NO158339B - Fremgangsmaate for fjerning av anioniske forbindelser fra vann. - Google Patents
Fremgangsmaate for fjerning av anioniske forbindelser fra vann. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158339B NO158339B NO82820960A NO820960A NO158339B NO 158339 B NO158339 B NO 158339B NO 82820960 A NO82820960 A NO 82820960A NO 820960 A NO820960 A NO 820960A NO 158339 B NO158339 B NO 158339B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- aid
- cationic
- reaction
- mineral
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/917—Color
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Fra BRD-utlegningsskrift 25 03 169 er det kjent en fremgangsmåte til avfargning av vandige løsninger, såsom avvann, inneholdende vannoppløselige anioniske organiske fargestoffer, ved hvilken man utfeller de vannoppløselige fargestoffer ved tilsetning av vannoppløselige kationiske eller amfolyttiske polymerer.
Fra Wochenblatt fur Papierfabrikation 15, 559-561 (1974)
er det kjent å fjerne papirfargestoffer som er oppløst i vann, ved behandling med bentonitt og polyakrylamid, eventuelt også aluminiumsulfat ved utfelling. Etter denne fremgangsmåte blir også basiske fargestoffer med få unntagelser fjernet nesten fullstendig fra avvannet eller en vandig løsning; imidlertid lykkes det ikke å utfelle sure fargestoffer fra vandige opp-løsninger på denne måte.
Til grunn for oppfinnelsen ligger den oppgave å tilveie-bringe en fremgangsmåte til fjerning av anioniske forbindelser fra vann som ved fabrikasjonsprosesser føres i kretsløp, og fra avvann, ved tilsetning av kationiske polymere hjelpemidler under dannelse og utflokking av vannuløselige reaksjonsprodukter, idet fremgangsmåten skal være anvendbar ikke bare for en bestemt fargestoffklasse, men generelt for vannløselige anioniske forbindelser.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen med foretrukne ut-førelsesformer er angitt i kravene, og det vises til disse.
Ved mange fabrikasjonsprosesser ved hvilke vann føres i kretsløp, anrikes ofte anioniske forbindelser som i de fleste tilfeller har en uheldig innflytelse på angjeldende fabrikasjons-prosess. Ved eksempelvis fremstilling av papir anrikes anioniske forbindelser, såsom huminsyrer, ligningsulfonsyrer og oksyderte polysakkarider, i papirmaskinens kretsløpsvann.
Disse stoffer kan da opphopes inntil de sterkt nedsetter eller opphever virkeevnen hos de kationiske hjelpemidler som vanligvis anvendes ved papirfremstilling, eksempelvis flokkuleringsmidler, avvanningshjelpemidler og retensjonsmidler. De ugunstige virkninger av disse anioniske forbindelser kan imidlertid langt på vei eller fullstendig elimineres ved at man fjerner de forstyrrende anioniske forbindelser fra kretsløpsvannet etter fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Ytterligere anioniske for bindelser som i henhold til oppfinnelsen fjernes fra det vandige medium, er eksempelvis karboksymetylcellulose, anioniske stivelser, fargestoffer og oksyderte polysakkarider. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er også anvendbar når det gjelder å fjerne anioniske forbindelser fra avvann, for eksempel de ovenfor nevnte anioniske forbindelser, polysyrer, fenol-formaldehyd-harpikser og fenol- og naftolsulfonsyre-formaldehyd-harpikser. Spesiell betydning har imidlertid fjerningen av vannløselige anioniske fargestoffer fra avvann. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har derfor ikke bare betydning for papir-industrien, men også for bedrifter hvor det dannes farget avvann, eksempelvis fargeri- og garveribedrifter. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan likeledes anvendes i klarings-anlegg for rensning av industri- og kommunalavvann.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil bli nærmere belyst
i forbindelse med papirfremstilling og fremstilling av farget papir som eksempel. Papir blir meget ofte farget med sure eller direkte-fargestoffer eller med blandinger av de to nevnte klasser av fargestoffer. Det dreier seg her om anioniske fargestoffer.
Sure fargestoffer er angitt i eksempelvis Color-Index, bind 1, 3. opplag, The Society of Dyers and Colorists and American Association of Textile Chemists and Colorists, s. 1003-1560. Noen typiske sure fargestoffer som er egnet til farging av papir, er eksempelvis de sure gulfargestoffer CI
13 065 og 47 035, oransjefargestoffene CI 13 090, CI 15 575 ogCI15 510 samt de røde, sure fargestoffer CI 45 380 og CI 15 620. Direktefargestoffer som er angitt i Color Index, bind 2, på sidene 2007-2477. Typiske direktefargestoffer som vanligvis anvendes til farging av papir, er de gule direkte-fargestoffer CI 29 000, CI 24 895, CI 13 950, CI 29 025, CI40000, CI 40 001 og CI 24 890, de oransje direktefargestoffer CI 40 215, CI 40 265 og 29 156, de røde direktefargestoffer CI 29 175, CI 28 160, CI 22 120 og CI 25 410, de blå direkte-fargestoffer CI 23 155 og CI 24 340 og det fiolette direktefargestoff CI 25 410.
De kationiske hjelpemidler som anvendes ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, er oppløselige i vann og fremstilles ved omsetning av alkyleringsmidler som inneholder en aromatisk substituent, med kationiske polyelektrolytter. Egnede alkyleringsmidler er benzylhalogenider, såsom benzylklorid, benzyl-bromid og benzyljodid, og styrenoksyd. Fortrinnsvis anvender man som alkyleringsmiddel benzylklorid.
Eksempler på kationiske polyelektrolytter er polyetylen-iminer som har minst 5 aminoalkylgrupper, polyvinylaminer og fornettingsprodukter av ammoniakk eller aminer, særlig av diaminer eller oligoaminer med 1,2-dikloretan, epiklorhydrin, diklorhydrineter eller klorhydrineter av minst toverdige alkoholer. Diklorhydrineter erholdes eksempelvis ved omsetning mellom 2 mol epiklorhydrin og 1 mol vann. Klorhydrinetere av minst toverdige alkoholer kan fremstilles av glykoler eller polyoler hvis molekylvekt er høyst 300 og som erholdes ved omsetning av 1-1,5 mol epiklorhydrin pr. mol OH-grupper i den flerverdige alkohol eller polyglykol under syrekatalyse (eksempelvis H2SO» eller BF3). Egnede diaminer eller oligoaminer er eksempelvis etylendiamin, propylendiamin, dietylentriamin, dipropylentriamin, trietylentetramin, bisaminopropyl-etylendiamin, tetraetylenpentamin, piperazin, aminoetylpiperazin, aminopropylpiperazin, diaminoetylpiperazin og diaminopropyl-piperazin. Viskositeten av fornettingsproduktene mellom ammoniakk og diaminene eller oligoaminene er i 40 prosentig vandig løsning høyst 40 000 mPas.
Polyvinylaminer fremstilles ved at man polymeriserer eksempelvis vinylformamid radikalsk og forsåper polymerisatet i surt miljø.
De kationiske polyelektrolytter omsettes fullstendig eller bare delvis med alkyleringsmidlene som inneholder en aromatisk substituent. Minst 10 % av aminoalkylgruppene i den kationiske polyelektrolytt skal omsettes med alkyleringsmidlene inneholdende en aromatisk susbtituent. Spesielt ved omsetnings-produktene av piperaziner og epiklorhydrin utgjør, etter en delvis kvaternisering av de kationiske polyelektrolytter, andelen av kvaternære nitrogenatomer i polyelektrolytten fortrinnsvis 30-60 %.
Spesielt virksomme hjelpemidler oppnåes når omsetnings-produktene av alkyleringsmidler som oppviser en aromatisk substituent, og de kationiske polyelektrolytter i et annet trinn modifiseres med cyanamid eller dicyandiamid eller blandinger av cyanamid og dicyandiamid. Pr. 100 vektdeler av en delvis alkylert kationisk polyelektrolytt anvender man 1-100, fortrinnsvis 5-20 vektdeler cyanamid og/eller dicyanamid. Omsetningen utføres i vandig løsning ved temperaturer i området 70-100° C.
Med mineralske adsorbenter (adsorpsjonsmidler) menes findelte mineraler som har en stor overflate. Foretrukne stoffer av denne art er alumosilikater, kritt, titandioksyd, bauxitt, dolomitt og satenghvitt (kalsium-sulfo-aluminat).Egnede alumosilikater er eksempelvis talk og kaolin. Spesielt foretrukket er anvendelse av mineraler av typen montmorillonitt, særlig bentonitt. Bentonitt kan anvendes i den naturlig fore-kommende form eller etter en aktivering med syrer eller baser.
For disse materialer angis det i Papier Taschenbuch, Dr. Curt Haefner Verlag GmbH, 6900 Heidelberg (1980) under stikkordet "Fullstoffe", side 27, tabell 1, partikkelstørrelser på 0,3-5 pm. Imidlertid er også vesentlig større mineralske adsorbenter egnet, som i tørr tilstand eksempelvis har et innhold på mer enn 80 % bestående av partikler med diameter mellom 0,2 og 500 pm. Når det gjelder svellende mineralske adsorbenter, eksempelvis av typen montmorillonitt, er partikkeldiameteren i materialets fuktige tilstand avgjørende. For oppnåelse av en optimal overflate må mineralene under svelling utsettes for sterke skjærkrefter. Den midlere partikkelstørrelse i fuktig tilstand skal fortrinnsvis ligge under 50 pm, spesielt under 10 pm.
Egnede magnesiumsalter er eksempelvis magnesiumsulfat og magnesiumklorid. Når det gjelder rensning av sure vandige kretsløpsvæsker eller surt avvann, kan man også anvende magnesiumoksyd og magnesiumkarbonat. Av jernsaltene kommer jern(II)- og jern(III)-sulfat såvel som jern(III)-klorid i betraktning. Av aluminiumsaltene anvender man teknisk først og fremst alun og aluminiumsulfat. Det er også mulig å anvende blandinger av de nevnte uorganiske salter, eksempelvis blandinger av jern(III)-sulfat og aluminiumsulfat eller blandinger av jern(III)-klorid og alun eller blandinger av magnesiumsulfat og aluminiumsulfat. Mengdene av de anvendte metallsalter er 10-1000 vekt%, fortrinnsvis 20-200 vekt%, beregnet på det polymere kationiske hjelpemiddel.
Anioniske forbindelser blir ifølge oppfinnelsen fjernet fra et vandig system ved at man bringer dem i kontakt med et kationisk polymert hjelpemiddel som inneholder en aromatisk substituent, i blanding med en mineralsk adsorbent og/eller et magnesium-, aluminium- eller jern-salt. Det gies her for-skjellige muligheter. Således kan man først tilsette det polymere kationiske hjelpemiddel til avvannet eller kretcløps-vannet, la det virke en kort tid og deretter tilsette en mineralsk adsorbent og/eller et av de nevnte metallsalter. Likeledes er det også mulig først å tilsette metallsaltene til avvannet eller kretsløpsvannet og la saltene innvirke og deretter tilsette det kationiske polymere hjelpemiddel.
En foretrukken anvendelsesmulighet består i å tilberede en blanding av et kationisk polymert hjelpemiddel og en mineralsk adsorbent og deretter tilsette disse til det vandige system som skal behandles. Ved en videre utførelse av denne arbeidsmåte kan så dessuten et magnesium-, aluminium- og/eller jern-salt tilsettes. En ytterligere variant av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen erkarakterisert vedat det til det avvann eller kretsløpsvann som skal behandles, først tilsettes en mineralsk adsorbent og eventuelt et magnesium-, jern- og/eller aluminium-salt og først deretter det kationiske polymere hjelpemiddel. Ifølge en ytterligere utførelsesform anvender man det polymere kationiske hjelpemiddel sammen med magnesium-, aluminium- eller jern-salter.
Det polymere kationiske hjelpemiddel anvendes i en mengde som omtrentlig tilsvarer mengden av de anioniske forbindelser som skal fjernes fra det vandige medium. Mengden av anioniske stoffer, særlig når det gjelder fargede vandige medier, eksempelvis på 1 mg fargestoff pr. liter vann, kommer på tale like såvel som større mengder av fargede og ufargede stoffer. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kommer fortrinnsvis til anvendelse for fjerning av vanskelig tilkommelige restmengder av anioniske stoffer. Anvendelsen er imidlertid i praksis ute-lukkende begrenset av fremgangsmåtens lønnsomhet, idet frem gangsmåten ved større mengder av anioniske stoffer konkurrerer med eksempelvis den biologiske avvannsklaring eller avvanns-forbrenningen, dvs. mengder på ca. 0,1 mg/l til ca. 10 g/l. Vektforholdet mellom mineralsk adsorbent og det polymere kationiske hjelpemiddel er ca. 20:1 til 0,5:1 og ligger fortrinnsvis i området fra 10:1 til 3:1.
Ved innvirkningen av det polymere kationiske hjelpemiddel, de mineralske adsorbenter og/eller metallsaltene på de i vann oppløste anioniske forbindelser oppstår uløselige reaksjonsprodukter, som faller ut eller utflokkes. For å øke ut-flokkingshastigheten eller hastigheten ved utskillelsen av disse utflokkingsprodukter tilsetter man de konvensjonelt anvendte flokkuleringsmidler i de kjente mengder. Slike flokkuleringsmidler er eksempelvis ikke-ioniske, anioniske eller kationiske polyakrylamider med høy molekylvekt. Den kationiske modifisering kan eksempelvis utføres ved omsetning av høy-molekylært polyakrylamid med formaldehyd og dialkylaminer tilsvarende en Mannich-reaksjon, eller man kopolymeriserer akrylamid med kationiske monomerer, såsom dimetylaminoetyl-akrylat, dimetylaminopropylakrylat, dimetylaminobutylakrylat eller den tilsvarende ester av aminoalkoholer og metakrylsyre. Ikke-ioniske flokkuleringsmidler er eksempelvis polyakrylamider; anioniske flokkuleringsmidler erholdes først og fremst ut fra kopolymerer av akrylamid og etylenisk umettede karboksylsyrer, for eksempel akrylsyre. Flokkuleringsmidlene anvendes i en mengde på 0,1-10 vekt%, fortrinnsvis 1-5 vekt%, beregnet på de produkter som skal utflokkes.
Ved fremstilling av papir er det eksempelvis mulig å bibeholde utflokkingsproduktene i systemet og innarbeide dem i papiret. For dette formål tilsetter man eksempelvis kretsløps-vannet et av de polymere kationiske hjelpemidler som kommer i betraktning, en mineralsk adsorbent og/eller et magnesium-, aluminium- eller jern-salt og inkorporerer utflokkingsproduktene i papiret ved avvanningen av massesuspensjonen, idet man avvanner papirmassen på en sil.
Fremstilling av kationiske hjelpemidler:
Hjelpemiddel 1
I en 1-liters firehalset kolbe som var forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt, ble 259 g av en 49,9 prosentig vandig løsning av et polyetylenimin med molekylvekt 1500 (hjelpemiddel la for sammenligningseksempel 4) tilsatt og oppvarmet til en temperatur på 80-85°C. Man fjernet deretter varmebadet og tilsatte dråpevis i løpet av 30 minutter 114 g benzylklorid, hvorved en temperaturstigning til 92°C i reaksjonsmassen ble observert. Deretter tilsatte man på én gang en løsning av 38 g cyanamid i 38 g vann. Reaksjonsblandingen ble holdt ved en temperatur på 90°C i 5 timer. Deretter lot man blandingen avkjøles og tilsatte 101 g destillert vann. Det erholdtes 562 g av en vandig løsning av et delvis benzylert og med cyanamid modifisert polyetylenimin med et faststoffinnhold på 51,1 %.
Hjelpemiddel 2
I en 1-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 259 g av en 49,9 prosentig vandig løsning av et polyetylenimin med molekylvekt 1500 oppvarmet til en temperatur på 85°C. I løpet av 30 minutter ble det dråpevis tilsatt 114 g benzylklorid, hvorved temperaturen steg til 93°C. Etter endt tilsetning av benzylkloridet ble reaksjonsløsningen holdt ved 90°C i ytterligere 1/2 time og fortynnet med 113 g destillert vann. Det erholdtes 486 g av en 50,3 prosentig vandig løsning av et delvis benzylert polyetylenimin.
Hjelpemiddel 3
I en 1-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 128 g teknisk piperazin og 65 ml destillert vann oppvarmet til en temperatur på 80°C. Under kjøling av kolben med et isbad ble det så i løpet av 1 time dråpevis tilsatt 88 g epiklorhydrin, idet temperaturen ved kjøling ble holdt på 80°C. Kondensasjons-varigheten var 3-4 timer. Det erholdtes en vandig løsning med en viskositet på 4500 mPas (hjelpemiddel 3a for sammenligningseksempel 4).
Til denne løsning tilsatte man så 183 g destillert vann og 80 g 50 prosentig vandig natronlut. Ved en temperatur på 70°C tilsattes dråpevis i løpet av 1 time 126 g benzylklorid, hvoretter reaksjonsblandingen ble omrørt i ytterligere 2 timer ved en temperatur på 80°C. Reaksjonsløsningen ble kjølt til en temperatur på 30°C, og 133 g destillert vann og 200 g 100 prosentig maursyre ble tilsatt under omrøring. Det erholdtes 999 g av en 20 prosentig vandig løsning av en piperazinharpiks, hvis viskositet var 33 mPas. Klorid-titeren lå ved 1,45 milliekvivalenter/g, og pH-verdien var 1,8.
Hjelpemiddel 4
Et polyamidoamin ble fremstilt ved at 1044 deler vann og 2150 deler dietylentriamin ble blandet under nitrogenatmosfære ved romtemperatur, hvoretter 2800 deler adipinsyre ble tilsatt under omrøring. Reaksjonsblandingen ble oppvarmet, hvorved det vann som opprinnelig var tilsatt og som ble dannet under kondensasjonen, ble avdestillert. I løpet av 5 timer ble en vaesketemperatur på 170° C nådd under kontinuerlig avdestillering av vann. Denne temperatur ble holdt inntil harpiksen oppviste et syretall under 10 (ca. 10 timer ved 170°C). Harpiksen ble kjølt og - så snart den hadde nådd en temperatur på 130°C - tilsatt 3100 deler vann. Det erholdtes en vandig løsning med et faststoffinnhold på 61,4 %.
Det således erholdte polyamidoamin ble podet med etylenimin. For dette formål ble 326 deler av den 61,4 prosentige harpiks tilsatt 4,5 deler konsentrert svovelsyre i 70 deler vann og oppvarmet til en temperatur på 80°C. I løpet av 5 timer ble det under god blanding tilsatt 200 deler av en 50 prosentig vandig etyleniminoppløsning, hvoretter reaksjonsblandingens temperatur ble holdt i området 80-90°C i ytterligere 2-3 timer. Reaksjonen er avsluttet først når etylenimin ikke lenger kan påvises med p-nitrobenzylpyridin. Det erholdtes på denne måte en 50,8 prosentig vandig løsning av et med etylenimin podet polyamidoamin (hjelpemiddel 4a for sammenligningseksempel 4).
Det med etylenimin modifiserte polyamidoamin ble benzylert ved at 192 deler av den 50,8 prosentige vandige harpiksløsning ble tilsatt 311 deler vann, oppvarmet til 80°C og i løpet av 1/2 time brakt sammen med 76 deler benzylklorid ved en temperatur i området 80-90°C. Etter endt tilsetning av benzylkloridet ble reaksjonsblandingen oppvarmet i ytterligere 1 time ved 90°C og deretter avkjølt. Det erholdtes en 30,1 prosentig vandig
løsning av et benzylert, med etylenimin podet polyamidoamin.
Hjelpemiddel 5
I en 1-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 256 g av en 50,4 prosentig vandig løsning av et polyetylenimin med mclekyl-vekt 430 (hjelpemiddel 5a for sammenligningseksempel 4) oppvarmet til en temperatur på 85°C. Etter at varmebadet var fjernet, ble 114 g benzylklorid tilsatt, hvorved temperaturen steg til 93°C. Etter endt tilsetning av benzylklorid ble reaksjonsblandingen omrørt i ytterligere 1/2 time ved 90°C og deretter fortynnet med 116 g destillert vann og avkjølt. Det erholdtes 485 g av et delvis benzylert polyetylenimin med et faststoffinnhold på 50,1 %.
Hjelpemiddel 6
Etter den under hjelpemiddel 5 angitte forskrift ble 259 g av en 49,9 prosentig vandig løsning av et polyetylenimin med molekylvekt 1500 kvaternisert med 228 g benzylklorid. Etter endt kvaterniseringsreaksjon tilsatte man til reaksjonsblandingen 227 g destillert vann og oppnådde 713 g av et delvis benzylert polyetylenimin med et faststoffinnhold på 49,6 %.
Hjelpemiddel 7
I en 1-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 151 g av en 52,1 prosentig vandig løsning av polyetylenimin med molekylvekt 258 (hjelpemiddel 7a for sammenligningseksempel 4) oppvarmet til en temperatur på 90°C. Varmebadet ble deretter fjernet, og reaksjonsblandingen ble i løpet av 20 minutter tilsatt 84 g benzylklorid, hvorunder temperaturen ble holdt ved 90°C på grunn av den eksoterme reaksjon. Etter tilsetning av benzylkloridet ble reaksjonsløsningen under oppvarmning holdt ved 90°C i ytterligere 1/2 time. Deretter ble en løsning av 21 g cyanamid i 21 g destillert vann på én gang tilsatt reaksjons-løsningen, hvoretter blandingen ble omrørt i 5 timer ved 90°C. Deretter ble den vandige løsning fortynnet med 89 g destillert vann, hvorved det erholdtes 366 g av en 50 prosentig vandig løsning av et med benzylklorid og cyanamid modifisert polyetylenimin .
Hjelpemiddel 8
I en 2-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 507 g av en 42,4 prosentig vandig løsning av et polyetylenimin med molekylvekt 860 oppvarmet til en temperatur på 90°C. Etter at blandingen var oppvarmet til 90°C, ble 300 g styrenoksyd tilsatt i løpet av 3 timer under god blanding. Reaksjons-løsningen ble etter tilsetning av styrenoksydet holdt ved 90°C i ytterligere 1 time, deretter avkjølt og tilsatt 223 g destillert vann. Det erholdtes 1028 g av en 50,2 prosentig vandig løsning av et med styrenoksyd modifisert polyetylenimin.
Hjelpemiddel 9 (i henhold til teknikkens stand)
I en 1-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og gasstilførselsrør ble 267 g av et 48,3 prosentig polyetylenimin med molekylvekt 860 oppvarmet til en temperatur på 85°C. Deretter ble 53 g etylenoksyd ved 85°C ledet inn i løsningen i løpet av 4 timer, og etter endt tilsetning av etylenoksyd ble blandingen omrørt i ytterligere 1 time ved en temperatur på 85°C. Løsningen ble fortynnet med 44 g destillert vann. Det erholdtes 364 g av en 50 prosentig vandig løsning av et med etylenoksyd delvis modifisert polyetylenimin .
Hjelpemiddel 10 (i henhold til teknikkens stand)
I en 1-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 259 g av en 49,9 prosentig vandig løsning av et polyetylenimin med molekylvekt 1500 oppvarmet til 30°C. Etter at denne temperatur var nådd, ble 378 g dimetylsulfat dråpevis tilsatt i løpet av 2 timer, slik at en temperatur på 50°C ikke ble overskredet. Etter tilsetning av dimetylsulfatet ble reaksjonsblandingen omrørt i ytterligere 1 time ved en temperatur på 50°C, hvoretter den ble holdt ved 80°C i ytterligere 1/2 time. Det erholdtes 630 g av en vandig løsning av et med dimetylsulfat modifisert polyetylenimin.
Hjelpemiddel 11 (i henhold til teknikkens stand)
I en 2-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 202 g av en 49,9 prosentig vandig løsning av et polyetylenimin med molekylvekt 1500 oppvarmet til 45°C under omrøring. I løpet av 2 timer ble 266 g dimetylsulfat dråpevis tilsatt under omrøring, delvis under kjøling, slik at reaksjonstemperaturen var 45-50°C. Deretter ble blandingen nøytralisert, idet 174 g av en 48,5 prosentig vandig natronlut ble tildryppet. Reaksjonsblandingen ble oppvarmet til 90°C, og ved denne temperatur ble 324 g dimetylsulfat tilsatt under de samme betingelser som beskrevet ovenfor. Det overskytende dimetylsulfat ble nøytrali-sert med 19 g 48,5 prosentig vandig natronlut. Blandingen ble deretter i ytterligere 3 timer holdt ved 90°C. Det erholdtes 984 g av en vandig løsning av et med dimetylsulfat kvaternisert polyetylenimin.
Hjelpemiddel 12
I en 4-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 623 g aminoetylpiperazin og 718 g destillert vann oppvarmet til 80°C. Ved denne temperatur ble det i løpet av 3 timer under kjøling tildryppet 444 g epiklorhydrin, hvoretter reaksjonstemperaturen ble holdt i området 80-85°C i ytterligere 4 timer inntil kloridtiteren var 2,68 milliekvivalenter/g (hjelpemiddel 12a for sammenligningseksempel 4).
Til 369 g av en aminoalkylpiperazin-epiklorhydrinharpiks (43,9 % virksom substans) tilsatte man 201 g destillert vann og 80 g 50 prosentig vandig natronlut. Deretter ble det i løpet av 1 time og ved en temperatur på 80°C dråpevis tilsatt 126 g benzylklorid, hvoretter reaksjonsblandingen ble omrørt i ytterligere 2 timer ved en temperatur på 90°C. Klorid-titeren var 2,77 milliekvivalenter/g. Til reaksjonsløsningen ble det tilsatt 437 g destillert vann og 420 g 100 prosentig maursyre. Løsningen hadde en pH på 2,66 og inneholdt 20 % virksom substans.
Hjelpemiddel 13
I en 2-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 349 g N,N'-bis-(3-aminopropyl)-etylendiamin og 497 g destillert vann oppvarmet til 80°C. I løpet av 1 time ble det dråpevis tilsatt 148 g epiklorhydrin, idet reaksjonstemperaturen ved kjøling av kolben ble holdt i området mellom 80 og 85°C. Kloridtiteren lå ved 1,66 milliekvivalenter/g. Til denne løsning tilsatte man dråpevis i løpet av 1 time 508 g benzylklorid ved 80°C under kjøling og lot blandingen etter-reagere i 2 timer ved 80°C.
Det erholdtes 1502 g av en vandig løsning av en harpiks med et innhold av virksom substans på 66,7 %. Klorid-titeren var
3,77 milliekvivalenter/g.
Hjelpemiddel 14
750 g av det 66,7 prosentige hjelpemiddel 13 ble i en 1-liters firehalset kolbe brakt til reaksjon ved en temperatur på 90°C med en løsning av 50 g cyanamid i 50 g destillert vann. Omsetningen var fullført etter 5 timer ved 90°C. Man tilsatte så 218 g destillert vann og oppnådde 1068 g av en 49,9 prosentig vandig løsning av en med cyanamid modifisert benzylert aminepiklorhydrin-harpiks.
Hjelpemiddel 15
I en 2-liters firehalset kolbe forsynt med røreverk, tilbakeløpskjøler, termometer og dryppetrakt ble 378 g tetraetylenpentamin og 581 g destillert vann oppvarmet til 80°C.
Ved denne temperatur ble det i løpet av 1/2 time dråpevis tilsatt 203 g diklorhydrineter under kjøling, hvoretter man lot blandingen reagere i 13 timer ved 80°C. Klorid-titeren var
1,76 milliekvivalenter/g. Til denne løsning tilsatte man så dråpevis i løpet av 1 time og under kjøling 630 g benzylklorid og holdt reaksjonstemperaturen ved 80°C i ytterligere 6 timer. Klorid-titeren var etter endt reaksjon 3,92 milliekvivalenter/g.
Det ble oppnådd 1790 g av en 66,1 prosentig vandig løsning av det kationiske hjelpemiddel 15.
Hjelpemiddel 16
896 g av det kationiske hjelpemiddel 15 ble i en 2-liters firehalset kolbe, som var forsynt med røreverk, tilbakeløps-kjøler, termometer og dryppetrakt, oppvarmet til 90°C, hvoretter det på én gang ble tilsatt en løsning av 63 g cyanamid i 63 g destillert vann. Reaksjonsblandingen ble holdt ved 90°C i 5 timer, hvoretter 327 g destillert vann ble tilsatt. Det erholdtes 1349 g av en 50 prosentig vandig løsning av et kationisk hjelpemiddel.
Oppfinnelsen kan i de følgende eksempler illustreres ved hjelp av forsøk, hvor de anioniske fargestoffer fjernes fra vandig løsning, hvoretter forstyrrende stoffer fjernes som vanligvis forringer effektiviteten av retensjons-, flokkuler-ings- og avvannings-hjelpemidler.
Eksempel 1
a) Til en løsning av 30 mg av det sure oransjefargestoff CI
15 510 i 1 liter destillert vann tilsatte man 300 mg av en
handelsvanlig alkalisk aktivert bentonitt, tilsatte 100 mg av hjelpemiddel 1 og deretter 100 mg aluminiumsulfat (AI2 (SO4)3•I8H2O). Etter 10 minutters henstand ble de faste bestanddeler fraskilt ved filtrering, og restinnholdet av fargestoff i den vandige løsning ble bestemt kolorimetrisk. Det forelå 6 % av det anvendte fargestoff i filtratet.
b) For oppnåelse av en raskere sedimentering av utflokkingsproduktene ble den således erholdte suspensjon tilsatt 5 mg av et handelsvanlig høymolekylært kationisk polyakrylamid. Allerede etter 5 minutters henstand dannet det seg store, godt filtrerbare flokker.
Eksempel 2
a) Til en løsning av 30 mg av det sure oransjefargestoff CI
15 510 i 1 liter destillert vann tilsatte man 500 mg av en
handelsvanlig alkalisk aktivert bentonitt og deretter 100 mg av hjelpemiddel 1. Etter 10 minutters henstand ble utflokkingsproduktene frafiltrert, og restinnholdet av fargestoff i filtratet ble bestemt kolorimetrisk. 10 % av det anvendte fargestoff forelå fremdeles i filtratet.
b) For oppnåelse av en hurtigere sedimentering av utflokkingsproduktene ble den ifølge eksempel 2 erholdte suspensjon
tilsatt 2 mg av et handelsvanlig høymolekylært kationisk polyakrylamid. 5 minutter etter tilsetningen av flokkuler-ingsmidlet kunne utflokkingsproduktene frafiltreres.
Sammenligningseksempel 1
Gjentar man eksempel la) med unntagelse av at man ikke anvender hjelpemiddel 1, så finner man i filtratet 88 % av det anvendte fargestoff.
Sammenligningseksempel 2
Gjentar man eksempel lb) med unntagelse av at hjelpemiddel 1 og det kationiske polyakrylamid sløyfes, så finner man i filtratet 92 % av det anvendte fargestoff.
Sammenligningseksempel 3
Gjentar man eksempel la) med unntagelse av at man istedenfor hjelpemiddel 1 anvender dettes ikke-benzylerte forløper, dvs. polyetylenimin med molekylvekten 1500 i samme mengde, så finner man 56 % av det opprinnelig anvendte fargestoff i filtratet.
Eksempel 3
Eksempel la) ble gjentatt flere ganger, dog slik at man istedenfor 100 mg av hjelpemiddel 1 anvendte de i tabell 1 angitte hjelpemidler i de der angitte mengder. Restinnholdet av fargestoff i filtratet er også angitt i tabell 1.
Sammenligningseksempel 4
Eksempel la) ble gjentatt flere ganger med unntagelse av at man istedenfor hjelpemiddel 1 anvendte de i tabell 2 angitte ikke-benzylerte hjelpemidler i de der angitte mengder. Som det fremgår av tabell 2 inneholdt filtratet da imidlertid tydelig høyere restmengder av fargestoffer.
Eksempel 4
Eksempel la) ble gjentatt med unntagelse av at man istedenfor det sure oransjefargestoff CI 15 510 anvendte 100 mg av det røde direktefargestoff CI 28 160. Filtratet inneholdt i dette tilfelle 1,2 % av det anvendte fargestoff.
Sammenligningseksempel 5
Eksempel 4 ble gjentatt, dog anvendte man istedenfor hjelpemiddel 1 det ikke-benzylerte hjelpemiddel la) (polyetylenimin) . I dette tilfelle inneholdt filtratet 8,8 % av det anvendte fargestoff.
Eksempel 5
Til en løsning av 30 mg av det sure oransjefargestoff CI 15 510 i 1 liter destillert vann tilsatte man 300 mg av et finmalt aluminiumsilikat (China-Clay), tilsatte deretter 200 mg aliminiumsulfat (AI2 (SCm)3•I8H20) og 100 mg av hjelpemiddel 1. Etter 10 minutters henstand ble utflokkingsproduktene frafiltrert. 6,5 % av det anvendte fargestoff forelå i filtratet.
Eksempel 6
Eksempel 5 ble gjentatt med unntagelse av at aluminiumsilikat ble sløyfet. Det erholdtes et meget godt flokkulert og lett filtrerbart bunnfall. Filtratet inneholdt 11 % av det anvendte fargestoff.
Eksempel 7
Til en løsning av 100 mg av det røde direktefargestoff
CI 28 160 i 1 liter destillert vann tilsatte man i hvert tilfelle 100 mg av hjelpemiddel 1 og i hvert tilfelle 300 mg av de i tabell 3 angitte mineralske adsorbenter, og - som det vil fremgå av tabellen - både i fravær av og i nærvær av 100 mg aluminiumsulfat. I tabell 3 er variasjonene og de i hvert tilfelle erholdte restmengder av fargestoff i filtratet angitt.
Eksempel 8
Eksempel 1-7 ble gjentatt, dog ble det istedenfor de finmalte mineralske adsorbenter anvendt vandige oppslemninger av de i eksemplene angitte adsorbenter, hvilke allerede før tilsetningen til det fargede vann var blandet med de i eksempler 1-7 angitte hjelpemidler. I samtlige tilfeller ble praktisk talt den samme effektivitet oppnådd som ved separat tilsetning av mineralsk adsorbent og hjelpemiddel.
Eksempel 9
Eksempel 8 ble gjentatt, dog ble blandingen av mineralsk adsorbent og anvendt hjelpemiddel underkastet en male- eller kna-behandling. Blandingen ble først deretter anvendt for fjerning av fargestoffene fra vannet. Man oppnådde praktisk talt de samme resultater som i eksempler 1-7.
Sammenligningseksempel 6
Eksempel 1 ble gjentatt flere ganger, dog ble det istedenfor 100 mg av hjelpemiddel 1 i hvert tilfelle anvendt 100 mg av hjelpemiddel 9, 10 og 11, for hvis alkylering det var anvendt alkyleringsmiddel som ikke inneholdt noen aromatisk substituent. Filtratet inneholdt da tydelig større mengder av rest-fargestoff.
I de følgende eksempler blir det vist at den forstyrrende innflytelse av humussyren og andre anioniske substanser på avvanningshastigheten under anvendelse av konvensjonelle av-vanningsmidler reduseres eller tilmed oppheves fullstendig ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Eksempel 10
a) 1000 ml av en avispapirmasse med en konsistens på 2 g/l tilføres på silen i et Schopper-Riegler-apparat for måling
av malegraden. Den tid som var nødvendig for gjennomgang av 700 ml væske gjennom silen måles.
b) Til den under a) angitte masse-modell tilsettes 0,2 % av et handelsvanlig middel til å fremskynde avvanningen
(polyamidoamin, podet med etylenimin og fornettet).
c) Masse-modell som a), men dessuten 5 mg humusssyre i 100 ml vann. d) Masse-modell som c), men dessuten 0,2 % avvanningshjelpemiddel. e) Masse-modell som c), men dessuten 10 mg bentonitt, 10 mg hjelpemiddel 1 og 10 mg alun. f) Masse-modell som e), men dessuten 0,2 % avvanningshjelpemiddel.
Resultatene vedrørende avvanningshastigheten er sammen-stillet i tabell 5. Forsøk f) viser at den fulle effektivitet av avvanningshjelpemidlet igjen oppnås hvis fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen anvendes.
Eksempel 11
Avvanningstiden for en avispapirmasse bestemmes som i eksempel 10. Som anionisk substans, som forstyrrer virkningen av det kationiske avvanningshjelpemiddel, tilsattes 100 ml av en varmtvannsekstrakt av granved slik denne dannes ved sliping av veden. En slik ekstrakt forstyrrer som kjent effektiviteten av avvanningshjelpemidler ved papirfremstilling. Utgangs-materialene og de erholdte avvanningstider er angitt i tabell 6. Det fremgår av tabellen at det ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er mulig å gjenvinne en del av effektiviteten av avvanningshjelpemidlet.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte til å fjerne anioniske forbindelser fra vann som ved fabrikasjonsprosesser føres i kretsløp, og fra avvann, ved tilsetning av kationiske polymere hjelpemidler under dannelse og utflokking av vannuløselige reaksjonsprodukter,karakterisert vedat det som kationiske polymere hjelpemidler anvendes vannoppløselige omsetningsprodukter som kan fremstilles ved reaksjon mellom benzylhalogenid eller styrenoksyd og en polyelektrolytt fra gruppen polyetylenimin, polyvinylaminer eller reaksjonsprodukter av ammoniakk eller aminer og 1,2-dikloretan, epiklorhydrin, diklorhydrinetere eller klorhydrinetere av minst toverdige alkoholer, og hvor minst 10 % av aminoalkylgruppene i den kationiske polyelektrolytt er omsatt med de alkyleringsmidler som inneholder en aromatisk substituent, idet de kationiske polymere hjelpemidler anvendes i kombinasjon med mineralske adsorpsjonsmidler og/eller et magnesium-, aluminium- eller jernsalt.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat de vannoppløselige omsetningsprodukter modifiseres i et andre trinn ved omsetning med cyanamid og/eller dicyandiamid.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat de mineralske adsorpsjonsmidler før anvendelsen blandes med det kationiske polymere hjelpemiddel.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,karakterisert vedat de mineralske adsorpsjonsmidler anvendes etter tilsetning av det kationiske polymere hjelpemiddel.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,
karakterisert vedat det som mineralske adsorpsjonsmidler anvendes alumosilikater, kritt, titandioksyd, bauxitt eller dolomitt.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,karakterisert vedat det som mineralske adsorpsjonsmidler anvendes bentonitt.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6,karakterisert vedat det som aluminiumsalter anvendes alun eller aluminiumsulfat.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813111615 DE3111615A1 (de) | 1981-03-25 | 1981-03-25 | Verfahren zur entfernung von anionischen verbindungen aus wasser |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO820960L NO820960L (no) | 1982-09-27 |
| NO158339B true NO158339B (no) | 1988-05-16 |
| NO158339C NO158339C (no) | 1988-08-24 |
Family
ID=6128174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO82820960A NO158339C (no) | 1981-03-25 | 1982-03-23 | Fremgangsmaate for fjerning av anioniske forbindelser fra vann. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4425238A (no) |
| EP (1) | EP0061169B1 (no) |
| JP (1) | JPS57171488A (no) |
| AT (1) | ATE14108T1 (no) |
| AU (1) | AU8186182A (no) |
| CA (1) | CA1179793A (no) |
| DE (2) | DE3111615A1 (no) |
| DK (1) | DK132582A (no) |
| ES (1) | ES510757A0 (no) |
| FI (1) | FI820654A7 (no) |
| NO (1) | NO158339C (no) |
| NZ (1) | NZ200114A (no) |
| ZA (1) | ZA821980B (no) |
Families Citing this family (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2516397B1 (fr) * | 1981-11-16 | 1988-01-15 | Rhone Poulenc Spec Chim | Adjuvant de floculation et procede pour la purification des eaux |
| IE55674B1 (en) * | 1982-09-24 | 1990-12-19 | Blue Circle Ind Plc | Compositions comprising mineral particles in suspension and method of treating aqueous systems therewith |
| SE440897B (sv) * | 1983-03-15 | 1985-08-26 | Boliden Ab | Dispersion for vattenreningsendamal innehallande jern(ii)+sulfatheptahydratt |
| FR2549390B1 (fr) * | 1983-07-22 | 1988-05-20 | Inst Textile De France | Procede de retention d'un corps dissous dans une solution |
| CA1257411A (en) * | 1984-02-03 | 1989-07-11 | Anton P. Pohoreski | Apparatus for the clarification of sewage and other wastes |
| US4882069A (en) * | 1984-02-03 | 1989-11-21 | Continental Manufacturing & Sales Inc. | Method for the treatment of sewage and other impure water |
| DE3412763A1 (de) * | 1984-04-05 | 1985-10-17 | Henkel Kgaa | Mittel zur koagulierung von lacken, wachsen und beschichtungsmitteln |
| GB8409410D0 (en) * | 1984-04-11 | 1984-05-23 | Hydro Int Ltd | Water treatment |
| US4699730A (en) * | 1985-05-24 | 1987-10-13 | Chemfil Corporation | Magnesium sulfate and complex silicate mineral paint denaturant |
| SE453521C (sv) * | 1985-06-20 | 1990-03-26 | Mo Och Domsjoe Ab | Behandling av peroxidavlutar foer utfaellning av silikater |
| DE3704173A1 (de) * | 1987-02-11 | 1988-08-25 | Wolff Walsrode Ag | Neue mittel fuer die papierherstellung |
| US4797214A (en) * | 1987-07-07 | 1989-01-10 | Vincent Saputo | Method of treatment of waste streams of oil/water emulsions or solutions |
| US4964955A (en) * | 1988-12-21 | 1990-10-23 | Cyprus Mines Corporation | Method of reducing pitch in pulping and papermaking operations |
| US4872993A (en) * | 1988-02-24 | 1989-10-10 | Harrison George C | Waste treatment |
| DE3825281A1 (de) * | 1988-07-26 | 1990-02-01 | Alfred Albert | Faellungsmittel, insbesondere zur phosphatelimination in abwaessern |
| US5073272A (en) * | 1988-11-15 | 1991-12-17 | Aluminum Company Of America | Method for using a flocculant powder |
| US5087359A (en) * | 1989-08-07 | 1992-02-11 | J. T. Baker Inc. | Quaternized PEI silica solid supports for chromatography |
| DE4018287A1 (de) * | 1990-06-07 | 1991-12-12 | Sued Chemie Ag | Flockungsmittel |
| DE4031069A1 (de) * | 1990-10-02 | 1992-04-09 | Alfred Albert | Mittel zur nitrifikation und/oder denitrifikation von fluessigkeiten |
| DE4124948C2 (de) * | 1991-07-27 | 2002-08-01 | Basf Ag | Verfahren zum kontinuierlichen Pfropfen von NH-Gruppen enthaltenden Verbindungen mit Ethylenimin |
| US5681480A (en) * | 1991-08-02 | 1997-10-28 | Allied Colloids Limited | Dewatering of aqueous suspensions |
| US5292793A (en) * | 1992-07-14 | 1994-03-08 | Nalco Chemical Company | Hydrophobic polyelectrolytes used in color removal |
| US5360551A (en) * | 1993-04-01 | 1994-11-01 | Crompton & Knowles Corporation | Process for color reduction of dye wastewater |
| US5435922A (en) * | 1993-06-14 | 1995-07-25 | Nalco Chemical Company | Method of removing color from waste water using an aqueous dispersion polymer |
| JPH07124569A (ja) * | 1993-11-08 | 1995-05-16 | Wasen Kogyo Kk | 捺染・染色排水の脱色処理方法 |
| US5560831A (en) * | 1994-07-27 | 1996-10-01 | Water Technology Resources, Inc. | Method and apparatus for treating water used for washing agricultural products including coagulation and ozone treatment |
| US5569385A (en) * | 1994-11-14 | 1996-10-29 | Epsilon Chemicals Ltd. | Food processing effluent rendering process and apparatus |
| GB2322128B (en) * | 1997-02-18 | 2001-08-15 | Acideka S A | Mixed coagulants |
| US5900116A (en) * | 1997-05-19 | 1999-05-04 | Sortwell & Co. | Method of making paper |
| FR2766733B1 (fr) * | 1997-08-01 | 1999-10-08 | Lms World Water Treatment | Procede et produit pour le traitement et l'epuration d'effluents et de fluides complexes |
| US6059978A (en) * | 1998-05-06 | 2000-05-09 | Simco Holding Corporation | Method of removing colorants from wastewater |
| RU2187461C2 (ru) * | 2000-04-14 | 2002-08-20 | Волгоградский государственный технический университет | Способ очистки воды |
| US6818100B2 (en) * | 2000-08-07 | 2004-11-16 | Akzo Nobel N.V. | Process for sizing paper |
| US6627086B2 (en) * | 2001-03-21 | 2003-09-30 | Polymer Ventures, Inc. | Methods of producing polyarylamines and using them for detackifying paint and removing color from aqueous systems |
| RU2198850C2 (ru) * | 2001-04-17 | 2003-02-20 | Волгоградский государственный технический университет | Способ очистки воды |
| US6805802B2 (en) * | 2002-04-09 | 2004-10-19 | General Chemical Corporation | De-watering process |
| KR100539392B1 (ko) * | 2003-08-12 | 2005-12-27 | (주)해은켐텍 | 습도센서 감습막용 전해질 고분자 조성물, 그로부터제조되는 전해질 고분자 잉크 및 잉크젯 인쇄방식을이용하여 감습막을 형성하는 습도센서 제조방법 |
| US8207391B2 (en) * | 2004-06-07 | 2012-06-26 | National Institute For Materials Science | Adsorbent for radioelement-containing waste and method for fixing radioelement |
| US20070154398A1 (en) * | 2005-12-30 | 2007-07-05 | Industrial Technology Research Institute | Block copolymers and nano micelles comprising the same |
| US7767092B2 (en) * | 2006-11-14 | 2010-08-03 | Konica Minolta Business Technologies, Inc. | Decolorization method of colored effluent |
| US8597563B2 (en) * | 2008-07-11 | 2013-12-03 | Rohm And Haas Company | Recycled thermoplastic composition comprising waste thermoset material and methods of making |
| DE102009015413A1 (de) * | 2009-03-27 | 2010-09-30 | B.P.S. Engineering Gesellschaft für Umwelt und Automatisierungstechnik mbH | Adsorbens zur Entfernung von Schwermetallen aus Wässern |
| CA2803904C (en) | 2010-07-26 | 2014-01-28 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and high-molecular weight multivalent anionic polymers for clay aggregation |
| US8721896B2 (en) | 2012-01-25 | 2014-05-13 | Sortwell & Co. | Method for dispersing and aggregating components of mineral slurries and low molecular weight multivalent polymers for mineral aggregation |
| KR20140127159A (ko) * | 2013-04-24 | 2014-11-03 | 후지필름 가부시키가이샤 | 여과 필터, 여과 방법, 셀룰로오스 아실레이트 필름 및 그 제조 방법 |
| CN116715330B (zh) * | 2023-06-28 | 2025-10-10 | 色如丹(湖北)影像色素有限公司 | 一种活性染料废水的处理方法 |
| CN117049682B (zh) * | 2023-10-12 | 2024-01-23 | 杭州尚善若水环保科技有限公司 | 一种复合絮凝剂及其在染料废水处理中的应用 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3157595A (en) | 1959-09-16 | 1964-11-17 | Monsanto Co | Clarification of water with copolymers containing half-amides of olefinic anhydrides |
| CH471803A (de) | 1964-01-17 | 1969-04-30 | Ciba Geigy | Verfahren zur Herstellung von 2,4,6,8,9-Pentaaza-bizyclo-(3.3.1)-nonna-2,6-dienen |
| US3300406A (en) | 1964-11-18 | 1967-01-24 | Rohm & Haas | Flocculation of water-soluble organic materials |
| US3409547A (en) | 1965-11-16 | 1968-11-05 | Nalco Chemical Co | Water clarification process |
| DE1642417A1 (de) * | 1966-11-02 | 1971-05-06 | Reichhold Chemicals Inc | Verfahren zum Entfernen von oberflaechenaktiven Mitteln (Detergenzien)aus Abwaessern |
| US3484837A (en) | 1968-09-09 | 1969-12-16 | Reichhold Chemicals Inc | Process for removal of inorganic and organic matter from waste water systems |
| US4025429A (en) | 1972-06-23 | 1977-05-24 | Ciba-Geigy Corporation | Process for the purification of industrial effluent |
| DE2418979A1 (de) | 1974-04-19 | 1975-10-30 | Max Planck Gesellschaft | Verfahren zur reinigung von farbstoffhaltigem abwasser |
| DE2503169B1 (de) * | 1975-01-27 | 1976-06-16 | Bayer Ag | Abwasser-entfaerbungsverfahren |
| US4024328A (en) | 1975-10-01 | 1977-05-17 | The Dow Chemical Company | Method for alkylating aminomethylacrylamide polymers |
| DE2552457A1 (de) | 1975-11-22 | 1977-05-26 | Bayer Ag | Verfahren zur entfernung von schwermetallsulfiden aus waessrigen systemen |
| DE2726192C3 (de) * | 1977-06-10 | 1982-02-25 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Abwasserreinigung mit Hilfe eines Sorptionsmittels |
| AT357951B (de) | 1977-06-10 | 1980-08-11 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur abwasserreinigung mit hilfe eines sorptionsmittels |
-
1981
- 1981-03-25 DE DE19813111615 patent/DE3111615A1/de not_active Withdrawn
-
1982
- 1982-02-19 US US06/350,142 patent/US4425238A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-02-25 FI FI820654A patent/FI820654A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-03-03 CA CA000397467A patent/CA1179793A/en not_active Expired
- 1982-03-19 AT AT82102267T patent/ATE14108T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-03-19 DE DE8282102267T patent/DE3264506D1/de not_active Expired
- 1982-03-19 EP EP82102267A patent/EP0061169B1/de not_active Expired
- 1982-03-23 NO NO82820960A patent/NO158339C/no unknown
- 1982-03-24 DK DK132582A patent/DK132582A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-03-24 ZA ZA821980A patent/ZA821980B/xx unknown
- 1982-03-24 ES ES510757A patent/ES510757A0/es active Granted
- 1982-03-24 AU AU81861/82A patent/AU8186182A/en not_active Abandoned
- 1982-03-24 NZ NZ200114A patent/NZ200114A/en unknown
- 1982-03-25 JP JP57046490A patent/JPS57171488A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1179793A (en) | 1984-12-18 |
| DK132582A (da) | 1982-09-26 |
| NO158339C (no) | 1988-08-24 |
| FI820654L (fi) | 1982-09-26 |
| ES8303254A1 (es) | 1983-02-01 |
| DE3264506D1 (en) | 1985-08-08 |
| ES510757A0 (es) | 1983-02-01 |
| JPS57171488A (en) | 1982-10-22 |
| NZ200114A (en) | 1984-10-19 |
| ZA821980B (en) | 1983-02-23 |
| DE3111615A1 (de) | 1982-10-07 |
| FI820654A7 (fi) | 1982-09-26 |
| EP0061169B1 (de) | 1985-07-03 |
| ATE14108T1 (de) | 1985-07-15 |
| US4425238A (en) | 1984-01-10 |
| EP0061169A1 (de) | 1982-09-29 |
| NO820960L (no) | 1982-09-27 |
| AU8186182A (en) | 1982-09-30 |
| JPH021553B2 (no) | 1990-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO158339B (no) | Fremgangsmaate for fjerning av anioniske forbindelser fra vann. | |
| US6048438A (en) | Method to enhance the performance of polymers and copolymers of acrylamide as flocculants and retention aids | |
| FI74033B (fi) | Vattenloesliga blandningar av kvaternaera ammoniumpolymerer, icke-joniska och/eller katjoniska vinyladditionspolymerer och icke-joniska och/eller katjoniska ytaktiva medel. | |
| CA1287453C (en) | Production of paper, board and cardboard | |
| KR100189045B1 (ko) | 표백된 화학-열 기계적 펄프/화학-열 기계적 펄프 폐수의 처리방법 | |
| US6123856A (en) | Dewatering of sludges | |
| US4025428A (en) | Process for the purification of industrial effluents | |
| US5750034A (en) | Hydrophilic dispersion polymers for the clarification of deinking process waters | |
| US5269942A (en) | Quaternized polyvinylamines for deinking loop clarification | |
| US5601725A (en) | Hydrophobically modified polymers for sludge dewatering | |
| US5286390A (en) | Method for treating deink wastes using melamine aldehyde-type polymers | |
| US5707532A (en) | Methods of coagulating and decolorizing waste streams | |
| CA1067221A (en) | Method for treating liquid wastes | |
| KR100644901B1 (ko) | 제지공장의 폐수의 색 제거에 유용한 분산 중합체 | |
| US4990262A (en) | Preparation of high solid mineral slurries | |
| MXPA04009754A (es) | Tratamiento de deposito de resina blanca. | |
| US20060016761A1 (en) | Dewatering of suspensions | |
| US6019904A (en) | Hydrophilic dispersion polymers of diallyldimethyl ammonium chloride and acrylamide for the clarification of deinking process waters | |
| US5961838A (en) | Amphoteric polymer/polyamine combinations for color removal and clarification of paper mill waste water | |
| AU764315B2 (en) | Hydrophilic dispersion polymers of diallyldimethyl ammonium chloride and acrylamide for the clarification of deinking process waters | |
| JPS6044099A (ja) | 汚泥の脱水方法 | |
| MXPA97002741A (en) | Methods of coagulation and decoloration decorrientes residua | |
| MXPA00010298A (en) | Use of polymer dispersions for paper mill color removal |