NO157806B - Fremgangsmaate og anordning ved behandling av kobber-roer. - Google Patents

Abstract

Ved et fremgangsmåte for behandling av kobberrør oppvarmes kobberrøret etter den siste trekningsoperasjon for å fordampe trekningsoljen, hvorunder trekningsoljedampene fjernes fra det indre av røret. For en kontinuerlig fremstilling forbindes de enkelte rørlengders ender under anvendelse av gassgjennomtrengelige forbin-delsesstykker mens et delstykke av rørlengden oppvarmes til mer enn 600°C ved motstands- eller induksjonsglød-ning under kontinuerlig gjennomlp og trekningsoljedampene fjernes kontinuerlig. En anordning for utfør-else av fremgangsmåten har sett i gjennomløpsretningen anordnet en motstandsgjennomløpsglødeanordning (5) foran en spole (3) for en kveil (1), i hvilken spoleområde suge- eller trykkledningen (9) fra en pumpe hhv. vifte (8) ender.

Description

Foreliggende oppfinnelsee vedrører en fremgangsmåte ved behandling av kobberrør som behandles ved pressing eller valsing og etterfølgende trekning tinder anvendelse av trekningsolje og som etter den siste trekningsoperasjon oppvarmes hvorunder trekningsoljedampene fjernes fra rørets indre ved hjelp av en spylegass.

Ved en kjent fremgangsmåte (DE-OS 26 17 406) oppvarmes kobberrørene i en isolert ovn etter trekningen til en passende temperatur av størrelseesorden 500-550°C for ut-vikling av et tilstrekkelig damptrykk av trekningsoljen og gjennomføres samtidig av en bæregass for trekningsoljedampene. Etter denne arbeidsoperasjonen glødes kobberrørene myke for å oppnå et mykt, godt bøybart rør som ønskes for husinstallasjoner av installatøren ved en temperatur på

650°C gjennom et lengre tidrom. Denne fremgangsmåten som i og for seg fører til meget brukbare resultater mht.

karboner som forblir på den innvendige rørflate, er ikke økonomisk da en kontinuerlig fabrikasjon ikke er mulig.

Til grunn for foreliggende oppfinnelse ligger derfor den' oppgave å fremskaffe en fremgangsmåte hvormed det er mulig å fremstille kobberrør på økonomisk måte som er godt bøyelige og har et sterkest mulig redusert karboninnhold på den . innvendige rørflaten. Denne oppgaven løses ved en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art hvor enkelte rørleng-der utrullet fra en kveil, føres i strukket tilstand gjennom et motstand- eller induksjonsglødeanlegg hvor hele rørtverr-snittet oppvarmes til en temperatur på mer enn 600°C, hvor enden til den i glødeanlegget værende ende tilsluttes en ny rørlengde ved hjelp av gassgjennomtrengelige forbindelses-stykker og hvor trekningsolje fjernes kontinuerlig fra rørets indre ved hjelp av en oksyderende gass. Gjennom trekkene ved oppfinnelsen er det mulig å gløde kobberrør i nesten uendelige lengder uten avbrudd og derved samtidig drive ut damper, hhv. reaksjonsprodukter som oppstår gjennom fordampning eller trekning, og få et rør som er godt bøyelig og således lett kan legges. En ytterligere vesentlig fordel ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man kan utføre den oppfundne fremgangsmåte i samme arbeidsoperasjon som påføring av en kunststoffkappe. Kobberrøret som fra siste trekning foreligger som kveil, blir i en arbeidsoperasjon rettet, glødet og derunder blir de dannede damper drevet ut og umiddelbart deretter forsynt med en kunststoffkappe. Ifølge en videre oppfinnelsestanke anvendes en gass med oksiderende virkning. Derved unngås med sikkerhet at overskudd av karbon avsetter seg på den innvendige rørflaten. Derimot forbrennes karbonet gjennom den oksyderende atmosfæren i glødesonen og drives ut som gassformig oksyd. Fremgangsmåten ville arbeide optimalt når oksygentilbudet i røret var akkurat tilstrekkelig til å forbrenne det gjenværende karbon. Da mengden av trekningsolje på den innvendige rørflaten svinger, tilsetter man gjerne oksygen i overskudd og godtar derunder en oksydasjon på rørets innvendige flate. Det derunder dannede kobberoksyd-sjikt nedsetter ikke kobberrørets korrosjonsmotstandsevne, men gir på grunn av den høyere affiniteten til dcsygen karbonfri innvendig rørflate. Avhengig av mengden til den trekningsolje man får, innleder man luft eller luft anriket méd oksygen i røret. Den oksyderende virkende gass kan enten til-føres gjennom sug eller blåsing, hensiktsmessig fra bakre rørende. Ved blåsing fra bakre rørende som uten tvil er den teknisk enkleste løsningen, har man imidlertid den fare at ved for liten strømningshastighet inne i røret, konden-serer trekningsmiddeldampene mer eller mindre på rørflaten til det glødede, men avkjølte røret. Av denne grunn har det vist seg hensiktsmessig etter forbindelsen av to rørlengder å koble den frie enden av rørlengden til en sugepumpe eller en vifte. Ved denne utførelsesform av oppfinnelsen suges trekningsmiddeldampene motsatt behandlings-retningen, hvorigjennom man får en praktisk talt karbonfri overflate av røret. Transporteres likevel karbonrestene frem til glødesoneområdet, forbrennes de der gjennom den tilstrømmende oksyderende gass. En ytterligere fordelaktig utførelsesform består i at man blåser den oksyderende virkende gass fra fremre rørende, altså motsatt behandlings-retningen, inn i røret. Gasstrømmens hastighet inne i røret bør tilsvare mer enn det dobbelte av rørets gjennomløps-hastxghet, fortrinnsvis mer enn 5 ganger gjennomløpshastig-... heten. Gjennom dette trekket skal man sikre seg at den dominerende del av de dannede t.-ekkmiddeldamPer suges ut.

Oppfinnelsen vedrører videre en anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen som utmerker seg ved at

det i gjennomgangsretningen foran en motstandsgjennomløps-glødeanordning er anordnet en avløpsspole for en kveil, og hvor en suge- eller blåseledning fra en pumpe eller vifte munner ut i rørenden på kveilen. Nærmer rørlengden seg som er under behandling i dén kontinuerlige arbeidsprosessen sin ende, løses hensiktsmessig suge- eller trykkledningen ved hjelp av en hurtigkobling fra rørenden, en etterfølgende rørlengde

forbindes med den nå frie rørende og kobles ved hjelp av . gassgjennomtrengelig forbindelseselement og suge- eller trykkledningen til den frie enden av den påhengte rørlengde. Med fordel vil man arbeide med to tilkoblingsledninger, slik at . de nettopp beskrevne arbeider kan gjennomføres raskt.

Oppfinnelsen skal nærmere forklares ved de skjematiske ut-førelseseksempler som er vist i fig. 1 og 2.

Kobberrøret 2 som foreligger i en kveil 1 trekkes fra spolen 3, og innføres først mellom rettevalsen 4. Bak rettevalsen 4 er det anordnet en motstandsgjennomløpsgløde-anordning 5, hvori kobberrøret oppvarmes til minst 600°C. Kobberrøret 2 som kommer ut av motstandsgjennomløpsgløde-anordningen 5 avkjøles langsomt og forsynes ved hjelp av en ekstruder 6 med en ikke nærmere angitt, men kjent kunst-stoff kappe. Bak ekstruderen 6 er det anordnet en flygende sag 7 som deler det omhyllede kobberrør i handelslengder. Handelslengdene kommer så i en ikke nærmere vist transport-

rullegang og føres til en lagringsanordning.

1 området for spolen 3 er det anordnet en pumpe eller en vifte 8 hvis sugeledning 9 er forbundet med enden til kveilen 1 ved hjelp av en hurtigkobling. Befinner det seg i kveilen bare en kort lengde kobberrør 2, løses hurtigkoblingen, kobberrørlengden som befinner seg i fremstillings-prosessen forbindes dragfast med en ny kveil ved hjelp av et gjennomtrengelig element og hurtigkoblingen kobles til den nye tilførte kveilen 1.

Viften 8 suger hovedsakelig trekningsmiddeldampene som oppstår i området for motstandsgjennomløpsglødeanordningen 5

ut av kobberrørets 2 innside. Ved at den avsagde enden av kobberrøret 2 munner i den fri atmosfære, kan luft strømme inn i røret og eventuelt forbrenne elementært karbon som dannes i området for gjennomløpsglødeanordningen. Er den oksygenmengde som befinner seg i luften ikke tilstrekkelig, vil man hensiktsmessig anvende luft anriket med oksygen. For dette er det anordnet to kammere 10 og 11 som kan beveges parallelt med fremstillingsretningen på skinner 12 og 13. Kammerne 10 og 11 kan svinges inn i kobberrørets 2 plan. Umiddelbart etter sagesnittet transporteres den avsagde rør-lengden 14 raskere bort som vist på figuren, og kammeret 11 tres over enden på kobberrøret 2. Inn i kammeret 11 innledes luft æriket med oksygen, hvilken som følge av viftens suge-virkning også kommer inn i kobberrøret 2.

Etter det neste sagesnittet tres kammeret 10 over rørenden som er dannet ved sagesnittet og kammeret 11 transporteres tilbake i sin utgangsstilling i området for sagen 7. Kammerne 10 og 11 kan også anvendes fra fremre ende av kobber-røret for å blåse luft eller luft anriket med oksygen inn i røret.

Et videre utførelseseksempel skal belyse oppfinnelsen nærmere.

Et kobberrør med en utvendig diameter på f.eks. 12 mm og en veggtykkelse på 1 mm samt en lengde på ca. 1.500 m forbindes på forsiden ved hjelp av en hardlodding med et likeartet kobberrør. På den således dannede rørstreng kobles flere ytterligere likeartede rørlengder likeledes ved lodding.

Ved en fremstillingshastighet på ca. 50 m/min. er 8 rør-lengder tilstrekkelig for et fire timers fremstillingsforløp.

Rørbegynnelsen på den således dannede rørstreng sammenpresses og den andre enden av rørstrengen kobles til sugeledningen 9 til en undertrykkskilde 8. Undertrykkskilden 8 evakuerer det innvendige av rørstrengen. Den flatgjorte enden av rør-strengen bringes så inn i fremstillingsanlegget hvori røret først rettes og derpå innføres i en motstandsgjennomløps-glødeanordning 5. Trekningsoljerestene som stammer fra siste trekning fordamper ved en bestemt temperatur på ca. 500°C

og suges inn mot enden av rørstrengen motsatt av fremstillingsretningen. Røret oppvarmes i motstandsgjennomløpsgløde-anordningen 5 til ca. 650°C og avkjøles langsomt etterat det kommer ut. Ved hjelp av ekstruderen 6 forsynes det avkjølte røret med en kunststoffkappe. Bak ekstruderen 6 oppkappes det omhyllede kobberrøret i handelslengder og kommer i en transportrullegang eller føres til en lagringsanordning.

Oppdelingssnittet for fremstilling av leveringslengder ut-føres nå slik at et lite fritt gjennomløpstverrsnitt forblir. Gjennom dette gjennomløpstverrsnittet strømmer det luft inn

i det innvendige av røret og muliggjør dermed en strømning

motsatt av fremstillingsretningen, slik at trekningsoljedampene kan føres bort. En svak oksydasjon som derved oppstår på den innvendige rørflaten godtas bevisst.

Ved hjelp av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen har det lykkes å redusere den fryktede karbonfilmen på den innvendige flaten av røret, hvilken kan føre til korrosjon ved bestemt vann til en konsentrasjon på mindre enn 0,05 mg/dm .

For å kontrollere hver avsluttet leveringslengde kan be-tjeningspersonalet etter oppdelingssnittet åpne rørlengden som kommer ut av fabrikasjonsanlegget på enden med et lett hammerslag og kontrollere kvaliteten til rørets innvendige flate. Når rørflåtene ligger under det ønskede kvalitetsnivå, forandres anleggets innstilte data tilsvarende.

Claims (6)

1. Fremgangsmåte ved behandling av kobberrør som ved pressing eller valsing etc. og etterfølgende trekking under anvendelse av trekningsolje bringes til ferdig dimensjon og som etter siste trekningsoperasjon oppvarmes hvorunder trekningsoljedampene fjernes fra rørets innside ved hjelp av en spylegass, karakterisert ved at de fra en.oppvikling avtrukne rør ledes i strukket tilstand gjennom et motstands-eller induksjonsglødeanlegg hvor hele rørtverrsnittet oppvarmes til over 600°C og hvor det til enden av den i glødeanleg-get værende rørlengde tilsluttes en ny rørlengde ved hjelp av gass^enrrantrengelige forbindfilsesstykker og hvor trekningsol jen kontinuerlig fjernes fra rørets indre ved hjelp av en oksyderende gass.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at luft ledes inn i røret.

3. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at okysgenanriket luft innledes i røret.

4. Fremgangsmåte ifølge ethvert av kravene 1-3, karakterisert ved at trekningsoljedampene fjernes i motsatt retning fra gjennomløpsretningen ved bort-suging.

5. Anordning for utførelse av fremgangsmåten ifølge ethvert av kravene 1-4, karakterisert ved at det i gjennomgangsretningen foran en motstandsgjennomgangs gløde-anordning (5) er anordnet en avløpsspde (3) for kveilen (1), og at en suge eller blåseledning (9) fra en pumpe eller vifte (8) munner ut i rørenden på kveilen (1).

6. Anordning ifølge krav 5, karakterisert ved at suge- eller blåseledningen (9) via en hurtigkobling kan tilkobles rørenden.