組成物
WO2002011960A1 (en) * 2000-08-03 2002-02-14 Enviroc, Inc. Method of manufacturing autoclaved, cellular concrete products using bottom ash
JP2005022913A (ja) * 2003-07-01 2005-01-27 Shin Etsu Chem Co Ltd モルタル又はコンクリート組成物
DE102005005259B4 (de) * 2005-02-04 2009-09-10 Xella Dämmsysteme GmbH Mineralisches Dämmelement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102010005361A1 (de) 2010-01-21 2011-07-28 Veit Dennert KG Baustoffbetriebe, 96132 Mineralischer Formkörper, Verwendung und Verfahren zur Herstellung des mineralischen Formkörpers
WO2021187520A1 (ja) 2020-03-17 2021-09-23 ダウ・東レ株式会社 プレキャストコンクリート成形体
US20230131818A1 (en) 2020-03-17 2023-04-27 Dow Toray Co., Ltd. Cement composition and cured product thereof

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL302553A (no) * 1963-01-28
US3972969A (en) * 1970-08-06 1976-08-03 Arturo Rio Manufacture of cement-resin composite articles
US4002713A (en) * 1972-04-13 1977-01-11 Imperial Chemical Industries Limited Cementing compositions and concretes and mortars derived therefrom
DE2356142B2 (de) * 1973-11-09 1977-01-13 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zum wasserabweisendmachen von baustoffen
US4043826A (en) * 1974-11-22 1977-08-23 Hum Bing W Process for making artificial rocks
DE2558184C3 (de) * 1975-12-23 1984-03-08 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zum Wasserabweisendmachen von Baustoffen
SE419747C (sv) * 1979-02-15 1984-10-22 Siporex Int Ab Sett vid framstellning av angherdad gasbetong med vattenavvisande egenskaper
WO1981001703A1 (en) * 1979-12-17 1981-06-25 J Puehringer Process for the preparation of a mortar and the product thereby obtained

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5792561A (en) 1982-06-09
CA1162204A (en) 1984-02-14
FI812641L (fi) 1982-05-29
PT73709B (de) 1982-12-20
NO814059L (no) 1982-06-01
NO158939C (no) 1988-11-16
DE3172978D1 (en) 1986-01-02
EP0053223A1 (de) 1982-06-09
DK157291C (da) 1990-05-07
ATE16585T1 (de) 1985-12-15
FI70879B (fi) 1986-07-18
FI70879C (fi) 1986-10-27
EP0053223B1 (de) 1985-11-21
DK509481A (da) 1982-05-29
DK157291B (da) 1989-12-04
PT73709A (de) 1981-10-01
JPH0144673B2 (no) 1989-09-28
DE3044948A1 (de) 1982-07-01
US4394335A (en) 1983-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO158939B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av byggestener eller byggedeler.
JP4708542B2 (ja) 撥水性組成物及び撥水性基材の製造方法
JP6044892B2 (ja) 高耐水性を有する軽量石膏製品
RU2381902C2 (ru) Способ получения влагостойких изделий на основе гипса
US6294608B1 (en) Emulsions of organosilicon compounds for imparting water repellency to building materials
KR0147483B1 (ko) 석고의 발수성 함침방법
WO2009133013A1 (en) Building materials incorporated with hydrophobic silicone resin(s)
KR19990036700A (ko) 건재에 발수성을 부여하는 오르가노실리콘 화합물의 에멀젼
US3941864A (en) Method for manufacturing molded structures and coatings based on inorganic binding agents
JP2017516735A (ja) 耐水性石膏繊維製品の組成物および方法
KR102280636B1 (ko) 우수한 염해 및 동결융해 저항성을 갖는 라텍스 개질 초조강형 시멘트 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 도로포장 보수 시공방법
JP2640514B2 (ja) 水硬性無機質組成物
NO139963B (no) Fremgangsmaate for aa gjoere overflaten av bygningsmaterialer vannavstoetende
GB1470336A (en) Process for the preparation of an impregnated building material and the product thereby obtained
JP2686792B2 (ja) 水硬性無機質組成物
US1964088A (en) Plastic
JPH0158148B2 (no)
JP2826881B2 (ja) 水硬性無機質組成物
CN116199487B (zh) 一种耐水型抗裂石膏砌块及其制备方法
JP2648857B2 (ja) セメント混和剤およびセメント組成物
JPH0348147B2 (no)
SU916308A1 (ru) Способ изготовления лицевого силикатного кирпича 1
DE4433864A1 (de) Verfahren zur wasserabweisenden Imprägnierung von Gips
SU1020408A1 (ru) Теплоизол ционна масса
SU730646A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий